1. 原油(you)常減壓蒸餾裝置工(gong)藝流程簡(jian)介(jie)

  煉(lian)油廠(chang)的(de)大型(xing)化是提高(gao)其勞動生產(chan)率和經濟效益，降低能(neng)耗(hao)和物(wu)耗(hao)的(de)一(yi)項(xiang)重要措施(shi)。據統計，到2007年(nian)(nian)全世界(jie)共有657座煉(lian)油廠(chang)，總(zong)加(jia)工(gong)能(neng)力(li)(li)42.65億噸／年(nian)(nian)，其中(zhong)(zhong)北美(mei)洲(zhou)和亞太(tai)地區的(de)原油加(jia)工(gong)能(neng)力(li)(li)接近，約占世界(jie)總(zong)加(jia)工(gong)能(neng)力(li)(li)的(de)50％。到2007年(nian)(nian)，2000萬噸／年(nian)(nian)以上的(de)煉(lian)油廠(chang)共有19座。目(mu)前，世界(jie)上最(zui)大的(de)煉(lian)油廠(chang)是委內瑞拉的(de)帕(pa)拉瓜納煉(lian)油中(zhong)(zhong)心，加(jia)工(gong)能(neng)力(li)(li)為4700萬噸／年(nian)(nian)。

  隨著煉(lian)油(you)廠規模(mo)(mo)的(de)擴(kuo)大，單套蒸餾裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置的(de)加(jia)工(gong)規模(mo)(mo)也日益大型化。在(zai)(zai)煉(lian)油(you)技(ji)術發達的(de)國家，單套蒸餾裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置的(de)規模(mo)(mo)一般都(dou)在(zai)(zai)500萬(wan)噸／年以上(shang)，不少裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置已達到1000萬(wan)噸／年以上(shang)。目前，世界上(shang)最(zui)大的(de)常(chang)減壓裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置為印度賈(jia)拉加(jia)煉(lian)油(you)廠常(chang)減壓裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置，其單套加(jia)工(gong)能力(li)為1500萬(wan)噸／年，美國ExxonMobil公司貝湯煉(lian)油(you)廠的(de)一套蒸餾裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置規模(mo)(mo)為1300萬(wan)噸／年。

 對(dui)于原油常減(jian)壓(ya)蒸餾(liu)裝(zhuang)置工(gong)藝流程簡圖，如圖5-132所(suo)示，主要(yao)工(gong)藝過程如下所(suo)述。

    ①. 我國原油常(chang)(chang)減壓蒸(zheng)餾裝(zhuang)置，一般均在(zai)常(chang)(chang)壓分餾塔前設(she)置初餾塔或(huo)閃(shan)蒸(zheng)塔。初餾塔或(huo)閃(shan)蒸(zheng)塔的(de)主要(yao)作(zuo)(zuo)用(yong)，在(zai)于將(jiang)原油在(zai)換(huan)熱(re)升溫過程中(zhong)(zhong)已(yi)經汽(qi)化(hua)的(de)輕質(zhi)油及(ji)時蒸(zheng)出，使其(qi)不進入(ru)常(chang)(chang)壓加熱(re)爐，以降(jiang)低加熱(re)爐的(de)熱(re)負荷和原油換(huan)熱(re)系統的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)壓降(jiang)，從(cong)(cong)而節(jie)省裝(zhuang)置能耗和操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)費用(yong)；此外，初餾塔或(huo)閃(shan)蒸(zheng)塔還具有使常(chang)(chang)壓塔操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)穩定的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，原油中(zhong)(zhong)的(de)氣體烴和水(shui)在(zai)其(qi)中(zhong)(zhong)全部被(bei)除去，從(cong)(cong)而使常(chang)(chang)壓分餾塔的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)平穩，有利(li)于保(bao)證多(duo)種產(chan)品特別是煤油、柴油等側(ce)線產(chan)品的(de)質(zhi)量。

    ②. 常壓塔設3個或(huo)4個側線，生產汽油、溶劑油、煤油（或(huo)噴氣燃料）、輕(qing)柴(chai)(chai)油、重柴(chai)(chai)油等(deng)產品或(huo)調和(he)組分。為(wei)了調整(zheng)各側線產品的閃點(dian)和(he)餾程范(fan)圍(wei)，各側線都設汽提塔。

    ③. 減壓塔(ta)側(ce)線(xian)(xian)(xian)出(chu)催化裂化或加氫裂化原(yuan)料，產(chan)品較(jiao)簡單，分餾精(jing)度要(yao)求不高，故只需根據熱回收率(lv)和全塔(ta)負荷均(jun)勻考慮(lv)，設(she)2個(ge)或3個(ge)側(ce)線(xian)(xian)(xian)，且不設(she)汽提塔(ta)。如對最下一個(ge)側(ce)線(xian)(xian)(xian)產(chan)品的殘炭和重金屬含量有較(jiao)高要(yao)求，則需在(zai)塔(ta)進口與最下一個(ge)側(ce)線(xian)(xian)(xian)抽出(chu)口之間設(she)1個(ge)或2個(ge)洗滌段。

    ④. 減(jian)壓塔(ta)一般按(an)“濕(shi)式”或“干式”（即減(jian)壓塔(ta)底和減(jian)壓爐管不注或注少量蒸汽）操作(zuo)。干式減(jian)壓塔(ta)頂(ding)的(de)氣體負荷小，故一般可采用三級抽空器，建立殘壓很低的(de)減(jian)壓系統(tong)，以(yi)獲(huo)得較高的(de)拔(ba)出率。

2. 某原(yuan)油(you)常(chang)減壓蒸餾裝置(zhi)布置(zhi)實例（圖5-133）