1. 原油(you)常減壓蒸餾(liu)裝置工藝流程(cheng)簡介
煉(lian)(lian)油(you)(you)廠(chang)的(de)大(da)(da)型化(hua)是提高其勞(lao)動生產率(lv)和(he)經濟(ji)效益，降低能(neng)耗和(he)物(wu)耗的(de)一項重要措(cuo)施。據統計，到2007年全世界(jie)(jie)共有(you)657座(zuo)煉(lian)(lian)油(you)(you)廠(chang)，總(zong)加工(gong)能(neng)力42.65億噸(dun)／年，其中(zhong)北(bei)美洲和(he)亞(ya)太(tai)地區(qu)的(de)原油(you)(you)加工(gong)能(neng)力接近，約占世界(jie)(jie)總(zong)加工(gong)能(neng)力的(de)50％。到2007年，2000萬噸(dun)／年以上的(de)煉(lian)(lian)油(you)(you)廠(chang)共有(you)19座(zuo)。目前，世界(jie)(jie)上最大(da)(da)的(de)煉(lian)(lian)油(you)(you)廠(chang)是委(wei)內瑞拉(la)(la)的(de)帕拉(la)(la)瓜納(na)煉(lian)(lian)油(you)(you)中(zhong)心，加工(gong)能(neng)力為4700萬噸(dun)／年。
隨著煉油(you)廠規模(mo)(mo)的擴大，單(dan)(dan)套蒸餾(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的加工規模(mo)(mo)也日益(yi)大型化(hua)。在(zai)煉油(you)技術發達的國(guo)家，單(dan)(dan)套蒸餾(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的規模(mo)(mo)一般(ban)都在(zai)500萬(wan)(wan)噸／年(nian)以上(shang)，不少裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)已(yi)達到1000萬(wan)(wan)噸／年(nian)以上(shang)。目前，世界上(shang)最大的常減(jian)壓(ya)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)為印度賈拉加煉油(you)廠常減(jian)壓(ya)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，其單(dan)(dan)套加工能力為1500萬(wan)(wan)噸／年(nian)，美國(guo)ExxonMobil公司貝湯煉油(you)廠的一套蒸餾(liu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)規模(mo)(mo)為1300萬(wan)(wan)噸／年(nian)。
對于原油常減壓(ya)蒸餾(liu)裝置(zhi)工藝流程簡圖(tu)，如圖(tu)5-132所示(shi)，主要工藝過(guo)程如下(xia)所述。
①. 我國原(yuan)油(you)(you)常(chang)減壓蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)(zhi)，一般(ban)均在(zai)(zai)常(chang)壓分餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)前設置(zhi)(zhi)初餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)或(huo)(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)(ta)(ta)。初餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)或(huo)(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)(ta)(ta)的(de)(de)主要作用(yong)，在(zai)(zai)于將(jiang)原(yuan)油(you)(you)在(zai)(zai)換熱(re)(re)升(sheng)溫過(guo)程中已(yi)經汽(qi)化的(de)(de)輕(qing)質油(you)(you)及時(shi)蒸(zheng)出，使(shi)其不進入常(chang)壓加(jia)熱(re)(re)爐(lu)，以降低加(jia)熱(re)(re)爐(lu)的(de)(de)熱(re)(re)負荷和(he)原(yuan)油(you)(you)換熱(re)(re)系統的(de)(de)操作壓降，從(cong)而(er)節省裝置(zhi)(zhi)能(neng)耗和(he)操作費用(yong)；此外，初餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)或(huo)(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)(ta)(ta)還具(ju)有使(shi)常(chang)壓塔(ta)(ta)(ta)操作穩(wen)定的(de)(de)作用(yong)，原(yuan)油(you)(you)中的(de)(de)氣(qi)體烴(jing)和(he)水在(zai)(zai)其中全(quan)部被(bei)除去，從(cong)而(er)使(shi)常(chang)壓分餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)的(de)(de)操作平穩(wen)，有利于保(bao)證多種產(chan)品特別是煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等側線產(chan)品的(de)(de)質量。
②. 常壓塔設(she)(she)3個或4個側線，生產汽油(you)(you)、溶劑油(you)(you)、煤油(you)(you)（或噴氣(qi)燃料）、輕柴油(you)(you)、重(zhong)柴油(you)(you)等產品(pin)或調和組分(fen)。為了(le)調整(zheng)各側線產品(pin)的(de)閃點(dian)和餾程范圍，各側線都設(she)(she)汽提塔。
③. 減壓塔(ta)側線(xian)(xian)出(chu)催化裂(lie)化或(huo)加氫裂(lie)化原料，產品(pin)較簡單，分(fen)餾精度要求不高(gao)，故只需(xu)根據熱回收率和全塔(ta)負荷均(jun)勻(yun)考(kao)慮，設2個(ge)或(huo)3個(ge)側線(xian)(xian)，且(qie)不設汽提塔(ta)。如(ru)對最下一(yi)個(ge)側線(xian)(xian)產品(pin)的(de)殘炭(tan)和重金屬(shu)含(han)量(liang)有較高(gao)要求，則(ze)需(xu)在(zai)塔(ta)進口(kou)與最下一(yi)個(ge)側線(xian)(xian)抽(chou)出(chu)口(kou)之間(jian)設1個(ge)或(huo)2個(ge)洗滌(di)段(duan)。
④. 減壓(ya)塔一般按“濕(shi)式”或(huo)“干式”（即減壓(ya)塔底(di)和減壓(ya)爐管不注(zhu)或(huo)注(zhu)少量蒸汽）操作。干式減壓(ya)塔頂的氣體負荷小，故一般可采用三級抽空器，建立(li)殘壓(ya)很(hen)低的減壓(ya)系統，以(yi)獲得較高(gao)的拔(ba)出率(lv)。
2. 某原(yuan)油常減壓蒸餾裝置布置實例(li)（圖5-133）
