1. 原油常減壓蒸餾裝置(zhi)工藝流程簡介

  煉(lian)油(you)(you)廠(chang)的(de)(de)大型(xing)化是提高其勞(lao)動(dong)生產(chan)率(lv)和(he)經濟(ji)效益，降低能(neng)(neng)耗和(he)物耗的(de)(de)一(yi)項重要措施。據統(tong)計(ji)，到2007年(nian)全世(shi)(shi)界(jie)(jie)共有657座(zuo)煉(lian)油(you)(you)廠(chang)，總加(jia)工能(neng)(neng)力(li)42.65億噸／年(nian)，其中北美洲(zhou)和(he)亞太地(di)區的(de)(de)原油(you)(you)加(jia)工能(neng)(neng)力(li)接(jie)近(jin)，約占世(shi)(shi)界(jie)(jie)總加(jia)工能(neng)(neng)力(li)的(de)(de)50％。到2007年(nian)，2000萬(wan)噸／年(nian)以(yi)上的(de)(de)煉(lian)油(you)(you)廠(chang)共有19座(zuo)。目前，世(shi)(shi)界(jie)(jie)上最大的(de)(de)煉(lian)油(you)(you)廠(chang)是委內瑞(rui)拉的(de)(de)帕拉瓜納(na)煉(lian)油(you)(you)中心，加(jia)工能(neng)(neng)力(li)為4700萬(wan)噸／年(nian)。

  隨著煉(lian)油(you)廠規(gui)(gui)模(mo)的(de)(de)擴大，單(dan)套蒸餾裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)加(jia)工規(gui)(gui)模(mo)也(ye)日益大型化。在煉(lian)油(you)技術發達的(de)(de)國(guo)家(jia)，單(dan)套蒸餾裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)規(gui)(gui)模(mo)一般都在500萬噸(dun)／年以(yi)(yi)上，不少裝置(zhi)(zhi)已達到1000萬噸(dun)／年以(yi)(yi)上。目前，世界上最大的(de)(de)常(chang)減壓裝置(zhi)(zhi)為(wei)印(yin)度賈拉加(jia)煉(lian)油(you)廠常(chang)減壓裝置(zhi)(zhi)，其(qi)單(dan)套加(jia)工能(neng)力為(wei)1500萬噸(dun)／年，美國(guo)ExxonMobil公(gong)司貝(bei)湯煉(lian)油(you)廠的(de)(de)一套蒸餾裝置(zhi)(zhi)規(gui)(gui)模(mo)為(wei)1300萬噸(dun)／年。

 對(dui)于原油常減壓蒸餾裝(zhuang)置工藝流程簡(jian)圖，如(ru)圖5-132所(suo)示(shi)，主要工藝過(guo)程如(ru)下所(suo)述。

    ①. 我(wo)國原油(you)常減壓蒸(zheng)餾裝(zhuang)置(zhi)，一(yi)般均在(zai)常壓分(fen)餾塔(ta)(ta)前設置(zhi)初餾塔(ta)(ta)或閃蒸(zheng)塔(ta)(ta)。初餾塔(ta)(ta)或閃蒸(zheng)塔(ta)(ta)的(de)主要作(zuo)用，在(zai)于將原油(you)在(zai)換(huan)熱升溫(wen)過程(cheng)中(zhong)已經汽化的(de)輕(qing)質(zhi)油(you)及時(shi)蒸(zheng)出，使其(qi)(qi)不進入常壓加(jia)熱爐(lu)，以(yi)降低(di)加(jia)熱爐(lu)的(de)熱負荷和原油(you)換(huan)熱系統的(de)操(cao)作(zuo)壓降，從而節省裝(zhuang)置(zhi)能(neng)耗和操(cao)作(zuo)費用；此外，初餾塔(ta)(ta)或閃蒸(zheng)塔(ta)(ta)還具有使常壓塔(ta)(ta)操(cao)作(zuo)穩定的(de)作(zuo)用，原油(you)中(zhong)的(de)氣體烴和水在(zai)其(qi)(qi)中(zhong)全(quan)部被除去(qu)，從而使常壓分(fen)餾塔(ta)(ta)的(de)操(cao)作(zuo)平穩，有利于保證多(duo)種(zhong)產(chan)品特(te)別是(shi)煤油(you)、柴油(you)等(deng)側線產(chan)品的(de)質(zhi)量。

    ②. 常(chang)壓(ya)塔設(she)3個或(huo)4個側線(xian)，生(sheng)產汽(qi)油(you)(you)、溶劑油(you)(you)、煤油(you)(you)（或(huo)噴氣燃料）、輕(qing)柴(chai)(chai)油(you)(you)、重柴(chai)(chai)油(you)(you)等(deng)產品或(huo)調和組分。為了調整各側線(xian)產品的(de)閃點和餾程范(fan)圍(wei)，各側線(xian)都設(she)汽(qi)提塔。

    ③. 減(jian)壓塔(ta)側線(xian)出催化(hua)裂化(hua)或加氫(qing)裂化(hua)原料，產品較簡單，分餾精度要(yao)求不(bu)(bu)高(gao)，故只需根據熱(re)回收(shou)率和全塔(ta)負荷均勻考(kao)慮，設2個(ge)(ge)或3個(ge)(ge)側線(xian)，且不(bu)(bu)設汽提塔(ta)。如(ru)對(dui)最下(xia)一個(ge)(ge)側線(xian)產品的殘炭和重金屬(shu)含量有較高(gao)要(yao)求，則需在塔(ta)進口與最下(xia)一個(ge)(ge)側線(xian)抽出口之間設1個(ge)(ge)或2個(ge)(ge)洗滌(di)段(duan)。

    ④. 減壓(ya)(ya)(ya)塔(ta)一(yi)般(ban)(ban)按“濕(shi)式”或(huo)“干(gan)式”（即減壓(ya)(ya)(ya)塔(ta)底和減壓(ya)(ya)(ya)爐(lu)管不注(zhu)或(huo)注(zhu)少(shao)量蒸汽）操作。干(gan)式減壓(ya)(ya)(ya)塔(ta)頂的氣體負(fu)荷小，故一(yi)般(ban)(ban)可采用三級(ji)抽空器，建立殘壓(ya)(ya)(ya)很低(di)的減壓(ya)(ya)(ya)系統，以獲得(de)較高的拔(ba)出率。

2. 某原油常減壓蒸餾裝置(zhi)布置(zhi)實例（圖5-133）