煉油裝置反應器(qi)的不銹鋼(gang)配管設計主要考慮(lv)了(le)以下設計要點：

  ①. 不銹鋼配管設計應滿足工藝設計的要求。多臺并聯反應器的管道布置應保證流體分配均勻，各臺反應器的壓力降應符合工藝要求。反應器進料管道應保證氣、液兩相混合均勻。對于漿料床的反應器，不銹鋼管道布置應避免固體物料的堆積，采取傾斜布置的管道，避免滯留的死角，選用合適的閥門、管件和大半徑彎管等。

  ②. 反(fan)應(ying)(ying)器(qi)進料和(he)出料管(guan)(guan)道，在(zai)保(bao)證柔性(xing)及(ji)管(guan)(guan)道對(dui)反(fan)應(ying)(ying)器(qi)管(guan)(guan)口的(de)作用(yong)力(li)和(he)力(li)矩不超過允許(xu)值的(de)情(qing)況下(xia)，應(ying)(ying)使管(guan)(guan)道最短，管(guan)(guan)件最少(shao)。不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道布(bu)置要考慮(lv)高溫熱(re)(re)(re)管(guan)(guan)道系統產(chan)生(sheng)的(de)熱(re)(re)(re)位(wei)移，以免與反(fan)應(ying)(ying)框架梁柱及(ji)其他管(guan)(guan)道相碰，還需考慮(lv)避免因反(fan)應(ying)(ying)器(qi)的(de)熱(re)(re)(re)位(wei)移造(zao)成(cheng)管(guan)(guan)道失穩。

  ③. 根據反(fan)應(ying)器(qi)結構特點合(he)理確定(ding)管口方(fang)位(wei)(wei)，反(fan)應(ying)器(qi)催化劑卸(xie)(xie)料(liao)管口方(fang)位(wei)(wei)朝向檢(jian)修(xiu)側或空(kong)場地。反(fan)應(ying)器(qi)頂部有可拆(chai)卸(xie)(xie)的大(da)蓋時，考慮(lv)設置永(yong)久式吊柱(zhu)、吊梁或吊車，并可在平(ping)臺或樓面(mian)上操(cao)作。閥門應(ying)布置在可拆(chai)卸(xie)(xie)區的外側，并位(wei)(wei)于不(bu)影(ying)響(xiang)檢(jian)修(xiu)的地方(fang)。

  ④. 工藝管道布置應便(bian)于催化劑的(de)裝卸。如反(fan)應器頂部有可(ke)拆卸的(de)大蓋(gai)，并且大蓋(gai)上(shang)有管道相連(lian)時，該連(lian)接管道應設置可(ke)卸的(de)管段(duan)，平(ping)臺或樓(lou)面上(shang)留(liu)出放置大蓋(gai)的(de)位置并可(ke)承(cheng)受維修(xiu)載荷。反(fan)應框架(jia)平(ping)臺梁(liang)及斜撐(cheng)的(de)布置不(bu)得妨(fang)礙運輸(shu)車輛接近反(fan)應器催化劑卸料口。

  ⑤. 考(kao)慮管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統(tong)應(ying)(ying)具有必(bi)要的(de)柔性。高溫熱管(guan)道(dao)(dao)布置(zhi)應(ying)(ying)避免法蘭(lan)、閥門等位(wei)于操作通(tong)道(dao)(dao)上方可能會造成人身傷害的(de)地方。在設置(zhi)反(fan)應(ying)(ying)框架平臺時，應(ying)(ying)考(kao)慮反(fan)應(ying)(ying)器封頭、管(guan)口、管(guan)道(dao)(dao)與梁的(de)凈空，保證反(fan)應(ying)(ying)器熱位(wei)移后不碰撞。

  ⑥. 沿反應(ying)器(qi)布置(zhi)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道與反應(ying)器(qi)之間(jian)或高溫(wen)管(guan)(guan)(guan)道與構(gou)架(jia)(jia)梁(liang)之間(jian)存在較(jiao)大的(de)(de)(de)位移(yi)差，可設置(zhi)彈簧支(zhi)吊架(jia)(jia)承受(shou)管(guan)(guan)(guan)道載荷。反應(ying)器(qi)出口管(guan)(guan)(guan)道上與反應(ying)器(qi)頂(ding)(ding)蓋上可拆(chai)卸(xie)段相接(jie)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道，考慮設承重支(zhi)架(jia)(jia)，以便反應(ying)器(qi)頂(ding)(ding)蓋拆(chai)卸(xie)時支(zhi)撐出口管(guan)(guan)(guan)道。高溫(wen)高壓的(de)(de)(de)碳鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道、合金鋼(gang)和(he)(he)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道優先選用卡箍式(shi)管(guan)(guan)(guan)托等類型支(zhi)吊架(jia)(jia)。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)(de)支(zhi)吊架(jia)(jia)設置(zhi)考慮反應(ying)器(qi)的(de)(de)(de)熱膨脹，使其能隨反應(ying)器(qi)和(he)(he)主管(guan)(guan)(guan)同(tong)方(fang)向位移(yi)。