化工鋼制承(cheng)插(cha)焊管件(jian)(jian)是以美(mei)國和日(ri)本(ben)管件(jian)(jian)相關標準為依據(ju)，并(bing)結合我國化工行業(ye)實際情況制定的一種專用管件(jian)(jian)標準，常(chang)用于小(xiao)型(xing)管道(dao)。
一(yi)、制造要(yao)求
1. 模鍛成型的材料在加熱前應清除油污(wu)、銹蝕等雜(za)物(wu)。
2. 鍛造過程中加熱(re)工藝及熱(re)處理見表17-14。
表17-14 鍛(duan)造過(guo)程中加熱工藝(yi)及熱處理(li)（HG/T 21634-1988）
3. 鍛件不應有過燒和嚴重(zhong)脫炭現象(xiang)，其外表(biao)不應有裂(lie)(lie)紋、折疊、鍛傷、斑疤(ba)及發(fa)裂(lie)(lie)等缺陷。
4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：
a. 在(zai)加熱之前必須清除油污等雜質，加熱爐中(zhong)不得含有硫氣體。
b. 熱(re)鍛壓須(xu)進行(xing)固(gu)溶(rong)處(chu)理，加熱(re)1050～1100℃，在此溫度下，最低限度保持30min，然后迅速(su)淬入水中。
c. 在快速冷卻期，處于臨界淬硬溫度范圍(wei)（900～1000℃）內的停(ting)留時間盡量縮短。
二、檢驗技術要求
1. 管(guan)件應(ying)具有正確的外形尺寸(cun)，兩(liang)端均應(ying)與軸線(xian)成直角，以保證裝配與焊(han)接質量(liang)。主要尺寸(cun)允(yun)許偏差(cha)(cha)(cha)按HG/T 21634-1988規定，接管(guan)孔(kong)與流通孔(kong)的同心(xin)度偏差(cha)(cha)(cha)不(bu)得(de)大(da)于(yu)0.8mm；相對的兩(liang)個接管(guan)孔(kong)之間的同心(xin)度偏差(cha)(cha)(cha)不(bu)得(de)大(da)于(yu)1.6mm；流通孔(kong)和接管(guan)孔(kong)同軸度的最大(da)允(yun)許偏差(cha)(cha)(cha)應(ying)為(wei)5％。接管(guan)孔(kong)的壁厚（圖上的“C”和“C1”）在周圓上應(ying)不(bu)小于(yu)表列平(ping)均值(zhi)，但允(yun)許局部有表列最小值(zhi)。
2. 管(guan)件不得有過燒、嚴重脫皮等現象，如試樣上發(fa)現白點(dian)，則該批管(guan)件報(bao)廢，或逐(zhu)個驗收。
3. 管件熱處(chu)理后，應檢查(cha)其(qi)硬度，其(qi)值應為： 20 ≤156HB 、16Mn ≤179HB 、 15CrMo ≤179HB 、 06Cr18Ni11Ti ≤192HB
4. 管件不(bu)應有(you)分層、裂紋和影響強(qiang)度(du)的(de)折(zhe)皺等缺(que)陷存在。若發現有(you)裂紋，應采用機械方法消除(chu)(chu)。當(dang)經探(tan)傷確認裂紋已消除(chu)(chu)并測量經打磨(mo)后的(de)剩余壁(bi)厚值不(bu)小(xiao)于(yu)最小(xiao)設(she)計壁(bi)厚時方可使(shi)用。
5. 管件應每件進行宏觀檢查(cha)。超聲波或磁力探(tan)傷（非磁性材料用螢光或者著色法），抽查(cha)5％且(qie)不少(shao)于5件，若發現有(you)不合(he)格(ge)，須取雙倍(bei)數(shu)量復驗，復驗結(jie)果(guo)仍有(you)不合(he)格(ge)者，必須每件檢驗。
三、安裝要求
1. 安(an)裝(zhuang)時(shi)應(ying)先(xian)將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)插到管(guan)(guan)件承口底部(bu)，再將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)拉出(chu)一些，使管(guan)(guan)端與管(guan)(guan)件承口底部(bu)保持有約(yue)2mm的(de)間隙，然后進行焊(han)接。
2. 承插焊(han)管(guan)件(jian)與管(guan)子的角(jiao)焊(han)腰高Cx是接管(guan)公(gong)稱(cheng)壁厚的1.1倍，但不小于(yu)3mm，見圖17-11（管(guan)件(jian)安(an)裝(zhuang)圖）
