化(hua)工鋼制承插焊管(guan)件是以美(mei)國和日本管(guan)件相關標準為(wei)依據，并(bing)結合(he)我國化(hua)工行業實(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)制定的一種專用管(guan)件標準，常用于小型(xing)管(guan)道。

一、制造要求

 1. 模鍛成型的(de)材料在加熱前應清除油污、銹蝕等雜物。

 2. 鍛造過程(cheng)中(zhong)加熱工藝(yi)及熱處理見表(biao)17-14。

    表17-14 鍛造過程中加熱(re)工(gong)藝及熱(re)處理(li)（HG/T 21634-1988）

 3. 鍛(duan)件不應有過燒和嚴重(zhong)脫炭現象，其外表不應有裂(lie)紋、折疊、鍛(duan)傷、斑疤及發裂(lie)等缺(que)陷。

 4. 奧氏體不銹耐酸鋼06Cr18Ni11Ti鍛件的熱處理要求為：

    a. 在加熱之前必須清除油污等雜質，加熱爐中不得含有硫氣體。

    b. 熱(re)鍛(duan)壓須進(jin)行(xing)固溶(rong)處理，加(jia)熱(re)1050～1100℃，在(zai)此溫度下(xia)，最(zui)低限(xian)度保持30min，然后(hou)迅速淬入水(shui)中。

    c. 在快(kuai)速冷卻期，處于臨界(jie)淬硬溫度范圍（900～1000℃）內(nei)的(de)停(ting)留時間盡量縮短。

二、檢驗技術要求(qiu)

 1. 管(guan)(guan)件應具有正確的(de)外形尺寸，兩端均應與軸線成直角，以保證裝配(pei)與焊接質量。主要尺寸允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)按(an)HG/T 21634-1988規(gui)定(ding)，接管(guan)(guan)孔(kong)(kong)與流通孔(kong)(kong)的(de)同(tong)心度偏(pian)(pian)差(cha)不(bu)(bu)得(de)大于0.8mm；相對的(de)兩個接管(guan)(guan)孔(kong)(kong)之間的(de)同(tong)心度偏(pian)(pian)差(cha)不(bu)(bu)得(de)大于1.6mm；流通孔(kong)(kong)和(he)接管(guan)(guan)孔(kong)(kong)同(tong)軸度的(de)最大允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)應為5％。接管(guan)(guan)孔(kong)(kong)的(de)壁厚（圖上的(de)“C”和(he)“C1”）在周圓(yuan)上應不(bu)(bu)小(xiao)于表列平(ping)均值(zhi)，但允(yun)許(xu)局部(bu)有表列最小(xiao)值(zhi)。

 2. 管件不(bu)得有過(guo)燒(shao)、嚴重(zhong)脫皮(pi)等現(xian)象，如(ru)試樣(yang)上(shang)發現(xian)白點，則該批管件報廢，或逐個驗收。

 3. 管(guan)件(jian)熱(re)處(chu)理后，應(ying)檢查其硬度，其值應(ying)為(wei)： 20  ≤156HB  、16Mn  ≤179HB  、 15CrMo  ≤179HB  、 06Cr18Ni11Ti  ≤192HB

 4. 管件不應有分層、裂(lie)紋(wen)(wen)和影響強度的(de)折皺等缺陷存在。若發現有裂(lie)紋(wen)(wen)，應采用機械方法(fa)消(xiao)除。當經(jing)探傷(shang)確認裂(lie)紋(wen)(wen)已消(xiao)除并測量(liang)經(jing)打磨后的(de)剩余壁厚(hou)值不小于最小設計(ji)壁厚(hou)時(shi)方可使用。

 5. 管件(jian)應(ying)每件(jian)進行宏觀檢查。超聲波或磁力探傷（非磁性材料(liao)用螢光或者著色法(fa)），抽(chou)查5％且不(bu)少于5件(jian)，若發現有不(bu)合格(ge)，須取雙倍數量復驗，復驗結果仍有不(bu)合格(ge)者，必須每件(jian)檢驗。

三(san)、安裝要求

 1. 安裝時應先(xian)將管(guan)子插到管(guan)件承口(kou)底部，再將管(guan)子拉(la)出一些，使管(guan)端與管(guan)件承口(kou)底部保持(chi)有(you)約2mm的間隙，然后進行焊接(jie)。

 2. 承插焊管件(jian)與管子(zi)的(de)角焊腰(yao)高Cx是接管公稱壁厚的(de)1.1倍，但不(bu)小(xiao)于3mm，見圖(tu)17-11（管件(jian)安裝圖(tu)）