1. 三通的(de)制造(zao)可以根據公稱直徑(jing)大小和制造(zao)工藝方法的(de)不同，允許(xu)在主(zhu)(zhu)管(guan)上(shang)有一條或兩(liang)條縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)焊縫。有一條縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)焊縫的(de)，先擠壓(ya)(ya)出(chu)支(zhi)管(guan)，主(zhu)(zhu)管(guan)壓(ya)(ya)制成(cheng)型(xing)后焊接；有兩(liang)條縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)焊縫的(de)，上(shang)半部先擠出(chu)支(zhi)管(guan)，再壓(ya)(ya)制成(cheng)型(xing)，下(xia)半部壓(ya)(ya)制成(cheng)型(xing)后與上(shang)半部進行焊接。焊縫的(de)位(wei)置見圖16-6。

  2. 三通支管壓制成型后，應保證兩側的增厚一致。肩部圓角過渡部分的壁厚應保證不小于端部接口的壁厚。

  3. 彎頭采用鋼板沖壓成型，圓弧過渡部分的壁厚保證均勻，一般采用對半焊接，允許有兩條縱向焊縫。

  4. 異徑(jing)管(guan)采用鋼板卷制或沖壓成型，根據公稱直徑大小和制造工藝方法不同，允許有一條或兩條縱向焊縫。

  5. 管(guan)件縱(zong)焊(han)縫的(de)焊(han)接均應采用雙(shuang)面焊(han)的(de)型式，焊(han)縫成(cheng)型良(liang)好，過渡圓滑(hua)，不得有裂紋、氣孔、夾(jia)渣和未熔合(he)等(deng)缺陷(xian)。咬邊(bian)深度(du)不得大于0.5mm，對口錯(cuo)邊(bian)量要求≤0.1壁厚。

  6. 管件(jian)的焊接(jie)要求應符合GB150《鋼制壓力容(rong)器(qi)》的規定(ding)。