化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹(xiu)鋼(gang)管件(jian)的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件所用材料(liao)應符合下(xia)列標準的規定：

   GB/T 699-1999 優質碳(tan)素結構鋼(gang)；

   GB/T 3077-1999 合金結(jie)構鋼；

   GB/T 1591-1994 低合金高(gao)強度結構(gou)鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體(ti)用無(wu)縫鋼(gang)管(guan)；

   GB 9948-1988 石油裂化用(yong)無縫(feng)鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設備無損檢(jian)測 第(di)3部分：超聲(sheng)檢(jian)測；

   GB/T 3323-2005 金(jin)屬熔化焊(han)焊(han)接接頭(tou)射線照相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結構鋼熱(re)軋厚鋼板和寬鋼帶。

2. 用于制作不銹鋼管件的(de)原材料必須有出廠合格證(zheng)明書。鋼板、不銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無(wu)合格證明書或(huo)無(wu)法(fa)分(fen)清(qing)爐(lu)批號(hao)的材(cai)料不得(de)使用，若須使用時(shi)，應進行100％化學(xue)成(cheng)分(fen)分(fen)析和(he)硬(ying)度試驗。再(zai)按最(zui)高(gao)和(he)最(zui)低硬(ying)度各取(qu)兩組試樣進行機(ji)械性能試驗。在能夠(gou)可靠(kao)地分(fen)清(qing)爐(lu)批號(hao)的情況(kuang)下，須從同一爐(lu)批號(hao)中抽取(qu)兩件進行試驗。

4. 材料(liao)的試(shi)驗結果中有(you)一個試(shi)樣(yang)不(bu)合格(ge)時，需另取(qu)雙倍數量試(shi)樣(yang)進行不(bu)合格(ge)項(xiang)目的復(fu)驗，復(fu)驗結果即使有(you)一個試(shi)樣(yang)不(bu)合格(ge)，則該(gai)批材料(liao)不(bu)予驗收。但可重(zhong)新熱處(chu)理后再逐根（逐張）檢驗，取(qu)其(qi)合格(ge)者使用(yong)。

5. 鋼板兩面(mian)、鋼管的(de)內外(wai)表面(mian)不(bu)(bu)得有裂縫、折疊(die)、軋(ya)折、離層、發紋和結疤(ba)缺(que)陷存在，這(zhe)些缺(que)陷應完全清(qing)除掉，清(qing)除后不(bu)(bu)得使壁(bi)厚和外(wai)徑(jing)超(chao)過(guo)負(fu)偏(pian)差。沒有超(chao)過(guo)外(wai)徑(jing)負(fu)偏(pian)差的(de)輕微凹面(mian)及沒有超(chao)過(guo)壁(bi)厚負(fu)偏(pian)差的(de)其他輕微缺(que)陷，可不(bu)(bu)清(qing)除。

6. 制作(zuo)不銹(xiu)鋼(gang)管件的無縫鋼(gang)管，對(dui)壁(bi)厚小于(yu)等于(yu)10mm者需作(zuo)壓扁試驗。同批號、同規(gui)格的抽驗量不少于(yu)2件，鋼(gang)管壓扁后的外壁(bi)距H按下式計算：

    對未經車削(xue)的試(shi)驗(yan)，壓扁(bian)試(shi)驗(yan)后(hou)(hou)的裂(lie)(lie)紋深度：冷拔(ba)不(bu)(bu)銹鋼管不(bu)(bu)得(de)大于0.3mm，熱(re)軋(ya)不(bu)(bu)銹鋼管不(bu)(bu)得(de)大于0.5mm。對經車削(xue)的試(shi)樣，壓扁(bian)后(hou)(hou)不(bu)(bu)得(de)有裂(lie)(lie)紋。