化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹(xiu)鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件所用材料(liao)應符合下列標準的規定：

   GB/T 699-1999 優質碳(tan)素結構(gou)鋼；

   GB/T 3077-1999 合金結構鋼；

   GB/T 1591-1994 低(di)合金高(gao)強度結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石油裂化用無縫鋼(gang)管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設備(bei)無損檢測(ce) 第3部分(fen)：超聲檢測(ce)；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭射線照(zhao)相；

   GB/T 711-1988 優質碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)熱軋厚(hou)鋼(gang)板和寬(kuan)鋼(gang)帶(dai)。

2. 用于制(zhi)作不(bu)銹鋼管件的原材(cai)料必須(xu)有(you)出廠合格證明書(shu)。鋼板、不銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無(wu)合格證明書或(huo)無(wu)法分(fen)(fen)清(qing)爐(lu)批號(hao)的材(cai)料不得使(shi)用(yong)，若須使(shi)用(yong)時，應進行100％化學成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析和(he)硬度試驗(yan)。再按最高(gao)和(he)最低硬度各(ge)取兩組試樣進行機(ji)械性(xing)能試驗(yan)。在(zai)能夠(gou)可靠地分(fen)(fen)清(qing)爐(lu)批號(hao)的情況下，須從(cong)同一(yi)爐(lu)批號(hao)中抽取兩件進行試驗(yan)。

4. 材料的試(shi)(shi)驗(yan)結(jie)果中有一個試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)合(he)格(ge)時，需另取雙倍數量試(shi)(shi)樣(yang)進行不(bu)合(he)格(ge)項目的復驗(yan)，復驗(yan)結(jie)果即(ji)使有一個試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)合(he)格(ge)，則(ze)該批材料不(bu)予驗(yan)收。但可重新熱處理后再逐根（逐張）檢驗(yan)，取其合(he)格(ge)者使用。

5. 鋼板兩面(mian)(mian)、鋼管的(de)內外(wai)表面(mian)(mian)不(bu)得有裂縫、折疊、軋折、離(li)層、發紋和結疤缺陷(xian)存(cun)在，這些缺陷(xian)應完全清(qing)除掉，清(qing)除后(hou)不(bu)得使壁(bi)厚和外(wai)徑超過(guo)(guo)負偏差。沒(mei)(mei)有超過(guo)(guo)外(wai)徑負偏差的(de)輕微(wei)凹(ao)面(mian)(mian)及沒(mei)(mei)有超過(guo)(guo)壁(bi)厚負偏差的(de)其他輕微(wei)缺陷(xian)，可不(bu)清(qing)除。

6. 制作不(bu)銹鋼(gang)(gang)管件的(de)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管，對(dui)壁厚小于(yu)等于(yu)10mm者需作壓(ya)(ya)扁試驗。同(tong)批(pi)號(hao)、同(tong)規格的(de)抽驗量不(bu)少于(yu)2件，鋼(gang)(gang)管壓(ya)(ya)扁后的(de)外壁距H按下式(shi)計算：

    對未經車削的試驗，壓扁試驗后的裂紋深度：冷拔(ba)不(bu)銹鋼管(guan)不(bu)得大(da)于(yu)(yu)0.3mm，熱軋不(bu)銹鋼管(guan)不(bu)得大(da)于(yu)(yu)0.5mm。對經車削的試樣(yang)，壓扁后不(bu)得有裂紋。