化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件(jian)所用材料應符(fu)合下(xia)列標準的(de)規定(ding)：

   GB/T 699-1999 優質碳(tan)素結(jie)構鋼；

   GB/T 3077-1999 合金結構鋼；

   GB/T 1591-1994 低合(he)金高強度結(jie)構(gou)鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送(song)流體用無縫鋼(gang)管；

   GB 9948-1988 石(shi)油裂化用無縫鋼(gang)管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設(she)備無損檢(jian)測 第3部分：超(chao)聲檢(jian)測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊(han)焊(han)接接頭射線照相；

   GB/T 711-1988 優(you)質碳素結構(gou)鋼熱軋(ya)厚(hou)鋼板和寬鋼帶。

2. 用于制作不銹鋼管件(jian)的原材料必須有出廠(chang)合格(ge)證(zheng)明書。鋼板、不(bu)銹鋼(gang)管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格(ge)證明(ming)書或無法分清爐批(pi)號(hao)的(de)材料不得使(shi)(shi)用，若須(xu)(xu)使(shi)(shi)用時(shi)，應進(jin)行(xing)100％化(hua)學成分分析和硬度(du)試(shi)驗(yan)。再(zai)按(an)最高和最低(di)硬度(du)各取(qu)兩組試(shi)樣(yang)進(jin)行(xing)機械性能(neng)(neng)試(shi)驗(yan)。在能(neng)(neng)夠可(ke)靠地分清爐批(pi)號(hao)的(de)情況(kuang)下，須(xu)(xu)從同一爐批(pi)號(hao)中抽取(qu)兩件進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)。

4. 材料的試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)中有(you)一(yi)個試(shi)樣不(bu)合(he)(he)(he)格(ge)(ge)時，需另(ling)取雙(shuang)倍數量試(shi)樣進(jin)行不(bu)合(he)(he)(he)格(ge)(ge)項目的復驗(yan)，復驗(yan)結(jie)果(guo)(guo)即使(shi)有(you)一(yi)個試(shi)樣不(bu)合(he)(he)(he)格(ge)(ge)，則該(gai)批材料不(bu)予驗(yan)收。但(dan)可重新熱處理后再逐(zhu)根（逐(zhu)張）檢驗(yan)，取其(qi)合(he)(he)(he)格(ge)(ge)者(zhe)使(shi)用。

5. 鋼(gang)(gang)板兩面、鋼(gang)(gang)管的內外表面不得有裂(lie)縫、折(zhe)疊、軋折(zhe)、離層(ceng)、發紋和結疤缺陷(xian)存在，這些缺陷(xian)應(ying)完全清除掉，清除后不得使壁(bi)厚和外徑(jing)超過負(fu)偏(pian)差(cha)。沒有超過外徑(jing)負(fu)偏(pian)差(cha)的輕微(wei)凹(ao)面及沒有超過壁(bi)厚負(fu)偏(pian)差(cha)的其他輕微(wei)缺陷(xian)，可不清除。

6. 制作(zuo)不銹鋼(gang)管件(jian)的無縫鋼(gang)管，對(dui)壁厚小于等于10mm者需作(zuo)壓(ya)扁試(shi)驗。同批號、同規格的抽(chou)驗量不少(shao)于2件(jian)，鋼(gang)管壓(ya)扁后的外壁距H按下式(shi)計算(suan)：

    對未(wei)經車削的(de)(de)試(shi)驗，壓(ya)扁試(shi)驗后(hou)的(de)(de)裂(lie)紋深度：冷拔不(bu)銹(xiu)鋼管不(bu)得大(da)于(yu)0.3mm，熱軋不(bu)銹(xiu)鋼管不(bu)得大(da)于(yu)0.5mm。對經車削的(de)(de)試(shi)樣，壓(ya)扁后(hou)不(bu)得有裂(lie)紋。