化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件所用材料應符合下列標準的規定：

   GB/T 699-1999 優(you)質碳素結構鋼(gang)；

   GB/T 3077-1999 合金結構(gou)鋼；

   GB/T 1591-1994 低合(he)金高強(qiang)度結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用(yong)無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石油(you)裂化用無縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓(ya)設備無損檢測 第3部分：超聲檢測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接(jie)接(jie)頭射線照相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結構鋼熱軋(ya)厚(hou)鋼板和寬(kuan)鋼帶(dai)。

2. 用(yong)于制作不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件的原材料必(bi)須有出廠合格證明書。鋼板、不銹鋼(gang)管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格證(zheng)明書或無法分(fen)(fen)清(qing)爐(lu)批(pi)(pi)號(hao)的材料(liao)不得使(shi)用，若須(xu)使(shi)用時，應進(jin)行(xing)100％化學(xue)成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析和硬(ying)度試(shi)(shi)驗(yan)。再按最高和最低硬(ying)度各(ge)取(qu)兩(liang)組試(shi)(shi)樣進(jin)行(xing)機械性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)。在能(neng)夠可靠地分(fen)(fen)清(qing)爐(lu)批(pi)(pi)號(hao)的情況(kuang)下，須(xu)從同一爐(lu)批(pi)(pi)號(hao)中抽取(qu)兩(liang)件進(jin)行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)。

4. 材料的(de)試驗(yan)(yan)(yan)結(jie)果中有一個試樣不合(he)格(ge)時，需另取雙倍(bei)數(shu)量(liang)試樣進行不合(he)格(ge)項目的(de)復(fu)驗(yan)(yan)(yan)，復(fu)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)果即使(shi)有一個試樣不合(he)格(ge)，則該批材料不予驗(yan)(yan)(yan)收。但可重新熱處理后再逐根（逐張）檢驗(yan)(yan)(yan)，取其合(he)格(ge)者使(shi)用。

5. 鋼板(ban)兩面、鋼管的內(nei)外(wai)表(biao)面不(bu)得有(you)裂縫、折疊、軋折、離層、發(fa)紋和結疤缺(que)陷(xian)(xian)存在，這些(xie)缺(que)陷(xian)(xian)應完全清除掉，清除后(hou)不(bu)得使壁(bi)厚和外(wai)徑超過負(fu)(fu)偏差(cha)。沒(mei)有(you)超過外(wai)徑負(fu)(fu)偏差(cha)的輕微凹面及沒(mei)有(you)超過壁(bi)厚負(fu)(fu)偏差(cha)的其他輕微缺(que)陷(xian)(xian)，可不(bu)清除。

6. 制作(zuo)(zuo)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件的無縫(feng)鋼(gang)管(guan)，對壁(bi)厚小于等于10mm者(zhe)需作(zuo)(zuo)壓扁試驗。同(tong)批號(hao)、同(tong)規格的抽驗量不(bu)少(shao)于2件，鋼(gang)管(guan)壓扁后的外壁(bi)距H按(an)下式(shi)計算：

    對未(wei)經車削(xue)的試(shi)驗，壓(ya)扁試(shi)驗后(hou)的裂紋深度：冷拔不銹(xiu)鋼管不得大于0.3mm，熱軋不銹(xiu)鋼管不得大于0.5mm。對經車削(xue)的試(shi)樣，壓(ya)扁后(hou)不得有裂紋。