化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管(guan)件所用(yong)材料應符合(he)下列(lie)標準的(de)規定：

   GB/T 699-1999 優(you)質(zhi)碳素結構鋼(gang)；

   GB/T 3077-1999 合(he)金結(jie)構鋼(gang)；

   GB/T 1591-1994 低合(he)金高強度結(jie)構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸(shu)送流體用(yong)無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石(shi)油裂化用無縫鋼(gang)管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓(ya)設備(bei)無(wu)損檢(jian)測 第(di)3部分：超聲檢(jian)測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭射線(xian)照相；

   GB/T 711-1988 優質碳(tan)素結構(gou)鋼熱軋厚(hou)鋼板和寬鋼帶。

2. 用于(yu)制作不銹鋼管(guan)件的原材料必須有(you)出廠合格證明書。鋼板、不銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合格證明書或無法分清(qing)爐(lu)批(pi)號的材料不(bu)得使用(yong)，若須使用(yong)時，應(ying)進行100％化(hua)學成(cheng)分分析和(he)硬度試(shi)(shi)驗。再(zai)按最(zui)高和(he)最(zui)低硬度各取兩組試(shi)(shi)樣(yang)進行機械性(xing)能試(shi)(shi)驗。在能夠可(ke)靠地(di)分清(qing)爐(lu)批(pi)號的情(qing)況下(xia)，須從同一爐(lu)批(pi)號中抽(chou)取兩件進行試(shi)(shi)驗。

4. 材料的(de)試驗結(jie)果(guo)中(zhong)有一個(ge)試樣不合(he)格(ge)時(shi)，需另取雙倍數量試樣進行不合(he)格(ge)項目的(de)復驗，復驗結(jie)果(guo)即使有一個(ge)試樣不合(he)格(ge)，則該批材料不予驗收。但(dan)可重新(xin)熱處理后再(zai)逐根(gen)（逐張）檢驗，取其合(he)格(ge)者使用(yong)。

5. 鋼(gang)板兩面、鋼(gang)管(guan)的內外表(biao)面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fa)紋(wen)和結(jie)疤(ba)缺陷(xian)存在，這些缺陷(xian)應(ying)完全清(qing)(qing)除掉，清(qing)(qing)除后不得使壁厚和外徑(jing)超過(guo)(guo)負偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)。沒有超過(guo)(guo)外徑(jing)負偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)的輕微凹面及(ji)沒有超過(guo)(guo)壁厚負偏(pian)(pian)差(cha)(cha)(cha)的其他(ta)輕微缺陷(xian)，可(ke)不清(qing)(qing)除。

6. 制(zhi)作(zuo)不(bu)銹鋼管件的無(wu)縫鋼管，對壁厚小(xiao)于等于10mm者需作(zuo)壓(ya)扁試驗。同批號、同規格的抽驗量(liang)不(bu)少于2件，鋼管壓(ya)扁后的外壁距(ju)H按下式(shi)計算(suan)：

    對未經車(che)削的試驗(yan)，壓扁(bian)試驗(yan)后(hou)的裂紋深(shen)度：冷拔不銹鋼(gang)管(guan)不得(de)大于(yu)0.3mm，熱軋不銹鋼(gang)管(guan)不得(de)大于(yu)0.5mm。對經車(che)削的試樣，壓扁(bian)后(hou)不得(de)有裂紋。