1. 不(bu)銹鋼(gang)管入廠驗收的(de)基本要求
鋼管應有鋼號及標準代號印記，不銹鋼管質量應符合相應的鋼管技術標準要求。
不銹鋼(gang)管材(cai)料應(ying)(ying)按質(zhi)量(liang)(liang)合(he)(he)格(ge)證書(shu)或質(zhi)量(liang)(liang)保證書(shu)進行質(zhi)量(liang)(liang)驗收。質(zhi)量(liang)(liang)合(he)(he)格(ge)證書(shu)或質(zhi)量(liang)(liang)保證書(shu)應(ying)(ying)標(biao)明(ming)鋼(gang)號、化學成分(fen)、力學性能（常用(yong)管材(cai)化學成分(fen)及(ji)(ji)分(fen)學性能見表14-2～表14-5），以及(ji)(ji)必要的熱處理工藝等。數(shu)據(ju)不全的應(ying)(ying)進行補(bu)檢(jian)(jian)，補(bu)檢(jian)(jian)的方法、范(fan)圍、數(shu)量(liang)(liang)應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)國家(jia)標(biao)準(zhun)或行業標(biao)準(zhun)。進口(kou)鋼(gang)管除應(ying)(ying)符(fu)合(he)(he)合(he)(he)同規定的有(you)關(guan)國家(jia)的技術(shu)標(biao)準(zhun)外(wai)，還應(ying)(ying)有(you)入(ru)境(jing)貨物檢(jian)(jian)驗檢(jian)(jian)疫(yi)證明(ming)。
2. 彎制前準(zhun)備
a. 鋼(gang)管(guan)在彎制前應(ying)驗(yan)證(zheng)其鋼(gang)號，鋼(gang)管(guan)直(zhi)徑(jing)和壁厚應(ying)符合相(xiang)應(ying)的鋼(gang)管(guan)技術(shu)標準(zhun)及設計要求。
b. 不銹鋼管彎(wan)制前應進行光譜分析和硬度試驗。
c. 不銹鋼(gang)管(guan)在彎制前(qian)應(ying)(ying)(ying)作宏(hong)觀(guan)檢(jian)查，外觀(guan)質量應(ying)(ying)(ying)符合 DL 5031-1994《電力(li)建設施(shi)工及(ji)驗收技術(shu)規(gui)范(fan)（管(guan)道(dao)篇）》中3.1.3條有要求(qiu)。經(jing)檢(jian)查發現有重坡(po)、裂紋、劃(hua)痕、凹坑等局部(bu)缺(que)(que)陷的(de)鋼(gang)管(guan)，應(ying)(ying)(ying)逐(zhu)步(bu)修磨(mo)直至缺(que)(que)陷完全消除，修磨(mo)后(hou)的(de)實(shi)際(ji)壁(bi)厚仍(reng)應(ying)(ying)(ying)符合其相應(ying)(ying)(ying)的(de)鋼(gang)管(guan)技術(shu)標準要求(qiu)或設計要求(qiu)。
d. 用作不(bu)銹(xiu)鋼彎管的直管，其最小壁厚的選擇見表14-7及表14-8。彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側。
e. 不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)在下料(liao)(liao)時應(ying)進(jin)行鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)材料(liao)(liao)標記(ji)(ji)（包括鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)爐批號）移(yi)植(zhi)。對于主蒸(zheng)汽管(guan)道、再(zai)熱蒸(zheng)汽管(guan)道和(he)(he)高壓給水管(guan)道，宜進(jin)行鋼(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)標記(ji)(ji)移(yi)植(zhi)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)標記(ji)(ji)應(ying)清(qing)晰完整(zheng)，其字(zi)(zi)體大小不應(ying)小于3.5號。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)標記(ji)(ji)宜采用(yong)低應(ying)力鋼(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)鈍頭(tou)連續(xu)點(dian)字(zi)(zi)模或鈍頭(tou)斷續(xu)點(dian)字(zi)(zi)模，可用(yong)“圓(yuan)頭(tou)”或“球形”沖頭(tou)打印(yin)。每一字(zi)(zi)模不應(ying)呈(cheng)現尖銳狀(zhuang)和(he)(he)危及(ji)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)設計厚(hou)度(du)的深坑。移(yi)植(zhi)的標記(ji)(ji)應(ying)位于便(bian)于識別的直(zhi)管(guan)段上。對于其他管(guan)道，材料(liao)(liao)標記(ji)(ji)移(yi)植(zhi)方法由供需(xu)雙方協商確定。
3. 彎管工(gong)藝評定
a. 不銹鋼彎(wan)管(guan)(guan)加工企業(ye)應進行彎(wan)管(guan)(guan)工藝評定。
b. 不(bu)銹鋼彎管工藝評定(ding)應按DL/T 515-2004中(zhong)附錄(lu)D的規定(ding)進行。
c. 不銹鋼彎管工(gong)藝評(ping)定(ding)應由具備資質的第三(san)方檢驗機構進(jin)行見(jian)證(zheng)。
4. 彎管(guan)技術要求
a. 不(bu)銹鋼彎管(guan)每端應有(you)直管(guan)段(duan)，直管(guan)段(duan)長(chang)度一般(ban)不(bu)應小于管(guan)子的(de)外徑。對于感(gan)應加熱(re)彎管(guan)，推薦的(de)直管(guan)段(duan)長(chang)度見表(biao)14-9。
b. 不(bu)銹鋼彎管加工時，管子不(bu)應與腐蝕(shi)性介(jie)質或有害(hai)物質接觸(chu)。
c. 應按評定(ding)合格(ge)的彎管工(gong)藝(yi)進行彎管，不應彎制評定(ding)范圍以外的鋼管。
d．熱(re)彎(wan)彎(wan)管推薦的(de)加熱(re)溫(wen)度(du)及冷卻方式見(jian)表14-10。
