1. 不(bu)銹鋼管入廠驗收的基本(ben)要求(qiu)
鋼管應有鋼號及標準代號印記，不銹鋼管質量應符合相應的鋼管技術標準要求。
不銹鋼管(guan)(guan)材料應(ying)按質(zhi)量合(he)格證(zheng)(zheng)書(shu)(shu)或(huo)(huo)質(zhi)量保(bao)證(zheng)(zheng)書(shu)(shu)進(jin)行質(zhi)量驗收。質(zhi)量合(he)格證(zheng)(zheng)書(shu)(shu)或(huo)(huo)質(zhi)量保(bao)證(zheng)(zheng)書(shu)(shu)應(ying)標明鋼號、化(hua)學成分(fen)(fen)、力(li)學性能(neng)（常用管(guan)(guan)材化(hua)學成分(fen)(fen)及(ji)分(fen)(fen)學性能(neng)見表(biao)14-2～表(biao)14-5），以及(ji)必要的(de)熱處理工藝等。數(shu)據不全的(de)應(ying)進(jin)行補(bu)(bu)檢，補(bu)(bu)檢的(de)方法、范圍、數(shu)量應(ying)符(fu)合(he)國家(jia)標準或(huo)(huo)行業標準。進(jin)口(kou)鋼管(guan)(guan)除應(ying)符(fu)合(he)合(he)同(tong)規定(ding)的(de)有關國家(jia)的(de)技(ji)術標準外，還(huan)應(ying)有入境貨物檢驗檢疫(yi)證(zheng)(zheng)明。
2. 彎(wan)制前(qian)準備
a. 鋼管(guan)在彎(wan)制前應驗證(zheng)其鋼號，鋼管(guan)直徑和壁(bi)厚應符合(he)相應的鋼管(guan)技(ji)術標(biao)準(zhun)及設計要求。
b. 不銹(xiu)鋼管彎制前應進(jin)行光譜分(fen)析和硬度試驗。
c. 不銹鋼管(guan)在(zai)彎制(zhi)前應(ying)(ying)作(zuo)宏觀(guan)檢查，外觀(guan)質量應(ying)(ying)符合 DL 5031-1994《電力建設施工(gong)及(ji)驗收(shou)技術(shu)規范(fan)（管(guan)道篇）》中3.1.3條有(you)要求(qiu)(qiu)。經檢查發現有(you)重坡(po)、裂紋、劃(hua)痕、凹坑等局部(bu)缺陷的(de)鋼管(guan)，應(ying)(ying)逐步修磨(mo)直至缺陷完全(quan)消除，修磨(mo)后的(de)實際壁厚仍應(ying)(ying)符合其相應(ying)(ying)的(de)鋼管(guan)技術(shu)標準要求(qiu)(qiu)或設計要求(qiu)(qiu)。
d. 用作不銹鋼彎管的直管，其最小壁厚的選擇見表14-7及表14-8。彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側。
e. 不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)在下料時應(ying)(ying)進行鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)材料標(biao)(biao)(biao)記(ji)（包括鋼(gang)(gang)號(hao)和鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)爐批號(hao)）移(yi)植(zhi)。對(dui)于主蒸汽(qi)管(guan)(guan)道、再熱蒸汽(qi)管(guan)(guan)道和高壓給水管(guan)(guan)道，宜(yi)進行鋼(gang)(gang)印標(biao)(biao)(biao)記(ji)移(yi)植(zhi)，鋼(gang)(gang)印標(biao)(biao)(biao)記(ji)應(ying)(ying)清晰完整，其(qi)字(zi)體大小不應(ying)(ying)小于3.5號(hao)。鋼(gang)(gang)印標(biao)(biao)(biao)記(ji)宜(yi)采(cai)用低應(ying)(ying)力(li)鋼(gang)(gang)印鈍頭(tou)連續點字(zi)模(mo)或(huo)鈍頭(tou)斷續點字(zi)模(mo)，可用“圓(yuan)頭(tou)”或(huo)“球(qiu)形(xing)”沖頭(tou)打印。每一字(zi)模(mo)不應(ying)(ying)呈(cheng)現尖銳(rui)狀和危(wei)及(ji)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)設計厚(hou)度的(de)(de)深坑(keng)。移(yi)植(zhi)的(de)(de)標(biao)(biao)(biao)記(ji)應(ying)(ying)位于便于識別的(de)(de)直管(guan)(guan)段(duan)上。對(dui)于其(qi)他管(guan)(guan)道，材料標(biao)(biao)(biao)記(ji)移(yi)植(zhi)方(fang)法(fa)由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商確(que)定。
3. 彎(wan)管工藝評定
a. 不銹鋼彎管(guan)加工企(qi)業(ye)應進(jin)行彎管(guan)工藝評(ping)定。
b. 不銹(xiu)鋼彎管工藝評定應按(an)DL/T 515-2004中附錄D的規定進行(xing)。
c. 不銹鋼彎管(guan)工藝評定應(ying)由具備資(zi)質的第(di)三方檢驗機構進(jin)行見證。
4. 彎管技術要(yao)求
a. 不銹鋼彎管(guan)(guan)(guan)(guan)每端應有直管(guan)(guan)(guan)(guan)段，直管(guan)(guan)(guan)(guan)段長(chang)度一般(ban)不應小于管(guan)(guan)(guan)(guan)子的(de)外徑。對(dui)于感應加熱彎管(guan)(guan)(guan)(guan)，推薦的(de)直管(guan)(guan)(guan)(guan)段長(chang)度見(jian)表14-9。
b. 不銹鋼彎管加(jia)工(gong)時，管子(zi)不應與(yu)腐蝕(shi)性介質(zhi)或有害物質(zhi)接觸。
c. 應(ying)(ying)按評定合格(ge)的彎(wan)(wan)管(guan)工藝進行彎(wan)(wan)管(guan)，不應(ying)(ying)彎(wan)(wan)制(zhi)評定范圍以外的鋼(gang)管(guan)。
d．熱彎彎管推(tui)薦的加熱溫度(du)及冷卻方式見表14-10。
