2013年包鋼不銹鋼(gang)管廠開始全面落實、推進三級點檢工作，2015年出臺“包鋼無縫管廠設備三級點檢制度”，準確掌握設備技術狀況，有針對性地實施計劃檢修。2016年不銹鋼管公司以構建設備狀態維護體系為依托，在全公司推行電子點檢系統。引用精密檢測工具對伺服系統、大減速、大電機進行精密點檢，減少了A類事故的發生。加強油品管理，保證設備正常運行。2017年不銹鋼管公司將設備維修管理的重心從科室轉入現場，按專業和區域設置不同等級的設備維護專職點檢員，合理配置設備維護車間專職點檢員。重新梳理設備部和設備維護車間的職責，對設備維護車間專職點檢員職責進行科學定位，實現設備維護車間內部檢與修分離，提高設備管理效率降低設備故障率。

  設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)維(wei)(wei)修模(mo)式只有(you)切(qie)合本企業的(de)(de)實(shi)際，才能收到(dao)好的(de)(de)效(xiao)(xiao)果。為此(ci)，結合當前鋼管公司生產及設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)實(shi)際狀況，本著(zhu)專業化的(de)(de)維(wei)(wei)修隊伍是(shi)一(yi)(yi)種維(wei)(wei)修資源的(de)(de)理(li)念，整(zheng)合利(li)用(yong)好這(zhe)個資源，而不是(shi)耗散這(zhe)個資源，合理(li)組合，發揮最(zui)佳工作(zuo)狀態(tai)，使維(wei)(wei)修專業化，高(gao)效(xiao)(xiao)化，對原有(you)組織機構(gou)及維(wei)(wei)修業務進(jin)行(xing)適當的(de)(de)調整(zheng)，實(shi)行(xing)大(da)操(cao)檢(jian)合一(yi)(yi)或機、電等設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)專業整(zheng)合，同時將設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)維(wei)(wei)修管理(li)的(de)(de)重心從科室(shi)(shi)轉入現(xian)場，重心下移，權力委讓(rang)，內部(bu)檢(jian)與修分離(li)，并增加調度室(shi)(shi)管理(li)職能，調度室(shi)(shi)參與設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)與考核，生產工直接(jie)參與設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)維(wei)(wei)修保(bao)養活動，追求預知狀態(tai)維(wei)(wei)修和劣化傾向(xiang)管理(li)，使設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)在(zai)適當的(de)(de)時間(jian)里得到(dao)恰當的(de)(de)檢(jian)修。通過(guo)改變維(wei)(wei)修模(mo)式，搞好設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)維(wei)(wei)修管理(li)，逐步實(shi)現(xian)準確操(cao)作(zuo)使用(yong)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，精(jing)心維(wei)(wei)護(hu)保(bao)養設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)，使設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)經常(chang)處于良好的(de)(de)技術狀態(tai)，使之最(zui)大(da)限度地(di)(di)減(jian)少(shao)突發故障時間(jian)及其損失，最(zui)大(da)限度減(jian)少(shao)維(wei)(wei)修時間(jian)和費用(yong)，使設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)最(zui)有(you)效(xiao)(xiao)地(di)(di)被生產利(li)用(yong)，保(bao)證生產正常(chang)進(jin)行(xing)。