切(qie)削加工性能(neng)是(shi)指金屬材料承受切(qie)削加工的(de)難易程(cheng)(cheng)度(du)。當可(ke)以正常切(qie)削后，依(yi)據工件(jian)表(biao)面的(de)粗糙(cao)度(du)、切(qie)削速度(du)和刀具磨損(sun)程(cheng)(cheng)度(du)，來評價金屬切(qie)削加工性能(neng)。

1. 影響(xiang)切(qie)削的(de)因素

  切削是(shi)一(yi)種復雜的(de)(de)表面層現象，涉及(ji)摩擦及(ji)高速彈性和塑性變形(xing)。因此(ci)切削的(de)(de)難易程度和質(zhi)量的(de)(de)好(hao)壞(huai)與許多(duo)因素(su)有(you)關(guan)，例如，工具的(de)(de)材料和形(xing)狀；工件材料的(de)(de)切削性能；切削液有(you)無及(ji)其性能；切削類型及(ji)條件。

  在其(qi)他條件不(bu)變的(de)(de)情(qing)況下，易切削(xue)金屬可以使用最高的(de)(de)切削(xue)速度(du)，而且(qie)(qie)刀具磨損(sun)最小，能(neng)量(liang)消耗(hao)最低，并且(qie)(qie)能(neng)夠獲得最好的(de)(de)切削(xue)質(zhi)量(liang)。一般(ban)情(qing)況下對切削(xue)的(de)(de)要求是切削(xue)速度(du)要高，刀具的(de)(de)使用壽命(ming)長，有時(shi)還要求被切削(xue)工件表面的(de)(de)光潔度(du)要高。

2. 測(ce)定和比(bi)較金屬切削性能的(de)方法

  測定(ding)(ding)和比較(jiao)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)切(qie)削(xue)(xue)性能的方法有：用給定(ding)(ding)的切(qie)削(xue)(xue)速度(du)，測定(ding)(ding)相同刀具(ju)切(qie)削(xue)(xue)不同金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的壽命來(lai)進行比較(jiao)；用相同的壓力(li)、轉速和時間，測定(ding)(ding)所(suo)(suo)鉆入不同金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的深(shen)度(du)來(lai)進行比較(jiao)；用切(qie)削(xue)(xue)不同的一定(ding)(ding)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)量所(suo)(suo)消耗的能量或散發的熱量來(lai)比較(jiao)切(qie)削(xue)(xue)性能。

  這些方法都沒有考慮加工件(jian)的表面粗(cu)糙度，只用切(qie)削的難易程度來相對比較金屬(shu)的切(qie)削性能。

  金(jin)屬(shu)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)性(xing)能(neng)是一(yi)種很復雜的(de)(de)工藝性(xing)能(neng)，它與(yu)金(jin)屬(shu)的(de)(de)其他性(xing)能(neng)有關。首先，應知道金(jin)屬(shu)難(nan)以切(qie)(qie)削(xue)的(de)(de)原因。造(zao)成(cheng)金(jin)屬(shu)不易切(qie)(qie)削(xue)的(de)(de)原因有：

   ①. 硬度(du)(du)太高(gao)或強度(du)(du)太大時，切削所消耗的(de)能量就(jiu)大；當速度(du)(du)提高(gao)時，產生(sheng)的(de)熱量易使刀口(kou)軟(ruan)化，這些都會使切削變得非常(chang)困難；

   ②. 軟(ruan)而塑性(xing)很高的(de)金屬，在切(qie)削(xue)時(shi)易(yi)于產生(sheng)積屑瘤及(ji)與(yu)刀刃(ren)黏(nian)結，使切(qie)削(xue)變(bian)得(de)非常困難，并且(qie)使切(qie)削(xue)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度增高；

   ③. 易(yi)于加工硬(ying)化的金(jin)屬，例如高(gao)碳、高(gao)錳、耐磨鋼及(ji)奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼，不(bu)(bu)易(yi)切削，金(jin)屬中含有堅硬(ying)的第二(er)相，如碳化物、氧化物等，易(yi)于磨損刀刃(ren)。

  其次，還應(ying)知道什么樣的(de)組織可(ke)(ke)(ke)以使金(jin)屬(shu)易(yi)于切削，不(bu)溶(rong)于基(ji)體的(de)第二相，如具備潤滑(hua)性或增加材(cai)料的(de)脆性，都(dou)可(ke)(ke)(ke)以改善金(jin)屬(shu)的(de)切削性。例如，石(shi)墨(mo)、鉛、鉍等可(ke)(ke)(ke)以增加金(jin)屬(shu)切削時的(de)潤滑(hua)作用(yong)；脆性硫(liu)化(hua)物(wu)及磷化(hua)物(wu)（鋼中的(de)MnS及Fe3P）等，可(ke)(ke)(ke)以使切屑易(yi)于斷裂(lie)。

3. 提高(gao)金屬切(qie)削性能(neng)的(de)途徑(jing)

  提高金屬切削性能的途徑有：使硬的金屬變軟（回火或退火）；使太軟的金屬變硬（冷加工、細化晶粒、正火）；減少堅硬的第二相（提高冶煉質量，減少夾雜）；改善堅硬第二相的分布（退火或正火）；加入改善切削性能的第二相（Pb、Bi、石墨、MnS、Fe₃P等）。

  有(you)些(xie)影響(xiang)金屬(shu)切削性能的(de)物理及力學性質(zhi)，具有(you)組織(zhi)不敏感性，因(yin)而很難用改善(shan)組織(zhi)的(de)方法來改變。這(zhe)些(xie)性質(zhi)包括熱膨脹系數(shu)、熱導率、基體金屬(shu)的(de)彈性模量等。