金(jin)屬的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造性(xing)能是指鑄(zhu)(zhu)造用液(ye)體(ti)金(jin)屬的(de)(de)氧化性(xing)、吸氣(qi)(qi)性(xing)、流動性(xing)及冷(leng)卻(que)凝(ning)固時收(shou)縮、偏析等(deng)。如果液(ye)體(ti)合金(jin)不易(yi)(yi)氧化，熔液(ye)不易(yi)(yi)吸收(shou)氣(qi)(qi)體(ti)；澆(jiao)注時金(jin)屬熔液(ye)容(rong)易(yi)(yi)充滿型腔；凝(ning)固時鑄(zhu)(zhu)件(jian)不易(yi)(yi)產生(sheng)縮孔，而且化學成(cheng)分(fen)均勻；冷(leng)卻(que)時鑄(zhu)(zhu)件(jian)不發生(sheng)變形和(he)開裂，這樣(yang)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造金(jin)屬就被認為有(you)良好的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造性(xing)能，容(rong)易(yi)(yi)鑄(zhu)(zhu)成(cheng)完整而優質的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)。相反，鑄(zhu)(zhu)造金(jin)屬的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造性(xing)能不良，則容(rong)易(yi)(yi)使(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)產生(sheng)缺陷。為了保證(zheng)鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)質量，必(bi)須增加相應的(de)(de)工藝(yi)措施(shi)，因此就有(you)可能提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)生(sheng)產成(cheng)本。


  總的(de)(de)來說，金(jin)屬(shu)的(de)(de)鑄(zhu)造性能(neng)就(jiu)是指用該金(jin)屬(shu)實施(shi)鑄(zhu)造的(de)(de)難(nan)易程(cheng)度，主要包括該金(jin)屬(shu)鑄(zhu)造時的(de)(de)充(chong)型能(neng)力、收縮性等。


1. 充型(xing)能力


  液(ye)態金屬充滿鑄型的能(neng)力(li)即為充型能(neng)力(li)。它影響鑄件(jian)成(cheng)形的質(zhi)量，充型能(neng)力(li)不好(hao)，會導致鑄件(jian)產(chan)生冷隔、澆注不足等缺陷。


  為了獲得形狀(zhuang)完(wan)整、輪廓清晰的(de)(de)鑄件，特別是鑄造薄壁(bi)復雜的(de)(de)鑄件，除注意選擇流動(dong)性較好的(de)(de)金(jin)屬(shu)，如選擇共晶合(he)金(jin)或接近(jin)共晶成分的(de)(de)合(he)金(jin)進行澆注外，在(zai)工(gong)藝(yi)上應注意改善鑄型(xing)條件。適當提高澆注溫(wen)度(du)和澆注速度(du)等(deng)來改善液態金(jin)屬(shu)的(de)(de)充型(xing)能力，且鑄件的(de)(de)最小壁(bi)厚應受(shou)到限制。


2. 收縮性


  鑄件在冷(leng)凝(ning)過程(cheng)中(zhong)會產生體(ti)積和(he)(he)尺寸縮(suo)小的現象。金(jin)屬的液態收(shou)縮(suo)和(he)(he)凝(ning)固收(shou)縮(suo)引(yin)起的體(ti)積縮(suo)小，是導致鑄件產生縮(suo)孔和(he)(he)縮(suo)松(song)的主要原因。金(jin)屬的固態收(shou)縮(suo)引(yin)起鑄件尺寸的縮(suo)小，是形成鑄造應力的內(nei)在因素。


  一(yi)般(ban)來說，具有恒定凝固(gu)(gu)(gu)溫度(du)的(de)金屬和合金（如共晶凝固(gu)(gu)(gu)）易形(xing)成集中縮(suo)(suo)孔，合金的(de)凝固(gu)(gu)(gu)溫度(du)范圍愈寬則愈易形(xing)成分散的(de)縮(suo)(suo)孔，即(ji)縮(suo)(suo)松。工藝上控制縮(suo)(suo)孔的(de)方法(fa)是使鑄件實現順序凝固(gu)(gu)(gu)，在(zai)鑄件最(zui)后凝固(gu)(gu)(gu)的(de)部(bu)位進行補縮(suo)(suo)，實現自下而上的(de)順序凝固(gu)(gu)(gu)和補縮(suo)(suo)，在(zai)上部(bu)最(zui)后凝固(gu)(gu)(gu)的(de)地方放置冒口(kou)，將縮(suo)(suo)孔移到(dao)冒口(kou)中去。


  鑄(zhu)件冷卻收縮(suo)不均，固(gu)態收縮(suo)受阻(zu)形(xing)成(cheng)的應力會降(jiang)低(di)零件的承載(zai)能力，應力較大時，會導致(zhi)鑄(zhu)件發(fa)生變形(xing)或開裂。


  工藝上控制鑄造(zao)應(ying)力(li)(li)的(de)(de)主要方(fang)法(fa)是(shi)使鑄件實(shi)現同時(shi)(shi)凝固。此外改善型砂、芯砂的(de)(de)退讓性，掌(zhang)握好落砂的(de)(de)時(shi)(shi)間，并合理(li)設計(ji)鑄件等都能減少鑄造(zao)應(ying)力(li)(li)。對于鑄件內的(de)(de)殘(can)余應(ying)力(li)(li)，可(ke)通(tong)過去(qu)應(ying)力(li)(li)退火加以消除。


  金屬的(de)鑄造性能對鑄件結構的(de)要求是有助于金屬充型，使由收縮(suo)造成的(de)變形和開裂減少或不發生。