金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)是指鑄(zhu)(zhu)造用液體金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)氧化性(xing)(xing)、吸氣性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)及(ji)冷(leng)卻凝固時(shi)(shi)收縮(suo)、偏(pian)析等。如果液體合金(jin)(jin)不(bu)易氧化，熔液不(bu)易吸收氣體；澆注(zhu)時(shi)(shi)金(jin)(jin)屬(shu)熔液容易充滿型腔；凝固時(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)不(bu)易產(chan)生(sheng)縮(suo)孔，而且化學成(cheng)分均勻；冷(leng)卻時(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)不(bu)發生(sheng)變形(xing)和開裂(lie)，這樣的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造金(jin)(jin)屬(shu)就(jiu)被認為有(you)良好(hao)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，容易鑄(zhu)(zhu)成(cheng)完整而優質的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。相反，鑄(zhu)(zhu)造金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)不(bu)良，則容易使(shi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)產(chan)生(sheng)缺陷。為了保證(zheng)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)質量，必須(xu)增加相應的(de)(de)工(gong)藝措(cuo)施(shi)，因(yin)此(ci)就(jiu)有(you)可(ke)能(neng)(neng)(neng)提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)生(sheng)產(chan)成(cheng)本。


  總的(de)來說，金(jin)(jin)屬的(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)性(xing)能(neng)就是(shi)指用(yong)該(gai)金(jin)(jin)屬實施鑄(zhu)造(zao)(zao)的(de)難(nan)易程度，主要包括(kuo)該(gai)金(jin)(jin)屬鑄(zhu)造(zao)(zao)時(shi)的(de)充(chong)型能(neng)力、收(shou)縮(suo)性(xing)等。


1. 充型能(neng)力


  液(ye)態金屬充滿(man)鑄(zhu)(zhu)型(xing)的能力即為充型(xing)能力。它(ta)影響鑄(zhu)(zhu)件成形的質(zhi)量(liang)，充型(xing)能力不(bu)好，會導(dao)致鑄(zhu)(zhu)件產(chan)生冷隔(ge)、澆注不(bu)足等缺(que)陷。


  為了(le)獲得(de)形狀完整、輪(lun)廓清晰的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，特(te)別是鑄(zhu)(zhu)造薄壁(bi)復雜的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)，除(chu)注(zhu)意選擇流(liu)動(dong)性較好的(de)(de)金(jin)屬(shu)，如選擇共(gong)晶合金(jin)或接(jie)近共(gong)晶成分的(de)(de)合金(jin)進行澆注(zhu)外，在工藝上應注(zhu)意改善(shan)鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)條件(jian)。適(shi)當提(ti)高澆注(zhu)溫度(du)和澆注(zhu)速度(du)等來改善(shan)液態(tai)金(jin)屬(shu)的(de)(de)充型(xing)(xing)能力，且鑄(zhu)(zhu)件(jian)的(de)(de)最小壁(bi)厚(hou)應受到限(xian)制。


2. 收(shou)縮(suo)性


  鑄(zhu)(zhu)件(jian)在冷凝(ning)過(guo)程中會(hui)產生(sheng)體積和尺寸(cun)縮小(xiao)的(de)(de)現象。金屬的(de)(de)液態收縮和凝(ning)固收縮引(yin)起(qi)的(de)(de)體積縮小(xiao)，是(shi)導致鑄(zhu)(zhu)件(jian)產生(sheng)縮孔(kong)和縮松的(de)(de)主要原因。金屬的(de)(de)固態收縮引(yin)起(qi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)尺寸(cun)的(de)(de)縮小(xiao)，是(shi)形成鑄(zhu)(zhu)造應力(li)的(de)(de)內在因素。


  一般(ban)來說，具有(you)恒定(ding)凝(ning)(ning)固溫度(du)的(de)金屬(shu)和合金（如共晶凝(ning)(ning)固）易(yi)形(xing)成(cheng)集中縮(suo)孔，合金的(de)凝(ning)(ning)固溫度(du)范圍(wei)愈(yu)寬(kuan)則愈(yu)易(yi)形(xing)成(cheng)分散的(de)縮(suo)孔，即縮(suo)松(song)。工(gong)藝(yi)上(shang)控(kong)制縮(suo)孔的(de)方法是使鑄件實現(xian)順(shun)序凝(ning)(ning)固，在鑄件最后(hou)凝(ning)(ning)固的(de)部(bu)位進行補縮(suo)，實現(xian)自(zi)下而上(shang)的(de)順(shun)序凝(ning)(ning)固和補縮(suo)，在上(shang)部(bu)最后(hou)凝(ning)(ning)固的(de)地方放(fang)置冒(mao)口，將縮(suo)孔移到冒(mao)口中去(qu)。


  鑄(zhu)件(jian)冷卻收(shou)縮不均，固態收(shou)縮受阻形(xing)成(cheng)的應力會降低零件(jian)的承載能力，應力較(jiao)大時，會導致鑄(zhu)件(jian)發生變形(xing)或開裂(lie)。


  工(gong)藝上控(kong)制鑄造應(ying)(ying)力的主要方法是使(shi)鑄件實現同(tong)時凝固。此外改(gai)善(shan)型砂(sha)、芯砂(sha)的退(tui)讓性，掌握好落砂(sha)的時間，并合理設計鑄件等都能減少鑄造應(ying)(ying)力。對(dui)于鑄件內的殘余(yu)應(ying)(ying)力，可通(tong)過去應(ying)(ying)力退(tui)火加以(yi)消除。


  金(jin)屬(shu)的(de)鑄造性能(neng)對鑄件結構的(de)要求是有助于金(jin)屬(shu)充型(xing)，使由收縮造成(cheng)的(de)變形和開裂減少或不(bu)發生。