金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)性能是指鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)用液(ye)體金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)氧(yang)化性、吸(xi)氣性、流動性及冷卻凝固(gu)時收(shou)縮、偏析等(deng)。如果液(ye)體合金(jin)(jin)(jin)不(bu)(bu)(bu)易(yi)(yi)氧(yang)化，熔液(ye)不(bu)(bu)(bu)易(yi)(yi)吸(xi)收(shou)氣體；澆注時金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)熔液(ye)容(rong)易(yi)(yi)充滿型腔；凝固(gu)時鑄(zhu)(zhu)(zhu)件不(bu)(bu)(bu)易(yi)(yi)產(chan)生(sheng)縮孔，而(er)且(qie)化學成(cheng)(cheng)分均(jun)勻；冷卻時鑄(zhu)(zhu)(zhu)件不(bu)(bu)(bu)發生(sheng)變形和開裂，這樣的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)就(jiu)(jiu)被認為有良好的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)性能，容(rong)易(yi)(yi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)成(cheng)(cheng)完(wan)整(zheng)而(er)優質的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。相反(fan)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)性能不(bu)(bu)(bu)良，則容(rong)易(yi)(yi)使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件產(chan)生(sheng)缺陷。為了保證鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)質量，必須增(zeng)加相應的(de)(de)(de)工(gong)藝措施(shi)，因此就(jiu)(jiu)有可能提高(gao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本。


  總的來說，金屬的鑄(zhu)(zhu)造(zao)性能就(jiu)是指用(yong)該金屬實(shi)施鑄(zhu)(zhu)造(zao)的難(nan)易(yi)程度，主要包(bao)括該金屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)時的充型能力、收(shou)縮(suo)性等。


1. 充(chong)型能(neng)力


  液態金屬充滿鑄(zhu)型(xing)的(de)能力即為充型(xing)能力。它影響(xiang)鑄(zhu)件成形的(de)質量(liang)，充型(xing)能力不好，會導致鑄(zhu)件產生冷(leng)隔、澆注不足等(deng)缺陷。


  為(wei)了獲得形(xing)狀完整(zheng)、輪廓(kuo)清晰的(de)鑄件，特別是鑄造(zao)薄壁(bi)復雜的(de)鑄件，除注(zhu)意選擇流動(dong)性較好的(de)金屬，如選擇共晶合(he)金或接(jie)近共晶成分的(de)合(he)金進(jin)行澆(jiao)注(zhu)外，在工(gong)藝上應注(zhu)意改(gai)善鑄型條(tiao)件。適(shi)當(dang)提高(gao)澆(jiao)注(zhu)溫度和澆(jiao)注(zhu)速度等來改(gai)善液態金屬的(de)充型能力，且鑄件的(de)最小壁(bi)厚應受到限制。


2. 收縮性


  鑄(zhu)(zhu)件在冷凝(ning)過程(cheng)中會產(chan)生體積和(he)尺寸縮(suo)(suo)小的(de)現象。金屬(shu)的(de)液態收縮(suo)(suo)和(he)凝(ning)固收縮(suo)(suo)引(yin)起的(de)體積縮(suo)(suo)小，是導致鑄(zhu)(zhu)件產(chan)生縮(suo)(suo)孔和(he)縮(suo)(suo)松的(de)主要原因(yin)。金屬(shu)的(de)固態收縮(suo)(suo)引(yin)起鑄(zhu)(zhu)件尺寸的(de)縮(suo)(suo)小，是形成鑄(zhu)(zhu)造應(ying)力(li)的(de)內在因(yin)素(su)。


  一般來說(shuo)，具有恒(heng)定凝固(gu)(gu)溫(wen)度的(de)金屬和合金（如共晶凝固(gu)(gu)）易(yi)形(xing)成集中(zhong)縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)(kong)，合金的(de)凝固(gu)(gu)溫(wen)度范(fan)圍(wei)愈寬則愈易(yi)形(xing)成分(fen)散的(de)縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)(kong)，即(ji)縮(suo)(suo)(suo)松。工藝上控制縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)(kong)的(de)方法是使鑄件實(shi)現順序(xu)凝固(gu)(gu)，在鑄件最后凝固(gu)(gu)的(de)部位進(jin)行補(bu)縮(suo)(suo)(suo)，實(shi)現自(zi)下而上的(de)順序(xu)凝固(gu)(gu)和補(bu)縮(suo)(suo)(suo)，在上部最后凝固(gu)(gu)的(de)地方放置冒(mao)口，將縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)(kong)移到冒(mao)口中(zhong)去。


  鑄件(jian)冷(leng)卻收(shou)縮不均(jun)，固態收(shou)縮受(shou)阻形(xing)成的(de)應(ying)力(li)會降低零件(jian)的(de)承(cheng)載能(neng)力(li)，應(ying)力(li)較(jiao)大(da)時，會導致鑄件(jian)發生變形(xing)或開(kai)裂。


  工藝(yi)上控制鑄造應力(li)的(de)主要方法是(shi)使鑄件(jian)實(shi)現同時凝(ning)固。此(ci)外改善型砂(sha)(sha)、芯砂(sha)(sha)的(de)退(tui)(tui)讓性(xing)，掌握(wo)好落砂(sha)(sha)的(de)時間，并合理設計鑄件(jian)等都能減少(shao)鑄造應力(li)。對于鑄件(jian)內的(de)殘余應力(li)，可通過去(qu)應力(li)退(tui)(tui)火加以消除。


  金(jin)屬的鑄(zhu)造性能對(dui)鑄(zhu)件結構的要求是有助于金(jin)屬充型，使由收縮造成(cheng)的變形和開(kai)裂(lie)減少或(huo)不發(fa)生。