金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)性能(neng)是(shi)指鑄(zhu)造(zao)(zao)用(yong)液(ye)體金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化性、吸氣性、流動性及冷卻凝固時收(shou)縮、偏析等。如果液(ye)體合金(jin)不易(yi)氧(yang)(yang)化，熔液(ye)不易(yi)吸收(shou)氣體；澆注時金(jin)屬(shu)(shu)熔液(ye)容易(yi)充滿(man)型腔(qiang)；凝固時鑄(zhu)件不易(yi)產生(sheng)(sheng)(sheng)縮孔，而且化學成分均勻；冷卻時鑄(zhu)件不發生(sheng)(sheng)(sheng)變形和開裂，這樣(yang)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)金(jin)屬(shu)(shu)就被認為(wei)有(you)良好的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)性能(neng)，容易(yi)鑄(zhu)成完整而優質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)件。相(xiang)反，鑄(zhu)造(zao)(zao)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)性能(neng)不良，則容易(yi)使鑄(zhu)件產生(sheng)(sheng)(sheng)缺陷(xian)。為(wei)了(le)保證鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量，必須增加(jia)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)工藝措施，因此就有(you)可能(neng)提高鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產成本。


  總的(de)來說，金(jin)屬(shu)(shu)的(de)鑄造性能就是指用該金(jin)屬(shu)(shu)實施鑄造的(de)難(nan)易(yi)程度，主要包括(kuo)該金(jin)屬(shu)(shu)鑄造時的(de)充型能力、收縮性等。


1. 充型能力


  液態(tai)金屬(shu)充滿鑄(zhu)型(xing)的(de)能力即為充型(xing)能力。它影響鑄(zhu)件(jian)成形的(de)質量，充型(xing)能力不好(hao)，會導(dao)致(zhi)鑄(zhu)件(jian)產生冷隔、澆注不足等缺陷。


  為了獲得形狀完整、輪廓清(qing)晰(xi)的(de)鑄(zhu)件(jian)，特別是鑄(zhu)造(zao)薄壁(bi)(bi)復雜(za)的(de)鑄(zhu)件(jian)，除(chu)注意選擇流動性(xing)較(jiao)好的(de)金(jin)屬(shu)，如選擇共(gong)晶合(he)金(jin)或接近共(gong)晶成分的(de)合(he)金(jin)進行(xing)澆(jiao)注外，在工藝上應(ying)注意改(gai)(gai)善(shan)鑄(zhu)型條件(jian)。適當提高澆(jiao)注溫度和(he)澆(jiao)注速度等來改(gai)(gai)善(shan)液態(tai)金(jin)屬(shu)的(de)充型能(neng)力，且(qie)鑄(zhu)件(jian)的(de)最小壁(bi)(bi)厚應(ying)受到限制(zhi)。


2. 收縮性


  鑄(zhu)件(jian)在(zai)冷凝(ning)過程中(zhong)會(hui)產生體積和尺寸縮(suo)(suo)小(xiao)的(de)(de)現(xian)象。金(jin)屬(shu)的(de)(de)液態(tai)收(shou)縮(suo)(suo)和凝(ning)固收(shou)縮(suo)(suo)引起(qi)的(de)(de)體積縮(suo)(suo)小(xiao)，是導致鑄(zhu)件(jian)產生縮(suo)(suo)孔和縮(suo)(suo)松的(de)(de)主要原因。金(jin)屬(shu)的(de)(de)固態(tai)收(shou)縮(suo)(suo)引起(qi)鑄(zhu)件(jian)尺寸的(de)(de)縮(suo)(suo)小(xiao)，是形成(cheng)鑄(zhu)造應(ying)力的(de)(de)內在(zai)因素。


  一般來說，具有(you)恒定凝(ning)固(gu)溫度(du)的(de)金屬和(he)合金（如共(gong)晶凝(ning)固(gu)）易(yi)形成集中(zhong)(zhong)縮(suo)孔(kong)，合金的(de)凝(ning)固(gu)溫度(du)范(fan)圍(wei)愈寬則愈易(yi)形成分散(san)的(de)縮(suo)孔(kong)，即縮(suo)松。工藝上控制縮(suo)孔(kong)的(de)方法(fa)是(shi)使鑄件(jian)實現順(shun)序凝(ning)固(gu)，在鑄件(jian)最(zui)后凝(ning)固(gu)的(de)部(bu)位進行(xing)補(bu)縮(suo)，實現自下而上的(de)順(shun)序凝(ning)固(gu)和(he)補(bu)縮(suo)，在上部(bu)最(zui)后凝(ning)固(gu)的(de)地(di)方放置冒口(kou)，將(jiang)縮(suo)孔(kong)移到(dao)冒口(kou)中(zhong)(zhong)去。


  鑄件(jian)冷(leng)卻收縮不均，固態收縮受(shou)阻形(xing)成的(de)應力會降低(di)零件(jian)的(de)承(cheng)載能(neng)力，應力較大時，會導致鑄件(jian)發生變形(xing)或開裂。


  工藝上控制鑄(zhu)造應(ying)力的(de)主要方法是使鑄(zhu)件(jian)(jian)實現同時凝固。此外改善(shan)型砂、芯砂的(de)退讓性，掌握好(hao)落砂的(de)時間，并合理設計鑄(zhu)件(jian)(jian)等都能(neng)減少(shao)鑄(zhu)造應(ying)力。對于鑄(zhu)件(jian)(jian)內的(de)殘余應(ying)力，可通過去應(ying)力退火加(jia)以消(xiao)除。


  金屬的鑄造(zao)性能(neng)對(dui)鑄件結構的要求是有(you)助于(yu)金屬充(chong)型，使由收(shou)縮造(zao)成的變形和開裂減少或(huo)不發生。