金(jin)屬(shu)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)性(xing)能(neng)是指鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)用液(ye)(ye)體金(jin)屬(shu)的(de)氧(yang)化(hua)性(xing)、吸氣(qi)性(xing)、流動(dong)性(xing)及冷卻凝(ning)固時收縮、偏析(xi)等。如(ru)果(guo)液(ye)(ye)體合金(jin)不易(yi)(yi)氧(yang)化(hua)，熔(rong)液(ye)(ye)不易(yi)(yi)吸收氣(qi)體；澆注時金(jin)屬(shu)熔(rong)液(ye)(ye)容(rong)易(yi)(yi)充滿型腔；凝(ning)固時鑄(zhu)(zhu)(zhu)件不易(yi)(yi)產生縮孔，而且化(hua)學成(cheng)分(fen)均(jun)勻；冷卻時鑄(zhu)(zhu)(zhu)件不發生變形和開裂，這(zhe)樣(yang)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)金(jin)屬(shu)就被認為(wei)(wei)有良好(hao)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)性(xing)能(neng)，容(rong)易(yi)(yi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)成(cheng)完整(zheng)而優質(zhi)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。相反，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)金(jin)屬(shu)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)性(xing)能(neng)不良，則容(rong)易(yi)(yi)使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件產生缺(que)陷。為(wei)(wei)了保證鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)質(zhi)量，必須增加相應的(de)工藝(yi)措施，因此就有可能(neng)提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)生產成(cheng)本。


  總的來說，金屬(shu)(shu)的鑄造性能(neng)(neng)就是指用該金屬(shu)(shu)實施鑄造的難易程度(du)，主要包括該金屬(shu)(shu)鑄造時(shi)的充型能(neng)(neng)力、收縮(suo)性等。


1. 充型能力


  液態金(jin)屬(shu)充滿鑄(zhu)型(xing)的能力即為充型(xing)能力。它影響鑄(zhu)件成形的質量，充型(xing)能力不好，會導致鑄(zhu)件產生冷隔(ge)、澆注不足等缺陷。


  為了獲(huo)得形狀(zhuang)完整、輪廓清晰的鑄(zhu)件(jian)，特別(bie)是鑄(zhu)造(zao)薄壁復(fu)雜(za)的鑄(zhu)件(jian)，除注(zhu)意選(xuan)擇流動性較好的金屬，如選(xuan)擇共晶合(he)金或接(jie)近(jin)共晶成分的合(he)金進行澆注(zhu)外，在工(gong)藝(yi)上(shang)應(ying)注(zhu)意改善(shan)鑄(zhu)型條件(jian)。適當提高澆注(zhu)溫度和澆注(zhu)速度等來改善(shan)液態金屬的充(chong)型能(neng)力(li)，且鑄(zhu)件(jian)的最(zui)小壁厚(hou)應(ying)受到限(xian)制(zhi)。


2. 收縮性


  鑄(zhu)件在冷凝過程中(zhong)會產(chan)生體積(ji)和尺(chi)寸縮(suo)小(xiao)的(de)現象(xiang)。金(jin)屬的(de)液態(tai)收(shou)縮(suo)和凝固收(shou)縮(suo)引起(qi)的(de)體積(ji)縮(suo)小(xiao)，是導致(zhi)鑄(zhu)件產(chan)生縮(suo)孔和縮(suo)松(song)的(de)主要原因。金(jin)屬的(de)固態(tai)收(shou)縮(suo)引起(qi)鑄(zhu)件尺(chi)寸的(de)縮(suo)小(xiao)，是形成鑄(zhu)造應力(li)的(de)內(nei)在因素。


  一般來說(shuo)，具有恒定凝(ning)固(gu)(gu)溫度的(de)金屬和合(he)金（如共晶凝(ning)固(gu)(gu)）易(yi)形成(cheng)集中縮(suo)孔，合(he)金的(de)凝(ning)固(gu)(gu)溫度范圍(wei)愈寬則愈易(yi)形成(cheng)分散(san)的(de)縮(suo)孔，即(ji)縮(suo)松。工(gong)藝上控制縮(suo)孔的(de)方法是使(shi)鑄件實現順(shun)序(xu)凝(ning)固(gu)(gu)，在(zai)鑄件最后凝(ning)固(gu)(gu)的(de)部(bu)位進(jin)行(xing)補(bu)縮(suo)，實現自下而上的(de)順(shun)序(xu)凝(ning)固(gu)(gu)和補(bu)縮(suo)，在(zai)上部(bu)最后凝(ning)固(gu)(gu)的(de)地方放置冒口(kou)，將縮(suo)孔移到(dao)冒口(kou)中去。


  鑄(zhu)件冷(leng)卻收縮不均，固態收縮受(shou)阻形成的應力會降低零件的承載(zai)能力，應力較大(da)時(shi)，會導致鑄(zhu)件發(fa)生變形或開裂。


  工藝上控制鑄造(zao)應力(li)的主要(yao)方法是使鑄件(jian)實現同(tong)時(shi)凝固(gu)。此外改善型砂(sha)、芯砂(sha)的退讓(rang)性(xing)，掌握好(hao)落砂(sha)的時(shi)間，并(bing)合(he)理(li)設計鑄件(jian)等都能(neng)減少鑄造(zao)應力(li)。對(dui)于鑄件(jian)內的殘余應力(li)，可通過去應力(li)退火加(jia)以消除。


  金(jin)屬的鑄造性能(neng)對(dui)鑄件(jian)結構的要求是有助于金(jin)屬充型，使由收縮(suo)造成(cheng)的變(bian)形(xing)和(he)開裂減少或不發生。