COE生產線是番禺珠江不銹鋼管(guan)（連云港）有限公司成立后建立的具有自主知識產權，國際先進、國內外第一條采用COE制管技術可生產高頻不(bu)銹(xiu)鋼焊管和直縫埋弧焊管的生產線，年綜合產能30萬噸，生產規格為：高頻焊管φ250～762mm，長度3～21m，壁厚3.2～25.4mm；埋弧焊管Φ377～762mm，長度8～12.5m，壁厚6.4～25.4mm。材質：B、X42～X80。
一、生產(chan)工藝流程
番禺珠江鋼(gang)管（連(lian)云港）有限公司COE機組生(sheng)產流程見圖7-12所示。
（1）板(ban)邊坡口的(de)控制：采用X形坡口高(gao)速銑切技術，預設(she)板(ban)邊坡口利于(yu)焊接。
（2）板(ban)邊(bian)預彎(wan)技(ji)術(shu)：板(ban)邊(bian)采用連(lian)續空彎(wan)邊(bian)技(ji)術(shu)，板(ban)邊(bian)曲率(lv)一致，弧度達到預設要求。
（3）成(cheng)(cheng)型(xing)技(ji)術：采用連續排輥成(cheng)(cheng)型(xing)加(jia)封閉(bi)孔型(xing)彎(wan)曲成(cheng)(cheng)型(xing)技(ji)術，將鋼板擠壓成(cheng)(cheng)O形。
（4）預精焊技術：通過高頻加熱板邊1000℃，小(xiao)擠壓量焊接，保證板邊坡口鈍邊焊合，保留內外坡口，以滿足內外埋弧焊要求。
（5）內外焊接(jie)技術：采用(yong)多(duo)絲(si)焊接(jie)，根據壁厚、材質設定不同(tong)焊接(jie)參數及焊絲(si)焊劑匹配。
（6）鋼(gang)管(guan)擴(kuo)(kuo)徑(jing)技術：針對管(guan)徑(jing)小，采(cai)用水壓擴(kuo)(kuo)徑(jing)工(gong)藝(yi)，根據管(guan)徑(jing)選(xuan)取外包模，并根據材(cai)質(zhi)、壁厚、管(guan)徑(jing)參數，設計(ji)擴(kuo)(kuo)徑(jing)壓力(li)，對焊后鋼(gang)管(guan)進(jin)行(xing)整形(xing)、消除應力(li)。
（7）質量檢(jian)驗(yan)：通過(guo)多道X射(she)線、超聲波對鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)材(cai)和(he)焊縫(feng)進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)，同時通過(guo)取樣測試(shi)鋼管(guan)(guan)，理化檢(jian)驗(yan)。
二、主要(yao)技術特點
（1）板(ban)探設備：采用90通(tong)道超(chao)聲波探傷(shang)系統，可同時(shi)(shi)監視耦合(he)和板(ban)材缺陷，并配(pei)聲光報警(jing)，自動噴標，自動記錄功(gong)能，每張板(ban)（每卷鋼(gang)卷）的探傷(shang)圖都能隨(sui)時(shi)(shi)查閱。
（2）銑邊：采用(yong)奧地利林辛格高速(su)銑切(qie)技術制造(zao)，自(zi)動對中，自(zi)動測量和銑頭浮動，保證(zheng)板寬一致，坡口(kou)一致，25.4mm厚鋼板最(zui)大銑切(qie)速(su)度20m／min。
（3）預(yu)彎(wan)機：三(san)高公(gong)司采用德國技術(shu)制(zhi)造(zao)，對板邊進(jin)行(xing)連續預(yu)彎(wan)。
（4）排輥及成(cheng)(cheng)型機：三高(gao)公司采用(yong)德國(guo)內外排輥及翅片(pian)成(cheng)(cheng)型技術，多道次漸開式彎曲(qu)鋼(gang)板，無鼓包，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)幾何尺(chi)寸優良。
（5）內外焊機：5條內焊線(xian)，4條外焊線(xian)配(pei)套采(cai)用林肯數(shu)字焊接電源，激(ji)光自動(dong)跟蹤焊接，效(xiao)率高，焊接質量好。
（6）擴(kuo)徑機：具有自主知識產權的水壓擴(kuo)徑和水壓試驗一體機，效率高(gao)，不銹鋼管尺寸精度高(gao)。
（7）X射線(xian)探(tan)(tan)傷機：采(cai)用(yong)德國平板探(tan)(tan)傷系統(tong)，水(shui)壓前(qian)后兩道配置(zhi)，圖像清晰(xi)，靈敏度高。
（8）焊(han)縫超聲波探傷機：水壓(ya)前后(hou)各32通道(dao)，探傷配置，并配有耦(ou)合和焊(han)縫缺陷實時聲光、噴標報警監測系統，全面監控焊(han)縫質量。
