COE生產線是番禺珠江不(bu)銹鋼(gang)管（連云港）有限公司成立后建立的具有自主知識產權，國際先進、國內外第一條采用COE制管技術可生產高頻不(bu)銹鋼焊管和直縫埋弧焊管的生產線，年綜合產能30萬噸，生產規格為：高頻焊管φ250～762mm，長度3～21m，壁厚3.2～25.4mm；埋弧焊管Φ377～762mm，長度8～12.5m，壁厚6.4～25.4mm。材質：B、X42～X80。

一、生產工藝流程(cheng)

番禺珠(zhu)江(jiang)鋼管(guan)（連(lian)云港）有限(xian)公(gong)司(si)COE機(ji)組生產流程見圖(tu)7-12所示。

（1）板(ban)(ban)邊坡(po)(po)口(kou)的控制：采用X形坡(po)(po)口(kou)高速(su)銑切技(ji)術，預設(she)板(ban)(ban)邊坡(po)(po)口(kou)利于焊接。

（2）板(ban)(ban)邊(bian)預(yu)彎(wan)(wan)技術(shu)：板(ban)(ban)邊(bian)采(cai)用連(lian)續(xu)空(kong)彎(wan)(wan)邊(bian)技術(shu)，板(ban)(ban)邊(bian)曲率一致，弧度達到預(yu)設(she)要求。

（3）成型(xing)技術：采用連(lian)續排輥(gun)成型(xing)加(jia)封(feng)閉(bi)孔型(xing)彎曲成型(xing)技術，將鋼板(ban)擠壓(ya)成O形。

（4）預精焊(han)(han)技(ji)術：通過高頻加熱板邊1000℃，小擠壓量焊(han)(han)接，保證板邊坡口(kou)鈍邊焊(han)(han)合，保留內外坡口(kou)，以(yi)滿足內外埋弧焊(han)(han)要求。

（5）內外焊接(jie)技術：采用多(duo)絲(si)焊接(jie)，根據(ju)壁厚、材質設定不(bu)同焊接(jie)參數及焊絲(si)焊劑匹(pi)配。

（6）鋼管擴徑技術(shu)：針對管徑小(xiao)，采用水壓(ya)擴徑工藝(yi)，根(gen)據管徑選取外包模(mo)，并根(gen)據材質、壁厚(hou)、管徑參數(shu)，設計擴徑壓(ya)力，對焊后鋼管進行整形、消除(chu)應力。

（7）質量檢(jian)(jian)驗：通過多道X射(she)線、超(chao)聲波(bo)對鋼管管材和焊縫進行檢(jian)(jian)驗，同(tong)時通過取樣測試(shi)鋼管，理化檢(jian)(jian)驗。

二、主要技術特點

（1）板(ban)探設(she)備(bei)：采(cai)用90通道超聲(sheng)波探傷系(xi)統，可同(tong)時監視(shi)耦合和(he)板(ban)材缺陷，并配(pei)聲(sheng)光報警，自(zi)動噴標，自(zi)動記錄功能(neng)，每(mei)張板(ban)（每(mei)卷(juan)鋼卷(juan)）的探傷圖(tu)都能(neng)隨時查閱(yue)。

（2）銑(xian)(xian)邊：采用奧地利(li)林辛格(ge)高速銑(xian)(xian)切(qie)技術(shu)制造，自(zi)動對中，自(zi)動測量和(he)銑(xian)(xian)頭(tou)浮動，保(bao)證板寬一致，坡口(kou)一致，25.4mm厚鋼板最大銑(xian)(xian)切(qie)速度20m／min。

（3）預彎(wan)(wan)機：三高公司采用德(de)國技術制造，對板邊進行(xing)連續預彎(wan)(wan)。

（4）排輥(gun)及成型機：三高(gao)公司采用(yong)德國內外排輥(gun)及翅(chi)片成型技術，多道次漸開式彎曲鋼板，無(wu)鼓(gu)包(bao)，不銹鋼管幾何尺寸優良。

（5）內外焊(han)機：5條內焊(han)線，4條外焊(han)線配套采用(yong)林肯數字(zi)焊(han)接(jie)電源，激光自動跟蹤(zong)焊(han)接(jie)，效率高，焊(han)接(jie)質量(liang)好。

（6）擴(kuo)徑(jing)(jing)機：具有自主知識產權的(de)水壓擴(kuo)徑(jing)(jing)和水壓試(shi)驗(yan)一體機，效率高，不銹鋼(gang)管尺寸精度高。

（7）X射線(xian)探(tan)傷機：采用德國平板探(tan)傷系統，水壓前后兩道配置，圖(tu)像清晰，靈敏度(du)高。

（8）焊(han)縫超聲波(bo)探傷機：水壓前后各32通道，探傷配置，并(bing)配有耦合和焊(han)縫缺(que)陷(xian)實時聲光、噴(pen)標報警監(jian)測系統，全面監(jian)控焊(han)縫質量(liang)。