COE生產線是番禺珠江不銹鋼管（連云港）有限公司成立后建立的具有自主知識產權，國際先進、國內外第一條采用COE制管技術可生產高頻不銹鋼焊管和直縫埋弧焊管的生產線，年綜合產能30萬噸，生產規格為：高頻焊管φ250～762mm，長度3～21m，壁厚3.2～25.4mm；埋弧焊管Φ377～762mm，長度8～12.5m，壁厚6.4～25.4mm。材質：B、X42～X80。

一、生產(chan)工藝流程

番(fan)禺珠江鋼(gang)管(guan)（連云(yun)港(gang)）有(you)限(xian)公司COE機(ji)組生(sheng)產流程見圖7-12所(suo)示(shi)。

（1）板邊(bian)坡口(kou)的(de)控制：采用X形坡口(kou)高速銑切(qie)技術，預設板邊(bian)坡口(kou)利于焊接。

（2）板邊預彎技(ji)(ji)術(shu)：板邊采用連續空彎邊技(ji)(ji)術(shu)，板邊曲率一致，弧度(du)達到預設(she)要求。

（3）成型(xing)技術：采用連續(xu)排輥成型(xing)加封閉(bi)孔(kong)型(xing)彎曲成型(xing)技術，將鋼板(ban)擠壓成O形。

（4）預精焊技術：通過(guo)高頻加熱板邊(bian)1000℃，小擠(ji)壓量焊接，保證板邊(bian)坡(po)口(kou)鈍邊(bian)焊合(he)，保留內外坡(po)口(kou)，以滿足內外埋弧焊要求。

（5）內外焊(han)接(jie)技術：采(cai)用多絲焊(han)接(jie)，根據壁(bi)厚、材質設(she)定不同(tong)焊(han)接(jie)參數(shu)及焊(han)絲焊(han)劑匹配。

（6）鋼(gang)管(guan)擴(kuo)徑技術：針對管(guan)徑小，采用水壓擴(kuo)徑工藝(yi)，根據管(guan)徑選取外包模，并根據材質、壁厚、管(guan)徑參數，設計擴(kuo)徑壓力，對焊后鋼(gang)管(guan)進行整(zheng)形(xing)、消除應力。

（7）質量檢驗：通(tong)過多道(dao)X射線、超聲波對(dui)鋼管管材(cai)和焊縫進行檢驗，同時通(tong)過取樣測試鋼管，理化檢驗。

二(er)、主要技術特點(dian)

（1）板探設備：采用90通道超(chao)聲波探傷(shang)系統(tong)，可同時監(jian)視耦合(he)和板材缺(que)陷，并配聲光報警(jing)，自動(dong)噴標，自動(dong)記錄(lu)功(gong)能(neng)，每(mei)張板（每(mei)卷鋼卷）的探傷(shang)圖都(dou)能(neng)隨時查閱。

（2）銑邊：采用(yong)奧地(di)利林辛格高速銑切技術制造，自動(dong)對中，自動(dong)測量和銑頭浮(fu)動(dong)，保證板(ban)寬一致，坡口一致，25.4mm厚鋼(gang)板(ban)最大銑切速度20m／min。

（3）預(yu)彎機：三高公司采用德(de)國(guo)技術制造，對板邊進行連續預(yu)彎。

（4）排輥及成型機：三高公司(si)采用德國內外(wai)排輥及翅片成型技術，多道次漸開(kai)式彎曲鋼板，無鼓包，不銹鋼管幾何尺寸優良(liang)。

（5）內外(wai)焊(han)機：5條(tiao)內焊(han)線，4條(tiao)外(wai)焊(han)線配(pei)套采用林肯數字焊(han)接(jie)(jie)電源，激光自(zi)動跟蹤(zong)焊(han)接(jie)(jie)，效率高，焊(han)接(jie)(jie)質量好。

（6）擴徑機(ji)(ji)：具有(you)自主知識產權的(de)水壓(ya)擴徑和水壓(ya)試驗一體機(ji)(ji)，效率高，不銹鋼(gang)管尺(chi)寸精度高。

（7）X射線探(tan)傷機：采用(yong)德國(guo)平板(ban)探(tan)傷系統(tong)，水壓(ya)前后(hou)兩道配(pei)置，圖像清晰(xi)，靈敏度高。

（8）焊(han)縫超聲波探傷(shang)機：水壓前后各32通道，探傷(shang)配(pei)(pei)置，并配(pei)(pei)有耦合(he)和焊(han)縫缺(que)陷實時聲光(guang)、噴標(biao)報(bao)警監(jian)(jian)測(ce)系統，全面監(jian)(jian)控焊(han)縫質量。