中石(shi)油渤海江蘇鋼管公司 HFW不銹鋼焊(han)管機組(zu)參數如(ru)表7-7所示。

一、生產(chan)工藝流程(cheng)

江蘇鋼管公司φ508mm HFW不銹鋼焊(han)管機組生產工藝流程見圖7-9。

二(er)、主要(yao)技(ji)術特點

HFW不(bu)銹鋼焊管機組在生產各類油、氣輸送管、低壓流體輸送用管及石油套管等主要產品的同時，積極提高公司科研攻關和市場競爭能力，先后完成了礦漿輸送、低溫站場、低屈強比石油套管、抗酸、特高壓輸電塔用鋼管、X70M高材質鋼管、膨脹套管等一系列特殊領域用管的研發和批量生產。耐低溫站場用HFW鋼管焊接生產工藝、用K55鋼級鋼板HFW 制造石油套管的方法、礦漿輸送管道用X65鋼級HFW鋼管制造方法、一種用低碳高錳卷板制造HFW膨脹套管母管的方法獲得國家知識產權局授權的發明專利。

為不斷提高HFW不銹鋼焊管產品質量，我公司致力于對HFW焊管機組的生產工藝進行改進與提高。

 （1）銑邊工(gong)藝：為提(ti)高(gao)焊接質量(liang)的穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)，于(yu)2012年(nian)引(yin)進(jin)了日本中田(tian)公(gong)司的20in螺(luo)旋式銑邊機，替(ti)代原圓盤剪＋刨邊工(gong)藝，該(gai)銑邊設備采(cai)用傾斜式圓筒(tong)形切(qie)削(xue)(xue)工(gong)具，配備ф850mm的標準(zhun)小(xiao)尺寸(cun)切(qie)削(xue)(xue)刀(dao)具，即有效降低了設備運轉成本，又實現了穩(wen)定(ding)(ding)的高(gao)質量(liang)切(qie)斷。同(tong)時，該(gai)銑邊設備采(cai)用CPC（Center PositionControl）系(xi)統(tong)，該(gai)系(xi)統(tong)可使材料兩端的切(qie)削(xue)(xue)深度平均化，避免由(you)于(yu)鋼帶板寬(kuan)波動(dong)致使切(qie)削(xue)(xue)不一致的情況。該(gai)系(xi)統(tong)主要通(tong)過(guo)LED傳(chuan)感器(qi)讀取鋼板的寬(kuan)度，將(jiang)寬(kuan)度信號傳(chuan)入伺服電機，使兩側的切(qie)削(xue)(xue)刀(dao)頭間距同(tong)時進(jin)行(xing)調(diao)整，確(que)保板邊加工(gong)寬(kuan)度的一致性(xing)。

 （2）成(cheng)型(xing)工藝：采用日本中田公司的(de)(de)(de)(de)FFX成(cheng)型(xing)技術與設備。FFX（Flexible Forming Excellent）成(cheng)型(xing)技術代表了當今HFW焊(han)管成(cheng)型(xing)技術的(de)(de)(de)(de)最(zui)高和最(zui)新水平(ping)。FFX成(cheng)型(xing)機巧(qiao)妙地利用了卷貼彎曲時(shi)的(de)(de)(de)(de)張力效應，最(zui)大限度(du)(du)(du)地將扭矩施加到(dao)鋼帶的(de)(de)(de)(de)邊部，可以根據鋼帶的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)和厚(hou)度(du)(du)(du)，自由調節彎邊時(shi)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)形度(du)(du)(du)以實現最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)焊(han)接條(tiao)件，為生(sheng)產高品(pin)質、高鋼級的(de)(de)(de)(de)HFW焊(han)管奠(dian)定了堅實的(de)(de)(de)(de)基礎。

 （3）高(gao)頻接(jie)(jie)觸(chu)(chu)焊(han)工(gong)藝：電(dian)極(ji)的(de)電(dian)流密(mi)度對(dui)電(dian)極(ji)熱量(liang)的(de)產(chan)生具有很(hen)大(da)影響(xiang)，在電(dian)流輸出(chu)一(yi)定的(de)情(qing)況下，可(ke)以(yi)通過增大(da)電(dian)極(ji)的(de)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)面積，降低電(dian)極(ji)電(dian)流密(mi)度。采用(yong)雙電(dian)極(ji)代替單(dan)電(dian)極(ji)更加有利(li)于電(dian)極(ji)的(de)散熱，減少電(dian)極(ji)的(de)損耗，提(ti)高(gao)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)電(dian)極(ji)的(de)穩定性，基本杜絕電(dian)火花的(de)產(chan)生，鋼(gang)管表面質量(liang)大(da)幅(fu)度的(de)提(ti)高(gao)。同時(shi)，采用(yong)彈性方(fang)式(shi)取代風動方(fang)式(shi)進行壓(ya)力調整。通過設(she)定裝(zhuang)置上壓(ya)縮彈簧(huang)的(de)長度，以(yi)獲得所需的(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)極(ji)與鋼(gang)管表面之間的(de)壓(ya)力。同時(shi)由于彈簧(huang)具有一(yi)定的(de)浮動特性，可(ke)以(yi)有效保證(zheng)在板邊成型(xing)質量(liang)穩定性差(cha)時(shi)（主要是鋼(gang)板焊(han)接(jie)(jie)對(dui)頭前(qian)后的(de)情(qing)況），設(she)備工(gong)作的(de)穩定性，降低電(dian)極(ji)的(de)損耗。

  先進(jin)(jin)的生產技術(shu)、國內高鋼級和高性能材料卷板制造技術(shu)的提高，以及(ji)鋼管(guan)(guan)成(cheng)型、焊(han)接(jie)和無(wu)損檢(jian)驗技術(shu)的發(fa)展(zhan)，高頻焊(han)鋼管(guan)(guan)的整體性能方面取得顯著進(jin)(jin)步。為開(kai)發(fa)多用途(tu)的HFW鋼管(guan)(guan)提供了有(you)力保證(zheng)。

三、技術水平(ping)與(yu)業(ye)績

  HFW不(bu)銹鋼焊管生產線自2006年建成投產以來，參與了西氣東輸二線、蘭鄭長、錦鄭、遼營、呼包鄂、南疆利民、云南成品油、阿賽等多條國內重點油氣輸送管道建設項目，參與了浙江、安徽、山東、江西、河北、湖南等省的天然氣管道支線及城市管網工程，同時還多次參與蘇丹、尼日爾、印度、土庫曼斯坦、哈薩克斯坦、阿曼、巴基斯坦、加納等國家的重點項目建設。14年來累計為國內外用戶生產提供油氣輸送用管近70萬噸。