腐蝕是依據不同的目的，采用不同的標準進行分類的。例如：按照腐蝕機理，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態，可分為全面的均勻腐蝕(shi)和局部的不均勻腐蝕；局部的不均勻腐蝕，又可分為點腐蝕、縫(feng)隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕(shi)、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境，可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。


 金屬材料在(zai)工業生產(chan)中(zhong)的腐(fu)蝕(shi)失(shi)效形式是多種多樣的。不同(tong)材料在(zai)不同(tong)負荷及不同(tong)介質環境(jing)的作用下，其(qi)腐(fu)蝕(shi)形式主要有以下幾類。


①. 均勻腐(fu)蝕


   是指裸露在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環境的(de)金屬(shu)表面全部發生(sheng)化(hua)學(xue)或電化(hua)學(xue)反應(ying)，并受到均勻的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。這種腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)可(ke)以(yi)(yi)測量(liang)(liang)(liang)其腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速度(du)(du)，也可(ke)以(yi)(yi)預測其腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)程度(du)(du)，通(tong)過測量(liang)(liang)(liang)結(jie)果，設定其安全系數及使(shi)用期。所以(yi)(yi)，均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是眾多腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)類(lei)型(xing)中最(zui)不(bu)危險的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，通(tong)常均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)程度(du)(du)是按照(zhao)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、厚度(du)(du)減少(shao)的(de)多少(shao)來衡量(liang)(liang)(liang)和預測的(de)。除了特(te)殊環境以(yi)(yi)外，不(bu)銹鋼(gang)均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)速度(du)(du)極低，且使(shi)用壽命長，維護費(fei)用低。


②. 晶間腐(fu)蝕(shi)


  是指沿(yan)晶界進行的(de)腐(fu)蝕(shi)，使(shi)晶粒的(de)連接遭到破壞(huai)。這(zhe)種腐(fu)蝕(shi)的(de)危害最大，它可以(yi)使(shi)金屬變脆或喪(sang)失強度，敲擊時失去(qu)金屬聲響(xiang)，易造成突然事故。晶間腐(fu)蝕(shi)為奧(ao)氏體(ti)不銹鋼的(de)主要腐(fu)蝕(shi)形式，這(zhe)是由于晶界區域與晶內(nei)成分或應力(li)有差別，引起晶界區域電(dian)極電(dian)位(wei)顯著降低而造成電(dian)極電(dian)位(wei)的(de)差別所致。


③. 應力腐蝕


  是指(zhi)金屬在腐蝕介(jie)質(zhi)及(ji)拉應(ying)力（外加應(ying)力或內(nei)應(ying)力）的(de)(de)共同(tong)作用(yong)下(xia)產(chan)生破裂(lie)的(de)(de)現象。斷(duan)裂(lie)方(fang)式主要是沿晶的(de)(de)，也(ye)(ye)有穿(chuan)晶的(de)(de)，這是一種危險的(de)(de)低應(ying)力脆性(xing)(xing)斷(duan)裂(lie)，在氯(lv)化介(jie)質(zhi)和堿性(xing)(xing)氧化物或其他(ta)水溶性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)中(zhong)常發生應(ying)力腐蝕，在設備(bei)事故中(zhong)也(ye)(ye)占(zhan)相當大的(de)(de)比例(li)。


④. 點腐蝕(shi)


  是(shi)指發生在金屬表(biao)面局部區域的一種腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)破壞形式，點腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形成(cheng)后(hou)(hou)能迅速地向深(shen)處發展，最后(hou)(hou)穿透(tou)金屬。點腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)危害很(hen)大，尤其是(shi)對(dui)各種容器(qi)是(shi)極為不利的。出現點腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)后(hou)(hou)應及時(shi)磨(mo)光或涂漆，以避免腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)加深(shen)。


  點(dian)腐蝕產(chan)生(sheng)的(de)原因是在介(jie)質(zhi)(zhi)的(de)作用下(xia)，金屬(shu)表面鈍化膜(mo)受(shou)到局部(bu)損壞；或(huo)在含(han)有氯離子的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)中，金屬(shu)表面缺陷(xian)疏松；或(huo)非金屬(shu)夾雜(za)物等。


⑤. 腐蝕疲勞


   是指金屬在腐(fu)蝕(shi)介質及交變應力作用下(xia)發生的破(po)壞，其特點是產生腐(fu)蝕(shi)坑和大量裂(lie)紋。顯著(zhu)降低鋼的疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)強度，導致過早斷(duan)裂(lie)。腐(fu)蝕(shi)疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)不同(tong)于機械疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)，它沒有一定(ding)的疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)極(ji)限(xian)，隨著(zhu)循環次(ci)數的增加，疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)強度一直是下(xia)降的。


 除了(le)上述各種(zhong)腐蝕(shi)形(xing)式以外，還有(you)由(you)于宏(hong)觀電池(chi)作用而(er)產(chan)生的腐蝕(shi)。例如，金屬構(gou)件(jian)中鉚(liu)釘與鉚(liu)接(jie)材料不同、異種(zhong)金屬的焊接(jie)、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而(er)造成的腐蝕(shi)。


 從(cong)上述腐蝕機(ji)理可見，防(fang)止腐蝕尤其是電(dian)化(hua)學腐蝕的(de)(de)(de)著(zhu)眼點應放在盡可能減(jian)(jian)少(shao)(shao)原(yuan)(yuan)電(dian)池(chi)數量，使鋼的(de)(de)(de)表(biao)面形成一層穩定(ding)的(de)(de)(de)、完(wan)整的(de)(de)(de)、與(yu)鋼的(de)(de)(de)基體結(jie)合牢(lao)固(gu)的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜；在形成原(yuan)(yuan)電(dian)池(chi)的(de)(de)(de)情況下，盡可能減(jian)(jian)少(shao)(shao)兩極(ji)間(jian)的(de)(de)(de)電(dian)極(ji)電(dian)位差。