腐蝕是依據不同的目的,采用不同的標準進行分類的。例如:按照腐蝕機理,可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。按照腐蝕形態,可分為全面的均勻腐蝕(shi)和局部的不均勻腐蝕;局部的不均勻腐蝕,又可分為點(dian)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間(jian)腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕等。按腐蝕環境,可分為大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、生物和微生物腐蝕、化工介質腐蝕等。
金屬材(cai)(cai)料在(zai)工業生(sheng)產中的腐蝕(shi)失效形式是多種多樣的。不同材(cai)(cai)料在(zai)不同負荷及不同介質環境(jing)的作用下,其腐蝕(shi)形式主要有以(yi)下幾類。
①. 均(jun)勻(yun)腐蝕
是(shi)(shi)指(zhi)裸露在(zai)腐蝕(shi)環(huan)境的(de)金屬(shu)表面全部發生化學或電化學反應(ying),并受到(dao)均勻(yun)的(de)腐蝕(shi)。這種腐蝕(shi)可以(yi)(yi)測(ce)(ce)量其(qi)腐蝕(shi)速度,也可以(yi)(yi)預測(ce)(ce)其(qi)腐蝕(shi)程度,通過測(ce)(ce)量結(jie)果,設定其(qi)安全系數(shu)及(ji)使用(yong)期。所以(yi)(yi),均勻(yun)腐蝕(shi)是(shi)(shi)眾多腐蝕(shi)類型中最不危險的(de)腐蝕(shi),通常均勻(yun)腐蝕(shi)的(de)腐蝕(shi)程度是(shi)(shi)按(an)照質量、厚度減少的(de)多少來衡(heng)量和(he)預測(ce)(ce)的(de)。除了特殊(shu)環(huan)境以(yi)(yi)外,不銹鋼均勻(yun)腐蝕(shi)的(de)速度極低,且(qie)使用(yong)壽命(ming)長(chang),維(wei)護費用(yong)低。
②. 晶間腐蝕
是(shi)(shi)指(zhi)沿(yan)晶(jing)(jing)界(jie)進行的(de)(de)腐(fu)蝕(shi),使(shi)晶(jing)(jing)粒(li)的(de)(de)連接遭到破壞。這(zhe)種腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)危害最大,它可以(yi)使(shi)金屬變脆或喪(sang)失(shi)強(qiang)度,敲(qiao)擊時失(shi)去金屬聲響(xiang),易造(zao)成(cheng)突然事(shi)故。晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕(shi)為奧氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)主要腐(fu)蝕(shi)形式,這(zhe)是(shi)(shi)由于晶(jing)(jing)界(jie)區域與(yu)晶(jing)(jing)內成(cheng)分或應力有(you)差別,引起晶(jing)(jing)界(jie)區域電(dian)極(ji)電(dian)位顯著降低而造(zao)成(cheng)電(dian)極(ji)電(dian)位的(de)(de)差別所致。
③. 應(ying)力腐蝕
是(shi)指金屬在(zai)腐蝕介質(zhi)及拉應(ying)力(外加應(ying)力或內應(ying)力)的(de)共同(tong)作用下產生(sheng)破裂的(de)現象。斷(duan)裂方式主要是(shi)沿晶(jing)的(de),也有(you)穿晶(jing)的(de),這是(shi)一(yi)種危險的(de)低應(ying)力脆性斷(duan)裂,在(zai)氯化(hua)介質(zhi)和堿性氧(yang)化(hua)物(wu)或其他水溶性介質(zhi)中(zhong)常發生(sheng)應(ying)力腐蝕,在(zai)設備事故中(zhong)也占(zhan)相當大的(de)比例。
④. 點腐蝕
是(shi)(shi)指(zhi)發生在(zai)金屬表面局部區域(yu)的一種腐(fu)蝕(shi)破壞形(xing)式,點(dian)腐(fu)蝕(shi)形(xing)成后(hou)(hou)能(neng)迅速地向深處發展,最后(hou)(hou)穿透金屬。點(dian)腐(fu)蝕(shi)危害很大,尤其是(shi)(shi)對(dui)各種容器是(shi)(shi)極(ji)為不(bu)利的。出現(xian)點(dian)腐(fu)蝕(shi)后(hou)(hou)應及(ji)時磨光或涂(tu)漆,以避(bi)免腐(fu)蝕(shi)加(jia)深。
點腐蝕產生的原因(yin)是在介(jie)質(zhi)的作用下,金屬表面鈍化膜受到局部損壞;或在含有氯離子的介(jie)質(zhi)中(zhong),金屬表面缺陷疏松;或非金屬夾雜物(wu)等。
⑤. 腐蝕疲(pi)勞(lao)
是(shi)(shi)指金屬在(zai)腐(fu)蝕(shi)介質及交變應力(li)作(zuo)用下發生的(de)(de)破(po)壞,其特(te)點是(shi)(shi)產(chan)生腐(fu)蝕(shi)坑和大(da)量裂(lie)紋。顯著降低鋼(gang)的(de)(de)疲(pi)(pi)勞(lao)強度,導致(zhi)過(guo)早斷(duan)裂(lie)。腐(fu)蝕(shi)疲(pi)(pi)勞(lao)不(bu)同于機(ji)械(xie)疲(pi)(pi)勞(lao),它沒有(you)一定的(de)(de)疲(pi)(pi)勞(lao)極限(xian),隨著循環次數的(de)(de)增(zeng)加,疲(pi)(pi)勞(lao)強度一直是(shi)(shi)下降的(de)(de)。
除了(le)上述各(ge)種(zhong)腐蝕(shi)形式以外,還有由于宏(hong)觀電(dian)(dian)(dian)池作(zuo)用而(er)產生的腐蝕(shi)。例如,金屬構(gou)件中鉚(liu)釘與(yu)鉚(liu)接材料(liao)不同、異(yi)種(zhong)金屬的焊接、船體與(yu)螺旋槳(jiang)材料(liao)不同等因電(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)位差別而(er)造成(cheng)的腐蝕(shi)。
從上述腐(fu)(fu)蝕機理可見,防止(zhi)腐(fu)(fu)蝕尤(you)其是電化(hua)學腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)著眼點(dian)應放(fang)在盡可能(neng)減(jian)少原電池數量,使鋼(gang)的(de)(de)表面形成一層穩定(ding)的(de)(de)、完整(zheng)的(de)(de)、與鋼(gang)的(de)(de)基(ji)體結(jie)合牢固的(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜;在形成原電池的(de)(de)情況下,盡可能(neng)減(jian)少兩極間的(de)(de)電極電位(wei)差(cha)。