今年以來(lai)，寶鋼德盛冷軋廠定期(qi)開(kai)展階(jie)段性會議，集思廣(guang)益開(kai)拓創新，不斷完善生產管控制(zhi)度，從科學(xue)化(hua)投(tou)料配(pei)比、精(jing)細化(hua)工藝控制(zhi)、合理化(hua)生產組(zu)織(zhi)等多個方面積極響應公司(si)降(jiang)本增效的號召，制(zhi)定了一系列切實(shi)(shi)有效的優(you)化(hua)方案，多舉并行。截止10月份，該廠1600HAPL機組(zu)已實(shi)(shi)現降(jiang)本增效2149萬(wan)元。

 1600機組拋(pao)丸機工藝(yi)優化：由于實(shi)際(ji)生產過程中(zhong)發現(xian)傳動側與操(cao)作側的拋(pao)丸擊(ji)打效(xiao)果(guo)不同，但(dan)200/300/400系鋼種拋(pao)丸工藝(yi)中(zhong)對傳操(cao)兩側的拋(pao)頭轉速(su)及下沙量使(shi)用同一參數，沒(mei)有做到針對實(shi)際(ji)情(qing)況進行差異(yi)化控制(zhi)。目前通過對表(biao)面(mian)酸洗質量的跟蹤及數據統計，已不斷(duan)優化并初(chu)步形成(cheng)了一整套新的工藝(yi)參數，拋(pao)丸機功率明顯下降，電(dian)耗成(cheng)本下降30萬元(yuan)/年。

1600機組脫硝(xiao)(xiao)系(xi)(xi)統(tong)工藝優化：為進(jin)(jin)一(yi)步細(xi)化生(sheng)產工藝控制，今年3月份以(yi)來，該廠對脫硝(xiao)(xiao)系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)控制參數進(jin)(jin)行了(le)詳細(xi)梳理，對反應(ying)溫度、風機轉速等控制參數進(jin)(jin)行分(fen)鋼種分(fen)規(gui)格的(de)(de)梯(ti)度試驗，最(zui)終實(shi)現了(le)200/300/400系(xi)(xi)鋼種生(sheng)產時的(de)(de)動態控制，天然(ran)氣平均單(dan)耗下(xia)降15m3/h，年收益50萬元。