①. 在金屬管道材料中，普通碳鋼、奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料均不耐氯離子腐蝕，而耐氯離子腐蝕性能優良的雙相鋼材料（如 UNS 31803）、Monel合(he)金等材料價格高，大量使用必將大大增加項目建設成本。而耐蝕性能優異的內襯防腐蝕襯里、內涂防腐蝕涂層管道材料，如內襯橡膠（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）或內涂敷環氧樹脂、熔融環氧粉末（FBE）涂層等管道材料，不僅能有效對抗水質中的氯離子腐蝕，且價格相對低廉。
②. 內涂(tu)敷(fu)管道的配(pei)管設計(ji)，有的設計(ji)成各段管子焊接連接，在(zai)施(shi)工現(xian)場補涂(tu)敷(fu)；有的設計(ji)成各段管子法蘭(lan)連接，焊接部分需(xu)到(dao)涂(tu)敷(fu)廠進行(xing)涂(tu)敷(fu)，然后運回(hui)施(shi)工現(xian)場進行(xing)法蘭(lan)連接。這兩種方式(shi)的配(pei)管設計(ji)方案，均需(xu)保(bao)證(zheng)涂(tu)敷(fu)機械(xie)可(ke)以內涂(tu)敷(fu)到(dao)。
③. 因焊(han)接預留和焊(han)接時(shi)熱影響破壞，例如，FBE內(nei)涂敷管(guan)道焊(han)接施(shi)工時(shi)必須進(jin)行(xing)焊(han)縫、焊(han)口(kou)的防腐(fu)涂層修補，即補口(kou)，而焊(han)縫、焊(han)口(kou)處(chu)又是腐(fu)蝕(shi)(shi)的高發區(qu)域，更容易引起腐(fu)蝕(shi)(shi)穿孔、應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂。因此，補口(kou)方案(an)設計(ji)是否合理，是FBE內(nei)涂敷管(guan)子、管(guan)件能否成功選(xuan)擇(ze)和應(ying)用的關鍵(jian)。
各(ge)(ge)家(jia)內(nei)涂(tu)敷(fu)公司技術各(ge)(ge)不相同，配管設計(ji)時(shi)，需要向涂(tu)敷(fu)廠(chang)家(jia)了解(jie)涂(tu)敷(fu)的(de)技術對配管布置設計(ji)的(de)影響。圖2.113所(suo)示的(de)是(shi)管道內(nei)補(bu)(bu)(bu)口(kou)機器人，通過編(bian)程操(cao)控實施，有(you)效補(bu)(bu)(bu)口(kou)距離(li)遠，在管內(nei)的(de)補(bu)(bu)(bu)口(kou)工作(zuo)距離(li)可長達1000m。
這(zhe)種(zhong)自動補(bu)口(kou)(kou)機器人除銹(xiu)及(ji)FBE噴(pen)涂均為(wei)(wei)周向環(huan)形工(gong)作方式，因此不適合進(jin)行(xing)(xing)支(zhi)管(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)及(ji)其周圍FBE熱(re)破壞區(qu)的補(bu)口(kou)(kou)，該(gai)部位的補(bu)口(kou)(kou)目(mu)前只能采用增加焊(han)(han)接(jie)法(fa)蘭進(jin)行(xing)(xing)除銹(xiu)及(ji)FBE補(bu)口(kou)(kou)。因此，在進(jin)行(xing)(xing)管(guan)(guan)道布(bu)(bu)(bu)置設(she)(she)(she)計時(shi)，要(yao)求在主管(guan)(guan)上為(wei)(wei)分支(zhi)管(guan)(guan)補(bu)口(kou)(kou)設(she)(she)(she)置法(fa)蘭，法(fa)蘭端面與(yu)分支(zhi)管(guan)(guan)中(zhong)心線距離(li)不宜大于500mm，以便現場采用手持工(gong)具為(wei)(wei)分支(zhi)管(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)及(ji)周圍的FBE熱(re)影響區(qu)進(jin)行(xing)(xing)現場除銹(xiu)及(ji)FBE補(bu)口(kou)(kou)，見圖2.114。為(wei)(wei)減少(shao)支(zhi)管(guan)(guan)補(bu)口(kou)(kou)法(fa)蘭的設(she)(she)(she)置數量(liang)，在進(jin)行(xing)(xing)管(guan)(guan)道布(bu)(bu)(bu)置設(she)(she)(she)計時(shi)，應盡可能將(jiang)支(zhi)管(guan)(guan)設(she)(she)(she)計到靠(kao)近(jin)主管(guan)(guan)工(gong)藝法(fa)蘭附近(jin)，同(tong)時(shi)，工(gong)藝條件(jian)允許的話(hua)，可將(jiang)多個(ge)分支(zhi)接(jie)管(guan)(guan)集中(zhong)布(bu)(bu)(bu)置在同(tong)一(yi)補(bu)口(kou)(kou)法(fa)蘭附近(jin)。
④. 對(dui)(dui)于(yu)FBE內(nei)涂敷管(guan)道(dao)系統，其管(guan)道(dao)支(zhi)(zhi)架(jia)設計應盡量避(bi)免在管(guan)道(dao)系統上進行焊(han)(han)接(jie)，宜選用管(guan)夾、卡箍等非直(zhi)接(jie)與管(guan)道(dao)焊(han)(han)接(jie)型支(zhi)(zhi)架(jia)，盡可(ke)能(neng)減少因支(zhi)(zhi)架(jia)焊(han)(han)接(jie)對(dui)(dui)管(guan)道(dao)內(nei)FBE防腐涂層(ceng)的(de)(de)破(po)壞(huai)。對(dui)(dui)于(yu)無法避(bi)免的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)式固(gu)定(ding)支(zhi)(zhi)架(jia)、彎管(guan)支(zhi)(zhi)托(tuo)、假管(guan)支(zhi)(zhi)托(tuo)，可(ke)適當采用工廠預制(zhi)的(de)(de)方式，將支(zhi)(zhi)架(jia)預焊(han)(han)至直(zhi)管(guan)段或管(guan)件上，以減少現場焊(han)(han)接(jie)導致的(de)(de)FBE內(nei)防腐涂層(ceng)的(de)(de)破(po)壞(huai)。
工程應用(yong)：國外某項目(mu)內涂敷管道的配管設計(ji)
圖2.115是法(fa)蘭連(lian)接FBE管(guan)(guan)(guan)的(de)配(pei)管(guan)(guan)(guan)。這個項(xiang)目的(de)內(nei)涂(tu)敷FBE管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)配(pei)管(guan)(guan)(guan)設(she)(she)計(ji)有(you)特殊要(yao)求(qiu)，業主(zhu)要(yao)求(qiu)所有(you)的(de)內(nei)涂(tu)敷管(guan)(guan)(guan)道(dao)必須到內(nei)涂(tu)敷廠家進(jin)行(xing)(xing)涂(tu)敷。因此，項(xiang)目的(de)總承包方先于內(nei)涂(tu)敷廠家進(jin)行(xing)(xing)配(pei)管(guan)(guan)(guan)設(she)(she)計(ji)要(yao)求(qiu)的(de)交流(liu)，內(nei)涂(tu)敷廠家要(yao)求(qiu)：配(pei)管(guan)(guan)(guan)直管(guan)(guan)(guan)段最長不得超過12m（這是內(nei)涂(tu)敷廠家的(de)最長涂(tu)敷能力），見圖2.115（a），每12m長管(guan)(guan)(guan)段加設(she)(she)法(fa)蘭；每個拐彎(wan)的(de)彎(wan)頭(tou)需能保證直線涂(tu)敷到，見圖2.115（b），彎(wan)頭(tou)位置增(zeng)設(she)(she)了法(fa)蘭。
設計完(wan)成后，采購管子、法蘭等散材，按(an)照法蘭分(fen)段(duan)預制管道，運輸到內涂(tu)敷廠家(jia)進行(xing)內涂(tu)敷，再(zai)運回施工現(xian)場(chang)，擰法蘭螺栓連接。
