1. 耐熱鋼（High Resisting Steel）管道器材選用的一般限制條件：工業管道中常用的不(bu)銹(xiu)耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB/T 4237、GB/T 4238、GB/T 1220、GB/T 1221等。其共性的使用限制條件如下：
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用；
②. 奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.0.03％）奧氏體不銹鋼；
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6(25ppm);
④. 奧氏(shi)體不銹鋼使用溫度(du)超過525℃時，其(qi)含碳(tan)量(liang)應大于(yu)0.04％，否(fou)則(ze)鋼的(de)強(qiang)度(du)會(hui)顯(xian)著下(xia)降；
⑤. 在高溫、高壓、H2+H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件；
⑥. 含(han)鉻16％以上(shang)(shang)的(de)高鉻不(bu)銹鋼和含(han)鉻18％以上(shang)(shang)的(de)高鉻鎳(nie)不(bu)銹鋼在540～900℃溫度區間長期工作時，應考(kao)慮防止(zhi)產生(sheng)σ相析出，從(cong)而引(yin)起室溫下材料的(de)脆化(hua)和高溫下材料蠕變強度的(de)下降。一般情況下，應控制其鐵素(su)體含(han)量小于8％；
⑦. 奧氏(shi)體不銹鋼應避免(mian)與鉛、鋅或其化(hua)合物在其熔點溫度以上接觸(chu)，以防止晶間(jian)腐蝕破(po)壞的發生；
⑧. 奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)使用溫度超過525℃時，其含碳(tan)量應大于(yu)0.04％；
⑨. 對有劇烈環烷酸腐(fu)蝕的環境，應(ying)選用含(han)鉬的奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復合(he)(he)材料（復合(he)(he)板或復合(he)(he)管(guan)）。
2. 其他一般要求：除超低碳不銹鋼和雙相不銹鋼外，大多數不銹鋼都可作為耐熱(re)鋼。GB/T 1221標準共給出了40種耐熱鋼的材料牌號。大多數不銹鋼都可用作耐熱鋼。
工程上常用(yong)的(de)耐熱鋼材料(liao)牌號有(you)：
①. 奧氏體型(xing)：0Cr18Ni9（304）（06Cr19Ni10）、0Cr17Ni12Mo2（316）、0Cr18Ni10Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）、0Cr23Ni13等；
②. 鐵素體型(xing)：00Cr12、0Cr13A1等；
③. 馬(ma)氏體型：1Cr5Mo、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；
④. 沉淀硬化型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al等。
3. 工(gong)程上(shang)常(chang)(chang)(chang)用的耐(nai)熱(re)合金鋼還有(you)(you)Cr2Mo、Cr9Mo等(deng)材料，但GB1221標準中卻沒有(you)(you)列入。Cr2Mo、Cr9Mo材料和(he)(he)1Cr5Mo一樣，屬于(yu)低碳型合金鋼，常(chang)(chang)(chang)溫下可(ke)獲得(de)鐵素體(ti)和(he)(he)珠光體(ti)組織但容易淬硬而出(chu)現(xian)馬氏體(ti)組織。這類鋼有(you)(you)較(jiao)高的熱(re)強性(xing)，常(chang)(chang)(chang)用于(yu)350～650℃且腐(fu)蝕性(xing)不強的工(gong)況下，如動力系(xi)統的高溫蒸汽管道。它還有(you)(you)一定(ding)的抗高溫硫腐(fu)蝕和(he)(he)高溫氫腐(fu)蝕的能力。這類鋼焊(han)接性(xing)較(jiao)差，容易出(chu)現(xian)延遲裂紋，一般焊(han)后要進行熱(re)處理。
