目前，各精密冷軋不銹鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄(bo)壁(bi)不銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機延伸系數(shu)低

    按AS公司原設計(ji)，最大(da)減壁(bi)量達7mm，減徑量18mm，最大(da)延伸(shen)系數可(ke)達3。但目前正常生產最大(da)減壁(bi)量一般為4～6mm（依(yi)據機(ji)組的規格）；減徑軋制很難(nan)實現，尤其是薄壁(bi)不(bu)銹鋼管（一般采用等徑或擴(kuo)徑軋制）；正常生產延伸(shen)系數一般在(zai)1.5～2以內，造成了鋼管變(bian)形量大(da)部分由穿孔(kong)機(ji)承擔。

2. 軋制D/S達(da)到30～35薄壁管難度大

    由(you)于該機型的孔型是由(you)導盤與軋輥構成(cheng)，其(qi)封閉性差，當軋制薄壁管時(shi)金屬橫向流動大(da)，易(yi)擠人孔型間隙造(zao)成(cheng)軋卡或管尾(wei)撕破(po)等(deng)工藝(yi)事故。

3. 鋼管(guan)存(cun)在內螺旋(xuan)道

    由于AR軋(ya)(ya)機的斜軋(ya)(ya)方式(shi)和孔(kong)型變形特點，其軋(ya)(ya)制的不銹鋼管內表面必然會留下螺旋壓痕（盡(jin)管內螺旋手感不明(ming)顯(xian)）。

4. 導(dao)盤和(he)芯棒(bang)的消耗較大(da)

    尤其是軋制D/S大于(yu)35的不銹(xiu)鋼(gang)管時，一個班可能(neng)要(yao)用(yong)兩副導盤；芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)目前(qian)采用(yong)在線插(cha)棒(bang)(bang)(bang)(bang)方式的，1根芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)一般軋2000～3000支不銹(xiu)鋼(gang)管就報廢（采用(yong)線外插(cha)棒(bang)(bang)(bang)(bang)，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)(bang)冷卻條(tiao)件好，則可進行(xing)重(zhong)車）。