目前，各精密冷軋不(bu)銹鋼(gang)管(guan)機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不(bu)銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機延伸系數低

    按AS公司(si)原設計，最(zui)大(da)(da)減壁量(liang)達(da)7mm，減徑(jing)量(liang)18mm，最(zui)大(da)(da)延(yan)伸(shen)系數(shu)可達(da)3。但(dan)目前正(zheng)常生(sheng)產最(zui)大(da)(da)減壁量(liang)一般(ban)(ban)為4～6mm（依據機組的(de)規格）；減徑(jing)軋制很難實現，尤(you)其是(shi)薄壁不(bu)銹鋼(gang)管（一般(ban)(ban)采用(yong)等徑(jing)或擴徑(jing)軋制）；正(zheng)常生(sheng)產延(yan)伸(shen)系數(shu)一般(ban)(ban)在1.5～2以內，造成了鋼(gang)管變(bian)形量(liang)大(da)(da)部(bu)分由穿(chuan)孔(kong)機承擔。

2. 軋制D/S達到30～35薄壁管難度大(da)

    由(you)于該機型(xing)的孔(kong)型(xing)是由(you)導盤與軋輥構成(cheng)，其封閉(bi)性差，當軋制薄壁(bi)管(guan)時金屬橫向流(liu)動大，易(yi)擠人孔(kong)型(xing)間(jian)隙造(zao)成(cheng)軋卡或管(guan)尾撕破等工藝事故(gu)。

3. 鋼管(guan)存在內(nei)螺(luo)旋(xuan)道

    由(you)于(yu)AR軋機的斜軋方(fang)式和孔型變形特點，其軋制(zhi)的不銹鋼管內表面必然會留下(xia)螺旋壓(ya)痕（盡(jin)管內螺旋手感不明顯）。

4. 導盤和芯棒的(de)消耗(hao)較大

    尤其(qi)是(shi)軋制(zhi)D/S大于35的不銹鋼管(guan)時，一個班可(ke)能要用(yong)兩副導盤；芯(xin)(xin)棒目前采(cai)用(yong)在(zai)線插棒方(fang)式的，1根(gen)芯(xin)(xin)棒一般軋2000～3000支不銹鋼管(guan)就報廢(fei)（采(cai)用(yong)線外插棒，芯(xin)(xin)棒冷卻條(tiao)件好，則可(ke)進行重(zhong)車）。