目前，各精密冷軋不銹(xiu)鋼管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁(bi)不(bu)銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋管機(ji)延伸系數低

    按AS公司原設(she)計，最(zui)(zui)大(da)減壁量達7mm，減徑量18mm，最(zui)(zui)大(da)延伸(shen)系數可達3。但目前正常生產(chan)最(zui)(zui)大(da)減壁量一(yi)般為4～6mm（依據機組的(de)規(gui)格）；減徑軋制很難實現，尤其是(shi)薄壁不銹鋼管(guan)（一(yi)般采用等徑或擴徑軋制）；正常生產(chan)延伸(shen)系數一(yi)般在1.5～2以(yi)內，造成了鋼管(guan)變形量大(da)部分由穿孔機承擔(dan)。

2. 軋制D/S達到(dao)30～35薄壁管難度(du)大

    由于該機型(xing)的孔型(xing)是由導(dao)盤與軋(ya)輥(gun)構(gou)成(cheng)(cheng)，其封閉(bi)性差，當軋(ya)制薄壁管時金(jin)屬橫向(xiang)流(liu)動(dong)大，易擠(ji)人孔型(xing)間隙造成(cheng)(cheng)軋(ya)卡或管尾撕破等工藝事故(gu)。

3. 鋼管存在內(nei)螺(luo)旋(xuan)道(dao)

    由于(yu)AR軋(ya)機的斜軋(ya)方式和孔型變形特點，其軋(ya)制的不銹鋼(gang)管內表面必然會留下(xia)螺(luo)旋壓痕（盡管內螺(luo)旋手感不明(ming)顯(xian)）。

4. 導盤和芯棒的消耗較大

    尤其是軋制D/S大于35的不銹鋼管時(shi)，一個班可能要用兩副導盤(pan)；芯棒(bang)(bang)目(mu)前(qian)采用在線插棒(bang)(bang)方式的，1根芯棒(bang)(bang)一般軋2000～3000支不銹鋼管就(jiu)報廢（采用線外(wai)插棒(bang)(bang)，芯棒(bang)(bang)冷卻條件好(hao)，則可進(jin)行(xing)重車）。