1. 導板(ban)式精密軋管機(ji)組(zu)-斜軋管機(ji)組(zu)

  2003年(nian)以來，隨(sui)著新建(jian)(jian)的(de)精(jing)密(mi)(mi)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)發展(zhan)，一種(zhong)簡化式的(de)精(jing)密(mi)(mi)軋(ya)管(guan)機(ji)應運而生(sheng)，即配置導板(ban)的(de)精(jing)密(mi)(mi)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)（除(chu)導板(ban)替代導盤外，其他的(de)特征均與精(jing)密(mi)(mi)軋(ya)管(guan)機(ji)相(xiang)同）。國內一些中小(xiao)企業在建(jian)(jian)設中小(xiao)型(xing)軋(ya)管(guan)機(ji)時，考慮到投資和運行(xing)成本，而選擇了(le)導板(ban)式精(jing)密(mi)(mi)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)。該種(zhong)形式的(de)精(jing)密(mi)(mi)機(ji)組(zu)(zu)(zu)，雖然(ran)缺少了(le)導盤的(de)優勢，但其壁(bi)厚精(jing)度(du)仍與典型(xing)的(de)精(jing)密(mi)(mi)軋(ya)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)相(xiang)當，另(ling)外，由于孔型(xing)封閉性(xing)好，軋(ya)制薄壁(bi)時不(bu)易產生(sheng)軋(ya)卡和管(guan)尾撕破故障。后來新建(jian)(jian)的(de)中小(xiao)型(xing)機(ji)組(zu)(zu)(zu)，很(hen)大(da)部分選擇了(le)導板(ban)式精(jing)密(mi)(mi)軋(ya)管(guan)機(ji)。

2. 導(dao)盤導(dao)板兼用(yong)的結構形式(shi)

  結(jie)(jie)合導(dao)(dao)盤、導(dao)(dao)板各(ge)自的(de)優點，通鋼磐石φ108mm精密軋(ya)管機組，在設(she)計上采(cai)用(yong)既可以(yi)裝配導(dao)(dao)盤也可以(yi)裝配導(dao)(dao)板的(de)結(jie)(jie)構(gou)形式，可根據生產(chan)的(de)產(chan)品(pin)規格或采(cai)用(yong)導(dao)(dao)盤或采(cai)用(yong)導(dao)(dao)板，有利(li)于軋(ya)制的(de)優化和順行。

3. 后(hou)臺長導輥的配置

  為防止不銹鋼管表面劃傷和軋制薄壁不銹鋼管時出現的管壁扭曲現象，達力普φ219精密軋管機組，在軋機出口側裝有導向裝置，改善了輸出鋼管的表面質量和管壁的質量。

4. 均整機的設(she)置(zhi)

  魯寶(bao)ф273mm精(jing)密(mi)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組、新冶特鋼ф325mm精(jing)密(mi)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組，為了改善鋼管(guan)(guan)內(nei)表面(mian)質(zhi)量（改善內(nei)螺旋）和擴(kuo)大不銹鋼管(guan)(guan)的(de)外(wai)(wai)徑，在(zai)精(jing)密(mi)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)后設置了錐(zhui)形(xing)輥均整(zheng)機(ji)，使鋼管(guan)(guan)的(de)內(nei)表面(mian)質(zhi)量得(de)到(dao)明(ming)顯地(di)改善，同時外(wai)(wai)徑也(ye)得(de)到(dao)了擴(kuo)展，如新冶特鋼Φ325mm機(ji)組外(wai)(wai)徑擴(kuo)展到(dao)Φ426mm。