寶鋼150t超高功率直流電弧爐及(ji)精煉設備(bei)從法國Clecim公(gong)司引進，連鑄機從意大利達(da)涅(nie)利引進，1997年(nian)6月建(jian)成投(tou)產。其(qi)主要(yao)設備(bei)參數見(jian)表5-2～表5-4所示。

一、電弧爐

設(she)備的特點包括：

（1）直(zhi)流供電(dian)，由1根石墨頂電(dian)極(ji)(ji)和3根鋼棒式底電(dian)極(ji)(ji)產生電(dian)弧，通過改(gai)變石墨電(dian)極(ji)(ji)位置來控(kong)制(zhi)弧壓并(bing)調(diao)節底電(dian)極(ji)(ji)電(dian)流，控(kong)制(zhi)調(diao)節偏弧，消除爐(lu)內熱(re)點和冷點，穩(wen)定操作；

（2）雙爐(lu)座(zuo)，2個爐(lu)座(zuo)共用一套爐(lu)蓋及石(shi)墨(mo)電極系統，減少了停電期間(jian)的(de)氧化損耗，使石(shi)墨(mo)電極的(de)消耗顯著降(jiang)低；

（3）熱兌鐵水，原料采用30％鐵水，縮(suo)短冶煉時間，降(jiang)低(di)電耗，提高生產效率，同時也降(jiang)低(di)了鋼中混(hun)雜元素含(han)量；

（4）廢(fei)(fei)鋼(gang)預熱，廢(fei)(fei)鋼(gang)裝入(ru)爐內后，從通電爐中引入(ru)廢(fei)(fei)爐氣(qi)預熱廢(fei)(fei)鋼(gang)，可(ke)節約(yue)電能25～30kWh鋼(gang)水；

（5）再燃燒(shao)技術，每個爐(lu)座(zuo)都設有再燃燒(shao)系統(tong)，使爐(lu)氣中含有的(de)一(yi)氧化碳(tan)大部分(fen)都在爐(lu)內燃燒(shao)掉，可節約電能約40kWh／t鋼水；

（6）泡沫渣(zha)，每個爐(lu)座都設有水冷碳氧槍，在爐(lu)內迅(xun)速形成泡沫渣(zha)，使電爐(lu)能(neng)采用(yong)高(gao)功率因數的(de)長弧操作，縮(suo)短冶煉時間；

（7）采用EBT出鋼，留鋼操作，做到無渣出鋼；

（8）鋼包臺車裝有電子稱量裝置，準確(que)控(kong)制出鋼量，使(shi)鋼水成分控(kong)制精確(que)，合金(jin)收得率高。

二、精煉(lian)設(she)備

爐(lu)后精煉設(she)(she)備除有LF精煉爐(lu)和VD真空脫氣爐(lu)以外(wai)，還設(she)(she)有鋼包扒渣(zha)工位和2臺喂絲機。LF精煉爐(lu)和VD真空脫氣爐(lu)的(de)主(zhu)要參(can)數見表5-3所示。

爐(lu)后(hou)精煉(lian)設備的特(te)點：

（1）鋼包(bao)上部(bu)和爐頂下部(bu)的密封設計確保(bao)漏入爐內的空氣量(liang)最少(shao)，減少(shao)了(le)氮、氫、氧的吸入；

（2）加熱速(su)度(du)多級調節，變壓(ya)器(qi)次級設有(you)13級電壓(ya)可調，可根據剩余(yu)時間(jian)，選擇從0～4.3℃／min之間(jian)的任何(he)一個加熱速(su)度(du)來(lai)匹(pi)配連(lian)鑄(zhu)機的連(lian)澆要求(qiu)；

（3）最小渣(zha)量技(ji)術(shu)，爐中3根電(dian)極可(ke)分別單獨調節，使每一個變壓器(qi)設定操(cao)作點(dian)都可(ke)以做到渣(zha)層厚度最薄，以節約造(zao)渣(zha)劑、電(dian)耗、電(dian)極消耗；

（4）設置扒(ba)渣工位，以便生產(chan)超低硫鋼時(shi)進(jin)行扒(ba)渣；

（5）第一臺喂絲機，對不經過VD處理(li)(li)的鋼水進行鈣(gai)處理(li)(li)；

（6）在VD裝置(zhi)設有9個蒸汽噴射泵(beng)，6min內可達到(dao)低于12Pa的(de)最低壓力(li)。采用不同(tong)組合，可以(yi)使每(mei)一(yi)種(zhong)所需的(de)抽氣能力(li)達到(dao)優化的(de)操作條件；

（7）在(zai)(zai)線設有“Hydris”定(ding)氫儀，可(ke)在(zai)(zai)幾秒鐘內測(ce)定(ding)并(bing)顯示(shi)出鋼水中氫含量；

（8）第二臺(tai)喂絲機(ji)，對(dui)經過(guo)VD處(chu)理的鋼水(shui)進行鈣處(chu)理。

三、連鑄機

連鑄機的主要特點：

（1）鋼(gang)渣檢測技術，當水口中出現非(fei)金屬物時(shi)，該檢測系統迅(xun)速報警(jing)，避免鋼(gang)渣流入中間包；

（2）中(zhong)間包(bao)(bao)冶金技術(shu)，在中(zhong)間包(bao)(bao)采用(yong)大容量三角形設計，以利(li)于夾雜(za)物(wu)(wu)上浮。液面(mian)采用(yong)二元保護渣系(xi)保護，起(qi)到(dao)吸(xi)收夾雜(za)物(wu)(wu)，防(fang)止液面(mian)氧化(hua)和保溫(wen)作(zuo)用(yong)；等(deng)離子槍加熱鋼水，可使(shi)中(zhong)間包(bao)(bao)鋼水溫(wen)度(du)(du)保持在目標(biao)溫(wen)度(du)(du)的±5℃范圍內；

（3）保護澆鑄技術，在(zai)鋼包-中間包和(he)中間包-結晶器之(zhi)間分別采(cai)用長水口(kou)和(he)浸入(ru)式水口(kou)吹氬保護澆鑄，避免鋼水二次氧化；

（4）結(jie)晶(jing)器液(ye)面(mian)控制(zhi)技術(shu)，采用Cs137液(ye)面(mian)檢(jian)測(ce)裝置自動控制(zhi)結(jie)晶(jing)器液(ye)面(mian)，使液(ye)面(mian)波動范圍小于(yu)±3mm;

（5）結晶器(qi)電磁(ci)攪拌(ban)技(ji)術(shu)，改(gai)善冶金(jin)質量，使(shi)鑄坯獲得良好的(de)表面質量和內部質量，也(ye)使(shi)操作條(tiao)件更為靈(ling)活；

（6）二冷(leng)水(shui)氣霧化，使鑄坯冷(leng)卻均(jun)勻，并且允許(xu)水(shui)流(liu)量(liang)(liang)很低，這樣(yang)在不(bu)降低噴水(shui)效率的情況下，對裂紋(wen)敏(min)感(gan)的合金鋼種(zhong)可進行弱冷(leng)；動(dong)態(tai)控制二冷(leng)水(shui)量(liang)(liang)，保證鑄坯能夠獲得良好的表面質(zhi)量(liang)(liang)和內(nei)部質(zhi)量(liang)(liang)；

（7）多(duo)點矯直技術，減少鑄坯矯直時產生(sheng)的變形(xing)應力(li)，以(yi)免鑄坯內部產生(sheng)裂(lie)紋；

（8）三級(ji)計算機控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統，第(di)一級(ji)為基礎自動化系統，對過(guo)程實施(shi)實時監(jian)控(kong)(kong)、調整和單(dan)體設(she)備的(de)(de)監(jian)督管理；第(di)二級(ji)為過(guo)程控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統，對各個生(sheng)產(chan)區域的(de)(de)生(sheng)產(chan)進(jin)行在線監(jian)控(kong)(kong)，將(jiang)數學模型的(de)(de)計算值及(ji)冶金(jin)數據庫儲存(cun)的(de)(de)設(she)定值下達給第(di)一級(ji)；第(di)三級(ji)為生(sheng)產(chan)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系統，根(gen)據上位(wei)機下達的(de)(de)生(sheng)產(chan)命(ming)令安排生(sheng)產(chan)順(shun)序，并進(jin)行監(jian)控(kong)(kong)，對全(quan)工序物流(liu)進(jin)行跟蹤以及(ji)庫位(wei)管理。