寶(bao)鋼150t超(chao)高功(gong)率直流電弧爐及精(jing)煉設備從法國(guo)Clecim公司引進，連鑄機從意大(da)利達涅利引進，1997年6月建成投(tou)產(chan)。其主要設備參數見表(biao)5-2～表(biao)5-4所示。

一、電弧爐

設備的(de)特(te)點(dian)包括：

（1）直(zhi)流(liu)供電(dian)，由1根(gen)石墨頂電(dian)極(ji)(ji)和3根(gen)鋼棒式底電(dian)極(ji)(ji)產生電(dian)弧，通(tong)過改變石墨電(dian)極(ji)(ji)位置來控制弧壓并調節(jie)底電(dian)極(ji)(ji)電(dian)流(liu)，控制調節(jie)偏弧，消(xiao)除爐內熱(re)點(dian)和冷點(dian)，穩定操(cao)作；

（2）雙爐(lu)座，2個爐(lu)座共用(yong)一套爐(lu)蓋及(ji)石墨電(dian)極(ji)系統，減(jian)少了停(ting)電(dian)期間的氧化損耗，使(shi)石墨電(dian)極(ji)的消耗顯著降低；

（3）熱(re)兌鐵(tie)水(shui)，原料采(cai)用30％鐵(tie)水(shui)，縮短(duan)冶煉時間，降低電耗，提高(gao)生產效率(lv)，同(tong)時也降低了鋼中混(hun)雜(za)元素含量；

（4）廢鋼(gang)(gang)預(yu)熱，廢鋼(gang)(gang)裝入爐內后，從通電爐中(zhong)引入廢爐氣預(yu)熱廢鋼(gang)(gang)，可(ke)節約電能25～30kWh鋼(gang)(gang)水；

（5）再燃(ran)(ran)燒技術，每個爐座都設有再燃(ran)(ran)燒系統，使(shi)爐氣中含有的(de)一氧化碳大部分都在(zai)爐內燃(ran)(ran)燒掉，可(ke)節約(yue)電能約(yue)40kWh／t鋼水；

（6）泡沫渣，每個爐座都設有水冷碳氧(yang)槍(qiang)，在爐內迅速形成泡沫渣，使(shi)電爐能(neng)采用高功率因數的長弧操作，縮短冶煉時間；

（7）采用EBT出鋼，留鋼操作，做到無渣出鋼；

（8）鋼包臺車裝有電子稱量裝置，準確控制(zhi)出鋼量，使鋼水成分(fen)控制(zhi)精(jing)確，合金收得率(lv)高。

二、精(jing)煉設(she)備(bei)

爐(lu)后精煉(lian)設(she)備(bei)除有(you)LF精煉(lian)爐(lu)和(he)VD真空(kong)脫(tuo)氣爐(lu)以外，還設(she)有(you)鋼包(bao)扒渣工(gong)位和(he)2臺(tai)喂絲機。LF精煉(lian)爐(lu)和(he)VD真空(kong)脫(tuo)氣爐(lu)的主(zhu)要(yao)參數見表5-3所示。

爐后(hou)精煉設備(bei)的特點：

（1）鋼包上部(bu)和爐頂下(xia)部(bu)的密封設計確保漏入爐內的空氣量最(zui)少，減少了氮、氫、氧的吸入；

（2）加(jia)熱(re)速度多級調節，變壓器次級設有13級電壓可調，可根(gen)據剩(sheng)余(yu)時間(jian)，選擇從0～4.3℃／min之間(jian)的任何一個加(jia)熱(re)速度來匹配連鑄機(ji)的連澆要求(qiu)；

（3）最小渣(zha)量技術，爐中(zhong)3根電(dian)極(ji)可分別單獨調(diao)節，使每(mei)一個變壓器(qi)設(she)定操作點都可以做到渣(zha)層(ceng)厚度最薄(bo)，以節約(yue)造渣(zha)劑(ji)、電(dian)耗、電(dian)極(ji)消(xiao)耗；

（4）設置扒(ba)渣工位，以便生產超低硫鋼時進行扒(ba)渣；

（5）第(di)一臺(tai)喂絲機，對不經過VD處理的鋼水進行鈣處理；

（6）在(zai)VD裝置設有9個蒸汽噴(pen)射泵，6min內可(ke)達到(dao)低(di)(di)于12Pa的最低(di)(di)壓力。采用不同組合(he)，可(ke)以使每一(yi)種所需(xu)的抽氣(qi)能力達到(dao)優化的操作條件；

（7）在線設有“Hydris”定氫儀，可在幾(ji)秒鐘內測定并顯(xian)示出(chu)鋼水(shui)中氫含量；

（8）第二臺喂絲(si)機(ji)，對經過VD處(chu)理的鋼水(shui)進行鈣處(chu)理。

三、連(lian)鑄機

連鑄機的主(zhu)要特點(dian)：

（1）鋼渣檢(jian)測技(ji)術，當水口中出現非金屬(shu)物時，該檢(jian)測系統迅速報警，避免鋼渣流入中間包；

（2）中間(jian)包(bao)冶金技術，在中間(jian)包(bao)采用(yong)大容(rong)量三角形設計，以利于(yu)夾(jia)雜物(wu)上浮。液面采用(yong)二元保(bao)護渣系(xi)保(bao)護，起到(dao)吸收夾(jia)雜物(wu)，防止液面氧化和保(bao)溫(wen)作用(yong)；等離子槍加熱鋼水，可使中間(jian)包(bao)鋼水溫(wen)度保(bao)持在目標(biao)溫(wen)度的±5℃范(fan)圍內；

（3）保護(hu)澆鑄(zhu)技(ji)術，在鋼包-中間包和中間包-結晶器之間分別采用長水口和浸入式水口吹氬保護(hu)澆鑄(zhu)，避免(mian)鋼水二次氧化(hua)；

（4）結(jie)晶(jing)器液(ye)(ye)面(mian)控(kong)(kong)制技術(shu)，采(cai)用(yong)Cs137液(ye)(ye)面(mian)檢測(ce)裝置自(zi)動控(kong)(kong)制結(jie)晶(jing)器液(ye)(ye)面(mian)，使液(ye)(ye)面(mian)波動范圍(wei)小于±3mm;

（5）結晶(jing)器電磁攪(jiao)拌(ban)技(ji)術，改善(shan)冶金質量，使(shi)鑄坯(pi)獲得良好的表面質量和內部質量，也使(shi)操作條件更為(wei)靈(ling)活；

（6）二冷水(shui)(shui)氣霧化，使鑄坯(pi)冷卻均勻，并且允許(xu)水(shui)(shui)流(liu)量(liang)很低(di)，這樣在不降(jiang)低(di)噴水(shui)(shui)效率的情況下，對裂(lie)紋敏(min)感的合(he)金鋼種(zhong)可(ke)進行弱(ruo)冷；動態控制(zhi)二冷水(shui)(shui)量(liang)，保(bao)證鑄坯(pi)能夠(gou)獲得良(liang)好的表面質量(liang)和內部(bu)質量(liang)；

（7）多點矯(jiao)(jiao)直技術，減少鑄坯矯(jiao)(jiao)直時產生的變形(xing)應力，以免鑄坯內(nei)部產生裂紋；

（8）三級計算機控(kong)制系(xi)統(tong)，第一級為(wei)基礎(chu)自(zi)動化系(xi)統(tong)，對(dui)(dui)(dui)過程實(shi)施實(shi)時監控(kong)、調整和(he)單體設備的(de)監督(du)管(guan)理；第二(er)級為(wei)過程控(kong)制系(xi)統(tong)，對(dui)(dui)(dui)各個生產(chan)(chan)區域的(de)生產(chan)(chan)進行在線監控(kong)，將(jiang)數(shu)(shu)學模型的(de)計算值(zhi)及(ji)冶金數(shu)(shu)據(ju)庫(ku)儲(chu)存的(de)設定(ding)值(zhi)下達給(gei)第一級；第三級為(wei)生產(chan)(chan)控(kong)制系(xi)統(tong)，根(gen)據(ju)上(shang)位機下達的(de)生產(chan)(chan)命令(ling)安(an)排生產(chan)(chan)順序(xu)，并進行監控(kong)，對(dui)(dui)(dui)全工(gong)序(xu)物(wu)流進行跟蹤以(yi)及(ji)庫(ku)位管(guan)理。