寶鋼150t超高(gao)功率直流電(dian)弧(hu)爐(lu)及(ji)精煉設備從法國Clecim公(gong)司引進，連鑄機(ji)從意(yi)大利達涅利引進，1997年6月建(jian)成投產。其主要(yao)設備參(can)數見表(biao)5-2～表(biao)5-4所示。

一、電弧爐

設備的特(te)點包(bao)括：

（1）直(zhi)流供(gong)電(dian)(dian)(dian)，由(you)1根石墨頂電(dian)(dian)(dian)極和3根鋼(gang)棒式底(di)電(dian)(dian)(dian)極產生電(dian)(dian)(dian)弧，通過改變石墨電(dian)(dian)(dian)極位置(zhi)來(lai)控制弧壓(ya)并(bing)調(diao)節底(di)電(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)流，控制調(diao)節偏(pian)弧，消除爐(lu)內熱點和冷點，穩定操作；

（2）雙爐座，2個爐座共(gong)用一套爐蓋及石(shi)墨電(dian)(dian)極(ji)系統，減少了(le)停電(dian)(dian)期(qi)間的氧化損耗，使石(shi)墨電(dian)(dian)極(ji)的消耗顯(xian)著(zhu)降低；

（3）熱兌鐵(tie)水，原料采用30％鐵(tie)水，縮短冶煉時間，降(jiang)低電耗(hao)，提高(gao)生(sheng)產效率(lv)，同時也降(jiang)低了鋼中混雜元素(su)含量(liang)；

（4）廢鋼(gang)(gang)預(yu)熱，廢鋼(gang)(gang)裝入爐內(nei)后，從通電(dian)爐中引(yin)入廢爐氣預(yu)熱廢鋼(gang)(gang)，可(ke)節約電(dian)能25～30kWh鋼(gang)(gang)水(shui)；

（5）再(zai)燃燒技術，每個爐座都設有再(zai)燃燒系統，使爐氣(qi)中含有的一氧(yang)化(hua)碳大部(bu)分都在爐內燃燒掉，可節(jie)約電能約40kWh／t鋼水(shui)；

（6）泡(pao)沫渣，每(mei)個爐(lu)座都設有(you)水冷碳氧槍，在(zai)爐(lu)內(nei)迅速形成泡(pao)沫渣，使電爐(lu)能采(cai)用高功(gong)率因(yin)數的長弧操作，縮短(duan)冶煉時(shi)間(jian)；

（7）采用EBT出鋼，留鋼操作，做(zuo)到(dao)無(wu)渣出鋼；

（8）鋼包(bao)臺車裝有電子稱量裝置，準(zhun)確(que)控制出鋼量，使鋼水(shui)成分(fen)控制精確(que)，合金收得(de)率(lv)高。

二(er)、精煉設備

爐后精煉設(she)備除有LF精煉爐和(he)VD真空脫氣爐以外(wai)，還設(she)有鋼包扒(ba)渣工位和(he)2臺(tai)喂絲(si)機。LF精煉爐和(he)VD真空脫氣爐的主要參數見表5-3所示。

爐后精煉設備(bei)的(de)特點：

（1）鋼包(bao)上(shang)部和(he)爐頂下部的(de)密封設計確保漏(lou)入爐內的(de)空氣量最少(shao)，減少(shao)了氮、氫、氧的(de)吸(xi)入；

（2）加熱速(su)(su)度多級(ji)調節(jie)，變(bian)壓(ya)器次級(ji)設有13級(ji)電壓(ya)可調，可根據剩(sheng)余時間，選擇從0～4.3℃／min之間的任何(he)一(yi)個(ge)加熱速(su)(su)度來匹(pi)配連鑄機(ji)的連澆要求；

（3）最小渣(zha)量技術(shu)，爐中3根電(dian)極可分別單(dan)獨調節，使每一個(ge)變(bian)壓器設定操作點(dian)都可以(yi)做(zuo)到(dao)渣(zha)層厚度最薄，以(yi)節約造(zao)渣(zha)劑、電(dian)耗、電(dian)極消耗；

（4）設置扒渣工(gong)位(wei)，以便生產超(chao)低硫(liu)鋼時進行扒渣；

（5）第一臺喂絲機，對不(bu)經過VD處理的鋼水進(jin)行鈣處理；

（6）在VD裝置(zhi)設(she)有(you)9個蒸汽噴(pen)射泵，6min內可達到(dao)低于(yu)12Pa的最低壓力(li)。采用不(bu)同組合，可以使每(mei)一種(zhong)所需(xu)的抽氣能力(li)達到(dao)優化的操(cao)作(zuo)條件；

（7）在(zai)線設有(you)“Hydris”定氫儀(yi)，可在(zai)幾秒鐘內測定并(bing)顯示出(chu)鋼(gang)水中氫含量；

（8）第二(er)臺喂絲機(ji)，對經過VD處理(li)的鋼水進(jin)行(xing)鈣處理(li)。

三、連鑄(zhu)機(ji)

連鑄機的主(zhu)要特點：

（1）鋼(gang)(gang)渣檢測技(ji)術，當(dang)水口中(zhong)出(chu)現非金(jin)屬(shu)物(wu)時，該檢測系統迅速報警(jing)，避(bi)免鋼(gang)(gang)渣流(liu)入中(zhong)間包(bao)；

（2）中間(jian)包冶(ye)金技術(shu)，在(zai)中間(jian)包采用大容量三(san)角形設計，以利于夾(jia)雜(za)物上浮。液面采用二(er)元保護渣系(xi)保護，起到吸收夾(jia)雜(za)物，防止液面氧化(hua)和保溫(wen)作用；等離(li)子槍加熱鋼水(shui)，可使(shi)中間(jian)包鋼水(shui)溫(wen)度(du)保持在(zai)目標溫(wen)度(du)的±5℃范圍內(nei)；

（3）保護澆鑄技術，在鋼包-中間(jian)包和中間(jian)包-結(jie)晶器之(zhi)間(jian)分別采用長水口(kou)和浸入(ru)式水口(kou)吹氬保護澆鑄，避免(mian)鋼水二次氧化；

（4）結(jie)晶器液面(mian)控(kong)制(zhi)技術，采用Cs137液面(mian)檢測(ce)裝置自動(dong)控(kong)制(zhi)結(jie)晶器液面(mian)，使(shi)液面(mian)波(bo)動(dong)范圍小于(yu)±3mm;

（5）結晶器電磁攪拌(ban)技術(shu)，改善冶金質量，使鑄坯獲得良好的表面質量和(he)內(nei)部質量，也使操(cao)作條件更為靈活；

（6）二冷水(shui)氣霧化，使鑄坯(pi)冷卻均勻，并且(qie)允許水(shui)流量(liang)很低，這(zhe)樣在(zai)不降低噴(pen)水(shui)效率的(de)情況(kuang)下(xia)，對裂紋敏感的(de)合金鋼種可進行弱冷；動(dong)態控制二冷水(shui)量(liang)，保證鑄坯(pi)能夠獲得(de)良好的(de)表(biao)面質量(liang)和內部質量(liang)；

（7）多點矯直(zhi)技術，減少鑄坯(pi)矯直(zhi)時產(chan)生的變形應力，以免鑄坯(pi)內部產(chan)生裂紋；

（8）三(san)級(ji)計算機(ji)控(kong)(kong)制系統(tong)，第一(yi)級(ji)為基礎自動化系統(tong)，對過(guo)程實(shi)施實(shi)時監(jian)(jian)控(kong)(kong)、調整和(he)單體(ti)設(she)備的監(jian)(jian)督(du)管理；第二級(ji)為過(guo)程控(kong)(kong)制系統(tong)，對各個生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)區域的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)進行在線(xian)監(jian)(jian)控(kong)(kong)，將數(shu)學模型的計算值及冶(ye)金數(shu)據(ju)庫儲存的設(she)定值下達(da)(da)給(gei)第一(yi)級(ji)；第三(san)級(ji)為生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)控(kong)(kong)制系統(tong)，根據(ju)上位機(ji)下達(da)(da)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)命令安(an)排生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)順序，并進行監(jian)(jian)控(kong)(kong)，對全(quan)工序物(wu)流進行跟蹤以及庫位管理。