焊條電弧焊過去稱為手工電弧焊，它是焊接奧氏體不銹鋼常用的一種焊接方法。
一、坡口的準(zhun)備
應(ying)根據不(bu)同板厚選用(yong)不(bu)同形(xing)式的焊接坡口。選用(yong)坡口形(xing)式的原則如下：
1. 確保焊接(jie)接(jie)頭質(zhi)量
為保(bao)證焊(han)透并(bing)盡量(liang)避免產(chan)生焊(han)接(jie)缺陷，應多采用(yong)對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)。實(shi)踐(jian)證明，V形(xing)坡口的角變(bian)形(xing)大于X形(xing)坡口。這一點(dian)在奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)表(biao)現尤為突出，見本(ben)章第(di)一節(jie)的介(jie)紹。
2. 減少焊接材料的消耗量
對(dui)于同(tong)樣(yang)厚度的焊接接頭，采用X形(xing)坡口比V形(xing)坡口能節(jie)省較多的焊接材料、電能和工時，焊接構件越(yue)厚越(yue)顯著。
3. 可達性強
要根據(ju)焊(han)接(jie)(jie)(jie)結(jie)構件能(neng)否(fou)轉(zhuan)動，翻轉(zhuan)難易程度或(huo)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭內(nei)外兩側(ce)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)條(tiao)件而定。對(dui)不能(neng)轉(zhuan)動和內(nei)徑較小容(rong)器的對(dui)接(jie)(jie)(jie)焊(han)縫(feng)，為了避免(mian)大量的仰焊(han)或(huo)不便從內(nei)側(ce)施焊(han)，宜采用V形(xing)(xing)坡(po)口或(huo)U形(xing)(xing)坡(po)口，坡(po)口的鈍邊(bian)要小，保證打底(di)焊(han)能(neng)實現單面焊(han)雙面成形(xing)(xing)。
4. 改(gai)善勞動條件
對(dui)于大直徑容(rong)器(qi)(qi)的(de)(de)內(nei)側焊縫，應選用小(xiao)的(de)(de)坡口形式(shi)，以減(jian)(jian)少容(rong)器(qi)(qi)內(nei)部的(de)(de)焊接(jie)工作量(liang)，還可以使焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)熱影響區(qu)減(jian)(jian)小(xiao)，有(you)利(li)于降低(di)晶間腐蝕(shi)的(de)(de)傾向。
5. 保證實現安全操作
對于不銹(xiu)鋼來說，坡口形式的選用除了上述原則外，還要考慮如何縮小焊接接頭的熱影響區范圍，使用小的熱輸入完成焊接，以達到提高焊接接頭耐蝕性和減少焊接變形量的目的。
下料和加工坡口的方(fang)法(fa)，有機械加工和等離(li)子弧切割方(fang)法(fa)，可根據構(gou)件的厚度和形狀確定(ding)。
坡口(kou)加工完畢后要(yao)進(jin)行檢(jian)查，對影響焊接(jie)質量的(de)局部(bu)凹凸不平(ping)處應進(jin)行修理磨平(ping)；有裂(lie)紋、分層、夾渣等缺(que)陷應清理干凈，經著色滲透檢(jian)查確認無缺(que)陷后，方能(neng)準(zhun)備(bei)施焊。
根據不銹鋼(gang)鋼(gang)板厚(hou)度，常用的電弧(hu)焊單面焊對(dui)接(jie)坡(po)口(kou)見表3-7（GB/T 985.1-2008）和雙(shuang)面對(dui)接(jie)焊坡(po)口(kou)見表3-8（GB/T985.1-2008）。這兩種坡(po)口(kou)形(xing)式也(ye)是全國壓力容(rong)器標準化技術委員會推薦在壓力容(rong)器及壓力元(yuan)件中使用的。
二、焊前準備(bei)
1. 焊件表面清理
焊件(jian)待焊處兩側各(ge)20mm（包括(kuo)坡口面(mian)）表面(mian)應徹底清理(li)干(gan)凈，不應有(you)任(ren)何(he)油脂、污漬(zi)、油漆標記、氧化皮和(he)其他雜質(zhi)(zhi)。通常采(cai)用丙(bing)酮或酒精進行擦(ca)洗，必要時還(huan)需先進行打磨。若清理(li)不干(gan)凈，這些(xie)有(you)機物質(zhi)(zhi)會(hui)在(zai)電弧(hu)高溫作用下分解燃燒成(cheng)氣體，引起焊縫金屬(shu)產(chan)生氣孔和(he)增碳，進而使焊接接頭耐蝕性(xing)降低。
2. 焊條(tiao)的選擇與烘干(gan)
所選用焊(han)(han)(han)條應能獲得化學成(cheng)分與母材(cai)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)相近的熔敷金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)。為了(le)確(que)保焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)的耐蝕性不低于(yu)母材(cai)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)，其鉻、鎳含量(liang)略高于(yu)母材(cai)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)，而碳含量(liang)又要低于(yu)母材(cai)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)。各種(zhong)鋼材(cai)的匹配焊(han)(han)(han)條可按表2-4和表2-6進行選取。
根據(ju)藥皮的(de)類型(xing)(xing)不同，焊(han)(han)(han)條(tiao)有堿性(xing)型(xing)(xing)和鈦鈣型(xing)(xing)兩種，它們均(jun)具有良(liang)好的(de)抗裂性(xing)能。堿性(xing)型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)：焊(han)(han)(han)條(tiao)牌(pai)號Axxx的(de)最后(hou)一(yi)個(ge)“x＇為“7＇；焊(han)(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)號Exxx-xx的(de)為“-15”“-25”，要選(xuan)用直流電(dian)源反(fan)極性(xing)施焊(han)(han)(han)。鈦型(xing)(xing)或鈦鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)：焊(han)(han)(han)條(tiao)牌(pai)號Axxx的(de)最后(hou)一(yi)個(ge)“x”為“2”；焊(han)(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)號Exxx-xx的(de)“xx”為“-16”、“-17”和“-26”，通(tong)常選(xuan)用直流電(dian)源反(fan)極性(xing)也(ye)可以選(xuan)用交流電(dian)源進行焊(han)(han)(han)接。采用直流反(fan)極性(xing)電(dian)源施焊(han)(han)(han)，有電(dian)弧穩定、焊(han)(han)(han)接速度快且飛濺(jian)小等(deng)優點，能保證可靠的(de)焊(han)(han)(han)接質量。
施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)以(yi)(yi)前(qian)對焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)要按工藝要求進行烘(hong)(hong)(hong)干(gan)，減少(shao)(shao)帶入電弧區(qu)的(de)水分。堿性型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)要在(zai)350～400℃烘(hong)(hong)(hong)箱(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)烘(hong)(hong)(hong)焙(bei)1～2h，然(ran)(ran)后(hou)(hou)放在(zai)溫(wen)度(du)(du)為200℃烘(hong)(hong)(hong)箱(xiang)(xiang)(xiang)內存放備用，以(yi)(yi)免受潮(chao)。鈦型(xing)或鈦鈣型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，通常在(zai)使用前(qian)將(jiang)其(qi)放在(zai)150～200℃烘(hong)(hong)(hong)箱(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)烘(hong)(hong)(hong)焙(bei)1～2h即可。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)宜(yi)過(guo)高，烘(hong)(hong)(hong)焙(bei)時(shi)間也不(bu)(bu)宜(yi)太長。最(zui)好不(bu)(bu)要重復烘(hong)(hong)(hong)干(gan)，用多少(shao)(shao)烘(hong)(hong)(hong)多少(shao)(shao)，以(yi)(yi)防止藥(yao)皮脫落(luo)。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)烘(hong)(hong)(hong)焙(bei)時(shi)，不(bu)(bu)能將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)突然(ran)(ran)放入高溫(wen)爐(lu)(lu)(lu)加熱(re)或從高溫(wen)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)突然(ran)(ran)取出冷卻。正確的(de)方法是將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)先放入溫(wen)度(du)(du)100℃以(yi)(yi)下爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)，然(ran)(ran)后(hou)(hou)緩慢(man)升溫(wen)，保溫(wen)后(hou)(hou)隨爐(lu)(lu)(lu)緩冷，這樣才(cai)能防止焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥(yao)皮開裂和(he)脫剝。
烘焙焊條應使(shi)用正(zheng)規的(de)干燥(zao)箱而(er)不能用封閉(bi)式(shi)的(de)加熱(re)(re)爐，因為烘干箱能將烘出來的(de)水汽排(pai)出，而(er)封閉(bi)式(shi)加熱(re)(re)逸出的(de)水分(fen)仍停留(liu)在加熱(re)(re)室(shi)內，降(jiang)溫之后，水分(fen)又被(bei)藥皮吸收，達不到干燥(zao)的(de)效(xiao)果(guo)。
焊(han)條(tiao)直徑按不同母(mu)材金屬厚度來選(xuan)擇，見(jian)表3-9。焊(han)接電流(liu)選(xuan)用的經驗(yan)系數見(jian)表3-10。
幾種(zhong)對接(jie)接(jie)頭每(mei)米(mi)(mi)焊(han)(han)縫(feng)所(suo)消耗焊(han)(han)條(tiao)的質量見(jian)表3-11。表3-12為等邊(bian)直角焊(han)(han)縫(feng)每(mei)米(mi)(mi)所(suo)消耗焊(han)(han)條(tiao)的質量。
3. 焊接環境
焊(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)時(shi)焊(han)接場地風速不(bu)大于10m／s，相對濕(shi)度不(bu)大于90％，要避免風、雨(yu)、雪的直接影響。環境溫度低時(shi)應在始焊(han)處(chu)100mm范圍內(nei)預(yu)熱(re)到15℃左右。焊(han)接廠(chang)房應安(an)裝通(tong)風設備，減少(shao)有害(hai)氣體(ti)和(he)煙塵對環境的污染(ran)。焊(han)接用電(dian)(dian)源(yuan)網路電(dian)(dian)壓的波動范圍不(bu)應超過額定值(zhi)的±10％。
4. 裝配定(ding)位焊
為了(le)保證所焊(han)構件的(de)最終形(xing)(xing)狀和尺寸，組裝焊(han)件時既要按(an)工(gong)藝需要留(liu)出(chu)(chu)焊(han)接根部(bu)間隙，還必須(xu)考慮留(liu)出(chu)(chu)焊(han)縫(feng)縱(zong)橫兩向收縮量和角(jiao)變形(xing)(xing)的(de)反變形(xing)(xing)量。
定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)是(shi)短(duan)小而斷續(xu)的焊(han)縫(feng)(feng)，其(qi)參考尺(chi)寸見表3-13。定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)雖(sui)說(shuo)短(duan)小而窄，在正(zheng)式焊(han)接過程(cheng)中(zhong)并不會全部熔掉(diao)，仍有部分(fen)焊(han)縫(feng)(feng)留在正(zheng)式焊(han)縫(feng)(feng)中(zhong)。故應要求焊(han)縫(feng)(feng)的質量和正(zheng)常焊(han)縫(feng)(feng)一(yi)樣，不能隨便施焊(han)。
定位焊時，要注意下(xia)列事項：
a. 定位焊(han)縫所有焊(han)條(tiao)型(xing)號（或牌號）應與正式焊(han)接時(shi)相同(tong)，但焊(han)條(tiao)直(zhi)徑可選細一些。
b. 定位焊縫的(de)焊接(jie)電(dian)流(liu)要選(xuan)擇得比正(zheng)式焊接(jie)時大(da)一些(xie)，通常大(da)10％～15％，以(yi)保證焊透。
c. 定位焊(han)縫的起弧和(he)收尾(wei)處應圓(yuan)滑過渡，以避免正式焊(han)接時引(yin)起未(wei)熔合的缺陷。
d. 發現定位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)有缺陷，應將其清除干凈(jing)后再重新(xin)進行定位(wei)焊(han)，以保證定位(wei)焊(han)的焊(han)縫(feng)(feng)質(zhi)量。
e. 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應(ying)進(jin)行定(ding)位(wei)焊，應(ying)離開上述位(wei)置50mm以上進(jin)行定(ding)位(wei)焊。
f. 對于需要(yao)焊前預熱的焊件，定位(wei)焊前也(ye)要(yao)預熱，其預熱溫(wen)度(du)與正式焊接時相同。
為了(le)防止焊接(jie)裂紋和減(jian)少內(nei)應力，裝配時要盡(jin)量避免強行組裝。一旦發現定位焊縫(feng)(feng)產生(sheng)裂紋，應立(li)既(ji)鏟除，再重新(xin)定位焊，切不可將隱患殘留在(zai)定位焊縫(feng)(feng)中。
不等厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)奧氏體型不銹鋼對接接頭，要求(qiu)將厚(hou)(hou)板(ban)(ban)一側(ce)(ce)待焊處削薄(bo)(bo)至與薄(bo)(bo)板(ban)(ban)一側(ce)(ce)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)相同。這樣便(bian)于焊接，同時也可減少(shao)焊接應力集中。當板(ban)(ban)厚(hou)(hou)≤10mm，兩板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)差超過3mm或(huo)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)＞10mm，兩板(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)(du)(du)差超過板(ban)(ban)厚(hou)(hou)的30％或(huo)超過5mm時，應按(an)圖3-13要求(qiu)削薄(bo)(bo)厚(hou)(hou)板(ban)(ban)邊緣。厚(hou)(hou)板(ban)(ban)削薄(bo)(bo)長度(du)(du)(du)的推薦公式為：
5. 焊接工藝(yi)
化(hua)工容器中焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)拼接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方式上(shang)多種多樣的(de)，但接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)觸介質的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭都(dou)應(ying)該是對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)（包括單縫(feng)(feng)拼接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、T形(xing)拼接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和(he)十字拼接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)），不允許存在(zai)角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)（包括T形(xing)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、搭接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)、套管接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和(he)角接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)）。只有極少數必須(xu)的(de)情況下(xia)（如修(xiu)補內(nei)襯層）才采用(yong)搭接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭角焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。采用(yong)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)十字拼接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時，相鄰(lin)筒節的(de)縱(zong)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)對(dui)準(zhun)；采用(yong)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)T形(xing)拼接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時，相鄰(lin)筒節縱(zong)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)距離或封頭焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)端點與(yu)相鄰(lin)筒節縱(zong)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)距離應(ying)大于筒體(ti)壁厚的(de)3倍，且不小于100mm。
裝(zhuang)配于筒體(ti)內部的構(gou)件與筒體(ti)焊(han)接(jie)時，其焊(han)縫應盡量(liang)避開筒體(ti)環(huan)焊(han)縫和筒體(ti)與封(feng)頭相接(jie)的環(huan)焊(han)縫。
筒體(ti)縱(zong)焊(han)縫的對口錯(cuo)邊量，在(zai)板(ban)(ban)厚(hou)(hou)≤50mm時(shi)，應≤板(ban)(ban)厚(hou)(hou)的1/4，且(qie)(qie)(qie)(qie)不超(chao)過3mm；板(ban)(ban)厚(hou)(hou)＞50mm時(shi)，應≤1/16板(ban)(ban)厚(hou)(hou)，且(qie)(qie)(qie)(qie)≤10mm。筒體(ti)環(huan)焊(han)縫的對口錯(cuo)邊量，板(ban)(ban)厚(hou)(hou)≤40mm時(shi)，應≤1/4板(ban)(ban)厚(hou)(hou)，且(qie)(qie)(qie)(qie)≤5mm；板(ban)(ban)厚(hou)(hou)＞40mm時(shi)，應≤1/8板(ban)(ban)厚(hou)(hou)，且(qie)(qie)(qie)(qie)≤20mm。
復(fu)(fu)合鋼板的(de)對口錯邊(bian)量(liang)以復(fu)(fu)層(ceng)表面為基準，不論縱縫(feng)還是環縫(feng)，均不得大于復(fu)(fu)層(ceng)厚(hou)度的(de)5％，且不大于2mm。
化工容器封頭如果(guo)是(shi)(shi)拼(pin)接(jie)(jie)(jie)后成形(xing)，其拼(pin)接(jie)(jie)(jie)焊縫(feng)在成型(xing)前應打磨至與母(mu)材(cai)齊平(ping)。如果(guo)封頭由成型(xing)瓣片和圓板對接(jie)(jie)(jie)拼(pin)制(zhi)成時(shi)，焊縫(feng)方(fang)向只(zhi)允許是(shi)(shi)徑向和環向的(de)。各不相交焊縫(feng)之間的(de)最小(xiao)距離(li)應大于(yu)壁(bi)厚的(de)3倍，且(qie)不小(xiao)于(yu)100mm。
盡量避(bi)免在容器焊縫及其(qi)邊緣附近開孔。若必須開孔，則以開孔中(zhong)心為(wei)圓心，1.5倍開孔直徑為(wei)半(ban)徑的(de)圓，所包(bao)容的(de)焊接(jie)接(jie)頭都(dou)需經射線或(huo)超聲檢測(ce)檢查判定為(wei)合格。
焊接(jie)(jie)奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼(gang)時(shi)，不允許焊條在(zai)非焊接(jie)(jie)部(bu)位引(yin)弧(hu)，以避免(mian)由(you)于引(yin)弧(hu)跡點產生局(ju)部(bu)腐蝕。在(zai)可能的(de)情況下選用與(yu)產品(pin)相同的(de)材料作為(wei)引(yin)弧(hu)板引(yin)弧(hu)，也可以直接(jie)(jie)在(zai)焊接(jie)(jie)部(bu)位進(jin)(jin)行定(ding)位焊或(huo)正(zheng)式(shi)施焊。若不慎在(zai)非焊接(jie)(jie)部(bu)位引(yin)弧(hu)，必須將(jiang)弧(hu)坑(keng)按施焊工(gong)藝條件進(jin)(jin)行補焊并要打磨至與(yu)基本金屬(shu)面齊平。當產品(pin)在(zai)焊接(jie)(jie)夾(jia)具工(gong)作臺(tai)上(shang)進(jin)(jin)行旋(xuan)轉焊接(jie)(jie)時(shi)，定(ding)要使焊件與(yu)夾(jia)具的(de)接(jie)(jie)觸面有良(liang)好的(de)接(jie)(jie)觸，接(jie)(jie)觸不良(liang)會產生電弧(hu)閃點，而引(yin)起燒傷處局(ju)部(bu)腐蝕。
從奧氏體型不銹(xiu)鋼性(xing)能上分析，它的電阻大且導(dao)熱性(xing)又差，與焊接(jie)同(tong)等厚度(du)碳素(su)鋼相(xiang)比，可(ke)以選擇小的焊接(jie)電流；在(zai)保證焊透(tou)的情況(kuang)下(xia)可(ke)適(shi)當地提高(gao)焊接(jie)速度(du)。這樣，焊接(jie)熔池(chi)所受到的熱量會相(xiang)對小些，有(you)利于(yu)提高(gao)焊縫金屬的耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)，又能減少焊后(hou)變形(xing)量。在(zai)施焊過程中(zhong)，焊縫背面加(jia)純（紫）銅墊板(ban)或者通水冷卻等方法，都能使焊接(jie)熔池(chi)熱量減少，是提高(gao)焊接(jie)接(jie)頭耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)的有(you)效(xiao)措施。
化工(gong)容器和設(she)備(bei)的焊(han)(han)(han)接(jie)順序是(shi)，先(xian)焊(han)(han)(han)接(jie)縱縫，后焊(han)(han)(han)接(jie)環縫，以減(jian)(jian)少焊(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力。在焊(han)(han)(han)接(jie)操作時(shi)，應(ying)盡(jin)量采用對(dui)稱焊(han)(han)(han)、分(fen)段焊(han)(han)(han)、跳焊(han)(han)(han)和逆向分(fen)段焊(han)(han)(han)等操作方法（見圖3-14），以減(jian)(jian)少焊(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力，又(you)減(jian)(jian)少焊(han)(han)(han)后變形(xing)量。發(fa)生焊(han)(han)(han)后變形(xing)要進行校(xiao)形(xing)，校(xiao)形(xing)時(shi)嚴禁(jin)用鋼質(zhi)(zhi)錘子矯形(xing)，以防局部過量變形(xing)或鐵渣粘在不銹(xiu)鋼板上而產生腐蝕，應(ying)選用木(mu)質(zhi)(zhi)錘。
對耐蝕性(xing)要求高(gao)的(de)奧(ao)氏體(ti)型不(bu)銹鋼容器及介質(zhi)接觸的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)，應(ying)該最后施焊(han)(han)(han)，才能提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬耐蝕性(xing)。焊(han)(han)(han)接時，盡(jin)量避免損傷奧(ao)氏體(ti)型不(bu)銹鋼容器內表(biao)面(mian)，若(ruo)有局(ju)部傷痕、刻槽等影響耐蝕性(xing)的(de)缺(que)陷(xian)，必須修正打磨(mo)，打磨(mo)處與基本母材金(jin)屬呈(cheng)不(bu)小(xiao)于1：3斜坡過(guo)渡。打磨(mo)深度不(bu)應(ying)超過(guo)該部位(wei)金(jin)屬材料厚度的(de)5％，且(qie)不(bu)超過(guo)2mm。否則(ze)，要進行重新補焊(han)(han)(han)、磨(mo)平。
在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)承受(shou)壓力的(de)(de)化工(gong)容器(qi)、鍋爐和管路時，要求(qiu)(qiu)焊(han)(han)(han)縫完全焊(han)(han)(han)透，以保(bao)證(zheng)受(shou)壓元件(jian)的(de)(de)質(zhi)量(liang)和對性能(neng)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫通(tong)常(chang)采取(qu)雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)或單面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)成形的(de)(de)方法(fa)(fa)(fa)來保(bao)證(zheng)焊(han)(han)(han)縫反面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)透。雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)使(shi)用(yong)比較廣泛，對焊(han)(han)(han)工(gong)操作(zuo)技能(neng)雖有一定要求(qiu)(qiu)，但并非很嚴格(ge)。但由于(yu)受(shou)構件(jian)尺寸(cun)和形狀限制，如(ru)小(xiao)直徑容器(qi)、管道在里(li)面(mian)(mian)(mian)無法(fa)(fa)(fa)進(jin)行施焊(han)(han)(han)，只能(neng)在容器(qi)外側焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。通(tong)常(chang)單側焊(han)(han)(han)時易(yi)造成內表面(mian)(mian)(mian)未焊(han)(han)(han)透或出現焊(han)(han)(han)瘤和咬邊等(deng)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺陷，無法(fa)(fa)(fa)滿足焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。為此，提出了單面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)雙(shuang)面(mian)(mian)(mian)成形的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)操作(zuo)方法(fa)(fa)(fa)。
單(dan)(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)雙(shuang)(shuang)面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)是(shi)一(yi)種高(gao)技巧(qiao)的(de)(de)(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)技術，要(yao)求在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)坡(po)口(kou)背面(mian)(mian)沒有(you)(you)任何輔助(zhu)措(cuo)施(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)下，在(zai)坡(po)口(kou)正(zheng)面(mian)(mian)進(jin)行(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，且(qie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)保證坡(po)口(kou)正(zheng)、反(fan)兩(liang)面(mian)(mian)都(dou)有(you)(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)余高(gao)，還要(yao)得(de)到均勻整(zheng)(zheng)齊、成(cheng)形(xing)良好的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)。它是(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)中難度較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)，主要(yao)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)無法(fa)(fa)(fa)從(cong)背面(mian)(mian)清(qing)除焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)根和(he)無法(fa)(fa)(fa)從(cong)里面(mian)(mian)進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)構件(jian)(jian)。適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)單(dan)(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)雙(shuang)(shuang)面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)形(xing)式(shi)，主要(yao)有(you)(you)板(ban)對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)、管對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)和(he)騎坐式(shi)管板(ban)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)。按焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)所處(chu)(chu)位(wei)置(zhi)，可(ke)選擇平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)和(he)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)等位(wei)置(zhi)進(jin)行(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。這種單(dan)(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)雙(shuang)(shuang)面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)一(yi)般適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)V形(xing)坡(po)口(kou)且(qie)鈍邊(bian)較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)。用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)達到單(dan)(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)雙(shuang)(shuang)面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，可(ke)通(tong)過(guo)間斷(duan)滅弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)(fang)式(shi)（又稱斷(duan)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)(fa)）或連(lian)(lian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)(fang)式(shi)來實現。間斷(duan)滅弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)(fang)式(shi)是(shi)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中，利用(yong)(yong)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)短時反(fan)復點燃(ran)(ran)和(he)熄滅來控制焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形(xing)，即電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)燃(ran)(ran)燒時加(jia)熱熔(rong)(rong)(rong)透坡(po)口(kou)根部(bu)，形(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)合良好的(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)；電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)熄滅時，將(jiang)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)結晶形(xing)成(cheng)雙(shuang)(shuang)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)。連(lian)(lian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)(fang)(fang)式(shi)是(shi)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)要(yao)在(zai)整(zheng)(zheng)個焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中連(lian)(lian)續燃(ran)(ran)燒，不(bu)熄弧(hu)(hu)(hu)，其運條操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)又有(you)(you)挑弧(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)(fa)和(he)穩(wen)定(ding)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)(fa)之分。穩(wen)弧(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)(fa)也可(ke)借助(zhu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)調節(jie)器，引弧(hu)(hu)(hu)時把(ba)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)調得(de)稍(shao)大些，便于(yu)(yu)引弧(hu)(hu)(hu)段焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)透，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)引燃(ran)(ran)后(hou)再(zai)調至正(zheng)常電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，轉為正(zheng)常焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，收尾時再(zai)將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)調小些，有(you)(you)些弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)整(zheng)(zheng)流(liu)(liu)(liu)器已增(zeng)添了此功能(neng)。挑弧(hu)(hu)(hu)法(fa)(fa)(fa)是(shi)指焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條在(zai)坡(po)口(kou)兩(liang)側擺動，當形(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)時，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)離開熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)到坡(po)口(kou)邊(bian)緣，待熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)凝固的(de)(de)(de)(de)(de)瞬間，停在(zai)坡(po)口(kou)邊(bian)緣的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)迅速(su)移至熔(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)處(chu)(chu)，重(zhong)新進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，這種操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)要(yao)求焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)工有(you)(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)技能(neng)。
按照不(bu)同(tong)的(de)板(ban)厚和不(bu)同(tong)的(de)坡(po)口形式（見表3-7），為填滿坡(po)口并保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量可(ke)(ke)采(cai)用(yong)多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)或(huo)(huo)多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)，如圖3-15。對于薄板(ban)和中厚板(ban)可(ke)(ke)采(cai)用(yong)單層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)或(huo)(huo)多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)；在橫焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置進行(xing)厚板(ban)或(huo)(huo)坡(po)口較寬時(shi)(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，應(ying)(ying)(ying)用(yong)多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)。多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)防止焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)厚度過(guo)厚，以減少熱輸入并有(you)(you)(you)利氣體析出，同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)還有(you)(you)(you)利于提高焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬抗腐蝕能力。多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)除了(le)自(zi)身的(de)優點外，對提高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐晶間(jian)(jian)(jian)腐蝕能力也(ye)有(you)(you)(you)利。在施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)防止焊(han)(han)(han)(han)道間(jian)(jian)(jian)形成(cheng)溝槽(cao)，層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)間(jian)(jian)(jian)焊(han)(han)(han)(han)渣應(ying)(ying)(ying)及時(shi)(shi)(shi)(shi)清(qing)理干凈。多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)(shi)，每(mei)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)(ying)(ying)連(lian)續(xu)焊(han)(han)(han)(han)完，層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)間(jian)(jian)(jian)溫度不(bu)宜(yi)(yi)過(guo)高，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)數也(ye)不(bu)宜(yi)(yi)過(guo)多(duo)，各層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)接(jie)(jie)頭應(ying)(ying)(ying)相互錯開。除蓋面(mian)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)條可(ke)(ke)輕微作(zuo)橫擺(bai)動外，一般不(bu)宜(yi)(yi)作(zuo)橫向擺(bai)動。當然(ran)，蓋面(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)也(ye)可(ke)(ke)以用(yong)多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)來完成(cheng)。
焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)位置有平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)和仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，它(ta)與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)碳鋼(gang)時操作(zuo)方法(fa)略有不(bu)(bu)同。不(bu)(bu)銹鋼(gang)平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，為(wei)了避免母材過(guo)熱和最可(ke)(ke)靠地保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池，要(yao)進行(xing)短弧快速(su)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，弧長一(yi)(yi)(yi)(yi)般為(wei)2～3mm。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時不(bu)(bu)允(yun)(yun)許焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)橫向擺動(dong)，為(wei)的(de)(de)是(shi)減(jian)少對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池的(de)(de)熱輸(shu)入，有利于提(ti)高焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)耐蝕性。單面對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，應將根部焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)透，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)寬(kuan)度最好不(bu)(bu)要(yao)超過(guo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)直徑的(de)(de)兩倍。對于18-8型不(bu)(bu)銹鋼(gang)進行(xing)雙(shuang)面或多(duo)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，第一(yi)(yi)(yi)(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫由于基(ji)本金(jin)屬(shu)熔化(hua)較多(duo)，可(ke)(ke)能(neng)得(de)不(bu)(bu)到(dao)雙(shuang)相(xiang)組織，故而要(yao)求第一(yi)(yi)(yi)(yi)面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)窄一(yi)(yi)(yi)(yi)些，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)不(bu)(bu)作(zuo)橫向擺動(dong)，等(deng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫冷(leng)卻后再(zai)清(qing)理焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)渣，飛濺等(deng)。在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)反面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫以(yi)前一(yi)(yi)(yi)(yi)定要(yao)將正面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫根部的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)瘤(liu)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)渣和未焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)透等(deng)缺陷(xian)徹底鏟凈，才能(neng)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。為(wei)了加(jia)(jia)快焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫冷(leng)卻速(su)度，每(mei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)完一(yi)(yi)(yi)(yi)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫后可(ke)(ke)以(yi)澆(jiao)(jiao)(jiao)水，加(jia)(jia)快冷(leng)卻不(bu)(bu)會產生裂(lie)紋。如果條(tiao)(tiao)件允(yun)(yun)許，可(ke)(ke)以(yi)在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫背(bei)面澆(jiao)(jiao)(jiao)水；也(ye)可(ke)(ke)以(yi)邊(bian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)邊(bian)澆(jiao)(jiao)(jiao)水，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)一(yi)(yi)(yi)(yi)段(duan)澆(jiao)(jiao)(jiao)一(yi)(yi)(yi)(yi)段(duan)水，但(dan)必須注意到(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池及(ji)其附近區(qu)域不(bu)(bu)允(yun)(yun)許有水。實踐(jian)證明，用上(shang)述方法(fa)來加(jia)(jia)快焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫冷(leng)卻是(shi)行(xing)之(zhi)有效的(de)(de)。
立焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置施焊(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)處于垂直(zhi)位(wei)置，由下向(xiang)上進行施焊(han)(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)(han)條與待焊(han)(han)(han)(han)處要(yao)呈70°～80°的(de)下斜坡，焊(han)(han)(han)(han)條的(de)端部要(yao)向(xiang)上挑動(dong)，才(cai)能保證立焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)質量，不然焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)背面(mian)易形(xing)成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)瘤或者(zhe)焊(han)(han)(han)(han)穿。立焊(han)(han)(han)(han)時的(de)焊(han)(han)(han)(han)接電流要(yao)比平焊(han)(han)(han)(han)時小20％～30％。奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)在(zai)立焊(han)(han)(han)(han)時橫向(xiang)收縮比平焊(han)(han)(han)(han)大(da)，故焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)間隙要(yao)稍(shao)許留(liu)大(da)些。開坡口的(de)立焊(han)(han)(han)(han)對接焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，一定要(yao)做到單面(mian)焊(han)(han)(han)(han)雙面(mian)成(cheng)形(xing)，在(zai)第(di)一層立焊(han)(han)(han)(han)時，一定要(yao)焊(han)(han)(han)(han)透，利用電弧的(de)吹力，使焊(han)(han)(han)(han)根熔透，但(dan)要(yao)防止焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)背面(mian)余高過(guo)高和焊(han)(han)(han)(han)瘤現象。
橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，液態金屬受(shou)重(zhong)力(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)下(xia)墜傾向，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)往(wang)往(wang)上(shang)薄下(xia)厚(hou)。操作不當時(shi)，容易(yi)在(zai)上(shang)坡(po)口形成(cheng)咬邊和下(xia)坡(po)口形成(cheng)未熔合的(de)(de)(de)缺陷。若橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)一(yi)(yi)次(ci)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)成(cheng)會使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)溫度過高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)外(wai)形欠佳，對耐(nai)蝕性(xing)也沒有好處(chu)。奧氏體型不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)應采用條狀多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，可(ke)以克服這(zhe)一(yi)(yi)缺點(dian)。對于橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)定(ding)(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)除了裝配(pei)固(gu)定(ding)(ding)(ding)外(wai)，還有一(yi)(yi)定(ding)(ding)(ding)強度要(yao)(yao)求，因為在(zai)正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，由于上(shang)板(ban)的(de)(de)(de)重(zhong)力(li)(li)(li)(li)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)收縮變形大(da)(da)會造成(cheng)較大(da)(da)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)應力(li)(li)(li)(li)，易(yi)使(shi)(shi)定(ding)(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)產生裂紋。這(zhe)種裂紋在(zai)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)過程中(zhong)易(yi)殘留(liu)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)根部，構件(jian)受(shou)力(li)(li)(li)(li)后，可(ke)使(shi)(shi)裂紋擴展(zhan)，導致整條焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)破裂。一(yi)(yi)般要(yao)(yao)求定(ding)(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)長度約為30mm，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)要(yao)(yao)稍許比平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)定(ding)(ding)(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)高(gao)些。橫(heng)(heng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)無論(lun)是(shi)單層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，還是(shi)多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，均可(ke)采用連弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)式和斷弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)方(fang)式進(jin)行(xing)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。
仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置焊(han)(han)(han)(han)(han)接是(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)最難掌握的(de)(de)(de)一(yi)種操(cao)作(zuo)方法，對奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)尤為困難。在(zai)奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，除了重力作(zuo)用(yong)使液(ye)態(tai)(tai)金屬(shu)有(you)向(xiang)(xiang)下滴(di)落的(de)(de)(de)傾向(xiang)(xiang)外，還發現不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)所(suo)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化的(de)(de)(de)液(ye)態(tai)(tai)金屬(shu)，不(bu)(bu)易與焊(han)(han)(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)形成一(yi)個(ge)飽滿的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。這是(shi)由(you)于奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)熱導率(lv)小，不(bu)(bu)容易散(san)熱，熔(rong)(rong)(rong)(rong)滴(di)在(zai)高(gao)溫時(shi)停留時(shi)間(jian)長，又在(zai)重力作(zuo)用(yong)下，為熔(rong)(rong)(rong)(rong)滴(di)下落創造了條(tiao)件(jian)。操(cao)作(zuo)者沒有(you)掌握這一(yi)特性時(shi)，總感到(dao)奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置不(bu)(bu)好焊(han)(han)(han)(han)(han)。仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)選用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑要小一(yi)些(xie)，施焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)(bu)要橫向(xiang)(xiang)擺動，以窄焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)為宜。施焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)弧(hu)長要短，引(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)后(hou)應(ying)迅速將(jiang)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)引(yin)至坡口，稍停，根部(bu)(bu)被(bei)熔(rong)(rong)(rong)(rong)透(tou)后(hou)再向(xiang)(xiang)前(qian)移動進行連(lian)續焊(han)(han)(han)(han)(han)接。當焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)根部(bu)(bu)被(bei)焊(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)而(er)出現小圓(yuan)孔時(shi)，應(ying)迅速將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)帶至熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)后(hou)面而(er)熄弧(hu)，并在(zai)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)仍(reng)處在(zai)紅熱狀(zhuang)態(tai)(tai)時(shi)再引(yin)弧(hu)，在(zai)原熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)的(de)(de)(de)接頭處繼續焊(han)(han)(han)(han)(han)接。整個(ge)焊(han)(han)(han)(han)(han)接過(guo)程中(zhong)始終保持電(dian)(dian)(dian)弧(hu)在(zai)半打穿鈍(dun)邊狀(zhuang)態(tai)(tai)下運行焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，即電(dian)(dian)(dian)弧(hu)一(yi)半在(zai)熔(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)中(zhong)，另一(yi)半在(zai)尚未(wei)熔(rong)(rong)(rong)(rong)化的(de)(de)(de)坡口上，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)向(xiang)(xiang)前(qian)移動的(de)(de)(de)速度要略快些(xie)，這樣便可得到(dao)較薄的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，并能克服(fu)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)凹凸不(bu)(bu)平的(de)(de)(de)缺陷(xian)。
對于(yu)受壓(ya)(ya)元件的焊(han)(han)縫，通常選用平焊(han)(han)位(wei)置的操(cao)(cao)作方(fang)法(fa)。除非(fei)操(cao)(cao)作空間無法(fa)滿足平焊(han)(han)時，才允許立焊(han)(han)和橫焊(han)(han)，但焊(han)(han)后要(yao)按(an)受壓(ya)(ya)元件質量要(yao)求(qiu)進行檢查。仰焊(han)(han)不(bu)推薦在受壓(ya)(ya)元件中采用。
