本標準適用于熱軋和熱鍛不(bu)銹(xiu)鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼(gang)棒按組織特征分(fen)為五類，共55個牌(pai)號(hao)。類別(bie)和(he)牌(pai)號(hao)按表(biao)1所列。

注：括號內牌號不推薦使用。

二、尺寸、外形

2.1 熱軋圓鋼(gang)的(de)直(zhi)徑、方(fang)(fang)鋼(gang)的(de)邊長和(he)其允許(xu)偏(pian)(pian)差及橢(tuo)圓度或邊長差應(ying)符(fu)合GB702-86《熱軋圓鋼(gang)和(he)方(fang)(fang)鋼(gang)尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許(xu)偏(pian)(pian)差》的(de)規定，要(yao)求(qiu)較高精度允許(xu)偏(pian)(pian)差時(shi)，應(ying)在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。

2.2 熱軋六角(jiao)(jiao)(jiao)鋼(gang)的內切(qie)圓直徑及(ji)其允許偏(pian)差(cha)符合GB705-83《熱軋六角(jiao)(jiao)(jiao)鋼(gang)和八(ba)角(jiao)(jiao)(jiao)鋼(gang)尺寸、外形、重量及(ji)允許偏(pian)差(cha)》的規定(ding)。

2.3 熱軋(ya)扁(bian)鋼(gang)厚度和寬(kuan)度及其允許偏(pian)差應符(fu)合GB704-83《熱軋(ya)扁(bian)鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差》的(de)規定。

2.4 鋼(gang)棒的普(pu)通(tong)長(chang)(chang)度應大于或(huo)等于2m，最(zui)短(duan)長(chang)(chang)度應大于或(huo)等于1.5m，要求定(ding)尺長(chang)(chang)度交貨時(shi)，應在(zai)合同(tong)中注明(ming)。鋼(gang)棒長(chang)(chang)度允許偏差(cha)按表(biao)2規定(ding)。

2.5 鋼棒的彎曲度(du)允(yun)許偏(pian)差(cha)規定為： 每米長度(du)≤4mm

2.6 鍛(duan)制(zhi)(zhi)圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)的尺寸、外(wai)形(xing)及其允(yun)許偏差應符合GB908-72《鍛(duan)制(zhi)(zhi)圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)品種》的規定。

三、技術要求(qiu)

3.1 化學成分

3.1.1 鋼的化學成分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析(xi)）按(an)表3～7規定(ding)。

3.1.2 當進行成(cheng)品(pin)分析(xi)時（需方(fang)檢(jian)驗或(huo)供方(fang)根據需方(fang)要求檢(jian)驗時），其允(yun)許偏(pian)(pian)差值應符合GB222-84《鋼的化(hua)學分析(xi)用試樣取樣法及成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分允(yun)許偏(pian)(pian)差》中表3的規定(ding)。對于(yu)表3中不(bu)適用的元(yuan)素(su)或(huo)化(hua)學成(cheng)分規定(ding)范圍按照供需雙方(fang)協議規定(ding)。

3.2 交(jiao)貨(huo)狀(zhuang)態(tai)

3.2.1 熱軋(ya)或鍛(duan)造后的鋼棒應按表(biao)8～12進行熱處理(li)。

3.2.1.1 經需方同意，奧氏體型(xing)鋼棒可不進(jin)行固溶處理。

3.2.1.2 根據需(xu)方(fang)提出或經需(xu)方(fang)同(tong)意，鐵(tie)素體型鋼棒可以不進行熱處理。

3.2.1.3 對(dui)于馬氏體型鋼棒(bang)，需方(fang)應(ying)在合(he)同中注明是(shi)進行退火還是(shi)回(hui)火處(chu)(chu)理，或者是(shi)否省(sheng)去熱處(chu)(chu)理，同時還應(ying)說明是(shi)對(dui)鋼棒(bang)本身熱處(chu)(chu)理還是(shi)對(dui)試樣(yang)熱處(chu)(chu)理。

3.2.1.4 對于沉淀硬化型鋼棒的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)，需(xu)方應在(zai)合同中注(zhu)明熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)種類，還需(xu)說(shuo)明是對鋼棒本身(shen)熱(re)處(chu)理(li)還是對試樣(yang)熱(re)處(chu)理(li)。

3.2.2 因進(jin)行熱處理而產生的氧(yang)化鐵皮，需用酸洗(xi)或其(qi)他適(shi)當(dang)的方(fang)法除掉(diao)。

3.3 力學性能

經(jing)熱處理的(de)各(ge)類鋼(gang)(gang)棒的(de)力學性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的(de)規定。除馬氏體型鋼(gang)(gang)外，對(dui)(dui)于其(qi)他各(ge)類鋼(gang)(gang)的(de)屈服強度；僅當需方要求時（在(zai)合同(tong)(tong)中注明(ming)）才(cai)進行測定。對(dui)(dui)于幾種(zhong)硬度試驗(yan)，可根(gen)據(ju)鋼(gang)(gang)棒的(de)不同(tong)(tong)尺寸和(he)狀態按其(qi)中一(yi)種(zhong)方法檢驗(yan)。

3.3.1 經固溶處理的奧氏(shi)體型鋼棒(bang)或試樣(yang)毛坯的力學性能(neng)應符合表13規(gui)定。

3.3.2經固溶處理的奧(ao)氏體一(yi)鐵素體型鋼棒(bang)的力學性能應符合(he)表(biao)14規定。

3.3.3經退火處(chu)理的鐵素體型鋼棒的力學性能(neng)應符合表15規定。

3.3.4馬氏體型鋼的力學(xue)性(xing)能(neng)，應(ying)分別符合(he)下列規定。

3.3.4.1 經淬火(huo)回火(huo)處理的(de)鋼棒本身或試樣毛坯的(de)力學(xue)性能應(ying)符(fu)合(he)表16的(de)規定。

3.3.4.2 軋(ya)制或鍛造后并經退火處(chu)理(li)的鋼棒，取試樣毛坯在表11所規(gui)定的溫(wen)度范圍內的適當溫(wen)度進行(xing)淬火回火處(chu)理(li)，其力學(xue)性能(neng)應符合表16規(gui)定。

3.3.4.3 經退火(huo)處理的鋼(gang)棒(bang)本身(shen)的硬度應符合表17規定。但在750℃左(zuo)右空冷條件下退火(huo)的鋼(gang)棒(bang)本身(shen)的硬度，由供(gong)需雙方協議規定。

3.3.5 經固溶處(chu)理的(de)(de)沉(chen)淀硬(ying)化型(xing)鋼棒及根(gen)據需方指定并(bing)經時效處(chu)理的(de)(de)鋼棒本身(shen)或試(shi)樣毛(mao)坯的(de)(de)力(li)學性能應符合表18規定。

3.4 耐腐蝕(shi)性(xing)能

鋼(gang)棒(bang)按3.4.1～3.4.5規定進行晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)，其試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法由供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕試(shi)驗方(fang)法和要求由供需雙方(fang)另(ling)行規定。

3.4.110％草酸浸(jin)蝕試驗。試驗后的(de)浸(jin)蝕組織（未通過的(de)組織）按表19判別。

3.4.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗，適(shi)用的牌號及其腐蝕減(jian)量應符合表(biao)20規(gui)定。

3.4.365％硝酸腐蝕試驗(yan)，適(shi)用(yong)的牌號(hao)及其(qi)腐蝕減(jian)量應符合表21規(gui)定。

3.4.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕試驗，適用的牌(pai)號及(ji)其腐蝕度比應(ying)符合(he)表22規定。

3.4.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗，適用的(de)牌號及其試(shi)驗后的(de)彎曲面狀態(tai)應符合表(biao)23規定。

3.5 低(di)倍組(zu)織

鋼棒的橫截面酸(suan)浸低倍試片上，不得有肉(rou)眼可見的縮(suo)孔、氣泡、夾(jia)雜及裂紋。

3.6 表(biao)面質量

鋼棒表面(mian)不(bu)得(de)(de)有(you)(you)裂(lie)紋、折迭、結(jie)疤和(he)夾雜及其他對使用有(you)(you)害的(de)缺(que)陷(xian)。如有(you)(you)上(shang)述缺(que)陷(xian)必須清除。清理(li)寬度(du)應不(bu)小(xiao)于深度(du)的(de)五(wu)倍。清理(li)深度(du)，從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)(chi)寸算(suan)起(qi)，尺(chi)(chi)(chi)寸小(xiao)于和(he)等于80mm的(de)棒材，不(bu)得(de)(de)超過該尺(chi)(chi)(chi)寸公(gong)差之半(ban)；尺(chi)(chi)(chi)寸大于80～140mm的(de)棒材不(bu)得(de)(de)超過該尺(chi)(chi)(chi)寸公(gong)差；尺(chi)(chi)(chi)寸大于140mm的(de)棒材為尺(chi)(chi)(chi)寸的(de)5％。當沒有(you)(you)特殊(shu)規定時，允許有(you)(you)從實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)(chi)寸算(suan)起(qi)不(bu)超過尺(chi)(chi)(chi)寸公(gong)差之半(ban)的(de)個別的(de)細(xi)小(xiao)劃痕、麻點、壓(ya)痕等缺(que)陷(xian)。需方對表面(mian)有(you)(you)特殊(shu)要求，需在合(he)同中注明，或經供需雙方另行協議。

3.7 特殊要求

根據需方要(yao)求(qiu)，并(bing)經(jing)雙(shuang)方協(xie)議，可供下列特殊要(yao)求(qiu)的鋼材。

3.7.1縮小鋼(gang)的化(hua)學成分范圍；

3.7.2加嚴試驗項目(mu)的指(zhi)標；

3.7.3檢驗鋼的非金屬(shu)夾雜物；

3.7.4補充標準沒(mei)有規定的特殊(shu)要求項目(mu)。

表4 奧氏(shi)體(ti)-鐵(tie)素(su)體(ti)型不銹鋼化學成分

四(si)、試驗方法

4.1 分析試驗

4.1.1 分(fen)析(xi)試驗的(de)(de)一(yi)般要求按GB1467-78《冶金產品化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方(fang)(fang)法標準的(de)(de)總(zong)則(ze)及一(yi)般規定》，分(fen)析(xi)試樣(yang)(yang)(yang)的(de)(de)采取(qu)方(fang)(fang)法按GB222-84《鋼的(de)(de)化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)用試樣(yang)(yang)(yang)取(qu)樣(yang)(yang)(yang)法及成品化(hua)學(xue)成分(fen)允許偏差(cha)》規定。

4.1.2 分(fen)析(xi)方法按下列標準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa)》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬(mu)量的測(ce)定(ding)》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮量的測定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵(tie)中氮量的測(ce)定》。

以(yi)上標(biao)準(zhun)未規定的(de)方法，由供(gong)需雙方協(xie)商確(que)定。

4.2 力(li)學試驗

4.2.1 力學(xue)試樣(yang)采取方法(fa)按GB 2975-82《鋼材(cai)力學(xue)及工藝性能試驗取樣(yang)規(gui)定》。

4.2.2 拉力試(shi)驗按下(xia)述規定進行。

4.2.2.1試樣按GB 228-76《金屬拉力試驗法(fa)》規定的標準短試樣制備。

4.2.2.2 試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)按GB 228-76規(gui)定。但試(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度以(yi)20±5℃為標準，測定馬氏體型以(yi)外的(de)鋼抗拉強度時，應(ying)(ying)使試(shi)(shi)樣平(ping)行部(bu)分(fen)的(de)應(ying)(ying)變增加率保持(chi)在每(mei)分(fen)鐘40～80％的(de)速度。

4.2.3 沖(chong)擊試(shi)驗按(an)下(xia)述規定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣按GB 229-84《金屬常(chang)溫沖擊韌性試(shi)驗方法》規定的U型標(biao)準試(shi)樣制備。

4.2.3.2 試驗方法按GB229-84規(gui)定。但試驗溫度以20±2℃為標(biao)準。

4.2.4 硬度試驗按(an)下述(shu)規定(ding)進(jin)行。

4.2.4.1 試(shi)樣用拉力(li)試(shi)樣的一部分。

4.2.4.2 試驗方(fang)法(fa)按下(xia)列標準規定，但試驗溫度(du)以20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗方(fang)法》；

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬維(wei)氏硬(ying)度(du)試驗方法》。

4.3 腐蝕試驗

腐(fu)蝕試驗方法按下列標準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草(cao)酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗(yan)方法》；

GB 4334.4-84《不(bu)銹鋼(gang)硝(xiao)酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗(yan)方(fang)法》。

4.4 低(di)倍組織檢驗

按GB 226-77《鋼的低(di)倍組織及缺陷酸蝕試(shi)驗法》規定(ding)。

五(wu)、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規(gui)(gui)定(ding)(ding)外，鋼棒驗收的一(yi)般(ban)規(gui)(gui)定(ding)(ding)按(an)GB 2101-80《型(xing)鋼驗收、包(bao)裝、標志及質量(liang)證明書(shu)的一(yi)般(ban)規(gui)(gui)定(ding)(ding)》進行。

5.2 對力學(xue)試驗和(he)腐蝕試驗，從(cong)(cong)同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)和(he)同(tong)一(yi)熱處(chu)理條(tiao)件的組批中取(qu)一(yi)個(ge)試驗用料(liao)，而從(cong)(cong)每(mei)一(yi)個(ge)試驗用料(liao)中取(qu)各種試樣各一(yi)個(ge)。

對化學分(fen)析試(shi)驗用試(shi)樣(yang)，從每個(ge)牌號(hao)、每個(ge)爐號(hao)中各取一(yi)個(ge)。

5.3 化學成分、力學性(xing)能(neng)、耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)、低倍組織、表面質量要求、外(wai)形及尺寸(cun)的檢(jian)驗結果，均(jun)須符合本標準有(you)關(guan)條文或補充協議(yi)的規(gui)定。但(dan)拉力試驗、沖擊試驗和硬度(du)試驗，如(ru)經(jing)需方同意，可以省(sheng)去一部分或全部試驗。

5.4 供方若能(neng)保證成品鋼材性(xing)(xing)能(neng)合格(ge)，對同一(yi)熔煉爐號(hao)的(de)鋼材的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)和低倍組織，允許(xu)以大規格(ge)的(de)檢(jian)驗結(jie)果(guo)代替小規格(ge)的(de)檢(jian)驗。

六、包裝、標(biao)志和證明書

包裝、標志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明(ming)書(shu)按GB 2101-80有關(guan)規定。

另外，如(ru)按表3～5中“注”的規定添(tian)加表以外的合金元(yuan)(yuan)素時(shi)，應在(zai)質量證明(ming)(ming)書中注明(ming)(ming)所添(tian)加的合金元(yuan)(yuan)素含(han)量。

附加說明：

本標準由中華(hua)人民共和國冶金工業部提出。

本標準由撫順鋼廠、冶金工業部標準化研究(jiu)所負責起草(cao)。

本標(biao)準主要起草人(ren)戴華洲(zhou)、滕長嶺、蔡連(lian)璧。

自本標(biao)準實施之日(ri)三(san)年后，即自1988年3月1日(ri)起原(yuan)國家標(biao)準GB 1220-75《不(bu)銹耐(nai)酸鋼(gang)技術(shu)條件》作(zuo)廢。

附錄A  不銹鋼(gang)的特性和用途

A．1 不銹(xiu)鋼(gang)的(de)特性(xing)和用途(tu)見(jian)下表

GB1220-84《不銹鋼棒》第(di)2號修改單

本修改單業經國(guo)家技術(shu)監(jian)督局于1990年6月13日以技監(jian)國(guo)標發(fa)［1990］062號文批準(zhun)，自1990年7月1日起實行(xing)。

章(zhang)改用新條文：

1分類

1.1 鋼按(an)組(zu)織特(te)征分為五類，共(gong)55個牌號。類別和牌號按(an)表(biao)1所列(lie)（表(biao)1見原文）。

1.2 鋼(gang)按使用加工(gong)(gong)方(fang)法不同分(fen)為壓力加工(gong)(gong)用鋼(gang)和切削加工(gong)(gong)用鋼(gang)兩類。

3.2.1款(kuan)改用新條文(wen)：

“3.2.1.1 對切削加工用奧(ao)氏(shi)體(ti)型鋼(gang)棒應進行固(gu)溶(rong)(rong)處理(li)。對壓力加工用奧(ao)氏(shi)體(ti)型鋼(gang)棒，不進行固(gu)溶(rong)(rong)處理(li)（檢驗性能時試樣(yang)需(xu)經固(gu)溶(rong)(rong)處理(li)）。”

3.6條改用新條文：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓力加工用鋼棒(bang)(bang)的(de)(de)表面不得(de)(de)有(you)裂紋、折疊、結(jie)疤和(he)夾雜及其他對使用有(you)害的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)(xian)。如有(you)上述缺(que)(que)陷(xian)(xian)必須清(qing)除。清(qing)理(li)寬度(du)(du)(du)不應(ying)小(xiao)于(yu)深(shen)度(du)(du)(du)的(de)(de)五(wu)倍。清(qing)理(li)深(shen)度(du)(du)(du)，從實際尺(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)，尺(chi)寸(cun)(cun)小(xiao)于(yu)和(he)等(deng)(deng)于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)，不得(de)(de)超(chao)過(guo)該(gai)(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)公差之半；尺(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)，不得(de)(de)超(chao)過(guo)該(gai)(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)公差；尺(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)140～200mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)，不得(de)(de)超(chao)過(guo)該(gai)(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)5％；尺(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)200mm的(de)(de)棒(bang)(bang)材(cai)，不得(de)(de)超(chao)過(guo)該(gai)(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)6％。當沒(mei)有(you)特殊(shu)規定時(shi)，允許有(you)從實際尺(chi)寸(cun)(cun)算起(qi)不超(chao)過(guo)尺(chi)寸(cun)(cun)公差之半的(de)(de)個(ge)別細小(xiao)劃痕(hen)、麻點、壓痕(hen)等(deng)(deng)缺(que)(que)陷(xian)(xian)存在。

3.6.2 切削加工用鋼棒的(de)表面允許有(you)局部缺(que)陷存(cun)在，局部缺(que)陷允許深度，從鋼棒公稱尺(chi)寸算起，對于(yu)(yu)小于(yu)(yu)100mm的(de)棒材，不(bu)得超過該尺(chi)寸的(de)負(fu)偏差；對于(yu)(yu)大于(yu)(yu)和等(deng)于(yu)(yu)100mm的(de)棒材，不(bu)得超過該尺(chi)寸的(de)公差。”

表3中化學成(cheng)分(fen)局(ju)部修改：

序號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中(zhong)化學成分局(ju)部(bu)修改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表6中化學(xue)成分局部修(xiu)改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更(geng)正(zheng)為S≥0.15％。

序號(hao)47Y3Cr13原S≤0.15％，更(geng)正(zheng)為(wei)S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

經上(shang)述(shu)修改后，本(ben)標準水平(ping)等級標記：GB 1220-841。