本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類(lei)別和(he)牌(pai)號

鋼(gang)棒(bang)按組織特征分為五類，共(gong)55個牌號。類別和牌號按表1所列。

注：括(kuo)號(hao)內(nei)牌號(hao)不推薦使用(yong)。

二、尺寸(cun)、外形

2.1 熱(re)軋圓(yuan)鋼(gang)的(de)(de)直徑、方鋼(gang)的(de)(de)邊(bian)長和其允許(xu)偏差(cha)及橢圓(yuan)度或邊(bian)長差(cha)應符合GB702-86《熱(re)軋圓(yuan)鋼(gang)和方鋼(gang)尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差(cha)》的(de)(de)規定，要求較高精度允許(xu)偏差(cha)時(shi)，應在合同(tong)中注明。

2.2 熱軋六角(jiao)(jiao)鋼(gang)的(de)內切圓直(zhi)徑及(ji)其允許偏(pian)差符合GB705-83《熱軋六角(jiao)(jiao)鋼(gang)和八角(jiao)(jiao)鋼(gang)尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允許偏(pian)差》的(de)規(gui)定。

2.3 熱軋(ya)扁鋼厚度(du)和寬度(du)及其允許(xu)偏差應符合GB704-83《熱軋(ya)扁鋼尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差》的規定。

2.4 鋼棒(bang)的普通長度應(ying)大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)2m，最短長度應(ying)大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)1.5m，要求(qiu)定(ding)尺長度交貨(huo)時，應(ying)在合(he)同中注明(ming)。鋼棒(bang)長度允許偏差按表(biao)2規(gui)定(ding)。

2.5 鋼棒的彎曲度允許偏差規(gui)定為： 每(mei)米(mi)長度≤4mm

2.6 鍛(duan)制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼的(de)尺寸、外(wai)形及其允許(xu)偏差應(ying)符合GB908-72《鍛(duan)制圓(yuan)鋼和方(fang)鋼品種》的(de)規定。

三(san)、技術要求(qiu)

3.1 化學成(cheng)分

3.1.1 鋼(gang)的化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）按表(biao)3～7規(gui)定。

3.1.2 當進(jin)行成品(pin)分(fen)析時（需方檢(jian)驗(yan)或供(gong)方根據需方要求(qiu)檢(jian)驗(yan)時），其允(yun)許偏差值應符合(he)GB222-84《鋼的化學分(fen)析用(yong)試樣取樣法及成品(pin)化學成分(fen)允(yun)許偏差》中表3的規定。對于表3中不適(shi)用(yong)的元素或化學成分(fen)規定范圍按照供(gong)需雙方協議規定。

3.2 交貨(huo)狀態

3.2.1 熱軋或鍛造后(hou)的鋼(gang)棒應按表8～12進行熱處理。

3.2.1.1 經(jing)需(xu)方同意，奧氏體(ti)型鋼棒可不進行固(gu)溶處理(li)。

3.2.1.2 根據需方提出(chu)或經需方同意，鐵素(su)體型鋼(gang)棒(bang)可(ke)以不進行熱處理。

3.2.1.3 對于馬(ma)氏體型鋼棒(bang)，需方應(ying)在合同中注明是進(jin)行(xing)退火還是回火處(chu)理(li)，或者是否(fou)省去熱(re)處(chu)理(li)，同時還應(ying)說明是對鋼棒(bang)本身熱(re)處(chu)理(li)還是對試樣熱(re)處(chu)理(li)。

3.2.1.4 對于沉淀硬化型鋼棒的(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)，需(xu)(xu)方應在(zai)合同(tong)中注明熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)種類(lei)，還需(xu)(xu)說(shuo)明是(shi)對鋼棒本身熱(re)處(chu)理(li)(li)還是(shi)對試樣(yang)熱(re)處(chu)理(li)(li)。

3.2.2 因進行熱(re)處理而產(chan)生的氧化鐵皮，需用(yong)酸洗(xi)或其他適當的方法除掉(diao)。

3.3 力學性能

經熱處理的各類鋼(gang)棒的力學性能(neng)應符合(he)(he)3.3.1～3.3.5的規定。除(chu)馬氏體型(xing)鋼(gang)外，對于其(qi)他各類鋼(gang)的屈服(fu)強(qiang)度；僅當需方要(yao)求時（在合(he)(he)同(tong)中注明）才進行(xing)測(ce)定。對于幾種(zhong)硬度試(shi)驗，可根據鋼(gang)棒的不同(tong)尺(chi)寸和狀態按其(qi)中一種(zhong)方法檢驗。

3.3.1 經固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)的奧(ao)氏體型鋼棒或試樣(yang)毛(mao)坯的力學性能應符合表(biao)13規定(ding)。

3.3.2經固(gu)溶處理的奧氏(shi)體(ti)一鐵素體(ti)型(xing)鋼棒(bang)的力學(xue)性能應符合表14規定。

3.3.3經退火處理的(de)鐵素體(ti)型鋼(gang)棒(bang)的(de)力(li)學(xue)性能(neng)應符合表15規定。

3.3.4馬氏體(ti)型鋼的力學(xue)性能，應分別符(fu)合下列規(gui)定。

3.3.4.1 經(jing)淬(cui)火回火處理(li)的鋼棒本身或試樣毛坯的力學性能應符合表16的規定(ding)。

3.3.4.2 軋制或(huo)鍛造后并經退火處理的鋼棒，取試樣毛(mao)坯(pi)在表(biao)11所(suo)規定的溫度(du)范圍內的適當溫度(du)進行淬火回火處理，其(qi)力(li)學(xue)性能應符合表(biao)16規定。

3.3.4.3 經退火(huo)處理的(de)(de)鋼棒本身(shen)(shen)的(de)(de)硬(ying)度(du)應符合表17規(gui)定(ding)。但在750℃左右空冷(leng)條(tiao)件下退火(huo)的(de)(de)鋼棒本身(shen)(shen)的(de)(de)硬(ying)度(du)，由供需雙方協議規(gui)定(ding)。

3.3.5 經(jing)固溶(rong)處(chu)(chu)理的(de)沉(chen)淀(dian)硬化(hua)型鋼棒(bang)及根據需方(fang)指定(ding)并經(jing)時效處(chu)(chu)理的(de)鋼棒(bang)本身或試樣毛坯的(de)力學性(xing)能應符合(he)表18規定(ding)。

3.4 耐腐蝕性能

鋼棒按3.4.1～3.4.5規定進行(xing)晶間腐(fu)蝕試驗，其試驗方(fang)法由供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和(he) 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方(fang)(fang)法和(he)要求由供需雙方(fang)(fang)另行(xing)規(gui)定。

3.4.110％草酸浸蝕試驗。試驗后的(de)浸蝕組織（未通過的(de)組織）按表19判別。

3.4.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試(shi)驗，適用的牌(pai)號(hao)及其腐蝕減量應符合表(biao)20規定(ding)。

3.4.365％硝酸(suan)腐蝕(shi)試驗，適用的牌號及其腐蝕(shi)減(jian)量應(ying)符合(he)表21規定(ding)。

3.4.4硝酸-氫氟酸腐蝕試驗，適用的牌號及其(qi)腐蝕度(du)比應符合表22規定。

3.4.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試(shi)驗，適用的牌號及(ji)其試(shi)驗后(hou)的彎(wan)曲面(mian)狀(zhuang)態(tai)應符合表23規定。

3.5 低(di)倍組織

鋼棒的橫截面酸浸低倍試片上，不得有(you)肉(rou)眼可見的縮孔、氣泡(pao)、夾雜及裂(lie)紋。

3.6 表面質量

鋼棒表面不(bu)(bu)得有裂紋(wen)、折迭、結(jie)疤(ba)和夾雜及其他對使(shi)用有害的(de)缺(que)陷(xian)。如(ru)有上述缺(que)陷(xian)必須清除。清理寬(kuan)度(du)應(ying)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)深度(du)的(de)五(wu)倍。清理深度(du)，從實(shi)際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)算起，尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)小于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)80mm的(de)棒材(cai)，不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)之半；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大(da)于(yu)(yu)80～140mm的(de)棒材(cai)不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大(da)于(yu)(yu)140mm的(de)棒材(cai)為尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)5％。當沒有特(te)殊(shu)規定時(shi)，允許(xu)有從實(shi)際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)算起不(bu)(bu)超(chao)過(guo)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)之半的(de)個別的(de)細小劃痕(hen)(hen)、麻點(dian)、壓痕(hen)(hen)等缺(que)陷(xian)。需方對表面有特(te)殊(shu)要求，需在合同中注明，或經供(gong)需雙(shuang)方另行協議。

3.7 特殊要求

根據需方(fang)要求，并經(jing)雙方(fang)協(xie)議(yi)，可供下列特殊(shu)要求的鋼材。

3.7.1縮(suo)小鋼的化(hua)學(xue)成分范圍；

3.7.2加嚴試驗項目(mu)的指(zhi)標(biao)；

3.7.3檢驗鋼的(de)非(fei)金屬夾(jia)雜物；

3.7.4補充標準沒有規(gui)定(ding)的(de)特殊(shu)要求項目。

表4 奧氏體-鐵素(su)體型(xing)不銹鋼化學成分

四、試(shi)驗方(fang)法

4.1 分析(xi)試(shi)驗

4.1.1 分(fen)析試(shi)驗的(de)一(yi)(yi)般要求按GB1467-78《冶金產品(pin)化(hua)學分(fen)析方法(fa)標準的(de)總則及一(yi)(yi)般規(gui)定(ding)》，分(fen)析試(shi)樣(yang)(yang)的(de)采取方法(fa)按GB222-84《鋼(gang)的(de)化(hua)學分(fen)析用試(shi)樣(yang)(yang)取樣(yang)(yang)法(fa)及成品(pin)化(hua)學成分(fen)允許(xu)偏(pian)差》規(gui)定(ding)。

4.1.2 分析方法按下列(lie)標(biao)準(zhun)的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法》；

YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵(tie)中鉬量的測定(ding)》；

YB 35（13）-78《鋼(gang)鐵中鈮量的測定(ding)》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測定》。

以上(shang)標準(zhun)未規定的方法，由(you)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)確定。

4.2 力學試驗

4.2.1 力學(xue)試(shi)樣采取方法按GB 2975-82《鋼材力學(xue)及工藝性能試(shi)驗(yan)取樣規定》。

4.2.2 拉力試驗按下述規定進行。

4.2.2.1試樣(yang)按(an)GB 228-76《金屬(shu)拉力(li)試驗法》規定的標準(zhun)短試樣(yang)制備。

4.2.2.2 試(shi)(shi)驗(yan)方法按(an)GB 228-76規定(ding)。但試(shi)(shi)驗(yan)溫度以(yi)20±5℃為標準(zhun)，測定(ding)馬(ma)氏體型以(yi)外的(de)鋼抗拉強度時，應(ying)(ying)使試(shi)(shi)樣平行部分的(de)應(ying)(ying)變增加(jia)率保(bao)持(chi)在(zai)每(mei)分鐘40～80％的(de)速(su)度。

4.2.3 沖擊試(shi)驗按下述規定進(jin)行。

4.2.3.1 試(shi)樣按GB 229-84《金屬常溫(wen)沖擊(ji)韌性試(shi)驗(yan)方法(fa)》規定的U型標準試(shi)樣制備。

4.2.3.2 試驗方法按GB229-84規定。但試驗溫度(du)以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度(du)試(shi)驗(yan)按下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)樣(yang)用拉力試(shi)樣(yang)的一部(bu)分(fen)。

4.2.4.2 試驗(yan)方法按下列標(biao)準規定，但試驗(yan)溫度以20±5℃為標(biao)準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗方(fang)法(fa)》；

GB 231-84《金屬布氏(shi)硬度試驗方法(fa)》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試驗方法按下列標準規(gui)定。

GB 4334.1-84《不銹(xiu)鋼10％草(cao)酸浸蝕試(shi)驗方法(fa)》；

GB 4334.2-84《不銹鋼(gang)硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵(tie)腐(fu)蝕試驗方法》；

GB 4334.3-84《不銹(xiu)鋼65％硝(xiao)酸腐蝕(shi)試驗方法(fa)》；

GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐(fu)蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.4-84《不(bu)銹鋼硝酸-氫(qing)氟酸腐蝕試(shi)驗(yan)方(fang)法》。

4.4 低倍(bei)組織(zhi)檢驗(yan)

按(an)GB 226-77《鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕(shi)試驗法》規(gui)定。

五、檢(jian)驗規則

5.1 除(chu)5.2～5.4規(gui)定外(wai)，鋼(gang)棒驗收(shou)的(de)一(yi)般規(gui)定按GB 2101-80《型鋼(gang)驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志及(ji)質量(liang)證明書的(de)一(yi)般規(gui)定》進行。

5.2 對力(li)學(xue)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)和(he)腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，從(cong)同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一爐號和(he)同(tong)(tong)一熱處理條件(jian)的組批中取一個(ge)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)用(yong)料，而從(cong)每一個(ge)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)用(yong)料中取各(ge)種試(shi)(shi)(shi)樣各(ge)一個(ge)。

對化學分析試驗用試樣，從每(mei)個牌號、每(mei)個爐號中(zhong)各取一個。

5.3 化學(xue)成(cheng)分(fen)、力學(xue)性能、耐腐蝕性能、低倍(bei)組織、表面質量要求、外(wai)形及尺寸的檢驗結果，均須符(fu)合本(ben)標準有關條文(wen)或補(bu)充協(xie)議(yi)的規定(ding)。但拉(la)力試(shi)(shi)(shi)驗、沖擊試(shi)(shi)(shi)驗和硬(ying)度試(shi)(shi)(shi)驗，如經需方同意，可以省去(qu)一部分(fen)或全部試(shi)(shi)(shi)驗。

5.4 供方若能保證成品鋼(gang)材性能合格，對(dui)同一熔煉爐號的(de)鋼(gang)材的(de)力學性能和(he)低倍組織，允許以大規格的(de)檢驗結果代替小規格的(de)檢驗。

六、包裝(zhuang)、標志和(he)證明(ming)書

包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明書(shu)按GB 2101-80有關(guan)規定。

另外，如按(an)表3～5中“注(zhu)”的(de)規定添加表以(yi)外的(de)合金(jin)元素(su)時，應(ying)在質量證明(ming)書中注(zhu)明(ming)所添加的(de)合金(jin)元素(su)含量。

附加說明：

本(ben)標(biao)準由(you)中華人民共和國冶金工業部提出。

本標準(zhun)由(you)撫順(shun)鋼廠(chang)、冶金工業部標準(zhun)化研究(jiu)所負責起(qi)草。

本標準(zhun)主要起草(cao)人戴華洲、滕長嶺(ling)、蔡(cai)連璧(bi)。

自(zi)本標(biao)準實施(shi)之日三年后，即自(zi)1988年3月(yue)1日起原國家標(biao)準GB 1220-75《不銹耐酸(suan)鋼技術(shu)條(tiao)件》作廢。

附錄A  不銹鋼的(de)特性和用途

A．1 不銹鋼的特性和(he)用途見(jian)下表

GB1220-84《不銹鋼(gang)棒》第(di)2號修改單(dan)

本修改單業經國家技術監督局于1990年6月13日以技監國標發［1990］062號文批(pi)準，自1990年7月1日起實行。

章改用(yong)新條文(wen)：

1分類

1.1 鋼按組織特征(zheng)分為五類，共55個牌號。類別和牌號按表(biao)(biao)1所列（表(biao)(biao)1見原文）。

1.2 鋼按使用(yong)加(jia)工(gong)方法不同分為(wei)壓(ya)力(li)加(jia)工(gong)用(yong)鋼和切削加(jia)工(gong)用(yong)鋼兩類(lei)。

3.2.1款改用新條文：

“3.2.1.1 對切削加工(gong)用奧氏體型鋼棒(bang)應進(jin)行(xing)固溶處(chu)理(li)。對壓力加工(gong)用奧氏體型鋼棒(bang)，不進(jin)行(xing)固溶處(chu)理(li)（檢驗性能時試樣需經固溶處(chu)理(li)）。”

3.6條改用新條文：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓力加工用(yong)鋼棒(bang)的(de)(de)表面不(bu)得(de)有(you)(you)裂紋(wen)、折疊、結疤和夾雜及其他(ta)對(dui)使用(yong)有(you)(you)害的(de)(de)缺陷。如有(you)(you)上述缺陷必須(xu)清(qing)除(chu)。清(qing)理寬度不(bu)應小(xiao)于(yu)深度的(de)(de)五倍(bei)。清(qing)理深度，從實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)，尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)小(xiao)于(yu)和等(deng)于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公差之半；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公差；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大于(yu)140～200mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)5％；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大于(yu)200mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)，不(bu)得(de)超過(guo)該尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)6％。當(dang)沒有(you)(you)特殊規定時，允(yun)許有(you)(you)從實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)算起(qi)不(bu)超過(guo)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公差之半的(de)(de)個(ge)別細(xi)小(xiao)劃痕、麻點、壓痕等(deng)缺陷存在。

3.6.2 切削加工(gong)用(yong)鋼棒(bang)的表面允(yun)許(xu)有局(ju)部(bu)缺陷(xian)存在，局(ju)部(bu)缺陷(xian)允(yun)許(xu)深(shen)度，從(cong)鋼棒(bang)公(gong)稱尺寸(cun)(cun)算起，對于(yu)小于(yu)100mm的棒(bang)材，不得超過該尺寸(cun)(cun)的負偏差；對于(yu)大于(yu)和等(deng)于(yu)100mm的棒(bang)材，不得超過該尺寸(cun)(cun)的公(gong)差。”

表3中化學成分局部修改：

序號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中(zhong)化學成分局部修(xiu)改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

表6中化學成分(fen)局(ju)部修改：

序(xu)號43Y1Cr13原S≤0.15％，更(geng)正為(wei)S≥0.15％。

序號(hao)47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原(yuan)S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經上述修改后，本(ben)標(biao)準水平(ping)等級(ji)標(biao)記(ji)：GB 1220-841。