本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類(lei)別和牌號

鋼棒按組織(zhi)特征分為五類，共(gong)55個牌號。類別和牌號按表1所列。

注：括號(hao)內牌號(hao)不推薦使用(yong)。

二、尺(chi)寸、外形(xing)

2.1 熱軋圓鋼(gang)的直徑、方鋼(gang)的邊長和其(qi)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)及(ji)橢圓度或邊長差(cha)(cha)應符合GB702-86《熱軋圓鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸(cun)、外(wai)形、重量(liang)及(ji)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)》的規(gui)定，要(yao)求(qiu)較高(gao)精度允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)時，應在合同(tong)中注明。

2.2 熱軋六(liu)角鋼的(de)內(nei)切圓直(zhi)徑及其允(yun)許(xu)偏(pian)差符(fu)合GB705-83《熱軋六(liu)角鋼和八角鋼尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及允(yun)許(xu)偏(pian)差》的(de)規定。

2.3 熱軋扁鋼厚度和寬度及其允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)應符(fu)合GB704-83《熱軋扁鋼尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)》的規定。

2.4 鋼(gang)棒(bang)的普通長(chang)度(du)應(ying)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)2m，最短(duan)長(chang)度(du)應(ying)大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)1.5m，要求定尺(chi)長(chang)度(du)交貨時(shi)，應(ying)在合同(tong)中注明。鋼(gang)棒(bang)長(chang)度(du)允許偏差按表2規定。

2.5 鋼(gang)棒的(de)彎曲(qu)度(du)允許偏差規(gui)定為： 每米長(chang)度(du)≤4mm

2.6 鍛(duan)制(zhi)(zhi)圓鋼(gang)和方鋼(gang)的尺寸、外形及其允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合GB908-72《鍛(duan)制(zhi)(zhi)圓鋼(gang)和方鋼(gang)品種(zhong)》的規定。

三(san)、技(ji)術要求

3.1 化學成(cheng)分

3.1.1 鋼的化學成分（熔煉分析）按表(biao)3～7規(gui)定。

3.1.2 當(dang)進行成品分(fen)(fen)析時（需(xu)方檢驗或供方根據需(xu)方要求檢驗時），其(qi)允許(xu)偏差值應(ying)符合(he)GB222-84《鋼的化(hua)學分(fen)(fen)析用試樣取樣法及成品化(hua)學成分(fen)(fen)允許(xu)偏差》中表(biao)3的規(gui)定。對于表(biao)3中不適用的元素(su)或化(hua)學成分(fen)(fen)規(gui)定范圍按照供需(xu)雙(shuang)方協(xie)議規(gui)定。

3.2 交(jiao)貨狀(zhuang)態

3.2.1 熱(re)軋(ya)或鍛造后的鋼棒應按表8～12進行熱(re)處理。

3.2.1.1 經需(xu)方同意，奧氏體(ti)型鋼棒可不(bu)進行固溶處理。

3.2.1.2 根(gen)據需方提出(chu)或經需方同意，鐵(tie)素(su)體型鋼棒可以不(bu)進行熱處理。

3.2.1.3 對(dui)(dui)于馬氏體型鋼棒，需方應(ying)在合同(tong)中注明是(shi)(shi)(shi)進行退火還(huan)是(shi)(shi)(shi)回火處(chu)(chu)理(li)，或者是(shi)(shi)(shi)否(fou)省(sheng)去熱(re)處(chu)(chu)理(li)，同(tong)時還(huan)應(ying)說明是(shi)(shi)(shi)對(dui)(dui)鋼棒本身熱(re)處(chu)(chu)理(li)還(huan)是(shi)(shi)(shi)對(dui)(dui)試樣熱(re)處(chu)(chu)理(li)。

3.2.1.4 對于(yu)沉淀硬化型鋼棒(bang)(bang)的熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)，需(xu)方應在合同中注明熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)的種類，還需(xu)說明是(shi)對鋼棒(bang)(bang)本身熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)還是(shi)對試樣熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)。

3.2.2 因進行熱處理而產生的氧化鐵皮，需用酸洗或(huo)其(qi)他(ta)適當的方法(fa)除掉。

3.3 力學性能

經熱處理的(de)(de)各類鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規(gui)定。除馬氏(shi)體型鋼(gang)外(wai)，對(dui)于其他各類鋼(gang)的(de)(de)屈服(fu)強度；僅當需方(fang)要求時（在(zai)合同中(zhong)(zhong)注明(ming)）才進行測定。對(dui)于幾種(zhong)硬(ying)度試(shi)驗，可根(gen)據鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)不(bu)同尺寸和(he)狀態(tai)按其中(zhong)(zhong)一種(zhong)方(fang)法檢驗。

3.3.1 經(jing)固(gu)溶處理的奧氏體型(xing)鋼棒或(huo)試樣毛坯的力學(xue)性(xing)能應符合表13規(gui)定。

3.3.2經固溶(rong)處理(li)的(de)奧(ao)氏體一(yi)鐵素體型鋼棒的(de)力學性能應符合表14規定。

3.3.3經退火處理的鐵素體(ti)型鋼(gang)棒的力學性能應符合表15規定。

3.3.4馬氏(shi)體型鋼的(de)力學性(xing)能，應分別(bie)符合下列規定。

3.3.4.1 經淬(cui)火(huo)回(hui)火(huo)處(chu)理的(de)鋼棒本(ben)身或試樣(yang)毛坯(pi)的(de)力學性能應符合表16的(de)規定。

3.3.4.2 軋制或鍛造(zao)后并經退(tui)火(huo)處(chu)理的(de)鋼(gang)棒，取(qu)試樣毛坯在(zai)表11所(suo)規定的(de)溫(wen)度(du)范(fan)圍內的(de)適當溫(wen)度(du)進行淬火(huo)回火(huo)處(chu)理，其力(li)學性能應符合表16規定。

3.3.4.3 經退火處理的(de)(de)鋼(gang)棒(bang)本(ben)身的(de)(de)硬度應符合表17規定。但(dan)在750℃左右空冷條件下退火的(de)(de)鋼(gang)棒(bang)本(ben)身的(de)(de)硬度，由供需雙方協議規定。

3.3.5 經(jing)固溶(rong)處理(li)(li)的沉淀硬化型(xing)鋼(gang)棒(bang)及根據(ju)需方指(zhi)定(ding)并經(jing)時效(xiao)處理(li)(li)的鋼(gang)棒(bang)本身或(huo)試樣毛坯的力學性(xing)能應(ying)符合表18規定(ding)。

3.4 耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)

鋼棒按3.4.1～3.4.5規(gui)定進(jin)行晶(jing)間腐蝕試(shi)驗，其(qi)試(shi)驗方(fang)法由供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)(fang)法和要求由供需雙方(fang)(fang)另行規(gui)定。

3.4.110％草(cao)酸浸蝕試驗。試驗后的(de)浸蝕組織（未通過的(de)組織）按表(biao)19判別。

3.4.2硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵(tie)腐蝕試驗，適(shi)用的牌號(hao)及其腐蝕減(jian)量應(ying)符合(he)表20規(gui)定(ding)。

3.4.365％硝酸腐(fu)(fu)蝕試驗，適用的(de)牌號及其腐(fu)(fu)蝕減量應(ying)符合表21規定。

3.4.4硝酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗，適用的牌號及其腐蝕度比(bi)應(ying)符(fu)合表22規定。

3.4.5硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕試(shi)驗，適用(yong)的牌號及其試(shi)驗后的彎曲面狀態(tai)應符(fu)合表23規(gui)定。

3.5 低倍(bei)組織

鋼(gang)棒(bang)的橫截面酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見(jian)的縮(suo)孔(kong)、氣(qi)泡、夾(jia)雜及(ji)裂紋。

3.6 表面質量

鋼棒表面不得有(you)(you)裂紋、折迭、結疤(ba)和夾雜及(ji)其他對使用有(you)(you)害的(de)(de)缺陷(xian)。如有(you)(you)上述缺陷(xian)必須清(qing)除。清(qing)理寬度(du)應(ying)不小(xiao)于深度(du)的(de)(de)五倍。清(qing)理深度(du)，從實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算起，尺(chi)(chi)寸(cun)小(xiao)于和等(deng)于80mm的(de)(de)棒材(cai)，不得超過(guo)該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)之半(ban)；尺(chi)(chi)寸(cun)大于80～140mm的(de)(de)棒材(cai)不得超過(guo)該(gai)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)；尺(chi)(chi)寸(cun)大于140mm的(de)(de)棒材(cai)為尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)5％。當沒有(you)(you)特(te)(te)殊規定時(shi)，允許有(you)(you)從實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)算起不超過(guo)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)之半(ban)的(de)(de)個別的(de)(de)細(xi)小(xiao)劃痕、麻點、壓痕等(deng)缺陷(xian)。需(xu)方對表面有(you)(you)特(te)(te)殊要求，需(xu)在合同中(zhong)注(zhu)明，或(huo)經供(gong)需(xu)雙方另行協議。

3.7 特殊要求

根據需方要求，并經雙方協議，可供下(xia)列(lie)特殊要求的鋼材。

3.7.1縮小鋼的化學成分范(fan)圍(wei)；

3.7.2加嚴(yan)試(shi)驗項目的(de)指標；

3.7.3檢驗鋼的非(fei)金屬夾雜物；

3.7.4補充標(biao)準(zhun)沒有規(gui)定的特殊要求項目。

表4 奧氏(shi)體-鐵素體型不銹鋼化學成分

四、試(shi)驗方法

4.1 分析試驗

4.1.1 分析(xi)試驗的(de)(de)一般要求按GB1467-78《冶金產(chan)品(pin)化學(xue)分析(xi)方法標準的(de)(de)總則及(ji)一般規定》，分析(xi)試樣(yang)的(de)(de)采取方法按GB222-84《鋼的(de)(de)化學(xue)分析(xi)用試樣(yang)取樣(yang)法及(ji)成品(pin)化學(xue)成分允許(xu)偏差》規定。

4.1.2 分(fen)析方法按下(xia)列(lie)標(biao)準(zhun)的(de)規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合金化學(xue)分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合(he)金化學分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵中鉬量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鈮量的測定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮(dan)量(liang)的測定》。

以上(shang)標(biao)準未規定(ding)的方法(fa)，由供需(xu)雙方協商確(que)定(ding)。

4.2 力學試驗

4.2.1 力學試(shi)樣采(cai)取方法按GB 2975-82《鋼材力學及工藝性能試(shi)驗取樣規定》。

4.2.2 拉力試驗按(an)下述規(gui)定進行。

4.2.2.1試(shi)樣(yang)按GB 228-76《金屬拉力試(shi)驗法(fa)》規(gui)定的標準(zhun)短試(shi)樣(yang)制(zhi)備。

4.2.2.2 試(shi)驗方法按GB 228-76規(gui)定。但試(shi)驗溫度(du)(du)(du)以20±5℃為標準，測定馬氏(shi)體(ti)型以外的鋼抗拉強度(du)(du)(du)時，應(ying)使試(shi)樣平行部分(fen)的應(ying)變(bian)增加率保持在每(mei)分(fen)鐘(zhong)40～80％的速度(du)(du)(du)。

4.2.3 沖擊(ji)試驗按下(xia)述規定進行。

4.2.3.1 試樣按GB 229-84《金(jin)屬常溫沖擊韌(ren)性試驗方法》規定的U型(xing)標(biao)準試樣制備。

4.2.3.2 試驗方法(fa)按GB229-84規定。但試驗溫(wen)度以20±2℃為標(biao)準。

4.2.4 硬度試(shi)驗按下述規定(ding)進行。

4.2.4.1 試樣用(yong)拉力試樣的一部(bu)分。

4.2.4.2 試驗方法(fa)按下列標準規(gui)定(ding)，但試驗溫(wen)度以20±5℃為標準。

GB 230-83《金屬洛氏硬度(du)試驗方法》；

GB 231-84《金(jin)屬布氏(shi)硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試(shi)驗方法》。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐蝕(shi)試驗(yan)方法按下列標準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草酸(suan)浸蝕試驗方法(fa)》；

GB 4334.2-84《不(bu)銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)試驗方法(fa)》；

GB 4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝酸(suan)腐蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方(fang)法》。

4.4 低倍組織檢驗(yan)

按GB 226-77《鋼的低(di)倍(bei)組(zu)織(zhi)及缺陷酸蝕(shi)試驗法(fa)》規定。

五(wu)、檢驗(yan)規(gui)則(ze)

5.1 除5.2～5.4規(gui)定(ding)(ding)外(wai)，鋼棒驗收(shou)的一(yi)般(ban)規(gui)定(ding)(ding)按(an)GB 2101-80《型鋼驗收(shou)、包裝、標志及質量(liang)證明書的一(yi)般(ban)規(gui)定(ding)(ding)》進(jin)行。

5.2 對力學(xue)試(shi)驗和腐蝕(shi)試(shi)驗，從同一(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)熱處理條件的組批中取(qu)一(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗用料(liao)，而從每(mei)一(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗用料(liao)中取(qu)各種(zhong)試(shi)樣各一(yi)(yi)個(ge)。

對化(hua)學分析試驗用試樣，從每個(ge)牌(pai)號(hao)、每個(ge)爐(lu)號(hao)中各取一個(ge)。

5.3 化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性能、耐腐蝕性能、低倍組織、表面(mian)質量(liang)要(yao)求、外形及尺寸的檢驗結果，均須符合(he)本標準(zhun)有(you)關(guan)條文或補充協議的規定。但(dan)拉力試驗、沖擊(ji)試驗和(he)硬(ying)度試驗，如經需(xu)方同意，可以省去一部(bu)分或全(quan)部(bu)試驗。

5.4 供方若能(neng)(neng)保證成(cheng)品(pin)鋼材(cai)性(xing)能(neng)(neng)合(he)格(ge)，對同一(yi)熔(rong)煉爐號的(de)鋼材(cai)的(de)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)和低倍組織，允許(xu)以大規格(ge)的(de)檢(jian)驗結果代替小規格(ge)的(de)檢(jian)驗。

六、包裝、標(biao)志和證明書

包裝、標志和質量證明書按GB 2101-80有關規定。

另外，如(ru)按表(biao)3～5中“注(zhu)”的規定添加表(biao)以外的合金元(yuan)素時，應在質量(liang)證明書中注(zhu)明所添加的合金元(yuan)素含(han)量(liang)。

附(fu)加(jia)說明：

本(ben)標準由(you)中(zhong)華人民共和(he)國(guo)冶金(jin)工(gong)業部提出。

本標準由(you)撫(fu)順鋼廠(chang)、冶金工業部標準化研(yan)究所負責起草。

本標(biao)準主要(yao)起(qi)草人戴華洲、滕長嶺、蔡(cai)連璧(bi)。

自本標準(zhun)實施之日三年后(hou)，即自1988年3月1日起(qi)原(yuan)國家標準(zhun)GB 1220-75《不銹(xiu)耐(nai)酸(suan)鋼技術(shu)條(tiao)件》作廢。

附錄(lu)A  不銹鋼的特(te)性和(he)用途

A．1 不銹(xiu)鋼的特(te)性和用途(tu)見下表

GB1220-84《不(bu)銹鋼棒(bang)》第(di)2號修改單

本(ben)修改單業經國家技術監(jian)督局于(yu)1990年(nian)(nian)6月13日以技監(jian)國標發［1990］062號文批準，自1990年(nian)(nian)7月1日起實行。

章改用新(xin)條文：

1分類

1.1 鋼(gang)按組織特征分為五類，共55個(ge)牌號(hao)。類別(bie)和牌號(hao)按表(biao)1所列（表(biao)1見原文）。

1.2 鋼(gang)按使用(yong)加工方法不同(tong)分為壓(ya)力加工用(yong)鋼(gang)和切削加工用(yong)鋼(gang)兩類(lei)。

3.2.1款改用(yong)新條文：

“3.2.1.1 對切削加工用(yong)奧氏體型(xing)鋼(gang)棒應進行固溶處理。對壓力加工用(yong)奧氏體型(xing)鋼(gang)棒，不進行固溶處理（檢驗(yan)性能時(shi)試樣需經固溶處理）。”

3.6條改用新條文(wen)：

“3.6 表面質量

3.6.1 壓(ya)力加(jia)工用鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)(de)表(biao)面不(bu)得(de)(de)(de)有(you)裂紋、折疊、結疤和夾雜及其他對使(shi)用有(you)害的(de)(de)(de)缺陷(xian)(xian)。如有(you)上(shang)述缺陷(xian)(xian)必須清除。清理(li)寬度(du)不(bu)應小(xiao)于(yu)(yu)(yu)深度(du)的(de)(de)(de)五倍(bei)。清理(li)深度(du)，從(cong)實(shi)際(ji)(ji)尺寸(cun)(cun)算(suan)起，尺寸(cun)(cun)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)和等(deng)于(yu)(yu)(yu)80mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)(de)(de)超過(guo)該尺寸(cun)(cun)公(gong)差之半(ban)；尺寸(cun)(cun)大于(yu)(yu)(yu)80～140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)(de)(de)超過(guo)該尺寸(cun)(cun)公(gong)差；尺寸(cun)(cun)大于(yu)(yu)(yu)140～200mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)(de)(de)超過(guo)該尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)5％；尺寸(cun)(cun)大于(yu)(yu)(yu)200mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)(de)(de)超過(guo)該尺寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)6％。當沒有(you)特殊規(gui)定時，允許有(you)從(cong)實(shi)際(ji)(ji)尺寸(cun)(cun)算(suan)起不(bu)超過(guo)尺寸(cun)(cun)公(gong)差之半(ban)的(de)(de)(de)個別細小(xiao)劃痕、麻點、壓(ya)痕等(deng)缺陷(xian)(xian)存在(zai)。

3.6.2 切削(xue)加工用鋼棒(bang)(bang)的(de)表面(mian)允許(xu)有局(ju)部(bu)缺陷存在(zai)，局(ju)部(bu)缺陷允許(xu)深度，從鋼棒(bang)(bang)公稱(cheng)尺寸算(suan)起，對于(yu)小于(yu)100mm的(de)棒(bang)(bang)材(cai)(cai)，不得超過(guo)該尺寸的(de)負偏差(cha)；對于(yu)大于(yu)和等于(yu)100mm的(de)棒(bang)(bang)材(cai)(cai)，不得超過(guo)該尺寸的(de)公差(cha)。”

表(biao)3中化學成分局部修改(gai)：

序號(hao)5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正(zheng)為S0.15%。

表5中化學(xue)成分局部修改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表(biao)6中化學成分(fen)局部修(xiu)改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原(yuan)S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

序號(hao)52Y11Cr17原S≤0.15％，更正為(wei)S≥0.15％。

經上述修改后(hou)，本標準水(shui)平等級標記：GB 1220-841。