本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼棒按組(zu)織特征分為五(wu)類，共55個牌(pai)號。類別和牌(pai)號按表1所列。

注(zhu)：括號(hao)內牌(pai)號(hao)不推薦使用。

二、尺寸(cun)、外形

2.1 熱(re)軋圓(yuan)鋼的(de)直徑、方鋼的(de)邊(bian)長和其允許(xu)偏差(cha)及(ji)橢圓(yuan)度或(huo)邊(bian)長差(cha)應符合GB702-86《熱(re)軋圓(yuan)鋼和方鋼尺寸(cun)、外(wai)形、重量及(ji)允許(xu)偏差(cha)》的(de)規定，要求較(jiao)高精度允許(xu)偏差(cha)時，應在合同中注明。

2.2 熱軋(ya)六(liu)(liu)角(jiao)鋼(gang)的內切(qie)圓(yuan)直徑(jing)及其(qi)允許偏(pian)(pian)差(cha)符合GB705-83《熱軋(ya)六(liu)(liu)角(jiao)鋼(gang)和八角(jiao)鋼(gang)尺寸、外形、重量(liang)及允許偏(pian)(pian)差(cha)》的規(gui)定(ding)。

2.3 熱軋扁鋼(gang)厚度和寬度及(ji)其(qi)允(yun)許偏差(cha)應符合GB704-83《熱軋扁鋼(gang)尺(chi)寸、外形(xing)、重量及(ji)允(yun)許偏差(cha)》的規定。

2.4 鋼棒的普通長度(du)應(ying)大于(yu)或等于(yu)2m，最短長度(du)應(ying)大于(yu)或等于(yu)1.5m，要求定(ding)尺長度(du)交貨時，應(ying)在合同中注明。鋼棒長度(du)允(yun)許偏差按(an)表2規定(ding)。

2.5 鋼棒的彎(wan)曲度允許偏差規定為： 每米長度≤4mm

2.6 鍛制圓鋼和(he)方鋼的尺寸、外形及其允許偏(pian)差應符合GB908-72《鍛制圓鋼和(he)方鋼品種(zhong)》的規定。

三、技術要求

3.1 化學成分(fen)

3.1.1 鋼的化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）按表3～7規定(ding)。

3.1.2 當進行成(cheng)品分析(xi)時（需(xu)(xu)方檢驗或(huo)供(gong)方根據需(xu)(xu)方要求檢驗時），其允許偏(pian)差值應符(fu)合GB222-84《鋼的(de)(de)化學(xue)分析(xi)用試(shi)樣(yang)(yang)取樣(yang)(yang)法及成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏(pian)差》中(zhong)表3的(de)(de)規定(ding)。對于表3中(zhong)不適用的(de)(de)元(yuan)素或(huo)化學(xue)成(cheng)分規定(ding)范圍按照(zhao)供(gong)需(xu)(xu)雙方協議規定(ding)。

3.2 交貨狀態

3.2.1 熱(re)軋或鍛造后(hou)的鋼棒應按表8～12進行熱(re)處理(li)。

3.2.1.1 經需(xu)方(fang)同(tong)意，奧氏體型鋼棒可(ke)不(bu)進行固溶處理。

3.2.1.2 根據需方提出或經需方同(tong)意(yi)，鐵素(su)體型鋼(gang)棒可以不進行熱處(chu)理。

3.2.1.3 對于馬氏體(ti)型(xing)鋼棒，需方應在合同(tong)(tong)中注明是進行退火還是回(hui)火處(chu)理(li)，或者(zhe)是否省去熱處(chu)理(li)，同(tong)(tong)時還應說明是對鋼棒本身熱處(chu)理(li)還是對試樣熱處(chu)理(li)。

3.2.1.4 對于沉淀硬化型鋼棒(bang)的(de)熱(re)(re)處理(li)(li)(li)，需方(fang)應(ying)在合同中注明(ming)(ming)熱(re)(re)處理(li)(li)(li)的(de)種類(lei)，還(huan)(huan)需說明(ming)(ming)是對鋼棒(bang)本身熱(re)(re)處理(li)(li)(li)還(huan)(huan)是對試樣熱(re)(re)處理(li)(li)(li)。

3.2.2 因進行熱處理而產生的氧化鐵皮，需用酸(suan)洗或其(qi)他(ta)適當(dang)的方法除掉。

3.3 力學性能

經熱處理(li)的(de)(de)各(ge)(ge)類鋼(gang)(gang)(gang)棒的(de)(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定(ding)。除馬(ma)氏(shi)體型鋼(gang)(gang)(gang)外，對于其他(ta)各(ge)(ge)類鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)屈服(fu)強度(du)；僅當需方要(yao)求時（在合同中注明）才(cai)進行測定(ding)。對于幾(ji)種硬(ying)度(du)試驗，可根據鋼(gang)(gang)(gang)棒的(de)(de)不同尺寸和狀態(tai)按其中一種方法檢驗。

3.3.1 經(jing)固(gu)溶處(chu)理的(de)奧氏體型鋼棒(bang)或試樣毛(mao)坯(pi)的(de)力(li)學(xue)性能應符合表13規定。

3.3.2經(jing)固溶處理的奧氏體一鐵素體型鋼棒的力(li)學性能應(ying)符合表14規定。

3.3.3經(jing)退火處理(li)的鐵(tie)素體型鋼棒的力學(xue)性能應符合表15規(gui)定。

3.3.4馬氏體型鋼(gang)的(de)力學(xue)性能，應分別符合下列(lie)規定。

3.3.4.1 經淬火回火處理的(de)(de)鋼棒(bang)本身或試(shi)樣(yang)毛(mao)坯的(de)(de)力學(xue)性能(neng)應符合表16的(de)(de)規(gui)定。

3.3.4.2 軋制或鍛造(zao)后并(bing)經退火處(chu)理的鋼(gang)棒，取試樣(yang)毛(mao)坯在表11所規(gui)定的溫度(du)范圍內的適當(dang)溫度(du)進(jin)行淬火回(hui)火處(chu)理，其力學(xue)性能應(ying)符(fu)合表16規(gui)定。

3.3.4.3 經(jing)退(tui)火處(chu)理的鋼棒(bang)本身的硬度應符合表17規定。但在(zai)750℃左右(you)空冷條件下退(tui)火的鋼棒(bang)本身的硬度，由供需(xu)雙(shuang)方協(xie)議規定。

3.3.5 經固溶處理(li)的沉淀硬化型鋼棒及根(gen)據需方指定并經時(shi)效處理(li)的鋼棒本身(shen)或試樣毛坯的力學性能應(ying)符合表18規定。

3.4 耐腐(fu)蝕性能

鋼棒按(an)3.4.1～3.4.5規定進行(xing)晶間腐蝕試驗，其(qi)試驗方法(fa)由供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕試驗(yan)方(fang)法和要求(qiu)由供需雙方(fang)另行規定。

3.4.110％草酸(suan)浸蝕(shi)試驗。試驗后(hou)的(de)浸蝕(shi)組織(zhi)（未(wei)通過的(de)組織(zhi)）按表19判別。

3.4.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐蝕(shi)試驗，適用的牌(pai)號及其腐蝕(shi)減(jian)量應符合(he)表20規定。

3.4.365％硝酸腐蝕(shi)試驗，適用的牌號及其腐蝕(shi)減量應符合表21規(gui)定。

3.4.4硝(xiao)酸-氫氟酸腐蝕試驗，適用(yong)的(de)牌號及其腐蝕度比應符(fu)合表(biao)22規定(ding)。

3.4.5硫(liu)酸-硫(liu)酸銅(tong)腐蝕試驗，適用(yong)的牌號及其(qi)試驗后的彎曲面狀態應符合表(biao)23規定。

3.5 低倍組(zu)織

鋼棒的橫截面酸浸低倍試(shi)片上，不得有肉眼可見的縮(suo)孔、氣泡、夾(jia)雜及裂(lie)紋。

3.6 表面(mian)質量(liang)

鋼(gang)棒(bang)表面不得有裂紋、折迭、結疤和夾雜及其他對使(shi)用有害的缺(que)陷。如(ru)有上述缺(que)陷必須清(qing)除(chu)。清(qing)理寬度(du)應不小(xiao)于(yu)(yu)深(shen)度(du)的五倍。清(qing)理深(shen)度(du)，從(cong)實(shi)際尺寸(cun)(cun)算起(qi)，尺寸(cun)(cun)小(xiao)于(yu)(yu)和等于(yu)(yu)80mm的棒(bang)材，不得超過該(gai)(gai)尺寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)之半(ban)；尺寸(cun)(cun)大于(yu)(yu)80～140mm的棒(bang)材不得超過該(gai)(gai)尺寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)；尺寸(cun)(cun)大于(yu)(yu)140mm的棒(bang)材為(wei)尺寸(cun)(cun)的5％。當沒(mei)有特(te)殊規定時，允許(xu)有從(cong)實(shi)際尺寸(cun)(cun)算起(qi)不超過尺寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)之半(ban)的個(ge)別(bie)的細(xi)小(xiao)劃痕(hen)、麻點、壓痕(hen)等缺(que)陷。需方(fang)對表面有特(te)殊要求，需在合同中(zhong)注明，或經供需雙方(fang)另行協議。

3.7 特殊要求

根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，并經雙方(fang)(fang)協議，可供下列特殊(shu)要(yao)求的鋼材。

3.7.1縮(suo)小鋼的化學成分范圍；

3.7.2加嚴試驗項目的指標(biao)；

3.7.3檢驗鋼的非金屬夾雜物；

3.7.4補充標準沒有(you)規定(ding)的(de)特殊要求項目。

表4 奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型不銹鋼化學成分(fen)

四、試(shi)驗方法(fa)

4.1 分析試(shi)驗

4.1.1 分(fen)析試驗的(de)(de)一般(ban)要求按(an)GB1467-78《冶金產品(pin)(pin)化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa)標準的(de)(de)總則及一般(ban)規定》，分(fen)析試樣的(de)(de)采取方法(fa)按(an)GB222-84《鋼的(de)(de)化(hua)學(xue)分(fen)析用(yong)試樣取樣法(fa)及成(cheng)品(pin)(pin)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏差》規定。

4.1.2 分(fen)析方(fang)法按(an)下列標(biao)準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中(zhong)鉬量的測定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮(ni)量的測(ce)定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量(liang)的測(ce)定》。

以(yi)上標準未規(gui)定(ding)的方法，由供需雙方協商(shang)確定(ding)。

4.2 力學試(shi)驗

4.2.1 力學試樣(yang)采取方法按GB 2975-82《鋼材力學及(ji)工藝性能試驗取樣(yang)規定》。

4.2.2 拉力試驗按下述(shu)規定進行。

4.2.2.1試(shi)樣(yang)按GB 228-76《金屬拉(la)力試(shi)驗(yan)法》規(gui)定(ding)的標準(zhun)短試(shi)樣(yang)制備。

4.2.2.2 試(shi)驗方(fang)法按GB 228-76規定。但(dan)試(shi)驗溫度以20±5℃為標準，測定馬氏體(ti)型(xing)以外的(de)鋼抗拉(la)強度時，應(ying)使(shi)試(shi)樣平行(xing)部(bu)分的(de)應(ying)變增加率保持在每分鐘40～80％的(de)速(su)度。

4.2.3 沖擊試驗按下述規定進行(xing)。

4.2.3.1 試(shi)樣按GB 229-84《金屬(shu)常(chang)溫沖擊韌(ren)性試(shi)驗方法》規定的U型標準試(shi)樣制備。

4.2.3.2 試驗方(fang)法(fa)按GB229-84規定。但試驗溫度以20±2℃為(wei)標準。

4.2.4 硬度試驗按下述規(gui)定(ding)進(jin)行。

4.2.4.1 試(shi)樣(yang)用拉(la)力試(shi)樣(yang)的一部分。

4.2.4.2 試(shi)驗方法按下列標準(zhun)規定，但試(shi)驗溫(wen)度以(yi)20±5℃為(wei)標準(zhun)。

GB 230-83《金(jin)屬洛氏硬(ying)度試驗方法》；

GB 231-84《金屬布(bu)氏硬度試(shi)驗(yan)方法》；

GB 4340-84《金屬維(wei)氏硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試(shi)驗方法按下列標準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草酸(suan)浸(jin)蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.3-84《不銹(xiu)鋼(gang)65％硝酸腐(fu)蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試(shi)驗方法》。

4.4 低(di)倍組(zu)織檢驗

按(an)GB 226-77《鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕試驗(yan)法》規定。

五、檢驗(yan)規則

5.1 除5.2～5.4規定外，鋼(gang)棒驗收(shou)的一般規定按GB 2101-80《型鋼(gang)驗收(shou)、包(bao)裝(zhuang)、標志及質量證明書的一般規定》進行。

5.2 對力學試驗(yan)和(he)腐蝕(shi)試驗(yan)，從(cong)同一(yi)牌號、同一(yi)爐(lu)號和(he)同一(yi)熱(re)處理條件的(de)組批中取一(yi)個(ge)試驗(yan)用料，而從(cong)每一(yi)個(ge)試驗(yan)用料中取各種試樣各一(yi)個(ge)。

對化(hua)學分析試驗用試樣(yang)，從每個(ge)(ge)牌號、每個(ge)(ge)爐號中各取一(yi)個(ge)(ge)。

5.3 化學成分(fen)、力(li)學性能、耐腐蝕性能、低倍組織、表面(mian)質量要求、外(wai)形及尺(chi)寸的檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)結果，均須符(fu)合本標準(zhun)有關條文或補充協議的規定。但拉力(li)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)(yan)(yan)和硬度試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，如經需方同(tong)意，可(ke)以省去一(yi)部分(fen)或全(quan)部試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。

5.4 供方若能(neng)保證成品鋼材性(xing)能(neng)合格(ge)，對(dui)同一熔(rong)煉爐(lu)號的鋼材的力學性(xing)能(neng)和(he)低倍組(zu)織，允(yun)許(xu)以大規格(ge)的檢(jian)驗(yan)結果代替(ti)小規格(ge)的檢(jian)驗(yan)。

六、包裝、標志和證明(ming)書

包(bao)裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書(shu)按GB 2101-80有關規(gui)定。

另外(wai)(wai)，如按表3～5中“注”的規定添(tian)加(jia)表以外(wai)(wai)的合金(jin)元(yuan)素(su)時，應在質量(liang)證明書中注明所添(tian)加(jia)的合金(jin)元(yuan)素(su)含量(liang)。

附加說明：

本標準由中華人民共(gong)和國冶金(jin)工業部提出。

本標(biao)準由撫順(shun)鋼廠(chang)、冶金工業部標(biao)準化研究所(suo)負責起(qi)草。

本(ben)標準(zhun)主要起草人戴(dai)華洲、滕長嶺、蔡連璧。

自本標準實施(shi)之(zhi)日三(san)年后(hou)，即自1988年3月1日起原國(guo)家標準GB 1220-75《不銹耐酸鋼(gang)技(ji)術(shu)條件》作(zuo)廢。

附錄A  不(bu)銹鋼(gang)的(de)特性和(he)用途

A．1 不銹鋼的特性和用途見下表(biao)

GB1220-84《不銹鋼棒》第2號(hao)修(xiu)改單

本修(xiu)改單業經(jing)國家技術監(jian)督局于1990年6月(yue)13日(ri)以技監(jian)國標發(fa)［1990］062號文批準，自1990年7月(yue)1日(ri)起(qi)實(shi)行。

章改用新條文(wen)：

1分(fen)類

1.1 鋼按組織(zhi)特征分為(wei)五類，共(gong)55個牌(pai)號(hao)。類別和牌(pai)號(hao)按表1所(suo)列（表1見原文(wen)）。

1.2 鋼(gang)(gang)按使用加工(gong)方法不同分為壓力加工(gong)用鋼(gang)(gang)和切削加工(gong)用鋼(gang)(gang)兩類(lei)。

3.2.1款(kuan)改用新(xin)條文：

“3.2.1.1 對(dui)切削加(jia)(jia)工用(yong)奧氏(shi)(shi)體型鋼棒應進(jin)行(xing)固溶(rong)(rong)處(chu)(chu)理(li)。對(dui)壓力加(jia)(jia)工用(yong)奧氏(shi)(shi)體型鋼棒，不進(jin)行(xing)固溶(rong)(rong)處(chu)(chu)理(li)（檢驗(yan)性能時試樣需經(jing)固溶(rong)(rong)處(chu)(chu)理(li)）。”

3.6條改用(yong)新(xin)條文：

“3.6 表面質(zhi)量(liang)

3.6.1 壓(ya)力(li)加工用鋼棒(bang)的(de)(de)表面不(bu)得(de)有(you)裂紋、折疊、結疤和夾(jia)雜及其他對使(shi)用有(you)害的(de)(de)缺(que)陷。如有(you)上述缺(que)陷必(bi)須清除(chu)。清理寬度不(bu)應(ying)小于(yu)深度的(de)(de)五倍。清理深度，從實際(ji)(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)算起，尺(chi)寸(cun)(cun)小于(yu)和等(deng)于(yu)80mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)(guo)(guo)該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)之半；尺(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)80～140mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)(guo)(guo)該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)；尺(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)140～200mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)(guo)(guo)該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)5％；尺(chi)寸(cun)(cun)大于(yu)200mm的(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)超(chao)過(guo)(guo)(guo)該(gai)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)6％。當沒(mei)有(you)特(te)殊規定時，允許有(you)從實際(ji)(ji)尺(chi)寸(cun)(cun)算起不(bu)超(chao)過(guo)(guo)(guo)尺(chi)寸(cun)(cun)公差(cha)之半的(de)(de)個別(bie)細小劃痕(hen)、麻點(dian)、壓(ya)痕(hen)等(deng)缺(que)陷存在。

3.6.2 切削(xue)加工(gong)用(yong)鋼(gang)(gang)棒的(de)表面允許有局(ju)(ju)部缺(que)陷存在(zai)，局(ju)(ju)部缺(que)陷允許深度，從鋼(gang)(gang)棒公(gong)稱(cheng)尺(chi)(chi)寸(cun)算起，對于小于100mm的(de)棒材，不(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)負偏差；對于大于和等于100mm的(de)棒材，不(bu)得超過該尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)公(gong)差。”

表3中化學成分局部修改(gai)：

序號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表(biao)5中(zhong)化學成(cheng)分局部修改：

序號36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

表6中(zhong)化學成分(fen)局部(bu)修改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原S≤0.15％，更正(zheng)為(wei)S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原S≤0.15％，更正(zheng)為(wei)S≥0.15％。

經上述修改后(hou)，本標準水平等(deng)級標記：GB 1220-841。