本標準適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡稱為鋼棒）。

一、類別和牌號

鋼棒按(an)組(zu)織特征分為五類，共55個牌號。類別和牌號按(an)表1所(suo)列。

注：括號內牌號不推薦使用。

二(er)、尺寸、外形(xing)

2.1 熱(re)軋圓(yuan)(yuan)鋼的(de)(de)直徑、方鋼的(de)(de)邊長(chang)和(he)其允許偏差(cha)(cha)及(ji)橢圓(yuan)(yuan)度(du)或邊長(chang)差(cha)(cha)應(ying)符(fu)合(he)GB702-86《熱(re)軋圓(yuan)(yuan)鋼和(he)方鋼尺寸、外形(xing)、重量(liang)及(ji)允許偏差(cha)(cha)》的(de)(de)規(gui)定(ding)，要求(qiu)較高(gao)精度(du)允許偏差(cha)(cha)時，應(ying)在(zai)合(he)同中注明。

2.2 熱軋六(liu)角(jiao)鋼的內切圓直(zhi)徑及其允許偏(pian)差符合GB705-83《熱軋六(liu)角(jiao)鋼和八角(jiao)鋼尺寸(cun)、外形、重量及允許偏(pian)差》的規定。

2.3 熱軋扁(bian)鋼厚(hou)度和寬(kuan)度及(ji)其(qi)允許偏(pian)差(cha)應符合GB704-83《熱軋扁(bian)鋼尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏(pian)差(cha)》的規(gui)定。

2.4 鋼(gang)棒(bang)的(de)普通(tong)長(chang)度應(ying)大于或等(deng)于2m，最(zui)短長(chang)度應(ying)大于或等(deng)于1.5m，要求定(ding)尺長(chang)度交(jiao)貨時(shi)，應(ying)在合同中注(zhu)明。鋼(gang)棒(bang)長(chang)度允許偏(pian)差(cha)按(an)表2規定(ding)。

2.5 鋼棒的彎(wan)曲度允許偏差(cha)規定(ding)為： 每米長(chang)度≤4mm

2.6 鍛制(zhi)圓鋼(gang)(gang)和(he)方鋼(gang)(gang)的尺寸、外形及其允許偏(pian)差應符合GB908-72《鍛制(zhi)圓鋼(gang)(gang)和(he)方鋼(gang)(gang)品種(zhong)》的規定(ding)。

三、技術要求(qiu)

3.1 化學成分

3.1.1 鋼(gang)的化(hua)學成(cheng)分（熔煉(lian)分析）按表3～7規(gui)定(ding)。

3.1.2 當進(jin)行(xing)成品(pin)分析(xi)時（需(xu)方檢驗或(huo)供(gong)方根據需(xu)方要求檢驗時），其(qi)允許(xu)偏差值(zhi)應符合GB222-84《鋼(gang)的(de)化學(xue)分析(xi)用試樣取樣法及成品(pin)化學(xue)成分允許(xu)偏差》中表(biao)(biao)3的(de)規定。對于表(biao)(biao)3中不適用的(de)元素或(huo)化學(xue)成分規定范圍按照(zhao)供(gong)需(xu)雙方協議規定。

3.2 交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)

3.2.1 熱軋(ya)或鍛造后的鋼棒應(ying)按表8～12進(jin)行熱處理。

3.2.1.1 經需方同意，奧氏體型鋼棒可不進行固溶(rong)處理。

3.2.1.2 根據需(xu)方(fang)提出或(huo)經(jing)需(xu)方(fang)同意，鐵素體型鋼棒可(ke)以(yi)不進行熱處理。

3.2.1.3 對(dui)于馬(ma)氏(shi)體型鋼(gang)棒，需方應在合(he)同(tong)中注明是進行退(tui)火還是回(hui)火處(chu)(chu)理(li)，或者(zhe)是否省去熱處(chu)(chu)理(li)，同(tong)時還應說明是對(dui)鋼(gang)棒本(ben)身熱處(chu)(chu)理(li)還是對(dui)試樣熱處(chu)(chu)理(li)。

3.2.1.4 對(dui)于沉淀硬化型鋼棒(bang)的(de)熱處(chu)(chu)理(li)，需方應(ying)在合同中注明熱處(chu)(chu)理(li)的(de)種(zhong)類，還需說明是(shi)對(dui)鋼棒(bang)本身熱處(chu)(chu)理(li)還是(shi)對(dui)試樣熱處(chu)(chu)理(li)。

3.2.2 因進行熱處理(li)而產生的氧化鐵皮，需用(yong)酸(suan)洗(xi)或(huo)其他適當的方法除掉。

3.3 力學性能

經(jing)熱處理的各類鋼棒(bang)的力學性(xing)能應符合(he)3.3.1～3.3.5的規定(ding)。除馬氏體型鋼外(wai)，對于其他各類鋼的屈服強度(du)；僅當需(xu)方(fang)要求時（在合(he)同(tong)中(zhong)注明）才進行測定(ding)。對于幾種硬度(du)試(shi)驗(yan)(yan)，可根(gen)據鋼棒(bang)的不(bu)同(tong)尺寸和(he)狀態按其中(zhong)一種方(fang)法(fa)檢驗(yan)(yan)。

3.3.1 經固(gu)溶(rong)處理的(de)奧氏體型鋼棒(bang)或試樣毛坯的(de)力學性能應符(fu)合表13規定(ding)。

3.3.2經固溶處理的奧氏體一鐵素體型鋼棒的力學(xue)性(xing)能應符合(he)表14規定。

3.3.3經退火(huo)處(chu)理的鐵素體型(xing)鋼棒的力(li)學(xue)性能應符合(he)表15規(gui)定。

3.3.4馬氏(shi)體型鋼(gang)的力(li)學性(xing)能，應分(fen)別符合下列規定。

3.3.4.1 經淬火(huo)回(hui)火(huo)處(chu)理的(de)(de)鋼棒本(ben)身或(huo)試樣(yang)毛坯的(de)(de)力(li)學性能應符合表16的(de)(de)規定。

3.3.4.2 軋制或(huo)鍛造(zao)后并經退(tui)火處理的(de)鋼(gang)棒，取試樣毛坯在表11所規定(ding)(ding)的(de)溫(wen)度范圍內的(de)適當溫(wen)度進行淬(cui)火回火處理，其力(li)學性能應符(fu)合表16規定(ding)(ding)。

3.3.4.3 經(jing)退火處理的(de)鋼棒(bang)本身的(de)硬度應符合表17規定。但在750℃左右空(kong)冷(leng)條件下退火的(de)鋼棒(bang)本身的(de)硬度，由(you)供需(xu)雙方協(xie)議規定。

3.3.5 經固溶處理(li)的(de)沉淀(dian)硬化型鋼棒及根據需方指定并經時效處理(li)的(de)鋼棒本身或試樣毛(mao)坯的(de)力學(xue)性(xing)能應符合表18規(gui)定。

3.4 耐(nai)腐蝕性(xing)能

鋼棒按3.4.1～3.4.5規定進行(xing)晶間腐蝕試(shi)驗(yan)，其試(shi)驗(yan)方法由(you)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間(jian)腐(fu)蝕試驗方(fang)(fang)法和要求(qiu)由供需(xu)雙方(fang)(fang)另行規定。

3.4.110％草酸浸蝕試驗。試驗后的浸蝕組織(zhi)(zhi)（未通過的組織(zhi)(zhi)）按(an)表19判別。

3.4.2硫酸-硫酸鐵腐蝕(shi)試驗，適用的(de)牌號及(ji)其腐蝕(shi)減(jian)量應(ying)符合表20規定(ding)。

3.4.365％硝(xiao)酸腐(fu)蝕試驗，適用的牌號及其腐(fu)蝕減量應符合表21規定。

3.4.4硝酸-氫氟酸腐蝕試驗，適用的(de)牌號(hao)及其腐蝕度比應符合表22規定。

3.4.5硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕試(shi)(shi)驗，適用的(de)(de)牌號(hao)及其試(shi)(shi)驗后(hou)的(de)(de)彎(wan)曲面狀態應(ying)符合表23規定。

3.5 低倍組織

鋼棒的(de)橫截面酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見的(de)縮孔(kong)、氣泡、夾雜及(ji)裂紋。

3.6 表面質量

鋼棒(bang)表面不得(de)(de)有(you)裂紋、折迭、結疤和(he)(he)夾(jia)雜及其(qi)他對使用(yong)有(you)害(hai)的(de)(de)缺陷。如有(you)上述(shu)缺陷必須清除(chu)。清理寬度應不小于深度的(de)(de)五(wu)倍。清理深度，從(cong)實際尺(chi)寸(cun)(cun)算起，尺(chi)寸(cun)(cun)小于和(he)(he)等于80mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)，不得(de)(de)超過該尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)之半(ban)(ban)；尺(chi)寸(cun)(cun)大(da)于80～140mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)不得(de)(de)超過該尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)；尺(chi)寸(cun)(cun)大(da)于140mm的(de)(de)棒(bang)材(cai)(cai)為(wei)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)5％。當(dang)沒(mei)有(you)特殊規定時(shi)，允許有(you)從(cong)實際尺(chi)寸(cun)(cun)算起不超過尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)之半(ban)(ban)的(de)(de)個別的(de)(de)細(xi)小劃痕、麻點(dian)、壓痕等缺陷。需方對表面有(you)特殊要求，需在合同中(zhong)注明，或經供需雙方另行(xing)協議。

3.7 特(te)殊(shu)要求(qiu)

根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，并經(jing)雙方(fang)協議，可供(gong)下列特殊要求(qiu)的鋼材。

3.7.1縮小鋼的化學成分范圍；

3.7.2加(jia)嚴試(shi)驗項目的指(zhi)標；

3.7.3檢驗鋼的非金屬夾雜物；

3.7.4補充標準沒有規定的特殊要求(qiu)項(xiang)目。

表4 奧氏體-鐵(tie)素體型(xing)不(bu)銹鋼化學成分

四、試驗方法

4.1 分(fen)析試驗

4.1.1 分析(xi)試(shi)驗的(de)一般要求按(an)GB1467-78《冶金產品(pin)化學分析(xi)方(fang)法標準的(de)總則(ze)及(ji)(ji)一般規定(ding)》，分析(xi)試(shi)樣(yang)的(de)采(cai)取(qu)(qu)方(fang)法按(an)GB222-84《鋼的(de)化學分析(xi)用試(shi)樣(yang)取(qu)(qu)樣(yang)法及(ji)(ji)成品(pin)化學成分允許偏差(cha)》規定(ding)。

4.1.2 分析方法按下(xia)列標準的規定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵中鉬量(liang)的測(ce)定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵(tie)中鈮量的(de)測定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測定》。

以上(shang)標準(zhun)未規定的方(fang)法，由供需雙方(fang)協商(shang)確定。

4.2 力學試驗

4.2.1 力(li)學(xue)(xue)試樣采取(qu)方法按GB 2975-82《鋼(gang)材力(li)學(xue)(xue)及(ji)工(gong)藝性能試驗取(qu)樣規(gui)定》。

4.2.2 拉力試驗按下述規定進行。

4.2.2.1試(shi)樣(yang)按GB 228-76《金屬拉力試(shi)驗法》規定的標準短試(shi)樣(yang)制(zhi)備(bei)。

4.2.2.2 試驗(yan)方法按GB 228-76規定。但試驗(yan)溫(wen)度(du)(du)以20±5℃為標準，測定馬(ma)氏(shi)體型(xing)以外的(de)(de)鋼抗拉強度(du)(du)時(shi)，應(ying)使試樣平行部分(fen)的(de)(de)應(ying)變(bian)增加率保(bao)持在每分(fen)鐘40～80％的(de)(de)速度(du)(du)。

4.2.3 沖擊試驗按下述(shu)規(gui)定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣按(an)GB 229-84《金屬常溫沖擊(ji)韌性(xing)試(shi)驗方法》規定的U型標準(zhun)試(shi)樣制備(bei)。

4.2.3.2 試(shi)驗(yan)方(fang)法按GB229-84規(gui)定。但試(shi)驗(yan)溫度以20±2℃為標準。

4.2.4 硬度試(shi)驗按(an)下(xia)述規定進(jin)行(xing)。

4.2.4.1 試樣(yang)用拉力試樣(yang)的一部分。

4.2.4.2 試驗方法按下列標(biao)準規定，但(dan)試驗溫度(du)以(yi)20±5℃為標(biao)準。

GB 230-83《金(jin)屬洛氏硬度試驗(yan)方(fang)法》；

GB 231-84《金屬布氏硬度(du)試驗(yan)方法(fa)》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試(shi)驗方(fang)法》。

4.3 腐蝕試(shi)驗

腐蝕試(shi)驗方(fang)法按下列標(biao)準規定。

GB 4334.1-84《不銹鋼(gang)10％草酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不(bu)銹鋼硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)鐵腐蝕(shi)試驗方(fang)法》；

GB 4334.3-84《不銹(xiu)鋼(gang)65％硝酸腐(fu)蝕試驗方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不(bu)銹鋼硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗方法》。

4.4 低倍組(zu)織檢驗

按(an)GB 226-77《鋼的低倍(bei)組織及(ji)缺陷(xian)酸蝕試驗(yan)法》規定。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規定(ding)外，鋼棒驗收的(de)(de)一般規定(ding)按GB 2101-80《型鋼驗收、包裝、標志(zhi)及質量(liang)證明書的(de)(de)一般規定(ding)》進(jin)行。

5.2 對(dui)力學試(shi)驗和腐蝕試(shi)驗，從同一(yi)(yi)(yi)(yi)牌號、同一(yi)(yi)(yi)(yi)爐號和同一(yi)(yi)(yi)(yi)熱處理條件(jian)的組批(pi)中取一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗用料(liao)，而從每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗用料(liao)中取各(ge)種試(shi)樣各(ge)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)。

對化學分(fen)析試驗用試樣，從每個牌號(hao)、每個爐號(hao)中各取一個。

5.3 化學成分(fen)、力(li)學性(xing)能、耐腐(fu)蝕性(xing)能、低倍(bei)組織、表面質(zhi)量(liang)要求、外形及(ji)尺寸(cun)的檢驗(yan)(yan)(yan)結果，均須符合本標準有關條文或補充協(xie)議的規定。但拉力(li)試驗(yan)(yan)(yan)、沖擊(ji)試驗(yan)(yan)(yan)和硬(ying)度試驗(yan)(yan)(yan)，如經需方同(tong)意(yi)，可以省去一(yi)部分(fen)或全部試驗(yan)(yan)(yan)。

5.4 供方若能保證(zheng)成品鋼材性能合格，對同一熔(rong)煉(lian)爐(lu)號的(de)鋼材的(de)力學(xue)性能和低倍組(zu)織，允許以大規格的(de)檢驗結果(guo)代替(ti)小規格的(de)檢驗。

六、包裝、標志和證明書

包裝、標志和質量證(zheng)明書按GB 2101-80有(you)關規(gui)定(ding)。

另外(wai)，如按表3～5中“注”的規定添加表以外(wai)的合金(jin)元素時，應在質(zhi)量證明書中注明所添加的合金(jin)元素含量。

附加說明：

本(ben)標準由中華人(ren)民共和國冶金工(gong)業部提(ti)出。

本標準由撫順鋼廠、冶金工業部標準化研究所(suo)負責(ze)起草。

本(ben)標(biao)準(zhun)主要起草人(ren)戴華洲、滕長嶺、蔡連璧。

自本標(biao)準實施之日三年(nian)后，即自1988年(nian)3月(yue)1日起(qi)原國家標(biao)準GB 1220-75《不銹耐酸鋼(gang)技術條件》作廢。

附錄A  不銹鋼的特性和用途(tu)

A．1 不銹鋼(gang)的特(te)性(xing)和用途見下表

GB1220-84《不銹(xiu)鋼棒》第2號修改單(dan)

本修改單業經(jing)國家技術監(jian)督(du)局于1990年6月13日以技監(jian)國標發［1990］062號文批準，自1990年7月1日起實行(xing)。

章改用新條文：

1分類

1.1 鋼(gang)按(an)組織特征分為(wei)五類，共55個(ge)牌(pai)(pai)號。類別和牌(pai)(pai)號按(an)表1所列（表1見原文）。

1.2 鋼按(an)使(shi)用(yong)加工(gong)方(fang)法不同(tong)分(fen)為壓力(li)加工(gong)用(yong)鋼和切削加工(gong)用(yong)鋼兩(liang)類。

3.2.1款改用(yong)新條文：

“3.2.1.1 對切削加工用奧(ao)(ao)氏(shi)體型(xing)鋼棒應進行(xing)固溶(rong)(rong)處(chu)理。對壓力加工用奧(ao)(ao)氏(shi)體型(xing)鋼棒，不進行(xing)固溶(rong)(rong)處(chu)理（檢驗性能時試樣需(xu)經固溶(rong)(rong)處(chu)理）。”

3.6條改用新條文：

“3.6 表面質量(liang)

3.6.1 壓(ya)力加工用鋼棒(bang)的(de)(de)(de)表面不(bu)得(de)(de)有(you)裂紋(wen)、折疊、結疤和夾雜及其他對(dui)使(shi)用有(you)害的(de)(de)(de)缺(que)陷。如有(you)上述缺(que)陷必(bi)須(xu)清(qing)(qing)除(chu)。清(qing)(qing)理(li)寬度不(bu)應小(xiao)(xiao)于深(shen)度的(de)(de)(de)五倍。清(qing)(qing)理(li)深(shen)度，從實(shi)際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)算起，尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)小(xiao)(xiao)于和等于80mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)(de)超過該(gai)(gai)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差之半(ban)；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大(da)于80～140mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)(de)超過該(gai)(gai)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大(da)于140～200mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)(de)超過該(gai)(gai)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)5％；尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)大(da)于200mm的(de)(de)(de)棒(bang)材，不(bu)得(de)(de)超過該(gai)(gai)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)6％。當(dang)沒有(you)特殊規定時，允(yun)許(xu)有(you)從實(shi)際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)算起不(bu)超過尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差之半(ban)的(de)(de)(de)個別細小(xiao)(xiao)劃痕、麻點、壓(ya)痕等缺(que)陷存在(zai)。

3.6.2 切削加(jia)工用鋼棒(bang)的(de)表面允(yun)(yun)許(xu)有(you)局部缺(que)陷存在，局部缺(que)陷允(yun)(yun)許(xu)深度，從(cong)鋼棒(bang)公稱尺寸算起，對(dui)于(yu)小于(yu)100mm的(de)棒(bang)材，不(bu)得超過(guo)該尺寸的(de)負偏差；對(dui)于(yu)大于(yu)和等于(yu)100mm的(de)棒(bang)材，不(bu)得超過(guo)該尺寸的(de)公差。”

表(biao)3中化學(xue)成分局部修(xiu)改：

序號5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為(wei)S0.15%。

表5中(zhong)化(hua)學成分局部(bu)修改：

序號36 Y1Cr17 原(yuan)S≤0.15％，更正(zheng)為S≥0.15％。

表(biao)6中化(hua)學成分局部修(xiu)改：

序號43Y1Cr13原S≤0.15％，更(geng)正(zheng)為(wei)S≥0.15％。

序號47Y3Cr13原S≤0.15％，更(geng)正為S≥0.15％。

序號52Y11Cr17原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經(jing)上述修改(gai)后，本標準水平等級標記：GB 1220-841。