本標準適用于焊接用不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲）。

一、類別、牌(pai)號

1.1 按交(jiao)貨狀態(tai)鋼絲分為二(er)種，其(qi)代號為：

冷拉：L--熱處理后(hou)經(jing)常規(gui)拉拔。

軟態：R-光亮熱(re)處理(li)或熱(re)處理(li)后酸洗。

1.2 鋼絲按其組織分(fen)為三類，其類別和牌(pai)號列(lie)于表1。

二、尺寸、外形、重量

2.1 每(mei)盤鋼絲應規整，鋼絲不得散亂或成“o”字形。

2.2 鋼絲(si)直(zhi)(zhi)徑應符(fu)合(he)GB342-82《冷拉圓鋼絲(si)尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差》表1的(de)規(gui)定，鋼絲(si)直(zhi)(zhi)徑允許(xu)偏差應符(fu)合(he)GB342-82表2中(zhong)12級規(gui)定。根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，也可按GB342-82表2中(zhong)11級允許(xu)偏差供(gong)貨。

2.3 鋼絲的橢(tuo)圓(yuan)度不得超過直徑公差(cha)之半。

2.4 每盤(pan)(pan)鋼絲(si)盤(pan)(pan)徑及(ji)盤(pan)(pan)重應符合表(biao)2規定。

三、技術(shu)要求

3.1 材料

制造鋼絲(si)用(yong)的盤條應符(fu)合GB4241-84《焊(han)接用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼盤條》的規定。

3.2 化(hua)學成分

鋼(gang)絲成品化學(xue)(xue)成分(fen)應符(fu)(fu)合(he)GB4241-84表(biao)2規(gui)(gui)定(ding)，但允許與其有偏(pian)差，其允許偏(pian)差應符(fu)(fu)合(he)GB222-84《鋼(gang)的(de)化學(xue)(xue)分(fen)析用(yong)試樣取樣法及(ji)成品化學(xue)(xue)成分(fen)允許偏(pian)差》中表(biao)3的(de)規(gui)(gui)定(ding)。

3.3 交貨狀態(tai)

3.3.1 鋼絲按冷拉和(he)軟(ruan)態交(jiao)貨。要求軟(ruan)態時，應在合同中(zhong)注明，未注明者均按冷拉狀態交(jiao)貨。

3.3.2 根據需(xu)方(fang)要求，可規定(ding)鋼絲的抗(kang)拉強度。

3.3.3 H0Cr14，H1Cr17，H1Cr13，H1Cr5Mo鋼絲應涂防銹油。其它鋼絲不涂油，但允(yun)許涂一(yi)層(ceng)薄石灰。

3.4 表面質量

鋼絲表面應(ying)光滑，不得有銹蝕、氧(yang)化(hua)皮和其它有害于使用的(de)缺(que)陷。但允許有深度不超過直徑(jing)公差(cha)(cha)之半(ban)的(de)劃(hua)傷及不超過公差(cha)(cha)的(de)局部缺(que)陷，軟態鋼絲允許有氧(yang)化(hua)色。

四、檢(jian)驗(yan)規則、試驗(yan)方法

4.1 鋼(gang)絲的(de)檢驗規(gui)則按GB2103-80《鋼(gang)絲驗收、包(bao)裝、標志及質量證明書的(de)一(yi)般規(gui)定》的(de)規(gui)定。

4.2 鋼絲的取樣數量與試驗方法按表3規定。

五、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明(ming)書

鋼絲包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書應符合GB2103-80的規定。

附加說明：

本標(biao)準(zhun)由中華人民共和國冶金工(gong)業部提出。

本標(biao)準(zhun)由大連(lian)鋼廠、冶金工業(ye)部標(biao)準(zhun)化(hua)研究所負責(ze)起草。

本標準主要起草人吳武楠、陳孟光(guang)、楊中興(xing)、徐(xu)孝謙。