本標準適用于不(bu)銹耐酸(suan)鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄(zhu)件牌號及技術要求

1.1鑄件的牌號及其化(hua)學成分應(ying)符(fu)合表(biao)1的規定。

1.2 鑄件(jian)需(xu)進行(xing)熱處理，如訂(ding)貨(huo)技術(shu)條件(jian)中無規定，其規范應符合表2的(de)規定。

1.3 鑄(zhu)件(jian)的機械性能一(yi)般(ban)不作為驗收項目(mu)。如有要求，可在訂(ding)貨(huo)技術條件(jian)中參照表2的要求規定。

1.4 要求做晶(jing)間腐(fu)蝕傾向試驗的(de)鑄件，可在訂貨技術(shu)條件中規定。各牌號晶(jing)間腐(fu)蝕傾向的(de)試驗方(fang)法按表3的(de)規定選(xuan)擇(ze)。

1.5 鑄件應清理(li)干凈，包括(kuo)除去冒口(kou)、澆口(kou)、飛邊、毛(mao)刺、附砂(sha)以及冷鐵(tie)等。如用(yong)火焰或(huo)電弧切(qie)割等熱(re)加工(gong)方法(fa)清理(li)，則應在熱(re)處理(li)前進行。

1.6 鑄(zhu)件的(de)尺寸(cun)公差應符合圖紙的(de)規(gui)定(ding)。未規(gui)定(ding)者，則由(you)制(zhi)造廠(chang)確(que)定(ding)。

1.7 鑄件的(de)缺陷(xian)允許(xu)焊補、修復(fu)。不影響(xiang)鑄件使用要求和外觀以(yi)及機(ji)加工可去掉的(de)缺陷(xian)，如雙(shuang)方同(tong)意，允許(xu)存在。

1.8 鑄件缺陷焊補應符合(he)下列(lie)規定(ding)：

（1）焊(han)補(bu)應(ying)在熱處理前進行(xing)。熱處理后焊(han)補(bu)的鑄件是否需要再熱處理，由雙方協商確定。

（2）焊(han)補之前(qian)，應把尚(shang)需焊(han)補的(de)缺陷(xian)全(quan)部清除干(gan)凈，最后需經鏟鑿(zao)、打磨或其(qi)它機加工方(fang)法(fa)露出密(mi)實金屬表面。

（3）焊補用的焊條和工藝應按圖紙規(gui)定，否(fou)則由(you)制造廠(chang)確定。

1.9 鑄件(jian)具有下列缺陷之一者，不(bu)允(yun)許焊補(bu)：

（1）有蜂窩(wo)狀(zhuang)氣孔者。

（2）成品試壓(ya)滲漏且焊補后無(wu)法保(bao)證質量(liang)者(zhe)。

（3）圖(tu)紙規定不允(yun)許焊補的(de)缺陷。

1.10 要求打磨、酸洗及無損檢驗的鑄(zhu)件(jian)(jian)，可在訂貨(huo)技術條(tiao)件(jian)(jian)中規定(ding)。其工藝和方法(fa)由雙方協商確定(ding)。

二、驗收規則和試驗方法

2.1 鑄件必須進行下列各項檢驗：

（1）化學成(cheng)分(fen)。

（2）外觀質(zhi)量、幾何形狀及尺(chi)寸(cun)。

（3）訂(ding)貨技術條件(jian)中規定的其它驗(yan)收項目。

2.2 化學成(cheng)分檢驗

（1）每一熔次均需檢驗。兩爐(lu)或多爐(lu)鋼水倒入同一鋼包(bao)進行澆注者(zhe)，可作(zuo)為一個(ge)熔次。

（2）化學成分分析的(de)成品試樣，以(yi)鋼包中取樣為準。也允許在鑄件上取樣。

（3）化(hua)學(xue)成分(fen)分(fen)析仲裁方法(fa)按(an)GB223-63《鋼鐵(tie)化(hua)學(xue)分(fen)析標準(zhun)方法(fa)》進行(xing)。

2.3 機械性能檢驗

（1）當訂貨技術條件中規(gui)定做(zuo)機械性(xing)能檢(jian)驗時，則每批鑄(zhu)件均應進行檢(jian)驗，每批鑄(zhu)件是指(zhi)經過同(tong)一熱(re)處理(li)爐次(ci)的同(tong)一熔次(ci)。

（2）檢(jian)驗用的試樣(yang)(yang)毛坯應與(yu)鑄件(jian)同(tong)爐澆出。也允許在(zai)鑄件(jian)上取樣(yang)(yang)，取樣(yang)(yang)部位及(ji)性能要求由雙方協(xie)商確定。試樣(yang)(yang)形(xing)狀、尺寸及(ji)切取位置按(an)圖1或圖2制(zhi)作，也可參照GB979-67《碳素鋼鑄件(jian)分類(lei)及(ji)技術條件(jian)》的圖樣(yang)(yang)選用。

（3）檢驗(yan)用的試樣應始終(zhong)與其代表的鑄件在同一熱處理爐內進行(xing)熱處理。

（4）每批鑄件采用兩(liang)個抗拉試樣(yang)、兩(liang)個沖擊試樣(yang)分別(bie)按GB228-76《金屬(shu)拉力試驗(yan)(yan)方法(fa)》、GB229-63《金屬(shu)常(chang)溫沖擊韌性試驗(yan)(yan)方法(fa)》及(ji)GB231-64《金屬(shu)硬(ying)度測定法(fa)》進行。

2.4 晶(jing)間腐蝕(shi)傾(qing)向檢(jian)驗

當(dang)訂貨技術條(tiao)件中規定(ding)要做晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)檢驗時，按GB1223-75《不銹耐酸(suan)鋼(gang)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)試驗方法》進行。

2.5 晶間腐蝕傾向和機械(xie)性能等試驗(yan)項目如有不(bu)合格者(zhe)，允(yun)許用相同狀(zhuang)態(tai)的試樣(yang)(yang)加(jia)倍重(zhong)做(zuo)。若再(zai)不(bu)合格者(zhe)，則可將該批(pi)鑄件連同備用試樣(yang)(yang)重(zhong)新(xin)進行(xing)熱處理，然后按新(xin)鑄件要求再(zai)進行(xing)各項檢驗(yan)。

三(san)、標志(zhi)

3.1 凡重量超過15公斤的鑄(zhu)件，在非(fei)加工面(mian)上應鑄(zhu)出(chu)或(huo)標(biao)明工廠標(biao)記、鑄(zhu)件牌號(hao)或(huo)其代(dai)號(hao)。

3.2 每批鑄件(jian)應(ying)附有符(fu)合(he)本(ben)標準的證(zheng)明書(shu)(shu)。證(zheng)明書(shu)(shu)應(ying)包(bao)括(kuo)：

（1）制造(zao)廠名稱；

（2）圖號及名稱(cheng)；

（3）牌(pai)號(hao)及熔煉爐號(hao)；

（4）化學成分合格證(zheng)；

（5）熱處(chu)理(li)規(gui)范；

（6）本標準號；

（7）訂貨(huo)技術條(tiao)件(jian)中(zhong)規定的其它驗(yan)收(shou)項目的檢驗(yan)結果(guo)。