本標準適用于不銹耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄(zhu)件牌號及技術要求

1.1鑄件的牌號及其化學成分應符合表1的規定(ding)。

1.2 鑄件需進行熱處(chu)理(li)，如訂貨技(ji)術條件中無規(gui)定，其(qi)規(gui)范應符合表2的(de)規(gui)定。

1.3 鑄件(jian)的機械(xie)性能一般(ban)不作為驗收(shou)項目。如有要求(qiu)，可在訂貨技術(shu)條件(jian)中參照表2的要求(qiu)規(gui)定。

1.4 要求做晶間(jian)腐(fu)蝕傾(qing)向試驗的(de)鑄(zhu)件，可在訂(ding)貨技術條件中(zhong)規(gui)定。各牌號晶間(jian)腐(fu)蝕傾(qing)向的(de)試驗方法按表3的(de)規(gui)定選擇。

1.5 鑄(zhu)件應清理(li)干(gan)凈，包括除去冒口、澆口、飛邊(bian)、毛刺、附(fu)砂(sha)以及冷鐵(tie)等。如用火焰或電弧(hu)切割(ge)等熱加工方法清理(li)，則應在熱處(chu)理(li)前進行。

1.6 鑄(zhu)件的尺寸公差(cha)應符合圖(tu)紙(zhi)的規(gui)定(ding)。未規(gui)定(ding)者，則由制造廠確定(ding)。

1.7 鑄件的(de)缺陷允許焊補、修復。不影響鑄件使用要(yao)求和外觀以及機加工可去掉的(de)缺陷，如(ru)雙方同(tong)意，允許存在。

1.8 鑄(zhu)件缺(que)陷焊補應(ying)符合下列(lie)規定：

（1）焊補(bu)應在熱處理(li)前(qian)進(jin)行。熱處理(li)后(hou)焊補(bu)的鑄件(jian)是否需要(yao)再熱處理(li)，由雙方協商確(que)定。

（2）焊補之前，應把尚(shang)需(xu)焊補的(de)缺(que)陷全部清(qing)除干凈(jing)，最(zui)后需(xu)經鏟鑿、打(da)磨或其它機(ji)加工方(fang)法露出密實金(jin)屬(shu)表面。

（3）焊(han)補用的焊(han)條和(he)工藝應按圖紙規(gui)定，否則由制造廠確定。

1.9 鑄件具有下(xia)列缺陷之(zhi)一(yi)者，不允許焊(han)補(bu)：

（1）有蜂窩狀氣孔者(zhe)。

（2）成品試壓滲漏且焊補后無法保證質(zhi)量(liang)者。

（3）圖紙規定不允許焊補的缺陷。

1.10 要求打磨、酸洗及無損(sun)檢驗的鑄件(jian)，可在訂(ding)貨技術條件(jian)中規(gui)定(ding)。其工藝和方(fang)法(fa)由雙方(fang)協商確定(ding)。

二、驗收(shou)規(gui)則(ze)和(he)試驗方(fang)法

2.1 鑄件必須進(jin)行(xing)下列各(ge)項檢(jian)驗：

（1）化學成(cheng)分(fen)。

（2）外觀質(zhi)量、幾何形(xing)狀(zhuang)及(ji)尺(chi)寸。

（3）訂貨技術條(tiao)件中規定(ding)的其它驗收項目。

2.2 化學成分檢驗(yan)

（1）每(mei)一(yi)熔次(ci)均(jun)需檢驗。兩爐(lu)或(huo)多爐(lu)鋼(gang)水倒(dao)入同一(yi)鋼(gang)包(bao)進行澆注者，可作為一(yi)個熔次(ci)。

（2）化學成(cheng)(cheng)分(fen)分(fen)析(xi)的成(cheng)(cheng)品試樣，以鋼包中取(qu)(qu)樣為準。也允許(xu)在(zai)鑄件上取(qu)(qu)樣。

（3）化(hua)學成分分析仲裁方法按GB223-63《鋼鐵化(hua)學分析標準(zhun)方法》進行。

2.3 機(ji)械(xie)性(xing)能檢驗

（1）當(dang)訂貨技(ji)術(shu)條件中規(gui)定做(zuo)機械性能檢(jian)驗時，則每批鑄件均應進行檢(jian)驗，每批鑄件是指經過同一熱處(chu)理爐次的同一熔(rong)次。

（2）檢(jian)驗用的(de)試樣(yang)毛坯應與(yu)鑄(zhu)件(jian)同爐澆出。也允(yun)許在鑄(zhu)件(jian)上取(qu)樣(yang)，取(qu)樣(yang)部位及(ji)性能要(yao)求由雙方(fang)協商確定。試樣(yang)形狀、尺寸及(ji)切取(qu)位置按圖1或圖2制作，也可參(can)照GB979-67《碳素鋼鑄(zhu)件(jian)分類及(ji)技(ji)術(shu)條件(jian)》的(de)圖樣(yang)選用。

（3）檢(jian)驗(yan)用的試樣(yang)應(ying)始(shi)終與其代表的鑄(zhu)件在同一(yi)熱處(chu)理爐內進行(xing)熱處(chu)理。

（4）每批鑄件(jian)采用兩(liang)個(ge)抗拉試樣、兩(liang)個(ge)沖擊試樣分別按GB228-76《金屬拉力試驗(yan)方法(fa)(fa)》、GB229-63《金屬常溫(wen)沖擊韌性(xing)試驗(yan)方法(fa)(fa)》及GB231-64《金屬硬度測(ce)定法(fa)(fa)》進(jin)行。

2.4 晶間腐蝕傾向(xiang)檢(jian)驗

當訂貨技術條件中規(gui)定要做晶間腐蝕(shi)傾向檢驗(yan)時，按GB1223-75《不銹耐(nai)酸鋼晶間腐蝕(shi)傾向試驗(yan)方法(fa)》進行。

2.5 晶間腐蝕傾向和機械性能等試(shi)驗(yan)項目(mu)如有不合格(ge)者(zhe)，允許用(yong)相同狀態的試(shi)樣加倍重(zhong)做。若再不合格(ge)者(zhe)，則可將該批鑄(zhu)件連同備用(yong)試(shi)樣重(zhong)新進行熱處理，然后按新鑄(zhu)件要(yao)求再進行各項檢(jian)驗(yan)。

三、標志(zhi)

3.1 凡重量超過15公斤的鑄(zhu)件(jian)，在非加(jia)工面上應鑄(zhu)出(chu)或(huo)標明工廠標記、鑄(zhu)件(jian)牌號(hao)或(huo)其代號(hao)。

3.2 每批鑄(zhu)件應(ying)附(fu)有符合本(ben)標準的證明書(shu)(shu)。證明書(shu)(shu)應(ying)包括：

（1）制造廠(chang)名稱；

（2）圖(tu)號及(ji)名稱；

（3）牌號及(ji)熔煉爐(lu)號；

（4）化(hua)學成(cheng)分合格(ge)證；

（5）熱(re)處理(li)規范；

（6）本標(biao)準號；

（7）訂(ding)貨(huo)技術條件中規定的(de)其它(ta)驗(yan)收(shou)項目(mu)的(de)檢(jian)驗(yan)結果。