本標準適用于不銹耐酸鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄(zhu)件牌(pai)號及技術要求

1.1鑄件的牌號(hao)及其化(hua)學成分應符合表1的規定(ding)。

1.2 鑄件(jian)需進行熱處理，如(ru)訂貨技(ji)術條件(jian)中無規定，其規范應符合表2的規定。

1.3 鑄件(jian)的(de)(de)機(ji)械性能一般不作為驗收項目(mu)。如有(you)要(yao)求(qiu)，可在訂貨技術條件(jian)中參照(zhao)表2的(de)(de)要(yao)求(qiu)規定。

1.4 要求做晶間腐蝕(shi)傾(qing)(qing)向試驗(yan)的鑄件，可在訂(ding)貨技術條件中規定(ding)(ding)。各牌號晶間腐蝕(shi)傾(qing)(qing)向的試驗(yan)方法(fa)按(an)表(biao)3的規定(ding)(ding)選擇(ze)。

1.5 鑄件應清理(li)干凈，包括(kuo)除(chu)去冒口、澆口、飛邊、毛刺、附砂以(yi)及冷(leng)鐵等。如用火焰(yan)或(huo)電弧(hu)切割等熱(re)加工方法(fa)清理(li)，則(ze)應在熱(re)處(chu)理(li)前進行。

1.6 鑄(zhu)件的(de)尺寸公差應符合圖紙(zhi)的(de)規(gui)(gui)定。未規(gui)(gui)定者，則(ze)由(you)制(zhi)造廠(chang)確定。

1.7 鑄(zhu)件的缺陷允(yun)許焊補、修復(fu)。不影響鑄(zhu)件使(shi)用要求(qiu)和(he)外觀以及(ji)機(ji)加(jia)工可去(qu)掉(diao)的缺陷，如雙方同意，允(yun)許存在。

1.8 鑄(zhu)件缺陷焊(han)補應符合下列規定：

（1）焊補應在熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)前進(jin)行。熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)后焊補的鑄件是否需要(yao)再熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，由(you)雙(shuang)方協商(shang)確定(ding)。

（2）焊(han)補(bu)之前(qian)，應把尚需焊(han)補(bu)的缺陷全部(bu)清除干凈，最后需經鏟(chan)鑿、打磨或其(qi)它機(ji)加工方(fang)法露出密實(shi)金屬表(biao)面。

（3）焊(han)補用的(de)焊(han)條(tiao)和工(gong)藝應按圖紙(zhi)規定(ding)，否則由制造廠確定(ding)。

1.9 鑄件具有下列(lie)缺陷之一者(zhe)，不允(yun)許焊補：

（1）有蜂窩(wo)狀氣孔者。

（2）成品(pin)試(shi)壓滲漏且焊補后(hou)無法保證質量者(zhe)。

（3）圖紙(zhi)規定(ding)不(bu)允(yun)許焊補的缺陷。

1.10 要求打磨、酸洗及無損(sun)檢(jian)驗的鑄件(jian)(jian)，可(ke)在訂(ding)貨技術條件(jian)(jian)中規定(ding)。其工藝和方(fang)法由(you)雙方(fang)協商確定(ding)。

二、驗收規則和試驗方法

2.1 鑄件必須進行下(xia)列各項(xiang)檢驗(yan)：

（1）化學成分(fen)。

（2）外觀質量、幾何形狀及尺寸。

（3）訂(ding)貨(huo)技術(shu)條件(jian)中規定(ding)的(de)其它驗(yan)收項目。

2.2 化學(xue)成分檢驗(yan)

（1）每一(yi)熔次均需檢驗。兩爐或多爐鋼水倒入同(tong)一(yi)鋼包進行(xing)澆注者，可作為一(yi)個熔次。

（2）化(hua)學成(cheng)分(fen)分(fen)析的(de)成(cheng)品試樣，以鋼包中取(qu)樣為準。也允(yun)許在鑄(zhu)件上(shang)取(qu)樣。

（3）化學成分(fen)分(fen)析(xi)仲裁方法按GB223-63《鋼鐵化學分(fen)析(xi)標準方法》進(jin)行。

2.3 機(ji)械(xie)性能檢驗

（1）當訂貨技術條件中(zhong)規定做機械(xie)性能檢驗時，則每(mei)批鑄(zhu)件均應進行檢驗，每(mei)批鑄(zhu)件是指經過同一熱(re)處理爐次的同一熔(rong)次。

（2）檢驗用的試(shi)樣(yang)毛坯應與鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)同爐澆出。也允許在鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)上取(qu)(qu)樣(yang)，取(qu)(qu)樣(yang)部位及(ji)性能要求(qiu)由雙方協商確(que)定(ding)。試(shi)樣(yang)形狀、尺寸及(ji)切取(qu)(qu)位置按圖1或圖2制(zhi)作，也可參照GB979-67《碳素(su)鋼鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)分類及(ji)技術條件(jian)(jian)》的圖樣(yang)選(xuan)用。

（3）檢驗用的(de)試樣應始(shi)終與其代表的(de)鑄件在同一熱處理(li)爐內進行熱處理(li)。

（4）每批鑄件(jian)采用兩(liang)個(ge)抗拉(la)試樣、兩(liang)個(ge)沖(chong)擊試樣分別按GB228-76《金(jin)屬(shu)拉(la)力(li)試驗方法》、GB229-63《金(jin)屬(shu)常溫沖(chong)擊韌性(xing)試驗方法》及GB231-64《金(jin)屬(shu)硬度測定法》進行。

2.4 晶間(jian)腐蝕傾向檢驗

當訂貨技術條(tiao)件中規定要做晶(jing)間腐(fu)蝕傾向檢(jian)驗時，按(an)GB1223-75《不銹耐(nai)酸鋼晶(jing)間腐(fu)蝕傾向試驗方法(fa)》進行(xing)。

2.5 晶間(jian)腐蝕傾向和機械性(xing)能等(deng)試驗(yan)項(xiang)目如有不合(he)格(ge)者，允許(xu)用相同(tong)狀態的(de)試樣(yang)(yang)加倍重做。若再不合(he)格(ge)者，則可(ke)將該(gai)批(pi)鑄件連同(tong)備用試樣(yang)(yang)重新進行熱(re)處理，然后按新鑄件要求再進行各(ge)項(xiang)檢(jian)驗(yan)。

三、標(biao)志

3.1 凡重量超過(guo)15公斤的鑄(zhu)件(jian)，在非加工(gong)面上應鑄(zhu)出或標(biao)明(ming)工(gong)廠標(biao)記、鑄(zhu)件(jian)牌號(hao)或其(qi)代號(hao)。

3.2 每批鑄件應附有符合本標(biao)準的證明(ming)書。證明(ming)書應包括(kuo)：

（1）制造(zao)廠名稱；

（2）圖號(hao)及名稱；

（3）牌號(hao)及熔煉爐號(hao)；

（4）化學成分合格證；

（5）熱處理規范；

（6）本標(biao)準號(hao)；

（7）訂貨技術條件(jian)中規定的其它驗(yan)收項目的檢(jian)驗(yan)結果(guo)。