本標準適用于不(bu)銹鋼熱(re)軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。
一、類別和牌號
鋼種按組(zu)織特征分(fen)為五類，共48個牌號。類別和牌號按表1所列。
二、尺寸(cun)、外形
2.1 厚度大于4mm的(de)(de)鋼板(ban)的(de)(de)尺寸(cun)及其允許偏差(cha)應符(fu)合GB709-65《熱(re)軋(ya)厚鋼板(ban)品種(zhong)》的(de)(de)規定(ding)。
2.2 厚度(du)不大(da)于(yu)4mm的鋼板(ban)的尺寸(cun)及(ji)其允許偏差應符合GB708-65《軋制薄鋼板(ban)品種》的規(gui)定。
2.3 鋼(gang)板(ban)不平(ping)度應符(fu)合表(biao)2的規定。需方要求(qiu)的不平(ping)度組別，應在(zai)合同中注明。
三、技術要求
3.1 化學(xue)成分
3.1.1鋼的化(hua)學成分（熔煉分析）按(an)表(biao)3～表(biao)7規定。
3.1.2 當進行成品分(fen)(fen)析時(shi)（需(xu)方(fang)檢驗或供(gong)方(fang)根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求檢驗時(shi)），其允許(xu)偏差值應符合GB 222-84《鋼的(de)化學(xue)成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析用試樣(yang)取樣(yang)法及(ji)成品化學(xue)成分(fen)(fen)允許(xu)偏差》表(biao)3規定(ding)。對于(yu)該表(biao)不適用的(de)元素或化學(xue)成分(fen)(fen)規定(ding)范(fan)圍，按(an)照供(gong)需(xu)雙方(fang)協議規定(ding)。
3.2 交(jiao)貨狀態
鋼(gang)板經熱軋后按表8～表12進行熱處(chu)理，并進行酸洗或類似的(de)處(chu)理。
經需方同(tong)意，可以省去酸洗等處(chu)理(li)。
對于沉(chen)淀(dian)硬(ying)化型(xing)鋼的(de)熱處(chu)(chu)理，需方應在合同中指明鋼板(ban)及試(shi)樣熱處(chu)(chu)理的(de)種類(lei)。如未注(zhu)明，按固溶狀態交貨。
3.3 力學(xue)性能
經(jing)熱(re)處理的(de)各(ge)類鋼(gang)(gang)板的(de)力學性能應(ying)符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規(gui)定。對于各(ge)類鋼(gang)(gang)的(de)屈服強度，僅(jin)當需方要求時（在(zai)合(he)同(tong)(tong)中(zhong)注明(ming)）才進(jin)(jin)行測定，對于幾種(zhong)硬(ying)度試(shi)驗，可根據鋼(gang)(gang)板的(de)不同(tong)(tong)尺寸和(he)狀態按(an)其中(zhong)一種(zhong)方法(fa)檢驗。彎曲試(shi)驗也僅(jin)當需方要求時（在(zai)合(he)同(tong)(tong)中(zhong)注明(ming)）才進(jin)(jin)行檢驗。
3.3.1 經固溶處理的奧氏體型鋼板的力學性能應符合表13規定。
1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼(gang)板厚(hou)度大于25mm時，力學性能不作為考核條件。
3.3.2 經(jing)固(gu)溶處理(li)的奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼板的力學性能應符合(he)表14規定。
3.3.3 經(jing)退(tui)火處理(li)的鐵素體型鋼板(ban)的力學性能應符合表15規定。
3.3.4 經退火(huo)處理的(de)馬(ma)氏(shi)體型鋼(gang)板的(de)力學(xue)性能應符合表16規定(ding)。
3.3.5 經固溶處理的沉淀(dian)硬化(hua)型鋼板及根據需方指定并經時(shi)效處理的試樣的力學(xue)性能(neng)應符合表17規定。
3.4 耐腐(fu)蝕性能
3.4.1 鋼板按(an)3.4.1.1-3.4.1.5規定進行晶間腐(fu)蝕試驗(yan)。所適(shi)用的(de)晶間腐(fu)蝕試驗(yan)方法由供(gong)需雙(shuang)方協商確定，在合(he)同中注(zhu)明。
3.4.1.1 10％草酸浸(jin)蝕(shi)試(shi)驗。試(shi)驗后的浸(jin)蝕(shi)組(zu)織（未通過的組(zu)織）按表18判別。
3.4.1.2硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐(fu)蝕(shi)試驗。適用的(de)牌號及其腐(fu)蝕(shi)減量應符(fu)合(he)表19規定。
3.4.1.365％硝(xiao)酸腐蝕試(shi)驗。適用的牌號及其腐蝕減量應符合表(biao)20規定。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕試(shi)驗(yan)。適用的牌號及其腐蝕度比應符合表21規定。
3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗。適用(yong)的牌號及其試驗后(hou)的彎曲(qu)面狀態應符(fu)合表22規定。
3.4.2 對(dui)于(yu)1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方法和(he)要(yao)求，由供(gong)需(xu)雙(shuang)方另行(xing)協(xie)商確定。
3.4.3根據需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)(qiu)（在合同中注(zhu)明），鋼(gang)板可進(jin)行鹽霧腐蝕試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)和具體技術要求(qiu)(qiu)由供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商確(que)定。
3.5 低倍(bei)檢驗
鋼(gang)板（或鋼(gang)坯的橫向酸浸低倍(bei)組織(zhi)，不得有肉眼可見(jian)的殘余(yu)縮孔，裂紋和夾雜）但由寬鋼(gang)帶切成(cheng)的鋼(gang)板和經(jing)無損探傷(shang)檢驗(yan)(yan)的鋼(gang)板不作低倍(bei)組織(zhi)檢驗(yan)(yan)。
3.6 表面質量
3.6.1 鋼(gang)板不(bu)(bu)得(de)有(you)分層(ceng)。表面(mian)不(bu)(bu)得(de)有(you)裂紋、氣泡、夾雜、結疤。經酸(suan)洗供應的鋼(gang)板表面(mian)不(bu)(bu)得(de)有(you)氧化皮和過(guo)酸(suan)洗。
3.6.2 厚(hou)度大于4mm的鋼板，表面允(yun)許有深度不超過表23規定(ding)的麻點(dian)、壓坑(keng)、劃傷(shang)及粗糙(cao)面。凡(fan)超出規定(ding)深度的缺(que)陷可用修磨方(fang)法清除，局部(bu)缺(que)陷清理深度應(ying)符合(he)表23的規定(ding)。
當合同中注明(ming)為(wei)壓力容器用鋼板或其他特殊用途(tu)時，表面允許缺陷的深度(du)和(he)局部缺陷清理深度(du)均不得(de)使鋼板小于允許最小厚度(du)。
3.6.3 厚度不大于4mm鋼板表(biao)面質量應(ying)(ying)符合表(biao)24規定(ding)。需方要(yao)求(qiu)的表(biao)面組別，應(ying)(ying)在合同(tong)中(zhong)注明(ming)。
3.7 特殊要求(qiu)
根據需方(fang)要求，可對鋼的化學成(cheng)分，力(li)學性(xing)能，耐腐(fu)蝕性(xing)能規定(ding)特殊技術要求或補充規定(ding)無損探傷檢驗等(deng)特殊檢驗項目，但具體要求和試驗方(fang)法應由供需雙方(fang)協商(shang)確定(ding)。
四、試(shi)驗方法
4.1 分(fen)析(xi)試驗
4.1.1 分析(xi)試(shi)驗的(de)(de)一(yi)般要求按GB 1467-78《冶(ye)金產品化學(xue)成(cheng)分分析(xi)方法標準的(de)(de)總(zong)則及一(yi)般規(gui)定(ding)》，分析(xi)試(shi)料的(de)(de)采(cai)取方法按GB 222-84《鋼的(de)(de)化學(xue)分析(xi)用試(shi)樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允(yun)許偏差》的(de)(de)規(gui)定(ding)。
4.1.2 分析方法按下列規定(ding)：
GB 223.1~223.6-81;
GB 223.8~223.24-82;
YB 35（12）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鉬量的測(ce)定》；YB35（13）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鈮量的測(ce)定》；YB35（22）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)氮的測(ce)定》。
以上標準未規定的方(fang)法，由供需雙方(fang)協商確(que)定。
4.2 力(li)學試驗(yan)和工藝(yi)試驗(yan)
4.2.1 力學(xue)試驗(yan)和(he)工(gong)藝(yi)試驗(yan)用(yong)試樣(yang)采(cai)取方法，按GB 2975-82《鋼材力學(xue)及工(gong)藝(yi)性能(neng)試驗(yan)取樣(yang)規定》。
4.2.2 拉力(li)試驗按下述規定進(jin)行。
4.2.2.1 試樣應從(cong)GB 228-76《金屬拉力試驗法》所(suo)規定(ding)的(de)標準短(duan)試樣制作(zuo)。
4.2.2.2 試驗(yan)方法(fa)按GB228-76規定。但試驗(yan)溫(wen)度(du)以20±5℃為(wei)標(biao)準(zhun)。測定馬(ma)氏體型以外(wai)的(de)鋼抗拉強度(du)時，應使(shi)試樣平(ping)行(xing)部分的(de)應變增加率保持在每分鐘(zhong)40~800％的(de)速度(du)。
4.2.3 彎曲試(shi)樣按下(xia)述(shu)規定進行。
4.2.3.1 試樣使(shi)用GB232-82《金屬彎(wan)曲試驗方法》規定的試樣。
4.2.3.2 試(shi)驗方法按GB 232-82規定。但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為標準。
4.2.4 硬度試(shi)驗按下述規(gui)定進行。
4.2.4.1 試(shi)樣(yang)用拉力試(shi)樣(yang)的一部(bu)分。
4.2.4.2 試(shi)樣方法(fa)按下列標(biao)準規(gui)定。但試(shi)驗溫度以20±5℃為標(biao)準。
GB231-34《金屬布氏硬 度試驗方法》。
GB4340-84《金(jin)屬維氏硬(ying)度試驗方法(fa)》。
GB230-83《金屬洛氏硬度試驗方(fang)法》。
4.3 腐蝕試驗
腐(fu)蝕試驗方法按(an)下列標(biao)準規定。
GB4334.1-84《不銹鋼10％草酸試驗方法(fa)》。
GB4334.2-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕試驗(yan)方法》。
GB4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝酸(suan)腐蝕試(shi)驗方(fang)法》。
GB4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸試驗方法》。
GB4334.5-84《不銹(xiu)鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗方法》。
4.4 低倍組織
低倍(bei)組(zu)(zu)織檢(jian)驗(yan)按GB226-77《鋼的低倍(bei)組(zu)(zu)織及缺(que)陷(xian)酸(suan)蝕(shi)試驗(yan)法》的規定(ding)。
五、檢驗規(gui)則
5.1 除(chu)5.2～5.3規定外，鋼(gang)(gang)材驗收的一般規定按(an)GB247-80《鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書的一般規定》。
5.2 對(dui)力學試(shi)(shi)驗(yan)和腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)，從同一爐號、同一厚度、同一熱(re)處理條件的組批中(zhong)取一個試(shi)(shi)驗(yan)用(yong)料，而從每一個試(shi)(shi)驗(yan)用(yong)料中(zhong)各(ge)取一個試(shi)(shi)樣。對(dui)化學分(fen)析低倍用(yong)試(shi)(shi)料，每個爐號各(ge)取一個。
5.3 化學成分、力(li)學性(xing)能、耐腐蝕性(xing)能、表面、形狀及尺寸的檢驗結果，均須(xu)符合本標(biao)準有(you)關條(tiao)文(wen)的規(gui)定(ding)、但(dan)拉(la)力(li)試(shi)(shi)驗、沖擊試(shi)(shi)驗和(he)硬度試(shi)(shi)驗，如經需(xu)方同(tong)意(yi)，可以省去一部分和(he)全部試(shi)(shi)驗。
六、包裝、標志和證明書
鋼板包裝、標志和質量證(zheng)明書按(an)GB247-80有關規定。
另外，如按表8-12中(zhong)注的規定添加(jia)表以外的合金(jin)元素(su)時(shi)，應(ying)在質量證明書(shu)中(zhong)注明所添加(jia)的合金(jin)元素(su)含(han)量。
附(fu)加說(shuo)明：
本標準由中華人民共和國冶金工業部提出。
本標準(zhun)由(you)太原鋼鐵公司、冶金工(gong)業部標準(zhun)化研究所(suo)負責起(qi)草(cao)。
本標(biao)準(zhun)主要起草人高宗仁、李石林、滕長嶺。
自本標(biao)準實施之日(ri)三年(nian)后（1988年(nian)3月(yue)1日(ri)），原國家標(biao)準GB3280-82《不銹耐(nai)酸(suan)(suan)及(ji)耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)薄鋼(gang)(gang)板技術條件(jian)》中(zhong)關于(yu)不銹耐(nai)酸(suan)(suan)鋼(gang)(gang)熱(re)軋鋼(gang)(gang)板部分和GB3281-82《不銹耐(nai)酸(suan)(suan)及(ji)耐(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板技術條件(jian)》中(zhong)關于(yu)不銹耐(nai)酸(suan)(suan)鋼(gang)(gang)部分作廢。
