本標準適用于不銹鋼熱軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌號

鋼(gang)種按(an)(an)組織(zhi)特(te)征分為五類，共48個牌(pai)號。類別(bie)和牌(pai)號按(an)(an)表1所列。

二、尺寸、外形

2.1 厚(hou)度(du)大于4mm的鋼板的尺(chi)寸(cun)及(ji)其(qi)允許偏差應符(fu)合(he)GB709-65《熱(re)軋厚(hou)鋼板品(pin)種》的規定。

2.2 厚度不(bu)大于4mm的鋼(gang)板的尺(chi)寸及(ji)其(qi)允(yun)許(xu)偏差應符合GB708-65《軋制薄鋼(gang)板品種》的規(gui)定。

2.3 鋼板不平(ping)度應符(fu)合表2的規定。需方(fang)要求(qiu)的不平(ping)度組別，應在(zai)合同中(zhong)注明。

三(san)、技(ji)術要求

3.1 化(hua)學成分

3.1.1鋼的化學成分（熔(rong)煉(lian)分析）按(an)表3～表7規定。

3.1.2 當進行(xing)成(cheng)品分(fen)(fen)析時(shi)（需(xu)方(fang)檢驗或(huo)供(gong)方(fang)根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求檢驗時(shi)），其(qi)允許(xu)偏差值(zhi)應符合GB 222-84《鋼(gang)的化(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析用(yong)(yong)試(shi)樣取(qu)樣法及(ji)成(cheng)品化(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允許(xu)偏差》表3規定(ding)。對于該表不(bu)適用(yong)(yong)的元素或(huo)化(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分(fen)(fen)規定(ding)范圍(wei)，按照供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協議(yi)規定(ding)。

3.2 交貨(huo)狀態

鋼板經(jing)熱軋后(hou)按(an)表8～表12進行熱處理，并進行酸洗(xi)或類似的處理。

經需(xu)方同意，可以省去酸洗等處理(li)。

對于(yu)沉淀(dian)硬化型(xing)鋼的熱處理，需方(fang)應(ying)在合同中指明(ming)鋼板及試樣(yang)熱處理的種類。如未注(zhu)明(ming)，按固溶(rong)狀態交貨。

3.3 力學(xue)性(xing)能

經熱處理(li)的(de)各(ge)類鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)力學性能(neng)應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規(gui)定。對(dui)于各(ge)類鋼(gang)(gang)的(de)屈服強度(du)(du)，僅(jin)當需方(fang)要求(qiu)時(shi)（在(zai)合(he)同(tong)(tong)中注明(ming)）才(cai)進(jin)行測定，對(dui)于幾種(zhong)硬(ying)度(du)(du)試(shi)驗(yan)，可根據鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)不同(tong)(tong)尺寸和狀態按其中一種(zhong)方(fang)法檢(jian)驗(yan)。彎曲(qu)試(shi)驗(yan)也僅(jin)當需方(fang)要求(qiu)時(shi)（在(zai)合(he)同(tong)(tong)中注明(ming)）才(cai)進(jin)行檢(jian)驗(yan)。

3.3.1 經(jing)固溶處理的奧氏(shi)體型鋼板的力學(xue)性能(neng)應符合表13規定(ding)。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚度大于25mm時，力學性能不作(zuo)為考核條件(jian)。

3.3.2 經固溶處(chu)理的(de)奧氏體-鐵素體型鋼板的(de)力學性能(neng)應符合表14規定。

3.3.3 經退火處理的(de)鐵素(su)體型鋼板的(de)力學(xue)性能應符(fu)合(he)表15規定(ding)。

3.3.4 經退火處理的馬(ma)氏體型(xing)鋼板的力學性能應(ying)符合表(biao)16規定。

3.3.5 經(jing)固溶(rong)處理的沉(chen)淀硬化型鋼板(ban)及根據需方指定并經(jing)時效處理的試樣(yang)的力學(xue)性能應符(fu)合表17規定。

3.4 耐腐蝕性(xing)能

3.4.1 鋼(gang)板按(an)3.4.1.1-3.4.1.5規定進行晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗。所適(shi)用的晶(jing)間腐蝕(shi)試(shi)驗方(fang)法由供需雙方(fang)協商確定，在合同中注明。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后的浸蝕組織(zhi)(zhi)（未通過的組織(zhi)(zhi)）按表(biao)18判別(bie)。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕試驗(yan)。適(shi)用的牌號及其(qi)腐(fu)蝕減(jian)量應符合(he)表19規(gui)定(ding)。

3.4.1.365％硝(xiao)酸腐蝕試(shi)驗。適用的牌號及其腐蝕減量應符合表(biao)20規定。

3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟(fu)酸(suan)腐蝕試(shi)驗。適用的牌號及其(qi)腐蝕度比應符(fu)合表21規定。

3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗。適用(yong)的(de)牌(pai)號及其試(shi)(shi)驗后的(de)彎(wan)曲(qu)面(mian)狀態應(ying)符合表(biao)22規定。

3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕試驗方法和要(yao)求(qiu)，由供(gong)需雙方另(ling)行協商確定(ding)。

3.4.3根據需方(fang)要(yao)求(qiu)（在合同中注明），鋼板可進行鹽霧(wu)腐蝕試(shi)驗，試(shi)驗方(fang)法和具(ju)體技術(shu)要(yao)求(qiu)由供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商確定。

3.5 低倍檢驗

鋼(gang)板(ban)（或鋼(gang)坯的(de)橫(heng)向酸浸低倍組織，不(bu)得有(you)肉眼可見的(de)殘余縮孔，裂紋(wen)和夾雜）但(dan)由寬鋼(gang)帶切成的(de)鋼(gang)板(ban)和經(jing)無損探(tan)傷檢驗的(de)鋼(gang)板(ban)不(bu)作低倍組織檢驗。

3.6 表面(mian)質量(liang)

3.6.1 鋼(gang)(gang)板(ban)不(bu)(bu)得(de)有(you)分層。表面不(bu)(bu)得(de)有(you)裂紋、氣泡、夾雜、結疤。經酸洗(xi)供應的鋼(gang)(gang)板(ban)表面不(bu)(bu)得(de)有(you)氧(yang)化皮(pi)和(he)過(guo)酸洗(xi)。

3.6.2 厚度(du)大(da)于4mm的(de)鋼板，表面允許有(you)深度(du)不超過表23規定(ding)的(de)麻點(dian)、壓坑、劃傷及粗糙面。凡超出規定(ding)深度(du)的(de)缺(que)陷可用修磨(mo)方法清(qing)除，局部缺(que)陷清(qing)理(li)深度(du)應符合表23的(de)規定(ding)。

當(dang)合(he)同(tong)中注明(ming)為壓力(li)容器(qi)用鋼板或其他特殊用途(tu)時，表面允許(xu)缺陷的深(shen)度(du)和局部(bu)缺陷清理深(shen)度(du)均不得使鋼板小(xiao)于允許(xu)最(zui)小(xiao)厚度(du)。

3.6.3 厚(hou)度(du)不大(da)于4mm鋼板表(biao)面(mian)質量應(ying)符合表(biao)24規定。需方要求的表(biao)面(mian)組別(bie)，應(ying)在合同中注明。

3.7 特殊要求(qiu)

根據需(xu)方要求，可(ke)對(dui)鋼的化學(xue)成分(fen)，力學(xue)性能，耐腐蝕性能規(gui)定(ding)(ding)特殊技術要求或補充規(gui)定(ding)(ding)無損探傷(shang)檢驗(yan)等特殊檢驗(yan)項目，但具體要求和試驗(yan)方法應由(you)供需(xu)雙方協商(shang)確(que)定(ding)(ding)。

四、試驗方法

4.1 分析試驗(yan)

4.1.1 分(fen)析試驗(yan)的(de)(de)一般要(yao)求按GB 1467-78《冶(ye)金產品化(hua)(hua)學成分(fen)分(fen)析方(fang)法(fa)(fa)標(biao)準的(de)(de)總則及(ji)一般規定(ding)(ding)》，分(fen)析試料的(de)(de)采(cai)取(qu)方(fang)法(fa)(fa)按GB 222-84《鋼(gang)的(de)(de)化(hua)(hua)學分(fen)析用(yong)試樣取(qu)樣法(fa)(fa)及(ji)成品化(hua)(hua)學成分(fen)允許偏差》的(de)(de)規定(ding)(ding)。

4.1.2 分析方法按下列(lie)規定(ding)：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鉬(mu)量的測定(ding)》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鈮量的測定(ding)》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)氮的測定(ding)》。

以上(shang)標準未(wei)規定的方法，由供需雙(shuang)方協商確定。

4.2 力學試驗和(he)工藝試驗

4.2.1 力學試驗和(he)工(gong)藝試驗用試樣采取(qu)方法(fa)，按(an)GB 2975-82《鋼材力學及工(gong)藝性能(neng)試驗取(qu)樣規定》。

4.2.2 拉力試(shi)驗按(an)下述規定進行。

4.2.2.1 試(shi)樣(yang)應(ying)從(cong)GB 228-76《金屬拉力(li)試(shi)驗法》所規定的標準短試(shi)樣(yang)制作。

4.2.2.2 試驗(yan)方(fang)法(fa)按(an)GB228-76規(gui)定。但試驗(yan)溫(wen)度(du)(du)以20±5℃為標準(zhun)。測定馬(ma)氏體型以外(wai)的鋼抗拉強度(du)(du)時(shi)，應(ying)使試樣平行部分的應(ying)變(bian)增加率(lv)保持在(zai)每分鐘(zhong)40~800％的速(su)度(du)(du)。

4.2.3 彎曲試樣按下述規定進行。

4.2.3.1 試(shi)(shi)樣(yang)使用GB232-82《金屬彎曲試(shi)(shi)驗(yan)方法(fa)》規定的(de)試(shi)(shi)樣(yang)。

4.2.3.2 試(shi)驗方(fang)法按GB 232-82規定(ding)。但試(shi)驗溫度以20±5℃為標準(zhun)。

4.2.4 硬度(du)試驗(yan)按下述規定進行。

4.2.4.1 試樣用拉力試樣的(de)一部(bu)分。

4.2.4.2 試(shi)樣方法按下列標準(zhun)規定(ding)。但試(shi)驗溫度(du)以20±5℃為(wei)標準(zhun)。

GB231-34《金(jin)屬布氏硬 度試(shi)驗方法》。

GB4340-84《金屬維氏(shi)硬度(du)試驗方法》。

GB230-83《金屬洛氏硬度(du)試驗(yan)方法》。

4.3 腐蝕(shi)試驗

腐蝕試驗方法(fa)按下列標準規定。

GB4334.1-84《不銹鋼10％草酸試驗方法》。

GB4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵(tie)腐蝕試驗方法》。

GB4334.3-84《不銹鋼(gang)65％硝酸(suan)腐蝕試驗方法(fa)》。

GB4334.4-84《不銹鋼硝(xiao)酸-氫氟酸試驗方(fang)法》。

GB4334.5-84《不銹(xiu)鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕試驗(yan)方法》。

4.4 低倍組織

低倍組織檢驗按(an)GB226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》的規定。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.3規(gui)定外，鋼材驗收的一般規(gui)定按GB247-80《鋼板(ban)和鋼帶驗收、包裝、標志和質量證明書的一般規(gui)定》。

5.2 對(dui)力學試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和腐蝕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)，從同一(yi)爐(lu)號(hao)、同一(yi)厚(hou)度、同一(yi)熱(re)處(chu)理(li)條件的組批中取一(yi)個試(shi)(shi)(shi)驗(yan)用(yong)料，而從每(mei)一(yi)個試(shi)(shi)(shi)驗(yan)用(yong)料中各(ge)取一(yi)個試(shi)(shi)(shi)樣。對(dui)化學分析低倍用(yong)試(shi)(shi)(shi)料，每(mei)個爐(lu)號(hao)各(ge)取一(yi)個。

5.3 化學成分、力(li)(li)學性能、耐腐蝕性能、表面、形(xing)狀及尺寸(cun)的檢(jian)驗結(jie)果，均(jun)須(xu)符合本(ben)標準(zhun)有關條文(wen)的規定、但拉力(li)(li)試(shi)驗、沖擊(ji)試(shi)驗和硬(ying)度試(shi)驗，如經(jing)需方同意，可(ke)以省去一部分和全部試(shi)驗。

六、包裝(zhuang)、標志和證明書

鋼(gang)板包裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)按GB247-80有關規定。

另外(wai)，如按表8-12中(zhong)注(zhu)的規(gui)定(ding)添加表以外(wai)的合金元(yuan)素時(shi)，應(ying)在質(zhi)量(liang)證明書中(zhong)注(zhu)明所(suo)添加的合金元(yuan)素含量(liang)。

附(fu)加(jia)說明(ming)：

本(ben)標準(zhun)由中華人民共和國冶(ye)金工業部提出。

本(ben)標(biao)準由(you)太(tai)原(yuan)鋼鐵公(gong)司、冶金工業(ye)部標(biao)準化(hua)研究所負(fu)責(ze)起草。

本標準主(zhu)要起草人高宗(zong)仁、李石林、滕(teng)長嶺。

自本標(biao)準(zhun)實施之日(ri)三(san)年后（1988年3月(yue)1日(ri)），原(yuan)國家(jia)標(biao)準(zhun)GB3280-82《不(bu)(bu)銹耐(nai)(nai)酸(suan)及耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)薄(bo)鋼(gang)(gang)板技術條件(jian)》中關(guan)于(yu)不(bu)(bu)銹耐(nai)(nai)酸(suan)鋼(gang)(gang)熱(re)軋鋼(gang)(gang)板部(bu)(bu)分(fen)(fen)和GB3281-82《不(bu)(bu)銹耐(nai)(nai)酸(suan)及耐(nai)(nai)熱(re)鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板技術條件(jian)》中關(guan)于(yu)不(bu)(bu)銹耐(nai)(nai)酸(suan)鋼(gang)(gang)部(bu)(bu)分(fen)(fen)作廢。