本標準適用于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。

一(yi)、類別和牌號

鋼種按組織特征(zheng)分為五類，共48個牌號(hao)。類別和(he)牌號(hao)按表(biao)1所(suo)列。

二(er)、尺寸(cun)、外形

2.1 厚度(du)大于4mm的(de)鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)尺(chi)寸及(ji)其允許偏差應符合GB709-65《熱(re)軋厚鋼(gang)板(ban)(ban)品種》的(de)規定。

2.2 厚度不大于4mm的(de)鋼板的(de)尺寸及其允許偏差應(ying)符合GB708-65《軋(ya)制薄鋼板品種》的(de)規定(ding)。

2.3 鋼板不平度應(ying)符合(he)表2的(de)規(gui)定。需方要求的(de)不平度組(zu)別，應(ying)在合(he)同中注明。

三、技術要求

3.1 化學成分(fen)

3.1.1鋼的化(hua)學成分（熔煉分析）按表3～表7規定。

3.1.2 當進行成(cheng)品(pin)(pin)分(fen)析時(shi)（需(xu)(xu)方檢驗或供方根據需(xu)(xu)方要求檢驗時(shi)），其允許(xu)(xu)偏(pian)差值應符(fu)合(he)GB 222-84《鋼的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)分(fen)析用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)品(pin)(pin)化學(xue)成(cheng)分(fen)允許(xu)(xu)偏(pian)差》表3規定(ding)。對于(yu)該表不適用(yong)的(de)元素或化學(xue)成(cheng)分(fen)規定(ding)范圍，按(an)照供需(xu)(xu)雙方協議規定(ding)。

3.2 交貨狀(zhuang)態

鋼板(ban)經熱(re)軋后按表8～表12進行熱(re)處理，并進行酸洗或(huo)類(lei)似的(de)處理。

經需方同意(yi)，可以省去(qu)酸(suan)洗等處(chu)理(li)。

對于沉淀(dian)硬化型鋼(gang)的熱(re)(re)處理(li)，需方(fang)應在合同(tong)中指明鋼(gang)板及試樣(yang)熱(re)(re)處理(li)的種類(lei)。如未注明，按固溶狀(zhuang)態交貨。

3.3 力學性能

經(jing)熱處理的(de)(de)各類鋼板(ban)的(de)(de)力學性能應符合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定(ding)。對于各類鋼的(de)(de)屈服強度，僅當(dang)需方要求時(shi)（在(zai)合同(tong)中注明）才進(jin)行測定(ding)，對于幾種硬度試驗(yan)，可(ke)根據鋼板(ban)的(de)(de)不同(tong)尺寸和(he)狀態按其中一種方法檢驗(yan)。彎曲(qu)試驗(yan)也(ye)僅當(dang)需方要求時(shi)（在(zai)合同(tong)中注明）才進(jin)行檢驗(yan)。

3.3.1 經固溶處(chu)理(li)的(de)奧氏體型(xing)鋼板的(de)力學性能應(ying)符合(he)表13規定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板(ban)厚度大(da)于25mm時，力學性(xing)能不(bu)作(zuo)為考核條件。

3.3.2 經固溶處理的(de)奧氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)型鋼板的(de)力學性能應符(fu)合表14規(gui)定。

3.3.3 經退火處理的(de)鐵素(su)體型(xing)鋼板的(de)力學性能應符(fu)合表15規定(ding)。

3.3.4 經退火處(chu)理的馬氏體型鋼板的力(li)學性能應符合表16規定(ding)。

3.3.5 經固溶處理的(de)(de)沉淀硬(ying)化型鋼(gang)板及根據需方(fang)指定并經時效(xiao)處理的(de)(de)試樣的(de)(de)力學性(xing)能應(ying)符合(he)表17規定。

3.4 耐腐蝕性能(neng)

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定進行晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試驗。所適用的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試驗方法由供需(xu)雙方協商確定，在合同中注明(ming)。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的浸蝕組織(zhi)（未通過的組織(zhi)）按表18判別。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕(shi)試驗。適(shi)用的(de)牌號(hao)及其腐(fu)蝕(shi)減量應符(fu)合(he)表19規(gui)定。

3.4.1.365％硝酸(suan)腐蝕試驗。適用(yong)的牌號及其腐蝕減量應符合表20規定。

3.4.1.4硝(xiao)酸-氫氟(fu)酸腐蝕試驗(yan)。適用的牌號及其腐蝕度(du)比(bi)應符合表21規(gui)定(ding)。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅(tong)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)。適(shi)用的(de)牌號及其試(shi)驗(yan)后的(de)彎曲(qu)面狀態應符合表22規定。

3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕試驗方法和(he)要求，由供(gong)需雙方另行(xing)協(xie)商(shang)確(que)定。

3.4.3根據(ju)需方(fang)要求（在合同(tong)中注明），鋼板(ban)可(ke)進行鹽霧腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方(fang)法和具(ju)體技術要求由(you)供需雙方(fang)協商確定。

3.5 低倍檢驗(yan)

鋼(gang)板(ban)（或(huo)鋼(gang)坯的(de)橫向酸浸低倍組(zu)(zu)織(zhi)，不得有肉眼可(ke)見的(de)殘余縮孔，裂(lie)紋和夾雜）但由寬鋼(gang)帶切(qie)成的(de)鋼(gang)板(ban)和經(jing)無損探傷檢(jian)驗的(de)鋼(gang)板(ban)不作低倍組(zu)(zu)織(zhi)檢(jian)驗。

3.6 表面(mian)質(zhi)量

3.6.1 鋼板不(bu)得(de)有(you)分(fen)層。表(biao)面不(bu)得(de)有(you)裂紋、氣(qi)泡(pao)、夾雜、結疤。經酸(suan)洗(xi)供應的鋼板表(biao)面不(bu)得(de)有(you)氧化(hua)皮和過(guo)酸(suan)洗(xi)。

3.6.2 厚度(du)大于4mm的(de)鋼板，表面允許(xu)有深度(du)不(bu)超過表23規(gui)定(ding)的(de)麻點、壓坑(keng)、劃傷及(ji)粗糙面。凡超出(chu)規(gui)定(ding)深度(du)的(de)缺陷(xian)可用(yong)修磨方法清除，局部缺陷(xian)清理深度(du)應符合表23的(de)規(gui)定(ding)。

當(dang)合同中注(zhu)明為壓力容器用鋼(gang)板或其他特(te)殊用途時，表面允許(xu)缺陷的深度和局部缺陷清理深度均不(bu)得使(shi)鋼(gang)板小于允許(xu)最小厚度。

3.6.3 厚(hou)度不大于(yu)4mm鋼板表面(mian)質量應(ying)符合表24規定。需方要求的表面(mian)組別，應(ying)在合同中注明(ming)。

3.7 特殊要求(qiu)

根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，可對鋼的化學成分，力(li)學性能(neng)，耐腐蝕(shi)性能(neng)規定(ding)特(te)殊技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)或補充規定(ding)無損(sun)探傷檢驗等特(te)殊檢驗項(xiang)目，但具(ju)體要(yao)求(qiu)和試驗方(fang)法(fa)應由供需雙方(fang)協商確定(ding)。

四、試驗方法(fa)

4.1 分析試驗(yan)

4.1.1 分(fen)析(xi)(xi)試驗的一(yi)般要求按GB 1467-78《冶金產品化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)分(fen)析(xi)(xi)方法標準(zhun)的總則及一(yi)般規定》，分(fen)析(xi)(xi)試料的采取方法按GB 222-84《鋼(gang)的化(hua)學(xue)(xue)分(fen)析(xi)(xi)用試樣(yang)取樣(yang)法及成(cheng)(cheng)品化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)允許偏差(cha)》的規定。

4.1.2 分析方法按下列規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)中鉬量的測定(ding)(ding)》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)中鈮量的測定(ding)(ding)》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中氮的測定(ding)(ding)》。

以上標準未規定的方法，由供需雙方協商確定。

4.2 力(li)學試驗(yan)和工藝(yi)試驗(yan)

4.2.1 力學試(shi)(shi)驗和工(gong)藝試(shi)(shi)驗用(yong)試(shi)(shi)樣采取(qu)方法(fa)，按(an)GB 2975-82《鋼材力學及(ji)工(gong)藝性能試(shi)(shi)驗取(qu)樣規定》。

4.2.2 拉力試驗按下述規定進行。

4.2.2.1 試樣應從GB 228-76《金屬拉力試驗法(fa)》所規定的標準(zhun)短試樣制(zhi)作(zuo)。

4.2.2.2 試(shi)驗(yan)方法按GB228-76規定。但試(shi)驗(yan)溫度以20±5℃為標準。測定馬氏體型以外的(de)(de)(de)鋼(gang)抗拉強度時(shi)，應(ying)使(shi)試(shi)樣(yang)平(ping)行(xing)部分(fen)的(de)(de)(de)應(ying)變增加率(lv)保持在每分(fen)鐘(zhong)40~800％的(de)(de)(de)速度。

4.2.3 彎曲試樣按下述規(gui)定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣(yang)使(shi)用GB232-82《金屬彎曲試(shi)驗(yan)方法》規(gui)定的試(shi)樣(yang)。

4.2.3.2 試驗方法(fa)按GB 232-82規定。但試驗溫度(du)以20±5℃為標(biao)準。

4.2.4 硬度試驗按(an)下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試樣(yang)用拉(la)力試樣(yang)的一部分。

4.2.4.2 試樣方法按(an)下列標準(zhun)規定。但試驗溫度以20±5℃為標準(zhun)。

GB231-34《金屬布氏硬 度試驗方法》。

GB4340-84《金屬維氏硬(ying)度(du)試(shi)驗方法》。

GB230-83《金屬(shu)洛(luo)氏硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕(shi)試(shi)驗

腐(fu)蝕試驗方法按下(xia)列標準(zhun)規定(ding)。

GB4334.1-84《不銹鋼10％草酸試驗方法》。

GB4334.2-84《不銹鋼硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕試驗方法》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方法》。

GB4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸試驗方法(fa)》。

GB4334.5-84《不銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yan)方法》。

4.4 低(di)倍(bei)組織

低(di)倍(bei)組(zu)織檢(jian)驗(yan)按GB226-77《鋼的低(di)倍(bei)組(zu)織及缺陷酸蝕試(shi)驗(yan)法(fa)》的規定。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.3規(gui)定外，鋼(gang)材驗收(shou)的(de)一(yi)般(ban)規(gui)定按GB247-80《鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗收(shou)、包裝、標志和質量證明(ming)書的(de)一(yi)般(ban)規(gui)定》。

5.2 對力學試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，從同(tong)一(yi)(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)厚(hou)度、同(tong)一(yi)(yi)熱處(chu)理(li)條(tiao)件的組批中取(qu)(qu)一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)用(yong)(yong)料，而從每一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)用(yong)(yong)料中各取(qu)(qu)一(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣。對化學分析低(di)倍用(yong)(yong)試(shi)(shi)料，每個(ge)爐號(hao)各取(qu)(qu)一(yi)(yi)個(ge)。

5.3 化學成(cheng)分(fen)、力學性(xing)能(neng)、耐腐蝕性(xing)能(neng)、表面、形(xing)狀及尺寸的檢驗結果，均須符合本標準(zhun)有(you)關條(tiao)文的規定、但拉力試驗、沖擊(ji)試驗和硬度試驗，如經需方同意，可以省去一部分(fen)和全部試驗。

六、包裝、標志和證明書

鋼板(ban)包裝、標志和質量證明書按GB247-80有關規定。

另外，如按表(biao)8-12中注的(de)規(gui)定添(tian)加表(biao)以外的(de)合(he)金元素時，應在質量證明書中注明所添(tian)加的(de)合(he)金元素含量。

附加(jia)說明：

本(ben)標準由(you)中華人民共和國冶金工業(ye)部(bu)提出。

本標準(zhun)(zhun)由太原鋼鐵公(gong)司(si)、冶(ye)金(jin)工業部標準(zhun)(zhun)化研究所負(fu)責起草。

本(ben)標準(zhun)主要起草(cao)人(ren)高宗仁、李(li)石林、滕長嶺(ling)。

自(zi)本標準實(shi)施(shi)之日三年(nian)后（1988年(nian)3月1日），原國家標準GB3280-82《不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)酸及耐(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)薄鋼(gang)(gang)板技(ji)術條件》中關(guan)于(yu)不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)酸鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)板部分(fen)和GB3281-82《不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)酸及耐(nai)(nai)熱鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板技(ji)術條件》中關(guan)于(yu)不銹(xiu)(xiu)耐(nai)(nai)酸鋼(gang)(gang)部分(fen)作廢。