本標準適用于不銹鋼熱(re)軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌(pai)號

鋼種按組織特征分為五類，共(gong)48個牌(pai)號(hao)(hao)。類別和(he)牌(pai)號(hao)(hao)按表1所列。

二、尺寸、外形

2.1 厚度大于(yu)4mm的(de)(de)鋼板(ban)(ban)的(de)(de)尺(chi)寸及其(qi)允(yun)許偏(pian)差應符(fu)合GB709-65《熱軋厚鋼板(ban)(ban)品(pin)種》的(de)(de)規定。

2.2 厚度不大于4mm的(de)鋼(gang)板的(de)尺寸及其允許偏差應符合GB708-65《軋制薄鋼(gang)板品種(zhong)》的(de)規定(ding)。

2.3 鋼板不平(ping)度應(ying)(ying)符合表2的規定。需方要求的不平(ping)度組(zu)別，應(ying)(ying)在合同中注明(ming)。

三(san)、技術要求(qiu)

3.1 化學成分

3.1.1鋼的(de)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）按表(biao)3～表(biao)7規定。

3.1.2 當(dang)進(jin)行(xing)成(cheng)品分析時（需(xu)方(fang)檢驗(yan)或供方(fang)根據需(xu)方(fang)要求(qiu)檢驗(yan)時），其允許偏差(cha)值應符合GB 222-84《鋼的化(hua)學(xue)成(cheng)分分析用試樣取樣法(fa)及成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分允許偏差(cha)》表3規定(ding)。對于(yu)該表不(bu)適用的元素或化(hua)學(xue)成(cheng)分規定(ding)范圍(wei)，按(an)照供需(xu)雙方(fang)協議規定(ding)。

3.2 交貨狀態

鋼板經熱軋(ya)后按(an)表(biao)(biao)8～表(biao)(biao)12進行(xing)熱處(chu)理，并進行(xing)酸洗或類(lei)似的(de)處(chu)理。

經需方(fang)同意，可以(yi)省去酸洗等處理。

對于沉(chen)淀硬化型鋼的熱(re)(re)處理，需方應在合同中指(zhi)明鋼板(ban)及試樣熱(re)(re)處理的種類(lei)。如未注明，按(an)固溶狀態交貨。

3.3 力學(xue)性能

經熱處(chu)理的(de)(de)各類鋼(gang)板的(de)(de)力學性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的(de)(de)規定。對于各類鋼(gang)的(de)(de)屈服強(qiang)度(du)，僅(jin)當需方(fang)要求時（在合同中注明）才進(jin)行(xing)測(ce)定，對于幾(ji)種硬度(du)試驗，可根據鋼(gang)板的(de)(de)不(bu)同尺寸和狀態(tai)按其中一種方(fang)法檢驗。彎曲試驗也僅(jin)當需方(fang)要求時（在合同中注明）才進(jin)行(xing)檢驗。

3.3.1 經固(gu)溶(rong)處理的(de)奧氏體型鋼板的(de)力(li)學(xue)性能應符(fu)合(he)表(biao)13規定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚(hou)度大于25mm時(shi)，力學性(xing)能不(bu)作為考核條件。

3.3.2 經固溶(rong)處理(li)的奧(ao)氏體-鐵素體型鋼板的力學性能應符(fu)合表(biao)14規定。

3.3.3 經(jing)退(tui)火處理(li)的鐵素體(ti)型鋼(gang)板的力學性能應符(fu)合表15規定。

3.3.4 經退火處(chu)理(li)的(de)馬氏體(ti)型鋼板的(de)力學性能應(ying)符(fu)合表16規定(ding)。

3.3.5 經固溶處理(li)(li)的沉淀硬化型(xing)鋼板及根據需方指定并(bing)經時(shi)效處理(li)(li)的試樣的力學性(xing)能應符合表17規定。

3.4 耐腐蝕性能(neng)

3.4.1 鋼(gang)板按(an)3.4.1.1-3.4.1.5規定進行晶(jing)間腐蝕試驗(yan)。所適(shi)用的晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方法由(you)供需雙方協商確定，在(zai)合同(tong)中注(zhu)明(ming)。

3.4.1.1 10％草(cao)酸浸(jin)蝕試(shi)驗。試(shi)驗后的浸(jin)蝕組織（未通過的組織）按(an)表(biao)18判別(bie)。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵(tie)腐蝕試驗(yan)。適(shi)用的牌(pai)號及其腐蝕減量應符合表(biao)19規定。

3.4.1.365％硝(xiao)酸腐(fu)蝕試(shi)驗。適用(yong)的(de)牌(pai)號及其腐(fu)蝕減(jian)量(liang)應符合表20規定。

3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕試驗。適用的牌號及其(qi)腐蝕度(du)比應符合表21規定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗。適用的牌號及(ji)其(qi)試(shi)驗后(hou)的彎曲面狀態應符合(he)表22規定。

3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶(jing)間腐蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)和要求，由供需雙方(fang)另行協商確定(ding)。

3.4.3根據需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)（在(zai)合同中注(zhu)明），鋼板(ban)可進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方(fang)(fang)法和具體技術要求(qiu)由供需(xu)雙方(fang)(fang)協商確定。

3.5 低倍檢(jian)驗

鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)（或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)坯的橫(heng)向酸浸低倍(bei)組織(zhi)，不得有肉眼可見的殘余縮孔，裂(lie)紋和夾雜(za)）但由寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶切成的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)和經無損探傷檢驗的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)不作低倍(bei)組織(zhi)檢驗。

3.6 表面質(zhi)量

3.6.1 鋼(gang)(gang)板不(bu)得有(you)分層(ceng)。表面(mian)不(bu)得有(you)裂紋、氣(qi)泡、夾雜、結(jie)疤。經酸洗供應的鋼(gang)(gang)板表面(mian)不(bu)得有(you)氧化皮和(he)過酸洗。

3.6.2 厚度大于(yu)4mm的(de)鋼板，表(biao)面允許有(you)深度不(bu)超過表(biao)23規定的(de)麻點、壓(ya)坑、劃傷及粗糙面。凡超出規定深度的(de)缺(que)陷可用修磨方法(fa)清(qing)除，局部(bu)缺(que)陷清(qing)理深度應符合表(biao)23的(de)規定。

當合同中注明為壓力(li)容器用鋼板(ban)或其(qi)他特殊(shu)用途時，表面允許缺陷(xian)的深度(du)和(he)局部缺陷(xian)清理(li)深度(du)均不得使(shi)鋼板(ban)小(xiao)(xiao)于(yu)允許最小(xiao)(xiao)厚度(du)。

3.6.3 厚度不大于(yu)4mm鋼板表面質量應(ying)符合表24規定(ding)。需(xu)方要求的表面組別，應(ying)在合同中注明(ming)。

3.7 特(te)殊要求

根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，可對鋼(gang)的(de)化(hua)學成分，力學性能，耐腐蝕性能規(gui)定(ding)(ding)特殊(shu)技術要求(qiu)或(huo)補充(chong)規(gui)定(ding)(ding)無(wu)損(sun)探傷(shang)檢驗等特殊(shu)檢驗項目，但(dan)具體(ti)要求(qiu)和試驗方(fang)法(fa)應由(you)供需雙方(fang)協商確定(ding)(ding)。

四、試驗方法

4.1 分析試驗(yan)

4.1.1 分析試(shi)驗(yan)的一般要求按GB 1467-78《冶(ye)金產品(pin)化學成(cheng)分分析方(fang)法(fa)(fa)標準的總則及(ji)一般規定(ding)》，分析試(shi)料的采取(qu)方(fang)法(fa)(fa)按GB 222-84《鋼的化學分析用試(shi)樣取(qu)樣法(fa)(fa)及(ji)成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許(xu)偏差》的規定(ding)。

4.1.2 分析(xi)方法(fa)按下列規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵(tie)(tie)(tie)中鉬(mu)量的測定(ding)》；YB35（13）-78《鋼鐵(tie)(tie)(tie)中鈮量的測定(ding)》；YB35（22）-78《鋼鐵(tie)(tie)(tie)中氮的測定(ding)》。

以上標(biao)準未規(gui)定的(de)方法，由供需(xu)雙方協商確定。

4.2 力學試驗和工藝(yi)試驗

4.2.1 力(li)學試驗(yan)和工藝(yi)試驗(yan)用試樣(yang)采取方法，按(an)GB 2975-82《鋼(gang)材力(li)學及工藝(yi)性(xing)能試驗(yan)取樣(yang)規(gui)定》。

4.2.2 拉力試(shi)驗按下述規定進行。

4.2.2.1 試(shi)樣應從GB 228-76《金屬(shu)拉力(li)試(shi)驗法》所規定(ding)的標準短試(shi)樣制作。

4.2.2.2 試(shi)(shi)驗(yan)方法按GB228-76規(gui)定。但試(shi)(shi)驗(yan)溫度以(yi)20±5℃為標準。測定馬氏體型(xing)以(yi)外的(de)(de)鋼抗拉強度時，應(ying)使試(shi)(shi)樣平行(xing)部分(fen)的(de)(de)應(ying)變增加率保(bao)持在每(mei)分(fen)鐘40~800％的(de)(de)速度。

4.2.3 彎(wan)曲試(shi)樣按下(xia)述規定(ding)進(jin)行。

4.2.3.1 試樣(yang)使用GB232-82《金屬(shu)彎(wan)曲試驗方(fang)法》規定(ding)的試樣(yang)。

4.2.3.2 試驗方法(fa)按GB 232-82規定(ding)。但試驗溫度以20±5℃為標準。

4.2.4 硬度試(shi)驗(yan)按下述(shu)規定進(jin)行。

4.2.4.1 試(shi)樣用拉(la)力試(shi)樣的一部分。

4.2.4.2 試樣方法(fa)按下(xia)列標(biao)準規定。但試驗溫度以20±5℃為標(biao)準。

GB231-34《金屬布氏硬 度試驗方(fang)法(fa)》。

GB4340-84《金屬(shu)維氏硬度試驗方法》。

GB230-83《金屬洛氏(shi)硬度試(shi)驗方法》。

4.3 腐蝕試驗(yan)

腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗方(fang)法(fa)按下列標準規定。

GB4334.1-84《不銹(xiu)鋼(gang)10％草酸試驗方法》。

GB4334.2-84《不銹(xiu)鋼硫(liu)(liu)酸-硫(liu)(liu)酸鐵腐蝕試驗方法(fa)》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐(fu)蝕試驗方(fang)法》。

GB4334.4-84《不銹鋼硝(xiao)酸-氫氟(fu)酸試驗方法》。

GB4334.5-84《不(bu)銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試驗方(fang)法》。

4.4 低倍(bei)組織

低倍(bei)組(zu)織檢(jian)驗按(an)GB226-77《鋼的低倍(bei)組(zu)織及缺陷酸蝕試驗法》的規定。

五(wu)、檢驗規(gui)則

5.1 除5.2～5.3規定(ding)(ding)外，鋼材驗收(shou)的一(yi)般規定(ding)(ding)按GB247-80《鋼板(ban)和(he)鋼帶驗收(shou)、包裝、標志和(he)質(zhi)量(liang)證明書的一(yi)般規定(ding)(ding)》。

5.2 對(dui)(dui)力學試(shi)驗(yan)(yan)(yan)和(he)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，從同一(yi)(yi)爐號(hao)(hao)、同一(yi)(yi)厚度、同一(yi)(yi)熱處理(li)條件的組批中取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)用(yong)料(liao)，而從每(mei)(mei)一(yi)(yi)個(ge)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)用(yong)料(liao)中各取一(yi)(yi)個(ge)試(shi)樣。對(dui)(dui)化(hua)學分析低(di)倍(bei)用(yong)試(shi)料(liao)，每(mei)(mei)個(ge)爐號(hao)(hao)各取一(yi)(yi)個(ge)。

5.3 化學(xue)成分(fen)、力(li)學(xue)性能(neng)、耐腐蝕性能(neng)、表面、形(xing)狀及尺寸(cun)的檢驗(yan)(yan)結果(guo)，均須符合本標準有關條文的規定(ding)、但拉(la)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、沖擊試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和(he)硬度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，如經(jing)需方(fang)同(tong)意，可以省(sheng)去一部(bu)分(fen)和(he)全部(bu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。

六(liu)、包裝、標志和證明(ming)書

鋼板包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書按GB247-80有關規(gui)定。

另(ling)外，如按表8-12中注(zhu)的(de)規定添加表以外的(de)合(he)金元素(su)時，應在(zai)質量證明書(shu)中注(zhu)明所(suo)添加的(de)合(he)金元素(su)含量。

附加說明：

本標準(zhun)由中華人民(min)共和國(guo)冶金工業部(bu)提(ti)出(chu)。

本標(biao)準由太原(yuan)鋼(gang)鐵公司、冶(ye)金工業部標(biao)準化研(yan)究所負責(ze)起(qi)草。

本標準主要起草(cao)人高宗仁、李(li)石林、滕(teng)長嶺(ling)。

自本(ben)標準實(shi)施之日三年后(hou)（1988年3月1日），原國家標準GB3280-82《不銹耐酸(suan)及(ji)耐熱(re)鋼(gang)薄鋼(gang)板(ban)(ban)技術(shu)條件》中關(guan)(guan)于(yu)不銹耐酸(suan)鋼(gang)熱(re)軋鋼(gang)板(ban)(ban)部分(fen)和GB3281-82《不銹耐酸(suan)及(ji)耐熱(re)鋼(gang)厚鋼(gang)板(ban)(ban)技術(shu)條件》中關(guan)(guan)于(yu)不銹耐酸(suan)鋼(gang)部分(fen)作廢。