本標準適用于不銹鋼熱(re)軋(ya)鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌(pai)號

鋼種按(an)(an)組織(zhi)特征分為五類，共48個(ge)牌(pai)號(hao)。類別(bie)和牌(pai)號(hao)按(an)(an)表1所列。

二、尺寸、外形

2.1 厚(hou)度大(da)于4mm的(de)鋼板的(de)尺寸(cun)及其(qi)允許偏差應符(fu)合GB709-65《熱軋厚(hou)鋼板品(pin)種》的(de)規(gui)定。

2.2 厚度不大(da)于4mm的(de)(de)鋼(gang)板的(de)(de)尺(chi)寸及(ji)其允許偏差(cha)應符合(he)GB708-65《軋制薄鋼(gang)板品種》的(de)(de)規定。

2.3 鋼板不平度應符(fu)合表2的(de)規定。需方要求的(de)不平度組(zu)別，應在合同中注(zhu)明。

三、技術(shu)要(yao)求

3.1 化學成分

3.1.1鋼的化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）按表3～表7規(gui)定。

3.1.2 當進行成(cheng)(cheng)品分(fen)(fen)析時(shi)(shi)（需(xu)(xu)方(fang)檢驗或供方(fang)根據需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)檢驗時(shi)(shi)），其允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)值應(ying)符合(he)GB 222-84《鋼的化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)分(fen)(fen)析用試樣(yang)取樣(yang)法及(ji)成(cheng)(cheng)品化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)》表3規(gui)定。對于該表不適用的元素或化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)規(gui)定范圍，按照(zhao)供需(xu)(xu)雙方(fang)協議規(gui)定。

3.2 交(jiao)貨(huo)狀態

鋼板(ban)經熱(re)軋后按表8～表12進行(xing)熱(re)處理，并進行(xing)酸洗或類似的處理。

經(jing)需(xu)方(fang)同意，可以省去酸洗等處理。

對于沉淀硬化型鋼的熱處(chu)理(li)，需(xu)方應在合同中(zhong)指明(ming)鋼板(ban)及(ji)試樣(yang)熱處(chu)理(li)的種類。如未注明(ming)，按固(gu)溶(rong)狀態交貨。

3.3 力學性能

經熱處理的(de)各類(lei)鋼板的(de)力學(xue)性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于各類(lei)鋼的(de)屈服強度，僅當需方要求時（在(zai)合同中注(zhu)明）才進(jin)行測(ce)定，對于幾(ji)種(zhong)硬度試驗，可(ke)根據鋼板的(de)不同尺(chi)寸和狀態按(an)其中一種(zhong)方法檢驗。彎(wan)曲試驗也(ye)僅當需方要求時（在(zai)合同中注(zhu)明）才進(jin)行檢驗。

3.3.1 經固溶處理的奧氏體(ti)型鋼板的力學性(xing)能(neng)應符合表13規定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼(gang)板厚(hou)度大于25mm時，力學性能不(bu)作為考核條件。

3.3.2 經固溶處理的奧氏體-鐵素體型(xing)鋼板的力學性能應(ying)符合表(biao)14規定(ding)。

3.3.3 經退火處理的(de)鐵素(su)體型鋼板的(de)力學性能應符合(he)表15規定。

3.3.4 經退火處理的馬(ma)氏(shi)體(ti)型鋼板的力學性能應(ying)符合表16規定。

3.3.5 經固溶處(chu)(chu)理的沉淀硬化型鋼板及(ji)根(gen)據需方指定并經時效處(chu)(chu)理的試樣(yang)的力學性能應(ying)符合(he)表17規定。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規定進行(xing)晶間(jian)腐蝕(shi)試驗。所適用的晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方(fang)法由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商確定，在合同中注明(ming)。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試(shi)驗。試(shi)驗后(hou)的浸蝕組(zu)織（未通過(guo)的組(zu)織）按表18判別(bie)。

3.4.1.2硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)鐵腐蝕試驗(yan)。適用的牌號及其(qi)腐蝕減量應(ying)符合表19規定。

3.4.1.365％硝(xiao)酸(suan)腐蝕試驗。適用的(de)牌號及其腐蝕減(jian)量應(ying)符合表20規定。

3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐(fu)(fu)蝕試驗。適用的(de)牌號(hao)及其腐(fu)(fu)蝕度(du)比(bi)應(ying)符合(he)表21規定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗。適用的牌號及其(qi)試驗后(hou)的彎曲(qu)面狀態應符合表22規定(ding)。

3.4.2 對于(yu)1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間(jian)腐蝕試驗方法和要求，由(you)供需雙方另行協商確定。

3.4.3根據需方要求(qiu)(qiu)（在合(he)同中注明），鋼板可進行鹽霧(wu)腐蝕試驗(yan)，試驗(yan)方法(fa)和具體技(ji)術要求(qiu)(qiu)由(you)供(gong)需雙方協商(shang)確定。

3.5 低倍檢驗

鋼(gang)板(ban)（或鋼(gang)坯的(de)橫向酸浸低(di)倍(bei)組織(zhi)，不得有肉眼(yan)可(ke)見的(de)殘余縮孔，裂紋和夾雜(za)）但(dan)由寬鋼(gang)帶(dai)切(qie)成的(de)鋼(gang)板(ban)和經無損探傷檢驗的(de)鋼(gang)板(ban)不作(zuo)低(di)倍(bei)組織(zhi)檢驗。

3.6 表面(mian)質量

3.6.1 鋼(gang)板(ban)不(bu)得(de)有(you)分層。表(biao)面不(bu)得(de)有(you)裂紋、氣泡、夾雜、結疤。經酸(suan)洗供應的鋼(gang)板(ban)表(biao)面不(bu)得(de)有(you)氧化皮和過酸(suan)洗。

3.6.2 厚度大于4mm的(de)鋼(gang)板，表(biao)面(mian)允許有(you)深度不超過表(biao)23規(gui)定(ding)的(de)麻(ma)點、壓坑(keng)、劃傷及粗糙面(mian)。凡超出規(gui)定(ding)深度的(de)缺(que)陷可用修磨方法清除(chu)，局部缺(que)陷清理深度應符合表(biao)23的(de)規(gui)定(ding)。

當合(he)同中注明為(wei)壓力容器用鋼板(ban)或(huo)其他(ta)特殊用途時(shi)，表(biao)面允許(xu)缺陷的(de)深(shen)(shen)度(du)和局部缺陷清理(li)深(shen)(shen)度(du)均不得使(shi)鋼板(ban)小于(yu)允許(xu)最小厚度(du)。

3.6.3 厚度(du)不大于(yu)4mm鋼板表面(mian)(mian)質量應(ying)符合(he)表24規定。需(xu)方要求的表面(mian)(mian)組(zu)別，應(ying)在合(he)同中注明。

3.7 特殊要求

根據(ju)需方(fang)(fang)要求(qiu)(qiu)，可對鋼的化學成(cheng)分，力學性能(neng)(neng)，耐腐蝕性能(neng)(neng)規定特殊技(ji)術(shu)要求(qiu)(qiu)或補充規定無損探傷檢(jian)驗等特殊檢(jian)驗項目，但具體要求(qiu)(qiu)和試驗方(fang)(fang)法(fa)應由供需雙方(fang)(fang)協商確定。

四、試驗(yan)方法(fa)

4.1 分(fen)析試(shi)驗

4.1.1 分(fen)析(xi)(xi)試驗的(de)一般(ban)要求按GB 1467-78《冶金(jin)產(chan)品(pin)化(hua)學成分(fen)分(fen)析(xi)(xi)方法(fa)標準的(de)總則及(ji)一般(ban)規(gui)定》，分(fen)析(xi)(xi)試料(liao)的(de)采取方法(fa)按GB 222-84《鋼的(de)化(hua)學分(fen)析(xi)(xi)用試樣取樣法(fa)及(ji)成品(pin)化(hua)學成分(fen)允許偏差》的(de)規(gui)定。

4.1.2 分析方法按下列(lie)規定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量(liang)的(de)(de)測(ce)定》；YB35（13）-78《鋼鐵中鈮(ni)量(liang)的(de)(de)測(ce)定》；YB35（22）-78《鋼鐵中氮的(de)(de)測(ce)定》。

以(yi)上標(biao)準未規定的方法，由供需雙方協商確(que)定。

4.2 力學試(shi)驗和工藝(yi)試(shi)驗

4.2.1 力學試驗和工藝試驗用試樣(yang)采取方法(fa)，按GB 2975-82《鋼材(cai)力學及工藝性能試驗取樣(yang)規(gui)定》。

4.2.2 拉力試驗按下述規定(ding)進行。

4.2.2.1 試(shi)樣(yang)應從GB 228-76《金屬(shu)拉力試(shi)驗(yan)法》所規定的標準短試(shi)樣(yang)制作(zuo)。

4.2.2.2 試(shi)驗方(fang)法按GB228-76規定。但試(shi)驗溫度(du)以(yi)20±5℃為(wei)標(biao)準(zhun)。測定馬氏體型以(yi)外的鋼抗(kang)拉強度(du)時(shi)，應使試(shi)樣平(ping)行部分的應變(bian)增加率保持在每分鐘40~800％的速度(du)。

4.2.3 彎曲試樣按(an)下述規(gui)定進行。

4.2.3.1 試(shi)樣使用GB232-82《金屬彎曲試(shi)驗(yan)方法》規定(ding)的試(shi)樣。

4.2.3.2 試驗(yan)方法按(an)GB 232-82規(gui)定。但試驗(yan)溫度以20±5℃為標準。

4.2.4 硬(ying)度試驗按下述規定進行。

4.2.4.1 試樣用(yong)拉力試樣的一部分。

4.2.4.2 試樣方法按下列標準(zhun)規定(ding)。但試驗溫度(du)以20±5℃為標準(zhun)。

GB231-34《金屬布氏硬 度試(shi)驗方法(fa)》。

GB4340-84《金屬(shu)維氏硬度試驗(yan)方法》。

GB230-83《金屬洛氏硬度試驗方法》。

4.3 腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗

腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法按下列標準規定(ding)。

GB4334.1-84《不(bu)銹鋼10％草酸試(shi)驗方法》。

GB4334.2-84《不銹鋼硫(liu)(liu)酸-硫(liu)(liu)酸鐵腐(fu)蝕試(shi)驗方(fang)法》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐(fu)蝕試驗方法》。

GB4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸試驗方法(fa)》。

GB4334.5-84《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕(shi)試(shi)驗方法》。

4.4 低倍組織

低倍(bei)組(zu)織檢驗按(an)GB226-77《鋼的低倍(bei)組(zu)織及缺陷酸(suan)蝕(shi)試(shi)驗法》的規定。

五、檢驗(yan)規則

5.1 除5.2～5.3規(gui)定(ding)外，鋼(gang)材驗收(shou)的一般規(gui)定(ding)按GB247-80《鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶(dai)驗收(shou)、包裝、標志和質量證明(ming)書(shu)的一般規(gui)定(ding)》。

5.2 對(dui)力學(xue)(xue)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，從同(tong)(tong)一(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)厚度、同(tong)(tong)一(yi)熱(re)處理條件的組批(pi)中(zhong)(zhong)取一(yi)個試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)用料，而從每(mei)(mei)一(yi)個試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)用料中(zhong)(zhong)各取一(yi)個試(shi)(shi)樣(yang)。對(dui)化學(xue)(xue)分析低倍用試(shi)(shi)料，每(mei)(mei)個爐號各取一(yi)個。

5.3 化學成分(fen)(fen)、力學性能、耐腐蝕性能、表面、形狀及尺(chi)寸(cun)的檢驗(yan)結果，均須符合本標準有關(guan)條文(wen)的規定、但拉(la)力試(shi)驗(yan)、沖擊試(shi)驗(yan)和硬度試(shi)驗(yan)，如經(jing)需方同意，可(ke)以(yi)省去(qu)一(yi)部分(fen)(fen)和全(quan)部試(shi)驗(yan)。

六、包裝、標(biao)志和證明書

鋼板包裝、標志和(he)質量證明書按GB247-80有關規定(ding)。

另(ling)外，如按(an)表8-12中注的規(gui)定添加表以外的合(he)金(jin)元(yuan)素(su)時，應(ying)在(zai)質量證(zheng)明書中注明所添加的合(he)金(jin)元(yuan)素(su)含(han)量。

附加說明：

本標(biao)準(zhun)由(you)中華人民共和國冶金工業(ye)部提(ti)出。

本標準(zhun)由太原鋼鐵公(gong)司、冶金(jin)工業部標準(zhun)化研究所負責起草。

本標準主要起草人高宗仁、李(li)石林、滕長嶺(ling)。

自本(ben)標(biao)準實(shi)施之日三年后(hou)（1988年3月1日），原國家(jia)標(biao)準GB3280-82《不(bu)銹耐酸及耐熱鋼(gang)(gang)薄鋼(gang)(gang)板技術(shu)條(tiao)件》中關(guan)于(yu)不(bu)銹耐酸鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)板部(bu)分和GB3281-82《不(bu)銹耐酸及耐熱鋼(gang)(gang)厚鋼(gang)(gang)板技術(shu)條(tiao)件》中關(guan)于(yu)不(bu)銹耐酸鋼(gang)(gang)部(bu)分作(zuo)廢。