本標準適用于不銹(xiu)鋼冷軋(ya)鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌號

鋼種(zhong)按組織特征分為(wei)五類，共55個(ge)牌號，類別(bie)和(he)牌號按表1所(suo)列。

二、尺寸、外形

2.1 鋼板的尺寸(cun)及其(qi)允(yun)許偏差(cha)應符(fu)合GB708-65《軋制薄(bo)鋼板品種》的規定。

2.2鋼板(ban)的(de)不(bu)平(ping)度應(ying)符(fu)合(he)GB708-65的(de)規(gui)定(ding)。對不(bu)同(tong)冷作硬化狀態的(de)鋼板(ban)不(bu)平(ping)度應(ying)符(fu)合(he)表2規(gui)定(ding)。

三(san)、技(ji)術(shu)要求(qiu)

3.1化學(xue)成分

3.1.1鋼(gang)的(de)化(hua)學成(cheng)分（熔煉分析(xi)）按表3～7的(de)規定。

3.1.2當進行成品分析(xi)時（需(xu)方(fang)(fang)檢驗或(huo)供方(fang)(fang)根據需(xu)方(fang)(fang)要求檢驗時），其允(yun)許(xu)偏(pian)差值應符合GB222-84《鋼的(de)化(hua)學(xue)(xue)分析(xi)用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法及成品化(hua)學(xue)(xue)成分允(yun)許(xu)偏(pian)差》中(zhong)表3的(de)規定(ding)。對＝表3中(zhong)不適用(yong)的(de)元素或(huo)化(hua)學(xue)(xue)成分規定(ding)范圍，按(an)照供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協議規定(ding)。

3.2 交貨狀態

鋼(gang)板經冷軋后(hou)，按(an)表8～12進(jin)(jin)行(xing)熱處理(li)，并(bing)進(jin)(jin)行(xing)酸洗或類似的處理(li)，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)矯直，但行(xing)光(guang)亮熱處理(li)時，可以省去酸洗等處理(li)。

對于沉淀(dian)硬化型鋼的熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)，需方應在合同中注明熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的種類，并應說明是(shi)對鋼板本身熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)還是(shi)對試(shi)樣進行熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)。

必要時(shi)，可進(jin)行(xing)(xing)平(ping)整、研磨或進(jin)行(xing)(xing)不同程度冷軋。

3.3 力學性能

經熱處理的(de)各類(lei)(lei)鋼(gang)板的(de)力學性能應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于各類(lei)(lei)鋼(gang)的(de)屈(qu)服強度，僅當需(xu)方要求時（在合(he)同注(zhu)明）才進行(xing)測定。

對于幾(ji)種硬度試驗，可根據鋼(gang)板的不(bu)同尺寸和狀態按其中(zhong)一種方法檢驗。對于各類鋼(gang)的彎曲試驗，僅當(dang)需方要求(qiu)時（在合同中(zhong)注明）才進行(xing)檢驗。

3.3.1 經固溶(rong)處(chu)理(li)的奧氏體(ti)型鋼(gang)板的力學(xue)性能應符(fu)合表13規(gui)(gui)定。對(dui)于不同冷作(zuo)硬化狀(zhuang)態鋼(gang)板的力學(xue)性能應符(fu)合表14規(gui)(gui)定。

3.3.2 經(jing)固(gu)溶處理的(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)-鐵素體(ti)(ti)型鋼板的(de)力學性能(neng)應符(fu)合表15規定。

3.3.3經退火(huo)處理的鐵(tie)素體型鋼板(ban)的力(li)學(xue)性能應(ying)符合表16規(gui)定。

3.3.4馬氏(shi)體型(xing)鋼的力(li)學性能(neng)，應分(fen)別(bie)符(fu)合下(xia)列(lie)規(gui)定。

3.3.4.1 經退火處理的鋼板的力(li)學性能應符合表17規定。

3.3.4.2 經(jing)淬火(huo)回火(huo)處(chu)理(li)的(de)鋼(gang)板的(de)硬(ying)度應符合表18規定。

3.3.5 經(jing)固溶處(chu)(chu)理的(de)沉淀硬(ying)化型鋼板及根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)指定并(bing)經(jing)時效處(chu)(chu)理的(de)試(shi)樣的(de)力學性能應符合(he)表19規定。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規定進行晶間腐蝕試(shi)驗(yan)。其(qi)試(shi)驗(yan)方(fang)法，由供需(xu)雙方(fang)協商規定（在合同中注明(ming)）。

對(dui)于(yu)2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐(fu)蝕(shi)試驗方(fang)法，由供需(xu)雙方(fang)另行協商規(gui)定（在(zai)合同中注明）。

3.4.1.1 10％草酸(suan)浸蝕(shi)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后的浸蝕(shi)組織（未通過的組織）按表20規定。

3.4.1.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵(tie)腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕減(jian)量應符合表(biao)21規定。

3.4.1.365％硝(xiao)酸腐蝕試驗。適用的牌號(hao)及(ji)其腐蝕減(jian)量應符合表22規(gui)定(ding)。

3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕試驗。適(shi)用的牌(pai)號及其腐蝕度(du)比應符合表23規定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗。適用(yong)的(de)牌(pai)號及(ji)其(qi)試(shi)驗后的(de)彎曲面狀態(tai)應(ying)符合表24規定。

3.4.2 根據需方要(yao)求，鋼板可進行鹽霧腐蝕試驗，試驗方法和(he)技術要(yao)求由供需雙方協(xie)商規(gui)定（在(zai)合同中注(zhu)明）。

3.5 低倍(bei)檢(jian)驗

  鋼(gang)板（或鋼(gang)坯）的橫向酸浸低(di)倍(bei)組織，不得(de)有(you)肉眼可(ke)見的殘余縮孔、裂紋和夾雜(za)。但由寬鋼(gang)帶切(qie)成的鋼(gang)板和經(jing)無損探(tan)傷檢驗的鋼(gang)板不作低(di)倍(bei)檢驗。

3.6 表面(mian)加工(gong)等級及質量要求

3.6.1 鋼板(ban)的表(biao)面(mian)加工(gong)按表(biao)25規(gui)定。

3.6.2 鋼板不(bu)(bu)得有(you)分層，表面不(bu)(bu)得有(you)裂紋、氣(qi)泡、夾(jia)雜和結疤。

不(bu)經過拋光的鋼板，表面(mian)(mian)不(bu)得有(you)氧化皮和過酸(suan)洗。表面(mian)(mian)允(yun)許(xu)有(you)深度不(bu)大于(yu)(yu)(yu)鋼板厚度公(gong)差之半、且不(bu)使鋼板小(xiao)于(yu)(yu)(yu)允(yun)許(xu)最(zui)小(xiao)厚度的輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃(hua)傷、凹坑和輥印。對于(yu)(yu)(yu)表面(mian)(mian)有(you)害(hai)的缺(que)陷，允(yun)許(xu)用修磨方法清除，但(dan)應保證鋼板的最(zui)小(xiao)厚度。

經過拋光的(de)鋼(gang)板，在沒有(you)特殊規(gui)定的(de)情(qing)況下，表面允許有(you)個別的(de)深度不大于鋼(gang)板厚度公差四分之一的(de)輕(qing)微麻點。

3.7 特殊要求

根據需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，可對(dui)鋼的化學成分，力學性能規(gui)定(ding)(ding)(ding)特殊技(ji)術要(yao)求(qiu)，或補充規(gui)定(ding)(ding)(ding)無(wu)損檢查等特殊檢驗(yan)項目，但具(ju)體要(yao)求(qiu)和(he)試驗(yan)方(fang)法(fa)應由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商確定(ding)(ding)(ding)。

4 試驗方(fang)法(fa)

4.1 分析試(shi)驗

4.1.1 分析(xi)(xi)試(shi)(shi)(shi)驗的一(yi)般要求(qiu)，按GB1467-78《冶金產品化學(xue)分析(xi)(xi)方法(fa)標準的總則及一(yi)般規(gui)定》，分析(xi)(xi)試(shi)(shi)(shi)樣采取方法(fa)按GB222-84《鋼的化學(xue)分析(xi)(xi)用試(shi)(shi)(shi)樣取樣法(fa)及成品化學(xue)成分允許偏差》的規(gui)定。

4.1.2 分析方(fang)法按下(xia)列(lie)規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鉬量的(de)測(ce)定(ding)》、《鋼鐵(tie)中(zhong)鈮量的(de)測(ce)定(ding)》、YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)氮量的(de)測(ce)定(ding)》。以上標準未規(gui)定(ding)的(de)方法，由供(gong)需雙方協(xie)商(shang)確(que)定(ding)。

4.2 力學(xue)試(shi)驗和工藝試(shi)驗

4.2.1力(li)(li)學試驗和工藝試驗用試樣采取方法，按GB2975-82《鋼(gang)材力(li)(li)學及工藝性能試驗取樣規(gui)定》。

4.2.2 拉(la)力試驗按(an)下述規(gui)定進(jin)行。

4.2.2.1 試(shi)樣按GB228-76《金屬(shu)拉力試(shi)驗(yan)法》所規定(ding)的(de)(de)標準短試(shi)樣所規定(ding)的(de)(de)試(shi)樣制作、及GB3076-82《金屬(shu)薄(bo)板(ban)（帶）拉伸試(shi)驗(yan)方法》。

4.2.2.2 試驗(yan)方(fang)法(fa)按GB228-76及GB3076-82規定。但試驗(yan)溫度(du)(du)以20±5℃為標準，測定馬氏體型以外的(de)抗拉(la)強度(du)(du)時，應(ying)使試樣平行部(bu)分的(de)應(ying)變(bian)增加率保持在每分鐘40～80％的(de)速度(du)(du)。

4.2.3 硬度(du)試驗按下述(shu)規定進行。

4.2.3.1 試樣(yang)(yang)可用拉力試樣(yang)(yang)或彎曲試樣(yang)(yang)的一部分。

4.2.3.2 試驗(yan)方法按下列標準規定，但試驗(yan)溫度以20±5℃為標準。

GB 231-84《金屬布(bu)氏硬度試驗方法》；

GB 4340-84《金(jin)屬維氏硬度(du)試驗方(fang)法》；

GB 230-83《金(jin)屬洛氏硬度試驗方法》。

4.2.4 彎曲試驗按下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)(shi)樣使用GB232-82《金(jin)屬彎曲試(shi)(shi)驗方法》中規(gui)定的試(shi)(shi)樣。

4.2.4.2 試驗(yan)方法按GB232-82規(gui)定，但試驗(yan)溫(wen)度以20±5℃為標準。

4.3 腐蝕試驗(yan)

腐蝕試驗按(an)以下標準(zhun)進行(xing)。

GB 4334.1-84《不銹(xiu)鋼的10％草酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼的硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵(tie)腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試驗方法》；

GB 4334.4-84《不(bu)銹鋼的硝酸(suan)-氫氟(fu)酸(suan)腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)》；

GB 4334.5-84《不(bu)銹(xiu)鋼的硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕(shi)試驗(yan)方法》。

4.4 低(di)倍組織檢驗

低倍(bei)組織檢驗按GB226-77《鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕試驗法(fa)》規(gui)定(ding)。

五、檢驗規(gui)則

5.1 除(chu)5.2～5.4規定(ding)外，鋼材驗收(shou)的(de)一般(ban)規定(ding)按(an)GB247-80《鋼板(ban)和鋼帶驗收(shou)、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)及質量證明書的(de)一般(ban)規定(ding)》。

5.2 對力學(xue)試(shi)(shi)驗(yan)和(he)腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)，從同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚度和(he)同(tong)一(yi)熱(re)處理條件(jian)的組批中取(qu)一(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)驗(yan)用(yong)試(shi)(shi)料，從每個(ge)(ge)試(shi)(shi)驗(yan)用(yong)料中各取(qu)一(yi)個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣。

對(dui)化學分析、低(di)倍檢(jian)驗(yan)用試料，從每個(ge)牌號、每個(ge)爐號中各取一個(ge)。

5.3 化(hua)學成分、力學性(xing)能(neng)、耐腐蝕性(xing)能(neng)、表面加工等級(ji)、表面形狀及尺寸的(de)檢驗(yan)(yan)結果，均須符合本標準有關條文的(de)規定。但拉力試(shi)驗(yan)(yan)、硬(ying)度試(shi)驗(yan)(yan)及彎曲試(shi)驗(yan)(yan)，如經需方同(tong)意，可以省去(qu)其一部(bu)(bu)分或全(quan)部(bu)(bu)試(shi)驗(yan)(yan)。

5.4 厚(hou)度小(xiao)于0.3mm的鋼板，可以省(sheng)去(qu)拉力試驗。

六、包(bao)裝、標(biao)志和證明書

6.1 鋼板包裝(zhuang)、標志和質量證明(ming)書按(an)GB247-80有(you)關規(gui)定。另外，如按(an)表9中注(zhu)的(de)規(gui)定添(tian)加表以外的(de)合金元素(su)外，應在質量證明(ming)書中注(zhu)明(ming)所添(tian)加的(de)合金元素(su)含量。

附(fu)加說(shuo)明：

本標準由(you)中(zhong)華人民共和國冶金(jin)工業部提出。

本標準由太原(yuan)鋼(gang)鐵(tie)公司(si)、撫順鋼(gang)廠(chang)、冶(ye)金工業(ye)部標準化研究所負(fu)責起草。

本(ben)標準主要起草人高宗仁、高錫芳、騰長嶺。

自本標(biao)準實施之日三(san)年(nian)(nian)后(hou)（1988年(nian)(nian)3月1日），原國家標(biao)準GB3280-82《不(bu)銹(xiu)(xiu)耐酸及耐熱鋼薄(bo)鋼板技術條件》中關于不(bu)銹(xiu)(xiu)耐酸鋼冷軋薄(bo)板部分作廢。