本標準適用于不銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。
一、類別和牌號
鋼種按組織特征(zheng)分為五類(lei)，共55個牌號(hao)(hao)，類(lei)別和牌號(hao)(hao)按表1所列。
二(er)、尺寸、外形
2.1 鋼板的尺寸及(ji)其允許偏差應符合GB708-65《軋制(zhi)薄鋼板品種》的規定。
2.2鋼(gang)板(ban)的(de)不平度(du)應符合(he)GB708-65的(de)規定。對不同冷作(zuo)硬化狀態的(de)鋼(gang)板(ban)不平度(du)應符合(he)表2規定。
三(san)、技(ji)術要求
3.1化學成分
3.1.1鋼的化(hua)學(xue)成分（熔煉分析）按表3～7的規定。
3.1.2當(dang)進行成(cheng)品(pin)分析時(shi)(shi)（需方檢驗或(huo)(huo)供(gong)方根據(ju)需方要(yao)求檢驗時(shi)(shi)），其允許(xu)(xu)偏(pian)差值(zhi)應(ying)符(fu)合GB222-84《鋼的(de)化(hua)學分析用試(shi)樣(yang)取(qu)樣(yang)法及成(cheng)品(pin)化(hua)學成(cheng)分允許(xu)(xu)偏(pian)差》中表3的(de)規定。對＝表3中不適用的(de)元素(su)或(huo)(huo)化(hua)學成(cheng)分規定范(fan)圍，按(an)照供(gong)需雙方協議規定。
3.2 交貨狀態(tai)
鋼板(ban)經冷軋后，按表8～12進行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理，并(bing)進行(xing)(xing)酸洗或類似的(de)處(chu)理，然后進行(xing)(xing)矯直，但行(xing)(xing)光(guang)亮(liang)熱(re)處(chu)理時，可以省去酸洗等處(chu)理。
對(dui)于沉淀(dian)硬化(hua)型鋼的熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)，需(xu)方應在合同中注明熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的種類(lei)，并應說明是對(dui)鋼板本身(shen)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)還是對(dui)試樣進行熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)。
必要(yao)時(shi)，可(ke)進(jin)行平(ping)整、研磨或(huo)進(jin)行不同程度冷(leng)軋。
3.3 力學性能
經(jing)熱(re)處理的各(ge)類鋼(gang)板的力學性(xing)能應符合3.3.1～3.3.5的規定。對于各(ge)類鋼(gang)的屈服強度，僅當需方要求時（在合同(tong)注(zhu)明）才進(jin)行測(ce)定。
對于幾(ji)種(zhong)硬度試驗(yan)，可根據鋼板(ban)的不同尺寸和狀態按其中一種(zhong)方法檢(jian)驗(yan)。對于各類鋼的彎曲試驗(yan)，僅(jin)當需方要求時(shi)（在合同中注明）才進行檢(jian)驗(yan)。
3.3.1 經(jing)固溶處理的奧氏(shi)體型鋼板(ban)的力學性能應(ying)符合表(biao)13規定(ding)(ding)。對于不同冷作(zuo)硬化狀態鋼板(ban)的力學性能應(ying)符合表(biao)14規定(ding)(ding)。
3.3.2 經固溶處理的奧氏(shi)體-鐵素體型鋼板的力(li)學(xue)性能應符合表(biao)15規定。
3.3.3經退火處理的(de)鐵(tie)素(su)體型(xing)鋼(gang)板的(de)力學性能應符(fu)合表16規定。
3.3.4馬氏體型鋼的力學性能，應(ying)分別符合下(xia)列規定。
3.3.4.1 經退火處理(li)的鋼板的力學性(xing)能應(ying)符合(he)表17規(gui)定(ding)。
3.3.4.2 經(jing)淬火回火處(chu)理的(de)(de)鋼板的(de)(de)硬度應符合(he)表(biao)18規定。
3.3.5 經(jing)固(gu)溶(rong)處(chu)理的(de)沉淀硬化型鋼板及根據需(xu)方指(zhi)定并經(jing)時效處(chu)理的(de)試樣的(de)力學性能(neng)應符(fu)合表(biao)19規(gui)定。
3.4 耐(nai)腐蝕性能
3.4.1 鋼(gang)板按3.4.1.1～3.4.1.5規定(ding)(ding)進(jin)行晶間腐蝕試(shi)驗。其(qi)試(shi)驗方法，由(you)供需雙方協商規定(ding)(ding)（在合同中注明）。
對于(yu)2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號，其晶間腐蝕試驗方(fang)法，由(you)供需(xu)雙方(fang)另行協商規定（在合同中注明）。
3.4.1.1 10％草酸浸蝕(shi)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)后的浸蝕(shi)組織(zhi)(zhi)（未通過的組織(zhi)(zhi)）按表20規定(ding)。
3.4.1.2硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵(tie)腐蝕(shi)試驗。適用的牌號及(ji)其腐蝕(shi)減量應符合表21規(gui)定。
3.4.1.365％硝酸腐蝕(shi)試驗。適用的(de)牌號及其腐蝕(shi)減量應符合表22規定(ding)。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐(fu)蝕(shi)試驗。適用的牌號及其腐(fu)蝕(shi)度比應符合表23規定(ding)。
3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)。適用的牌號及其(qi)試(shi)驗(yan)后(hou)的彎曲面(mian)狀態應符合(he)表24規定。
3.4.2 根據需方(fang)(fang)要求(qiu)，鋼板可進行鹽霧腐(fu)蝕試驗(yan)，試驗(yan)方(fang)(fang)法和技術要求(qiu)由供需雙方(fang)(fang)協商規定（在合同中(zhong)注明）。
3.5 低倍檢驗
鋼(gang)(gang)(gang)板（或鋼(gang)(gang)(gang)坯）的(de)橫向酸浸低倍(bei)組織，不得有肉眼(yan)可見的(de)殘余縮孔(kong)、裂紋和(he)夾雜(za)。但由寬鋼(gang)(gang)(gang)帶切成的(de)鋼(gang)(gang)(gang)板和(he)經無損探傷檢驗(yan)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)板不作(zuo)低倍(bei)檢驗(yan)。
3.6 表(biao)面加工等(deng)級(ji)及質(zhi)量要求
3.6.1 鋼板(ban)的表(biao)(biao)面加(jia)工按(an)表(biao)(biao)25規(gui)定。
3.6.2 鋼板不(bu)(bu)得有分(fen)層(ceng)，表面不(bu)(bu)得有裂紋、氣泡、夾(jia)雜和結疤(ba)。
不經過拋光的(de)鋼(gang)板(ban)，表(biao)面(mian)不得有氧化皮(pi)和過酸(suan)洗。表(biao)面(mian)允(yun)許有深度(du)不大于(yu)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)公差(cha)之半、且不使鋼(gang)板(ban)小(xiao)于(yu)允(yun)許最小(xiao)厚(hou)度(du)的(de)輕微麻點、輕微劃傷、凹(ao)坑和輥印。對于(yu)表(biao)面(mian)有害的(de)缺陷，允(yun)許用修(xiu)磨方法(fa)清除，但應保證鋼(gang)板(ban)的(de)最小(xiao)厚(hou)度(du)。
經過拋光的(de)(de)鋼板，在沒有特殊規(gui)定的(de)(de)情況下，表面允許有個別的(de)(de)深度(du)不大(da)于鋼板厚度(du)公差四分之(zhi)一的(de)(de)輕微麻點。
3.7 特殊要求
根據需(xu)方要(yao)求，可(ke)對鋼(gang)的化(hua)學成分，力學性能規定特殊(shu)(shu)技術要(yao)求，或補充規定無損檢(jian)查等特殊(shu)(shu)檢(jian)驗項目，但具體要(yao)求和試驗方法應由供需(xu)雙方協(xie)商確定。
4 試(shi)驗方法
4.1 分析試驗(yan)
4.1.1 分析試驗的一(yi)般要(yao)求，按(an)GB1467-78《冶(ye)金產品化(hua)學分析方法標準的總則(ze)及一(yi)般規(gui)定》，分析試樣采(cai)取方法按(an)GB222-84《鋼的化(hua)學分析用試樣取樣法及成品化(hua)學成分允許偏差》的規(gui)定。
4.1.2 分(fen)析方法按(an)下列規定：
GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法》
YB35（12）～35（13）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)鉬量(liang)的測定(ding)(ding)》、《鋼(gang)鐵中(zhong)鈮量(liang)的測定(ding)(ding)》、YB35（22）-78《鋼(gang)鐵中(zhong)氮量(liang)的測定(ding)(ding)》。以上標準未規定(ding)(ding)的方法，由供需雙方協商確定(ding)(ding)。
4.2 力學試(shi)(shi)驗和工藝試(shi)(shi)驗
4.2.1力(li)學試驗和工(gong)藝試驗用試樣采(cai)取(qu)方法，按GB2975-82《鋼材(cai)力(li)學及(ji)工(gong)藝性能試驗取(qu)樣規定》。
4.2.2 拉力試驗(yan)按(an)下述(shu)規(gui)定進行。
4.2.2.1 試(shi)樣(yang)按(an)GB228-76《金(jin)屬拉(la)力試(shi)驗法(fa)》所規(gui)定(ding)(ding)的(de)標(biao)準短(duan)試(shi)樣(yang)所規(gui)定(ding)(ding)的(de)試(shi)樣(yang)制作、及GB3076-82《金(jin)屬薄板(ban)（帶）拉(la)伸試(shi)驗方(fang)法(fa)》。
4.2.2.2 試驗(yan)方(fang)法(fa)按GB228-76及GB3076-82規定(ding)。但試驗(yan)溫(wen)度(du)以20±5℃為(wei)標準(zhun)，測定(ding)馬(ma)氏體型以外的抗拉強(qiang)度(du)時，應(ying)使試樣(yang)平行(xing)部分的應(ying)變(bian)增加率保持在每分鐘40～80％的速度(du)。
4.2.3 硬度(du)試驗按下述(shu)規定進行(xing)。
4.2.3.1 試(shi)樣(yang)可用拉力試(shi)樣(yang)或彎(wan)曲試(shi)樣(yang)的(de)一部分。
4.2.3.2 試驗方法按下列標(biao)準(zhun)規定，但試驗溫度以20±5℃為標(biao)準(zhun)。
GB 231-84《金屬(shu)布氏硬度試(shi)驗方法》；
GB 4340-84《金屬維氏硬度試(shi)驗方(fang)法(fa)》；
GB 230-83《金屬洛氏硬度試(shi)驗(yan)方法》。
4.2.4 彎曲試(shi)驗按下(xia)述(shu)規定進行。
4.2.4.1 試(shi)樣使(shi)用GB232-82《金屬彎(wan)曲試(shi)驗方法》中(zhong)規(gui)定的試(shi)樣。
4.2.4.2 試驗方法按GB232-82規(gui)定，但試驗溫度以20±5℃為標準。
4.3 腐蝕試驗
腐蝕試驗按以(yi)下標準進行。
GB 4334.1-84《不銹鋼的10％草酸(suan)浸蝕(shi)試(shi)驗(yan)方(fang)法》；
GB 4334.2-84《不銹鋼(gang)的硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)方法》；
GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕(shi)試驗方(fang)法》；
GB 4334.4-84《不銹(xiu)鋼的硝(xiao)酸-氫氟酸腐(fu)蝕試(shi)驗方法》；
GB 4334.5-84《不銹鋼的(de)硫酸(suan)-硫酸(suan)銅腐蝕試驗方(fang)法(fa)》。
4.4 低倍組織(zhi)檢驗
低倍(bei)組(zu)織檢(jian)驗按GB226-77《鋼的低倍(bei)組(zu)織及缺陷酸蝕試驗法》規定。
五、檢驗規則
5.1 除5.2～5.4規(gui)定外，鋼材驗收的一般規(gui)定按GB247-80《鋼板(ban)和鋼帶(dai)驗收、包(bao)裝、標志(zhi)及質量證明書(shu)的一般規(gui)定》。
5.2 對力學試(shi)(shi)驗(yan)和腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)，從(cong)同一牌號、同一爐號、同一厚(hou)度(du)和同一熱處理條件的組(zu)批中取一個試(shi)(shi)驗(yan)用(yong)試(shi)(shi)料，從(cong)每個試(shi)(shi)驗(yan)用(yong)料中各取一個試(shi)(shi)樣。
對化學(xue)分析、低倍檢驗(yan)用試(shi)料(liao)，從每個(ge)牌號(hao)、每個(ge)爐號(hao)中各取一個(ge)。
5.3 化學(xue)成分、力學(xue)性(xing)能、耐腐蝕(shi)性(xing)能、表(biao)面(mian)加工等級、表(biao)面(mian)形狀及尺寸的檢驗結果(guo)，均須(xu)符合本標(biao)準有關條(tiao)文(wen)的規定。但拉力試驗、硬度試驗及彎曲試驗，如經需方同意，可以省(sheng)去其一部(bu)(bu)分或全部(bu)(bu)試驗。
5.4 厚度(du)小于0.3mm的鋼(gang)板，可以(yi)省去(qu)拉力試驗。
六、包裝、標志(zhi)和證明書
6.1 鋼板包裝、標志和(he)質(zhi)量證明(ming)書按(an)GB247-80有關(guan)規定。另外，如按(an)表9中(zhong)(zhong)注的規定添(tian)加表以外的合(he)金(jin)元素外，應(ying)在質(zhi)量證明(ming)書中(zhong)(zhong)注明(ming)所添(tian)加的合(he)金(jin)元素含量。
附加說(shuo)明：
本標準由(you)中華(hua)人(ren)民共(gong)和國冶(ye)金(jin)工業部提出。
本標準由太原鋼鐵公司、撫順鋼廠、冶金工業部(bu)標準化研究(jiu)所負責(ze)起草。
本標(biao)準(zhun)主要起草人高宗仁、高錫芳、騰長嶺(ling)。
自本標準實施之(zhi)日三年后（1988年3月(yue)1日），原國家標準GB3280-82《不銹耐(nai)(nai)酸(suan)及(ji)耐(nai)(nai)熱鋼薄(bo)鋼板技(ji)術條件》中關于(yu)不銹耐(nai)(nai)酸(suan)鋼冷軋薄(bo)板部(bu)分作廢。
