本標準適用于不銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌號

鋼種(zhong)按組織特征(zheng)分為五(wu)類，共(gong)55個牌號，類別(bie)和牌號按表1所列(lie)。

二、尺寸、外形

2.1 鋼板(ban)的尺寸及其(qi)允許偏差應(ying)符合GB708-65《軋制薄鋼板(ban)品種》的規(gui)定(ding)。

2.2鋼(gang)(gang)板的(de)不平度(du)應(ying)符合(he)GB708-65的(de)規定。對不同冷作(zuo)硬化狀態的(de)鋼(gang)(gang)板不平度(du)應(ying)符合(he)表2規定。

三、技術要求

3.1化(hua)學成分

3.1.1鋼的化學(xue)成分（熔煉分析）按表3～7的規定。

3.1.2當進(jin)行成品分(fen)析時（需(xu)方檢(jian)(jian)驗(yan)或供方根(gen)據需(xu)方要求檢(jian)(jian)驗(yan)時），其(qi)允許偏差值應符(fu)合GB222-84《鋼的化學(xue)分(fen)析用(yong)試(shi)樣取樣法及成品化學(xue)成分(fen)允許偏差》中表3的規(gui)定。對(dui)＝表3中不適(shi)用(yong)的元素或化學(xue)成分(fen)規(gui)定范圍(wei)，按照供需(xu)雙方協議規(gui)定。

3.2 交貨狀態

鋼板經冷(leng)軋(ya)后，按表8～12進行(xing)(xing)熱(re)(re)處(chu)理，并進行(xing)(xing)酸洗(xi)或類似(si)的處(chu)理，然后進行(xing)(xing)矯(jiao)直，但行(xing)(xing)光亮熱(re)(re)處(chu)理時，可以省去(qu)酸洗(xi)等處(chu)理。

對于(yu)沉淀硬化型鋼(gang)的熱處理(li)(li)，需方(fang)應(ying)在(zai)合同中(zhong)注明熱處理(li)(li)的種類，并應(ying)說明是(shi)對鋼(gang)板(ban)本身熱處理(li)(li)還是(shi)對試樣進行(xing)熱處理(li)(li)。

必要時，可進(jin)行(xing)(xing)平整、研磨或(huo)進(jin)行(xing)(xing)不同(tong)程度(du)冷軋。

3.3 力學(xue)性能

經熱處(chu)理的(de)各(ge)類鋼板的(de)力學性能應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規(gui)定。對于各(ge)類鋼的(de)屈服強度，僅當需方要求時(shi)（在合(he)同注明）才進行(xing)測定。

對于(yu)幾種硬度試驗(yan)(yan)(yan)，可根據鋼板(ban)的不同尺寸(cun)和狀態按其中一種方(fang)法檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。對于(yu)各類鋼的彎曲試驗(yan)(yan)(yan)，僅當(dang)需方(fang)要(yao)求時(shi)（在(zai)合(he)同中注明）才(cai)進行檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。

3.3.1 經固溶處理(li)的奧氏體型(xing)鋼板(ban)的力學(xue)性(xing)(xing)能應符(fu)合表13規定(ding)。對于不(bu)同冷(leng)作硬化(hua)狀(zhuang)態鋼板(ban)的力學(xue)性(xing)(xing)能應符(fu)合表14規定(ding)。

3.3.2 經固溶處(chu)理的奧氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)型鋼板的力學性(xing)能應(ying)符(fu)合表15規定(ding)。

3.3.3經(jing)退火(huo)處理的鐵素體型鋼板的力學性(xing)能應符合表16規(gui)定。

3.3.4馬氏體(ti)型鋼(gang)的力學性能，應分別符合下列規定。

3.3.4.1 經退火處(chu)理的(de)鋼板(ban)的(de)力學性(xing)能應(ying)符合表17規定。

3.3.4.2 經淬火回(hui)火處(chu)理(li)的(de)鋼板(ban)的(de)硬度(du)應(ying)符(fu)合表(biao)18規定。

3.3.5 經固(gu)溶處理的(de)(de)沉淀硬化型(xing)鋼板及根據需方指定(ding)(ding)并經時效處理的(de)(de)試(shi)樣(yang)的(de)(de)力(li)學性能應(ying)符合表19規(gui)定(ding)(ding)。

3.4 耐(nai)腐蝕性能

3.4.1 鋼板按(an)3.4.1.1～3.4.1.5規(gui)定(ding)進(jin)行晶間腐蝕(shi)試驗。其(qi)試驗方法，由供需雙方協商規(gui)定(ding)（在合同中注明(ming)）。

對于(yu)2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號(hao)，其晶間腐蝕試驗方法，由(you)供需雙方另行協商規(gui)定（在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)）。

3.4.1.1 10％草酸浸(jin)蝕試驗。試驗后(hou)的(de)浸(jin)蝕組織（未通過的(de)組織）按(an)表20規定。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐(fu)蝕試驗。適用的牌號及(ji)其腐(fu)蝕減量應(ying)符合表21規(gui)定。

3.4.1.365％硝酸(suan)腐蝕試驗(yan)。適用的牌號(hao)及其腐蝕減量應符合(he)表22規定。

3.4.1.4硝酸-氫(qing)氟酸腐蝕(shi)試驗。適用(yong)的牌號(hao)及其腐蝕(shi)度比(bi)應符合表(biao)23規定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗。適用的(de)牌號(hao)及其試(shi)驗后的(de)彎曲面(mian)狀態應符合表24規定。

3.4.2 根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，鋼板可進行鹽霧(wu)腐(fu)蝕試驗，試驗方(fang)(fang)法(fa)和技術要(yao)求由供需(xu)雙方(fang)(fang)協商規定（在合同(tong)中注(zhu)明）。

3.5 低倍檢驗

  鋼(gang)(gang)板(ban)（或鋼(gang)(gang)坯）的(de)橫向酸浸低(di)倍(bei)組織，不得有肉眼可見的(de)殘余縮(suo)孔、裂紋和(he)夾雜。但由寬鋼(gang)(gang)帶切成的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)經無損(sun)探(tan)傷檢驗的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)不作低(di)倍(bei)檢驗。

3.6 表(biao)面加工等(deng)級(ji)及質量要求(qiu)

3.6.1 鋼(gang)板的表面加工按表25規定。

3.6.2 鋼板不得有分層，表(biao)面不得有裂紋、氣泡、夾(jia)雜和結疤。

不經過拋光(guang)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)，表面不得(de)有(you)氧(yang)化(hua)皮和(he)過酸洗。表面允(yun)許(xu)有(you)深度(du)不大于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)公(gong)差之半、且(qie)不使鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)小于(yu)(yu)允(yun)許(xu)最(zui)(zui)小厚(hou)度(du)的(de)(de)輕(qing)微麻點、輕(qing)微劃傷、凹坑和(he)輥印。對于(yu)(yu)表面有(you)害(hai)的(de)(de)缺陷(xian)，允(yun)許(xu)用修磨(mo)方法清除，但應保證鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)最(zui)(zui)小厚(hou)度(du)。

經過拋光的鋼(gang)板(ban)，在沒(mei)有特殊(shu)規定(ding)的情況下(xia)，表(biao)面允(yun)許有個別的深度(du)(du)不(bu)大于鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)(du)公差四分之一的輕微麻點。

3.7 特殊要(yao)求(qiu)

根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，可對鋼的化(hua)學(xue)成分，力學(xue)性能規(gui)定特殊技術要求(qiu)，或補充規(gui)定無(wu)損檢(jian)查等特殊檢(jian)驗(yan)項目(mu)，但具體要求(qiu)和試(shi)驗(yan)方法應由供(gong)需(xu)雙方協(xie)商確定。

4 試驗方法(fa)

4.1 分析試(shi)驗

4.1.1 分(fen)(fen)析試驗的一(yi)般(ban)要求，按(an)(an)GB1467-78《冶(ye)金產品(pin)化學(xue)分(fen)(fen)析方(fang)法(fa)標準(zhun)的總則及(ji)一(yi)般(ban)規(gui)定》，分(fen)(fen)析試樣采取(qu)方(fang)法(fa)按(an)(an)GB222-84《鋼的化學(xue)分(fen)(fen)析用(yong)試樣取(qu)樣法(fa)及(ji)成品(pin)化學(xue)成分(fen)(fen)允許偏差》的規(gui)定。

4.1.2 分析(xi)方法按下(xia)列規定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵(tie)中鉬量(liang)的(de)測(ce)定(ding)》、《鋼鐵(tie)中鈮量(liang)的(de)測(ce)定(ding)》、YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中氮量(liang)的(de)測(ce)定(ding)》。以上標準未(wei)規定(ding)的(de)方法(fa)，由供(gong)需雙方協商確定(ding)。

4.2 力(li)學試驗和工藝試驗

4.2.1力(li)學(xue)試驗和(he)工藝(yi)試驗用試樣(yang)采取方法，按GB2975-82《鋼(gang)材力(li)學(xue)及(ji)工藝(yi)性能(neng)試驗取樣(yang)規(gui)定》。

4.2.2 拉(la)力試驗(yan)按下述(shu)規定進行。

4.2.2.1 試(shi)(shi)樣按GB228-76《金(jin)屬(shu)拉(la)力試(shi)(shi)驗法(fa)》所規定(ding)的標準短試(shi)(shi)樣所規定(ding)的試(shi)(shi)樣制作、及(ji)GB3076-82《金(jin)屬(shu)薄(bo)板（帶(dai)）拉(la)伸試(shi)(shi)驗方法(fa)》。

4.2.2.2 試驗方(fang)法按GB228-76及GB3076-82規定。但試驗溫(wen)度(du)(du)以20±5℃為標準，測定馬氏體型以外的抗拉強度(du)(du)時，應使(shi)試樣平行部分的應變增(zeng)加率(lv)保持在(zai)每分鐘(zhong)40～80％的速度(du)(du)。

4.2.3 硬度試(shi)驗按下述(shu)規定進行。

4.2.3.1 試樣(yang)(yang)可用(yong)拉力試樣(yang)(yang)或彎(wan)曲試樣(yang)(yang)的一部(bu)分。

4.2.3.2 試驗方法按(an)下列標(biao)準(zhun)規定，但(dan)試驗溫(wen)度以20±5℃為標(biao)準(zhun)。

GB 231-84《金屬布(bu)氏硬度試(shi)驗方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬(ying)度試驗方法(fa)》；

GB 230-83《金(jin)屬洛(luo)氏硬度試驗方法》。

4.2.4 彎(wan)曲試驗按下(xia)述規定進行。

4.2.4.1 試(shi)(shi)樣使用GB232-82《金屬(shu)彎曲(qu)試(shi)(shi)驗方法》中規(gui)定的(de)試(shi)(shi)樣。

4.2.4.2 試驗方法按GB232-82規定，但試驗溫度以20±5℃為標準。

4.3 腐(fu)蝕試驗

腐蝕試驗按以下標準進行。

GB 4334.1-84《不(bu)銹鋼的(de)10％草酸浸蝕試驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼的硫酸(suan)-硫酸(suan)鐵腐蝕試驗(yan)方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝酸腐蝕試(shi)驗方法(fa)》；

GB 4334.4-84《不銹鋼(gang)的硝酸-氫氟酸腐蝕試(shi)驗(yan)方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼(gang)的硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅腐蝕試驗(yan)方(fang)法》。

4.4 低倍組(zu)織檢驗

低倍組織檢驗(yan)按GB226-77《鋼的(de)低倍組織及缺(que)陷(xian)酸蝕試驗(yan)法》規定。

五、檢驗規則

5.1 除5.2～5.4規定外，鋼材(cai)驗(yan)收(shou)的(de)一般規定按GB247-80《鋼板(ban)和鋼帶驗(yan)收(shou)、包裝、標志及質量(liang)證(zheng)明書的(de)一般規定》。

5.2 對力(li)學試(shi)驗和(he)腐(fu)蝕試(shi)驗，從同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)厚度和(he)同(tong)一(yi)熱(re)處理(li)條件的組批中取一(yi)個試(shi)驗用試(shi)料(liao)(liao)，從每個試(shi)驗用料(liao)(liao)中各取一(yi)個試(shi)樣。

對化學分析、低倍檢驗用試(shi)料，從每個牌號(hao)、每個爐號(hao)中各取一個。

5.3 化學成分(fen)、力(li)學性能(neng)、耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)、表面(mian)加工等級、表面(mian)形狀及(ji)尺寸的檢驗結果，均(jun)須符合本標(biao)準有關條文的規定。但(dan)拉力(li)試驗、硬度試驗及(ji)彎(wan)曲(qu)試驗，如經需方同(tong)意(yi)，可(ke)以省去(qu)其一部分(fen)或(huo)全部試驗。

5.4 厚度小于0.3mm的鋼(gang)板(ban)，可以(yi)省去拉力試驗。

六、包裝、標志(zhi)和證明書

6.1 鋼(gang)板包裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質(zhi)量證明書(shu)按(an)GB247-80有關規定(ding)(ding)。另外(wai)，如按(an)表9中(zhong)(zhong)注(zhu)的(de)規定(ding)(ding)添(tian)加(jia)表以外(wai)的(de)合金元(yuan)素外(wai)，應(ying)在質(zhi)量證明書(shu)中(zhong)(zhong)注(zhu)明所(suo)添(tian)加(jia)的(de)合金元(yuan)素含量。

附(fu)加說明：

本標準由中華人(ren)民共和國冶金(jin)工業部提(ti)出。

本標準(zhun)由太原鋼(gang)鐵公司(si)、撫順鋼(gang)廠、冶金工業部標準(zhun)化研究所負責起(qi)草。

本標準(zhun)主要起(qi)草人高(gao)宗(zong)仁、高(gao)錫芳、騰(teng)長嶺。

自本(ben)標準(zhun)(zhun)實施(shi)之日(ri)三年后（1988年3月1日(ri)），原(yuan)國家(jia)標準(zhun)(zhun)GB3280-82《不銹(xiu)(xiu)耐(nai)酸及耐(nai)熱鋼(gang)薄(bo)鋼(gang)板技術條(tiao)件》中關于不銹(xiu)(xiu)耐(nai)酸鋼(gang)冷軋薄(bo)板部分(fen)作廢。