本標準適用于不銹鋼冷軋(ya)鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌號

鋼(gang)種按(an)組織特征(zheng)分為五類(lei)，共55個牌號，類(lei)別和牌號按(an)表1所列。

二(er)、尺寸、外形

2.1 鋼板(ban)的尺寸及其允許偏差應(ying)符合GB708-65《軋制薄鋼板(ban)品種》的規定。

2.2鋼板的不(bu)平(ping)度應(ying)(ying)符(fu)(fu)合GB708-65的規定。對不(bu)同冷(leng)作(zuo)硬化狀態的鋼板不(bu)平(ping)度應(ying)(ying)符(fu)(fu)合表2規定。

三、技術要求

3.1化學成分

3.1.1鋼(gang)的(de)化學成分（熔煉分析(xi)）按表3～7的(de)規定。

3.1.2當進行成(cheng)品分(fen)析時(shi)（需方檢驗或供方根據需方要求檢驗時(shi)），其允許偏(pian)差值應(ying)符(fu)合GB222-84《鋼的化學分(fen)析用試樣取樣法(fa)及成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差》中表(biao)3的規定(ding)。對＝表(biao)3中不適用的元素或化學成(cheng)分(fen)規定(ding)范圍(wei)，按照供需雙方協議(yi)規定(ding)。

3.2 交貨狀(zhuang)態

鋼(gang)板(ban)經冷軋后，按表8～12進行熱處(chu)(chu)理(li)，并進行酸(suan)洗或類似的處(chu)(chu)理(li)，然后進行矯(jiao)直，但行光亮熱處(chu)(chu)理(li)時，可以(yi)省去酸(suan)洗等(deng)處(chu)(chu)理(li)。

對(dui)于沉淀硬化型鋼的(de)熱處理(li)，需方應在合同中注明(ming)熱處理(li)的(de)種類，并應說明(ming)是對(dui)鋼板(ban)本(ben)身熱處理(li)還是對(dui)試(shi)樣(yang)進(jin)行熱處理(li)。

必(bi)要時，可進行(xing)平整、研磨或(huo)進行(xing)不同程度冷軋。

3.3 力學性能

經熱處理的(de)各類鋼(gang)板的(de)力學性能應符(fu)合3.3.1～3.3.5的(de)規(gui)定。對于各類鋼(gang)的(de)屈服強度，僅(jin)當(dang)需方要求時（在(zai)合同注明）才進行測定。

對于(yu)(yu)幾種硬度試驗(yan)，可根據(ju)鋼板的(de)不同(tong)尺寸和狀(zhuang)態(tai)按其(qi)中一種方法檢驗(yan)。對于(yu)(yu)各(ge)類鋼的(de)彎曲(qu)試驗(yan)，僅當(dang)需方要求時（在合(he)同(tong)中注明）才進行(xing)檢驗(yan)。

3.3.1 經固溶(rong)處理的奧氏(shi)體型鋼板的力學性(xing)能應(ying)符合(he)表13規定。對(dui)于不(bu)同冷作(zuo)硬化狀態鋼板的力學性(xing)能應(ying)符合(he)表14規定。

3.3.2 經(jing)固溶處理的(de)奧氏體(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)型(xing)鋼板的(de)力學性能應符合表15規定(ding)。

3.3.3經退火處(chu)理的鐵(tie)素體(ti)型鋼板的力學性能應符合表16規定。

3.3.4馬氏體型(xing)鋼的力學(xue)性能(neng)，應分別符合(he)下列規定。

3.3.4.1 經退(tui)火處理的(de)(de)鋼板的(de)(de)力(li)學性能應(ying)符合表17規定。

3.3.4.2 經淬火(huo)回火(huo)處理(li)的鋼板的硬度應符(fu)合(he)表18規定。

3.3.5 經固溶處理(li)的(de)(de)沉淀硬化型(xing)鋼板及根據(ju)需方指定并經時效(xiao)處理(li)的(de)(de)試樣的(de)(de)力學性能應(ying)符合表(biao)19規定。

3.4 耐腐蝕(shi)性能

3.4.1 鋼(gang)板按3.4.1.1～3.4.1.5規定進行晶間(jian)腐蝕試驗(yan)。其試驗(yan)方(fang)法，由供(gong)需雙方(fang)協商規定（在合同中(zhong)注明）。

對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號(hao)，其晶間(jian)腐蝕試驗方(fang)(fang)法，由供需(xu)雙方(fang)(fang)另行協商規定(ding)（在(zai)合同中注(zhu)明）。

3.4.1.1 10％草酸浸(jin)蝕試驗。試驗后的(de)浸(jin)蝕組織（未通過的(de)組織）按表20規定。

3.4.1.2硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵(tie)腐(fu)蝕試驗。適用的(de)牌(pai)號及(ji)其(qi)腐(fu)蝕減量應符合(he)表21規定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適用(yong)的牌號及其腐蝕減量應符合表22規定(ding)。

3.4.1.4硝酸(suan)-氫氟酸(suan)腐蝕(shi)(shi)試驗。適用的牌號及其腐蝕(shi)(shi)度比應符合表23規(gui)定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗。適用的牌(pai)號及其試驗后(hou)的彎曲(qu)面(mian)狀態應符合表24規(gui)定。

3.4.2 根據需方(fang)要求，鋼板可進行鹽霧腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)和技術(shu)要求由供需雙方(fang)協商規定(ding)（在合同中注明）。

3.5 低(di)倍檢驗

  鋼(gang)板(ban)（或鋼(gang)坯）的橫向(xiang)酸浸低(di)倍(bei)組織，不(bu)得有(you)肉眼可見的殘余縮(suo)孔、裂紋和夾雜。但由(you)寬鋼(gang)帶(dai)切成的鋼(gang)板(ban)和經無損探傷檢(jian)(jian)驗的鋼(gang)板(ban)不(bu)作低(di)倍(bei)檢(jian)(jian)驗。

3.6 表面加工(gong)等級及質量要求

3.6.1 鋼板(ban)的表面加工按(an)表25規(gui)定。

3.6.2 鋼板不(bu)得有分層，表面(mian)不(bu)得有裂(lie)紋、氣泡、夾雜和結疤(ba)。

不(bu)經(jing)過拋光的(de)(de)(de)鋼板(ban)，表面(mian)不(bu)得有(you)氧化皮(pi)和過酸洗。表面(mian)允(yun)許(xu)(xu)有(you)深(shen)度不(bu)大于(yu)鋼板(ban)厚度公差之半、且不(bu)使鋼板(ban)小于(yu)允(yun)許(xu)(xu)最(zui)小厚度的(de)(de)(de)輕微麻(ma)點(dian)、輕微劃傷、凹坑和輥印。對于(yu)表面(mian)有(you)害的(de)(de)(de)缺陷，允(yun)許(xu)(xu)用修磨方(fang)法清除(chu)，但應保(bao)證鋼板(ban)的(de)(de)(de)最(zui)小厚度。

經過拋光的鋼(gang)(gang)板，在沒有特(te)殊(shu)規定的情況下(xia)，表(biao)面(mian)允許有個別的深度(du)不大于鋼(gang)(gang)板厚度(du)公差四分之一的輕(qing)微麻點(dian)。

3.7 特殊要求(qiu)

根據需方(fang)(fang)要求，可對鋼(gang)的(de)化學(xue)成分(fen)，力學(xue)性能規定特殊技術要求，或補(bu)充規定無損檢(jian)查(cha)等特殊檢(jian)驗項(xiang)目(mu)，但具體要求和(he)試驗方(fang)(fang)法(fa)應(ying)由供需雙方(fang)(fang)協商(shang)確定。

4 試驗方法(fa)

4.1 分析試(shi)驗

4.1.1 分(fen)析(xi)(xi)試(shi)驗(yan)的(de)一般(ban)要求，按(an)GB1467-78《冶(ye)金產品化學(xue)分(fen)析(xi)(xi)方法(fa)標準的(de)總則及一般(ban)規(gui)定》，分(fen)析(xi)(xi)試(shi)樣采取方法(fa)按(an)GB222-84《鋼的(de)化學(xue)分(fen)析(xi)(xi)用試(shi)樣取樣法(fa)及成品化學(xue)成分(fen)允(yun)許(xu)偏差》的(de)規(gui)定。

4.1.2 分析方(fang)法按下列規(gui)定：

GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法》

YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)鉬量(liang)的測(ce)定》、《鋼鐵(tie)中(zhong)鈮量(liang)的測(ce)定》、YB35（22）-78《鋼鐵(tie)中(zhong)氮量(liang)的測(ce)定》。以上(shang)標準未規(gui)定的方(fang)法(fa)，由供需雙方(fang)協商(shang)確定。

4.2 力(li)學試驗和(he)工藝試驗

4.2.1力學試(shi)驗和工藝(yi)試(shi)驗用試(shi)樣(yang)采取方(fang)法(fa)，按GB2975-82《鋼材力學及工藝(yi)性(xing)能(neng)試(shi)驗取樣(yang)規定(ding)》。

4.2.2 拉力(li)試驗按下述規定進行(xing)。

4.2.2.1 試樣按GB228-76《金屬拉力試驗法》所規定的(de)標準短試樣所規定的(de)試樣制作、及GB3076-82《金屬薄(bo)板（帶）拉伸試驗方法》。

4.2.2.2 試驗方(fang)法(fa)按GB228-76及GB3076-82規定(ding)。但試驗溫度(du)以20±5℃為標準，測定(ding)馬氏體型(xing)以外的(de)抗(kang)拉強度(du)時，應使試樣(yang)平(ping)行部(bu)分的(de)應變(bian)增(zeng)加率保持在(zai)每分鐘40～80％的(de)速度(du)。

4.2.3 硬度(du)試驗按下述規定進行。

4.2.3.1 試樣(yang)可用拉力試樣(yang)或彎曲試樣(yang)的一部分(fen)。

4.2.3.2 試驗方法按下列標(biao)準規定，但試驗溫度以20±5℃為(wei)標(biao)準。

GB 231-84《金屬(shu)布氏硬度試(shi)驗方法》；

GB 4340-84《金屬(shu)維氏硬(ying)度(du)試驗(yan)方法(fa)》；

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yan)方法》。

4.2.4 彎曲試驗按下述規定進行。

4.2.4.1 試樣使用GB232-82《金屬(shu)彎曲試驗(yan)方法》中規定的試樣。

4.2.4.2 試驗(yan)方(fang)法按GB232-82規定，但試驗(yan)溫度以(yi)20±5℃為標準。

4.3 腐蝕試驗(yan)

腐蝕試(shi)驗按以下標(biao)準進(jin)行。

GB 4334.1-84《不銹鋼的10％草酸浸蝕試(shi)驗方法》；

GB 4334.2-84《不銹(xiu)鋼的硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yan)方(fang)法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼的65％硝(xiao)酸腐(fu)蝕試(shi)驗方法》；

GB 4334.4-84《不(bu)銹鋼的硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方(fang)法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼的硫酸-硫酸銅(tong)腐蝕(shi)試驗方法》。

4.4 低倍組(zu)織檢驗(yan)

低倍組(zu)織檢驗(yan)按(an)GB226-77《鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕試驗(yan)法》規定。

五、檢驗規(gui)則(ze)

5.1 除5.2～5.4規(gui)定外，鋼材驗(yan)(yan)收的一般(ban)規(gui)定按GB247-80《鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)驗(yan)(yan)收、包裝、標志及(ji)質量證明書的一般(ban)規(gui)定》。

5.2 對(dui)力學(xue)試(shi)驗(yan)和腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)，從同一(yi)牌號、同一(yi)爐(lu)號、同一(yi)厚度(du)和同一(yi)熱處理條件的組批中取一(yi)個(ge)試(shi)驗(yan)用(yong)試(shi)料，從每個(ge)試(shi)驗(yan)用(yong)料中各取一(yi)個(ge)試(shi)樣(yang)。

對化學分析、低倍檢驗用試料，從每(mei)個牌號(hao)、每(mei)個爐號(hao)中(zhong)各取一個。

5.3 化學成(cheng)分(fen)(fen)、力學性(xing)能、耐腐蝕性(xing)能、表面加工(gong)等級、表面形狀及(ji)尺寸(cun)的檢驗(yan)(yan)結果，均須符(fu)合本標準有關條文的規定。但拉力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)、硬度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)及(ji)彎(wan)曲試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，如(ru)經需方(fang)同(tong)意，可以(yi)省去其(qi)一部(bu)分(fen)(fen)或全部(bu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。

5.4 厚(hou)度小于(yu)0.3mm的(de)鋼板，可以省去(qu)拉(la)力試(shi)驗(yan)。

六、包(bao)裝、標志和證明書(shu)

6.1 鋼板(ban)包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明(ming)書(shu)按GB247-80有關規定。另外，如按表9中(zhong)注的(de)規定添(tian)加表以(yi)外的(de)合金元(yuan)素(su)外，應在(zai)質(zhi)量(liang)證明(ming)書(shu)中(zhong)注明(ming)所(suo)添(tian)加的(de)合金元(yuan)素(su)含量(liang)。

附加說明(ming)：

本標準由中華(hua)人民共和國冶金工業部提出。

本標(biao)準(zhun)由太原鋼(gang)(gang)鐵公(gong)司、撫順鋼(gang)(gang)廠、冶金工業部(bu)標(biao)準(zhun)化研究所(suo)負責起(qi)草。

本標準主要起草人(ren)高宗仁、高錫芳、騰長(chang)嶺(ling)。

自本標準(zhun)實(shi)施之日三(san)年后（1988年3月1日），原國(guo)家標準(zhun)GB3280-82《不銹耐酸(suan)及耐熱鋼(gang)薄(bo)鋼(gang)板技(ji)術條件(jian)》中(zhong)關于不銹耐酸(suan)鋼(gang)冷軋薄(bo)板部分作廢。