本標準適用于不銹鋼(gang)冷軋鋼(gang)板（以下簡稱為鋼板）。
一、類(lei)別和牌(pai)號
鋼種按(an)組織(zhi)特征分為(wei)五類(lei)(lei)，共55個(ge)牌號，類(lei)(lei)別(bie)和牌號按(an)表1所(suo)列。
二、尺寸(cun)、外形
2.1 鋼板的(de)尺寸及(ji)其允許偏差應符合(he)GB708-65《軋(ya)制(zhi)薄鋼板品種》的(de)規定。
2.2鋼板的(de)不平(ping)度應符合GB708-65的(de)規定(ding)。對不同冷作硬(ying)化狀態的(de)鋼板不平(ping)度應符合表2規定(ding)。
三、技術要(yao)求(qiu)
3.1化學成(cheng)分(fen)
3.1.1鋼的化學成(cheng)分（熔煉分析）按(an)表3～7的規(gui)定。
3.1.2當(dang)進行成品(pin)分析(xi)時（需方檢驗(yan)或(huo)供(gong)方根據需方要求檢驗(yan)時），其允(yun)許(xu)偏差(cha)(cha)值應符(fu)合GB222-84《鋼的化學(xue)(xue)(xue)分析(xi)用(yong)試樣取樣法及成品(pin)化學(xue)(xue)(xue)成分允(yun)許(xu)偏差(cha)(cha)》中表3的規定。對＝表3中不適用(yong)的元素或(huo)化學(xue)(xue)(xue)成分規定范圍，按照供(gong)需雙(shuang)方協議(yi)規定。
3.2 交貨狀態
鋼板經(jing)冷軋后，按表8～12進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理，并進(jin)(jin)行(xing)酸(suan)洗或類似的處(chu)理，然后進(jin)(jin)行(xing)矯直，但行(xing)光亮熱(re)處(chu)理時，可以省去(qu)酸(suan)洗等處(chu)理。
對(dui)于(yu)沉(chen)淀硬(ying)化型鋼的熱處理(li)，需方應在(zai)合(he)同中注明熱處理(li)的種(zhong)類，并應說明是對(dui)鋼板本(ben)身熱處理(li)還(huan)是對(dui)試樣進行(xing)熱處理(li)。
必要時，可進行平(ping)整、研磨或(huo)進行不(bu)同程度冷軋。
3.3 力學性能
經熱處(chu)理的(de)各(ge)類(lei)鋼板的(de)力學性(xing)能(neng)應符合(he)3.3.1～3.3.5的(de)規定。對于各(ge)類(lei)鋼的(de)屈服強度，僅當需方(fang)要求(qiu)時（在合(he)同注明(ming)）才進行測定。
對(dui)于(yu)幾種硬度試(shi)驗，可(ke)根(gen)據鋼板(ban)的(de)不(bu)同尺寸和狀(zhuang)態(tai)按其中(zhong)(zhong)一種方(fang)法(fa)檢驗。對(dui)于(yu)各類鋼的(de)彎曲(qu)試(shi)驗，僅(jin)當需方(fang)要求時（在(zai)合同中(zhong)(zhong)注(zhu)明(ming)）才進行(xing)檢驗。
3.3.1 經固溶(rong)處理的(de)奧氏體型鋼板的(de)力(li)學性(xing)能(neng)應(ying)符(fu)合(he)表(biao)13規定(ding)。對于不同冷(leng)作硬(ying)化狀態鋼板的(de)力(li)學性(xing)能(neng)應(ying)符(fu)合(he)表(biao)14規定(ding)。
3.3.2 經固溶(rong)處理的奧氏體-鐵素體型(xing)鋼板的力學性能應符合表(biao)15規(gui)定。
3.3.3經退火(huo)處理的(de)鐵素(su)體型鋼板的(de)力學性能應符(fu)合表(biao)16規定。
3.3.4馬(ma)氏體型鋼的(de)力學(xue)性能，應分別(bie)符合下列規定(ding)。
3.3.4.1 經退火處理的(de)鋼(gang)板的(de)力學(xue)性能應符(fu)合表(biao)17規定。
3.3.4.2 經淬(cui)火回火處理的鋼板(ban)的硬(ying)度應符(fu)合表18規(gui)定。
3.3.5 經(jing)固溶處理的(de)沉淀硬(ying)化型鋼板及(ji)根據需方指定(ding)并經(jing)時效處理的(de)試樣的(de)力學性能(neng)應(ying)符(fu)合(he)表19規定(ding)。
3.4 耐(nai)腐蝕性(xing)能
3.4.1 鋼板按3.4.1.1～3.4.1.5規定進(jin)行晶間(jian)腐蝕試驗(yan)(yan)。其試驗(yan)(yan)方法，由供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商規定（在合(he)同中注明）。
對于2Cr13Mn9Ni4、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Si4A1Ti、1Cr21Ni5Ti牌號(hao)，其晶間腐蝕試驗方法，由供需雙方另行(xing)協商規(gui)定（在合(he)同中注明）。
3.4.1.1 10％草酸浸(jin)蝕試驗(yan)。試驗(yan)后(hou)的(de)浸(jin)蝕組織(zhi)（未(wei)通過的(de)組織(zhi)）按表20規(gui)定。
3.4.1.2硫(liu)酸-硫(liu)酸鐵腐(fu)蝕試驗。適用(yong)的牌號(hao)及其腐(fu)蝕減量應(ying)符合表21規定(ding)。
3.4.1.365％硝(xiao)酸腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕減(jian)量應(ying)符合表22規定(ding)。
3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕(shi)試驗(yan)。適用的牌號及其腐蝕(shi)度比應符合表23規定。
3.4.1.5硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)腐蝕(shi)試(shi)驗。適用的牌號及其試(shi)驗后的彎曲面狀(zhuang)態應符合表24規(gui)定。
3.4.2 根據需(xu)方要(yao)求，鋼板可進(jin)行鹽(yan)霧腐蝕試(shi)驗，試(shi)驗方法(fa)和(he)技術要(yao)求由供需(xu)雙方協商規(gui)定（在合同中注明）。
3.5 低(di)倍檢驗
鋼板(ban)（或鋼坯）的橫向酸(suan)浸低倍組織，不(bu)(bu)得有肉眼可見的殘余縮孔、裂紋和夾雜(za)。但由寬鋼帶切成的鋼板(ban)和經無損(sun)探傷檢(jian)驗的鋼板(ban)不(bu)(bu)作(zuo)低倍檢(jian)驗。
3.6 表面(mian)加工等級及質量(liang)要(yao)求(qiu)
3.6.1 鋼板的表(biao)面加(jia)工按表(biao)25規定。
3.6.2 鋼板不(bu)得(de)有(you)(you)分層，表面不(bu)得(de)有(you)(you)裂紋、氣泡、夾雜和結疤。
不經過拋光(guang)的鋼板(ban)，表面(mian)不得(de)有氧(yang)化皮和過酸洗(xi)。表面(mian)允(yun)許(xu)有深度不大于(yu)鋼板(ban)厚度公差之半(ban)、且(qie)不使鋼板(ban)小于(yu)允(yun)許(xu)最(zui)小厚度的輕微麻點、輕微劃傷、凹坑(keng)和輥印。對于(yu)表面(mian)有害的缺陷，允(yun)許(xu)用修(xiu)磨方法清除，但(dan)應保證鋼板(ban)的最(zui)小厚度。
經過拋光的(de)(de)鋼板(ban)，在沒有特(te)殊規(gui)定(ding)的(de)(de)情(qing)況下，表(biao)面允許有個(ge)別的(de)(de)深(shen)度不(bu)大(da)于(yu)鋼板(ban)厚度公差四(si)分之一的(de)(de)輕(qing)微麻(ma)點。
3.7 特殊(shu)要(yao)求
根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，可(ke)對(dui)鋼的化學成(cheng)分，力學性能規定(ding)特殊技術要(yao)求(qiu)，或補充(chong)規定(ding)無損檢查(cha)等特殊檢驗(yan)項(xiang)目，但具(ju)體(ti)要(yao)求(qiu)和試(shi)驗(yan)方法應由(you)供需(xu)雙方協商確定(ding)。
4 試(shi)驗(yan)方法
4.1 分析試驗
4.1.1 分(fen)(fen)析試驗的一(yi)般要求，按GB1467-78《冶金產品化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析方法(fa)(fa)標準的總則及(ji)(ji)一(yi)般規定》，分(fen)(fen)析試樣(yang)采(cai)取方法(fa)(fa)按GB222-84《鋼的化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析用(yong)試樣(yang)取樣(yang)法(fa)(fa)及(ji)(ji)成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)允(yun)許偏差》的規定。
4.1.2 分(fen)析方法按下列規(gui)定：
GB223.1～223.6-81、GB223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa)》
YB35（12）～35（13）-78《鋼鐵中(zhong)鉬量(liang)(liang)的(de)測(ce)定》、《鋼鐵中(zhong)鈮量(liang)(liang)的(de)測(ce)定》、YB35（22）-78《鋼鐵中(zhong)氮量(liang)(liang)的(de)測(ce)定》。以(yi)上標(biao)準未規定的(de)方法，由供需雙(shuang)方協商確定。
4.2 力學(xue)試驗和(he)工藝試驗
4.2.1力(li)學(xue)試(shi)驗(yan)(yan)和工(gong)藝試(shi)驗(yan)(yan)用試(shi)樣采取(qu)方法，按GB2975-82《鋼材力(li)學(xue)及工(gong)藝性能試(shi)驗(yan)(yan)取(qu)樣規定》。
4.2.2 拉力試(shi)驗按下述(shu)規定進行。
4.2.2.1 試(shi)(shi)(shi)樣(yang)按GB228-76《金(jin)屬拉(la)力試(shi)(shi)(shi)驗(yan)法(fa)(fa)》所規(gui)定的標(biao)準短試(shi)(shi)(shi)樣(yang)所規(gui)定的試(shi)(shi)(shi)樣(yang)制(zhi)作、及GB3076-82《金(jin)屬薄板（帶）拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)方法(fa)(fa)》。
4.2.2.2 試驗方法按GB228-76及GB3076-82規定。但(dan)試驗溫度(du)以20±5℃為標準，測定馬氏體型以外的抗拉強度(du)時，應(ying)使試樣平(ping)行部分(fen)的應(ying)變增加率保(bao)持在(zai)每(mei)分(fen)鐘40～80％的速度(du)。
4.2.3 硬度試驗按下述規(gui)定進行。
4.2.3.1 試樣可用拉力(li)試樣或彎(wan)曲(qu)試樣的一部分。
4.2.3.2 試驗(yan)(yan)方法按下列標準(zhun)規定(ding)，但試驗(yan)(yan)溫(wen)度以20±5℃為標準(zhun)。
GB 231-84《金(jin)屬布氏(shi)硬度試(shi)驗方(fang)法》；
GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗(yan)方法》；
GB 230-83《金(jin)屬洛氏硬(ying)度試驗方(fang)法》。
4.2.4 彎曲試驗按下述規定進行。
4.2.4.1 試樣使用(yong)GB232-82《金屬彎曲試驗方法》中規定的試樣。
4.2.4.2 試(shi)驗方法按GB232-82規定，但試(shi)驗溫度以(yi)20±5℃為標準。
4.3 腐蝕(shi)試驗
腐蝕試驗按以下標(biao)準進行。
GB 4334.1-84《不銹鋼的(de)10％草酸浸(jin)蝕試驗方法》；
GB 4334.2-84《不(bu)銹鋼的硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)鐵腐蝕試(shi)驗方法(fa)》；
GB 4334.3-84《不銹鋼(gang)的65％硝酸腐蝕試(shi)驗(yan)方法(fa)》；
GB 4334.4-84《不銹鋼的硝(xiao)酸-氫氟酸腐(fu)蝕試驗(yan)方(fang)法》；
GB 4334.5-84《不(bu)銹鋼的硫酸-硫酸銅腐蝕試(shi)驗(yan)方法(fa)》。
4.4 低倍組織檢驗
低(di)倍(bei)組(zu)織檢驗按GB226-77《鋼的低(di)倍(bei)組(zu)織及缺陷酸(suan)蝕試驗法》規(gui)定(ding)。
五(wu)、檢(jian)驗規則
5.1 除5.2～5.4規定(ding)外，鋼材驗收的一般規定(ding)按(an)GB247-80《鋼板(ban)和鋼帶驗收、包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證(zheng)明(ming)書的一般規定(ding)》。
5.2 對力學試驗(yan)和腐蝕試驗(yan)，從同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一厚度和同(tong)一熱處理條件的組批中取一個試驗(yan)用試料(liao)，從每個試驗(yan)用料(liao)中各取一個試樣(yang)。
對化學分析(xi)、低(di)倍(bei)檢(jian)驗(yan)用(yong)試料，從每個牌(pai)號、每個爐(lu)號中各取(qu)一個。
5.3 化(hua)學(xue)成(cheng)分、力(li)學(xue)性能、耐腐蝕性能、表面(mian)加工等級(ji)、表面(mian)形狀及(ji)尺寸的(de)檢驗(yan)結果(guo)，均須符(fu)合本標準有(you)關條文的(de)規(gui)定。但拉力(li)試(shi)(shi)驗(yan)、硬度(du)試(shi)(shi)驗(yan)及(ji)彎曲試(shi)(shi)驗(yan)，如經需方同意，可以省(sheng)去其一部(bu)(bu)分或全部(bu)(bu)試(shi)(shi)驗(yan)。
5.4 厚度小于0.3mm的鋼板，可以省(sheng)去拉力試驗。
六、包裝、標志和證明書
6.1 鋼板包(bao)裝(zhuang)、標志和(he)質(zhi)量證(zheng)(zheng)明書按(an)GB247-80有關(guan)規定。另外，如按(an)表(biao)9中注的規定添(tian)加表(biao)以外的合(he)(he)金元素(su)外，應在(zai)質(zhi)量證(zheng)(zheng)明書中注明所添(tian)加的合(he)(he)金元素(su)含(han)量。
附加說明(ming)：
本標(biao)準(zhun)由中華(hua)人民共和國冶金工業部(bu)提(ti)出。
本標準(zhun)由太原鋼鐵公(gong)司(si)、撫順鋼廠、冶金工業(ye)部(bu)標準(zhun)化研究所負責起草。
本標準主要起草人高宗仁、高錫芳(fang)、騰長嶺。
自本標(biao)準實(shi)施之(zhi)日(ri)三年(nian)后（1988年(nian)3月1日(ri)），原(yuan)國家標(biao)準GB3280-82《不(bu)銹(xiu)耐酸及耐熱鋼薄(bo)鋼板技術條件》中關于不(bu)銹(xiu)耐酸鋼冷軋薄(bo)板部分作廢。
