本(ben)標準(zhun)(zhun)是全(quan)國(guo)鍋爐壓(ya)力容器標準(zhun)(zhun)化技術委員(yuan)會(hui)（以下(xia)簡稱(cheng)“委員(yuan)會(hui)”）負責(ze)制(zhi)(zhi)定和歸口的熱交換(huan)器標準(zhun)(zhun)，用以規范在(zai)中(zhong)國(guo)境內(nei)建造(zao)(zao)或使(shi)用的熱交換(huan)器設計(ji)、制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)、檢驗(yan)和驗(yan)收的相(xiang)關(guan)技術要求(qiu)。
本(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)條款(kuan)包括了(le)金屬(shu)制(zhi)熱(re)(re)交(jiao)(jiao)換(huan)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)通(tong)用(yong)要(yao)求(qiu)、管(guan)殼(ke)(ke)式(shi)(shi)熱(re)(re)交(jiao)(jiao)換(huan)器(qi)(qi)(qi)建造(zao)過程(cheng)(cheng)（即(ji)指(zhi)設計(ji)、制(zhi)造(zao)、檢(jian)驗和驗收工(gong)作）中(zhong)應遵循的(de)(de)(de)(de)相關要(yao)求(qiu)。由(you)于本(ben)(ben)標(biao)準沒(mei)有(you)(you)必要(yao)、也不(bu)(bu)(bu)(bu)可能素(su)括適用(yong)范(fan)(fan)圍內管(guan)殼(ke)(ke)式(shi)(shi)熱(re)(re)交(jiao)(jiao)換(huan)器(qi)(qi)(qi)建造(zao)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)所(suo)有(you)(you)技(ji)(ji)術(shu)(shu)細節(jie)，因此(ci)，在滿足法(fa)規(gui)所(suo)規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)(ben)安全(quan)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，不(bu)(bu)(bu)(bu)應禁止本(ben)(ben)標(biao)準中(zhong)沒(mei)有(you)(you)特別提(ti)及的(de)(de)(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)內容(rong)。本(ben)(ben)標(biao)準不(bu)(bu)(bu)(bu)能作為(wei)具體管(guan)殼(ke)(ke)式(shi)(shi)熱(re)(re)交(jiao)(jiao)換(huan)器(qi)(qi)(qi)建造(zao)的(de)(de)(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)手冊，亦不(bu)(bu)(bu)(bu)能代(dai)替(ti)培訓(xun)、工(gong)程(cheng)(cheng)經(jing)驗和工(gong)程(cheng)(cheng)評價。工(gong)程(cheng)(cheng)評價是指(zhi)由(you)知(zhi)識淵(yuan)博、嫻于規(gui)范(fan)(fan)應用(yong)的(de)(de)(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)人員所(suo)做出針對具體產品的(de)(de)(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)評價。但工(gong)程(cheng)(cheng)評價應符合(he)本(ben)(ben)標(biao)準的(de)(de)(de)(de)相關技(ji)(ji)術(shu)(shu)要(yao)求(qiu)，不(bu)(bu)(bu)(bu)得(de)違反本(ben)(ben)標(biao)準中(zhong)的(de)(de)(de)(de)禁用(yong)規(gui)定(ding)(ding)。本(ben)(ben)標(biao)準還規(gui)定(ding)(ding)了(le)管(guan)殼(ke)(ke)式(shi)(shi)熱(re)(re)交(jiao)(jiao)換(huan)器(qi)(qi)(qi)安裝和使用(yong)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)(ben)要(yao)求(qiu)。
本標準不限制實際工程設計和建(jian)造中采用(yong)先(xian)進(jin)的技術方法(fa)，但工程技術人員采用(yong)先(xian)進(jin)的技術方法(fa)時應能做出可靠的判斷。
本標準既(ji)不(bu)要求也不(bu)禁(jin)止設計(ji)(ji)人員使用計(ji)(ji)算機程序(xu)實現熱交換器(qi)的分(fen)析(xi)或(huo)設計(ji)(ji)，但采(cai)用計(ji)(ji)算機程序(xu)進行分(fen)析(xi)或(huo)設計(ji)(ji)時，除應滿足本標準要求外，還應確認(ren)∶
a. 所(suo)采用程序中技術假定的合理性；
b. 所采用程序對設計內(nei)容(rong)的適應性；
c. 所采用程(cheng)序輸(shu)入參數及輸(shu)出結果用于工程(cheng)設(she)計的正確(que)性。
一(yi)、范圍
1.1 本標準規(gui)定了金屬制熱交換(huan)器(qi)的通用(yong)要(yao)求(qiu)，并規(gui)定了管殼式熱交換(huan)器(qi)材料、設計、制造、檢驗、驗收及其安裝、使用(yong)的要(yao)求(qiu)。
1.2 本標(biao)準的(de)通用要(yao)求(qiu)適(shi)用于管殼(ke)(ke)式熱交換(huan)器及其他結構型(xing)式熱交換(huan)器，本標(biao)準的(de)所有(you)內(nei)容(rong)適(shi)用于管殼(ke)(ke)式熱交換(huan)器。
1.3 本標(biao)準適用的(de)設計壓力
a. 管(guan)殼式熱交換器的設計(ji)壓力不(bu)大(da)于35MPa；
b. 其他結構型式熱(re)交(jiao)換器(qi)的設計壓力按相應引用(yong)標準確定。
1.4 本標準適用的設計(ji)溫度∶
a. 鋼材不得超過GB150.2—2011列(lie)入(ru)材料的(de)允(yun)許使用溫度(du)范圍；
b. 其(qi)他金屬材(cai)料按相(xiang)應(ying)引用標準中列(lie)入材(cai)料的允許(xu)使用溫度確定。
1.5 本標準中管殼式熱(re)交(jiao)換器(qi)適(shi)用(yong)的公(gong)稱直(zhi)徑(jing)不大(da)于4000mm，設計(ji)壓力（MPa）與公(gong)稱直(zhi)徑(jing)（mm）的乘積不大(da)于2.7×104。
1.6 超出1.5條范圍的(de)管(guan)殼式熱交換(huan)器，可(ke)參照本標準進行建造。
1.7 本標準不(bu)適用于下列(lie)熱交換器(qi)
a. 直接(jie)火焰加熱的熱交換器；
b. 煙(yan)道式余（廢）熱(re)鍋爐
c. 核能裝置中存在中子輻射(she)損傷(shang)失效風險的(de)熱(re)交換器；
d. 非金(jin)屬制熱(re)交換器(qi)
e. 制冷(leng)空調行業中另有(you)國家標準成行業標準的熱(re)交換器。
1.8 熱交換器界定范圍∶
a. 熱交換器(qi)與外部(bu)管道(dao)連接
①. 焊(han)接連接的第一道環向接頭坡口端(duan)面
②. 螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；
③. 法蘭連接的第一個法蘭密封面；
④. 專用連接件或管件連接的第一個密封面。
b. 接管、人孔(kong)、手孔(kong)等的承壓封頭、平蓋及其緊(jin)固件
c. 非受壓元件與受壓元件的(de)連(lian)接(jie)焊縫
d. 直接連接在熱(re)交換(huan)器上的非(fei)受壓(ya)元(yuan)件如支(zhi)座(zuo)、墊板等e） 安(an)裝(zhuang)在熱(re)交換(huan)器上的超壓(ya)泄放裝(zhuang)置。
二(er)、規范(fan)性引用(yong)文件(jian)
下(xia)列文(wen)(wen)件對于(yu)本文(wen)(wen)件的(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不可(ke)少的(de)。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，僅注(zhu)(zhu)日期的(de)版本適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件。凡是(shi)不注(zhu)(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件，其最新版本（包括(kuo)所有(you)的(de)修(xiu)改(gai)單）適(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件。
GB150.1——2011 壓力容器 第1部分(fen)∶通用要求
GB150.2——2011 壓力容(rong)器 第2部分材料
GB150.3——2011 壓力(li)容器 第(di)3部(bu)分(fen)設計
GB150.4——2011 壓(ya)力容器 第4部分∶制(zhi)造、檢(jian)驗和驗收
GB/T1527-2006 銅及銅合金(jin)拉制(zhi)管(guan)
GB/T 1804 一般公差(cha)未注公差(cha)的(de)線(xian)性和角度尺(chi)寸的(de)公差(cha)
GB/T 2882——2013 鎳及鎳合金管
GB/T 3625—2007 換熱器(qi)及冷凝器(qi)用鈦(tai)及鈦(tai)合(he)金管
GB 5310 高壓鍋爐用無縫(feng)鋼管
GB/T 5313—2010 厚度(du)方(fang)向性(xing)能(neng)鋼(gang)板
GB 6479 高(gao)壓化肥設備用無縫(feng)鋼管(guan)
GB/T 6893—2010 鋁及鋁合金拉（軋）制無縫(feng)管
GB/T 8890-2007 熱(re)交換器用(yong)鋼合金(jin)無縫管
GB 9948 石油裂化用無縫鋼管
GB 13296 鍋爐、熱(re)交(jiao)換(huan)器用不銹鋼無(wu)縫鋼管
GB 16749 壓力容器波(bo)形影脹節
GB/T 21832 奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管
GB/T 21833 奧氏體-鐵素體塑雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管(guan)
GB/T 24590 高(gao)效換熱(re)器(qi)用特型(xing)管
GB/T 2453 鍋(guo)爐和(he)熱(re)交換(huan)器用奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊(han)接鋼管
GB/T 26283—2010 鋯(gao)及(ji)鋯(gao)合金(jin)無縫管材
GB/T 26929 壓力容器術(shu)語
GB/T 28713（新(xin)有部分） 管殼式(shi)熱交換器(qi)用強(qiang)化傳熱元件
GB/T 29463（新(xin)有部分）管殼式熱交(jiao)換(huan)器用生片(pian)
GB/T 29465 浮頭(tou)式熱交換(huan)器用外頭(tou)蓋側法(fa)蘭
NB/T 47002（所有(you)部分(fen)）起力容器用(yong)爆炸(zha)焊接復(fu)合板(ban)
NB/T 47003 （JB/T 4735.1）鋼制焊接常壓容(rong)器
NB/T 47004 （JB/T 4752）板(ban)式熱交換器
NB/T 47006（B/T/4757）鋁制板翅(chi)式(shi)熱(re)交換器
NB/T 47007（JB/T4758）空冷式(shi)熱(re)交換器
NB/T 47011 鋯制壓力容器
NB/T47013.100JB/T430.10）承壓(ya)設備無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce) 第(di)10部分∶銜接時(shi)差(cha)法超(chao)聲檢(jian)測(ce)
NB/T 47014（JB/T 4708）承(cheng)壓設備焊接(jie)工藝評定
NB/T 47019（所有部分）鍋爐(lu)、熱交換(huan)器用管(guan)訂貨(huo)技術條件
NB/T 47020 （JB/T4700）壓力容器(qi)法蘭分類與技術條件
NB/T 47021（JB/T 4701） 甲型平焊法蘭
NB/T 47022（JB/T 4702）乙(yi)型(xing)平焊法蘭
NB/T 47023（JB/T 4703）長頸對焊法蘭
NB/T 47024（JB/T4704）非金屬(shu)軟墊(dian)片
NB/T 47025（JB/T 4705）纏繞墊片
NB/T 47026（JB/T 4706）金屬包墊片(pian)
NB/T 47027（JB/T4707）壓力容器(qi)法蘭(lan)用緊固件(jian)
NB/T 47041——2014（JB/T 4710）塔式容器(qi)
JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝
JB/T4712.1 容器支座(zuo) 第1部分∶鞍式支座(zuo)
JB/T 4712.3 容器支座 第3部分∶耳式(shi)支座
JB/T4730（所(suo)有部分）承壓設備無損檢測
JB4732—1995 鋼(gang)制壓(ya)力容器————分析設計標(biao)準(zhun)（2005年確認）
JB/T4734 鋁(lv)制(zhi)焊接容(rong)器(qi)
JB/T4745 鈦制焊接容器(qi)
JB/T4751 螺旋板式換熱器
JB/T4755 銅制(zhi)壓力(li)容器
JB/T 4756 鎳及鎳合金制壓力容器(qi)
HG/T 20592 鋼制管法蘭(lan)（PN系列）
HG/T 20615 鋼制管法蘭（Class系列）
TSGR 0004-2009固定式壓力(li)容器安全技術監察規程(cheng)
三、術語和定義
GB150.1-2011 GB/T 26929 界定的以及下列術語和(he)定義適用于本文(wen)件
3.1 公稱直徑(jing) nominal diameter DN
a. 卷制(zhi)、鏡制(zhi)圓筒，以內徑(jing)(jing)（mm）作為管(guan)殼式(shi)熱交換器(qi)的(de)公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)(jing)
b. 管(guan)材制圓筒，以外(wai)徑（mm）作為(wei)管(guan)殼式熱交換器的公稱直(zhi)
c. 釜式(shi)重沸(fei)器(qi)，以管箱內（或(huo)外）徑(jing)（mm）作(zuo)為釜式(shi)重沸(fei)器(qi)的(de)公稱直徑(jing)
3.2 換熱面積heat transfer arca A
a. 計算魏熱(re)面(mian)積(ji)，以換(huan)熱(re)管外徑為(wei)基(ji)準，扣(kou)除(chu)不(bu)參(can)與換(huan)熱(re)的換(huan)熱(re)管長度后，計算得到的外表(biao)面(mian)積(ji)，m2
b. 公(gong)稱(cheng)換熱而積，圓整為整數后的計算換熱面積，m2。
3.3 公稱長度 nominal length LN
以換熱管(guan)的長(chang)度（m）作為(wei)管(guan)殼式(shi)熱交換器的公稱(cheng)長(chang)度。換熱管(guan)為(wei)直(zhi)管(guan)時(shi)，取(qu)直(zhi)管(guan)長(chang)度；換熱管(guan)為(wei)U形(xing)管(guan)時(shi)，取(qu)U形(xing)管(guan)直(zhi)管(guan)段的長(chang)度。
3.4 管(guan)程(cheng)和殼程(cheng) tubeside & shellside
a. 管程——介質流(liu)經換熱管內的通(tong)道及與其相貫通(tong)部分。
b. 殼程————介質流(liu)經換熱管(guan)外的通道及與其相貫(guan)通部分(fen)。
c. 管(guan)程數Nt———介質沿(yan)換熱管(guan)長度方向往(wang)、返的次(ci)數。
d. 殼程(cheng)數Ns————介質在殼程(cheng)內沿換(huan)熱(re)管長度方向往、返的次數。
3.5 Ⅰ級管束 grade I bundle
換熱管(guan)外徑(jing)的允許偏差(cha)(cha)符合表(biao)6-6、管(guan)板(ban)(ban)管(guan)孔直徑(jing)及(ji)允許偏差(cha)(cha)符合表(biao)6-10、折(zhe)流板(ban)(ban)和支持板(ban)(ban)管(guan)孔直徑(jing)及(ji)允許偏差(cha)(cha)符合表(biao)6-22的鋼制管(guan)束。
3.6 Ⅱ級(ji)管束 grade Ⅱ bundle
換熱(re)管(guan)外徑(jing)的(de)允許(xu)偏(pian)差(cha)符(fu)合表(biao)6-7、管(guan)板管(guan)孔(kong)直徑(jing)及允許(xu)偏(pian)差(cha)符(fu)合表(biao)6-11、折流板和支持板管(guan)孔(kong)直徑(jing)及允許(xu)偏(pian)差(cha)符(fu)合表(biao)6-23的(de)鋼制管(guan)束。
3.7 強(qiang)度脹接 strength expansion
換(huan)熱管與(yu)管板的(de)賬接(jie)連接(jie)強度滿足換(huan)熱管軸向（拉或壓）機(ji)械和(he)溫差載荷設(she)計(ji)要求(qiu)并保證密封(feng)性能的(de)脹接(jie)。
3.8 貼(tie)脹(zhang) light expansion
為消除換熱管與管板管孔之間縫(feng)隙(xi)的輕度(du)脹接。
3.9 強(qiang)度焊接 strength weld
換熱(re)管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)板的焊接(jie)(jie)連接(jie)(jie)強度滿足換熱(re)管(guan)(guan)軸(zhou)向（拉或(huo)壓）機械和(he)溫差載荷設計要求(qiu)并保證密封性能的焊接(jie)(jie)。
3.10 密(mi)封焊接(jie) seal weld
僅保(bao)證換熱(re)管(guan)與管(guan)板連接不泄漏的焊接。
3.11 內孔焊 tabes welded to backside of tubesheet
換熱管(guan)與管(guan)板之間(jian)在殼程側(ce)以對接(jie)(jie)焊縫形(xing)成對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭或鎖(suo)底接(jie)(jie)頭的焊接(jie)(jie)。
四、通用要(yao)求
4.1 通則(ze)
4.1.1 熱交(jiao)換器應符合本標準(zhun)的通用要求(qiu)，并應遵守國(guo)家頒布的有關法律、法規和(he)安全技術規范。本標準(zhun)的符合性聲(sheng)明見附錄A。
4.1.2 管(guan)殼式(shi)熱(re)交換器應(ying)符(fu)合(he)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的要(yao)求(qiu)，其他(ta)結構(gou)型式(shi)熱(re)交換器隙應(ying)符(fu)合(he)本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)通用(yong)要(yao)求(qiu)外，還應(ying)符(fu)合(he)下列相(xiang)應(ying)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的要(yao)求(qiu)
a. JB/T 4751《螺旋板式換(huan)熱器(qi)》
b. NB/T47004（JB/T4752）《板式(shi)熱(re)交換器》
c. NB/T47006（JB/T4757）《鋁制(zhi)板翅式熱交換器》；
d. NB/T 47007（JB/T 4758）《空(kong)冷式熱交換器》。
4.1.3 采用鋁、鈦(tai)、銅、鎳(nie)和鋯等(deng)其(qi)他金屬(shu)制管殼式熱交(jiao)換器或(huo)受壓元件(jian)除(chu)應(ying)(ying)(ying)符合(he)本標(biao)準(zhun)要(yao)求外，還應(ying)(ying)(ying)符合(he)下列相應(ying)(ying)(ying)標(biao)準(zhun)的要(yao)求
a. JB/T 4734《鋁制焊(han)接(jie)容器》；
b. JB/T 47454鈦制(zhi)焊接容器》；
c. JB/T 4755《銅制壓力容器》
d. JB/T 4756《鎳(nie)及鎳(nie)合金制壓力容器》
e. NB/T47011《鋯制壓力容(rong)器》。
4.1.4 熱交換(huan)器的設計、制造單位應建立健全的質量管理體系并有效運行。
4.1.5 TSGR0004—2009管轄范圍(wei)內的熱交換器，其(qi)設(she)計、制造、安(an)裝和使(shi)用虛(xu)接受特種(zhong)設(she)備安(an)全監察機構(gou)的監察。
4.1.6 對不(bu)能按(an)照GB150.3—2011、本標準及相應引用(yong)標準進行設計(ji)計(ji)算的熱(re)交(jiao)換器(qi)或受壓元(yuan)件(jian)，可按(an)GB150.1—2011中(zhong)4，1.6規定(ding)的方法進行設計(ji)。
4.1.7 設(she)計壓(ya)力(li)低(di)于(yu)0.1 MPs及(ji)真空度(du)低(di)于(yu)0.02 MPa的(de)熱(re)交換器或受(shou)壓(ya)元件，可按NB/T 47003.1 （JB/T4735.1）及(ji)本標(biao)準的(de)有關規定進行設(she)計。
4.2 資(zi)格與職責
4.2.1 資格
TSG R0004—2009管轄范圍(wei)內的(de)熱交換器(qi)，其(qi)設(she)計、制(zhi)造(zao)單位(wei)應持有相應的(de)特種設(she)備許可(ke)證。
4.2.2 職責(ze)
4.2.2.1 用戶或設計委(wei)托方的職責
熱交換器的用(yong)戶(hu)或(huo)設(she)(she)計委(wei)托方應以(yi)正式書(shu)畫形式向設(she)(she)計單位提出(chu)設(she)(she)計條件(jian)（UDS—User'sDesign Specification），且至(zhi)少應包含以(yi)下(xia)內(nei)容
a. 設(she)計所依據的主要標(biao)準和規范；
b. 操作(zuo)參(can)數（包(bao)括工(gong)(gong)作(zuo)壓力、工(gong)(gong)作(zuo)溫度(du)范圍(wei)、液(ye)位高度(du)、接管載荷以及循(xun)環載荷等）；
c. 使(shi)用(yong)地及其自(zi)然條(tiao)件（包(bao)括環境溫度、抗震設防烈度、風載荷和(he)雪載荷等）；
d. 介質組分(fen)與特性
e. 預(yu)期使用(yong)年限
f. 幾何參數和管口方(fang)位
g. 鋼(gang)制管束等級
h. 設計需要的其他必要條(tiao)件。
4.2.2.2 設計單位的職責
熱交(jiao)換器的設計單位至少應包含以(yi)下職責∶
a. 應對(dui)設計文件的正確性和完整性負責；
b. 熱(re)交換(huan)器的設(she)計(ji)(ji)文件至少(shao)應包括(kuo)強度計(ji)(ji)算書、設(she)計(ji)(ji)圖樣、制造(zao)技術條(tiao)件、風險評估報告（相關法規或設(she)計(ji)(ji)委托方要求時），必要時還應包括(kuo)安裝(zhuang)與(yu)使用(yong)維修說明；
c. TSGR0004—2009管轄(xia)范圍(wei)內熱交換(huan)器的設計總圖應(ying)蓋有特種設備設計許(xu)可(ke)印(yin)章；
d. 應在設(she)(she)計(ji)(ji)使用年限內保存管(guan)殼式(shi)熱(re)交換(huan)(huan)器的(de)(de)全(quan)部設(she)(she)計(ji)(ji)文(wen)件，其(qi)他結構型式(shi)的(de)(de)熱(re)交換(huan)(huan)器設(she)(she)計(ji)(ji)文(wen)件的(de)(de)保存要(yao)求按相應標準執(zhi)行。
4.2.2.3 制造單(dan)位的(de)職責(ze)
熱(re)交(jiao)換器的(de)制(zhi)造單位至少應(ying)包(bao)含以下職責∶
a. 制(zhi)(zhi)造單(dan)(dan)位應按(an)照(zhao)設(she)計文(wen)件要求進行制(zhi)(zhi)造，如需要對原(yuan)設(she)計進行修改，應取得原(yuan)設(she)計單(dan)(dan)位同意修改的書面文(wen)件，并且對改動(dong)部位作(zuo)出詳細(xi)記載；
b. 制(zhi)造單位在熱交換器(qi)(qi)制(zhi)造前應(ying)制(zhi)定完善的質量計劃，其內容至少(shao)應(ying)包括熱交換器(qi)(qi)或元件的制(zhi)造工藝控制(zhi)點、檢(jian)驗項目和合格指標；
c. 制造單(dan)位的(de)檢查(cha)部門在熱交換器(qi)制造過程中和(he)完工后(hou)，應(ying)按標準、圖樣和(he)質(zhi)量計劃的(de)規定對熱交換器(qi)進(jin)行各項檢驗(yan)和(he)試驗(yan)，出具(ju)相(xiang)應(ying)報告(gao)(gao)，并(bing)對報告(gao)(gao)的(de)正確性和(he)完整性負責；
d. 制造單位在檢驗合格后(hou)，應出(chu)具產(chan)品(pin)質量合格證；
e. 制造(zao)單(dan)位對其制造(zao)的每臺管(guan)殼式熱交換(huan)器產品(pin)應在設計(ji)使用年限(xian)內至少保存下列(lie)技術文件(jian)∶
①. 質量計(ji)劃
②. 制造工藝圖或制造工藝卡
③. 產品質量(liang)證明文件；
④. 焊接(jie)工(gong)藝和熱處理工(gong)藝文件
⑤. 標準中允許制造(zao)單位選擇的檢(jian)驗、試驗項目記錄(lu)；
⑥. 制造(zao)過程中及(ji)完(wan)工后(hou)的(de)檢(jian)(jian)查、檢(jian)(jian)驗(yan)、試驗(yan)記錄(lu)；
⑦. 原設計圖和(he)竣(jun)工圖
f. 其他結(jie)構型式的熱(re)交換器(qi)制造技術文件的保存要(yao)求應按相應標準執行。
4.3 工(gong)藝計算(suan)
4.3.1 設計(ji)條件(jian)
4.3.1.1 熱交換器的用戶或設(she)計(ji)委托方應(ying)以正武(wu)書畫形(xing)式向設(she)計(ji)單位提出工藝設(she)計(ji)條(tiao)件(jian)，且(qie)至少(shao)應(ying)包(bao)含以下內容
a. 操(cao)作數據，包括(kuo)流(liu)量、氣(qi)相分率、溫度、壓(ya)力、熱(re)負荷等
b. 物(wu)性(xing)數(shu)據，包括(kuo)介質密度、比熱、黏(nian)度、導(dao)熱系數(shu)或介質組成(cheng)等。
c. 允許(xu)阻(zu)力降(jiang)；
d. 其他(ta)，包括操作彈性、工(gong)況、安裝要(yao)求(qiu)（幾何(he)參數、管口方(fang)位）等(deng)。
4.3.1.2 管殼式短交(jiao)換器的數(shu)據表參見附錄(lu)B表B.1。
4.3.2 選型(xing)與計算(suan)
4.3.2.1 熱交(jiao)換器的選型應(ying)考(kao)慮下列因(yin)素
a. 合理選擇熱(re)(re)交換器型式及(ji)基(ji)本參數，滿足(zu)傳熱(re)(re)、安全(quan)可(ke)靠(kao)性及(ji)能(neng)效要求
b. 考慮經(jing)濟性，合理選材
c. 滿足熱交(jiao)換器安(an)裝，操作、維修等要(yao)求，
4.3.2.2 熱(re)(re)(re)(re)交換器工(gong)藝(yi)計(ji)(ji)算時(shi)(shi)應進行優(you)化，提(ti)高(gao)換熱(re)(re)(re)(re)效率，滿(man)足(zu)工(gong)藝(yi)設計(ji)(ji)條(tiao)件變求。管殼式熱(re)(re)(re)(re)交換器無相變傳(chuan)熱(re)(re)(re)(re)計(ji)(ji)算參(can)(can)見附(fu)錄(lu)B。需要時(shi)(shi)管殼式熱(re)(re)(re)(re)交換器還應考(kao)慮流體誘(you)發振動，計(ji)(ji)算參(can)(can)見附(fu)錄(lu)C。常見流體的物理性質散據線見附(fu)錄(lu)D.污垢熱(re)(re)(re)(re)阻參(can)(can)見附(fu)錄(lu)E，金屬導(dao)熱(re)(re)(re)(re)系數參(can)(can)見附(fu)錄(lu)F 。
4.4 設計(ji)一(yi)般規定
4.4.1 載(zai)荷
4.4.1.1 設(she)計時(shi)應考慮以下載荷∶
a. 內壓(ya)、外壓(ya)或最大壓(ya)差
b. 膨脹量(liang)不同(tong)引(yin)起的作用力
c. 液柱(zhu)靜壓力(li)，當(dang)液柱(zhu)靜壓力(li)小于設計壓力(li)的(de)5%時，可忽略不計。
4.4.1.2 需要(yao)時(shi)，還(huan)應考慮下(xia)列(lie)載荷
a. 熱(re)交換器(qi)自重及正常工作(zuo)條件下或耐壓試驗狀態(tai)下內(nei)裝(zhuang)介(jie)質(zhi)的重力載(zai)荷
b. 附屬設備及隔熱(re)材(cai)料、襯里、管道、扶梯(ti)、平臺等的重力載荷；
c. 風載(zai)荷、地震載(zai)荷、雪(xue)載(zai)荷
d. 支(zhi)座及其他型式支(zhi)承件(jian)的反作用力
e. 連接管道和其他(ta)部件的作用力
f. 溫(wen)度梯度引起的作(zuo)用力(li)
g. 沖(chong)擊(ji)載(zai)荷，包括壓力(li)急劇(ju)波動(dong)引起的(de)沖(chong)擊(ji)載(zai)荷、流(liu)體沖(chong)擊(ji)引起的(de)反力(li)等(deng)；
h. 運(yun)輸或吊(diao)裝時(shi)的作用力。
4.4.2 設(she)計壓力(li)(li)或計算(suan)壓力(li)(li)
設計壓力(li)或計算壓力(li)的確定(ding)應(ying)符合以下規定(ding)∶
a. 熱(re)交換器上裝有超(chao)壓泄放裝置時(shi)，應(ying)按GB150.1—2011附錄B的規定確(que)定設(she)計壓力；
b. 熱交換器各(ge)程（壓力室）的設計壓力應按各(ge)自最苛(ke)刻的工作工況分別確定；
c. 如熱交換器存在負壓操作，確(que)定元件計(ji)算(suan)壓力時應考慮在正常(chang)工作情況(kuang)下可能出現的最大壓力差；
d. 真空側的(de)設計壓力(li)按承(cheng)受外(wai)壓考慮；當裝(zhuang)有安全(quan)控制裝(zhuang)置（如真空鑿放閥）時(shi)，設計壓力(li)取(qu)1.25倍的(de)最(zui)大內外(wai)壓力(li)差，或0.1 MPa兩者中(zhong)的(de)較低值；當無安全(quan)控制裝(zhuang)置時(shi)，取(qu)0.1 MPa。
e. 對于(yu)同時(shi)受各(ge)程(cheng)（壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)室）壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)作用的元(yuan)件，且在(zai)全壽命期內均能保證不超過(guo)設定壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)時(shi)，才可以(yi)技(ji)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)設計(ji)，否則應(ying)分別(bie)按各(ge)程(cheng)（壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)室）設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)確定計(ji)算壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，并應(ying)考慮可能存在(zai)的最苛(ke)刻的壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)組合；按壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)設計(ji)時(shi)，壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)的取值(zhi)還應(ying)考慮在(zai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)試(shi)驗(yan)過(guo)程(cheng)中可能出(chu)現的最大壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)值(zhi)，并應(ying)在(zai)設計(ji)文件中明確設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)，同時(shi)應(ying)提出(chu)在(zai)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)試(shi)驗(yan)過(guo)程(cheng)中保證壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)的要求。
4.4.3 設計溫度
設計溫度的確定應符合(he)以下規定∶
a. 熱(re)交換器的(de)各強(qiang)度(du)壓(ya)力(li)室）股計溫(wen)(wen)度(du)應按(an)各自(zi)最苛刻的(de)工作工況分解確(que)定；各部分在工作狀態下的(de)金屬溫(wen)(wen)度(du)不同時(shi)，可分別(bie)設(she)定設(she)計溫(wen)(wen)度(du)；殼(ke)(ke)程(cheng)設(she)計溫(wen)(wen)度(du)、管程(cheng)設(she)計溫(wen)(wen)度(du)分別(bie)為殼(ke)(ke)程(cheng)殼(ke)(ke)體、管箱殼(ke)(ke)體的(de)設(she)計溫(wen)(wen)度(du)
b. 設計溫(wen)(wen)度(du)不夠(gou)低于(yu)元(yuan)件(jian)金屬在(zai)工(gong)作狀態可能達(da)到的(de)(de)最高(gao)(gao)溫(wen)(wen)度(du)；對于(yu)0℃以(yi)下(xia)的(de)(de)金屬溫(wen)(wen)度(du)，設計溫(wen)(wen)度(du)不得高(gao)(gao)于(yu)元(yuan)件(jian)金屬可能達(da)到的(de)(de)最低溫(wen)(wen)度(du)；在(zai)任何情況下(xia)，元(yuan)件(jian)金屬的(de)(de)表面溫(wen)(wen)度(du)不得超過材料的(de)(de)允(yun)許使用溫(wen)(wen)度(du)
c. 對于同時受兩側介質溫度作(zuo)用(yong)的元件應按其金屬溫度確定設計(ji)溫度。
d. 元件的金屬(shu)溫(wen)度通過以(yi)下方法(fa)確(que)定
①. 傳熱計算求(qiu)得。
②. 在已(yi)使用的同類熱交換器上測定(ding)。
③. 根據(ju)介(jie)質(zhi)溫度并結合外部條件確定(ding)。
4.4.4 工況組合
對有不同工(gong)作工(gong)況的(de)(de)熱交換器，應按(an)最苛刻(ke)的(de)(de)工(gong)況設計；必要時(shi)還(huan)應考(kao)慮不同工(gong)況的(de)(de)組合，并在(zai)圖樣或相應技術文件(jian)中流明各工(gong)況操作條(tiao)件(jian)和(he)設計條(tiao)件(jian)下的(de)(de)壓力和(he)溫(wen)度(du)值。
4.4.5 厚度附加量
4.4.5.1 厚度附加量按寒（4-1）確定(ding)
C=C1+C2 ……………………………(4-1）
式(shi)中
C————厚度附加(jia)量，mm
C1————材料厚度負偏差，按4.4.5.2的規定，mm
C2 ————腐蝕裕量，按4.4.5.3、4.4.5.4和4.4.5.5的規定，mm。
4.4.5.2 板材(cai)(cai)或(huo)管材(cai)(cai)的(de)厚度負偏差應符合(he)相應材(cai)(cai)料標準的(de)規定。
4.4.5.3 為防(fang)止(zhi)熱交換器元件由(you)于腐(fu)(fu)蝕、機械磨損(sun)而導致厚(hou)度(du)削弱(ruo)減(jian)薄，應考慮腐(fu)(fu)蝕裕量∶
a. 對有均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)或磨(mo)損的(de)元件，應(ying)根據預期的(de)設計使用年限和介(jie)質(zhi)對金屬材料的(de)腐(fu)蝕(shi)速率（及磨(mo)蝕(shi)速率）確(que)定腐(fu)蝕(shi)裕(yu)量
b. 各元件受到的腐蝕程(cheng)度不(bu)同時，可采用(yong)不(bu)同的腐蝕裕量；
c. 介質(zhi)為壓縮(suo)空氣(qi)、水(shui)蒸(zheng)氣(qi)或水(shui)的(de)碳素銅(tong)或低合金銅(tong)制(zhi)熱交(jiao)換器，腐蝕裕量不(bu)小于1mm。
4.4.5.4 管殼式熱(re)交(jiao)換器(qi)元件腐蝕裕量的考慮原(yuan)則∶
a. 管板(ban)、浮(fu)頭法蘭和球冠形封頭的(de)兩(liang)面均應考慮腐蝕裕(yu)量
b. 管箱平蓋(gai)、凸形封頭(tou)、管箱和(he)殼體內表面應(ying)考慮腐蝕裕量；
c. 管板和管箱(xiang)平蓋(gai)上開(kai)槽時，可將高出隔板槽底(di)面的(de)金(jin)屬作為腐(fu)蝕裕(yu)(yu)量，但當腐(fu)蝕裕(yu)(yu)量大于精深時，還應加(jia)上兩者的(de)差值。
d. 設備法蘭和管法蘭的內徑(jing)面應(ying)考慮腐蝕裕量
e. 換熱管(guan)、鉤圈(quan)、浮頭(tou)螺栓(shuan)和縱向隔板一般不考慮(lv)腐(fu)蝕裕量
f. 分程隔板的兩面均應考(kao)慮腐蝕裕量(liang)
g. 拉桿(gan)、定距(ju)管、折(zhe)流板(ban)和(he)支持板(ban)等非受壓元(yuan)件，一般不考慮腐蝕裕量。
4.4.5.5 其他(ta)結構型式的(de)熱(re)交(jiao)(jiao)換器以及鋁、鈦、銅、鎳和(he)鋯等(deng)其他(ta)金屬制熱(re)交(jiao)(jiao)換器的(de)腐蝕裕量按相應引用標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)確定(ding)。
4.5 許用應(ying)力
4.5.1 材料應(ying)按GB150.1——2011表(biao)1、表(biao)2的(de)規定確定許用應(ying)力(li)。
4.5.2 受壓元件用(yong)鋼材的(de)許用(yong)應(ying)力值(zhi)應(ying)按GB150.2—2011選取，鋁、鈦(tai)、銅、鎳(nie)和鋯等(deng)其(qi)他金(jin)屬的(de)許用(yong)應(ying)力值(zhi)應(ying)按相應(ying)引用(yong)標(biao)準選取。
4.5.3 復合銅板的許用應力應按GB 150.1—2011中4.4.3確定。
4.5.4 圓筒(tong)許用軸向壓縮應(ying)力應(ying)按GB1 50.1—2011中4.4.5和(he)相關標準的(de)規(gui)定確定。
4.5.5 需要考慮(lv)地震(zhen)載(zai)(zai)荷(he)或風載(zai)(zai)荷(he)與4.4.1中(zhong)其他載(zai)(zai)荷(he)相(xiang)組合(he)時(shi)，元件的設計應(ying)力應(ying)符合(he)GB150.1—2011中(zhong)4.4.4 和相(xiang)關標準的規定(ding)。
4.6 焊(han)接接頭(tou)分(fen)類(lei)與焊(han)接接頭(tou)系數
4.6.1 管殼(ke)式(shi)熱交(jiao)換器受(shou)壓(ya)元(yuan)件之(zhi)間(jian)的焊接接頭分為(wei)A、B、C、D四類(lei)，非受(shou)壓(ya)元(yuan)件與(yu)受(shou)壓(ya)元(yuan)件的焊接接頭為(wei)E類(lei)，如圖(tu)4-1所示。其(qi)他結構型式(shi)熱交(jiao)換器的焊接接頭按相應標準規(gui)定。
4.6.2 焊(han)接接頭系數φ應根據對接接頭的焊(han)縫形式(shi)及(ji)無損檢測的長度比例確定(ding)。
4.6.3 鋼制管殼式(shi)熱交換(huan)器(qi)焊(han)接接頭系數按(an)表4-1選取。
4.6.4 對(dui)于無法進行無損檢測的(de)固定管板(ban)式熱(re)交(jiao)換器(qi)殼程(cheng)圓筒的(de)環向(xiang)焊(han)接(jie)接(jie)頭，應采用氬(ya)弧焊(han)打底(di)或沿焊(han)縫根部(bu)全長(chang)有緊貼基本(ben)金(jin)屬的(de)墊板(ban)，其焊(han)接(jie)接(jie)頭系數φ=0.6。
4.6.5 對于換(huan)熱(re)管(guan)與管(guan)板連(lian)接(jie)(jie)的內孔焊(han)，進行100%射線檢測(ce)時(shi)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)系(xi)數φ=1.0，局部射線檢測(ce)時(shi)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)系(xi)數φ-0.85，不進行射線檢測(ce)時(shi)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)系(xi)數φ=0.6.
4.6.6 鋁、鈦、銅(tong)、鎳和(he)鋯等其他金屬的焊接接頭系(xi)數按相應引用標(biao)準的規定。
4.7 耐(nai)壓試(shi)驗
4.7.1 管殼式熱(re)交(jiao)換器耐壓試驗(yan)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)和試驗(yan)壓力應符合(he)GB150.1—2011中4.6的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，其他結構(gou)型式熱(re)交(jiao)換器耐壓試驗(yan)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)和試驗(yan)壓力應符合(he)相(xiang)關(guan)標準的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。
4.7.2 耐壓試驗的種類和要求(qiu)應在圖(tu)樣上注(zhu)明。
4.7.3 按壓(ya)差設計的熱交換器，應在圖(tu)樣上(shang)提出壓(ya)力試驗時(shi)升(sheng)、降壓(ya)的具體要求。
4.7.4 對于管(guan)程(cheng)設計壓(ya)力(li)高(gao)于殼(ke)程(cheng)設計壓(ya)力(li)的(de)管(guan)殼(ke)式熱交換器，應在圖樣上提出管(guan)頭(tou)的(de)試驗(yan)方法和壓(ya)力(li)。
4.8 泄漏試驗
4.8.1 泄漏試驗應符合(he)GB150.1——2011中4.7的要求。
4.8.2 泄漏試驗的種類(lei)和要求應在圖樣上注明。
五、材料
5.1 總則(ze)
5.1.1 管殼式(shi)熱交換(huan)器(qi)鋼制受壓(ya)元件的鋼號及其標準、附(fu)(fu)加技術要求(qiu)、限定(ding)范圍（壓(ya)力(li)和溫(wen)度等(deng)）及許(xu)用應(ying)(ying)力(li)應(ying)(ying)符(fu)合GB150.2—2011及其附(fu)(fu)錄(lu)A、附(fu)(fu)錄(lu)D的規定(ding)，高溫(wen)性能參考值參見GB150.2—2011 附(fu)(fu)錄(lu)B。
5.1.2 管殼(ke)式熱(re)交換(huan)器受(shou)壓(ya)元件用鋼、鈦、銅、鎳和(he)鋯(gao)等(deng)其他金屬材(cai)料，其技術(shu)要求、限定范圍（牌(pai)號、壓(ya)力和(he)溫(wen)度等(deng)）及許用應(ying)力，虛(xu)符合TSGR0004——2009及本標(biao)準引用標(biao)準的規定。
5.2 圓筒及封(feng)頭(tou)
用于制造管殼式熱交換器圓(yuan)筒或封頭的(de)(de)材料(liao)應符合(he)GB150.1—2011引用標準和GB150.2—2011 的(de)(de)有關規定。
5.3 管(guan)板、管(guan)箱平蓋、法(fa)蘭(lan)
5.3.1 鍛件
用于(yu)(yu)制(zhi)造管(guan)板、管(guan)箱平蓋、法蘭的鋼鍛(duan)件(jian)應符合GB150，2—2011第(di)6章的規定，鍛(duan)件(jian)級別不得低于(yu)(yu)Ⅱ級。
5.3.2 板材
5.3.2.1 用(yong)于(yu)制(zhi)造管板、管箱平蓋(gai)(gai)、設(she)備法蘭的(de)(de)板材應符合GB150.1—2011引用(yong)標準和(he)GB150.2—2011 的(de)(de)有關規(gui)定。帶凸(tu)肩的(de)(de)管板、內孔(kong)焊管板和(he)管箱平蓋(gai)(gai)（GB150.3—2011表(biao)5-10中(zhong)序(xu)號(hao)11～14的(de)(de)平蓋(gai)(gai)）采用(yong)軋制(zhi)板材直接加工制(zhi)造時，碳(tan)素(su)銅、低(di)合金鋼厚度(du)方向(xiang)性能級別(bie)不應低(di)于(yu)GB/T5313—2010中(zhong)的(de)(de)Z35級，并在設(she)計文件上(shang)提出附加檢驗(yan)要(yao)求。
5.3.2.2 復(fu)合(he)管板可(ke)采用堆(dui)焊(han)或(huo)爆炸焊(han)接(jie)復(fu)合(he)板。當采用爆炸焊(han)接(jie)復(fu)合(he)板時(shi)，應符合(he)NB/T47002.1～47002.4中B1級(ji)的要求；當換熱管受(shou)軸向壓應力時(shi)，宜采用堆(dui)焊(han)復(fu)合(he)管板。
5.3.3 襯(chen)層
5.3.3.1 管箱平(ping)蓋、法(fa)蘭可采用（松式）襯(chen)(chen)層(ceng)（襯(chen)(chen)板、襯(chen)(chen)環）復(fu)合(he)結構。
5.3.3.2 襯(chen)層復合結構不得使用于下列場合∶
a. 設(she)計溫度高(gao)于(yu)300℃；
b. 工作過(guo)程中，存在(zai)真空(kong)工況
c. 介質毒性程度(du)為(wei)極(ji)度(du)或高度(du)危(wei)害。
5.4 換熱管
5.4.1 鋼制換熱管(guan)應(ying)符合GB150.2—2011和本標準第4章(zhang)引用(yong)標準的規(gui)定，常(chang)用(yong)換熱管(guan)特性(xing)參見附錄G，常(chang)用(yong)換熱管(guan)牌號及要求見下列管(guan)材標準。
a. GB/T 1527《鋼及銅合金拉(la)制管(guan)》
b. GB/T 2882《鎳(nie)及鎳(nie)合金(jin)管》
c. GB/T 36250換熱器(qi)及(ji)冷凝器(qi)用鈦及(ji)鈦合金管）
d. GB 50100高(gao)壓鍋(guo)爐用(yong)無縫鋼管
e. GB6430高壓化(hua)肥設備用無縫(feng)鋼管
f. GB/T 6893《鋁及(ji)鋁合(he)金拉（軋(ya)）制無(wu)縫管》
g. GB/T8890熱交換器用(yong)銅合金無(wu)縫管(guan)》；
h. GB9948（石油裂化用無縫鋼管》
i. GB13296《鍋爐、熱交換器(qi)用(yong)不(bu)銹鋼無縫鋼管》；
j. GB/T 21832《奧氏體-鐵素體型雙相不銹(xiu)鋼焊接鋼管》
k. GB/T21833《奧(ao)氏體-鐵素體型雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管》；
i. GB/T 24593《銅爐和熱交換器用(yong)奧(ao)氏(shi)體不銹鋼焊接鋼管》；
m. GB/T26283《鋯及鋯合金無縫管材》；
n. NB/T 47019.1～47019.8《鍋爐、熱交(jiao)換器(qi)用管訂貨技術條件》。
5.4.2 允許采用(yong)符合(he)下列標準(zhun)的強化傳熱管(guan)(guan)，其使用(yong)范圍和(he)基管(guan)(guan)材料還應符合(he)GB150.2—2011及相關(guan)標準(zhun)的規定
a. GB/T 24590《高效換熱器(qi)用特型管》；
b. GB/T 28713.1《管殼式熱(re)交換器用強化傳熱(re)元件(jian) 第1部分∶螺紋管》；
c. GB/T 28713.2《管殼式熱(re)交換器用強化(hua)傳熱(re)元件 第2部分∶不銹鋼(gang)波紋管》；
d. GB/T 28713.3《管殼(ke)式(shi)熱交換(huan)器(qi)用強(qiang)化傳(chuan)熱元件 第3部分∶波(bo)節管》。
5.4.3 GB/T 24593.GB/T 21832中的(de)焊接銅管(guan)用作換熱管(guan)時，還應符(fu)合GB150.2—2011中5.2的(de)有關規定。
5.4.4 鋯及鋯合(he)金(jin)無縫(feng)管用(yong)(yong)作換(huan)熱管時，應符合(he)GB/T26283—2010中一般工業熱交換(huan)器用(yong)(yong)管材(cai)的規定(ding)。
5.4.5 超出(chu)5.4.1引用標準中(zhong)換熱管的(de)材料時，應(ying)符合TSG R0004—2009中(zhong)2.10的(de)規(gui)定，且(qie)應(ying)符合NB/T47019.1～47019.8的(de)要求。
5.5 螺柱（含螺栓）和螺母用鋼棒(bang)
5.5.1 螺柱（含螺栓）和螺母用銅(tong)棒的標(biao)準、銅(tong)號、使用狀態、許用應力(li)及力(li)學(xue)性能試驗等，均應符合GB150.2—2011第7章的規定。
5.5.2 管殼式熱交換器設備法(fa)蘭的緊固件可按NB/T470270B/T4707）選用。
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