根(gen)據國家計(ji)(ji)委(wei)計(ji)(ji)綜(zong)合(he)【1991】290號文(wen)(wen)附件《一九(jiu)九(jiu)一年工(gong)程建設(she)(she)(she)國家標(biao)準制(zhi)訂、修訂計(ji)(ji)劃》的(de)要(yao)求，結合(he)建設(she)(she)(she)部(bu)(bu)（91）建標(biao)計(ji)(ji)字第10號文(wen)(wen)的(de)安排，由原化(hua)學工(gong)業部(bu)(bu)為主編(bian)部(bu)(bu)門，中國寰球化(hua)學工(gong)程公司為主編(bian)單位，華北電(dian)力(li)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)院、北京鋼(gang)鐵設(she)(she)(she)計(ji)(ji)研(yan)究總院、中石化(hua)北京設(she)(she)(she)計(ji)(ji)院、原化(hua)工(gong)部(bu)(bu)第四(si)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)院、原化(hua)工(gong)部(bu)(bu)第八(ba)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)院為參編(bian)單位共同制(zhi)訂的(de)《工(gong)業金屬管(guan)道設(she)(she)(she)計(ji)(ji)規范》（GB50316-2000），經建設(she)(she)(she)部(bu)(bu)2000年9月26日(ri)以(yi)建標(biao)【2000】199號文(wen)(wen)批準，并會同國家質量(liang)技術(shu)監督局聯合(he)發布。
本規范(fan)是通用的(de)適(shi)用于(yu)工(gong)廠區的(de)工(gong)業(ye)金屬管(guan)道(dao)規范(fan)，是在總結了我國(guo)(guo)各行業(ye)多年來(lai)管(guan)道(dao)設(she)計實(shi)踐的(de)經驗，并借鑒(jian)了工(gong)業(ye)發達國(guo)(guo)家先進標準編制而成的(de)。
國家石油(you)和化(hua)學(xue)工(gong)業局已行文，將(jiang)原化(hua)學(xue)工(gong)業部組(zu)織(zhi)編制(zhi)的工(gong)程(cheng)建設強(qiang)制(zhi)性國家標(biao)(biao)準(zhun)交由中國工(gong)程(cheng)建設標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)協會(hui)化(hua)工(gong)工(gong)程(cheng)委員會(hui)管理。
為了(le)便于廣大設計、施工(gong)、科研、學校(xiao)等有關人(ren)(ren)員(yuan)在使用(yong)(yong)本規(gui)范時能正確理解和執行條(tiao)文規(gui)定，《工(gong)業金屬管道(dao)設計規(gui)范》編(bian)制組按章、節、條(tiao)的順(shun)序，編(bian)制了(le)本條(tiao)文說明，供使用(yong)(yong)人(ren)(ren)員(yuan)參考。
各單位在使用(yong)中，注意總(zong)結經(jing)驗，積累資(zi)料，如發現本規范及條(tiao)文(wen)說明(ming)中需(xu)要修(xiu)改(gai)和(he)補(bu)充之(zhi)處(chu)，請將意見和(he)有關資(zi)料函寄北(bei)京亞運村安(an)慧(hui)里四區16號樓中國(guo)工程建設(she)標準化協(xie)會(hui)化工工程委(wei)員會(hui)秘(mi)書處(chu)（郵編100723），以便(bian)今后進行(xing)修(xiu)訂。
一(yi)、總則(ze)
1. 本(ben)規(gui)范(fan)適(shi)用于金(jin)屬管(guan)(guan)道(dao)也包(bao)括非金(jin)屬襯里的金(jin)屬管(guan)(guan)道(dao)。主要考慮目前非金(jin)屬管(guan)(guan)道(dao)設計資料還不(bu)多(duo)，故未編入。另外(wai)，本(ben)規(gui)范(fan)與現行國家標準《工業金(jin)屬管(guan)(guan)道(dao)工程施(shi)工及驗(yan)收規(gui)范(fan)》GB50235 制訂的范(fan)圍(wei)取得(de)一致。
2. 本規范的管(guan)轄范圍為工業(ye)生產(chan)裝置(zhi)（工廠）和輔助(zhu)設施的管(guan)道(dao)，包(bao)括(kuo)儲罐區、裝卸站及連接的界外管(guan)道(dao)等。但不包(bao)括(kuo)非金屬管(guan)道(dao)以(yi)及本規范第1.0.3條(tiao)中所列(lie)的管(guan)道(dao)。
對于給(gei)排水管(guan)道應按(an)設計(ji)(ji)所(suo)依據的(de)規范(fan)來劃分，例(li)如設備周圍的(de)地上水管(guan)應屬于本規范(fan)的(de)范(fan)圍。地下給(gei)排水管(guan)道通常(chang)是按(an)給(gei)排水規范(fan)設計(ji)(ji)。對于水處理(li)、泵房及冷卻(que)塔等管(guan)道也可作為輔助設施，按(an)本規范(fan)執行，但主要依據工程設計(ji)(ji)決定。
除儀(yi)表(biao)制造(zao)廠(chang)配套的(de)管道(dao)外，與工藝或公用(yong)工程(cheng)管道(dao)直接連接的(de)儀(yi)表(biao)管道(dao)，可按本規范執行(xing)。
本規(gui)范(fan)中規(gui)定的公稱(cheng)壓力上(shang)限為42MPa，與國家現行標(biao)準中鋼(gang)制管法蘭的壓力上(shang)限值一致。
本(ben)規(gui)范未規(gui)定使用(yong)溫度(du)范圍，因材料(liao)選用(yong)與許用(yong)溫度(du)已有直接(jie)關系。
氣體輸(shu)送(song)粉(fen)粒料的設備及(ji)管(guan)道(dao)(dao)一般屬于制造廠成套設計的范圍。穿越居民區的工業管(guan)道(dao)(dao)應(ying)符合城鎮管(guan)道(dao)(dao)有關(guan)標準的規定。本規范不適用(yong)于城鎮的公用(yong)管(guan)道(dao)(dao)。
3. 本規范(fan)(fan)條文(wen)及(ji)附(fu)錄中引用(yong)的標準(zhun)和規范(fan)(fan)如(ru)下(xia)∶
《鋼制(zhi)壓力容器》GB 150
《金屬夏比(bi)缺口沖擊試驗方法》GB/T 229
《優(you)質碳(tan)素結構(gou)鋼技術條(tiao)件》 GB/T 699
《碳素結構(gou)鋼(gang)》GB/T 700
《碳素結(jie)構鋼和低合金結(jie)構鋼 熱軋薄鋼板及(ji)鋼帶》 GB/T 912
《氣(qi)焊、手(shou)工電弧焊及氣(qi)體保護焊焊縫坡口的基本形式與(yu)尺寸》 GB/T 985
《埋弧焊焊縫坡口的基(ji)本(ben)形(xing)式(shi)與尺(chi)寸》 GB/T 986
《不銹(xiu)鋼棒(bang)》GB/T1220
《耐熱鋼棒》GB/T 1221
《球(qiu)墨鑄(zhu)鐵件》 GB/T 1348
《低中(zhong)壓鍋爐用無(wu)縫鋼管》 GB 3087
《合(he)金結構鋼技術條件》 GB/T 3077
《低壓流(liu)體輸(shu)送用(yong)鍍鋅焊(han)接鋼管》GB/T 3091
《低壓(ya)流(liu)體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092
《碳(tan)素結(jie)構鋼和低合金結(jie)構鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3274
《低(di)溫壓力容器低(di)合金鋼厚(hou)鋼板技術條件》GB 3531
《制定地方(fang)大氣污染物排放標準的技術方(fang)法》GB/T 3840
《變形(xing)鋁及(ji)鋁合金化學成分》GB/T 3190
《不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板》GB/T 4237
《設備和管道保溫技術通則》GB/T 4272
《鋁及鋁合金熱擠壓管》GB/T 4437
《職業性(xing)接觸毒物危害程度分(fen)級》GB 5044
《高壓鍋爐(lu)用無縫鋼(gang)管》GB 5310
《化(hua)肥設備(bei)用高壓(ya)無縫(feng)鋼管》GB6479
《壓力容器用(yong)碳素鋼和低合金鋼厚鋼板》GB6654
《工業用鋁及鋁合(he)金拉（軋）制管》GB/T6893
《工(gong)業(ye)管路的基本識別色和識別符(fu)號》GB7231
《焊接結構用碳素鋼鑄件》 GB/T7659
《輸(shu)送流體用無縫鋼管》 GB/T 8163
《設備及管(guan)道保(bao)溫設計導則》GB/T 8175
《灰鑄鐵件》GB/T 9439
《可鍛(duan)鑄鐵件》GB/T 9440
《石油裂化用無縫鋼管(guan)》GB 9948
《一般工程用鑄造(zao)碳鋼件》GB/T 11352
《設備(bei)及管道保冷技(ji)術通則》GB/T 11790
《防止靜電(dian)事故通(tong)用導則》GB 12158
《流體(ti)輸(shu)送(song)用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)焊接鋼(gang)管》GB/T 12771
《直縫電焊鋼管》GB/T 13793
《流體(ti)輸(shu)送(song)用不銹鋼無縫鋼管(guan)》 GB/T 14976
《低(di)壓(ya)流體(ti)輸(shu)送用大直徑(jing)電焊鋼管》 GB/T 14980
《氧氣(qi)站(zhan)設計規范》GB 50030
《石(shi)油化工(gong)企(qi)業設計防火(huo)規范》GB 50160
《工業企(qi)業總平面設計規范》GB 50187
《工業金屬管道工程施工及驗收規范(fan)》GB 50235
《現場設(she)備、工(gong)業管道焊接(jie)工(gong)程施工(gong)及驗收規范》GB 50236
《工業設備及(ji)管道絕(jue)熱(re)工程(cheng)設計規(gui)范》GB 50264
《建筑設計防火規范》GBJ 16
《工(gong)業企(qi)業噪聲控(kong)制設計規范》GBJ 87
《壓力(li)容(rong)器用碳素鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)鍛件(jian)》JB 4726
《低溫(wen)壓力容器用碳素鋼(gang)(gang)和低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)鍛件》JB 4727
《壓力容器用不銹鋼鍛(duan)件》JB 4728
《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ 202
二、術(shu)語(yu)和符號
2.1.1～2.1.5 在(zai)本規范中(zhong)，流(liu)體(ti)(ti)劃分為五類(lei)(lei)；其中(zhong)有三類(lei)(lei)與美國《工藝管道規范ASMEB31.3》（以下簡(jian)稱“ASMEB31.3”）中(zhong)的(de)(de)M 類(lei)(lei)、D類(lei)(lei)流(liu)體(ti)(ti)和可燃流(liu)體(ti)(ti)相同。流(liu)體(ti)(ti)類(lei)(lei)別用代號是(shi)(shi)為了條文敘述的(de)(de)方便，并不是(shi)(shi)危險程度(du)的(de)(de)排序。因未全面計(ji)入(ru)設(she)計(ji)壓力、溫度(du)的(de)(de)影響。這里，流(liu)體(ti)(ti)分類(lei)(lei)不同于管道分類(lei)(lei)。有的(de)(de)流(liu)體(ti)(ti)既(ji)是(shi)(shi)B類(lei)(lei)流(liu)體(ti)(ti)同時又是(shi)(shi)有毒流(liu)體(ti)(ti)，在(zai)設(she)計(ji)上均應遵循兩類(lei)(lei)流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)有關條文的(de)(de)規定。氧氣管道按本規范附錄J第(di)J.2.5條屬于C類(lei)(lei)流(liu)體(ti)(ti)。2.1.11 “支(zhi)管連接”是(shi)(shi)管道分支(zhi)處所有結構形式的(de)(de)總稱，它包括下列整(zheng)體(ti)(ti)件(jian)及焊(han)接件(jian)∶
（1）工廠制造(zao)的(de)整體的(de)或焊制的(de)管件(jian)∶如三(san)通、斜三(san)通、四通等。
（2）焊接(jie)支(zhi)管(guan)∶在主管(guan)上(shang)開孔直接(jie)焊直管(guan)，有帶(dai)(dai)或(huo)不帶(dai)(dai)補強板(ban)的(de)結構。
（3）半(ban)管(guan)(guan)(guan)接(jie)頭（Half coupling）∶在主管(guan)(guan)(guan)上開孔，焊接(jie)半(ban)管(guan)(guan)(guan)接(jie)頭。半(ban)管(guan)(guan)(guan)接(jie)頭的常用(yong)直徑為DN15～40。半(ban)管(guan)(guan)(guan)接(jie)頭的連接(jie)端有內螺紋(wen)（錐管(guan)(guan)(guan)）及承插焊兩種。
（4）支管臺(tai)∶在主管上開孔，焊接整體補強的支管臺(tai)。常用支管臺(tai)的連接端有三種即∶對(dui)焊支管臺(tai)（Weldolet）、承插焊支管臺(tai)（Sockolet）及螺紋支管臺(tai)（Thredolet）。
（5）嵌(qian)入式支(zhi)管（Sweepolet）∶在主管上開一(yi)個比支(zhi)管外緣直徑略大一(yi)些的(de)孔(kong)，加工(gong)對焊(han)的(de)坡口，將其(qi)焊(han)接一(yi)起，此種支(zhi)管具有大的(de)圓(yuan)角，焊(han)接后尤如整體三(san)通(tong)。可用(yong)于有振動的(de)管道上。
以上（2）～（5）項在支管兩側的主管上沒有焊縫，不能稱為三通。
本規范中“突面”是指法蘭的RF型密封(feng)面，避(bi)免與凹凸面混淆。
L型(xing)及U型(xing)的支架(jia)，雖(sui)然(ran)在(zai)上部(bu)生根(gen)，但有滑動支承面，不能列入剛(gang)(gang)性(xing)吊架(jia)內。因(yin)此剛(gang)(gang)性(xing)吊架(jia)系(xi)用(yong)圓鋼吊桿，一般均帶有鉸接的結構。
計算的位移應力范(fan)圍σe見本規(gui)范(fan)第9.4.4條(tiao)。許(xu)用的位移應力范(fan)圍和當量循環數N見本規(gui)范(fan)第3.2.7條(tiao)的規(gui)定。
“冷(leng)拉”與“冷(leng)緊(jin)”以前(qian)都使用過，英文名稱為“Cold Spring"，即管(guan)(guan)道冷(leng)態下(xia)預(yu)拉緊(jin)的意思(si)。因(yin)現行國家(jia)標準《工業金(jin)屬管(guan)(guan)道工程施工及(ji)驗收規(gui)范》GB50235把低溫下(xia)緊(jin)法蘭螺栓叫做(zuo)冷(leng)緊(jin)，因(yin)此(ci)本規(gui)范統一稱“冷(leng)拉”以示區別。
公用工程(cheng)管(guan)道通常指冷卻水(shui)、加熱用蒸汽(qi)、熱水(shui)、伴管(guan)用熱油及吹掃置(zhi)換(huan)用空氣、氮氣等。
三、設計條件和設計基(ji)準
1. 設計條件
第(di)3.1.2.1款(kuan) 設(she)計壓(ya)力(li)(li)的(de)規定與ASMEB31.3的(de)規定一致。此規定適用(yong)于(yu)一條管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)組(zu)成(cheng)件(jian)(jian)有(you)不同(tong)的(de)工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)和(he)工作(zuo)溫度(du)。在工藝流程中(zhong)(zhong)，例如∶控(kong)制閥及(ji)減壓(ya)閥前后的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、兩(liang)股不同(tong)參數的(de)流體(ti)匯合、流態變(bian)化及(ji)開停工操作(zuo)等(deng)，都(dou)可(ke)能出現一條管(guan)(guan)道(dao)(dao)或(huo)某些組(zu)成(cheng)件(jian)(jian)有(you)多組(zu)的(de)工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)一溫度(du)參數。設(she)計時(shi)必須在這幾組(zu)工作(zuo)參數中(zhong)(zhong)，找(zhao)出壓(ya)力(li)(li)和(he)溫度(du)相偶合時(shi)最(zui)嚴(yan)重條件(jian)(jian)下的(de)壓(ya)力(li)(li)，作(zuo)為設(she)計壓(ya)力(li)(li)。按此條件(jian)(jian)，管(guan)(guan)道(dao)(dao)組(zu)成(cheng)件(jian)(jian)需要(yao)最(zui)大厚度(du)，這是(shi)保(bao)證管(guan)(guan)道(dao)(dao)運行(xing)安全的(de)重要(yao)條件(jian)(jian)。
在(zai)比較(jiao)幾(ji)組參數時，應(ying)(ying)在(zai)各(ge)組的(de)P/【σ】'中(zhong)取最(zui)大(da)值。【σ】'是設(she)計溫(wen)度(du)下的(de)許用應(ying)(ying)力(li)，P為(wei)設(she)計壓力(li)。P/【σ】'最(zui)大(da)值即是壓力(li)一溫(wen)度(du)相(xiang)偶合(he)最(zui)嚴(yan)重(zhong)的(de)條(tiao)件。
管道運行中，經常(chang)遇到的比正(zheng)常(chang)工作更(geng)高的壓(ya)力，例如(ru)泄(xie)壓(ya)裝置開啟的壓(ya)力，是1.1倍工作壓(ya)力，見本(ben)規(gui)范第14.2.6條(tiao)。這情況在(zai)本(ben)規(gui)范第3.1.2條(tiao)第3.1.2.4款中已(yi)作了規(gui)定。所以，前面P/【σ】'中也應考慮這個因素。
第(di)3.1.2.2款 所述(shu)的(de)條件(jian)在工程設計中較常見，設計時要注意某(mou)些(xie)流(liu)體(ti)的(de)特(te)性，有的(de)流(liu)體(ti)工作溫度和(he)壓力有一定(ding)的(de)關系。
第3.1.2.3款 真空(kong)管道的(de)設計壓(ya)力符合現行國家標準《鋼(gang)制壓(ya)力容器》GB150的(de)規定。
根(gen)據國內工(gong)(gong)程(cheng)設(she)(she)計(ji)(ji)的(de)(de)實踐(jian)經驗和國外引進工(gong)(gong)程(cheng)的(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)規(gui)定(ding)，管道的(de)(de)設(she)(she)計(ji)(ji)溫度(du)一般都按最高工(gong)(gong)作(zuo)溫度(du)適當(dang)增加裕量(liang)。由于各種(zhong)生產流程(cheng)的(de)(de)差異，流體(ti)的(de)(de)性質(zhi)差別，這(zhe)種(zhong)裕量(liang)只(zhi)能在工(gong)(gong)程(cheng)設(she)(she)計(ji)(ji)中規(gui)定(ding)。
第3.1.3.3款 無隔熱(re)層(ceng)管道組(zu)成(cheng)件(jian)的設(she)計溫(wen)度，是根據散(san)熱(re)情況不同(tong)而規(gui)定的，并參(can)照ASME B31.3的規(gui)定。一條(tiao)無隔熱(re)層(ceng)管道中，各組(zu)成(cheng)件(jian)的設(she)計溫(wen)度用于強度核算時(shi)可(ke)以是不同(tong)的。
在(zai)第3.1.4.3款中管道組成件(jian)外表面是由于大(da)氣中水(shui)蒸氣結(jie)冰(bing)，但在(zai)活動部件(jian)處必須(xu)采(cai)取措施(shi)防止結(jie)冰(bing)。本條(tiao)參(can)照了(le)ASME B31.3的規(gui)定。
第3.1.5.3款 國家(jia)現行標(biao)準(zhun)有《室外煤(mei)氣熱(re)力工程設施抗震(zhen)鑒定標(biao)準(zhun)》GBJ44及《石油化(hua)工企業非埋地管(guan)道抗震(zhen)設計通則》SHJ39。其余各(ge)款參照ASME B31.3的規定。
3.1.6～3.1.11 參照了ASME B31.3的規(gui)定(ding)。
2. 設計(ji)基準
a. 有(you)的法蘭(lan)標準(zhun)中用“壓(ya)(ya)力一(yi)溫度等級(ji)”這個(ge)名(ming)稱。即(ji)國外標準(zhun)中“壓(ya)(ya)力一(yi)溫度額(e)定參(can)數”（Pressure-temperature rating）。實(shi)際上，它是與公稱壓(ya)(ya)力對應的許用工作(zuo)壓(ya)(ya)力和工作(zuo)溫度的參(can)數值(zhi)。本(ben)標準(zhun)稱為(wei)“壓(ya)(ya)力一(yi)溫度參(can)數值(zhi)”。
第3.2.1.4款 在(zai)工程(cheng)設計中編制“管道等(deng)級(ji)及材(cai)料選用(yong)”時，常把材(cai)料相(xiang)同和設計參數(shu)相(xiang)近(jin)的(de)多條管道編在(zai)一個等(deng)級(ji)內(nei)。因(yin)此，應在(zai)各條管道的(de)設計參數(shu)P/【q】'中找出最(zui)大值(zhi)，作(zuo)為這個等(deng)級(ji)的(de)設計壓(ya)力和設計溫度。
b. 壓力或溫(wen)度非經常性變動(dong)，本條作了規(gui)定(ding)(ding)，其中(zhong)波動(dong)的程度，相當(dang)于(yu)許用應力的提高幅度，數(shu)據是與美國《動(dong)力管(guan)道規(gui)范(fan)ASME B31.1》（以下簡稱“ASME B31.1”）的規(gui)定(ding)(ding)一(yi)致(zhi)，也(ye)符合本規(gui)范(fan)第3.2.8條的規(gui)定(ding)(ding)。其余各項規(gui)定(ding)(ding)參照ASME B31.3的規(gui)定(ding)(ding)。
c. 材(cai)料(liao)的(de)許用應力(li)與(yu)現行國(guo)家(jia)標(biao)準《鋼制壓力(li)容器》GB150 的(de)規(gui)(gui)定(ding)一(yi)致。國(guo)外標(biao)準中有關許用應力(li)規(gui)(gui)定(ding)的(de)情況(kuang)，見本規(gui)(gui)范條文說明(ming)附錄A。
d. 鑄件(jian)質量(liang)系(xi)數本(ben)規范表3.2.4參照了ASME B31.3 的規定。
e. 焊接接頭系數是參照現行(xing)國家(jia)標準《鋼制壓力容(rong)器》GB150的(de)規定(ding)，并符合(he)我國施工的(de)實際水平，但比ASME B31.1 及B31.3規定(ding)低(di)一些，例(li)如∶在ASME B31.1中單面(mian)對焊100%探傷(shang)時(shi)，Ef=1，本規范取(qu)0.9。此外，當超聲波檢測有(you)疑點時(shi)，應采用(yong)射線照相進行(xing)判斷(duan)。
f. 參照ASMEB31.3的規定(ding)。
g. 第3.2.7.1款 許(xu)用(yong)(yong)位移應力(li)范圍的(de)(de)公(gong)式（3.2.7-1）及（3.2.7-2）是(shi)國(guo)際(ji)上通用(yong)(yong)的(de)(de)規(gui)定。由于ASME B31.1的(de)(de)鋼材(cai)(cai)許(xu)用(yong)(yong)應力(li)值【c】c及【σ】A都低于ASME B31.3，雖然基準(zhun)公(gong)式是(shi)相同，但許(xu)用(yong)(yong)位移應力(li)范圍的(de)(de)計算(suan)值則是(shi)不同的(de)(de)，即(ji)ASMEB31.3規(gui)定【σ】A值高于按ASME B31.1規(gui)定的(de)(de)【σ】A值。本規(gui)范附錄A中材(cai)(cai)料的(de)(de)許(xu)用(yong)(yong)應力(li)所依據的(de)(de)安全系數與ASME B31.3相當(dang)，所以許(xu)用(yong)(yong)位移應力(li)范圍【c】x的(de)(de)計算(suan)值高于ASME B31.1的(de)(de)規(gui)定。
第3.2.7.2款(kuan) 有腐蝕和高(gao)溫下工作(zuo)的(de)管道(dao)，會(hui)降(jiang)低循環壽命。特別是在蠕變(bian)溫度范(fan)圍工作(zuo)的(de)管道(dao)，設計時(shi)可以采取蠕變(bian)監(jian)測的(de)措(cuo)施(shi)，在運行中(zhong)加強監(jian)督(du)。
h. 管道(dao)在工作狀態下，受到壓力(li)、自重、其他(ta)持續荷載和(he)偶然荷載所產生(sheng)的(de)(de)應力(li)之和(he)的(de)(de)規(gui)(gui)定，是參照ASME B31.1的(de)(de)規(gui)(gui)定。在本規(gui)(gui)范式（3.2.8）中，第一項D5—DF有的(de)(de)標準用【2】或1P2代替. PD3
四、材(cai)料
1. 金屬材料的(de)使用溫度
材(cai)料的使用溫度(du)與流(liu)體腐(fu)蝕的因(yin)素(su)有關，在腐(fu)蝕手冊中可查到數據。但本規范(fan)附錄A所規定(ding)的使用溫度(du)是沒有考慮(lv)流(liu)體腐(fu)蝕影(ying)響的。
碳鋼材(cai)料超(chao)過(guo)425℃，長期使用有石墨(mo)化傾向。
2. 金(jin)屬(shu)材料的低溫韌性試驗要(yao)求
碳鋼和低、中合金鋼進行低溫(wen)沖(chong)擊試驗(yan)的(de)溫(wen)度(du)，是與現行國家標準《鋼制(zhi)壓力容器》GB150取得一致(zhi)。即在-20℃及以(yi)下使用的(de)低溫(wen)材(cai)料、焊縫和熱影響區都要做沖(chong)擊試驗(yan)。
4.3.2～4.3.4、4.3.6 符合現行國家標準《鋼(gang)制(zhi)壓力容(rong)器》GB150 的規定。
4.3.7～4.3.9 參照了ASME B31.3的規定。
4.3.10 材料(liao)的(de)沖(chong)擊韌性試(shi)驗方(fang)法，按(an)照(zhao)現行國(guo)家標準的(de)規定(ding)。并采用V型(xing)缺(que)口試(shi)樣。本規范的(de)沖(chong)擊功(gong)數(shu)據與現行國(guo)家標準《鋼制壓力容器》GB150的(de)規定(ding)相符。這(zhe)些(xie)數(shu)據與ASMEB31.3的(de)沖(chong)擊功(gong)數(shu)據是(shi)相近的(de)。
3. 材料的使用要求
第4.4.1.2款、第4.4.1.3款 符合現行(xing)國(guo)家標準(zhun)《鋼(gang)制壓力(li)容器》GB150的(de)規(gui)定。
球墨鑄(zhu)鐵(tie)(tie)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)(du)最(zui)高(gao)為(wei)350℃與(yu)管(guan)件標準一致。ASME B31.3為(wei)343℃。在ASME B31.1中規(gui)(gui)(gui)定(ding)設計(ji)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)高(gao)于230℃，設計(ji)壓(ya)力(li)不(bu)(bu)大于2.4MPa。可(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)(tie)最(zui)高(gao)使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)(wen)度(du)(du)本規(gui)(gui)(gui)范規(gui)(gui)(gui)定(ding)為(wei)300℃，符合閥(fa)門的(de)設計(ji)條件。ASME B31.3定(ding)為(wei)34 對于C類流體管(guan)道用(yong)(yong)可(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)(tie)時，使(shi)用(yong)(yong)壓(ya)力(li)與(yu)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)參門的(de)設計(ji)條件及(ji) ASME B31.1的(de)規(gui)(gui)(gui)定(ding)。國家(jia)現行灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)管(guan)準所訂(ding)的(de)最(zui)高(gao)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)300℃。按(an)中國的(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)閥(fa)門，一般規(gui)(gui)(gui)3 于公稱壓(ya)力(li)PN不(bu)(bu)超(chao)過1.6MPa，溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)高(gao)于200℃。
本條第4.4.2.2款，奧氏體(ti)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵使用條件參照(zhao)了AS B31.3第323.4.2條的規定(ding)。
本(ben)條參照了ASME B31.3的規定。
作為襯(chen)里用(yong)非金屬材料，由于(yu)牌號(hao)不同，其力學(xue)性能和(he)理性質的數據在本規范中未列出，設計時可向制造(zao)廠詢問。
對于整體復合(he)金屬材料的(de)許用應力公式及本(ben)條(tiao)第(di)4.4.4.4 的(de)規定，與(yu)現行國(guo)家標準(zhun)《鋼制壓(ya)力容器》GB150規定相同。
第4.4.4.2及4.4.4.3款參照了ASMEB31.3的規定。
本條參照了ASME B31.3的(de)規定。
五、管道組成件(jian)的選用(yong)
1. 管子
5.2.1、5.2.2 設計選用直縫焊接鋼管時(shi)，焊接接頭系(xi)數應(ying)與(yu)無損檢(jian)測的要(yao)求相(xiang)對應(ying)。
5.2.7 氧氣管道用鋼管的(de)要求在第14章中有規定。
2. 彎(wan)管(guan)(guan)及(ji)斜接(jie)彎(wan)管(guan)(guan)
5.3.1 本(ben)規(gui)范不推薦采(cai)用折皺的(de)彎管。
5.3.2 斜接(jie)彎管(guan)的(de)設計壓力小(xiao)于或等于2.5MPa是根(gen)據工程設計一般規(gui)定，其他(ta)規(gui)定參(can)照(zhao)ASME B31.3的(de)規(gui)定。
3. 管件及(ji)支管連接
5.4.1 本條(tiao)參(can)照了(le)ASMEB31.3的(de)規定。
5.4.2 第5.4.2.4款 可鍛鑄鐵螺紋(wen)管件(jian)宜用于飲(yin)用水(shui)及采暖熱水(shui)等非(fei)生產的地上(shang)管道(dao)中。在裝置(zhi)內管道(dao)或地下管道(dao)使用鋼制螺紋(wen)管件(jian)，對采用密封焊提供方(fang)便。
第(di)5.4.2.5款 除了設(she)(she)計(ji)(ji)的管道材(cai)料文(wen)件(jian)(jian)(jian)中提(ti)供的數據外(wai)，為(wei)了使管件(jian)(jian)(jian)內部(bu)最薄弱(ruo)部(bu)位的強度可滿足設(she)(she)計(ji)(ji)要求，設(she)(she)計(ji)(ji)者應在(zai)采購要求的文(wen)件(jian)(jian)(jian)中給(gei)出設(she)(she)計(ji)(ji)壓力、設(she)(she)計(ji)(ji)溫度及腐蝕附加量(liang)數據，作為(wei)制(zhi)造廠計(ji)(ji)算決(jue)定對焊端(duan)標準管件(jian)(jian)(jian)內部(bu)厚(hou)度的依據。
第(di)5.4.2.6 款(kuan) 鋼板卷焊異徑(jing)管的(de)設計壓力的(de)限制與斜接彎(wan)管規定一(yi)致。
5.4.3 “突(tu)緣(yuan)短節(jie)(jie)”是與(yu)ASME B31.3的(de)“LAP”對(dui)應的(de)，LAP有加工焊制的(de)和翻(fan)邊制成的(de)兩類。目前國內有的(de)產品稱(cheng)為(wei)“翻(fan)邊短節(jie)(jie)”，考慮該類元(yuan)件不一定(ding)要用翻(fan)邊結構(gou)，且翻(fan)邊形式易出現裂(lie)紋，較難制造。本標準在條文中規(gui)定(ding)為(wei)“突(tu)緣(yuan)短節(jie)(jie)”。此元(yuan)件國外也稱(cheng)"Stub end"。突(tu)緣(yuan)短節(jie)(jie)的(de)要求(qiu)參照了ASME B31.3的(de)規(gui)定(ding)。
第(di)5.4.3.4 款第(di)（2）項 采用整體翻(fan)邊的突緣(yuan)短節時，如遇到(dao)劇(ju)烈循(xun)環條件，設計(ji)者可降低計(ji)算的位移應力范圍(wei)值，使成為非劇(ju)烈循(xun)環條件。
第(di)5.4.4.1款(kuan) 支管(guan)連(lian)接的結構形式，見本規范條(tiao)文說明第(di)2.1.11條(tiao)。
第5.4.4.2 款(kuan) 劇烈(lie)循環條件下的使用要求，參照ASME B31.3的規定。
第(di)5.4.4.3款 所(suo)指(zhi)的(de)三通為(wei)標準中所(suo)示(shi)結構的(de)三通，主管與(yu)支管的(de)過渡區為(wei)圓弧形。
第(di)5.4.4.5款 要(yao)求100%無損檢(jian)測的管道中，使用嵌入式支管，可滿足焊縫檢(jian)測的要(yao)求。
第5.4.4.6款 參(can)照(zhao)了ASMEB31.3的規定。
4. 閥門
閥(fa)蓋連(lian)接螺(luo)栓的(de)數(shu)量(liang)參(can)照了ASME B31.3的(de)規定。公稱壓(ya)力大于1.6MPa的(de)螺(luo)紋連(lian)接閥(fa)蓋的(de)閥(fa)門，不應用于蒸(zheng)汽管道上，是(shi)參(can)照ASMEB31.1的(de)規定。
對于飽和蒸汽(qi)，因夾帶小水點，在(zai)流速大時，易對閥座(zuo)及閥芯造成(cheng)磨(mo)損，要求用耐(nai)磨(mo)材料，例如采用堆焊硬質合金(jin)等。本(ben)條還對其他有磨(mo)蝕性流體作出規定。
使(shi)用(yong)短(duan)型閥體，加(jia)焊(han)(han)短(duan)管時(shi)，這種短(duan)管是在(zai)制造廠焊(han)(han)好的。5.5.9 閥門(men)(men)的手柄旋轉90°開(kai)或關(guan)(guan)的閥門(men)(men)，或開(kai)關(guan)(guan)速度與其(qi)相當或更(geng)快(kuai)(kuai)的閥門(men)(men)，屬(shu)于快(kuai)(kuai)開(kai)快(kuai)(kuai)閉型閥門(men)(men)。
5. 法蘭
法(fa)蘭(lan)的(de)壓力——溫度(du)參數值，見下(xia)列國家現行(xing)標準∶《鑄(zhu)鐵(tie)管法(fa)蘭(lan)技術(shu)條件》GB/T17241.7 附錄(lu)A；
《鋼制管法蘭公稱壓力一溫(wen)度等(deng)級》GB/T9131；
《鋼制管法蘭壓力一溫度等級》HG20604及HG20625；
本條參照(zhao)了ASME B31.3的規定。
防止螺(luo)栓過載的有(you)效(xiao)措施應采用測力扳手安(an)裝。
本條(tiao)參照(zhao)了《法蘭標準ASME B16.5》的(de)規定。
6. 墊片
大于DN600的RF型法蘭上用(yong)的纏繞墊(dian)，除(chu)應帶外環之(zhi)外還可加帶內環，增加剛度以防(fang)損壞。
“自(zi)對中(zhong)”是當螺栓(shuan)裝(zhuang)入法蘭(lan)的孔中(zhong)后，擋住墊(dian)片外(wai)緣(yuan)，使墊(dian)廣自(zi)動對中(zhong)心(xin)，因此墊(dian)片外(wai)徑(jing)應符合此要求。
氯離子的(de)含量，按現行(xing)國(guo)家標(biao)準(zhun)《工(gong)業(ye)金屬管道工(gong)程施(shi)工(gong)及(ji)驗收規范》GB50235的(de)規定(ding)。
7.緊固件
法蘭用(yong)緊固(gu)件螺(luo)紋的(de)(de)(de)螺(luo)距，控(kong)制在3mm以內，主要(yao)考慮安裝時有利于擰緊螺(luo)栓(shuan)(shuan)的(de)(de)(de)操作，避免幾個螺(luo)栓(shuan)(shuan)受力偏差(cha)過(guo)大。因此，M30以上(shang)的(de)(de)(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)需(xu)要(yao)用(yong)細牙螺(luo)紋。參照了ASMEB31.3的(de)(de)(de)規定。
8. 管道組成件連接(jie)結構選(xuan)用要求
第(di)5.9.1.2款第(di)（1）項 承插焊組成件(jian)的管徑使(shi)用范圍，系(xi)按多數引(yin)進工程使(shi)用情(qing)況考慮的。
第5.9.1.3款第（2）項 對焊接頭(tou)最(zui)大錯邊(bian)量2mm的規定，與現(xian)行國家標(biao)準(zhun)《工(gong)業(ye)金屬管道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收(shou)規范(fan)》GB50235 一致(zhi)。
第5.9.1.4款 國際上稱(cheng)(cheng) SLIP-ON 法(fa)蘭(lan)(lan)，譯為"滑套(tao)"法(fa)蘭(lan)(lan)，它可(ke)以包括現行法(fa)蘭(lan)(lan)標準中所述的平(ping)焊(han)法(fa)蘭(lan)(lan)及帶(dai)頸(jing)的平(ping)焊(han)法(fa)蘭(lan)(lan)。“平(ping)焊(han)法(fa)蘭(lan)(lan)”是來自原(yuan)蘇(su)聯標準的名稱(cheng)(cheng)，即“mmockHA npH5apHbula中naHeu"意思是"平(ping)板焊(han)接的法(fa)蘭(lan)(lan)"。目(mu)前中國法(fa)蘭(lan)(lan)標準已將(jiang)"平(ping)焊(han)”擴大到帶(dai)頸(jing)法(fa)蘭(lan)(lan)上了。本規范(fan)在(zai)平(ping)焊(han)后加“（滑套(tao)）”表(biao)示(shi)，包括平(ping)板及帶(dai)頸(jing)平(ping)焊(han)兩種法(fa)蘭(lan)(lan)在(zai)內(nei)。此外，所有平(ping)焊(han)（滑套(tao)）法(fa)蘭(lan)(lan)在(zai)本規范(fan)中均要求內(nei)外側焊(han)。
第5.9.2.5款 指不用密(mi)(mi)封焊(han)，采(cai)用螺紋密(mi)(mi)封的情況。
第5.9.2.6款 外(wai)螺紋的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)和管(guan)(guan)件的(de)(de)(de)最小壁厚的(de)(de)(de)規定，考(kao)慮了國內外(wai)的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)系列均適用。
第5.9.2.7款 要求密封焊是與現(xian)行(xing)國(guo)家標準《石油化(hua)工企業設計(ji)防(fang)火規(gui)范》GB50160和ASME B31.1的(de)規(gui)定一致(zhi)。
第5.9.2.8款(kuan) 用螺紋(wen)密(mi)封的(de)C類流體管(guan)道組成件，其管(guan)徑與工作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)關系是參照ASMEB31.1的(de)規定。
第(di)5.9.3.4、5.9.3.5款 參照了ASME B31.3的(de)規定。
9. 管道特殊件
本節是根據工(gong)程設計經驗編(bian)制的。
10. 非金屬襯里的管道(dao)組成件
墊環(huan)不是(shi)墊片，是(shi)一種(zhong)特殊件，其材料(liao)與管子相(xiang)同。墊環(huan)安裝在(zai)兩個法蘭中間，依靠長的(de)(de)(de)雙頭(tou)螺柱將其夾(jia)緊，每一墊環(huan)的(de)(de)(de)兩個密(mi)封(feng)面均需配用(yong)墊片。有的(de)(de)(de)墊環(huan)可制(zhi)成帶引出口(kou)的(de)(de)(de)，作(zuo)為高點排氣(qi)和低點排液的(de)(de)(de)接口(kou)。在(zai)非(fei)金屬襯里的(de)(de)(de)金屬管道中，墊環(huan)允許作(zuo)為調整管長的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)來使用(yong)。墊環(huan)的(de)(de)(de)長度通常在(zai)50mm以內(nei)。
八、管(guan)道(dao)的布(bu)置
1. 地上管道
Ⅰ 一(yi)般規定
按照國際上多數工程公司的設計慣例(li)，要求(qiu)在流(liu)程圖標注特殊要求(qiu)，例(li)如∶管(guan)道坡度、無袋形、液封(feng)高度、對(dui)稱布置、閥門(men)和儀表的位(wei)置以及其它(ta)工藝要求(qiu)等。這些標注對(dui)提(ti)高管(guan)道設計的質(zhi)量具有積極的意義(yi)。
Ⅱ 管道的凈空高度及凈距
對管(guan)(guan)道(dao)凈(jing)空(kong)(kong)(kong)高(gao)度(du)，除(chu)了按(an)現行(xing)國家(jia)標(biao)準《工業(ye)企業(ye)總平面設(she)(she)計(ji)規范(fan)》GB50187和(he)《石(shi)油(you)化工企業(ye)設(she)(she)計(ji)防火(huo)規范(fan)》GB50160的(de)(de)規定(ding)之(zhi)外，還從工程設(she)(she)計(ji)的(de)(de)實踐中總結比較適中的(de)(de)數(shu)據，符合經(jing)濟合理的(de)(de)原(yuan)則。例(li)如架空(kong)(kong)(kong)管(guan)(guan)道(dao)越過道(dao)路最(zui)小(xiao)凈(jing)空(kong)(kong)(kong)推薦為(wei)5.0m，與GB50187規范(fan)的(de)(de)規定(ding)一致。但(dan)在GB50187規范(fan)中還有一條注釋(shi)允許采用4.5m的(de)(de)說明。越過鐵(tie)路最(zui)小(xiao)凈(jing)空(kong)(kong)(kong)除(chu)5.5m外，增加電(dian)機車鐵(tie)路最(zui)小(xiao)凈(jing)空(kong)(kong)(kong)6.6m。裝(zhuang)置內管(guan)(guan)廊，常為(wei)多層，底(di)層不能過高(gao)，定(ding)為(wei)≥4m凈(jing)空(kong)(kong)(kong)。管(guan)(guan)廊下的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)最(zui)小(xiao)凈(jing)空(kong)(kong)(kong)定(ding)為(wei)3.2m，是考慮通(tong)行(xing)維修車輛(liang)。關于管(guan)(guan)道(dao)與電(dian)力線(xian)路的(de)(de)凈(jing)距應符合現行(xing)國家(jia)標(biao)準《66kV 及以下架空(kong)(kong)(kong)電(dian)力線(xian)路設(she)(she)計(ji)規范(fan)》GB50061的(de)(de)規定(ding)。
需要(yao)說明的(de)是上(shang)述道路系指(zhi)工廠(chang)(chang)區(qu)內(nei)的(de)道路，不應(ying)包括(kuo)工廠(chang)(chang)區(qu)以外的(de)公路。
符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》GB50187 的(de)規定。
平行管道(dao)的(de)凈距是(shi)按下列決(jue)定的(de)∶
以突出部位為(wei)準決定間隙，國(guo)外工程(cheng)公司(si)大(da)多取25mm，我們過去習慣用50mm，現認為(wei)太大(da)，本(ben)規范(fan)取最小凈(jing)距(ju)(ju)為(wei)25mm。同時，裸(luo)管(guan)間的凈(jing)距(ju)(ju)定為(wei)50mm，兩(liang)者同時滿足。
Ⅲ 一般布置要(yao)求
第(di)8.1.18.3款 參照了ASME B31.1的規定。
兩焊(han)縫間最小(xiao)(xiao)距(ju)離(li)，過去施工規(gui)(gui)范(fan)規(gui)(gui)定200mm且不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)1D。考(kao)慮(lv)到(dao)閥(fa)門組及小(xiao)(xiao)管(guan)布置(zhi)很不(bu)適用，本規(gui)(gui)范(fan)從(cong)結(jie)構的(de)技(ji)術要求上考(kao)慮(lv)，定為不(bu)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)3倍焊(han)件壁(bi)厚，有(you)熱處理要求時取6倍壁(bi)厚。另外(wai)還從(cong)外(wai)觀上考(kao)慮(lv)，規(gui)(gui)定了(le)對(dui)于(yu)(yu)公(gong)稱直徑(jing)小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)50mm的(de)管(guan)子，焊(han)縫距(ju)離(li)不(bu)宜小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)50mm；對(dui)于(yu)(yu)公(gong)稱直徑(jing)大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)50mm 的(de)管(guan)子，焊(han)縫中心(xin)距(ju)不(bu)宜小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)100mm。焊(han)口旁有(you)削薄時，可按未削薄的(de)厚度(du)計算。
冷凝液支管(guan)與總管(guan)的連接方位(wei)，是(shi)考慮兩相流的特(te)點，有利于防振(zhen)。
Ⅳ B類流(liu)體管(guan)道布置要求
室外B類流體管(guan)道(dao)(dao)，特別(bie)是密度大的(de)(de)B類氣體管(guan)道(dao)(dao)，如果(guo)靠有門窗的(de)(de)建筑(zhu)物敷設，接頭(tou)泄(xie)漏時(shi)，對室內的(de)(de)安全不利。因此，這種管(guan)道(dao)(dao)應布置在管(guan)廊上，與(yu)建筑(zhu)物保持(chi)一定距(ju)離。見本規范第8.1.6條。
符(fu)合現(xian)行國家(jia)標準《石油化(hua)工企業(ye)設計防(fang)火規范(fan)》GB50160的規定。
本條(tiao)參照(zhao)現行國家標準《石油化工企(qi)業(ye)設(she)(she)計防(fang)火規范》GB50160第4.3.5條(tiao)中(zhong)規定的(de)液化烴管(guan)(guan)道與250℃管(guan)(guan)道不應相鄰(lin)布置。管(guan)(guan)道中(zhong)特殊(shu)件、閥(fa)門、法蘭等(deng)可(ke)能存在保溫(wen)不良的(de)情(qing)況(kuang)，設(she)(she)計中(zhong)應注意熱管(guan)(guan)道對(dui)B類流體管(guan)(guan)道的(de)影響。
本(ben)條符(fu)合現(xian)行國家標準《氫氧站設計規(gui)范(fan)》GB50177及《乙炔站設計規(gui)范(fan)》GB50031的(de)規(gui)定。
本條符(fu)合現行(xing)國家標(biao)準《氧氣站設計規范》GB50030的(de)規定。
V 閥門(men)的布置
安全閥排放時反(fan)力(li)方向，要注意(yi)分析(xi)。如閥出口管有(you)彎(wan)頭(tou)時，在放空(kong)口處(chu)產生的(de)反(fan)力(li)是主要的(de)。反(fan)力(li)的(de)計算可(ke)參照ASME B31.1附錄Ⅱ中設計安全閥裝置非強(qiang)制性規定。
Ⅵ 高點排氣及低(di)點排液的設(she)置
根據(ju)國外引(yin)進工程的設計(ji)規定(ding)編(bian)制的。
Ⅶ 放空口的位置(zhi)
B類(lei)氣體放空口(kou)與平臺(tai)及(ji)建筑物的相(xiang)對距離，根據現行(xing)國家標準《石油化工企業設(she)計防(fang)火規(gui)范(fan)》GB50160的規(gui)定，與連續(xu)排(pai)放還(huan)是間(jian)斷(duan)排(pai)放有關，見圖1。安全(quan)閥放空屬于間(jian)斷(duan)排(pai)放。
對于排氣筒的(de)高度及位置，與環(huan)境(jing)條件、風向、對附近設(she)施(shi)的(de)影(ying)響等有關，并已(yi)明確要按環(huan)保的(de)標(biao)準進(jin)行(xing)設(she)計。
2. 溝(gou)內管道
第8.2.2.2款 數據符合現行國(guo)家標準《鍋爐(lu)房(fang)設計規范》GB50041的規定。
第(di)8.2.3.2款(kuan) 填砂(sha)的措施，符合(he)現行(xing)國家標準《石(shi)油化工(gong)企業(ye)設計防火(huo)規(gui)范》GB50160中條(tiao)文說明(ming)第(di)3.5.5條(tiao)的要(yao)求。
3. 埋地管道
地下管與(yu)道路路面的距離符合現行國家標準《小型火力發電廠設計規范》GB50049的規定。
所列數(shu)據符合現行(xing)國家標準《氧氣站(zhan)設(she)計規(gui)范(fan)(fan)》GB50030、《乙炔站(zhan)設(she)計規(gui)范(fan)(fan)》GB50031、《氫氧站(zhan)設(she)計規(gui)范(fan)(fan)》GB50177、《小型(xing)火(huo)力發電廠設(she)計規(gui)范(fan)(fan)》GB50049等的(de)規(gui)定(ding)。8.3.12 直埋的(de)管道(dao)采(cai)用無補償方法時，一(yi)般(ban)要求(qiu)在(zai)回填(tian)土前將管道(dao)加熱至設(she)計指定(ding)的(de)溫度，在(zai)最后所有封閉段上安裝伸縮節(jie)處將外套與(yu)管道(dao)焊死，起到(dao)與(yu)“預(yu)拉”的(de)相同作用。這種直埋管道(dao)在(zai)120℃下使用時，計算(suan)應力要求(qiu)在(zai)材料的(de)受(shou)拉伸和受(shou)壓(ya)縮所規(gui)定(ding)的(de)應力值以內，不應產生(sheng)塑(su)性變形，這與(yu)地上管道(dao)的(de)設(she)計要求(qiu)是(shi)不同的(de)。
十、管道(dao)支吊架
1. 支(zhi)吊(diao)架的設置及最大間距
裝有波(bo)紋膨(peng)脹(zhang)節(jie)(jie)的(de)管(guan)道，固定(ding)架(jia)(jia)、導(dao)向(xiang)架(jia)(jia)的(de)設(she)置，必須與(yu)波(bo)紋膨(peng)脹(zhang)節(jie)(jie)的(de)型式與(yu)要求(qiu)相吻合。有的(de)工程在(zai)管(guan)道水壓試驗時(shi)，曾因支架(jia)(jia)未裝妥當(dang)，液壓產生(sheng)的(de)推力，使膨(peng)脹(zhang)節(jie)(jie)損壞，造成延誤工期及經濟損失(shi)。今(jin)后應引起足夠(gou)重視(shi)，防(fang)止此(ci)類事(shi)故的(de)發生(sheng)。10.2.6 法(fa)蘭接頭處承受自重引起的(de)彎(wan)矩(ju)過大時(shi)，對防(fang)止流體泄漏非(fei)常不利。最簡單的(de)減小此(ci)項(xiang)彎(wan)矩(ju)的(de)方(fang)法(fa)，是在(zai)法(fa)蘭附近選擇(ze)合適的(de)位(wei)置并(bing)增設(she)支吊架(jia)(jia)。
本條(tiao)中(zhong)有(you)關管(guan)(guan)道撓度的(de)規(gui)定是按常規(gui)管(guan)(guan)道考慮的(de)。條(tiao)文中(zhong)“有(you)特殊要求的(de)管(guan)(guan)道需用更小的(de)撓度值時，可按有(you)關國家現行規(gui)范的(de)規(gui)定”，系(xi)指電力行業對(dui)管(guan)(guan)道撓度的(de)控制(zhi)遠小于其他部門而(er)言的(de)。
2. 支吊架荷載(zai)
支(zhi)(zhi)吊(diao)架零(ling)部件結(jie)構的(de)設計荷載取最不利(li)荷載組合(he)作為支(zhi)(zhi)吊(diao)架結(jie)構設計的(de)依據。但對荷載取值和計算中(zhong)產生的(de)偏差要(yao)有足(zu)夠的(de)分析，考(kao)慮足(zu)夠裕度和安(an)全系數。
各(ge)種偏(pian)差包(bao)括計(ji)(ji)算偏(pian)差和安裝偏(pian)差，其中計(ji)(ji)算偏(pian)差包(bao)括無法預料的管子壁厚(hou)正偏(pian)差，保溫(wen)容重(zhong)(zhong)和厚(hou)度偏(pian)差，管托(tuo)或管吊架偏(pian)置引起荷(he)重(zhong)(zhong)分配(pei)偏(pian)差，以及荷(he)重(zhong)(zhong)分配(pei)采用簡(jian)化(hua)計(ji)(ji)算方法引起的誤(wu)差等。
3. 材料和許用應力
直接與(yu)(yu)管道(dao)焊(han)接的支吊(diao)架零(ling)部件(jian)材(cai)(cai)料(liao)與(yu)(yu)管道(dao)材(cai)(cai)料(liao)的相容性的要(yao)求，其目的是便于管道(dao)與(yu)(yu)支吊(diao)架施焊(han)，且不產生(sheng)應力腐蝕及其他(ta)材(cai)(cai)料(liao)性能(neng)的影響。
支吊(diao)架(jia)零部件用(yong)螺紋拉桿時，許用(yong)應力應降低25%，是與美國(guo)《管道(dao)(dao)支吊(diao)架(jia)選用(yong)》MSS SP-69及(ji)《管道(dao)(dao)支吊(diao)架(jia)——材料(liao)、設計及(ji)制造》MSS SP-58標準的規定一致，此規定是考慮安(an)裝和使(shi)用(yong)條件等(deng)因(yin)素。
4. 支吊(diao)架結構設(she)計及選用
第10.5.1.1款 有管(guan)(guan)托或托板(ban)的大管(guan)(guan)的管(guan)(guan)徑范圍是根據工(gong)程設計中常規做法確定的。
第10.5.1.4款 在試車期間(jian)管(guan)道熱位移使管(guan)托(tuo)滑(hua)落(luo)到梁下的事故并非罕見。設計(ji)中可用加(jia)長管(guan)托(tuo)或(huo)偏(pian)置安裝的方(fang)法來解決，但還(huan)應注意(yi)管(guan)道施工中預制時(shi)誤差的影(ying)響。
第10.5.5.1款 螺紋拉桿的(de)(de)最(zui)大承載力(li)，本(ben)(ben)規(gui)(gui)范(fan)規(gui)(gui)定根據其許用應力(li)和螺紋根部面積(ji)計算(suan)(suan)。在現行(xing)國(guo)家標準《鋼制(zhi)壓力(li)容器》GB150中，是以(yi)螺栓的(de)(de)螺紋小(xiao)(xiao)徑(jing)或無螺紋部分最(zui)小(xiao)(xiao)直徑(jing)，兩者取小(xiao)(xiao)者計算(suan)(suan)截面積(ji)。但(dan)本(ben)(ben)規(gui)(gui)范(fan)是用于支吊架的(de)(de)拉桿，無螺紋部分沒有(you)減小(xiao)(xiao)直徑(jing)，故本(ben)(ben)規(gui)(gui)范(fan)的(de)(de)規(gui)(gui)定實(shi)際上與GB150標準的(de)(de)規(gui)(gui)定相同。
第10.5.5.2款 一般彈性吊(diao)架(jia)鉸接點(dian)間的(de)吊(diao)桿最小長度不應小于吊(diao)點(dian)處水平(ping)位(wei)移的(de)15倍，這(zhe)時(shi)吊(diao)桿偏斜角度在4°以內。若吊(diao)桿垂直角度大于4°時(shi)，根(gen)據設計經驗可將(jiang)吊(diao)點(dian)偏置水平(ping)位(wei)移的(de)1/2安裝(zhuang)。超過上述規(gui)定時(shi)，可采用其他(ta)滑動支架(jia)，或配置頂部能滾動的(de)行走裝(zhuang)置的(de)吊(diao)架(jia)。
規定剛(gang)性吊架(jia)鉸接點(dian)間的吊桿最小長度不(bu)應小于(yu)吊點(dian)處(chu)水平位移的20倍。該規定比彈性吊架(jia)嚴(yan)格(ge)，目的在于(yu)使拉(la)桿不(bu)至于(yu)因水平變位引(yin)起應力(li)超過許(xu)用值。
第10.5.6.2款 恒力彈簧支(zhi)(zhi)吊架(jia)。在恒力彈簧支(zhi)(zhi)吊架(jia)中的名(ming)義(yi)位(wei)移(yi)(yi)量(liang)(liang)△名(ming)義(yi)為(wei)根據支(zhi)(zhi)吊點處計算垂直位(wei)移(yi)(yi)量(liang)(liang)△計算的準(zhun)確程度予(yu)以修正后(hou)的位(wei)移(yi)(yi)。可按標準(zhun)規(gui)定取(qu)裕量(liang)(liang)。
第10.5.6.3款 液壓式(shi)阻尼裝(zhuang)(zhuang)置（液壓減(jian)振器）是阻尼裝(zhuang)(zhuang)置中的一種結構型式(shi)。
在管道(dao)支吊架結構中，梁(liang)的(de)撓度(du)及(ji)懸臂梁(liang)的(de)長(chang)度(du)等規定是符合工程設(she)計(ji)中通常采用的(de)控制值。
十一、設計(ji)對組成件(jian)制造、管道施(shi)工及檢驗的要求
1. 一般(ban)規定
本章的內容，主要是對管道施工及檢驗做補充規定(ding)以及在(zai)設計文件中(zhong)應指明的施工要求。
2. 金屬的(de)焊接
如閥門(men)為焊接(jie)端時(shi)，在焊接(jie)時(shi)應避免閥座產生變形。對于小閥有時(shi)因條(tiao)件限(xian)制可按本規范(fan)條(tiao)文說明(ming)第5.5.8條(tiao)的要(yao)求處理(li)。
3. 金屬的熱處理
管件(jian)(jian)成(cheng)形在制(zhi)造廠進行(xing)時，應在采購要求的文件(jian)(jian)中對(dui)熱(re)處(chu)理要求加以(yi)規定。
4. 檢驗
設計者可依據本(ben)規(gui)范附錄(lu)J的(de)(de)規(gui)定(ding)及工程設計的(de)(de)特(te)殊要(yao)求(qiu)，編制管道無(wu)損檢(jian)測要(yao)求(qiu)的(de)(de)設計文(wen)件(jian)。如(ru)何歸類(lei)(lei)(lei)問題，應由設計者考慮，如(ru)利用(yong)管道標注的(de)(de)識(shi)別代號或材料選用(yong)的(de)(de)分(fen)類(lei)(lei)(lei)代號等歸類(lei)(lei)(lei)。但還應注意到(dao)施工人員(yuan)不(bu)能區分(fen)本(ben)規(gui)范附錄(lu)J表J.2.1中的(de)(de)流體類(lei)(lei)(lei)別、替代性試(shi)驗的(de)(de)管道及劇烈循環條件(jian)的(de)(de)管道等。對此應在文(wen)件(jian)中補(bu)充(chong)說明。
5. 試(shi)壓
試驗壓(ya)力的(de)(de)計算式為(wei)PT=KtP [σ]T/[σ]t , Kt系(xi)數按依據的(de)(de)標準(zhun)規定(ding)。在現行國家標準(zhun)《工(gong)業金屬管(guan)道工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)規范》GB50235中規定(ding)液(ye)壓(ya)試驗的(de)(de)系(xi)數K.為(wei)1.5，氣壓(ya)試驗的(de)(de)系(xi)數K. 為(wei)1.15；在電廠管(guan)道設計規定(ding)中，規定(ding)液(ye)壓(ya)試驗的(de)(de)系(xi)數K.為(wei)1.25。
當管道安裝后，不(bu)具(ju)備整體水(shui)(shui)壓試(shi)驗的條件，也不(bu)能采(cai)用氣壓試(shi)驗時，如確認安裝前分段水(shui)(shui)壓試(shi)驗比(bi)替代性試(shi)驗更經濟、更易行的情況下，可采(cai)用本條所述(shu)的方法。段與段之間組裝連接的橫向(xiang)焊口(kou)應(ying)按固定(ding)口(kou)要求施工。
試壓時對周向應力(li)的限制(zhi)與鋼(gang)制(zhi)壓力(li)容器(qi)標(biao)準相同(tong)。厚度(du)附加量之和C，在設計(ji)文(wen)件中(zhong)應能查得到(dao)。以便施工(gong)人員計(ji)算(suan)。11.5.4 承(cheng)受外壓管道的試壓要求(qiu)與現(xian)行國家標(biao)準《鋼(gang)制(zhi)壓力(li)容器(qi)》GB150規定一致(zhi)。
有的(de)管道因工藝流(liu)體的(de)原因不能做水壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，做氣壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)又受試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力的(de)限(xian)制，這樣(yang)情況下，只能采用(yong)替代性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，但(dan)是試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力較(jiao)低，焊(han)縫和(he)母材的(de)質量應嚴格檢驗(yan)(yan)(yan)。工程設計時，應在文(wen)件中指明(ming)試(shi)(shi)壓(ya)的(de)方法(fa)，并按本(ben)規范第11.4.1條提出檢驗(yan)(yan)(yan)要求。
氣(qi)密試驗(yan)要求與現行國家標準《工(gong)業金屬(shu)管道工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規范(fan)》GB50235規定一致(zhi)。至于(yu)哪些管道要做(zuo)氣(qi)密試驗(yan)，應在設計文件中指明。
6. 其他(ta)要求
根據以往(wang)施工(gong)中經常出現的此(ci)類(lei)問題而(er)編入(ru)的。除(chu)可在(zai)設(she)計(ji)(ji)文件中特別說(shuo)明外(wai)，同時要(yao)求各(ge)專業施工(gong)人員安裝中盡量(liang)多了解(jie)與(yu)工(gong)藝管道設(she)計(ji)(ji)及(ji)設(she)備(bei)布置等有關的要(yao)求，采取(qu)措施保證工(gong)程質量(liang)，避免發生事(shi)故。
十二、隔(ge)熱(re)、隔(ge)聲、消聲及防腐
1. 隔熱(re)
雨水有(you)可能通(tong)過與管道相(xiang)連的金屬構件或從隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)層(ceng)端(duan)部進入隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)層(ceng)內。為(wei)了避免奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼管道的隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)濕水后濃(nong)縮的氯(lv)(lv)造成不(bu)(bu)銹鋼應力腐蝕，必(bi)須對隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)含氯(lv)(lv)量作(zuo)出規定(ding)(ding)。見本規范圖12.1.4。該規定(ding)(ding)適用于巖棉(mian)及(ji)礦渣棉(mian)類等吸(xi)水性的隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)，本規定(ding)(ding)與美國《用于奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的吸(xi)水型隔(ge)(ge)熱(re)(re)(re)材料(liao)ASTM C795》的規定(ding)(ding)一致(zhi)。
2. 防腐及涂漆(qi)
管(guan)道外表面的清(qing)(qing)(qing)理(li)，對于現場施(shi)工而言(yan)，一般采用(yong)手工工具(ju)或動(dong)力(li)(li)工具(ju)可達(da)到的清(qing)(qing)(qing)理(li)級別。對于新(xin)建(jian)工程(cheng)，采用(yong)更高的清(qing)(qing)(qing)理(li)級別如噴砂(sha)清(qing)(qing)(qing)理(li)時，需要在工程(cheng)設計文件中(zhong)規定(ding)(ding)。清(qing)(qing)(qing)理(li)級別按國家現行標準《化工設備管(guan)道外防腐(fu)設計規定(ding)(ding)》HG20679的規定(ding)(ding)，手工和動(dong)力(li)(li)工具(ju)清(qing)(qing)(qing)理(li)有St2及St3兩(liang)個質(zhi)量等(deng)級；噴射或拋射清(qing)(qing)(qing)理(li)有Sal、Sa2、Sa2一、Sa3四個質(zhi)量等(deng)級。
現行國(guo)家標準(zhun)《工業(ye)管路(lu)的基(ji)本(ben)識別色和識別符(fu)號》GB7231所(suo)規定的識別色，在工廠設計中往往不夠用(yong)(yong)，還需(xu)要(yao)采用(yong)(yong)行業(ye)標準(zhun)或(huo)工程設計文件作補充規定。
十三、輸(shu)送A1類和A2類流體管道的補充規(gui)定
1. A1類(lei)流體管道的補充規(gui)定
是參照(zhao)ASMEB31.3的(de)規定。
第13.1.2.1款 脆性材料包括(kuo)鑄鐵 玻璃及其他任(ren)何脆性材料。
第13.1.3.2、13.13.3、13.1.3.7、13.1.3.1.3.9、13.10 及(ji)13.1.3.12款 是參照(zhao)ASME B31.3的(de)規(gui)定。
第13.1.3.5款第（1）項 國際(ji)上(shang)多采用特(te)殊(shu)結構(gou)的(de)(de)(de)旋(xuan)(xuan)塞閥(fa)，作(zuo)為防(fang)漏(lou)的(de)(de)(de)閥(fa)門。旋(xuan)(xuan)塞與閥(fa)體間形成(cheng)可靠的(de)(de)(de)密封面(mian)，不(bu)用普通填(tian)料(liao)。但有(you)的(de)(de)(de)閥(fa)門要(yao)求有(you)潤滑的(de)(de)(de)結構(gou)，因此(ci)在閥(fa)的(de)(de)(de)上(shang)部還需加填(tian)料(liao)以密封注入的(de)(de)(de)潤滑劑。此(ci)外，帶波紋管的(de)(de)(de)閥(fa)也是防(fang)止填(tian)料(liao)處泄漏(lou)的(de)(de)(de)結構(gou)。
第13.1.3.6款(kuan)第（2）項 根據A1類流(liu)體(ti)需嚴(yan)格防泄漏的要求提出的措(cuo)施，壓力等級過低的法蘭(lan)易(yi)泄漏，不(bu)應采用。
第13.1.3.8款 是參(can)照(zhao)ASME B31.1的規(gui)定。第13.1.3.11款 包括(kuo)球型補(bu)償器及填料函式補(bu)償器等。13.1.4 第13.1.4.1款 所(suo)指的安全措(cuo)施(shi)(shi)，包括(kuo)防漏、監測、報警、有害流體的收集(ji)處(chu)理等措(cuo)施(shi)(shi)。一般情況，A1類流體管道(dao)埋(mai)地敷設時(shi)應裝(zhuang)在套管內，套管要加(jia)強(qiang)防腐及增(zeng)加(jia)上(shang)述措(cuo)施(shi)(shi)。13.1.5 是參(can)照(zhao)ASME B31.3的規(gui)定。
第13.1.6.1及13.1.6.2款 是參照ASME B31.3的規定。
2. A2類流體管道(dao)的補充規定
指采(cai)用(yong)安全(quan)罩(zhao)將事故時流(liu)出的有(you)害流(liu)體通過(guo)導管引至(zhi)安全(quan)地點的防護措施(shi)，或采(cai)用(yong)非脆性(xing)材料等防護措施(shi)。
本(ben)(ben)條與(yu)B類流體的要求相同，見本(ben)(ben)規范第5.9.2條第5.9.2.7款。本(ben)(ben)規定(ding)參照了ASMEB31.1的規定(ding)。
十四、管道系統的安全規定
1. 超壓保護
可能(neng)超壓的管道系統(tong)，在規(gui)范(fan)中沒有列出，按常規(gui)情(qing)況，以下應設置超壓保護∶
a. 有化學反應的設(she)備或管道；
b. 壓縮機與容積(ji)式泵等的出口管；
c. 減(jian)壓(ya)閥(fa)后管道(dao)；
d. 封閉的設備(bei)及(ji)管道(dao)內由于火災、加熱或工(gong)藝條件或環境影響產生(sheng)流體熱膨脹或液體氣(qi)化而超壓；
e. 換熱器管(guan)束(shu)損(sun)壞使低壓(ya)側(ce)超壓(ya)等。
安全閥與爆破片(pian)組合使用的(de)要求，見現行(xing)國(guo)家標準(zhun)《鋼制壓力容器》GB150標準(zhun)的(de)規定。
采用爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)安(an)全泄放裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)系統(tong)中，管道(dao)設(she)計壓力(li)應大于(yu)或等(deng)于(yu)爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)設(she)計爆(bao)(bao)(bao)破(po)壓力(li)加上爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)(pian)(pian)制造(zao)廠推薦的(de)(de)裕量(liang)。不(bu)同(tong)類型爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)(pian)(pian)需要的(de)(de)裕量(liang)變化很大，選用時應與(yu)爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)(pian)(pian)制造(zao)廠研究決(jue)定所需裕量(liang)。因此裝(zhuang)(zhuang)有(you)爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)管道(dao)，應注意(yi)設(she)計壓力(li)的(de)(de)決(jue)定。爆(bao)(bao)(bao)破(po)片(pian)(pian)(pian)適(shi)用于(yu)∶具(ju)有(you)聚合物生成的(de)(de)條件；不(bu)允許有(you)一點(dian)泄漏的(de)(de)地方(fang)；其它原因使安(an)全閥不(bu)能起有(you)效(xiao)作用的(de)(de)場合。
安全泄(xie)(xie)氣閥用(yong)于(yu)(yu)氣體(ti)或蒸汽相當于(yu)(yu)國外的Safety Valve；安全泄(xie)(xie)液閥用(yong)于(yu)(yu)液體(ti)相當于(yu)(yu)Relief Valve；安全泄(xie)(xie)壓閥氣體(ti)和液體(ti)兼用(yong)，相當于(yu)(yu)Safety and relief Valve。
安全(quan)閥(fa)管道的壓降和出入口壓力∶
閥(fa)(fa)入(ru)口側∶閥(fa)(fa)開啟(qi)時系統(tong)壓(ya)力(li)(li)(li)為1.1倍(bei)(bei)工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)(li)，閥(fa)(fa)開最(zui)大(da)時入(ru)口管(guan)壓(ya)降(jiang)最(zui)大(da)為0.033倍(bei)(bei)工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)(li)。如果系統(tong)設計壓(ya)力(li)(li)(li)等于開啟(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)而(er)且入(ru)口管(guan)壓(ya)降(jiang)略去(qu)不(bu)計時，允許最(zui)大(da)泄放壓(ya)力(li)(li)(li)為1.21倍(bei)(bei)工作(zuo)壓(ya)力(li)(li)(li)。
閥(fa)出口側∶背壓(ya)最大為開啟壓(ya)力(li)的10%，即0.11倍工作壓(ya)力(li)。
選用泄(xie)(xie)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)時，要求(qiu)產(chan)品性能(neng)符合工藝(yi)設計(ji)條(tiao)件(jian)的(de)(de)要求(qiu)，按照國際上習慣做(zuo)法(fa)，應向制造廠提出(chu)數據表，制造廠通過計(ji)算進行選型(xing)后提供(gong)必要的(de)(de)資(zi)料用于工程設計(ji)中。因此制造廠應對泄(xie)(xie)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)使用性能(neng)及(ji)質量(liang)負責。
2. 盲(mang)板
對于僅(jin)短(duan)(duan)期使用的(de)(de)輸(shu)送B類流體的(de)(de)管道，也允許采(cai)用拆(chai)卸短(duan)(duan)管，不(bu)用盲板(ban)，即在(zai)雙閥(fa)之(zhi)間設置可拆(chai)卸短(duan)(duan)管，短(duan)(duan)管拆(chai)下(xia)時(shi)，應在(zai)閥(fa)門處加法(fa)蘭蓋封閉。
流體(ti)溫度<-5℃，不使用(yong)"8"字盲板，是(shi)根據國(guo)外引進工程的(de)設計規(gui)定。
3. 排放
第14.5.1.3款對蒸(zheng)汽(qi)冷凝(ning)液的排(pai)放，應(ying)考慮不影(ying)響裝置內(nei)的操作環(huan)境，并保護下(xia)水道(dao)不至于(yu)損(sun)壞。因(yin)此，冷凝(ning)液宜先經汽(qi)液分離并降(jiang)溫后排(pai)放。
4. 其他要求
在本(ben)規范內，寒冷氣候是指一月(yue)份平均(jun)氣溫不(bu)大于4℃。
本條所指的(de)重要設備，在運(yun)行(xing)中(zhong)如中(zhong)斷流體會造成嚴(yan)重事(shi)故的(de)情況。
氧(yang)氣(qi)(qi)的(de)性質(zhi)與Al、A2、B、C、D類流體都有差異，有其特殊要求。在(zai)生產中氧(yang)氣(qi)(qi)管(guan)道(dao)(dao)內(nei)要避免有殘存或帶入可燃(ran)物(wu)；施(shi)工焊接時不應在(zai)管(guan)內(nei)壁留有焊渣，安(an)裝中管(guan)道(dao)(dao)組成(cheng)(cheng)件要經嚴格脫脂；組成(cheng)(cheng)件材料的(de)選用(yong)要加以(yi)限(xian)制。這些規(gui)定都是(shi)為了防止管(guan)道(dao)(dao)本身不至于被引燃(ran)燒(shao)毀。
全夾(jia)(jia)套一(yi)般(ban)用(yong)于(yu)需嚴(yan)格控制和保持流體溫(wen)度(du)的(de)場(chang)合，例如凝固點高于(yu)100℃的(de)流體當溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)時極易(yi)堵塞管(guan)道。簡易(yi)夾(jia)(jia)套一(yi)般(ban)用(yong)于(yu)流體溫(wen)度(du)允許有波動，加熱溫(wen)度(du)不(bu)(bu)均不(bu)(bu)會影響生產的(de)場(chang)合。部分夾(jia)(jia)套用(yong)于(yu)流體重要性介于(yu)以上兩種之(zhi)間者(zhe)。
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