根據國(guo)家(jia)計(ji)(ji)委計(ji)(ji)綜(zong)合(he)(he)【1991】290號(hao)(hao)(hao)文(wen)附件《一(yi)九(jiu)九(jiu)一(yi)年工(gong)(gong)程(cheng)建設(she)(she)國(guo)家(jia)標準(zhun)制訂、修訂計(ji)(ji)劃》的要求，結合(he)(he)建設(she)(she)部(bu)（91）建標計(ji)(ji)字第10號(hao)(hao)(hao)文(wen)的安排，由原(yuan)(yuan)化學工(gong)(gong)業部(bu)為(wei)主編部(bu)門，中(zhong)國(guo)寰(huan)球(qiu)化學工(gong)(gong)程(cheng)公司為(wei)主編單位(wei)，華(hua)北(bei)電力設(she)(she)計(ji)(ji)院、北(bei)京鋼鐵(tie)設(she)(she)計(ji)(ji)研究總院、中(zhong)石化北(bei)京設(she)(she)計(ji)(ji)院、原(yuan)(yuan)化工(gong)(gong)部(bu)第四設(she)(she)計(ji)(ji)院、原(yuan)(yuan)化工(gong)(gong)部(bu)第八設(she)(she)計(ji)(ji)院為(wei)參編單位(wei)共(gong)同(tong)制訂的《工(gong)(gong)業金屬管道設(she)(she)計(ji)(ji)規范(fan)》（GB50316-2000），經建設(she)(she)部(bu)2000年9月26日(ri)以(yi)建標【2000】199號(hao)(hao)(hao)文(wen)批準(zhun)，并會同(tong)國(guo)家(jia)質(zhi)量技術監督(du)局(ju)聯合(he)(he)發布(bu)。
本規范(fan)是(shi)(shi)通用(yong)的(de)適用(yong)于工(gong)廠區的(de)工(gong)業金(jin)屬管道規范(fan)，是(shi)(shi)在總(zong)結了(le)我(wo)國(guo)各行業多年(nian)來管道設計實踐(jian)的(de)經(jing)驗，并(bing)借鑒了(le)工(gong)業發達國(guo)家先進(jin)標準編制而(er)成的(de)。
國家石(shi)油和化(hua)學(xue)工業(ye)局已行文，將(jiang)原化(hua)學(xue)工業(ye)部(bu)組織編制的工程(cheng)建設強制性國家標準(zhun)交(jiao)由(you)中國工程(cheng)建設標準(zhun)化(hua)協會化(hua)工工程(cheng)委員(yuan)會管理。
為了便于廣大設計(ji)、施工(gong)、科研、學校(xiao)等有關(guan)人員在使(shi)用本規范時能正確理(li)解和執行條(tiao)(tiao)文(wen)規定(ding)，《工(gong)業金屬管道設計(ji)規范》編制組按章(zhang)、節、條(tiao)(tiao)的順序(xu)，編制了本條(tiao)(tiao)文(wen)說明(ming)，供使(shi)用人員參(can)考(kao)。
各(ge)單位在使用中(zhong)，注(zhu)意(yi)總(zong)結經驗，積累資料，如(ru)發(fa)現本(ben)規范及(ji)條文說(shuo)明中(zhong)需要修改和補(bu)充之處，請將意(yi)見和有關(guan)資料函寄北(bei)京亞運村安(an)慧里四區16號樓中(zhong)國工程(cheng)建設標準化協(xie)會(hui)化工工程(cheng)委員會(hui)秘書處（郵編100723），以便今(jin)后進行修訂。
一(yi)、總則
1. 本規范適用于金(jin)(jin)屬管道(dao)也包括非(fei)金(jin)(jin)屬襯里的金(jin)(jin)屬管道(dao)。主要考慮目前非(fei)金(jin)(jin)屬管道(dao)設計(ji)資(zi)料(liao)還不多，故未編入(ru)。另外，本規范與(yu)現行國家標(biao)準《工業(ye)金(jin)(jin)屬管道(dao)工程(cheng)施工及(ji)驗收(shou)規范》GB50235 制訂(ding)的范圍取得(de)一致。
2. 本規(gui)范的管(guan)轄范圍為工業生產裝置（工廠）和輔助設施的管(guan)道(dao)(dao)，包(bao)括儲罐區、裝卸站及連接的界外管(guan)道(dao)(dao)等。但不包(bao)括非金屬管(guan)道(dao)(dao)以及本規(gui)范第1.0.3條中所列的管(guan)道(dao)(dao)。
對(dui)于(yu)給(gei)(gei)排(pai)(pai)水(shui)(shui)管(guan)(guan)道應(ying)按(an)設(she)計所(suo)依據的(de)(de)規(gui)范來劃分，例如設(she)備周圍(wei)的(de)(de)地(di)上水(shui)(shui)管(guan)(guan)應(ying)屬于(yu)本規(gui)范的(de)(de)范圍(wei)。地(di)下給(gei)(gei)排(pai)(pai)水(shui)(shui)管(guan)(guan)道通(tong)常是按(an)給(gei)(gei)排(pai)(pai)水(shui)(shui)規(gui)范設(she)計。對(dui)于(yu)水(shui)(shui)處理、泵房及冷卻塔等(deng)管(guan)(guan)道也可作為輔助(zhu)設(she)施，按(an)本規(gui)范執行，但主要依據工(gong)程(cheng)設(she)計決定(ding)。
除儀表制造廠(chang)配套(tao)的管道(dao)(dao)(dao)外，與工藝或公用(yong)工程管道(dao)(dao)(dao)直接連接的儀表管道(dao)(dao)(dao)，可按本規(gui)范執(zhi)行。
本規范中(zhong)規定的(de)公稱壓(ya)力(li)(li)上限為42MPa，與國家(jia)現行標準中(zhong)鋼(gang)制管法蘭的(de)壓(ya)力(li)(li)上限值(zhi)一致。
本(ben)規范(fan)未規定使用(yong)溫(wen)度范(fan)圍，因材料(liao)選(xuan)用(yong)與(yu)許用(yong)溫(wen)度已(yi)有直接關(guan)系。
氣體輸送粉(fen)粒料的(de)設(she)備(bei)及(ji)管(guan)道(dao)一(yi)般屬于制造廠成套設(she)計的(de)范圍。穿越居民區(qu)的(de)工業管(guan)道(dao)應符合(he)城鎮(zhen)管(guan)道(dao)有關標準的(de)規定。本規范不(bu)適用于城鎮(zhen)的(de)公用管(guan)道(dao)。
3. 本(ben)規(gui)范條文及(ji)附錄中引用的標準和規(gui)范如下∶
《鋼(gang)制壓力容器(qi)》GB 150
《金(jin)屬夏比(bi)缺口沖擊試驗方法》GB/T 229
《優質碳素結(jie)構鋼技術條件》 GB/T 699
《碳素結(jie)構鋼(gang)》GB/T 700
《碳素結構鋼(gang)(gang)和低合金結構鋼(gang)(gang) 熱(re)軋(ya)薄鋼(gang)(gang)板及鋼(gang)(gang)帶》 GB/T 912
《氣(qi)焊、手工電弧焊及氣(qi)體保護(hu)焊焊縫(feng)坡口的(de)基(ji)本形式(shi)與尺寸》 GB/T 985
《埋弧焊焊縫坡口的基本形(xing)式與尺寸》 GB/T 986
《不銹鋼(gang)棒》GB/T1220
《耐(nai)熱(re)鋼棒》GB/T 1221
《球墨鑄鐵件》 GB/T 1348
《低中(zhong)壓鍋爐用無(wu)縫鋼管》 GB 3087
《合金結構鋼技術條件(jian)》 GB/T 3077
《低壓流體(ti)輸(shu)送用鍍(du)鋅(xin)焊接鋼(gang)管》GB/T 3091
《低壓流體輸(shu)送用焊接鋼(gang)管》GB/T 3092
《碳素結構(gou)鋼和低合金(jin)結構(gou)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶(dai)》GB/T 3274
《低溫壓力容器低合金鋼厚(hou)鋼板(ban)技術條件(jian)》GB 3531
《制(zhi)定地方(fang)(fang)大氣(qi)污染物排放標準的技術方(fang)(fang)法(fa)》GB/T 3840
《變(bian)形鋁及鋁合金化學(xue)成分》GB/T 3190
《不銹鋼熱(re)軋鋼板(ban)》GB/T 4237
《設備和管道保溫技(ji)術通則》GB/T 4272
《鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金熱擠壓管》GB/T 4437
《職業性接(jie)觸毒(du)物危害(hai)程度分級》GB 5044
《高(gao)壓鍋(guo)爐用無縫鋼管》GB 5310
《化(hua)肥設備(bei)用高壓無縫(feng)鋼管》GB6479
《壓力容器用碳素鋼和低(di)合(he)金鋼厚鋼板》GB6654
《工業用(yong)鋁及鋁合金(jin)拉（軋）制管》GB/T6893
《工(gong)業管(guan)路的基(ji)本(ben)識別色和識別符(fu)號》GB7231
《焊接(jie)結構用碳素(su)鋼鑄件(jian)》 GB/T7659
《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T 8163
《設備及管道(dao)保溫設計(ji)導則》GB/T 8175
《灰鑄鐵件(jian)》GB/T 9439
《可鍛(duan)鑄鐵件》GB/T 9440
《石油裂(lie)化用無縫鋼管(guan)》GB 9948
《一般(ban)工程用鑄造(zao)碳鋼件》GB/T 11352
《設備及管(guan)道保冷技術通則》GB/T 11790
《防止(zhi)靜電事故通用(yong)導則(ze)》GB 12158
《流(liu)體輸(shu)送(song)用不銹鋼(gang)焊接(jie)鋼(gang)管》GB/T 12771
《直(zhi)縫電焊鋼管》GB/T 13793
《流體輸送用(yong)不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管》 GB/T 14976
《低壓流體輸送用大直徑(jing)電焊鋼(gang)管》 GB/T 14980
《氧氣站設(she)計規范》GB 50030
《石油化工企業(ye)設計防火規范》GB 50160
《工業企業總平面設計(ji)規范》GB 50187
《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗收規范》GB 50235
《現(xian)場設備、工業管道焊(han)接(jie)工程施(shi)工及驗收規(gui)范》GB 50236
《工業(ye)設備及管道絕熱工程設計規范(fan)》GB 50264
《建筑設計防火規范》GBJ 16
《工業(ye)企業(ye)噪聲控制設計規范》GBJ 87
《壓力容器用碳素(su)鋼(gang)和低合金鋼(gang)鍛(duan)件》JB 4726
《低溫壓力容器用(yong)碳素鋼(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)鍛件》JB 4727
《壓力容器用不銹鋼鍛件》JB 4728
《脫脂(zhi)工程施(shi)工及驗收規范》HGJ 202
二、術語和符號
2.1.1～2.1.5 在(zai)本規(gui)范中，流(liu)(liu)體(ti)劃分(fen)為五(wu)類(lei)(lei)；其中有(you)三類(lei)(lei)與美國《工藝管道(dao)(dao)規(gui)范ASMEB31.3》（以下簡稱“ASMEB31.3”）中的M 類(lei)(lei)、D類(lei)(lei)流(liu)(liu)體(ti)和可(ke)燃(ran)流(liu)(liu)體(ti)相(xiang)同。流(liu)(liu)體(ti)類(lei)(lei)別用代號(hao)是(shi)(shi)(shi)為了條(tiao)文敘述的方便，并(bing)不(bu)是(shi)(shi)(shi)危險程度的排(pai)序。因未全面(mian)計入(ru)設(she)計壓力、溫度的影響。這里，流(liu)(liu)體(ti)分(fen)類(lei)(lei)不(bu)同于管道(dao)(dao)分(fen)類(lei)(lei)。有(you)的流(liu)(liu)體(ti)既是(shi)(shi)(shi)B類(lei)(lei)流(liu)(liu)體(ti)同時(shi)又(you)是(shi)(shi)(shi)有(you)毒流(liu)(liu)體(ti)，在(zai)設(she)計上均應遵循兩(liang)類(lei)(lei)流(liu)(liu)體(ti)的有(you)關(guan)條(tiao)文的規(gui)定。氧(yang)氣管道(dao)(dao)按本規(gui)范附錄(lu)J第J.2.5條(tiao)屬于C類(lei)(lei)流(liu)(liu)體(ti)。2.1.11 “支(zhi)管連接”是(shi)(shi)(shi)管道(dao)(dao)分(fen)支(zhi)處所有(you)結構形(xing)式的總稱，它包括下列整體(ti)件(jian)(jian)及焊接件(jian)(jian)∶
（1）工廠制造的整體的或焊制的管(guan)件∶如三(san)通、斜三(san)通、四(si)通等(deng)。
（2）焊(han)接支管∶在主管上開孔直接焊(han)直管，有帶或不帶補強板的結構。
（3）半管接(jie)(jie)頭(tou)(tou)（Half coupling）∶在主(zhu)管上開孔，焊接(jie)(jie)半管接(jie)(jie)頭(tou)(tou)。半管接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的常用(yong)直(zhi)徑為DN15～40。半管接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的連接(jie)(jie)端(duan)有內螺(luo)紋（錐管）及承插焊兩種。
（4）支(zhi)管(guan)(guan)臺(tai)∶在主管(guan)(guan)上開(kai)孔，焊(han)接整體補強的支(zhi)管(guan)(guan)臺(tai)。常用(yong)支(zhi)管(guan)(guan)臺(tai)的連接端有三種(zhong)即∶對焊(han)支(zhi)管(guan)(guan)臺(tai)（Weldolet）、承(cheng)插焊(han)支(zhi)管(guan)(guan)臺(tai)（Sockolet）及螺(luo)紋支(zhi)管(guan)(guan)臺(tai)（Thredolet）。
（5）嵌入式支管(guan)（Sweepolet）∶在(zai)主管(guan)上開一個比支管(guan)外緣直徑略大一些的孔(kong)，加工對焊的坡口，將(jiang)其焊接一起(qi)，此種支管(guan)具有大的圓角，焊接后尤如整體三通(tong)。可用于(yu)有振(zhen)動(dong)的管(guan)道上。
以上（2）～（5）項(xiang)在支管兩側的主管上沒有焊縫(feng)，不能稱為三通。
本(ben)規范中“突面(mian)”是(shi)指法(fa)蘭的(de)RF型密封面(mian)，避(bi)免(mian)與(yu)凹(ao)凸面(mian)混(hun)淆。
L型及U型的支(zhi)架，雖然(ran)在上部生根，但(dan)有滑動支(zhi)承面，不能列入剛(gang)性(xing)吊(diao)架內。因此剛(gang)性(xing)吊(diao)架系用圓鋼(gang)吊(diao)桿，一般均帶有鉸接(jie)的結構(gou)。
計算的(de)位移應力(li)(li)范圍(wei)σe見本規范第9.4.4條。許用的(de)位移應力(li)(li)范圍(wei)和當(dang)量循環數N見本規范第3.2.7條的(de)規定。
“冷(leng)(leng)(leng)拉”與(yu)“冷(leng)(leng)(leng)緊(jin)(jin)”以前都使(shi)用過，英文名稱為“Cold Spring"，即管(guan)道冷(leng)(leng)(leng)態下(xia)預拉緊(jin)(jin)的意思。因現(xian)行國(guo)家標準《工(gong)業金(jin)屬管(guan)道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規(gui)范》GB50235把低溫下(xia)緊(jin)(jin)法蘭螺(luo)栓叫(jiao)做冷(leng)(leng)(leng)緊(jin)(jin)，因此(ci)本規(gui)范統一(yi)稱“冷(leng)(leng)(leng)拉”以示(shi)區別。
公用(yong)工(gong)程管道通常指冷(leng)卻水(shui)、加熱用(yong)蒸汽、熱水(shui)、伴(ban)管用(yong)熱油及吹掃置(zhi)換用(yong)空氣、氮氣等(deng)。
三、設(she)(she)計條(tiao)件和設(she)(she)計基準
1. 設計條件
第3.1.2.1款(kuan) 設計壓力的(de)(de)(de)規定與ASMEB31.3的(de)(de)(de)規定一致(zhi)。此規定適用于(yu)一條(tiao)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)組成件有(you)不同(tong)的(de)(de)(de)工(gong)作壓力和(he)工(gong)作溫度。在(zai)工(gong)藝(yi)流程中(zhong)(zhong)，例如(ru)∶控制閥及減壓閥前(qian)后的(de)(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)、兩股不同(tong)參(can)數(shu)的(de)(de)(de)流體匯合、流態(tai)變化及開停工(gong)操(cao)作等，都可能出(chu)現一條(tiao)管(guan)(guan)道(dao)或某些組成件有(you)多組的(de)(de)(de)工(gong)作壓力一溫度參(can)數(shu)。設計時必須在(zai)這(zhe)幾(ji)組工(gong)作參(can)數(shu)中(zhong)(zhong)，找出(chu)壓力和(he)溫度相偶合時最嚴重條(tiao)件下的(de)(de)(de)壓力，作為(wei)設計壓力。按(an)此條(tiao)件，管(guan)(guan)道(dao)組成件需(xu)要最大厚(hou)度，這(zhe)是保證管(guan)(guan)道(dao)運(yun)行安全的(de)(de)(de)重要條(tiao)件。
在比較幾組參(can)數時，應在各組的(de)P/【σ】'中取最大(da)值。【σ】'是設計(ji)(ji)溫度下的(de)許用應力(li)，P為(wei)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)。P/【σ】'最大(da)值即是壓(ya)力(li)一溫度相偶合(he)最嚴重的(de)條件。
管道(dao)運行中(zhong)(zhong)，經常遇到的比正常工(gong)作更高的壓(ya)力，例(li)如泄壓(ya)裝置開啟的壓(ya)力，是1.1倍工(gong)作壓(ya)力，見本規范第14.2.6條。這(zhe)情況(kuang)在(zai)本規范第3.1.2條第3.1.2.4款中(zhong)(zhong)已作了規定(ding)。所以，前面(mian)P/【σ】'中(zhong)(zhong)也(ye)應考慮這(zhe)個因素。
第3.1.2.2款 所述的(de)條(tiao)件在工程設(she)計(ji)中較常見，設(she)計(ji)時要注意某(mou)些流(liu)體(ti)的(de)特性，有的(de)流(liu)體(ti)工作(zuo)溫度和壓力有一定的(de)關系(xi)。
第3.1.2.3款 真空管(guan)道的設計壓力符(fu)合現行(xing)國家(jia)標準《鋼制(zhi)壓力容器》GB150的規(gui)定。
根據(ju)國內工(gong)程(cheng)(cheng)設計(ji)(ji)的(de)(de)(de)實(shi)踐經驗(yan)和(he)國外引進工(gong)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)規定，管道的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)溫(wen)(wen)度一般都(dou)按最高工(gong)作溫(wen)(wen)度適當(dang)增加裕(yu)量。由于各種(zhong)(zhong)生產(chan)流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)差異，流(liu)體的(de)(de)(de)性質差別(bie)，這種(zhong)(zhong)裕(yu)量只能在工(gong)程(cheng)(cheng)設計(ji)(ji)中(zhong)規定。
第3.1.3.3款 無隔熱層(ceng)管道組(zu)成件的(de)設計(ji)溫(wen)度(du)(du)，是(shi)根據(ju)散熱情況不同而(er)規定的(de)，并(bing)參照ASME B31.3的(de)規定。一條無隔熱層(ceng)管道中，各組(zu)成件的(de)設計(ji)溫(wen)度(du)(du)用于(yu)強(qiang)度(du)(du)核(he)算時可以是(shi)不同的(de)。
在第3.1.4.3款中(zhong)管道(dao)組(zu)成件(jian)外(wai)表面是由于大氣(qi)中(zhong)水蒸(zheng)氣(qi)結冰(bing)，但在活動部(bu)件(jian)處必須采取措施防(fang)止(zhi)結冰(bing)。本(ben)條參照了ASME B31.3的規(gui)定。
第(di)3.1.5.3款 國家現行標準有《室外煤氣熱力(li)工程設(she)施抗(kang)震(zhen)鑒定(ding)標準》GBJ44及《石(shi)油化(hua)工企業(ye)非埋地管道抗(kang)震(zhen)設(she)計(ji)通(tong)則》SHJ39。其余各款參(can)照ASME B31.3的規定(ding)。
3.1.6～3.1.11 參照了ASME B31.3的規定。
2. 設計(ji)基準
a. 有的法(fa)蘭(lan)標準(zhun)(zhun)中用“壓力(li)一溫度(du)(du)等級(ji)”這個名稱。即國外標準(zhun)(zhun)中“壓力(li)一溫度(du)(du)額定參數”（Pressure-temperature rating）。實際上，它是與(yu)公(gong)稱壓力(li)對(dui)應的許用工作(zuo)壓力(li)和工作(zuo)溫度(du)(du)的參數值。本標準(zhun)(zhun)稱為(wei)“壓力(li)一溫度(du)(du)參數值”。
第3.2.1.4款 在工程設(she)計(ji)中(zhong)編制“管道(dao)等(deng)(deng)(deng)級(ji)及材(cai)料選用(yong)”時，常把材(cai)料相同和設(she)計(ji)參(can)(can)數相近的多條(tiao)管道(dao)編在一個等(deng)(deng)(deng)級(ji)內。因此，應在各條(tiao)管道(dao)的設(she)計(ji)參(can)(can)數P/【q】'中(zhong)找出最(zui)大(da)值，作為這個等(deng)(deng)(deng)級(ji)的設(she)計(ji)壓(ya)力和設(she)計(ji)溫(wen)度。
b. 壓(ya)力或溫度非經常性變動，本(ben)條作了規(gui)定(ding)，其(qi)中(zhong)波動的(de)程度，相當于許用應力的(de)提高幅度，數據是與美國《動力管道規(gui)范(fan)ASME B31.1》（以下(xia)簡稱“ASME B31.1”）的(de)規(gui)定(ding)一致，也符合本(ben)規(gui)范(fan)第3.2.8條的(de)規(gui)定(ding)。其(qi)余各項規(gui)定(ding)參照ASME B31.3的(de)規(gui)定(ding)。
c. 材料的許(xu)用(yong)應力與現行國(guo)家標(biao)準(zhun)《鋼制壓(ya)力容器》GB150 的規(gui)(gui)定一致。國(guo)外標(biao)準(zhun)中有(you)關許(xu)用(yong)應力規(gui)(gui)定的情(qing)況，見(jian)本規(gui)(gui)范(fan)條文說明附錄A。
d. 鑄(zhu)件質量系數本規范表3.2.4參(can)照了ASME B31.3 的規定。
e. 焊接(jie)接(jie)頭(tou)系數是參照現行國家標準《鋼制壓(ya)力(li)容器》GB150的規(gui)定(ding)(ding)，并符合(he)我國施(shi)工的實際(ji)水平，但比ASME B31.1 及B31.3規(gui)定(ding)(ding)低一些(xie)，例如∶在ASME B31.1中單面對焊100%探傷時，Ef=1，本(ben)規(gui)范取0.9。此外，當超聲波檢測(ce)有疑點時，應采用射線照相進行判斷。
f. 參照ASMEB31.3的規定。
g. 第3.2.7.1款(kuan) 許(xu)(xu)用位(wei)移(yi)(yi)(yi)應(ying)(ying)力(li)范(fan)(fan)圍的(de)(de)(de)公式（3.2.7-1）及(ji)(ji)（3.2.7-2）是(shi)國際上通用的(de)(de)(de)規(gui)定。由于ASME B31.1的(de)(de)(de)鋼材許(xu)(xu)用應(ying)(ying)力(li)值【c】c及(ji)(ji)【σ】A都低于ASME B31.3，雖然基準公式是(shi)相同(tong)(tong)，但許(xu)(xu)用位(wei)移(yi)(yi)(yi)應(ying)(ying)力(li)范(fan)(fan)圍的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)值則(ze)是(shi)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)，即ASMEB31.3規(gui)定【σ】A值高于按(an)ASME B31.1規(gui)定的(de)(de)(de)【σ】A值。本規(gui)范(fan)(fan)附錄A中材料(liao)的(de)(de)(de)許(xu)(xu)用應(ying)(ying)力(li)所(suo)依(yi)據(ju)的(de)(de)(de)安全系數與ASME B31.3相當，所(suo)以(yi)許(xu)(xu)用位(wei)移(yi)(yi)(yi)應(ying)(ying)力(li)范(fan)(fan)圍【c】x的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)值高于ASME B31.1的(de)(de)(de)規(gui)定。
第3.2.7.2款(kuan) 有腐蝕和高溫下工(gong)作的(de)管道(dao)，會降低循環(huan)壽(shou)命。特別(bie)是在蠕(ru)變(bian)溫度(du)范圍工(gong)作的(de)管道(dao)，設計時可以采取(qu)蠕(ru)變(bian)監(jian)測的(de)措施，在運(yun)行中加強監(jian)督。
h. 管道在工作狀態(tai)下，受到(dao)壓力、自重、其他持續荷載和(he)偶然荷載所產生的(de)應力之和(he)的(de)規定(ding)，是(shi)參照ASME B31.1的(de)規定(ding)。在本規范式（3.2.8）中(zhong)，第一項D5—DF有的(de)標準用(yong)【2】或1P2代替. PD3
四、材料
1. 金屬材料的使用溫(wen)度
材(cai)料的(de)(de)使用溫度與流體(ti)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)因素(su)有關，在腐蝕(shi)(shi)手冊中可查到數(shu)據。但本規范附錄A所規定的(de)(de)使用溫度是沒有考(kao)慮流體(ti)腐蝕(shi)(shi)影響的(de)(de)。
碳鋼材料(liao)超過(guo)425℃，長期使用有石墨化傾向。
2. 金屬材(cai)料的低溫韌性試驗要求
碳鋼和低(di)(di)、中合金鋼進行低(di)(di)溫沖擊試驗的溫度，是與現(xian)行國家(jia)標準《鋼制壓力容器》GB150取得一致。即在-20℃及以下使用的低(di)(di)溫材料、焊縫和熱影響區都要做(zuo)沖擊試驗。
4.3.2～4.3.4、4.3.6 符合現行國(guo)家標(biao)準《鋼制壓力容器》GB150 的規定(ding)。
4.3.7～4.3.9 參照了(le)ASME B31.3的規(gui)定。
4.3.10 材料的(de)沖(chong)(chong)擊韌性試(shi)驗(yan)方法，按照現行國家(jia)標準(zhun)的(de)規定。并采用V型缺(que)口試(shi)樣。本(ben)規范(fan)的(de)沖(chong)(chong)擊功(gong)數(shu)(shu)(shu)據(ju)與現行國家(jia)標準(zhun)《鋼制壓力容器》GB150的(de)規定相符。這(zhe)些數(shu)(shu)(shu)據(ju)與ASMEB31.3的(de)沖(chong)(chong)擊功(gong)數(shu)(shu)(shu)據(ju)是相近的(de)。
3. 材料的使用要求
第4.4.1.2款、第4.4.1.3款 符合(he)現(xian)行國家標(biao)準《鋼制(zhi)壓力容(rong)器(qi)》GB150的規定。
球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)使用(yong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)最(zui)高為(wei)350℃與管(guan)(guan)件(jian)標準一致。ASME B31.3為(wei)343℃。在ASME B31.1中規定(ding)設(she)(she)計溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不高于230℃，設(she)(she)計壓(ya)力不大于2.4MPa。可鍛鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)最(zui)高使用(yong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)本規范(fan)規定(ding)為(wei)300℃，符(fu)合閥門(men)的(de)(de)設(she)(she)計條件(jian)。ASME B31.3定(ding)為(wei)34 對于C類流體管(guan)(guan)道用(yong)可鍛鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)時，使用(yong)壓(ya)力與溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)規定(ding)參(can)門(men)的(de)(de)設(she)(she)計條件(jian)及 ASME B31.1的(de)(de)規定(ding)。國(guo)家現行灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)管(guan)(guan)準所訂的(de)(de)最(zui)高溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)300℃。按中國(guo)的(de)(de)灰鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)閥門(men)，一般(ban)規3 于公稱壓(ya)力PN不超過1.6MPa，溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不高于200℃。
本(ben)條第4.4.2.2款，奧(ao)氏體球墨鑄鐵使用條件參照(zhao)了(le)AS B31.3第323.4.2條的規(gui)定。
本條參照了(le)ASME B31.3的(de)規定。
作為襯里用非(fei)金屬材(cai)料(liao)，由于牌號不同(tong)，其力學性能和理性質的數據在本規(gui)范(fan)中未(wei)列出，設計時可向制造廠詢問。
對于(yu)整體復合金(jin)屬材料的(de)許(xu)用應力公式及本條(tiao)第4.4.4.4 的(de)規定(ding)，與現行(xing)國(guo)家標準《鋼(gang)制壓力容器》GB150規定(ding)相同。
第4.4.4.2及4.4.4.3款參照了ASMEB31.3的規定。
本條參照(zhao)了ASME B31.3的規定。
五、管道組(zu)成件的選用
1. 管子
5.2.1、5.2.2 設計選用直縫(feng)焊接鋼管時，焊接接頭系數應(ying)與無(wu)損(sun)檢測的要求相(xiang)對應(ying)。
5.2.7 氧氣管(guan)道用鋼(gang)管(guan)的要求在第14章中有規定。
2. 彎管(guan)及斜接彎管(guan)
5.3.1 本規范不(bu)推薦采(cai)用(yong)折皺的彎管(guan)。
5.3.2 斜接彎(wan)管的設(she)計(ji)(ji)壓力小(xiao)于或等于2.5MPa是(shi)根(gen)據工程設(she)計(ji)(ji)一般規定(ding)，其他規定(ding)參(can)照ASME B31.3的規定(ding)。
3. 管(guan)件及支管(guan)連接
5.4.1 本條參照了ASMEB31.3的(de)規定。
5.4.2 第(di)5.4.2.4款 可鍛(duan)鑄鐵螺(luo)紋管(guan)(guan)件宜用(yong)于飲用(yong)水(shui)及采暖(nuan)熱水(shui)等(deng)非(fei)生產的(de)地(di)上管(guan)(guan)道中。在裝置內管(guan)(guan)道或地(di)下管(guan)(guan)道使用(yong)鋼制(zhi)螺(luo)紋管(guan)(guan)件，對采用(yong)密封焊提供(gong)方(fang)便。
第5.4.2.5款 除了設(she)計的管(guan)道材料文(wen)件中提供的數據外，為(wei)了使(shi)管(guan)件內(nei)部最薄弱部位的強(qiang)度可滿足(zu)設(she)計要(yao)求，設(she)計者應在采(cai)購要(yao)求的文(wen)件中給出設(she)計壓力(li)、設(she)計溫度及腐蝕附加量數據，作為(wei)制(zhi)造廠(chang)計算決(jue)定對焊端(duan)標準管(guan)件內(nei)部厚度的依據。
第5.4.2.6 款 鋼(gang)板卷焊異徑管(guan)的(de)設計壓(ya)力的(de)限制與斜接彎管(guan)規(gui)定一致。
5.4.3 “突(tu)緣(yuan)短(duan)節(jie)”是與ASME B31.3的(de)(de)(de)“LAP”對(dui)應的(de)(de)(de)，LAP有加(jia)工焊(han)制的(de)(de)(de)和翻(fan)邊(bian)制成(cheng)的(de)(de)(de)兩類。目前(qian)國(guo)內有的(de)(de)(de)產品稱為“翻(fan)邊(bian)短(duan)節(jie)”，考慮(lv)該(gai)類元件不一(yi)定(ding)要(yao)用翻(fan)邊(bian)結構，且翻(fan)邊(bian)形式易出現裂紋(wen)，較難(nan)制造。本標準在條文中規定(ding)為“突(tu)緣(yuan)短(duan)節(jie)”。此元件國(guo)外(wai)也稱"Stub end"。突(tu)緣(yuan)短(duan)節(jie)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)參照了ASME B31.3的(de)(de)(de)規定(ding)。
第(di)5.4.3.4 款第(di)（2）項 采用(yong)整體翻邊的突緣短節(jie)時，如遇到劇烈循環條件(jian)，設計(ji)者可(ke)降低計(ji)算的位移應力范(fan)圍值，使成為非劇烈循環條件(jian)。
第5.4.4.1款 支(zhi)管連接的結構(gou)形式，見(jian)本規(gui)范條文(wen)說(shuo)明第2.1.11條。
第5.4.4.2 款 劇烈循環(huan)條件下的(de)使用要求，參照ASME B31.3的(de)規定(ding)。
第5.4.4.3款(kuan) 所指的三(san)通為(wei)標準中所示結構的三(san)通，主管與支管的過渡區為(wei)圓(yuan)弧形。
第5.4.4.5款 要求(qiu)100%無損(sun)檢測的(de)管(guan)道中(zhong)，使用嵌入(ru)式支管(guan)，可滿足焊縫檢測的(de)要求(qiu)。
第5.4.4.6款 參照了(le)ASMEB31.3的規定。
4. 閥門(men)
閥蓋連接螺栓(shuan)的(de)數量參照(zhao)了ASME B31.3的(de)規(gui)定(ding)。公稱壓力(li)大(da)于1.6MPa的(de)螺紋連接閥蓋的(de)閥門，不應用于蒸汽(qi)管道上，是參照(zhao)ASMEB31.1的(de)規(gui)定(ding)。
對(dui)(dui)于飽和蒸汽，因夾帶小(xiao)水點，在(zai)流速(su)大時，易對(dui)(dui)閥(fa)座及(ji)閥(fa)芯(xin)造成磨損，要求(qiu)用耐磨材料，例如采(cai)用堆焊硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)等。本條還對(dui)(dui)其他有磨蝕性流體作出規定。
使用短(duan)型閥體，加焊短(duan)管時(shi)，這(zhe)種短(duan)管是在制(zhi)造廠焊好的。5.5.9 閥門(men)的手柄旋轉90°開或(huo)關的閥門(men)，或(huo)開關速度與其相當或(huo)更快(kuai)的閥門(men)，屬于快(kuai)開快(kuai)閉型閥門(men)。
5. 法蘭(lan)
法蘭的壓(ya)力——溫(wen)度參(can)數值，見下列國家現行標準∶《鑄(zhu)鐵管(guan)法蘭技術條件》GB/T17241.7 附錄A；
《鋼制管法蘭公稱(cheng)壓力一溫度等級(ji)》GB/T9131；
《鋼制管法蘭壓力一溫度(du)等級》HG20604及HG20625；
本(ben)條參照(zhao)了ASME B31.3的規定。
防止(zhi)螺栓過載(zai)的有效措(cuo)施應采(cai)用測力扳手安(an)裝(zhuang)。
本條參照了《法(fa)蘭標準(zhun)ASME B16.5》的規定。
6. 墊片
大于DN600的(de)RF型法蘭(lan)上用的(de)纏繞墊，除應帶外環(huan)之外還可加(jia)帶內環(huan)，增(zeng)加(jia)剛度(du)以防損壞。
“自(zi)對中(zhong)”是當螺(luo)栓裝入法蘭的(de)孔中(zhong)后，擋住墊片外緣，使墊廣自(zi)動對中(zhong)心，因此墊片外徑(jing)應符合此要求。
氯(lv)離子的含量，按現(xian)行國家標準(zhun)《工業(ye)金屬管道工程(cheng)施工及驗收規范》GB50235的規定。
7.緊(jin)固件
法(fa)蘭用緊固件(jian)螺紋的螺距，控制在(zai)3mm以內，主要考慮安裝時有(you)利于擰緊螺栓(shuan)的操作，避免幾個螺栓(shuan)受力(li)偏差過大。因(yin)此，M30以上的螺栓(shuan)需要用細牙螺紋。參照了ASMEB31.3的規(gui)定(ding)。
8. 管道組成件連接結構選(xuan)用要求
第5.9.1.2款(kuan)第（1）項 承插焊組成件的(de)管徑(jing)使用(yong)范圍，系按多(duo)數引進工程(cheng)使用(yong)情況(kuang)考慮的(de)。
第(di)(di)5.9.1.3款第(di)(di)（2）項 對焊接頭(tou)最大錯邊量2mm的(de)規定，與現行國家(jia)標準《工業金屬管道工程(cheng)施工及驗(yan)收(shou)規范》GB50235 一致。
第5.9.1.4款(kuan) 國際上稱 SLIP-ON 法蘭(lan)，譯為"滑(hua)套"法蘭(lan)，它可以包括(kuo)現行(xing)法蘭(lan)標準中(zhong)(zhong)所(suo)述的(de)(de)平(ping)(ping)(ping)焊法蘭(lan)及(ji)帶(dai)(dai)頸(jing)(jing)的(de)(de)平(ping)(ping)(ping)焊法蘭(lan)。“平(ping)(ping)(ping)焊法蘭(lan)”是來自原蘇(su)聯(lian)標準的(de)(de)名稱，即(ji)“mmockHA npH5apHbula中(zhong)(zhong)naHeu"意(yi)思是"平(ping)(ping)(ping)板焊接的(de)(de)法蘭(lan)"。目前中(zhong)(zhong)國法蘭(lan)標準已將(jiang)"平(ping)(ping)(ping)焊”擴(kuo)大到帶(dai)(dai)頸(jing)(jing)法蘭(lan)上了。本規范(fan)在(zai)平(ping)(ping)(ping)焊后加(jia)“（滑(hua)套）”表示，包括(kuo)平(ping)(ping)(ping)板及(ji)帶(dai)(dai)頸(jing)(jing)平(ping)(ping)(ping)焊兩種法蘭(lan)在(zai)內。此外，所(suo)有平(ping)(ping)(ping)焊（滑(hua)套）法蘭(lan)在(zai)本規范(fan)中(zhong)(zhong)均(jun)要求內外側(ce)焊。
第5.9.2.5款 指不用密(mi)封焊，采用螺紋密(mi)封的情(qing)況。
第5.9.2.6款 外螺紋的(de)鋼(gang)管(guan)和(he)管(guan)件的(de)最小壁厚(hou)的(de)規定(ding)，考(kao)慮(lv)了(le)國(guo)內外的(de)鋼(gang)管(guan)系列均適(shi)用。
第5.9.2.7款 要求密封(feng)焊(han)是與(yu)現行國家標(biao)準《石油化工(gong)企業(ye)設計防火規范》GB50160和ASME B31.1的規定一致(zhi)。
第5.9.2.8款 用螺(luo)紋密封的(de)C類流體管道(dao)組成件(jian)，其管徑與工作壓力的(de)關系是參照ASMEB31.1的(de)規定。
第5.9.3.4、5.9.3.5款 參照了(le)ASME B31.3的(de)規定。
9. 管(guan)道特殊(shu)件(jian)
本節是根據工程設(she)計經驗編制(zhi)的。
10. 非金屬(shu)襯里的管道組成件
墊(dian)(dian)環(huan)(huan)不是(shi)墊(dian)(dian)片(pian)，是(shi)一種特(te)殊件，其材(cai)料與管(guan)子相(xiang)同。墊(dian)(dian)環(huan)(huan)安裝在兩(liang)個法蘭中間，依靠長的(de)(de)雙頭螺柱將(jiang)其夾緊(jin)，每一墊(dian)(dian)環(huan)(huan)的(de)(de)兩(liang)個密(mi)封面均需配用(yong)墊(dian)(dian)片(pian)。有的(de)(de)墊(dian)(dian)環(huan)(huan)可制(zhi)成帶引出口的(de)(de)，作(zuo)(zuo)為高點排(pai)氣(qi)和低(di)點排(pai)液的(de)(de)接口。在非金屬襯里的(de)(de)金屬管(guan)道(dao)中，墊(dian)(dian)環(huan)(huan)允許作(zuo)(zuo)為調(diao)整管(guan)長的(de)(de)目的(de)(de)來使(shi)用(yong)。墊(dian)(dian)環(huan)(huan)的(de)(de)長度通(tong)常在50mm以內。
八、管道(dao)的布置
1. 地上管道
Ⅰ 一般規(gui)定
按照國際上多數(shu)工(gong)程公司的(de)設計慣(guan)例，要求(qiu)在流程圖標注特殊要求(qiu)，例如∶管(guan)(guan)道坡度(du)、無袋(dai)形、液封高(gao)度(du)、對稱布置(zhi)、閥(fa)門和儀表的(de)位置(zhi)以及其它(ta)工(gong)藝要求(qiu)等。這(zhe)些標注對提(ti)高(gao)管(guan)(guan)道設計的(de)質量具有積極(ji)的(de)意義(yi)。
Ⅱ 管(guan)道的凈(jing)空高(gao)度及(ji)凈(jing)距
對管(guan)(guan)(guan)道(dao)凈(jing)(jing)(jing)空(kong)(kong)高度，除了按現(xian)行(xing)國(guo)家標(biao)準《工業企業總(zong)平面(mian)設(she)計規范》GB50187和(he)《石油化工企業設(she)計防火(huo)規范》GB50160的(de)(de)規定(ding)之(zhi)外(wai)，還(huan)(huan)從工程設(she)計的(de)(de)實踐中總(zong)結(jie)比(bi)較適中的(de)(de)數據，符(fu)合(he)經濟合(he)理的(de)(de)原則(ze)。例(li)如架空(kong)(kong)管(guan)(guan)(guan)道(dao)越過道(dao)路(lu)最(zui)小凈(jing)(jing)(jing)空(kong)(kong)推薦為(wei)(wei)5.0m，與(yu)GB50187規范的(de)(de)規定(ding)一致(zhi)。但在GB50187規范中還(huan)(huan)有一條注釋允許采(cai)用4.5m的(de)(de)說明。越過鐵(tie)(tie)路(lu)最(zui)小凈(jing)(jing)(jing)空(kong)(kong)除5.5m外(wai)，增加(jia)電(dian)機車(che)鐵(tie)(tie)路(lu)最(zui)小凈(jing)(jing)(jing)空(kong)(kong)6.6m。裝置內管(guan)(guan)(guan)廊(lang)，常為(wei)(wei)多層，底層不能(neng)過高，定(ding)為(wei)(wei)≥4m凈(jing)(jing)(jing)空(kong)(kong)。管(guan)(guan)(guan)廊(lang)下(xia)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)最(zui)小凈(jing)(jing)(jing)空(kong)(kong)定(ding)為(wei)(wei)3.2m，是考慮通行(xing)維修車(che)輛。關(guan)于管(guan)(guan)(guan)道(dao)與(yu)電(dian)力(li)線(xian)路(lu)的(de)(de)凈(jing)(jing)(jing)距(ju)應符(fu)合(he)現(xian)行(xing)國(guo)家標(biao)準《66kV 及以下(xia)架空(kong)(kong)電(dian)力(li)線(xian)路(lu)設(she)計規范》GB50061的(de)(de)規定(ding)。
需要(yao)說(shuo)明的是上述道路(lu)系指(zhi)工廠區內的道路(lu)，不應包括工廠區以外的公路(lu)。
符合現行國家標準(zhun)《工業(ye)企業(ye)總平(ping)面(mian)設計(ji)規范》GB50187 的規定(ding)。
平行管道的凈距是(shi)按(an)下(xia)列決定(ding)的∶
以突(tu)出部(bu)位為(wei)準決定間(jian)隙，國外工程公司大多取25mm，我們(men)過(guo)去習慣用50mm，現認為(wei)太大，本規范取最小凈距(ju)為(wei)25mm。同時，裸管間(jian)的凈距(ju)定為(wei)50mm，兩者同時滿足(zu)。
Ⅲ 一般布置要求(qiu)
第8.1.18.3款(kuan) 參照了ASME B31.1的規定。
兩焊縫(feng)間(jian)最小距離，過去施工規(gui)范(fan)規(gui)定200mm且(qie)不(bu)(bu)小于(yu)(yu)1D。考(kao)慮到閥門組及小管(guan)布置(zhi)很不(bu)(bu)適用，本(ben)規(gui)范(fan)從結(jie)構的技術(shu)要求上考(kao)慮，定為不(bu)(bu)小于(yu)(yu)3倍焊件壁(bi)厚(hou)(hou)，有(you)熱(re)處理(li)要求時取6倍壁(bi)厚(hou)(hou)。另外(wai)還從外(wai)觀上考(kao)慮，規(gui)定了對于(yu)(yu)公稱直徑小于(yu)(yu)50mm的管(guan)子，焊縫(feng)距離不(bu)(bu)宜小于(yu)(yu)50mm；對于(yu)(yu)公稱直徑大(da)于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)50mm 的管(guan)子，焊縫(feng)中(zhong)心距不(bu)(bu)宜小于(yu)(yu)100mm。焊口(kou)旁有(you)削薄時，可按未削薄的厚(hou)(hou)度(du)計(ji)算。
冷凝液(ye)支管與總管的連接方位，是考慮兩(liang)相(xiang)流的特點，有利于防振。
Ⅳ B類流體(ti)管道布置(zhi)要求(qiu)
室(shi)(shi)外B類(lei)流體管(guan)道(dao)(dao)，特別是密度(du)大的B類(lei)氣體管(guan)道(dao)(dao)，如(ru)果靠有門窗的建筑物(wu)敷設，接頭(tou)泄漏時，對室(shi)(shi)內的安全不利(li)。因此，這種管(guan)道(dao)(dao)應布置(zhi)在管(guan)廊上(shang)，與建筑物(wu)保持一(yi)定距離(li)。見本規范第(di)8.1.6條。
符合現行國家標準《石油化(hua)工(gong)企業設計防火規范(fan)》GB50160的規定。
本條參照現行國家標準《石油化工(gong)企(qi)業設計防火規范》GB50160第(di)4.3.5條中規定(ding)的液(ye)化烴管(guan)(guan)道(dao)(dao)與(yu)250℃管(guan)(guan)道(dao)(dao)不應相(xiang)鄰布置(zhi)。管(guan)(guan)道(dao)(dao)中特殊件(jian)、閥門、法蘭等可能存(cun)在保(bao)溫(wen)不良的情況，設計中應注意(yi)熱(re)管(guan)(guan)道(dao)(dao)對B類流體(ti)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的影(ying)響(xiang)。
本條符(fu)合現行國家標準《氫(qing)氧站設計規范(fan)(fan)》GB50177及《乙炔(gui)站設計規范(fan)(fan)》GB50031的規定(ding)。
本條(tiao)符合現行國家標準(zhun)《氧氣站設(she)計規(gui)范》GB50030的規(gui)定。
V 閥(fa)門的布置
安(an)全閥(fa)排(pai)放(fang)(fang)時(shi)反(fan)力(li)方向，要注意分(fen)析。如(ru)閥(fa)出(chu)口管有(you)彎頭時(shi)，在放(fang)(fang)空口處產生的(de)反(fan)力(li)是主要的(de)。反(fan)力(li)的(de)計算可參照ASME B31.1附錄Ⅱ中設計安(an)全閥(fa)裝置非強制性(xing)規定。
Ⅵ 高點排(pai)氣及低點排(pai)液的設置(zhi)
根(gen)據國外(wai)引進(jin)工程的設計規定編(bian)制的。
Ⅶ 放空口的位(wei)置
B類氣體放(fang)空口(kou)與平(ping)臺及建筑物的相對距(ju)離(li)，根據現(xian)行國家(jia)標準《石油化工企業設計防火規范》GB50160的規定，與連續(xu)排(pai)放(fang)還是間斷(duan)(duan)排(pai)放(fang)有關，見圖1。安全閥放(fang)空屬于間斷(duan)(duan)排(pai)放(fang)。
對于排氣筒的(de)高度(du)及位置，與環(huan)境條件、風向、對附近設(she)施的(de)影響等有關，并已明(ming)確要按環(huan)保(bao)的(de)標準(zhun)進行設(she)計(ji)。
2. 溝內管(guan)道
第(di)8.2.2.2款 數據(ju)符(fu)合現行(xing)國家標準《鍋爐(lu)房設計規(gui)范》GB50041的規(gui)定。
第8.2.3.2款 填(tian)砂的措施，符合(he)現行國家標準《石油化(hua)工(gong)企業設(she)計防火規范》GB50160中(zhong)條(tiao)文(wen)說明第3.5.5條(tiao)的要求。
3. 埋(mai)地管道
地下管與道路(lu)路(lu)面的距離符合現行國家標準《小(xiao)型火力(li)發(fa)電(dian)廠設計規(gui)范》GB50049的規(gui)定。
所列數據(ju)符(fu)合現行國家標準《氧(yang)(yang)氣站(zhan)(zhan)設(she)(she)計規范》GB50030、《乙炔站(zhan)(zhan)設(she)(she)計規范》GB50031、《氫氧(yang)(yang)站(zhan)(zhan)設(she)(she)計規范》GB50177、《小型火力(li)發電廠設(she)(she)計規范》GB50049等的(de)(de)(de)規定。8.3.12 直(zhi)埋的(de)(de)(de)管(guan)道采用無補償方法時，一般要求(qiu)在(zai)回(hui)填土前將(jiang)管(guan)道加熱至設(she)(she)計指定的(de)(de)(de)溫(wen)度，在(zai)最(zui)后所有封閉段上安裝伸縮節(jie)處將(jiang)外(wai)套與管(guan)道焊死，起到(dao)與“預拉”的(de)(de)(de)相同作用。這種直(zhi)埋管(guan)道在(zai)120℃下使用時，計算應(ying)(ying)力(li)要求(qiu)在(zai)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)受拉伸和受壓(ya)縮所規定的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)值以內，不(bu)應(ying)(ying)產(chan)生塑性變形，這與地上管(guan)道的(de)(de)(de)設(she)(she)計要求(qiu)是不(bu)同的(de)(de)(de)。
十、管道(dao)支吊(diao)架
1. 支(zhi)吊(diao)架(jia)的設置(zhi)及(ji)最(zui)大間距
裝有波紋(wen)膨(peng)脹節(jie)的(de)管(guan)道，固定架、導向架的(de)設(she)置(zhi)，必須(xu)與波紋(wen)膨(peng)脹節(jie)的(de)型(xing)式與要(yao)求相吻合。有的(de)工(gong)程(cheng)在管(guan)道水(shui)壓試(shi)驗時(shi)，曾(ceng)因支架未裝妥當(dang)，液(ye)壓產生的(de)推(tui)力，使膨(peng)脹節(jie)損(sun)壞，造成延(yan)誤工(gong)期(qi)及(ji)經濟損(sun)失。今(jin)后(hou)應引起足夠重(zhong)視，防止此類事故的(de)發生。10.2.6 法(fa)蘭接(jie)頭處(chu)承受自重(zhong)引起的(de)彎(wan)(wan)矩過(guo)大時(shi)，對防止流體泄漏非常不(bu)利。最(zui)簡單的(de)減小(xiao)此項彎(wan)(wan)矩的(de)方(fang)法(fa)，是在法(fa)蘭附近(jin)選擇(ze)合適的(de)位(wei)置(zhi)并增設(she)支吊架。
本條中有關管(guan)道撓(nao)度(du)的(de)規(gui)定是按(an)常規(gui)管(guan)道考慮的(de)。條文中“有特殊要求的(de)管(guan)道需用更小(xiao)的(de)撓(nao)度(du)值時，可(ke)按(an)有關國家現行(xing)(xing)規(gui)范的(de)規(gui)定”，系指電力(li)行(xing)(xing)業對管(guan)道撓(nao)度(du)的(de)控(kong)制遠小(xiao)于其他部門而言的(de)。
2. 支(zhi)吊架荷載
支吊架(jia)零部件結構的設計(ji)荷載(zai)取最(zui)不利荷載(zai)組合作為支吊架(jia)結構設計(ji)的依據。但(dan)對荷載(zai)取值(zhi)和計(ji)算中產生的偏差要(yao)有足夠(gou)(gou)的分(fen)析(xi)，考慮足夠(gou)(gou)裕(yu)度和安(an)全系(xi)數。
各種偏差(cha)包括計(ji)算偏差(cha)和安裝偏差(cha)，其(qi)中計(ji)算偏差(cha)包括無法預料的(de)(de)管(guan)(guan)子壁厚(hou)(hou)正偏差(cha)，保溫(wen)容重和厚(hou)(hou)度偏差(cha)，管(guan)(guan)托或管(guan)(guan)吊架偏置引(yin)起荷(he)(he)重分(fen)配偏差(cha)，以及荷(he)(he)重分(fen)配采用簡化計(ji)算方法引(yin)起的(de)(de)誤差(cha)等。
3. 材(cai)料和許用應力
直接(jie)與(yu)管道(dao)焊接(jie)的(de)(de)支(zhi)(zhi)吊架(jia)零部件材(cai)料(liao)(liao)與(yu)管道(dao)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)相容(rong)性的(de)(de)要(yao)求，其目(mu)的(de)(de)是便于管道(dao)與(yu)支(zhi)(zhi)吊架(jia)施焊，且不(bu)產生應力腐(fu)蝕及其他材(cai)料(liao)(liao)性能的(de)(de)影響。
支吊(diao)架零部件用(yong)(yong)螺紋拉桿時(shi)，許用(yong)(yong)應力應降低25%，是與美國《管道支吊(diao)架選用(yong)(yong)》MSS SP-69及《管道支吊(diao)架——材料、設計及制造》MSS SP-58標準的規(gui)定一(yi)致(zhi)，此(ci)規(gui)定是考慮(lv)安裝和使用(yong)(yong)條件等因素(su)。
4. 支(zhi)吊架結構設計及選(xuan)用(yong)
第10.5.1.1款(kuan) 有(you)管托(tuo)或托(tuo)板的(de)大管的(de)管徑范圍是(shi)根據工(gong)程設計中常規做(zuo)法確定的(de)。
第10.5.1.4款 在試(shi)車期間管道熱位移使(shi)管托滑落到梁下(xia)的事故(gu)并非罕見。設計(ji)中(zhong)可用加長管托或偏置安裝的方法來解(jie)決，但還應注意管道施工中(zhong)預制時(shi)誤差的影(ying)響。
第10.5.5.1款(kuan) 螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)拉桿(gan)的(de)(de)(de)(de)最大(da)承載力(li)(li)，本規范(fan)規定根據其許(xu)用應力(li)(li)和螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)根部(bu)面積計算。在現行國家標準《鋼制壓力(li)(li)容器》GB150中，是以螺(luo)(luo)栓(shuan)的(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)小徑(jing)或無螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)部(bu)分(fen)最小直(zhi)(zhi)徑(jing)，兩者取小者計算截面積。但本規范(fan)是用于支吊架的(de)(de)(de)(de)拉桿(gan)，無螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)部(bu)分(fen)沒有減小直(zhi)(zhi)徑(jing)，故(gu)本規范(fan)的(de)(de)(de)(de)規定實際上與GB150標準的(de)(de)(de)(de)規定相同(tong)。
第10.5.5.2款 一般彈性吊(diao)架(jia)鉸接點間的(de)(de)吊(diao)桿(gan)最小長(chang)度不應小于(yu)吊(diao)點處水平(ping)位移(yi)的(de)(de)15倍，這時(shi)吊(diao)桿(gan)偏斜(xie)角度在(zai)4°以內。若吊(diao)桿(gan)垂(chui)直角度大于(yu)4°時(shi)，根據設計經驗可(ke)將(jiang)吊(diao)點偏置(zhi)水平(ping)位移(yi)的(de)(de)1/2安裝。超過上述規定時(shi)，可(ke)采用其他滑動支架(jia)，或(huo)配置(zhi)頂(ding)部能(neng)滾動的(de)(de)行走裝置(zhi)的(de)(de)吊(diao)架(jia)。
規定(ding)剛性(xing)(xing)吊(diao)(diao)架鉸接(jie)點間的(de)吊(diao)(diao)桿最小長度不(bu)應(ying)小于(yu)吊(diao)(diao)點處水平位移的(de)20倍。該規定(ding)比彈性(xing)(xing)吊(diao)(diao)架嚴(yan)格，目的(de)在于(yu)使拉桿不(bu)至于(yu)因水平變位引起應(ying)力超過許用值(zhi)。
第10.5.6.2款 恒力彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)支吊架(jia)(jia)。在恒力彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)支吊架(jia)(jia)中的名義位(wei)移(yi)量△名義為根據(ju)支吊點處計算垂直(zhi)位(wei)移(yi)量△計算的準確(que)程度(du)予以修正后(hou)的位(wei)移(yi)。可按(an)標準規定取裕量。
第10.5.6.3款 液壓式阻(zu)尼裝(zhuang)置（液壓減振器）是阻(zu)尼裝(zhuang)置中(zhong)的(de)一種結構型(xing)式。
在管道支吊架結構中，梁的撓度及懸臂梁的長度等規定是符(fu)合工(gong)程設計中通常采用的控制值。
十一、設(she)計對組成件制造、管道(dao)施(shi)工(gong)及檢驗(yan)的要(yao)求
1. 一般規定
本章的內容，主要(yao)是對管道施(shi)工(gong)(gong)及檢驗做(zuo)補充規定以及在設(she)計文件中應指明(ming)的施(shi)工(gong)(gong)要(yao)求。
2. 金屬的焊(han)接
如閥門為焊接端(duan)時(shi)，在焊接時(shi)應避免閥座(zuo)產(chan)生變形(xing)。對于小閥有(you)時(shi)因條件限(xian)制可按本規范條文說(shuo)明第5.5.8條的(de)要求處理。
3. 金屬的熱處理
管件成形(xing)在制造廠進行(xing)時，應在采購(gou)要求(qiu)的文件中對熱處理(li)要求(qiu)加(jia)以規定。
4. 檢驗(yan)
設計者可(ke)依據(ju)本(ben)規范(fan)附(fu)錄J的規定(ding)及(ji)工(gong)程(cheng)設計的特殊(shu)要(yao)求，編(bian)制管(guan)(guan)道(dao)(dao)無(wu)損檢測(ce)要(yao)求的設計文(wen)件。如(ru)何歸(gui)類(lei)(lei)問題(ti)，應由設計者考慮，如(ru)利用(yong)管(guan)(guan)道(dao)(dao)標注(zhu)的識別代(dai)號或材料選(xuan)用(yong)的分(fen)類(lei)(lei)代(dai)號等(deng)歸(gui)類(lei)(lei)。但(dan)還應注(zhu)意到施(shi)工(gong)人員不能區分(fen)本(ben)規范(fan)附(fu)錄J表(biao)J.2.1中的流體類(lei)(lei)別、替(ti)代(dai)性(xing)試驗的管(guan)(guan)道(dao)(dao)及(ji)劇(ju)烈循(xun)環條件的管(guan)(guan)道(dao)(dao)等(deng)。對此應在文(wen)件中補充說明。
5. 試壓
試驗壓力的(de)計算(suan)式為PT=KtP [σ]T/[σ]t , Kt系(xi)(xi)數(shu)按依據的(de)標準(zhun)規(gui)定。在現行國家標準(zhun)《工(gong)業金屬(shu)管(guan)道(dao)工(gong)程施工(gong)及驗收規(gui)范》GB50235中(zhong)規(gui)定液壓試驗的(de)系(xi)(xi)數(shu)K.為1.5，氣壓試驗的(de)系(xi)(xi)數(shu)K. 為1.15；在電廠(chang)管(guan)道(dao)設計規(gui)定中(zhong)，規(gui)定液壓試驗的(de)系(xi)(xi)數(shu)K.為1.25。
當管道安裝后(hou)，不(bu)具備整體水(shui)壓試(shi)驗(yan)的(de)(de)條件，也不(bu)能(neng)采(cai)用(yong)氣(qi)壓試(shi)驗(yan)時，如確認(ren)安裝前分段水(shui)壓試(shi)驗(yan)比替代性試(shi)驗(yan)更(geng)經濟、更(geng)易行的(de)(de)情況下，可采(cai)用(yong)本條所述的(de)(de)方法。段與段之間組裝連接的(de)(de)橫向焊口(kou)(kou)應按(an)固定口(kou)(kou)要求施工(gong)。
試(shi)壓(ya)時(shi)對周向(xiang)應力(li)(li)(li)的(de)限制(zhi)與(yu)鋼制(zhi)壓(ya)力(li)(li)(li)容器標(biao)準相同。厚度附加量(liang)之和C，在設計文件中應能查得到。以便施工人員計算(suan)。11.5.4 承受外壓(ya)管道(dao)的(de)試(shi)壓(ya)要求與(yu)現行國家標(biao)準《鋼制(zhi)壓(ya)力(li)(li)(li)容器》GB150規定一致。
有的(de)管道(dao)因工(gong)(gong)藝流體(ti)的(de)原因不能做水壓(ya)試(shi)驗，做氣壓(ya)試(shi)驗又受試(shi)驗壓(ya)力(li)的(de)限制，這樣情況下，只能采用替代性試(shi)驗，但(dan)是試(shi)驗壓(ya)力(li)較(jiao)低，焊縫和母材的(de)質量應嚴格檢(jian)驗。工(gong)(gong)程設計(ji)時，應在文件中指(zhi)明試(shi)壓(ya)的(de)方法，并(bing)按(an)本規(gui)范(fan)第(di)11.4.1條提(ti)出檢(jian)驗要求。
氣密試(shi)驗要(yao)(yao)求與現行國家標準《工業(ye)金屬管道(dao)工程(cheng)施工及驗收規(gui)范》GB50235規(gui)定一致(zhi)。至于(yu)哪些管道(dao)要(yao)(yao)做氣密試(shi)驗，應(ying)在設計文(wen)件中指明。
6. 其他要求(qiu)
根據(ju)以(yi)往施(shi)工中經常出現的(de)此類問題而編入的(de)。除可在設(she)計文件中特別說明外，同時要(yao)求(qiu)各專(zhuan)業施(shi)工人員安裝中盡量多了解(jie)與(yu)工藝管道設(she)計及設(she)備布置等有關的(de)要(yao)求(qiu)，采取措施(shi)保證工程質(zhi)量，避(bi)免發生事(shi)故。
十二、隔熱、隔聲、消聲及(ji)防腐
1. 隔熱(re)
雨水(shui)有可能通過與管(guan)(guan)道(dao)相(xiang)連(lian)的(de)金屬構件或從隔(ge)熱層端部進(jin)入(ru)隔(ge)熱層內。為了避免奧氏(shi)體不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)的(de)隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)濕水(shui)后濃縮的(de)氯(lv)造成(cheng)不銹鋼應力腐蝕(shi)，必須對隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)含氯(lv)量作(zuo)出(chu)規(gui)定(ding)。見本(ben)規(gui)范(fan)圖12.1.4。該規(gui)定(ding)適用(yong)于巖棉及礦渣棉類等吸(xi)水(shui)性的(de)隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)，本(ben)規(gui)定(ding)與美國《用(yong)于奧氏(shi)體不銹鋼的(de)吸(xi)水(shui)型(xing)隔(ge)熱材(cai)(cai)料(liao)(liao)ASTM C795》的(de)規(gui)定(ding)一致。
2. 防腐及涂漆
管道外表面的(de)清(qing)理，對于(yu)現場施(shi)工(gong)而言，一般采用(yong)手(shou)工(gong)工(gong)具或動力(li)工(gong)具可(ke)達到的(de)清(qing)理級(ji)別。對于(yu)新建工(gong)程，采用(yong)更高的(de)清(qing)理級(ji)別如噴砂清(qing)理時，需(xu)要在工(gong)程設(she)計文(wen)件中規(gui)(gui)定。清(qing)理級(ji)別按國家現行標準《化工(gong)設(she)備(bei)管道外防腐(fu)設(she)計規(gui)(gui)定》HG20679的(de)規(gui)(gui)定，手(shou)工(gong)和(he)動力(li)工(gong)具清(qing)理有St2及(ji)St3兩個質量(liang)等級(ji)；噴射(she)或拋射(she)清(qing)理有Sal、Sa2、Sa2一、Sa3四個質量(liang)等級(ji)。
現行(xing)國家(jia)標(biao)準《工業管路的基(ji)本識別色(se)和識別符號》GB7231所規(gui)定的識別色(se)，在工廠設(she)計中往(wang)往(wang)不(bu)夠用，還需要采用行(xing)業標(biao)準或(huo)工程(cheng)設(she)計文件作(zuo)補(bu)充規(gui)定。
十三、輸送(song)A1類和A2類流體管道(dao)的補(bu)充規定
1. A1類流體(ti)管道的補充規定
是參照ASMEB31.3的規(gui)定。
第13.1.2.1款(kuan) 脆性材(cai)料包(bao)括鑄鐵 玻璃及其他(ta)任何脆性材(cai)料。
第13.1.3.2、13.13.3、13.1.3.7、13.1.3.1.3.9、13.10 及(ji)13.1.3.12款 是參照ASME B31.3的(de)規定。
第13.1.3.5款第（1）項 國(guo)際上多采用特(te)殊結(jie)構的(de)旋塞閥，作為防漏的(de)閥門。旋塞與閥體間形(xing)成(cheng)可靠的(de)密(mi)(mi)封面(mian)，不(bu)用普通(tong)填(tian)料。但有(you)的(de)閥門要求有(you)潤滑的(de)結(jie)構，因此在(zai)閥的(de)上部還(huan)需加填(tian)料以(yi)密(mi)(mi)封注入的(de)潤滑劑。此外，帶波紋管的(de)閥也是防止填(tian)料處泄(xie)漏的(de)結(jie)構。
第13.1.3.6款(kuan)第（2）項 根據(ju)A1類流體需嚴(yan)格防泄漏(lou)的(de)要求提出(chu)的(de)措施，壓力等(deng)級(ji)過低的(de)法蘭易泄漏(lou)，不應采用。
第13.1.3.8款(kuan) 是(shi)參(can)照(zhao)(zhao)ASME B31.1的(de)規定(ding)。第13.1.3.11款(kuan) 包括(kuo)(kuo)球型補(bu)(bu)償器(qi)(qi)及填(tian)料(liao)函式補(bu)(bu)償器(qi)(qi)等(deng)。13.1.4 第13.1.4.1款(kuan) 所(suo)指的(de)安(an)全(quan)措施(shi)，包括(kuo)(kuo)防(fang)漏(lou)、監測、報(bao)警、有害流(liu)體的(de)收集(ji)處理(li)等(deng)措施(shi)。一般(ban)情(qing)況(kuang)，A1類流(liu)體管(guan)道埋地(di)敷(fu)設時應裝(zhuang)在套管(guan)內，套管(guan)要加強(qiang)防(fang)腐及增加上述措施(shi)。13.1.5 是(shi)參(can)照(zhao)(zhao)ASME B31.3的(de)規定(ding)。
第13.1.6.1及(ji)13.1.6.2款 是(shi)參(can)照(zhao)ASME B31.3的規定。
2. A2類流(liu)體管道(dao)的補(bu)充規定(ding)
指采(cai)用(yong)安(an)全(quan)罩將事故時流出(chu)的(de)有(you)害流體通過(guo)導管引至安(an)全(quan)地點的(de)防護(hu)措(cuo)施，或采(cai)用(yong)非脆性材料(liao)等防護(hu)措(cuo)施。
本條(tiao)與B類流(liu)體的要求(qiu)相(xiang)同，見本規范第(di)5.9.2條(tiao)第(di)5.9.2.7款。本規定參照了ASMEB31.1的規定。
十(shi)四、管道系統的安全規定
1. 超壓保(bao)護
可能(neng)超(chao)(chao)壓(ya)的(de)管道系統，在規范中(zhong)沒有列出，按常(chang)規情況，以下應(ying)設置超(chao)(chao)壓(ya)保護∶
a. 有化學(xue)反應的設(she)備或管道；
b. 壓縮(suo)機(ji)與(yu)容積(ji)式泵等的出(chu)口管(guan)；
c. 減壓閥后管道；
d. 封閉的設備及管(guan)道內由于火災(zai)、加熱或(huo)(huo)工藝條(tiao)件或(huo)(huo)環(huan)境影響產生流體熱膨脹或(huo)(huo)液體氣化而(er)超壓(ya)；
e. 換熱器管束損壞使低壓側超壓等(deng)。
安全閥與爆(bao)破(po)片組(zu)合使(shi)用的要求，見現行國家(jia)標準《鋼制壓力容器》GB150標準的規定。
采用爆(bao)破(po)片(pian)的(de)(de)(de)(de)安(an)(an)全泄放裝置的(de)(de)(de)(de)系統中，管(guan)(guan)道設(she)(she)計壓力(li)應大(da)于(yu)或等(deng)于(yu)爆(bao)破(po)片(pian)的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)計爆(bao)破(po)壓力(li)加(jia)上(shang)爆(bao)破(po)片(pian)制(zhi)造(zao)廠推薦(jian)的(de)(de)(de)(de)裕(yu)(yu)量。不同類型爆(bao)破(po)片(pian)需要的(de)(de)(de)(de)裕(yu)(yu)量變化很大(da)，選用時應與爆(bao)破(po)片(pian)制(zhi)造(zao)廠研究決定(ding)所需裕(yu)(yu)量。因(yin)此裝有爆(bao)破(po)片(pian)的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)道，應注意設(she)(she)計壓力(li)的(de)(de)(de)(de)決定(ding)。爆(bao)破(po)片(pian)適用于(yu)∶具(ju)有聚合物生(sheng)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)條件；不允(yun)許(xu)有一點泄漏(lou)的(de)(de)(de)(de)地方(fang)；其它原因(yin)使安(an)(an)全閥不能起有效作用的(de)(de)(de)(de)場(chang)合。
安(an)全泄氣(qi)閥用于(yu)氣(qi)體(ti)或蒸汽相(xiang)當于(yu)國(guo)外(wai)的(de)Safety Valve；安(an)全泄液(ye)(ye)閥用于(yu)液(ye)(ye)體(ti)相(xiang)當于(yu)Relief Valve；安(an)全泄壓閥氣(qi)體(ti)和(he)液(ye)(ye)體(ti)兼(jian)用，相(xiang)當于(yu)Safety and relief Valve。
安全閥管道的壓(ya)(ya)降和(he)出(chu)入口壓(ya)(ya)力∶
閥入口(kou)(kou)側∶閥開啟(qi)時系統(tong)壓(ya)(ya)力為(wei)1.1倍(bei)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力，閥開最(zui)大時入口(kou)(kou)管壓(ya)(ya)降最(zui)大為(wei)0.033倍(bei)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力。如(ru)果系統(tong)設計壓(ya)(ya)力等于開啟(qi)壓(ya)(ya)力而且(qie)入口(kou)(kou)管壓(ya)(ya)降略去不計時，允許最(zui)大泄放壓(ya)(ya)力為(wei)1.21倍(bei)工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力。
閥出口側∶背(bei)壓(ya)最大(da)為開啟壓(ya)力(li)的10%，即0.11倍工作壓(ya)力(li)。
選(xuan)用(yong)泄(xie)壓(ya)裝置時，要求產品性能(neng)符合工(gong)藝設計(ji)(ji)條件的要求，按照(zhao)國際上習慣做法，應(ying)向(xiang)制造廠提(ti)出(chu)數據表，制造廠通過計(ji)(ji)算進行(xing)選(xuan)型(xing)后提(ti)供必要的資料用(yong)于(yu)工(gong)程設計(ji)(ji)中。因此制造廠應(ying)對泄(xie)壓(ya)裝置的使用(yong)性能(neng)及質量負責(ze)。
2. 盲板
對(dui)于僅短(duan)(duan)(duan)期使用(yong)(yong)的(de)輸送B類(lei)流體的(de)管(guan)道，也允許采用(yong)(yong)拆(chai)卸(xie)短(duan)(duan)(duan)管(guan)，不用(yong)(yong)盲(mang)板，即在雙閥之(zhi)間設(she)置(zhi)可拆(chai)卸(xie)短(duan)(duan)(duan)管(guan)，短(duan)(duan)(duan)管(guan)拆(chai)下時，應在閥門處加法蘭蓋(gai)封閉。
流體(ti)溫度(du)<-5℃，不使(shi)用"8"字盲(mang)板(ban)，是根據國外引進工程(cheng)的設計規定。
3. 排放
第14.5.1.3款對蒸汽冷(leng)凝液的排(pai)放，應考(kao)慮不影響裝置(zhi)內(nei)的操作(zuo)環境，并(bing)保護下水道不至于損壞(huai)。因此，冷(leng)凝液宜先(xian)經汽液分(fen)離并(bing)降溫(wen)后排(pai)放。
4. 其(qi)他要求
在本規范內，寒冷氣候是指一月份(fen)平均氣溫(wen)不大于4℃。
本(ben)條所指的重要設備，在運行中如(ru)中斷流體(ti)會造成嚴(yan)重事(shi)故(gu)的情(qing)況。
氧氣(qi)的(de)性質(zhi)與(yu)Al、A2、B、C、D類流體都有差(cha)異，有其(qi)特殊要(yao)(yao)求。在生產(chan)中(zhong)(zhong)氧氣(qi)管道(dao)內(nei)要(yao)(yao)避免有殘存或(huo)帶(dai)入可(ke)燃物；施工焊(han)接時不應在管內(nei)壁留(liu)有焊(han)渣，安裝(zhuang)中(zhong)(zhong)管道(dao)組(zu)成(cheng)件要(yao)(yao)經嚴格脫脂；組(zu)成(cheng)件材料的(de)選用要(yao)(yao)加以限制(zhi)。這些規定都是(shi)為了防(fang)止管道(dao)本(ben)身不至于被引燃燒毀。
全(quan)夾套一(yi)般用(yong)于(yu)需嚴格控制和保持流體(ti)(ti)溫(wen)度(du)的場合，例如凝固點高于(yu)100℃的流體(ti)(ti)當溫(wen)度(du)降(jiang)低時極易堵塞管道。簡易夾套一(yi)般用(yong)于(yu)流體(ti)(ti)溫(wen)度(du)允(yun)許(xu)有波動，加熱(re)溫(wen)度(du)不均不會(hui)影響生產的場合。部(bu)分(fen)夾套用(yong)于(yu)流體(ti)(ti)重要性介于(yu)以上兩種之(zhi)間者。
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GB 50316-2000 工業金屬管(guan)道(dao)設計規(gui)范.pdf
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