工業金屬管道組成(cheng)件的(de)選用規范主要有以(yi)下幾點
一(yi)、一(yi)般規(gui)定
1. 管(guan)道組(zu)成件應(ying)符合(he)本規范耐(nai)壓設計規定，并應(ying)符合(he)國家現行標準的規定。
2. 管道(dao)組成(cheng)件成(cheng)型及焊后熱處理的(de)要求應符合本(ben)規范附(fu)錄G的(de)規定(ding)。
3. 管道組成件的檢驗應符合本規范(fan)附錄J的規定。
4. 管道組成件(jian)用材(cai)料應符(fu)合(he)本規(gui)范第4章及(ji)附錄A中材(cai)料標準的規(gui)定。
二(er)、管子
1. 采(cai)用(yong)直縫焊(han)接鋼管時，應符合本(ben)規范附(fu)錄J及本(ben)規范表(biao)3.2.5的規定(ding)。
2. 劇烈循環操作條(tiao)件下(xia)的(de)(de)管(guan)道，宜采用(yong)國家現行標(biao)準中所列的(de)(de)無(wu)縫(feng)鋼管(guan)和(he)銅(tong)、鋁、鈦(tai)、鎳無(wu)縫(feng)管(guan)，采用(yong)直縫(feng)電焊(han)鋼管(guan)時應符合本章(zhang)第5.2.1條(tiao)的(de)(de)規定。
3. 現行國家標準《低(di)壓(ya)流(liu)體(ti)(ti)輸(shu)送(song)用(yong)(yong)(yong)焊(han)接鋼管》GB/T3092及(ji)《低(di)壓(ya)流(liu)體(ti)(ti)輸(shu)送(song)用(yong)(yong)(yong)鍍鋅焊(han)接鋼管》GB T3091中的加厚(hou)管子，可(ke)用(yong)(yong)(yong)于(yu)輸(shu)送(song)設計壓(ya)力小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和設計溫度在0～200℃的C 類流(liu)體(ti)(ti)。普(pu)通(tong)厚(hou)度的管子僅用(yong)(yong)(yong)于(yu)D類流(liu)體(ti)(ti)。
4. 無縫鋼(gang)管(guan)(guan)用于設(she)計壓力大于或等于10MPa時(shi)，制造檢(jian)驗應符合(he)現(xian)行國家標準《高(gao)壓鍋爐用無縫鋼(gang)管(guan)(guan)》GB5310的(de)(de)規定，不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)檢(jian)驗應不低于現(xian)行國家標準《流體輸送(song)用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)(guan)》GB/T14976的(de)(de)規定。
5. 鋼管最小(xiao)厚度應符合本規范附(fu)錄(lu)D的規定。
6. 夾套管的內(nei)管宜采用無(wu)縫管。
7. 輸送氧氣用管子(zi)應符合(he)本規范有關安全的規定。
三、彎管(guan)及(ji)斜接彎管(guan)
1. 采用圓弧彎管應符合下列(lie)規定∶
a. 按照國(guo)家現行(xing)標準制造、彎(wan)曲(qu)后的彎(wan)管，其外側減(jian)薄處厚(hou)度不應(ying)小于直管的計算厚(hou)度加(jia)上(shang)腐蝕附加(jia)量之(zhi)和(he)。
b. 管道中不應(ying)使用折皺彎管。
c. 鋼管彎曲(qu)后截面不圓度應符合(he)下列規定∶
①. 受內壓時，任一橫(heng)截面上最大外(wai)徑與最小(xiao)外(wai)徑之差不(bu)應超過名義外(wai)徑的(de)8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采用斜接彎管應(ying)符合下列規(gui)定∶
a. 按本(ben)規(gui)范(fan)規(gui)定進行耐(nai)壓計算、制造(zao)、焊接(jie)的(de)斜接(jie)彎管，可與制造(zao)彎管的(de)直管一(yi)樣(yang)用于相同的(de)工(gong)作條件(jian)。但(dan)斜接(jie)彎管的(de)設計壓力不宜超過2.5MPa。
b. 斜接彎管，其一條(tiao)焊(han)縫方向改變的角度a大于(yu)45°者，僅可用于(yu)輸送D類流體，不得用于(yu)輸送其他類流體。
c. 劇烈循(xun)環(huan)條(tiao)件下的(de)管(guan)道中采(cai)用斜接彎管(guan)時，其一條(tiao)焊縫方向改變的(de)角(jiao)度不應大(da)于22.5°。
d. 夾(jia)套管(guan)道(dao)的內管(guan)應(ying)采用(yong)圓弧彎頭或彎管(guan)，不應(ying)采用(yong)斜接彎管(guan)。
四(si)、管件及(ji)支管連接
1. 劇烈循環操作(zuo)條件下采用的管(guan)件應(ying)符合下列規定∶
a. 采用鍛(duan)造件及軋制無(wu)縫管(guan)件；
b. 軋制焊接件，焊接接頭(tou)系數應大于或等于0.9；
c. 鑄鋼件，鑄件質(zhi)量(liang)系數E。不應小于0.90，并應符合本規范第(di)3.2.4條的規定。
d. 不(bu)銹鋼(gang)對焊(han)管件的厚度應符合(he)附錄D第D.0.1條的規定。
2. 普(pu)通管件(jian)及非標準異徑管的選用應符合(he)下(xia)列(lie)規(gui)定∶
a. 普通(tong)管件包(bao)括彎頭、三通(tong)、四通(tong)、異徑管及管帽等工廠制(zhi)造(zao)的標準管件。
b. 選用對焊(han)端的圓弧(hu)彎(wan)(wan)頭時(shi)應(ying)采(cai)用長(chang)半(ban)徑（彎(wan)(wan)曲半(ban)徑為公(gong)稱直徑的1.5倍(bei)）的彎(wan)(wan)頭。短半(ban)徑彎(wan)(wan)頭僅可在(zai)布置(zhi)特殊需要時(shi)使用。
c. 采(cai)用鋼板熱壓成型及組焊（兩半(ban)焊接(jie)合成）的管(guan)件時，應(ying)符合本(ben)規(gui)范附錄(lu)J第J.1.1條的規(gui)定。
d. 無(wu)特(te)殊要(yao)求(qiu)時，宜優先選(xuan)用(yong)(yong)鋼(gang)制管件。螺紋連接(jie)的可鍛鑄鐵定型管件，宜用(yong)(yong)于D類流體的地(di)上管道中。
e. 對焊(han)端(duan)的標準管件(jian)的外徑系列及(ji)端(duan)部(bu)名(ming)義厚度(du)(du)應在工程(cheng)設計(ji)中指定。管件(jian)內(nei)(nei)部(bu)厚度(du)(du)應根(gen)據設計(ji)壓力、設計(ji)溫度(du)(du)及(ji)腐蝕(shi)附加(jia)量條(tiao)件(jian)由制造廠決(jue)定。管件(jian)內(nei)(nei)部(bu)可局部(bu)加(jia)厚，但各部(bu)位均不應小于其端(duan)部(bu)厚度(du)(du)。
f. 鋼板卷焊(han)的非標(biao)準異徑(jing)管設計壓力(li)不宜超過(guo)2.5MPa。并應按本(ben)規范進(jin)行計算。
3. 預制的突緣(yuan)短節(jie)的選用應符合下列規(gui)定(ding)∶
a. 在本(ben)條中的(de)要求僅(jin)用于單獨(du)制造的(de)突緣短節，不適(shi)用于特殊管(guan)件，也不適(shi)用于管(guan)端整體鍛制的(de)突緣。
b. 焊接加工的突(tu)緣短節，符合下列(lie)條件(jian)時，則可(ke)與其相接的管子(zi)一樣，適用于相同的工作條件(jian)。
①. 突(tu)緣(yuan)的(de)(de)外徑(jing)必須符合(he)法(fa)蘭標(biao)準(zhun)或設計指(zhi)定法(fa)蘭標(biao)準(zhun)的(de)(de)突(tu)緣(yuan)短節的(de)(de)尺寸要求。
②. 突緣(yuan)的厚(hou)度(du)不應小(xiao)于與其相連管子的名義厚(hou)度(du)。
③. 突緣短(duan)節的(de)材料宜與管子材料相(xiang)同。
④. 應(ying)按焊接加(jia)(jia)工(gong)的突緣短節（圖5.4.3）的要求加(jia)(jia)工(gong)。
c. 整(zheng)體擴口(kou)翻邊的(de)突緣(yuan)短(duan)節，當(dang)符合下列條(tiao)件時，則可與其(qi)相接的(de)管(guan)子一樣，適用于相同的(de)工作條(tiao)件。
①. 突緣的(de)(de)外(wai)徑(jing)必須(xu)符(fu)合法蘭(lan)標準或設計指定法蘭(lan)標準的(de)(de)突緣短(duan)節的(de)(de)尺(chi)寸要(yao)求。
②. 翻邊的圓角半徑應(ying)與相(xiang)應(ying)的法蘭相(xiang)配。
③. 在任意一點上所測(ce)得的(de)突緣厚度，不(bu)應小于最小管壁厚度的(de)95%乘以管子的(de)外半徑與(yu)翻(fan)邊(bian)厚度測(ce)量點處半徑之比(bi)。
d. 劇烈循(xun)環操作條件下的突緣短(duan)節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊(han)接支(zhi)管及預制(zhi)的(de)支(zhi)管連接件的(de)選用(yong)應(ying)符合(he)下列規定∶
a. 除采用本章第5.4.2條(tiao)的三通及四通外，可根據本節要(yao)求選用下列的支管連接(jie)結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管(guan)(guan)連接應(ying)符(fu)合(he)支管(guan)(guan)連接焊縫(feng)的形(xing)式（圖(tu)5.4.4-1）的結構要(yao)求。補(bu)強應(ying)符(fu)合(he)本規范的規定。當用(yong)于劇烈循環(huan)操作條件時，應(ying)采用(yong)圖(tu)5.4.4-1中(zhong)（b）、（d）或(huo)（e）的結構。
c. 設計(ji)壓(ya)力大(da)于6.3MPa的(de)管道(dao)主支(zhi)(zhi)管為(wei)異徑時，不宜(yi)采(cai)用現場制造的(de)焊接(jie)支(zhi)(zhi)管，宜(yi)采(cai)用三通，或在(zai)主管上開孔并焊接(jie)支(zhi)(zhi)管臺。當主支(zhi)(zhi)管為(wei)等徑時宜(yi)采(cai)用三通。
d. 選用半管(guan)接頭作(zuo)為(wei)支管(guan)連接時，其公稱直(zhi)徑不宜大于(yu)50mm。
e. 有振動的(de)管道可采用三通或支(zhi)管臺(tai)或嵌(qian)入式支(zhi)管。不應采用焊接支(zhi)管。
f. 主(zhu)管(guan)外(wai)徑與厚度之比（一）大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)100時，支(zhi)管(guan)外(wai)徑應(ying)小于(yu)(yu)主(zhu)管(guan)外(wai)徑的1/2。
五、閥門
1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選用(yong)手動閥門，當開(kai)啟(qi)力大于400N時，宜(yi)采(cai)用(yong)齒輪操縱結構(gou)。
3. 閥蓋(gai)與閥體連接的(de)螺(luo)栓少于4個的(de)閥門，應僅用(yong)于輸(shu)送D 類(lei)流體的(de)管道(dao)。公(gong)稱壓力超過1.6MPa的(de)蒸汽管道(dao)不應使用(yong)螺(luo)紋連接的(de)閥蓋(gai)。
4. 用于高溫或(huo)低(di)溫流體的(de)閥門，宜采用改(gai)善填料使用條件的(de)閥蓋伸長的(de)結構形式。
5. 輸送B類(lei)流體(ti)的(de)管道上使用軟密封球閥時，應選用防（耐）火(huo)型(xing)結構的(de)球閥。
6. 閥(fa)門(men)的(de)材料應符合本(ben)規范(fan)第4章(zhang)的(de)規定。對于(yu)磨蝕性(xing)大的(de)流(liu)體，閥(fa)座及閥(fa)芯應選(xuan)用耐(nai)磨損的(de)材料。對于(yu)有磨蝕的(de)流(liu)體，選(xuan)用閘閥(fa)時，宜(yi)為明(ming)桿結構形式(shi)。
7. 除耐腐蝕的要(yao)求外(wai)，輸送(song)B類流體的管道上宜用鋼制(zhi)閥體的閥門。
8. 端部焊接(jie)的(de)小(xiao)閥(fa)，當焊接(jie)及熱處理(li)過程中閥(fa)座會變形時，應選用長閥(fa)體型或(huo)端部帶短管的(de)閥(fa)門。
9. 對于氧(yang)氣管道不(bu)應(ying)使用(yong)(yong)快(kuai)開、快(kuai)閉型的閥(fa)門。閥(fa)內墊片(pian)及填料(liao)不(bu)應(ying)采用(yong)(yong)易脫(tuo)落碎屑、纖維的材(cai)料(liao)或(huo)可燃的材(cai)料(liao)制(zhi)成。
六(liu)、法蘭
1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當(dang)采用非標準法蘭時，必須(xu)按本規(gui)范的規(gui)定進(jin)行耐壓強度計算。
3. 下列任(ren)一種(zhong)情(qing)況的(de)管道，應(ying)采用對焊(han)法蘭。不應(ying)采用平焊(han)（滑套(tao)）法蘭。
a. 預(yu)計有(you)頻繁的大幅度(du)溫度(du)循環條件下(xia)的管道；
b. 劇烈循環(huan)條件(jian)下(xia)的管道。
4. 在剛性大，不便(bian)于(yu)拆裝(zhuang)或公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)大于(yu)或等于(yu)400mm的管道上(shang)(shang)設盲板時，宜在法蘭上(shang)(shang)設頂(ding)開螺(luo)栓（頂(ding)絲）。
5. 配用(yong)非金屬墊片的(de)(de)法(fa)蘭(lan)，法(fa)蘭(lan)密(mi)(mi)封面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)宜為(wei)3.2～6.4μm。對(dui)于配用(yong)纏繞式墊片的(de)(de)法(fa)蘭(lan)，應為(wei)光(guang)滑(hua)的(de)(de)密(mi)(mi)封面(mian)，粗糙度(du)宜為(wei)1.6～3.2μm，并應采用(yong)公(gong)稱壓(ya)力大于或等于2.0MPa的(de)(de)法(fa)蘭(lan)。
6. 當金屬法蘭與非金屬法蘭連接或采用脆(cui)性材料(liao)的法蘭時(shi)，兩者(zhe)宜為(wei)全平面（FF）型法蘭。當必須采用突面（RF）型法蘭時(shi)，應有防(fang)止(zhi)螺栓過載而損壞法蘭的措施。
7. 有頻繁大幅度(du)溫度(du)循環的情(qing)況下，承(cheng)插焊法蘭(lan)和螺紋法蘭(lan)不宜用于(yu)高于(yu)260℃及低(di)于(yu)-45℃。
七(qi)、墊(dian)片
1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏繞式(shi)墊片用在(zai)凸凹(ao)面法蘭(lan)上(shang)時宜(yi)帶內環，用在(zai)突(tu)面（RF）型法蘭(lan)上(shang)時宜(yi)帶外定位(wei)環。
3. 用于(yu)全平面(mian)（FF）型(xing)法蘭(lan)的墊(dian)片(pian)，應為全平面(mian)非金(jin)屬墊(dian)片(pian)。
4. 非(fei)金屬墊片(pian)的外徑可超過突面（RF）型法蘭密封面的外徑，制(zhi)成“自(zi)對(dui)中”式的墊片(pian)。
5. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得超(chao)過50×10~4。
八、緊固件
1. 管道用緊固件(jian)，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選用(yong)國家(jia)現行標(biao)準中的(de)(de)標(biao)準緊固件，并在本規(gui)范附錄A 所規(gui)定材(cai)料的(de)(de)范圍內選用(yong)。
3. 用于法(fa)蘭連接(jie)的緊固件材料，應符合國(guo)家現行的法(fa)蘭標準的規定，并與墊(dian)片類型相適(shi)應。
4. 法蘭連接用緊固件(jian)螺(luo)紋(wen)的(de)螺(luo)距不(bu)宜大于3mm。直徑M30 以上的(de)緊固件(jian)可采用細牙(ya)螺(luo)紋(wen)。
5. 碳(tan)鋼緊(jin)固件應符(fu)合國家現行法蘭標準中(zhong)規定的(de)使(shi)用溫度。
6. 用于各種不同法(fa)蘭(lan)的緊固件應符合下列規定(ding)∶
a. 在(zai)一(yi)對(dui)法蘭(lan)中有一(yi)個是鑄鐵、青銅或其他鑄造法蘭(lan)，則緊(jin)固件(jian)要使用(yong)較低(di)強度的法蘭(lan)所(suo)配(pei)的緊(jin)固件(jian)材料。但符(fu)合下(xia)列(lie)條件(jian)時，可(ke)按所(suo)述(shu)任一(yi)個法蘭(lan)配(pei)選緊(jin)固件(jian)材料。
①. 兩個法蘭(lan)均(jun)為全(quan)平(ping)面，并采用全(quan)平(ping)面的墊片(pian)；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等(deng)級的法(fa)蘭以螺栓緊(jin)固(gu)在(zai)一起時，擰緊(jin)螺栓的扭矩應符合低等(deng)級法(fa)蘭的要求。
7. 在劇烈循環條(tiao)件(jian)下，法蘭連接用的螺(luo)栓或雙頭螺(luo)柱(zhu)，應(ying)采用合金鋼的材料(liao)。
8. 金屬(shu)管道組(zu)成件(jian)(jian)上采用直接擰人(ren)螺柱的(de)(de)螺紋(wen)孔時，應有足夠的(de)(de)螺孔深度(du)，對于鋼制件(jian)(jian)其深度(du)至少應等于公稱螺紋(wen)直徑，對于鑄鐵(tie)件(jian)(jian)不應小(xiao)于1.5倍的(de)(de)公稱螺紋(wen)直徑。
九、管道組成件連接結構選用要求
1. 焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的選(xuan)用，應符(fu)合下列(lie)規定∶
a. 焊(han)縫(feng)坡口(kou)應符(fu)合現行國(guo)家(jia)標準《氣(qi)焊(han)、手工電弧焊(han)及氣(qi)體(ti)保護焊(han)焊(han)縫(feng)坡口(kou)的(de)基(ji)本形式與尺寸》GB/T985及《埋弧焊(han)焊(han)縫(feng)坡口(kou)的(de)基(ji)本形式與尺寸》GB/T986的(de)規定。
b. 承(cheng)插焊(han)連接接頭的選用∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊接頭的選用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊（滑套）法蘭的(de)焊接應符合本規范附錄(lu) H 第H.1.4條的(de)規定。
2. 螺紋連(lian)接(jie)（螺紋密封）接(jie)頭的選(xuan)用，應符合下列規定(ding)∶
a. 不得用于有縫隙腐蝕的流(liu)體工況中。
b. 需密封(feng)焊(han)的(de)螺紋連接的(de)接頭(tou)，不得使用密封(feng)材料。
c. 不應使用(yong)于扭矩大(da)的(de)或(huo)有振動的(de)管(guan)道上。在熱膨脹可能(neng)使螺紋松開時，應采取預防措施。
d. 在劇烈循環條件下，螺紋連接僅(jin)限(xian)用于溫度計套(tao)管(guan)上（與測(ce)溫元件的(de)連接）。
e. 直螺紋管(guan)(guan)接頭與錐管(guan)(guan)螺紋相接的結構僅用(yong)于(yu)D類(lei)流體管(guan)(guan)道。
f. 除(chu)本規(gui)范第5.2.3條所述鋼(gang)(gang)管(guan)標(biao)準中按普通和(he)加厚兩種厚度(du)外，外螺(luo)紋(wen)的鋼(gang)(gang)管(guan)及管(guan)件的最小厚度(du)應(ying)符合本規(gui)范附(fu)錄D表D.0.2的規(gui)定(ding)。
g. B類(lei)流(liu)體(ti)的管(guan)道用錐管(guan)螺紋連接時，公稱直徑(jing)不應大于20mm，且應采用密封(feng)焊。
h. 錐管(guan)螺紋密封(feng)的接頭，設計溫度不(bu)宜大(da)(da)于(yu)200℃，對于(yu)C類(lei)流體管(guan)道，當公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)為32～50mm時，設計壓(ya)力不(bu)應大(da)(da)于(yu)4MPa；公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)為25mm時，設計壓(ya)力不(bu)應大(da)(da)于(yu)8MPa；公(gong)稱(cheng)(cheng)直徑(jing)小于(yu)或等于(yu)20mm時，設計壓(ya)力不(bu)應大(da)(da)于(yu)10MPa。高于(yu)上述壓(ya)力應采用密封(feng)焊。
3. 其他(ta)型(xing)式連接(jie)接(jie)頭的(de)使用(yong)，應(ying)符合下列(lie)規定∶
a. 用水泥填充的(de)鑄鐵(tie)管(guan)承插接頭僅(jin)限用于(yu)D類流體。這種(zhong)管(guan)道應(ying)有防止接頭松開的(de)合理支承的(de)措施。
b. 在劇烈循環條件(jian)下(xia)及B類流體(ti)管道中(zhong)不應使用釬(han)焊接頭。
c. 粘接接頭不應(ying)使用于金屬的(de)壓(ya)力管(guan)道(dao)中。
d. 除管端用透鏡(jing)墊密(mi)封外，管端作為密(mi)封面(mian)伸出(chu)螺紋法蘭面(mian)以壓緊墊片的(de)結構（圖5.9.3-1）僅限用于D類流(liu)體的(de)管道(dao)。
e. 用端面(mian)(mian)的(de)墊片密(mi)封(feng)而不(bu)是用螺(luo)(luo)紋密(mi)封(feng)的(de)直螺(luo)(luo)紋接頭（圖5.9.3-2）與主管焊接時，應防(fang)止密(mi)封(feng)面(mian)(mian)發生變形。圖5.9.3-2（a）的(de)結構不(bu)得用于B類流體。
十、管道特殊件
1. 在輸送(song)B類流體的(de)管道中，不應(ying)使用帶填(tian)料(liao)密封的(de)補(bu)償(chang)器。
2. 波(bo)紋膨脹(zhang)節(jie)和金(jin)屬軟管不得用于受(shou)扭轉的場合。
3. 使用波紋膨脹節時(shi)(shi)，應(ying)按其(qi)各種形式的(de)(de)性能合理(li)選用。設計(ji)中應(ying)計(ji)算其(qi)使用壽(shou)命及(ji)反(fan)力。有(you)冷拉時(shi)(shi)，應(ying)在設計(ji)文件中指明。還應(ying)考慮環境(jing)溫度(du)降(jiang)低時(shi)(shi)流(liu)體可能冷凝及(ji)結冰的(de)(de)影(ying)響。
4. 僅(jin)在開車期間對轉動設備進(jin)行安全防(fang)護(hu)時，可在其入口(kou)管道內(nei)設置(zhi)臨時過(guo)濾器。
5. 疏水閥入(ru)口、噴(pen)(pen)頭或噴(pen)(pen)射器入(ru)口及制(zhi)備溶液系統有關的泵入(ru)口等(deng)管道(dao)上應設(she)置永久過濾器。
6. 應根據工藝要求決(jue)定過(guo)濾器篩網(wang)的網(wang)目。
十一(yi)、非金屬(shu)襯里的管道(dao)組成件
1. 非金屬襯里(li)的(de)管道組(zu)成件的(de)材料(liao)選用，應符合本規(gui)范第4.4.4條的(de)規(gui)定。
2. 非(fei)金(jin)(jin)屬襯里的管道組成件的端部連(lian)接結(jie)構，宜采(cai)用金(jin)(jin)屬法蘭(lan)連(lian)接，除耐火材(cai)料襯里以外，應(ying)使(shi)襯里延伸覆蓋(gai)整個法蘭(lan)密(mi)封面上，且應(ying)牢固結(jie)合、平整。
3. 所有組(zu)成件的(de)基(ji)層金(jin)屬部分(fen)的(de)選用要求，應符合(he)本章第5.2節(jie)至第5.6節(jie)及第5.9節(jie)的(de)規(gui)定。
4. 非耐火材(cai)料襯里的管道(dao)用于火災(zai)危險(xian)區時，應有防護(hu)措(cuo)施(shi)。
5. 特(te)制(zhi)的(de)墊(dian)環，可用于非金屬襯里(li)管道(dao)作為安裝長度的(de)調整。
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