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工業金屬管道組成件的選用規范(fan)主要有以下幾點(dian)

一、一般(ban)規(gui)定

1. 管道組成(cheng)件應(ying)符(fu)合(he)(he)本規范耐壓(ya)設計規定，并應(ying)符(fu)合(he)(he)國家(jia)現行標(biao)準的(de)規定。

2. 管道組成件成型(xing)及焊(han)后熱處理的要(yao)求應符合本規(gui)范附錄(lu)G的規(gui)定。

3. 管道組(zu)成件(jian)的(de)檢驗應符(fu)合本規范附錄J的(de)規定。

4. 管道組成件用(yong)材料(liao)應(ying)符合本規(gui)范第4章及附錄A中材料(liao)標(biao)準(zhun)的規(gui)定(ding)。

二、管子

1. 采(cai)用直縫焊接鋼管時，應符合本(ben)規范附錄J及(ji)本(ben)規范表3.2.5的規定。

2. 劇烈循(xun)環(huan)操作(zuo)條(tiao)件下的管(guan)道，宜采用國家現(xian)行標(biao)準中所列的無縫鋼(gang)管(guan)和銅、鋁、鈦、鎳無縫管(guan)，采用直(zhi)縫電(dian)焊鋼(gang)管(guan)時應符合本章第5.2.1條(tiao)的規定(ding)。

3. 現(xian)行國家標準《低壓流(liu)體(ti)輸送(song)用焊接鋼管》GB/T3092及《低壓流(liu)體(ti)輸送(song)用鍍鋅焊接鋼管》GB T3091中的(de)加厚管子，可用于輸送(song)設(she)計(ji)壓力小于或等于1.6MPa和設(she)計(ji)溫(wen)度在0～200℃的(de)C 類(lei)(lei)流(liu)體(ti)。普通厚度的(de)管子僅(jin)用于D類(lei)(lei)流(liu)體(ti)。

4. 無縫(feng)鋼管用(yong)(yong)于(yu)(yu)設計壓(ya)力大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)10MPa時，制造檢驗應符合現行國家標準《高(gao)壓(ya)鍋爐用(yong)(yong)無縫(feng)鋼管》GB5310的(de)規(gui)定(ding)(ding)，不銹(xiu)鋼管的(de)檢驗應不低于(yu)(yu)現行國家標準《流體(ti)輸(shu)送用(yong)(yong)不銹(xiu)鋼無縫(feng)鋼管》GB/T14976的(de)規(gui)定(ding)(ding)。

5. 鋼管最小厚度應符合本規范附錄(lu)D的規定(ding)。

6. 夾套管的(de)內(nei)管宜采用無縫管。

7. 輸送氧氣用管子(zi)應符合本規范有(you)關安全的規定。

三(san)、彎管及斜接彎管

1. 采用圓弧彎管應符(fu)合下列(lie)規(gui)定∶

a. 按照國家(jia)現行標準制造(zao)、彎(wan)曲后(hou)的彎(wan)管，其外側減薄處厚(hou)度不應小(xiao)于直管的計算(suan)厚(hou)度加(jia)上腐蝕附加(jia)量之(zhi)和。

b. 管道中不(bu)應使用折皺彎管。

c. 鋼管彎曲后截面不(bu)圓度(du)應符(fu)合下列規(gui)定∶

①. 受內壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超(chao)過名義(yi)外徑的8%；

②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。

2. 采(cai)用斜接彎管應(ying)符合下列規定∶

a. 按本(ben)規范規定進行耐壓計算、制造、焊接(jie)(jie)的(de)斜(xie)接(jie)(jie)彎管(guan)，可與制造彎管(guan)的(de)直管(guan)一(yi)樣用于相(xiang)同(tong)的(de)工作條件。但(dan)斜(xie)接(jie)(jie)彎管(guan)的(de)設計壓力不宜超過2.5MPa。

b. 斜接彎管，其一(yi)條焊(han)縫方向改(gai)變的角(jiao)度a大于(yu)45°者，僅可用于(yu)輸送D類流(liu)體，不(bu)得用于(yu)輸送其他類流(liu)體。

c. 劇(ju)烈(lie)循(xun)環條件下的(de)(de)管道中采(cai)用斜接(jie)彎管時，其一條焊縫(feng)方向改變的(de)(de)角度不應大于22.5°。

d. 夾套管道的內管應(ying)采(cai)用(yong)(yong)圓弧彎(wan)(wan)頭或彎(wan)(wan)管，不(bu)應(ying)采(cai)用(yong)(yong)斜接彎(wan)(wan)管。

四(si)、管件及支管連接

1. 劇烈循環操作條件下采用(yong)的管件應符合下列規(gui)定∶

a. 采用鍛造件及軋制(zhi)無縫管件；

b. 軋(ya)制焊接(jie)件(jian)，焊接(jie)接(jie)頭系數應大于或等于0.9；

c. 鑄鋼件，鑄件質量系數E。不應小于0.90，并應符(fu)合本規范第(di)3.2.4條的(de)規定。

d. 不銹鋼對焊管件的(de)厚度(du)應符合(he)附錄D第D.0.1條的(de)規定。

2. 普(pu)通管(guan)(guan)件及非標(biao)準異徑管(guan)(guan)的選(xuan)用(yong)應符合下列規(gui)定∶

a. 普通管件包(bao)括彎頭(tou)、三通、四通、異徑管及管帽等工廠(chang)制造的標準管件。

b. 選用(yong)對焊(han)端(duan)的(de)(de)(de)圓弧彎頭時應采用(yong)長半徑(jing)(jing)（彎曲半徑(jing)(jing)為公稱(cheng)直徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)1.5倍）的(de)(de)(de)彎頭。短半徑(jing)(jing)彎頭僅可在布置特殊(shu)需要(yao)時使(shi)用(yong)。

c. 采用鋼板熱壓(ya)成(cheng)型(xing)及組焊(han)（兩半焊(han)接合(he)成(cheng)）的管件時，應符合(he)本規(gui)范(fan)附錄J第J.1.1條的規(gui)定。

d. 無特殊要求時，宜優先選用鋼制管件。螺(luo)紋連接(jie)的可(ke)鍛鑄鐵定型(xing)管件，宜用于(yu)D類(lei)流體的地上(shang)管道中。

e. 對焊端(duan)(duan)的標準管件(jian)(jian)的外(wai)徑系列(lie)及端(duan)(duan)部名(ming)義厚度(du)應在工程設計(ji)中指定。管件(jian)(jian)內(nei)(nei)部厚度(du)應根據設計(ji)壓力、設計(ji)溫度(du)及腐蝕附加量條件(jian)(jian)由(you)制造廠決定。管件(jian)(jian)內(nei)(nei)部可(ke)局部加厚，但(dan)各部位均不應小于其端(duan)(duan)部厚度(du)。

f. 鋼板卷焊的(de)非標準異徑管設計(ji)壓(ya)力不宜超過(guo)2.5MPa。并應按本(ben)規(gui)范進(jin)行計(ji)算。

3. 預制的(de)突緣短節的(de)選(xuan)用應符(fu)合下列規定∶

a. 在本條中(zhong)的要求僅(jin)用于(yu)單獨制造(zao)的突(tu)緣短(duan)節，不適用于(yu)特殊管件，也不適用于(yu)管端(duan)整體(ti)鍛制的突(tu)緣。

b. 焊接加(jia)工(gong)(gong)的(de)突緣短節，符合下(xia)列條件時，則(ze)可與其(qi)相(xiang)接的(de)管子一樣，適用于(yu)相(xiang)同的(de)工(gong)(gong)作(zuo)條件。

①. 突(tu)緣的外(wai)徑必(bi)須符合法蘭標準或設計指(zhi)定法蘭標準的突(tu)緣短節的尺(chi)寸要求(qiu)。

②. 突緣的厚度不應小于(yu)與(yu)其相連管(guan)子(zi)的名義(yi)厚度。

③. 突緣短節的(de)材料(liao)宜與管子材料(liao)相同(tong)。

④. 應(ying)按焊接加工(gong)的突緣(yuan)短節（圖5.4.3）的要求加工(gong)。

c. 整體擴口翻(fan)邊的(de)突緣短節，當符合(he)下列條件(jian)時(shi)，則可與其相接的(de)管(guan)子一樣，適用于相同的(de)工(gong)作條件(jian)。

①. 突緣的外徑必(bi)須符合法蘭(lan)(lan)標準或設計指(zhi)定(ding)法蘭(lan)(lan)標準的突緣短節的尺寸要求。

②. 翻(fan)邊的圓角半(ban)徑應與相應的法蘭(lan)相配。

③. 在任意一(yi)點上所測得的(de)突(tu)緣厚度(du)，不(bu)應小(xiao)于最小(xiao)管(guan)壁(bi)厚度(du)的(de)95%乘(cheng)以管(guan)子的(de)外(wai)半(ban)(ban)徑與翻邊(bian)厚度(du)測量(liang)點處半(ban)(ban)徑之比。

d. 劇烈(lie)循環操作條件(jian)下的突緣短節。

①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。

②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。

4. 焊(han)接支(zhi)管及(ji)預制(zhi)的支(zhi)管連(lian)接件的選用應(ying)符合下列規定∶

a. 除(chu)采(cai)用(yong)(yong)本章第(di)5.4.2條的三通及(ji)四通外，可根據(ju)本節要求選用(yong)(yong)下列的支管連(lian)接結構(gou)∶

①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；

②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；

③. 支管臺，見圖5.4.4-3

④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。

b. 支管(guan)連(lian)接(jie)應(ying)符合支管(guan)連(lian)接(jie)焊縫(feng)的(de)形(xing)式（圖(tu)5.4.4-1）的(de)結構(gou)要求。補強應(ying)符合本規(gui)范的(de)規(gui)定(ding)。當用于劇烈循環操(cao)作條(tiao)件時，應(ying)采用圖(tu)5.4.4-1中(zhong)（b）、（d）或(huo)（e）的(de)結構(gou)。

c. 設計壓(ya)力(li)大于6.3MPa的管(guan)道主(zhu)支(zhi)管(guan)為(wei)異(yi)徑時，不宜采(cai)用現場(chang)制(zhi)造的焊接(jie)支(zhi)管(guan)，宜采(cai)用三通，或在(zai)主(zhu)管(guan)上開孔(kong)并焊接(jie)支(zhi)管(guan)臺。當主(zhu)支(zhi)管(guan)為(wei)等徑時宜采(cai)用三通。

d. 選用半(ban)管接頭(tou)作為支管連接時，其(qi)公稱(cheng)直徑不宜大于50mm。

e. 有振動的(de)管(guan)道可(ke)采用三通或支(zhi)管(guan)臺(tai)或嵌入式(shi)支(zhi)管(guan)。不應采用焊接(jie)支(zhi)管(guan)。

f. 主管(guan)外(wai)徑(jing)(jing)與厚度之比（一(yi)）大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)100時，支管(guan)外(wai)徑(jing)(jing)應小(xiao)于(yu)(yu)主管(guan)外(wai)徑(jing)(jing)的(de)1/2。

五、閥(fa)門

1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。

2. 選用(yong)手(shou)動閥門，當開啟力大于400N時(shi)，宜采用(yong)齒輪操縱結構。

3. 閥(fa)蓋(gai)與(yu)閥(fa)體(ti)連接的螺(luo)栓少于4個的閥(fa)門(men)，應(ying)僅用(yong)于輸送D 類流(liu)體(ti)的管(guan)道。公稱壓(ya)力超過1.6MPa的蒸(zheng)汽管(guan)道不應(ying)使用(yong)螺(luo)紋連接的閥(fa)蓋(gai)。

4. 用于高溫或低溫流(liu)體的(de)閥(fa)門，宜(yi)采用改善填料使用條件(jian)的(de)閥(fa)蓋(gai)伸長的(de)結(jie)構形式。

5. 輸送(song)B類流體的管(guan)道上使(shi)用軟密封球(qiu)閥時，應選用防（耐）火型結構的球(qiu)閥。

6. 閥(fa)(fa)門的(de)材料(liao)應(ying)符合本規(gui)范第4章(zhang)的(de)規(gui)定(ding)。對于磨(mo)蝕性(xing)大的(de)流(liu)體，閥(fa)(fa)座及閥(fa)(fa)芯應(ying)選(xuan)(xuan)用耐(nai)磨(mo)損的(de)材料(liao)。對于有(you)磨(mo)蝕的(de)流(liu)體，選(xuan)(xuan)用閘閥(fa)(fa)時，宜為(wei)明桿結構形(xing)式(shi)。

7. 除耐腐蝕的(de)要求外(wai)，輸送B類流體的(de)管道上宜(yi)用鋼制閥體的(de)閥門(men)。

8. 端部焊接(jie)的小(xiao)閥，當焊接(jie)及熱處理(li)過程(cheng)中閥座(zuo)會變形時，應選用長閥體型或端部帶短管的閥門(men)。

9. 對于氧氣管道不(bu)應使用(yong)快開、快閉(bi)型(xing)的(de)閥門(men)。閥內墊片及填料(liao)不(bu)應采用(yong)易(yi)脫(tuo)落碎(sui)屑、纖維(wei)的(de)材料(liao)或可燃的(de)材料(liao)制成。

六、法蘭

1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。

2. 當(dang)采(cai)用(yong)非(fei)標(biao)準法蘭(lan)時，必須(xu)按本規范的(de)規定進行耐壓強度計(ji)算。

3. 下列任一種情(qing)況的管(guan)道(dao)，應(ying)采用(yong)對焊(han)法(fa)蘭。不應(ying)采用(yong)平焊(han)（滑套(tao)）法(fa)蘭。

a. 預計有頻繁的(de)大(da)幅度(du)(du)溫(wen)度(du)(du)循環條件(jian)下(xia)的(de)管道；

b. 劇烈循環條件下的管道。

4. 在剛性大(da)，不便于拆裝或公稱直徑大(da)于或等于400mm的管(guan)道上設盲板時，宜在法蘭上設頂開螺栓（頂絲(si)）。

5. 配(pei)用(yong)非金屬墊片的法(fa)(fa)蘭(lan)，法(fa)(fa)蘭(lan)密封(feng)面的粗糙度(du)(du)宜為3.2～6.4μm。對(dui)于(yu)配(pei)用(yong)纏(chan)繞式(shi)墊片的法(fa)(fa)蘭(lan)，應為光滑的密封(feng)面，粗糙度(du)(du)宜為1.6～3.2μm，并應采(cai)用(yong)公稱(cheng)壓力大于(yu)或等于(yu)2.0MPa的法(fa)(fa)蘭(lan)。

6. 當金(jin)屬法(fa)(fa)蘭與非金(jin)屬法(fa)(fa)蘭連(lian)接或采用脆性材料的(de)法(fa)(fa)蘭時，兩(liang)者(zhe)宜為全平面（FF）型法(fa)(fa)蘭。當必(bi)須采用突(tu)面（RF）型法(fa)(fa)蘭時，應有防止螺栓過(guo)載而(er)損壞(huai)法(fa)(fa)蘭的(de)措施。

7. 有頻繁(fan)大(da)幅度(du)溫度(du)循環(huan)的情(qing)況下(xia)，承(cheng)插焊法蘭和螺紋法蘭不宜用于高于260℃及(ji)低于-45℃。

七、墊片

1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。

2. 纏繞式墊片用在凸(tu)凹面法(fa)蘭(lan)上時(shi)宜帶(dai)內環(huan)，用在突面（RF）型法(fa)蘭(lan)上時(shi)宜帶(dai)外(wai)定(ding)位環(huan)。

3. 用于全平面（FF）型法蘭的墊片(pian)，應為(wei)全平面非金屬墊片(pian)。

4. 非金屬墊片的(de)外徑(jing)可超(chao)過突面（RF）型(xing)法(fa)蘭密封面的(de)外徑(jing)，制(zhi)成(cheng)“自對中”式的(de)墊片。

5. 用于不銹鋼法蘭的非(fei)金屬墊(dian)片，其氯離子的含量(liang)不得超過(guo)50×10~4。

八(ba)、緊固(gu)件(jian)

1. 管道用緊固件(jian)，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。

2. 應選(xuan)用國家現行(xing)標準(zhun)中的(de)標準(zhun)緊固件，并在本規(gui)(gui)范附錄A 所(suo)規(gui)(gui)定材料的(de)范圍內選(xuan)用。

3. 用于法蘭(lan)連(lian)接的緊固件材料，應符合國(guo)家現行的法蘭(lan)標準的規定，并與(yu)墊片(pian)類型相適(shi)應。

4. 法蘭連接用(yong)緊固(gu)件螺紋的(de)螺距(ju)不(bu)宜大于3mm。直徑M30 以(yi)上的(de)緊固(gu)件可(ke)采用(yong)細牙螺紋。

5. 碳鋼緊(jin)固件應(ying)符合國家(jia)現行(xing)法蘭(lan)標(biao)準(zhun)中規定的使用(yong)溫度(du)。

6. 用于各種不同法(fa)蘭的緊固件應符合下列規定∶

a. 在一對法蘭(lan)(lan)中(zhong)有一個(ge)是鑄(zhu)鐵(tie)、青銅或其他(ta)鑄(zhu)造(zao)法蘭(lan)(lan)，則(ze)緊(jin)(jin)固件要使用(yong)較(jiao)低強度的法蘭(lan)(lan)所(suo)配的緊(jin)(jin)固件材料。但(dan)符合(he)下(xia)列條(tiao)件時，可按所(suo)述任一個(ge)法蘭(lan)(lan)配選緊(jin)(jin)固件材料。

①. 兩個法(fa)蘭均為(wei)全平面，并采用全平面的(de)墊片(pian)；

②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。

b. 當不同等(deng)級(ji)的法(fa)蘭以(yi)螺栓緊固在一起時，擰緊螺栓的扭矩應符合低等(deng)級(ji)法(fa)蘭的要求。

7. 在劇烈循環條件下(xia)，法蘭連接(jie)用的(de)螺栓(shuan)或雙(shuang)頭螺柱(zhu)，應采用合金鋼的(de)材料。

8. 金屬管道組成件(jian)上采(cai)用(yong)直接擰(ning)人螺(luo)柱的(de)螺(luo)紋孔(kong)時，應有足夠的(de)螺(luo)孔(kong)深(shen)度，對于(yu)鋼制(zhi)件(jian)其(qi)深(shen)度至少(shao)應等于(yu)公(gong)稱螺(luo)紋直徑，對于(yu)鑄鐵件(jian)不應小于(yu)1.5倍(bei)的(de)公(gong)稱螺(luo)紋直徑。

九、管道組成件連接結(jie)構選用(yong)要求

1. 焊接接頭的選用，應符(fu)合下列規定∶

a. 焊(han)(han)(han)縫坡(po)口(kou)應符合現(xian)行國家(jia)標準《氣(qi)焊(han)(han)(han)、手工(gong)電弧(hu)焊(han)(han)(han)及氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫坡(po)口(kou)的基(ji)本(ben)形(xing)式與(yu)尺(chi)寸(cun)》GB/T985及《埋弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫坡(po)口(kou)的基(ji)本(ben)形(xing)式與(yu)尺(chi)寸(cun)》GB/T986的規(gui)定。

b. 承插焊(han)連(lian)接接頭(tou)的(de)選(xuan)用∶①②③④⑤⑥

①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。

②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。

③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。

c. 對焊接頭的(de)選用∶

①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。

②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。

d. 平(ping)焊（滑(hua)套）法(fa)蘭的焊接應符(fu)合本規范附錄 H 第H.1.4條的規定。

2. 螺紋(wen)連接(jie)（螺紋(wen)密封）接(jie)頭的選用，應(ying)符(fu)合下列規定∶

a. 不得(de)用(yong)于有(you)縫(feng)隙(xi)腐蝕的流體工況(kuang)中(zhong)。

b. 需密封焊的螺紋連(lian)接(jie)的接(jie)頭，不得使用密封材料。

c. 不應使用于扭矩(ju)大的(de)或有振動的(de)管道(dao)上。在熱(re)膨(peng)脹可能使螺紋松開時，應采取(qu)預防措施(shi)。

d. 在(zai)劇烈循環條件下，螺(luo)紋連接僅限用于溫(wen)度計(ji)套管上（與測溫(wen)元件的連接）。

e. 直(zhi)螺紋管(guan)接(jie)頭與錐管(guan)螺紋相接(jie)的結構僅用于D類流體管(guan)道。

f. 除本(ben)規(gui)范第(di)5.2.3條所述鋼管(guan)(guan)標(biao)準中按普通和加厚兩種厚度外，外螺紋的(de)鋼管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件的(de)最小厚度應符合本(ben)規(gui)范附錄D表D.0.2的(de)規(gui)定。

g. B類流體的管道用錐管螺(luo)紋(wen)連接時，公稱直(zhi)徑(jing)不應大于20mm，且應采用密封焊。

h. 錐管螺(luo)紋密(mi)封的接頭，設(she)計溫度不宜大于(yu)(yu)200℃，對于(yu)(yu)C類流體管道(dao)，當公稱直徑(jing)為32～50mm時(shi)，設(she)計壓(ya)力不應大于(yu)(yu)4MPa；公稱直徑(jing)為25mm時(shi)，設(she)計壓(ya)力不應大于(yu)(yu)8MPa；公稱直徑(jing)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)20mm時(shi)，設(she)計壓(ya)力不應大于(yu)(yu)10MPa。高于(yu)(yu)上述壓(ya)力應采(cai)用密(mi)封焊。

3. 其他(ta)型(xing)式(shi)連接接頭的(de)使用，應符(fu)合下列規定∶

a. 用水泥填充的鑄鐵管承(cheng)插接頭僅限用于D類(lei)流體。這(zhe)種管道應有防(fang)止接頭松開的合理支(zhi)承(cheng)的措施。

b. 在劇烈循(xun)環(huan)條件下及B類流體(ti)管道中不應使用釬焊接(jie)頭。

c. 粘接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)不應(ying)使用(yong)于金屬(shu)的(de)壓力管道中。

d. 除(chu)管端用(yong)透鏡(jing)墊(dian)密封外，管端作為(wei)密封面(mian)伸出(chu)螺紋(wen)法蘭面(mian)以壓緊墊(dian)片的結構（圖5.9.3-1）僅限用(yong)于D類流體(ti)的管道。

e. 用端面的墊(dian)片密封而不(bu)是(shi)用螺(luo)紋密封的直(zhi)螺(luo)紋接(jie)頭（圖5.9.3-2）與主管焊接(jie)時，應防止(zhi)密封面發生變形。圖5.9.3-2（a）的結構不(bu)得用于B類流體。

十、管道特殊件(jian)

1. 在(zai)輸送B類流體的管道中(zhong)，不(bu)應使用(yong)帶填料密封的補償(chang)器。

2. 波紋膨(peng)脹節(jie)和金(jin)屬軟管不得用于受扭轉(zhuan)的場合。

3. 使用(yong)波紋膨脹(zhang)節(jie)時，應(ying)按其各種(zhong)形式(shi)的性能合理選用(yong)。設(she)計中(zhong)應(ying)計算(suan)其使用(yong)壽命及反力。有冷拉時，應(ying)在設(she)計文件中(zhong)指明(ming)。還應(ying)考慮環境溫度降低時流體可能冷凝及結冰的影響。

4. 僅在開車(che)期間對轉動(dong)設備(bei)進行安全(quan)防護(hu)時(shi)，可在其入口管道(dao)內設置臨時(shi)過濾器。

5. 疏水閥入(ru)口(kou)、噴(pen)頭或噴(pen)射器(qi)入(ru)口(kou)及(ji)制備溶液系統有關(guan)的(de)泵(beng)入(ru)口(kou)等(deng)管(guan)道上(shang)應(ying)設(she)置永久過(guo)濾器(qi)。

6. 應根據工(gong)藝要求(qiu)決定(ding)過濾(lv)器篩網的網目。

十一、非(fei)金屬襯里(li)的(de)管道組(zu)成件

1. 非金屬襯里的(de)管道(dao)組成件(jian)的(de)材料選(xuan)用，應符合(he)本(ben)規范第4.4.4條的(de)規定。

2. 非金(jin)屬(shu)襯(chen)(chen)里(li)的管道(dao)組成件的端部(bu)連接(jie)結構，宜采(cai)用金(jin)屬(shu)法蘭(lan)(lan)連接(jie)，除耐火材(cai)料(liao)襯(chen)(chen)里(li)以外(wai)，應(ying)使(shi)襯(chen)(chen)里(li)延伸覆蓋(gai)整(zheng)個法蘭(lan)(lan)密封面上，且(qie)應(ying)牢固結合、平(ping)整(zheng)。

3. 所有組成件的基層金(jin)屬部分的選(xuan)用要求，應(ying)符合本(ben)章(zhang)第(di)(di)5.2節(jie)(jie)至第(di)(di)5.6節(jie)(jie)及第(di)(di)5.9節(jie)(jie)的規(gui)定。

4. 非耐火材(cai)料(liao)襯里的管道用(yong)于(yu)火災(zai)危險區(qu)時，應有防護(hu)措施。

5. 特制(zhi)的墊環，可用于非金屬(shu)襯里管道作為安裝長度的調整(zheng)。