工業金(jin)屬管道組成件的選(xuan)用規范(fan)主要有以下(xia)幾點
一、一般(ban)規定
1. 管(guan)道組成件應(ying)符(fu)合本(ben)規(gui)(gui)范耐壓設計規(gui)(gui)定，并應(ying)符(fu)合國家現行標(biao)準的(de)規(gui)(gui)定。
2. 管道組成(cheng)件成(cheng)型及焊后熱處理的要求應(ying)符合(he)本規范附(fu)錄G的規定。
3. 管(guan)道組成件的(de)檢驗應符合本規范附(fu)錄(lu)J的(de)規定。
4. 管道組成件用材(cai)料(liao)應(ying)符合本規范第4章及(ji)附錄A中(zhong)材(cai)料(liao)標準的規定。
二(er)、管(guan)子(zi)
1. 采用直縫焊接鋼(gang)管時，應符合(he)本規范附錄J及本規范表3.2.5的規定(ding)。
2. 劇烈循(xun)環操(cao)作條件下(xia)的(de)管(guan)道，宜(yi)采(cai)(cai)用國家現(xian)行(xing)標準中所(suo)列的(de)無縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)和(he)銅、鋁、鈦、鎳(nie)無縫(feng)(feng)管(guan)，采(cai)(cai)用直縫(feng)(feng)電(dian)焊鋼(gang)管(guan)時應符合(he)本(ben)章第(di)5.2.1條的(de)規定(ding)。
3. 現行國家標準《低壓(ya)流(liu)(liu)體(ti)輸(shu)送(song)用(yong)焊接鋼(gang)管》GB/T3092及《低壓(ya)流(liu)(liu)體(ti)輸(shu)送(song)用(yong)鍍鋅焊接鋼(gang)管》GB T3091中的(de)(de)加厚(hou)管子(zi)，可用(yong)于輸(shu)送(song)設計壓(ya)力小于或等于1.6MPa和設計溫度在0～200℃的(de)(de)C 類(lei)流(liu)(liu)體(ti)。普通厚(hou)度的(de)(de)管子(zi)僅用(yong)于D類(lei)流(liu)(liu)體(ti)。
4. 無(wu)縫鋼(gang)管用于設(she)計壓力大于或等于10MPa時，制造檢(jian)驗(yan)應符合現(xian)行國家標準(zhun)《高壓鍋(guo)爐(lu)用無(wu)縫鋼(gang)管》GB5310的(de)(de)規定，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)檢(jian)驗(yan)應不(bu)(bu)低于現(xian)行國家標準(zhun)《流體輸送用不(bu)(bu)銹鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管》GB/T14976的(de)(de)規定。
5. 鋼管最小厚度應(ying)符合本規范附(fu)錄(lu)D的規定。
6. 夾(jia)套管(guan)(guan)的內管(guan)(guan)宜采用無縫管(guan)(guan)。
7. 輸送氧氣用(yong)管子(zi)應符合本規(gui)范有關(guan)安全的規(gui)定。
三、彎(wan)管及(ji)斜接(jie)彎(wan)管
1. 采用圓(yuan)弧彎管應符合下列規定∶
a. 按照(zhao)國家現行標(biao)準(zhun)制造、彎曲后的彎管，其外側(ce)減薄處厚(hou)度不應小于直管的計算厚(hou)度加上腐蝕附加量之和(he)。
b. 管道中不(bu)應(ying)使(shi)用(yong)折(zhe)皺彎管。
c. 鋼管(guan)彎曲(qu)后截面不圓度應(ying)符合下(xia)列規(gui)定∶
①. 受內壓時，任一(yi)橫截面(mian)上最大外(wai)徑與最小外(wai)徑之差(cha)不(bu)應超過名義外(wai)徑的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采(cai)用斜(xie)接彎管應(ying)符合下列規定(ding)∶
a. 按本規(gui)范規(gui)定進行耐(nai)壓計算、制(zhi)造、焊接的斜接彎管，可與制(zhi)造彎管的直管一樣用于相(xiang)同(tong)的工作條件。但斜接彎管的設計壓力不宜(yi)超過(guo)2.5MPa。
b. 斜接(jie)彎管，其一條焊縫方向改變的角(jiao)度a大(da)于45°者，僅可用于輸(shu)送D類(lei)流體(ti)，不得(de)用于輸(shu)送其他(ta)類(lei)流體(ti)。
c. 劇烈循(xun)環(huan)條(tiao)件下的(de)管(guan)道中采(cai)用斜接彎管(guan)時，其一條(tiao)焊縫方向改(gai)變的(de)角度不應(ying)大于22.5°。
d. 夾套管(guan)道的內管(guan)應采用圓弧彎(wan)頭或(huo)彎(wan)管(guan)，不應采用斜接(jie)彎(wan)管(guan)。
四(si)、管(guan)件及(ji)支管(guan)連接
1. 劇烈(lie)循環操作(zuo)條件下(xia)采用的(de)管件應符(fu)合下(xia)列規定∶
a. 采用鍛造件及軋制(zhi)無縫管件；
b. 軋制焊接(jie)件，焊接(jie)接(jie)頭(tou)系數應大于(yu)或等于(yu)0.9；
c. 鑄鋼(gang)件，鑄件質量系數E。不應(ying)小(xiao)于0.90，并應(ying)符合本規范第3.2.4條的規定。
d. 不銹鋼對焊(han)管件的(de)厚度(du)應符合附錄D第D.0.1條的(de)規定。
2. 普通管(guan)件及非標準異徑管(guan)的選用應符合下(xia)列規定∶
a. 普通(tong)管(guan)(guan)件包括彎頭、三通(tong)、四通(tong)、異徑管(guan)(guan)及管(guan)(guan)帽等工廠制造的標(biao)準(zhun)管(guan)(guan)件。
b. 選用對焊端的(de)圓弧彎(wan)頭時(shi)應采(cai)用長(chang)半徑（彎(wan)曲半徑為公稱(cheng)直徑的(de)1.5倍）的(de)彎(wan)頭。短半徑彎(wan)頭僅可在布置特殊需要時(shi)使用。
c. 采用鋼板(ban)熱(re)壓(ya)成型(xing)及組焊（兩半焊接合成）的(de)管件(jian)時(shi)，應符合本規(gui)范附錄J第(di)J.1.1條(tiao)的(de)規(gui)定。
d. 無特殊要求(qiu)時，宜優先選用鋼(gang)制(zhi)管(guan)件。螺紋連(lian)接的(de)可鍛鑄鐵定型管(guan)件，宜用于D類流體(ti)的(de)地(di)上管(guan)道中。
e. 對焊端的標準管(guan)件(jian)的外徑系列及(ji)端部名義厚度(du)應在工程設計(ji)中指(zhi)定(ding)。管(guan)件(jian)內部厚度(du)應根據設計(ji)壓力、設計(ji)溫度(du)及(ji)腐蝕附加量條件(jian)由制造廠(chang)決定(ding)。管(guan)件(jian)內部可(ke)局部加厚，但各(ge)部位(wei)均不應小(xiao)于其(qi)端部厚度(du)。
f. 鋼(gang)板卷(juan)焊的(de)非(fei)標(biao)準異徑管設計(ji)壓力不宜超過2.5MPa。并應按本規范(fan)進行計(ji)算。
3. 預制的(de)突緣短節的(de)選用應符合下(xia)列(lie)規(gui)定∶
a. 在本條中的(de)要求僅用(yong)(yong)于單獨制造的(de)突(tu)緣(yuan)短(duan)節(jie)，不(bu)適(shi)用(yong)(yong)于特殊管件，也(ye)不(bu)適(shi)用(yong)(yong)于管端(duan)整體鍛制的(de)突(tu)緣(yuan)。
b. 焊接(jie)加(jia)工的(de)突緣短節(jie)，符合(he)下列條件時，則可與其(qi)相(xiang)接(jie)的(de)管子一樣(yang)，適用于(yu)相(xiang)同的(de)工作條件。
①. 突緣的外徑必(bi)須符合法蘭標準或設計指(zhi)定(ding)法蘭標準的突緣短節(jie)的尺寸要求。
②. 突緣的(de)厚度(du)不(bu)應小于與其相(xiang)連管子的(de)名義厚度(du)。
③. 突緣短節(jie)的材料(liao)宜與(yu)管子材料(liao)相同。
④. 應按焊接加工的(de)(de)突緣短節（圖5.4.3）的(de)(de)要求加工。
c. 整(zheng)體擴口翻邊(bian)的(de)突緣短節，當符合(he)下(xia)列條件時，則可與(yu)其相接的(de)管(guan)子一樣，適用于相同的(de)工作條件。
①. 突緣的(de)外(wai)徑必須符合法(fa)蘭標準或設(she)計(ji)指定(ding)法(fa)蘭標準的(de)突緣短節(jie)的(de)尺寸要求。
②. 翻邊的(de)圓(yuan)角半徑應與相應的(de)法蘭相配(pei)。
③. 在任意一點上所測(ce)得的(de)突緣厚(hou)度，不(bu)應小于最小管壁厚(hou)度的(de)95%乘以管子的(de)外半(ban)(ban)徑(jing)與(yu)翻邊(bian)厚(hou)度測(ce)量點處半(ban)(ban)徑(jing)之(zhi)比。
d. 劇烈循環操作條件下的突緣(yuan)短(duan)節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接支(zhi)(zhi)管及預制的(de)支(zhi)(zhi)管連接件(jian)的(de)選用應符(fu)合下列規定∶
a. 除采用(yong)本章第5.4.2條的三(san)通及四通外，可根據本節(jie)要求選用(yong)下(xia)列的支管連(lian)接結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管連(lian)接應符(fu)(fu)合支管連(lian)接焊(han)縫的形式（圖(tu)5.4.4-1）的結(jie)構要求(qiu)。補強應符(fu)(fu)合本規范的規定。當用于劇烈循環操作條件時，應采(cai)用圖(tu)5.4.4-1中（b）、（d）或（e）的結(jie)構。
c. 設(she)計壓力大于(yu)6.3MPa的(de)管道(dao)主(zhu)支(zhi)管為異徑(jing)時，不宜(yi)采(cai)用(yong)現場(chang)制(zhi)造的(de)焊接(jie)支(zhi)管，宜(yi)采(cai)用(yong)三通(tong)，或在主(zhu)管上開孔并(bing)焊接(jie)支(zhi)管臺。當主(zhu)支(zhi)管為等徑(jing)時宜(yi)采(cai)用(yong)三通(tong)。
d. 選(xuan)用(yong)半管接(jie)頭作為支(zhi)管連接(jie)時，其公稱直徑不宜(yi)大于50mm。
e. 有振動的管(guan)道可采用三通或支(zhi)管(guan)臺或嵌(qian)入式支(zhi)管(guan)。不應采用焊接(jie)支(zhi)管(guan)。
f. 主管外徑與厚度之比(bi)（一）大于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)100時，支管外徑應小于(yu)(yu)主管外徑的1/2。
五、閥門
1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選用手動閥門，當(dang)開(kai)啟力大于400N時，宜采用齒輪操縱(zong)結構。
3. 閥(fa)(fa)蓋(gai)與閥(fa)(fa)體連接的螺栓(shuan)少(shao)于4個的閥(fa)(fa)門，應僅用(yong)于輸送D 類流體的管道。公稱壓(ya)力超過1.6MPa的蒸(zheng)汽管道不應使用(yong)螺紋連接的閥(fa)(fa)蓋(gai)。
4. 用于高溫(wen)或低溫(wen)流體的(de)閥門(men)，宜采用改善填料(liao)使用條(tiao)件的(de)閥蓋伸長的(de)結構形式。
5. 輸送B類流體的(de)管道上使用(yong)軟密(mi)封球閥(fa)時，應選用(yong)防（耐）火型結(jie)構的(de)球閥(fa)。
6. 閥(fa)門的(de)(de)(de)材(cai)料應符(fu)合(he)本規范第(di)4章的(de)(de)(de)規定。對于(yu)磨(mo)蝕性大(da)的(de)(de)(de)流(liu)體，閥(fa)座(zuo)及閥(fa)芯應選用(yong)耐磨(mo)損的(de)(de)(de)材(cai)料。對于(yu)有磨(mo)蝕的(de)(de)(de)流(liu)體，選用(yong)閘閥(fa)時，宜為明桿結構形式。
7. 除耐(nai)腐(fu)蝕(shi)的要(yao)求(qiu)外，輸送(song)B類流體的管道上(shang)宜用鋼制閥體的閥門。
8. 端部焊接(jie)的(de)小(xiao)閥(fa)(fa)，當焊接(jie)及熱(re)處理過程中閥(fa)(fa)座會變形時，應選用(yong)長閥(fa)(fa)體(ti)型(xing)或端部帶短(duan)管的(de)閥(fa)(fa)門。
9. 對(dui)于氧(yang)氣管道不(bu)(bu)應使用(yong)快(kuai)開、快(kuai)閉型的(de)閥(fa)門。閥(fa)內墊片及填料(liao)不(bu)(bu)應采用(yong)易脫落(luo)碎屑(xie)、纖維的(de)材料(liao)或可(ke)燃的(de)材料(liao)制成。
六、法蘭
1. 標準法(fa)蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當采用非標準法蘭(lan)時，必須按本規(gui)范的(de)規(gui)定(ding)進行耐(nai)壓強度計算。
3. 下列(lie)任一種情況的管道，應采用對焊(han)法蘭。不應采用平(ping)焊(han)（滑套(tao)）法蘭。
a. 預計(ji)有頻繁的大幅度溫度循環條件(jian)下(xia)的管道；
b. 劇烈循環條件(jian)下的管道。
4. 在(zai)剛性大(da)(da)，不便(bian)于拆裝(zhuang)或公稱直徑大(da)(da)于或等(deng)于400mm的管(guan)道上設盲(mang)板時，宜在(zai)法蘭上設頂(ding)開螺(luo)栓（頂(ding)絲）。
5. 配用非(fei)金屬墊片的(de)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)，法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)密(mi)封面的(de)粗糙(cao)度宜(yi)為3.2～6.4μm。對(dui)于(yu)配用纏繞式墊片的(de)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)，應為光滑(hua)的(de)密(mi)封面，粗糙(cao)度宜(yi)為1.6～3.2μm，并應采用公稱壓力大于(yu)或等于(yu)2.0MPa的(de)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)。
6. 當(dang)金(jin)屬法(fa)(fa)蘭(lan)與非(fei)金(jin)屬法(fa)(fa)蘭(lan)連(lian)接或采(cai)用(yong)(yong)脆(cui)性材料的法(fa)(fa)蘭(lan)時，兩者宜為(wei)全平面（FF）型(xing)法(fa)(fa)蘭(lan)。當(dang)必須采(cai)用(yong)(yong)突面（RF）型(xing)法(fa)(fa)蘭(lan)時，應有(you)防止螺栓過載而損壞法(fa)(fa)蘭(lan)的措施。
7. 有(you)頻繁大幅度溫度循(xun)環的情況(kuang)下，承插(cha)焊法蘭(lan)和螺紋法蘭(lan)不宜用于高(gao)于260℃及(ji)低于-45℃。
七(qi)、墊片
1. 選用的墊(dian)片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏繞式墊片用在凸(tu)凹面(mian)法(fa)蘭上(shang)時(shi)宜帶(dai)內環，用在突(tu)面(mian)（RF）型法(fa)蘭上(shang)時(shi)宜帶(dai)外(wai)定位(wei)環。
3. 用(yong)于全平(ping)面（FF）型法(fa)蘭的墊(dian)(dian)片，應為全平(ping)面非金(jin)屬墊(dian)(dian)片。
4. 非金屬墊片(pian)的外(wai)徑(jing)可超過突面（RF）型法蘭密封面的外(wai)徑(jing)，制成“自對中”式(shi)的墊片(pian)。
5. 用(yong)于不銹鋼法蘭的非金(jin)屬墊片，其氯(lv)離(li)子(zi)的含(han)量不得(de)超過(guo)50×10~4。
八、緊固件
1. 管道用緊固件(jian)，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應(ying)選(xuan)用國家現(xian)行標準中的標準緊固件(jian)，并在本規范(fan)附錄A 所規定材料的范(fan)圍(wei)內選(xuan)用。
3. 用于法(fa)蘭(lan)連(lian)接的緊(jin)固件材料，應(ying)符(fu)合國家現行的法(fa)蘭(lan)標(biao)準的規定，并與(yu)墊片(pian)類型相適應(ying)。
4. 法蘭(lan)連接用緊(jin)固件螺(luo)紋的(de)(de)螺(luo)距不(bu)宜大于3mm。直(zhi)徑M30 以(yi)上的(de)(de)緊(jin)固件可采(cai)用細牙螺(luo)紋。
5. 碳鋼(gang)緊固件(jian)應(ying)符(fu)合(he)國家現行法蘭標(biao)準(zhun)中規定的使用溫(wen)度。
6. 用(yong)于各種不同法(fa)蘭(lan)的緊固件應符合下列(lie)規定∶
a. 在(zai)一對(dui)法蘭(lan)(lan)中有(you)一個是鑄(zhu)鐵、青銅(tong)或其他鑄(zhu)造法蘭(lan)(lan)，則緊固件(jian)要(yao)使用較(jiao)低強度的法蘭(lan)(lan)所(suo)配的緊固件(jian)材料。但符合下列條(tiao)件(jian)時，可按所(suo)述任一個法蘭(lan)(lan)配選緊固件(jian)材料。
①. 兩(liang)個(ge)法蘭均(jun)為全(quan)平面，并采(cai)用全(quan)平面的墊(dian)片；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等(deng)級的法(fa)蘭(lan)以螺栓(shuan)緊固在一(yi)起時，擰緊螺栓(shuan)的扭矩應符(fu)合低等(deng)級法(fa)蘭(lan)的要求。
7. 在劇烈循環條件下，法蘭連接用的(de)螺(luo)(luo)栓或(huo)雙頭螺(luo)(luo)柱，應采用合金鋼的(de)材料(liao)。
8. 金屬管道組成件(jian)上采(cai)用(yong)直接擰人螺(luo)柱的(de)螺(luo)紋孔(kong)時，應有(you)足夠的(de)螺(luo)孔(kong)深度，對(dui)于(yu)(yu)鋼制件(jian)其深度至少應等于(yu)(yu)公稱螺(luo)紋直徑，對(dui)于(yu)(yu)鑄鐵(tie)件(jian)不應小于(yu)(yu)1.5倍的(de)公稱螺(luo)紋直徑。
九(jiu)、管道組成件連(lian)接結構選用要求
1. 焊接接頭的選用，應(ying)符合下列規定∶
a. 焊(han)縫坡口(kou)應符合現行國(guo)家標準《氣焊(han)、手工(gong)電弧(hu)焊(han)及氣體(ti)保護(hu)焊(han)焊(han)縫坡口(kou)的基(ji)本形式與尺寸(cun)》GB/T985及《埋弧(hu)焊(han)焊(han)縫坡口(kou)的基(ji)本形式與尺寸(cun)》GB/T986的規定(ding)。
b. 承插(cha)焊連(lian)接接頭的選用(yong)∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊接頭的選用(yong)∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平(ping)焊（滑(hua)套）法蘭的焊接(jie)應符合(he)本規范附(fu)錄 H 第H.1.4條的規定。
2. 螺紋(wen)連接（螺紋(wen)密封）接頭的(de)選用，應符(fu)合下列規定∶
a. 不(bu)得用(yong)于有縫隙(xi)腐蝕的流體工況中(zhong)。
b. 需(xu)密封(feng)焊的(de)螺紋連接(jie)的(de)接(jie)頭，不(bu)得使用密封(feng)材料。
c. 不應(ying)使用于扭矩大的或(huo)有振動的管(guan)道上(shang)。在(zai)熱(re)膨(peng)脹可(ke)能使螺紋松(song)開時，應(ying)采取預防措(cuo)施(shi)。
d. 在劇烈循環(huan)條件(jian)下(xia)，螺紋連接僅限用于溫度計套管(guan)上(shang)（與測溫元件(jian)的連接）。
e. 直螺(luo)紋管(guan)(guan)接(jie)頭與錐(zhui)管(guan)(guan)螺(luo)紋相接(jie)的結構僅用于D類流體管(guan)(guan)道。
f. 除(chu)本(ben)規范第(di)5.2.3條(tiao)所(suo)述鋼管(guan)標(biao)準中按普通(tong)和加厚(hou)兩種厚(hou)度(du)外，外螺紋的鋼管(guan)及(ji)管(guan)件(jian)的最小厚(hou)度(du)應(ying)符合本(ben)規范附錄D表D.0.2的規定。
g. B類流體的(de)管道(dao)用錐管螺紋連(lian)接時，公稱(cheng)直徑不應大于20mm，且應采用密封焊。
h. 錐(zhui)管螺紋(wen)密(mi)封的接頭，設計溫度不(bu)(bu)宜大(da)于(yu)(yu)(yu)200℃，對于(yu)(yu)(yu)C類流體(ti)管道，當公稱(cheng)直(zhi)徑為32～50mm時，設計壓力不(bu)(bu)應(ying)大(da)于(yu)(yu)(yu)4MPa；公稱(cheng)直(zhi)徑為25mm時，設計壓力不(bu)(bu)應(ying)大(da)于(yu)(yu)(yu)8MPa；公稱(cheng)直(zhi)徑小(xiao)于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)20mm時，設計壓力不(bu)(bu)應(ying)大(da)于(yu)(yu)(yu)10MPa。高于(yu)(yu)(yu)上述(shu)壓力應(ying)采用密(mi)封焊。
3. 其他型式連接接頭(tou)的使用，應符(fu)合(he)下(xia)列(lie)規定∶
a. 用水泥填充的鑄(zhu)鐵管承插(cha)接頭(tou)僅限用于(yu)D類流體。這種管道應(ying)有防(fang)止接頭(tou)松開的合理支承的措施。
b. 在劇烈循環條(tiao)件下及B類流(liu)體管(guan)道中不應(ying)使(shi)用釬(han)焊(han)接頭。
c. 粘接接頭不應使用于金屬的壓力管道中(zhong)。
d. 除管端用(yong)透鏡(jing)墊密封外，管端作為密封面(mian)伸出螺紋法蘭(lan)面(mian)以壓緊墊片的(de)結構（圖5.9.3-1）僅限用(yong)于(yu)D類流體的(de)管道。
e. 用端面的墊片密(mi)封而不是(shi)用螺紋(wen)密(mi)封的直螺紋(wen)接頭（圖5.9.3-2）與主管焊接時(shi)，應防止密(mi)封面發生變形。圖5.9.3-2（a）的結(jie)構(gou)不得用于B類流體。
十(shi)、管道特殊件
1. 在輸送B類流體的管道中，不(bu)應使用帶填料密(mi)封(feng)的補償器。
2. 波紋膨脹節和金(jin)屬軟管不得用于(yu)受扭轉(zhuan)的場合。
3. 使用(yong)波(bo)紋膨脹(zhang)節時(shi)，應(ying)按(an)其(qi)各種形式的(de)(de)性能合理選用(yong)。設計中應(ying)計算其(qi)使用(yong)壽命及反力。有冷(leng)拉(la)時(shi)，應(ying)在(zai)設計文件中指(zhi)明。還(huan)應(ying)考慮環境溫度降低時(shi)流體可能冷(leng)凝及結冰的(de)(de)影響。
4. 僅在開車期間(jian)對轉動設備進(jin)行安全防護時(shi)，可在其入(ru)口管道內設置臨時(shi)過濾(lv)器(qi)。
5. 疏水閥(fa)入(ru)口(kou)、噴(pen)頭(tou)或噴(pen)射器(qi)(qi)入(ru)口(kou)及制備溶(rong)液系(xi)統有(you)關的泵入(ru)口(kou)等管道上應設置(zhi)永久(jiu)過(guo)濾器(qi)(qi)。
6. 應根據(ju)工藝要(yao)求決定過濾器篩(shai)網的網目。
十一(yi)、非金屬襯里的管道組成件
1. 非金屬(shu)襯里的(de)管道組成(cheng)件(jian)的(de)材料選(xuan)用(yong)，應(ying)符合本規(gui)范第4.4.4條的(de)規(gui)定。
2. 非金屬襯(chen)里(li)的(de)管道(dao)組(zu)成件的(de)端部連(lian)接結構，宜采(cai)用金屬法蘭連(lian)接，除耐(nai)火材料襯(chen)里(li)以外，應使襯(chen)里(li)延伸覆蓋整個(ge)法蘭密封面上，且應牢固結合、平整。
3. 所有組(zu)成件的基層(ceng)金屬部分的選用要求，應符合本章第(di)5.2節(jie)至第(di)5.6節(jie)及第(di)5.9節(jie)的規定。
4. 非(fei)耐火(huo)材料襯里的管(guan)道用于火(huo)災危(wei)險(xian)區時，應(ying)有防護措(cuo)施(shi)。
5. 特制的墊環，可用于非金屬襯里(li)管(guan)道作為安(an)裝長度的調(diao)整(zheng)。
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