香蕉视频app下载苹果版安装

工業金屬管道組成件的選(xuan)用規范主(zhu)要有(you)以下幾點

一(yi)、一(yi)般(ban)規定

1. 管道組成件應(ying)符合本(ben)規(gui)范耐壓設計規(gui)定(ding)，并(bing)應(ying)符合國家現(xian)行標準的(de)規(gui)定(ding)。

2. 管道組成件(jian)成型及焊后(hou)熱處理的(de)要求應符(fu)合(he)本規(gui)范附錄G的(de)規(gui)定。

3. 管(guan)道組成件的檢驗應(ying)符合本規(gui)范附錄(lu)J的規(gui)定。

4. 管道組(zu)成件用材(cai)料(liao)應符合本(ben)規(gui)范第4章及附(fu)錄A中材(cai)料(liao)標準的規(gui)定。

二、管子

1. 采用(yong)直縫焊接鋼(gang)管時，應符合(he)本規范(fan)附錄J及本規范(fan)表3.2.5的規定(ding)。

2. 劇烈循環操作條件下(xia)的(de)管(guan)道，宜采用國家現行標準中所列的(de)無(wu)縫(feng)(feng)鋼(gang)管(guan)和銅、鋁、鈦(tai)、鎳無(wu)縫(feng)(feng)管(guan)，采用直(zhi)縫(feng)(feng)電焊鋼(gang)管(guan)時(shi)應(ying)符合本章第5.2.1條的(de)規定。

3. 現行國家(jia)標準《低(di)壓流(liu)體輸(shu)送(song)用(yong)(yong)(yong)焊接鋼管(guan)》GB/T3092及《低(di)壓流(liu)體輸(shu)送(song)用(yong)(yong)(yong)鍍鋅焊接鋼管(guan)》GB T3091中的(de)加厚管(guan)子，可用(yong)(yong)(yong)于(yu)輸(shu)送(song)設計壓力小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和設計溫度在(zai)0～200℃的(de)C 類(lei)流(liu)體。普通(tong)厚度的(de)管(guan)子僅用(yong)(yong)(yong)于(yu)D類(lei)流(liu)體。

4. 無縫鋼(gang)(gang)管用于(yu)設計壓(ya)力大于(yu)或等于(yu)10MPa時，制造檢(jian)驗應(ying)符(fu)合現行國家標準(zhun)《高壓(ya)鍋爐用無縫鋼(gang)(gang)管》GB5310的規定，不銹鋼(gang)(gang)管的檢(jian)驗應(ying)不低于(yu)現行國家標準(zhun)《流體輸送用不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管》GB/T14976的規定。

5. 鋼(gang)管最小厚度應符(fu)合本規范附錄D的規定(ding)。

6. 夾套管(guan)的內管(guan)宜采用(yong)無縫管(guan)。

7. 輸(shu)送氧氣(qi)用管子(zi)應(ying)符(fu)合(he)本(ben)規(gui)范有關安全的規(gui)定。

三、彎管(guan)(guan)及斜接(jie)彎管(guan)(guan)

1. 采用圓弧彎(wan)管(guan)應符合下列(lie)規(gui)定∶

a. 按照國家現行(xing)標(biao)準制造、彎曲后(hou)的彎管，其外側減(jian)薄(bo)處厚(hou)度(du)不(bu)應小于(yu)直(zhi)管的計算(suan)厚(hou)度(du)加上腐蝕附(fu)加量之和(he)。

b. 管道中不應使用(yong)折皺彎(wan)管。

c. 鋼管彎曲后截面(mian)不(bu)圓度應符合下列規定∶

①. 受(shou)內壓時，任(ren)一橫(heng)截面上(shang)最大外(wai)徑(jing)與最小外(wai)徑(jing)之差不應超過名義外(wai)徑(jing)的(de)8%；

②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。

2. 采用斜接彎管應符合下(xia)列規定∶

a. 按本規范規定進行耐壓計算、制(zhi)造(zao)、焊接(jie)的(de)(de)斜(xie)接(jie)彎(wan)(wan)管(guan)，可與制(zhi)造(zao)彎(wan)(wan)管(guan)的(de)(de)直管(guan)一樣用(yong)于相(xiang)同的(de)(de)工作條件(jian)。但斜(xie)接(jie)彎(wan)(wan)管(guan)的(de)(de)設計壓力(li)不宜超(chao)過2.5MPa。

b. 斜接彎管，其(qi)一條焊縫方向改變的(de)角度a大(da)于(yu)(yu)(yu)45°者，僅可(ke)用于(yu)(yu)(yu)輸(shu)(shu)送D類流(liu)體，不(bu)得(de)用于(yu)(yu)(yu)輸(shu)(shu)送其(qi)他類流(liu)體。

c. 劇烈循環條(tiao)件下的(de)管道中采用斜接彎管時，其一條(tiao)焊縫方向(xiang)改變的(de)角(jiao)度不(bu)應大于22.5°。

d. 夾套管(guan)道的內管(guan)應采(cai)用圓弧彎頭或彎管(guan)，不應采(cai)用斜接(jie)彎管(guan)。

四、管(guan)件及支管(guan)連接

1. 劇烈循(xun)環操(cao)作條件下采用的管件應符合(he)下列規定∶

a. 采用(yong)鍛造件及(ji)軋制無縫管件；

b. 軋制焊接件，焊接接頭系數(shu)應大(da)于或等于0.9；

c. 鑄鋼件，鑄件質量系數(shu)E。不應小于0.90，并應符合本(ben)規范(fan)第3.2.4條的(de)規定(ding)。

d. 不(bu)銹鋼(gang)對焊管件(jian)的(de)厚度應符合附錄D第D.0.1條的(de)規(gui)定。

2. 普通管件(jian)及非標準異(yi)徑管的選用應符合下列規定(ding)∶

a. 普通(tong)管件包括彎頭、三(san)通(tong)、四通(tong)、異徑管及管帽等(deng)工廠制(zhi)造(zao)的標準管件。

b. 選(xuan)用對焊端的圓弧彎頭(tou)時(shi)應采用長(chang)半徑(jing)(jing)（彎曲半徑(jing)(jing)為公稱直徑(jing)(jing)的1.5倍）的彎頭(tou)。短半徑(jing)(jing)彎頭(tou)僅可在布置特(te)殊需要時(shi)使用。

c. 采(cai)用鋼板熱壓成型及組焊（兩半焊接(jie)合成）的(de)管件時，應(ying)符合本規范附錄J第J.1.1條的(de)規定。

d. 無特殊(shu)要求時，宜(yi)優先選用鋼制管(guan)件(jian)。螺紋連接的可(ke)鍛鑄鐵定型管(guan)件(jian)，宜(yi)用于D類流體的地上(shang)管(guan)道中。

e. 對焊端(duan)的標(biao)準管(guan)件的外徑系(xi)列(lie)及(ji)端(duan)部(bu)名(ming)義厚(hou)(hou)度(du)(du)應(ying)在(zai)工(gong)程設(she)(she)計(ji)中指定。管(guan)件內(nei)部(bu)厚(hou)(hou)度(du)(du)應(ying)根(gen)據設(she)(she)計(ji)壓力、設(she)(she)計(ji)溫度(du)(du)及(ji)腐蝕附加(jia)量條件由(you)制造廠決定。管(guan)件內(nei)部(bu)可(ke)局(ju)部(bu)加(jia)厚(hou)(hou)，但各部(bu)位均不應(ying)小(xiao)于其端(duan)部(bu)厚(hou)(hou)度(du)(du)。

f. 鋼板卷焊的非(fei)標準(zhun)異徑管(guan)設計壓力不宜超(chao)過2.5MPa。并應按(an)本規(gui)范(fan)進行計算。

3. 預制的(de)突(tu)緣短節的(de)選用(yong)應(ying)符合下(xia)列規定∶

a. 在本(ben)條中(zhong)的要(yao)求僅用(yong)(yong)于單獨制(zhi)造的突緣短節(jie)，不(bu)(bu)適用(yong)(yong)于特殊管件，也不(bu)(bu)適用(yong)(yong)于管端整體鍛制(zhi)的突緣。

b. 焊接(jie)加(jia)工的(de)突緣短節，符合下列條件時，則可與(yu)其相(xiang)接(jie)的(de)管子(zi)一樣，適用于相(xiang)同的(de)工作條件。

①. 突(tu)緣的外徑必須(xu)符合法(fa)蘭(lan)(lan)標準(zhun)或設計指定法(fa)蘭(lan)(lan)標準(zhun)的突(tu)緣短(duan)節的尺寸要求(qiu)。

②. 突緣的厚(hou)度不應小于與其(qi)相連管子的名義厚(hou)度。

③. 突緣短節的材(cai)料宜與管子材(cai)料相同。

④. 應按焊(han)接(jie)加工的(de)突(tu)緣短節(jie)（圖5.4.3）的(de)要求加工。

c. 整體擴口翻邊的(de)突緣短節，當符合下列條件時，則可與其(qi)相(xiang)接(jie)的(de)管子一樣，適(shi)用(yong)于相(xiang)同(tong)的(de)工作(zuo)條件。

①. 突緣的(de)外徑必須符合法蘭標準(zhun)或設計指定法蘭標準(zhun)的(de)突緣短節(jie)的(de)尺寸要(yao)求。

②. 翻邊的(de)(de)圓角半徑應與相(xiang)(xiang)應的(de)(de)法蘭相(xiang)(xiang)配(pei)。

③. 在任意一點上所測(ce)得的(de)突(tu)緣厚度，不應小(xiao)于最小(xiao)管(guan)壁厚度的(de)95%乘(cheng)以管(guan)子的(de)外(wai)半徑(jing)與(yu)翻邊(bian)厚度測(ce)量點處半徑(jing)之比。

d. 劇(ju)烈循(xun)環操作(zuo)條件下的突緣短節。

①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。

②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。

4. 焊接(jie)支(zhi)管及預制的支(zhi)管連接(jie)件的選用應(ying)符合下列(lie)規定(ding)∶

a. 除采用(yong)本(ben)章第(di)5.4.2條(tiao)的三通(tong)及四通(tong)外，可根據本(ben)節要求選用(yong)下(xia)列的支管連接(jie)結構∶

①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；

②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；

③. 支管臺，見圖5.4.4-3

④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。

b. 支(zhi)管(guan)連接(jie)應符合支(zhi)管(guan)連接(jie)焊縫的形(xing)式（圖(tu)5.4.4-1）的結構(gou)要求。補強應符合本規范的規定(ding)。當用于劇烈循環操作條件時，應采用圖(tu)5.4.4-1中(zhong)（b）、（d）或（e）的結構(gou)。

c. 設(she)計壓(ya)力大于6.3MPa的管(guan)道主(zhu)(zhu)支(zhi)管(guan)為(wei)異徑時，不(bu)宜(yi)采用現場制造的焊接支(zhi)管(guan)，宜(yi)采用三(san)通(tong)，或在(zai)主(zhu)(zhu)管(guan)上開孔并焊接支(zhi)管(guan)臺(tai)。當(dang)主(zhu)(zhu)支(zhi)管(guan)為(wei)等徑時宜(yi)采用三(san)通(tong)。

d. 選用半管接(jie)頭作為支管連接(jie)時，其公(gong)稱直徑(jing)不宜(yi)大于50mm。

e. 有振(zhen)動的管(guan)道可采(cai)用三通或(huo)支(zhi)管(guan)臺或(huo)嵌入式(shi)支(zhi)管(guan)。不應采(cai)用焊接支(zhi)管(guan)。

f. 主(zhu)管外徑與厚度之比（一）大(da)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)100時，支管外徑應(ying)小于(yu)(yu)主(zhu)管外徑的1/2。

五、閥門

1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。

2. 選用手(shou)動閥門，當(dang)開啟力大于(yu)400N時，宜采用齒輪操縱結(jie)構。

3. 閥(fa)蓋(gai)與閥(fa)體(ti)連接的(de)螺栓少(shao)于4個(ge)的(de)閥(fa)門，應僅用(yong)于輸送D 類流體(ti)的(de)管道(dao)。公稱壓(ya)力超過1.6MPa的(de)蒸(zheng)汽管道(dao)不應使(shi)用(yong)螺紋連接的(de)閥(fa)蓋(gai)。

4. 用于高溫或(huo)低(di)溫流體的(de)閥(fa)門，宜采用改善填料(liao)使用條件的(de)閥(fa)蓋伸長的(de)結構(gou)形式(shi)。

5. 輸送B類流體的管道上(shang)使(shi)用軟密(mi)封(feng)球閥時，應選(xuan)用防（耐）火型結構的球閥。

6. 閥(fa)門(men)的(de)材料應(ying)(ying)符(fu)合本規范(fan)第4章的(de)規定(ding)。對于(yu)磨蝕性大(da)的(de)流(liu)體(ti)，閥(fa)座及(ji)閥(fa)芯應(ying)(ying)選用耐(nai)磨損(sun)的(de)材料。對于(yu)有磨蝕的(de)流(liu)體(ti)，選用閘閥(fa)時，宜(yi)為明(ming)桿結(jie)構形式。

7. 除耐(nai)腐蝕的要求外，輸送B類流體的管道上宜(yi)用(yong)鋼制閥體的閥門。

8. 端部焊接的(de)小(xiao)閥，當焊接及熱處(chu)理過(guo)程中閥座會變(bian)形時，應選用長(chang)閥體(ti)型或端部帶短管(guan)的(de)閥門(men)。

9. 對于氧氣管道不(bu)應使用快開、快閉(bi)型的閥門。閥內墊片(pian)及填料(liao)不(bu)應采用易脫(tuo)落碎屑(xie)、纖(xian)維的材(cai)料(liao)或(huo)可燃的材(cai)料(liao)制(zhi)成(cheng)。

六、法蘭

1. 標準法(fa)蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。

2. 當采用非標準(zhun)法蘭時，必須(xu)按本規范的規定(ding)進行耐壓強(qiang)度計算。

3. 下列任一種情況(kuang)的管(guan)道(dao)，應采用對焊法(fa)蘭。不應采用平焊（滑套）法(fa)蘭。

a. 預計有頻繁的大幅度溫度循環(huan)條(tiao)件下的管(guan)道(dao)；

b. 劇烈循環(huan)條件下的管道(dao)。

4. 在(zai)剛性大，不便于(yu)拆(chai)裝或(huo)公稱直徑大于(yu)或(huo)等于(yu)400mm的管道上設盲板時，宜在(zai)法(fa)蘭上設頂(ding)開(kai)螺栓(shuan)（頂(ding)絲）。

5. 配(pei)用非金(jin)屬墊(dian)片的(de)法(fa)蘭(lan)，法(fa)蘭(lan)密封面(mian)的(de)粗糙度宜(yi)為3.2～6.4μm。對(dui)于(yu)配(pei)用纏繞式墊(dian)片的(de)法(fa)蘭(lan)，應為光(guang)滑(hua)的(de)密封面(mian)，粗糙度宜(yi)為1.6～3.2μm，并應采用公稱壓力大(da)于(yu)或等于(yu)2.0MPa的(de)法(fa)蘭(lan)。

6. 當(dang)金屬法蘭(lan)(lan)與非金屬法蘭(lan)(lan)連接(jie)或(huo)采用脆性材料(liao)的(de)(de)法蘭(lan)(lan)時，兩者(zhe)宜為全平面(mian)（FF）型法蘭(lan)(lan)。當(dang)必須采用突面(mian)（RF）型法蘭(lan)(lan)時，應(ying)有防止(zhi)螺(luo)栓過載而損壞法蘭(lan)(lan)的(de)(de)措施(shi)。

7. 有頻(pin)繁大幅度溫度循環(huan)的(de)情況下，承插焊法(fa)蘭和螺紋(wen)法(fa)蘭不宜用(yong)于高于260℃及低(di)于-45℃。

七、墊(dian)片

1. 選用的墊片(pian)應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。

2. 纏繞式墊片用(yong)在凸凹(ao)面法(fa)蘭上時宜帶內環，用(yong)在突面（RF）型(xing)法(fa)蘭上時宜帶外定位環。

3. 用(yong)于全平面（FF）型法(fa)蘭(lan)的(de)墊片(pian)，應為全平面非金屬墊片(pian)。

4. 非金屬墊片的外徑可超(chao)過突面(mian)（RF）型法蘭(lan)密封(feng)面(mian)的外徑，制成“自(zi)對中”式的墊片。

5. 用于不銹鋼法蘭的(de)非金屬墊(dian)片，其氯離子(zi)的(de)含量不得(de)超過(guo)50×10~4。

八、緊(jin)固件

1. 管道用緊(jin)固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。

2. 應(ying)選用國家現行標準(zhun)中的標準(zhun)緊固(gu)件(jian)，并在(zai)本規范附錄(lu)A 所(suo)規定材料的范圍(wei)內選用。

3. 用于法(fa)蘭(lan)連接(jie)的(de)(de)(de)緊固件材料，應符合國家現(xian)行的(de)(de)(de)法(fa)蘭(lan)標準的(de)(de)(de)規(gui)定，并(bing)與墊片類型(xing)相(xiang)適應。

4. 法蘭連接用(yong)(yong)緊固件螺(luo)紋的(de)螺(luo)距不宜大于3mm。直徑M30 以上的(de)緊固件可(ke)采用(yong)(yong)細牙螺(luo)紋。

5. 碳鋼緊固件應符合國(guo)家(jia)現行法蘭標準中規定的使用溫(wen)度。

6. 用于各種(zhong)不(bu)同法蘭(lan)的(de)緊固件應符合下(xia)列規定∶

a. 在一對法蘭(lan)中有一個是(shi)鑄鐵、青(qing)銅或其他鑄造法蘭(lan)，則緊(jin)固件(jian)要使(shi)用較低強度的法蘭(lan)所配的緊(jin)固件(jian)材(cai)(cai)料。但符合下列條件(jian)時，可按所述(shu)任一個法蘭(lan)配選緊(jin)固件(jian)材(cai)(cai)料。

①. 兩(liang)個(ge)法(fa)蘭均為(wei)全(quan)(quan)平面，并采用全(quan)(quan)平面的(de)墊(dian)片(pian)；

②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。

b. 當不同等級(ji)的法蘭以螺栓緊固在一起時(shi)，擰緊螺栓的扭矩(ju)應符(fu)合(he)低等級(ji)法蘭的要求。

7. 在劇(ju)烈循環條(tiao)件下，法蘭連接(jie)用(yong)的螺栓或雙頭螺柱，應(ying)采用(yong)合(he)金鋼(gang)的材料。

8. 金屬管道組成件上采用直接擰人螺(luo)柱的(de)螺(luo)紋(wen)孔(kong)(kong)時，應(ying)有足(zu)夠的(de)螺(luo)孔(kong)(kong)深度，對(dui)于鋼制件其深度至少應(ying)等于公稱螺(luo)紋(wen)直徑，對(dui)于鑄(zhu)鐵件不應(ying)小于1.5倍的(de)公稱螺(luo)紋(wen)直徑。

九、管道(dao)組(zu)成件連接結構選用要求

1. 焊接(jie)接(jie)頭的選用(yong)，應符合下列規(gui)定∶

a. 焊縫(feng)坡口應符合(he)現行國家標(biao)準《氣焊、手工電弧焊及氣體(ti)保護焊焊縫(feng)坡口的(de)基本(ben)形(xing)(xing)式與尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊縫(feng)坡口的(de)基本(ben)形(xing)(xing)式與尺寸》GB/T986的(de)規定。

b. 承插焊連(lian)接(jie)接(jie)頭的選(xuan)用(yong)∶①②③④⑤⑥

①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。

②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。

③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。

c. 對焊接頭的選用∶

①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。

②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。

d. 平焊（滑套）法蘭的焊接應符合本規(gui)范(fan)附錄 H 第(di)H.1.4條的規(gui)定。

2. 螺紋連接(jie)（螺紋密(mi)封）接(jie)頭的選用(yong)，應符(fu)合下(xia)列規定∶

a. 不得用于有縫隙腐(fu)蝕的流體工(gong)況中。

b. 需密封焊(han)的螺(luo)紋連接的接頭(tou)，不得使(shi)用密封材料。

c. 不應使用于扭(niu)矩大(da)的或有振動的管道上。在熱膨脹可能使螺(luo)紋松開時，應采取預防措施。

d. 在劇烈循環條件(jian)下，螺(luo)紋連接僅限用(yong)于溫度計(ji)套管上(shang)（與測溫元件(jian)的連接）。

e. 直(zhi)螺(luo)紋管接頭(tou)與錐管螺(luo)紋相(xiang)接的結(jie)構(gou)僅用于D類流體管道。

f. 除(chu)本規范第5.2.3條所述鋼管(guan)標準中按普通(tong)和(he)加厚兩種(zhong)厚度(du)外(wai)，外(wai)螺紋的鋼管(guan)及(ji)管(guan)件(jian)的最小(xiao)厚度(du)應符合本規范附錄D表D.0.2的規定。

g. B類流體的管道(dao)用(yong)錐管螺紋連接時，公稱直徑(jing)不(bu)應大于20mm，且應采(cai)用(yong)密封焊。

h. 錐管螺紋(wen)密封(feng)的(de)接頭，設計(ji)(ji)溫(wen)度(du)不(bu)宜大于(yu)200℃，對于(yu)C類流體管道，當公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑為32～50mm時，設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)不(bu)應(ying)(ying)大于(yu)4MPa；公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑為25mm時，設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)不(bu)應(ying)(ying)大于(yu)8MPa；公稱(cheng)直(zhi)(zhi)徑小于(yu)或(huo)等于(yu)20mm時，設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)不(bu)應(ying)(ying)大于(yu)10MPa。高于(yu)上述壓(ya)力(li)應(ying)(ying)采(cai)用(yong)密封(feng)焊。

3. 其他型式(shi)連接(jie)接(jie)頭的使用，應符合下列規定∶

a. 用水泥填充(chong)的鑄鐵管(guan)承插(cha)接頭僅限用于D類(lei)流體。這種管(guan)道(dao)應有防止接頭松開的合理支承的措施(shi)。

b. 在劇烈(lie)循(xun)環條件下及B類流體管道中不應使用釬(han)焊接頭。

c. 粘接(jie)接(jie)頭不應使用于(yu)金屬的壓(ya)力管道中(zhong)。

d. 除管(guan)端用透(tou)鏡墊(dian)(dian)密(mi)封外，管(guan)端作為密(mi)封面伸(shen)出(chu)螺紋法蘭面以壓緊墊(dian)(dian)片的結構（圖5.9.3-1）僅限用于D類(lei)流體的管(guan)道。

e. 用(yong)(yong)端面(mian)的(de)墊片密(mi)封(feng)而(er)不是用(yong)(yong)螺紋(wen)密(mi)封(feng)的(de)直螺紋(wen)接(jie)頭(tou)（圖5.9.3-2）與主管焊接(jie)時，應防止密(mi)封(feng)面(mian)發生變形(xing)。圖5.9.3-2（a）的(de)結構不得(de)用(yong)(yong)于B類流體。

十(shi)、管道特(te)殊件

1. 在輸送B類(lei)流(liu)體的管道中，不應使(shi)用帶填料密封的補償器。

2. 波紋膨脹(zhang)節和(he)金屬軟管不得用(yong)于受扭轉的場合(he)。

3. 使用波(bo)紋膨脹節時(shi)，應按其各種形式的(de)性能合理選(xuan)用。設計中(zhong)應計算其使用壽命及反力(li)。有冷(leng)拉時(shi)，應在設計文件(jian)中(zhong)指明。還應考慮(lv)環境溫度降低(di)時(shi)流體可能冷(leng)凝及結冰的(de)影響。

4. 僅在開車期間對轉動設備進行(xing)安全(quan)防護時(shi)，可在其(qi)入口管道內設置臨時(shi)過(guo)濾器。

5. 疏(shu)水閥入口(kou)(kou)、噴頭或噴射器(qi)入口(kou)(kou)及制備溶液(ye)系統有關(guan)的泵(beng)入口(kou)(kou)等(deng)管道上應設置永久(jiu)過濾器(qi)。

6. 應根據(ju)工藝要求(qiu)決定過濾器篩網(wang)的網(wang)目。

十(shi)一(yi)、非金屬(shu)襯里的管道組成(cheng)件

1. 非金(jin)屬(shu)襯里的(de)管(guan)道組成件(jian)的(de)材(cai)料選用，應(ying)符合本規(gui)范(fan)第4.4.4條的(de)規(gui)定。

2. 非金(jin)屬(shu)襯(chen)里的管道組成件的端部連接(jie)結構，宜(yi)采用金(jin)屬(shu)法蘭連接(jie)，除耐火材料襯(chen)里以外，應(ying)使(shi)襯(chen)里延伸(shen)覆蓋整個法蘭密(mi)封面上(shang)，且應(ying)牢固結合、平整。

3. 所有組(zu)成(cheng)件的基層(ceng)金屬部分的選用要求(qiu)，應(ying)符合本章第5.2節至(zhi)第5.6節及第5.9節的規定。

4. 非耐火材料襯里的(de)管道用于火災危險區時，應有防護措施(shi)。

5. 特(te)制的墊環，可用于非金屬襯里管道作(zuo)為安裝長度的調(diao)整。