工業金屬管(guan)道(dao)組成件的選用規范主要(yao)有以下幾點
一(yi)、一(yi)般規定
1. 管道組(zu)成(cheng)件應符合(he)本規范耐壓設計規定，并(bing)應符合(he)國家現行(xing)標(biao)準的規定。
2. 管道組成(cheng)件成(cheng)型及焊后熱處理(li)的要(yao)求應符合(he)本(ben)規(gui)范附錄G的規(gui)定。
3. 管道(dao)組成(cheng)件的檢驗應符(fu)合(he)本規(gui)范(fan)附錄J的規(gui)定。
4. 管道(dao)組成件(jian)用材料應符(fu)合(he)本規(gui)范第4章及(ji)附(fu)錄A中材料標(biao)準的規(gui)定。
二、管(guan)子
1. 采用直(zhi)縫焊接鋼管時，應符合(he)本規范附錄(lu)J及(ji)本規范表3.2.5的規定。
2. 劇烈循環操作條(tiao)件下(xia)的(de)(de)管道(dao)，宜采用(yong)國(guo)家現行標準(zhun)中所列(lie)的(de)(de)無縫(feng)鋼管和(he)銅、鋁、鈦、鎳(nie)無縫(feng)管，采用(yong)直(zhi)縫(feng)電焊鋼管時應符合本(ben)章第5.2.1條(tiao)的(de)(de)規定。
3. 現行國(guo)家標準《低壓(ya)(ya)流(liu)(liu)體(ti)輸送用(yong)焊(han)接鋼(gang)管(guan)》GB/T3092及《低壓(ya)(ya)流(liu)(liu)體(ti)輸送用(yong)鍍鋅(xin)焊(han)接鋼(gang)管(guan)》GB T3091中的(de)加厚(hou)管(guan)子，可用(yong)于(yu)輸送設計壓(ya)(ya)力(li)小于(yu)或等于(yu)1.6MPa和(he)設計溫(wen)度在0～200℃的(de)C 類流(liu)(liu)體(ti)。普通厚(hou)度的(de)管(guan)子僅用(yong)于(yu)D類流(liu)(liu)體(ti)。
4. 無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)用(yong)于(yu)(yu)(yu)設計壓(ya)力大于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)10MPa時，制(zhi)造檢驗應符合現行國(guo)(guo)家標(biao)準《高壓(ya)鍋爐(lu)用(yong)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)》GB5310的(de)規定，不銹鋼(gang)管(guan)的(de)檢驗應不低于(yu)(yu)(yu)現行國(guo)(guo)家標(biao)準《流體輸送用(yong)不銹鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)》GB/T14976的(de)規定。
5. 鋼管(guan)最小(xiao)厚(hou)度應符合本(ben)規(gui)范附(fu)錄D的規(gui)定。
6. 夾(jia)套管的內管宜采用無縫(feng)管。
7. 輸送氧氣用管(guan)子應符合(he)本規(gui)范有關安全的規(gui)定。
三、彎(wan)管(guan)及斜接(jie)彎(wan)管(guan)
1. 采(cai)用圓弧(hu)彎管應符合下列規定∶
a. 按照(zhao)國(guo)家現行標準制造、彎曲(qu)后的彎管，其(qi)外側減薄處厚度(du)不應小(xiao)于直管的計算厚度(du)加上腐蝕附加量之和(he)。
b. 管道中(zhong)不(bu)應使用折皺彎管。
c. 鋼管彎(wan)曲(qu)后(hou)截面不圓度應符合(he)下列規(gui)定∶
①. 受(shou)內壓(ya)時(shi)，任(ren)一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超(chao)過名(ming)義外徑的8%；
②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。
2. 采用(yong)斜接彎管(guan)應符合(he)下列規定∶
a. 按本規范規定進行耐壓計算、制(zhi)造、焊接的(de)斜接彎(wan)管，可與(yu)制(zhi)造彎(wan)管的(de)直管一樣用于(yu)相(xiang)同的(de)工作條件(jian)。但(dan)斜接彎(wan)管的(de)設計壓力不宜超過2.5MPa。
b. 斜接彎管，其(qi)一條焊縫方向改變的角度a大(da)于45°者，僅可用(yong)于輸送D類(lei)流(liu)體(ti)，不得用(yong)于輸送其(qi)他類(lei)流(liu)體(ti)。
c. 劇烈循環(huan)條件下的管(guan)道中采(cai)用斜(xie)接彎管(guan)時(shi)，其(qi)一條焊縫方向(xiang)改變的角度不應大(da)于22.5°。
d. 夾套管道的內管應采用圓弧彎(wan)頭或彎(wan)管，不應采用斜接彎(wan)管。
四、管件及支管連接(jie)
1. 劇(ju)烈循(xun)環(huan)操作條(tiao)件下采用的(de)管件應符合下列規定∶
a. 采用鍛造件及軋制無(wu)縫管件；
b. 軋制(zhi)焊接件，焊接接頭系數(shu)應大于(yu)或等于(yu)0.9；
c. 鑄鋼件(jian)(jian)，鑄件(jian)(jian)質量(liang)系(xi)數E。不應小于0.90，并應符(fu)合(he)本規范(fan)第(di)3.2.4條的規定。
d. 不(bu)銹鋼(gang)對焊管件的厚度應符合附(fu)錄D第D.0.1條的規定。
2. 普通(tong)管件及非標準異徑管的選用應(ying)符合(he)下列規定∶
a. 普通管(guan)(guan)件(jian)包括彎頭、三通、四通、異徑(jing)管(guan)(guan)及管(guan)(guan)帽等工廠制造的標(biao)準管(guan)(guan)件(jian)。
b. 選用對焊端的圓弧彎(wan)頭時(shi)(shi)應采用長半(ban)徑（彎(wan)曲半(ban)徑為公稱直徑的1.5倍）的彎(wan)頭。短半(ban)徑彎(wan)頭僅(jin)可在布置特(te)殊(shu)需要時(shi)(shi)使用。
c. 采用鋼(gang)板熱壓成(cheng)型及組(zu)焊（兩(liang)半(ban)焊接合成(cheng)）的(de)管件時(shi)，應符合本(ben)規(gui)范(fan)附錄J第J.1.1條的(de)規(gui)定。
d. 無特殊要求時，宜優先選用鋼制(zhi)管件。螺紋連接的(de)可鍛(duan)鑄鐵定型管件，宜用于D類流(liu)體的(de)地上管道(dao)中(zhong)。
e. 對焊端的(de)標準管(guan)件的(de)外徑系(xi)列及端部(bu)名(ming)義(yi)厚度(du)(du)應(ying)在工程(cheng)設(she)計(ji)中指定。管(guan)件內部(bu)厚度(du)(du)應(ying)根據設(she)計(ji)壓力、設(she)計(ji)溫度(du)(du)及腐(fu)蝕附加(jia)量條件由制造廠決定。管(guan)件內部(bu)可局(ju)部(bu)加(jia)厚，但各部(bu)位均不(bu)應(ying)小于其端部(bu)厚度(du)(du)。
f. 鋼板卷焊的非標(biao)準異徑管(guan)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)不宜超過2.5MPa。并應按本規范(fan)進(jin)行計(ji)(ji)算(suan)。
3. 預制的突(tu)緣短節的選用應符合下列規定∶
a. 在(zai)本(ben)條(tiao)中的要(yao)求僅用于單(dan)獨制造(zao)的突緣(yuan)短節，不(bu)(bu)適用于特殊管(guan)件(jian)，也(ye)不(bu)(bu)適用于管(guan)端(duan)整(zheng)體鍛(duan)制的突緣(yuan)。
b. 焊(han)接加工(gong)的(de)突緣短節，符(fu)合下列(lie)條件時，則可(ke)與其相接的(de)管子一樣(yang)，適用于相同的(de)工(gong)作條件。
①. 突緣(yuan)的(de)外徑必須符合(he)法(fa)蘭標準(zhun)(zhun)或設計指定(ding)法(fa)蘭標準(zhun)(zhun)的(de)突緣(yuan)短(duan)節的(de)尺寸要求。
②. 突緣的厚(hou)度不(bu)應小(xiao)于與其(qi)相連管子的名義(yi)厚(hou)度。
③. 突(tu)緣短節的(de)材料宜與管(guan)子(zi)材料相同。
④. 應(ying)按焊接加工的(de)突緣短節（圖(tu)5.4.3）的(de)要求(qiu)加工。
c. 整體擴(kuo)口(kou)翻(fan)邊的突緣短節，當符合下(xia)列(lie)條件(jian)時，則可(ke)與其(qi)相接的管子一樣，適用于相同的工(gong)作條件(jian)。
①. 突(tu)緣的外(wai)徑必(bi)須符合法蘭標準(zhun)或設計指定(ding)法蘭標準(zhun)的突(tu)緣短(duan)節的尺寸要求。
②. 翻邊的圓角半徑應與(yu)相應的法蘭相配。
③. 在任意一點(dian)上所測得的突緣厚(hou)度(du)，不(bu)應小于最(zui)小管(guan)壁厚(hou)度(du)的95%乘以(yi)管(guan)子的外半(ban)徑與翻邊(bian)厚(hou)度(du)測量點(dian)處半(ban)徑之比。
d. 劇烈(lie)循環操作條件下的突緣短節。
①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。
②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。
4. 焊接支管及預制的(de)支管連接件(jian)的(de)選用(yong)應符合下列規定(ding)∶
a. 除采用本章第(di)5.4.2條的(de)三通及四(si)通外(wai)，可(ke)根據本節要求選用下列(lie)的(de)支管(guan)連接結構∶
①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；
②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；
③. 支管臺，見圖5.4.4-3
④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。
b. 支管連(lian)接應(ying)符合支管連(lian)接焊縫的(de)形(xing)式（圖(tu)5.4.4-1）的(de)結構(gou)要求。補強應(ying)符合本規范的(de)規定。當用于劇(ju)烈(lie)循(xun)環操作條件時，應(ying)采用圖(tu)5.4.4-1中（b）、（d）或(huo)（e）的(de)結構(gou)。
c. 設計壓(ya)力大于6.3MPa的管(guan)(guan)道主支管(guan)(guan)為(wei)異徑時，不宜采用(yong)現場制造(zao)的焊接(jie)支管(guan)(guan)，宜采用(yong)三通，或(huo)在主管(guan)(guan)上開(kai)孔并焊接(jie)支管(guan)(guan)臺。當(dang)主支管(guan)(guan)為(wei)等徑時宜采用(yong)三通。
d. 選(xuan)用(yong)半管接(jie)頭作為(wei)支管連(lian)接(jie)時，其公稱(cheng)直徑不宜(yi)大于50mm。
e. 有(you)振動的管道(dao)可采用三通或(huo)支(zhi)管臺或(huo)嵌(qian)入(ru)式支(zhi)管。不(bu)應采用焊接支(zhi)管。
f. 主管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑與厚度之比（一）大于(yu)或等(deng)于(yu)100時，支(zhi)管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑應小(xiao)于(yu)主管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑的1/2。
五、閥(fa)門
1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。
2. 選(xuan)用手動閥(fa)門，當開(kai)啟(qi)力大于(yu)400N時，宜采(cai)用齒(chi)輪操(cao)縱結(jie)構(gou)。
3. 閥(fa)蓋(gai)與閥(fa)體連(lian)接的螺(luo)(luo)栓少(shao)于4個的閥(fa)門(men)，應僅用于輸送D 類流(liu)體的管道(dao)。公稱壓力超過(guo)1.6MPa的蒸汽管道(dao)不應使用螺(luo)(luo)紋(wen)連(lian)接的閥(fa)蓋(gai)。
4. 用(yong)于高溫或低溫流體(ti)的(de)閥(fa)門，宜(yi)采用(yong)改善填料使(shi)用(yong)條件的(de)閥(fa)蓋伸長的(de)結(jie)構形(xing)式。
5. 輸送(song)B類流體的管道上使用(yong)軟(ruan)密封球閥(fa)時，應選用(yong)防（耐）火型結(jie)構的球閥(fa)。
6. 閥門的(de)材(cai)料(liao)應符合本規范第(di)4章的(de)規定。對于磨(mo)(mo)蝕性大的(de)流(liu)體，閥座及閥芯應選用耐磨(mo)(mo)損的(de)材(cai)料(liao)。對于有磨(mo)(mo)蝕的(de)流(liu)體，選用閘閥時，宜為明桿結(jie)構形式。
7. 除耐腐蝕(shi)的要(yao)求外，輸(shu)送(song)B類流(liu)體的管道上(shang)宜用鋼制閥體的閥門。
8. 端部焊接的(de)小閥，當焊接及(ji)熱處(chu)理過程中閥座會變形時，應選用長閥體型或端部帶短管的(de)閥門。
9. 對(dui)于氧氣管道不(bu)應(ying)使用快開(kai)、快閉型的閥(fa)門(men)。閥(fa)內墊(dian)片及填料(liao)(liao)不(bu)應(ying)采用易(yi)脫落碎(sui)屑、纖維(wei)的材料(liao)(liao)或可燃的材料(liao)(liao)制成。
六、法蘭(lan)
1. 標準法蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。
2. 當采用非(fei)標準法蘭時(shi)，必須按本規(gui)(gui)范的規(gui)(gui)定進行耐(nai)壓強度計(ji)算。
3. 下列任一種情況的管(guan)道，應采(cai)用(yong)對(dui)焊法(fa)蘭(lan)。不應采(cai)用(yong)平焊（滑套）法(fa)蘭(lan)。
a. 預計有頻繁(fan)的(de)大幅度溫度循(xun)環(huan)條件下(xia)的(de)管道；
b. 劇烈循環條件下(xia)的管道(dao)。
4. 在剛性(xing)大，不(bu)便于拆裝或(huo)公(gong)稱直徑大于或(huo)等(deng)于400mm的管道上(shang)設盲(mang)板時(shi)，宜在法蘭上(shang)設頂開螺栓（頂絲(si)）。
5. 配(pei)用非金(jin)屬墊片的法蘭，法蘭密(mi)封面(mian)的粗糙(cao)度宜為3.2～6.4μm。對于配(pei)用纏(chan)繞式墊片的法蘭，應為光滑的密(mi)封面(mian)，粗糙(cao)度宜為1.6～3.2μm，并應采用公稱壓(ya)力(li)大于或等(deng)于2.0MPa的法蘭。
6. 當金(jin)屬法(fa)(fa)蘭(lan)與非(fei)金(jin)屬法(fa)(fa)蘭(lan)連接或采用脆性材料的(de)法(fa)(fa)蘭(lan)時(shi)，兩者宜為(wei)全平面(mian)（FF）型法(fa)(fa)蘭(lan)。當必須采用突面(mian)（RF）型法(fa)(fa)蘭(lan)時(shi)，應(ying)有(you)防止螺(luo)栓過載(zai)而(er)損壞法(fa)(fa)蘭(lan)的(de)措施。
7. 有(you)頻繁大(da)幅度溫度循環(huan)的(de)情(qing)況下(xia)，承插焊法蘭(lan)和(he)螺紋(wen)法蘭(lan)不宜(yi)用于高于260℃及低于-45℃。
七、墊片
1. 選用的墊片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。
2. 纏繞式墊片(pian)用在(zai)凸凹面(mian)法蘭上時(shi)宜帶內環(huan)，用在(zai)突面(mian)（RF）型法蘭上時(shi)宜帶外定位(wei)環(huan)。
3. 用(yong)于全(quan)平面（FF）型法蘭的墊片，應為全(quan)平面非金屬墊片。
4. 非金屬墊(dian)片的外徑可超過突面(mian)（RF）型法蘭密(mi)封面(mian)的外徑，制成“自對中”式的墊(dian)片。
5. 用于(yu)不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其(qi)氯(lv)離子(zi)的含量不得超過50×10~4。
八、緊固件
1. 管道用緊固件(jian)，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。
2. 應選(xuan)用國家(jia)現行標準(zhun)中的標準(zhun)緊固件，并在本規(gui)范(fan)附(fu)錄A 所規(gui)定材料(liao)的范(fan)圍內選(xuan)用。
3. 用于法(fa)蘭連接的緊(jin)固(gu)件材料(liao)，應(ying)符合國家現行的法(fa)蘭標(biao)準的規定(ding)，并與墊片類型相適(shi)應(ying)。
4. 法(fa)蘭連接(jie)用緊固(gu)(gu)件(jian)螺紋的螺距不宜大(da)于3mm。直(zhi)徑M30 以上的緊固(gu)(gu)件(jian)可采用細牙(ya)螺紋。
5. 碳鋼緊固件應符合(he)國(guo)家(jia)現行法蘭(lan)標(biao)準(zhun)中規定的使用溫度。
6. 用于各種不同法蘭(lan)的緊固件應(ying)符合下列規定∶
a. 在一(yi)(yi)對法蘭(lan)中有(you)一(yi)(yi)個(ge)是鑄(zhu)鐵、青銅或(huo)其他鑄(zhu)造法蘭(lan)，則緊固(gu)件(jian)要(yao)使(shi)用(yong)較低強度的法蘭(lan)所配的緊固(gu)件(jian)材(cai)料(liao)。但符合(he)下列(lie)條(tiao)件(jian)時，可按所述任一(yi)(yi)個(ge)法蘭(lan)配選(xuan)緊固(gu)件(jian)材(cai)料(liao)。
①. 兩(liang)個法蘭均為全平面(mian)，并采用(yong)全平面(mian)的(de)墊片；
②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。
b. 當不同等(deng)級的法蘭(lan)以螺(luo)栓緊固在一(yi)起時(shi)，擰緊螺(luo)栓的扭(niu)矩應符合(he)低等(deng)級法蘭(lan)的要求。
7. 在劇烈循環條件下，法(fa)蘭連接用的(de)螺(luo)栓或雙頭螺(luo)柱，應采用合金鋼的(de)材(cai)料。
8. 金屬管道組成件(jian)上采用直(zhi)接擰(ning)人螺(luo)柱的螺(luo)紋孔時，應(ying)有足夠的螺(luo)孔深(shen)度(du)，對(dui)于(yu)鋼制件(jian)其深(shen)度(du)至少應(ying)等于(yu)公稱螺(luo)紋直(zhi)徑(jing)，對(dui)于(yu)鑄鐵件(jian)不應(ying)小于(yu)1.5倍的公稱螺(luo)紋直(zhi)徑(jing)。
九(jiu)、管(guan)道組(zu)成(cheng)件連接結(jie)構選(xuan)用要求(qiu)
1. 焊接接頭的選(xuan)用，應符合下列規定∶
a. 焊(han)(han)縫(feng)坡口應符合現行國家(jia)標準《氣焊(han)(han)、手工電弧焊(han)(han)及氣體保護焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)坡口的基本形式與尺寸》GB/T985及《埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)坡口的基本形式與尺寸》GB/T986的規定。
b. 承插焊(han)連接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的選用(yong)∶①②③④⑤⑥
①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。
②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。
③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。
c. 對焊接頭的(de)選用∶
①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。
②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。
d. 平焊（滑套）法(fa)蘭的焊接應符合(he)本規(gui)范附錄 H 第H.1.4條(tiao)的規(gui)定。
2. 螺紋連接(jie)(jie)（螺紋密封）接(jie)(jie)頭的選用(yong)，應符合(he)下列規定∶
a. 不得(de)用(yong)于有(you)縫(feng)隙腐蝕(shi)的(de)流(liu)體(ti)工況中(zhong)。
b. 需密(mi)封(feng)焊的螺紋連接的接頭(tou)，不得(de)使用密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)。
c. 不應使(shi)用(yong)于扭矩大的或有振(zhen)動(dong)的管(guan)道上。在熱膨脹可能(neng)使(shi)螺紋(wen)松(song)開時，應采取(qu)預防措施(shi)。
d. 在劇烈(lie)循(xun)環條件下，螺紋連接僅限用于(yu)溫度計套(tao)管上（與測溫元件的連接）。
e. 直螺(luo)紋(wen)管接頭(tou)與錐(zhui)管螺(luo)紋(wen)相接的結(jie)構僅用于D類流體(ti)管道。
f. 除本規(gui)(gui)范第5.2.3條所(suo)述鋼管(guan)(guan)標準中按普通和加厚(hou)(hou)兩種厚(hou)(hou)度外，外螺紋的鋼管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件(jian)的最(zui)小(xiao)厚(hou)(hou)度應符合本規(gui)(gui)范附錄D表D.0.2的規(gui)(gui)定。
g. B類流體的管道用錐管螺紋連(lian)接時，公稱直徑(jing)不應(ying)大于20mm，且應(ying)采用密封焊。
h. 錐管(guan)螺紋密封的接(jie)頭，設(she)計(ji)溫度不(bu)宜大(da)于200℃，對(dui)于C類流體(ti)管(guan)道，當公(gong)(gong)稱(cheng)直徑(jing)(jing)為32～50mm時，設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)應(ying)大(da)于4MPa；公(gong)(gong)稱(cheng)直徑(jing)(jing)為25mm時，設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)應(ying)大(da)于8MPa；公(gong)(gong)稱(cheng)直徑(jing)(jing)小于或等于20mm時，設(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)應(ying)大(da)于10MPa。高于上述壓(ya)(ya)力(li)應(ying)采用密封焊。
3. 其他型(xing)式(shi)連接(jie)接(jie)頭的使用，應符合下列(lie)規定(ding)∶
a. 用(yong)水泥填充的鑄鐵管承插接(jie)頭僅限(xian)用(yong)于D類流體。這種管道應有防止接(jie)頭松開的合理支承的措(cuo)施。
b. 在(zai)劇(ju)烈循環條件下及B類流體管道中不應使用釬焊接(jie)頭。
c. 粘(zhan)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭不應使用(yong)于金屬的壓力管道中。
d. 除管端用透鏡墊密封(feng)外，管端作為密封(feng)面(mian)伸出螺紋法蘭面(mian)以壓緊墊片的結構（圖(tu)5.9.3-1）僅限用于D類流體的管道。
e. 用端面的(de)墊片密(mi)封(feng)(feng)而不(bu)(bu)是用螺(luo)紋密(mi)封(feng)(feng)的(de)直(zhi)螺(luo)紋接頭（圖5.9.3-2）與主管(guan)焊接時，應防止(zhi)密(mi)封(feng)(feng)面發生(sheng)變(bian)形。圖5.9.3-2（a）的(de)結構不(bu)(bu)得用于B類(lei)流體。
十、管(guan)道特殊件
1. 在輸送B類流(liu)體的(de)管道中，不應使用帶(dai)填(tian)料密封的(de)補償器。
2. 波紋膨脹(zhang)節(jie)和金(jin)屬軟管不得用(yong)于受扭(niu)轉的場合。
3. 使(shi)用波紋膨脹節時，應(ying)按其(qi)各種形式的性能合理選用。設(she)計(ji)中(zhong)應(ying)計(ji)算其(qi)使(shi)用壽命及(ji)反(fan)力。有冷拉時，應(ying)在設(she)計(ji)文件(jian)中(zhong)指明(ming)。還應(ying)考(kao)慮環(huan)境溫度降(jiang)低(di)時流體(ti)可能冷凝及(ji)結冰(bing)的影響(xiang)。
4. 僅在開車期(qi)間對轉動設備(bei)進(jin)行安全防護時，可在其入口管道內設置臨(lin)時過濾器(qi)。
5. 疏水閥(fa)入(ru)口(kou)(kou)(kou)、噴頭或噴射器入(ru)口(kou)(kou)(kou)及(ji)制備(bei)溶液系統有(you)關的泵入(ru)口(kou)(kou)(kou)等管道上應設置永(yong)久過濾器。
6. 應根據工藝要求決(jue)定過濾器篩網的網目。
十一、非金屬襯(chen)里的管道組成件(jian)
1. 非(fei)金屬襯(chen)里的(de)管道組成件的(de)材料(liao)選用(yong)，應符合本規范(fan)第(di)4.4.4條(tiao)的(de)規定。
2. 非金(jin)屬(shu)襯(chen)(chen)里的管道組(zu)成件的端部連(lian)接結構，宜采用(yong)金(jin)屬(shu)法蘭連(lian)接，除耐(nai)火材料襯(chen)(chen)里以外，應(ying)使襯(chen)(chen)里延(yan)伸覆蓋整個法蘭密封面上(shang)，且應(ying)牢固結合、平整。
3. 所有組成件的基層(ceng)金(jin)屬部(bu)分的選(xuan)用(yong)要求，應符(fu)合(he)本(ben)章(zhang)第(di)5.2節(jie)至第(di)5.6節(jie)及第(di)5.9節(jie)的規定。
4. 非耐火材料襯(chen)里(li)的管道用(yong)于火災危險區(qu)時，應有(you)防護(hu)措(cuo)施。
5. 特(te)制的墊環(huan)，可(ke)用(yong)于非金(jin)屬(shu)襯里管道(dao)作為安裝長度的調整(zheng)。
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