14Cr18Ni11Si4AITi 雙相鋼(gang)(gang)的(de)特(te)點(dian)是兼(jian)具(ju)(ju)良(liang)好的(de)力(li)學性(xing)(xing)能(neng)和耐蝕(shi)性(xing)(xing)。該(gai)鋼(gang)(gang)含(han)有(you)3.4％～4.0％Si，既(ji)可(ke)強(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)鐵素體(ti)，又可(ke)強(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)奧氏(shi)(shi)體(ti)，加之奧氏(shi)(shi)體(ti)中存在的(de)碳(tan)化(hua)物，因而使鋼(gang)(gang)具(ju)(ju)有(you)高的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度，并提(ti)高其耐濃硝(xiao)酸腐蝕(shi)性(xing)(xing)。該(gai)鋼(gang)(gang)具(ju)(ju)有(you)優良(liang)的(de)耐高濃氯(lv)化(hua)物應力(li)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，應用(yong)制(zhi)作抗高溫濃硝(xiao)酸介質的(de)零件和設備。該(gai)鋼(gang)(gang)在蘇聯使用(yong)的(de)鋼(gang)(gang)號為15X18H12C4TO（ЭИ654）。


 表9.15列出了該鋼930～1050℃固(gu)溶(rong)處理后的力學性(xing)能。實際上經固(gu)溶(rong)處理后，該鋼的屈服強度(du)范圍(wei)一般為510～630MPa。進一步提高固(gu)溶(rong)溫度(du)對鋼的力學性(xing)能沒有什么影響，這(zhe)是因為碳化物的溶(rong)解所(suo)產  生的軟(ruan)化與α（δ）相增加所(suo)造成的強化相互抵消了。


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  在600～850℃時(shi)效(xiao)時(shi)，鋼的(de)(de)強(qiang)化(hua)(hua)與(yu)脆(cui)化(hua)(hua)是(shi)由于。相(xiang)(xiang)的(de)(de)析出，硅的(de)(de)合金化(hua)(hua)加(jia)速鋼中。相(xiang)(xiang)的(de)(de)形成過(guo)程，固溶處理后在800℃保溫5min即可使鋼的(de)(de)塑性顯著降低。在450～550℃時(shi)效(xiao)時(shi)的(de)(de)強(qiang)化(hua)(hua)和脆(cui)化(hua)(hua)則(ze)是(shi)由高鉻的(de)(de)α相(xiang)(xiang)的(de)(de)彌散硬(ying)化(hua)(hua)引起的(de)(de)。


  14Cr18Ni11Si4AlTi 雙相鋼中的奧氏體是亞穩定的，在零下溫度變形時發生強烈的γ→α＇轉變，所形成的馬氏體α＇相含量及其抗拉強度與壓下量和冷變形溫度成正比。冷變形后在450℃時效，該鋼具有高的強度和硬度，此時的σb＝2220MPa、HV＝650、8＝4％。進一步提高時效溫度，鋼的強度下降，這是由于發生了a→γ的逆轉變和析出粒子的聚集長大。該鋼在高強度時效狀態下的耐蝕性與未強化的鋼處于同一水平，因此可成功地用于制作重要部件。