本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部(bu)分(fen)主(zhu)要起草(cao)人∶盛小七、王(wang)積(ji)科、呂一民(min)、勇沛浩、盛樂園(yuan)、楊時熙。
雙層卷焊鋼管 第3部(bu)分∶空調和制冷(leng)設備管路(lu)系統用管
一、范圍
GB/T 34020 的(de)本部分(fen)規定了(le)空調和制冷(leng)設備管(guan)路系(xi)統用雙層卷焊鋼(gang)管(guan)的(de)分(fen)類與(yu)代號(hao)、尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質量證明書。
本部分適(shi)用于家用空(kong)調、中小(xiao)型中央(yang)空(kong)調及(ji)制(zhi)冷(leng)設(she)備管(guan)(guan)路系統中的配管(guan)(guan)、連接管(guan)(guan)、蒸發冷(leng)凝(ning)管(guan)(guan)及(ji)管(guan)(guan)件用雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼管(guan)(guan)（以下簡稱“雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)”）。
二、規范(fan)性引用文(wen)件
下(xia)列文(wen)件(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡(fan)(fan)是注(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)(fan)是不(bu)注(zhu)日(ri)期的(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修(xiu)改單(dan)）適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗 第1部分∶室溫(wen)試驗方法
GB/T241 金(jin)屬(shu)管 液(ye)壓試驗方法
GB/T242 金屬管擴口試驗方(fang)法(fa)
GB/T244 金屬管(guan) 彎曲試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗(yan)方法
GB/T682 化學(xue)試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學(xue)試(shi)劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品 力學性能(neng)試(shi)驗(yan)取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T4955 金屬(shu)覆(fu)蓋層(ceng)覆(fu)蓋層(ceng)厚度測量陽(yang)極(ji)溶(rong)解庫侖法
GB/T4956 磁(ci)性(xing)基體(ti)上非磁(ci)性(xing)覆蓋層(ceng)覆蓋層(ceng)厚(hou)度測量磁(ci)性(xing)法
GB/T5270—2005 金屬基體上的金屬覆蓋(gai)層 電沉積(ji)和化學沉積(ji)層 附著強度試驗(yan)方法(fa)評述(shu)
GB/T6462 金屬和氧化(hua)物覆蓋(gai)層厚度測量顯(xian)微鏡法(fa)
GB/T7735—2016 無縫和焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼管(guan)缺欠的自動(dong)渦(wo)流檢測
GB/T10125 人造(zao)氣氛腐(fu)蝕試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
GB/T11605—2005 濕度測量方法(fa)
GB/T15749 定(ding)量金相(xiang)測(ce)定(ding)方(fang)法
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan)(guan)(guan) 第1部分(fen)∶冰箱(xiang)管(guan)(guan)(guan)路系統用管(guan)(guan)(guan)
HJ 637 水質(zhi) 石油類和動植物(wu)油類的(de)測定 紅外分光光度(du)法(fa)
YB/T069 焊管用(yong)鍍銅鋼(gang)帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定(ding)的術(shu)語和(he)定(ding)義適用于本文件。
四、分類(lei)與代(dai)號
4.1 雙(shuang)層管按不同力學性能的狀態分類及代號如下∶
a. 軟態，代號為S；
b. 半(ban)軟(ruan)態，代(dai)號為S1/2。
4.2 雙層管(guan)按不同尺寸(cun)精度分(fen)類(lei)及代(dai)號如下∶
a. 普通精(jing)度，代號為PA；
b. 高級(ji)精度(du)，代號為PC。
4.3 雙層管代號標記見示例。
示例
高級精(jing)度(du)，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度(du)6000mm的條狀定(ding)尺半(ban)軟態雙層管(guan)，其(qi)標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內(nei)容
按本(ben)部分訂貨的合(he)同或訂單應包括(kuo)下列內容∶
a. 本部分編號(hao)
b. 產品名稱
c. 規格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為(wei)毫米）；
d. 尺寸(cun)精度 e. 力(li)學性能；
f. 訂購的數量(liang)（總重量(liang)或總長度）；
g. 特殊(shu)要求。
六、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
6.1 尺(chi)寸
6.1.1 雙層管的外(wai)徑(jing)（D）、壁厚（S）和理(li)論重量應(ying)符合表1的規定。根據(ju)需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，可供(gong)應(ying)表1以外(wai)規格(ge)的雙層管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍(du)層時雙(shuang)層管外(wai)徑(jing)的允許(xu)偏差應符合表2的規定。根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，可供應其他外(wai)徑(jing)允許(xu)偏差的雙(shuang)層管。
6.1.3 未(wei)增添外鍍層時雙(shuang)(shuang)層管壁厚的允許偏差應(ying)符合表(biao)3的規定。根據需(xu)方要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙(shuang)(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合同中注明(ming)，可供(gong)(gong)應(ying)其他壁厚允許偏差的雙(shuang)(shuang)層管。
6.1.4 雙(shuang)層管的通常長(chang)度為0.2m～4000m，長(chang)度不大(da)于(yu)8m的雙(shuang)層管以條(tiao)狀(zhuang)交貨(huo)，大(da)于(yu)8m的雙(shuang)層管以盤(pan)狀(zhuang)交貨(huo)。
6.1.5 雙(shuang)層管(guan)的(de)定(ding)(ding)尺長(chang)度應在通常長(chang)度范圍內，需要條狀交(jiao)貨的(de)定(ding)(ding)尺雙(shuang)層管(guan)，其定(ding)(ding)尺長(chang)度的(de)允許偏差應符(fu)合表4的(de)規定(ding)(ding)。
6.2 外(wai)形
6.2.1 彎(wan)曲(qu)度
條狀交(jiao)貨雙(shuang)層管的彎曲度應(ying)不大于4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨(huo)雙層(ceng)管兩(liang)端(duan)端(duan)面應(ying)與軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛刺應(ying)予(yu)清除。
6.3 重量(liang)
6.3.1 盤狀雙層管以實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管按(an)(an)實際重(zhong)量交(jiao)(jiao)貨(huo)，也可按(an)(an)理論重(zhong)量交(jiao)(jiao)貨(huo)。雙層管理論重(zhong)量的計算(suan)(suan)應(ying)符合表1的規定或按(an)(an)式（1）計算(suan)(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙(shuang)層管每米理論重量(liang)，單位為千(qian)克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層(ceng)管的密度，單位為(wei)克(ke)每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為(wei)毫(hao)米(mi)（mm）；
S————雙層管的(de)壁(bi)厚，單(dan)位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層(ceng)管按理論重(zhong)(zhong)量交貨時，供需雙(shuang)方(fang)協商雙(shuang)層(ceng)管的密度（增添(tian)外(wai)涂(tu)鍍層(ceng)時）和(he)重(zhong)(zhong)量的允許偏差，并在(zai)合同中注明。
七(qi)、技術要(yao)求
7.1 鋼帶(dai)
7.1.1 制造(zao)(zao)雙層(ceng)管的(de)(de)鍍銅(tong)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)應采用超低碳鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)無間隙原子鋼(gang)(gang)(gang)（IF鋼(gang)(gang)(gang)），鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)的(de)(de)化學成分應符(fu)合表5的(de)(de)規定。鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)應采用冷軋方(fang)法(fa)制造(zao)(zao)。
7.1.2 需方要求進行成品(pin)化(hua)學分(fen)析時，應在合同(tong)中注明。雙層管成品(pin)化(hua)學成分(fen)的允許偏差應符合GB/T222的規定。
7.1.3 雙層管用冷軋鍍銅鋼帶(dai)的鍍銅應符(fu)合(he)YB/T 069的規定。
7.2 制(zhi)造方法(fa)
雙層管采(cai)取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造。
7.3 力學性能
雙層管(guan)的力學(xue)性(xing)能應符合表6的規(gui)定。
7.4 液壓(ya)
雙層(ceng)管應進行液壓(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)力(li)按式（2）計算，在(zai)試(shi)驗壓(ya)力(li)下穩壓(ya)時(shi)間應不少于5秒，雙層(ceng)管不應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式(shi)中∶
P————試驗壓力，單(dan)位(wei)為兆帕（MPa）；
R————允許應力(li)，110MPa
S————雙層管的壁(bi)厚，單位(wei)為毫(hao)米（mm）；
D————雙層管(guan)的外徑，單(dan)位為毫米(mi)（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，雙層管可進行爆破試(shi)驗，雙層管的(de)爆破壓(ya)力(li)參見附錄A.
7.6 工藝性能
7.6.1 壓(ya)扁
雙層管(guan)應進行壓(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)。壓(ya)板將長度為(wei)50mm～100mm的試(shi)樣壓(ya)扁(bian)至內壁接觸，焊(han)縫(feng)與壓(ya)扁(bian)作用力(li)方向呈90°，試(shi)驗(yan)后(hou)試(shi)樣不應出(chu)現裂縫(feng)、裂口或焊(han)縫(feng)開裂。
7.6.2 擴(kuo)口(kou)
雙層管應進行(xing)擴口試(shi)驗(yan)。試(shi)樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴口率為30%，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.3 彎(wan)曲
雙層管應(ying)進行彎(wan)(wan)曲試(shi)驗。彎(wan)(wan)芯直徑(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)的(de)4倍，彎(wan)(wan)曲角度(du)大于180°，焊縫應(ying)位于彎(wan)(wan)曲方向(xiang)的(de)外(wai)側(ce)。試(shi)驗后試(shi)樣不應(ying)出現(xian)皺(zhou)折、開(kai)裂或其(qi)他裂縫。
7.7 壓(ya)扁率(lv)
雙(shuang)(shuang)(shuang)層管(guan)應(ying)檢驗(yan)壓(ya)扁率。外(wai)(wai)(wai)徑不大(da)(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)層管(guan)，其彎(wan)芯(xin)直徑為(wei)外(wai)(wai)(wai)徑的(de)3倍(bei)；外(wai)(wai)(wai)徑大(da)(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)層管(guan)，其彎(wan)芯(xin)直徑為(wei)外(wai)(wai)(wai)徑的(de)6倍(bei)。彎(wan)曲角度大(da)(da)于(yu)180°。彎(wan)曲后，圖2所(suo)示彎(wan)曲處截面的(de)壓(ya)扁率應(ying)不大(da)(da)于(yu)1.3，壓(ya)扁率按式(shi)（3）計算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性
7.8.1 檢驗方式
雙(shuang)層管(guan)的(de)密實性檢(jian)驗(yan)可在(zai)7.8.2、7.8.3規定(ding)的(de)檢(jian)驗(yan)方式(shi)中任選(xuan)其一(yi)，也可同時(shi)選(xuan)取。
7.8.2 渦流檢(jian)測
雙(shuang)層管進行渦流探傷檢測時(shi)，渦流檢測人(ren)工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗(yan)收等級E2H的(de)規定。
7.8.3 氣密性(xing)
雙(shuang)層管(guan)進行氣密性檢(jian)驗時(shi)，試驗壓(ya)(ya)力位(wei)3MPa；經過渦流檢(jian)測后的(de)雙(shuang)層管(guan)再進行氣密性檢(jian)驗時(shi)，試驗壓(ya)(ya)力可降低(di)至(zhi)0.6MPa。在試驗壓(ya)(ya)力下，穩(wen)壓(ya)(ya)時(shi)間應不(bu)少于5min，雙(shuang)層管(guan)不(bu)應出現滲漏現象。
7.9 雙(shuang)層擴(kuo)口
雙(shuang)層管應(ying)進行雙(shuang)層擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)驗的擴(kuo)口要求應(ying)符合附錄B的規定。
7.10 搭(da)接
7.10.1 端面(mian)焊縫(feng)
雙層管(guan)應(ying)(ying)采用金相法檢查鋼帶端面焊縫。試(shi)樣端面上鋼帶搭(da)接重疊(die)處的(de)焊縫應(ying)(ying)貼合；其他部位(wei)雙層鋼帶間(jian)存(cun)在(zai)的(de)釬焊缺陷，如未能貼合的(de)焊縫或氣泡，單個長(chang)度(du)應(ying)(ying)小于(yu)試(shi)樣管(guan)徑周長(chang)的(de)8%，累計長(chang)度(du)應(ying)(ying)小于(yu)試(shi)樣管(guan)徑周長(chang)的(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)采用金相法檢查鋼帶(dai)焊縫搭接質(zhi)量。當外層(ceng)鋼帶(dai)搭接處存在無鍍銅(tong)釬焊層(ceng)的(de)(de)凹坑(keng)時，圖3所示外層(ceng)鋼帶(dai)邊(bian)緣距管坯(pi)表面的(de)(de)周向距離L應(ying)不大(da)于0.30mm，外層(ceng)鋼帶(dai)邊(bian)緣高度L，應(ying)不大(da)于0.10mm。
7.11 表面質(zhi)量
雙層管的內外(wai)表面(mian)應清潔、光滑，不(bu)應有對使用有害的缺陷。
7.12 內表面清潔度
7.12.1 管內(nei)雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管(guan)內水分含量
雙層管的內(nei)表面含水量應不大于(yu)40mg/m3。
7.12.3 管內油分含量
雙層管的內表面含油量(liang)應不(bu)大于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護層(ceng)
7.13.1 雙(shuang)層管外(wai)表(biao)面(mian)的(de)耐(nai)腐蝕保(bao)(bao)護層采用鍍(du)銅合(he)金。經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同(tong)中注明，外(wai)表(biao)面(mian)也可涂鍍(du)其他耐(nai)蝕保(bao)(bao)護層。
7.13.2 外(wai)表面鍍銅(tong)合金(jin)耐(nai)(nai)腐蝕保(bao)護(hu)層的厚(hou)度應大于35μm，銅(tong)合金(jin)耐(nai)(nai)腐蝕保(bao)護(hu)層的鹽霧試驗(yan)（NSS）耐(nai)(nai)蝕時間應大于500h，更高(gao)的鹽霧試驗(yan)耐(nai)(nai)蝕時間由(you)供需雙方商定(ding)。
7.14 附著強度
7.14.1 劃格(ge)和(he)劃線試驗
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)進行劃格(ge)和劃線試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)樣外表(biao)面的銅(tong)合金(jin)耐腐蝕(shi)保護層(ceng)(ceng)經劃格(ge)和劃線試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)，刻(ke)劃處的銅(tong)合金(jin)耐腐蝕(shi)保護層(ceng)(ceng)應(ying)無剝落現象。
7.14.2 彎斷(duan)試驗
雙(shuang)層管應進(jin)行彎斷(duan)(duan)(duan)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣(yang)外表面的(de)銅合金(jin)耐腐(fu)蝕(shi)保護層經彎斷(duan)(duan)(duan)試(shi)(shi)驗后(hou)，斷(duan)(duan)(duan)口(kou)處的(de)銅合金(jin)耐腐(fu)蝕(shi)保護層與基體應無剝離現象。
7.14.3 熱震試驗
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進行(xing)熱震試驗(yan)。外表面的銅合金(jin)耐腐蝕(shi)保護層(ceng)經熱震試驗(yan)后，應(ying)無鼓(gu)泡、片狀剝離(li)或分層(ceng)剝離(li)現象。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學成分通常采用核對鋼廠原始質量證明(ming)書的方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應采用符合精(jing)度要(yao)求的量具測(ce)量，壁厚測(ce)量應避開(kai)焊縫。
8.3 雙(shuang)層(ceng)管的表面(mian)應在充分照明條件下目視(shi)檢(jian)查。
8.4 雙層管(guan)的氣密性試驗由供方在以下方式中選擇一種(zhong)∶
a. 雙層管的(de)(de)一(yi)端(duan)接(jie)入(ru)氣(qi)壓(ya)表(biao)，另一(yi)端(duan)通(tong)入(ru)干燥的(de)(de)氣(qi)體，在(zai)達到規(gui)定的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)后斷開(kai)氣(qi)源，保壓(ya)到規(gui)定的(de)(de)時間，雙層管內的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)應(ying)不下降(jiang)，進行該試驗(yan)時應(ying)保證雙層管的(de)(de)管端(duan)接(jie)口處密封；
b. 雙(shuang)層(ceng)管通入干燥的(de)(de)氣體(ti)，在(zai)達(da)到規(gui)定(ding)的(de)(de)壓(ya)力后(hou)將雙(shuang)層(ceng)管置于水(shui)下，在(zai)規(gui)定(ding)的(de)(de)時間內不(bu)應出現因管內氣體(ti)滲漏產生的(de)(de)氣泡。
8.5 雙層管(guan)內表面含水量的(de)試(shi)驗采(cai)用(yong)GB/T11605—2005中規定的(de)電解法(fa)(fa)。經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，也可(ke)采(cai)用(yong)水分分析儀或其(qi)他方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行測定。
8.6 雙層管(guan)內表面含(han)油(you)量的試驗采(cai)用HJ637規定的紅外(wai)分光光度法。經供需雙方協商(shang)，也可采(cai)用油(you)分分析儀或其他(ta)方法進行測定。
8.7 雙層管各項檢(jian)驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表7的規定(ding)。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層(ceng)管的檢查(cha)和(he)驗收由供方質量(liang)技術監督部門進行。
9.2 組批規(gui)則
雙層管按批(pi)(pi)進行(xing)檢(jian)查和(he)驗收。每批(pi)(pi)應由(you)同(tong)(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)(tong)一(yi)規格、同(tong)(tong)(tong)一(yi)狀態、同(tong)(tong)(tong)一(yi)表面處理方法(fa)的雙層管組成。每批(pi)(pi)雙層管的數量應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層管檢(jian)驗的(de)取樣數(shu)量應符合表7的(de)規定(ding)。
9.4 復驗與判定規則
雙(shuang)層管的復(fu)驗和判定(ding)規則(ze)應符合GB/T2102的規定(ding)。
十(shi)、包裝、標(biao)志和質量證明書
10.1 條(tiao)狀雙(shuang)層管(guan)應(ying)捆扎成捆并采用(yong)(yong)防潮(chao)包(bao)(bao)(bao)裝，內包(bao)(bao)(bao)裝材(cai)料可(ke)用(yong)(yong)防潮(chao)紙、氣(qi)相防銹(xiu)紙或塑料薄(bo)(bo)膜(mo)包(bao)(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)(bao)裝材(cai)料可(ke)用(yong)(yong)塑料編織帶、塑料薄(bo)(bo)膜(mo)或麻袋(dai)布等防護性包(bao)(bao)(bao)裝材(cai)料捆扎。當運輸需(xu)要時可(ke)將包(bao)(bao)(bao)裝后的雙(shuang)層管(guan)裝箱。
10.2 盤狀雙層管應采用(yong)防(fang)(fang)潮(chao)包(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可用(yong)防(fang)(fang)潮(chao)紙、氣相(xiang)防(fang)(fang)銹紙或(huo)塑(su)料薄膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可用(yong)塑(su)料編織帶(dai)、塑(su)料薄膜或(huo)麻袋布等防(fang)(fang)護性包(bao)(bao)裝(zhuang)材料捆扎。當(dang)運輸需要(yao)時可將包(bao)(bao)裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應進行防(fang)塵封閉，可采用(yong)加(jia)塞(sai)、加(jia)帽、加(jia)套(tao)、壓扁(bian)或焊接等方(fang)法。
10.4 特殊(shu)包裝(zhuang)方式由供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商(shang)確定。
10.5 雙層(ceng)管的(de)標志和質量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
附 錄 B （規范性(xing)附錄）雙層擴口試驗
B.1 除非供需雙方另有規定，雙層(ceng)擴口試(shi)驗可在單層(ceng)或雙層(ceng)形(xing)式(shi)中任(ren)選其一。
B.2 單、雙(shuang)層擴口(kou)試驗應(ying)按(an)圖B.1和(he)表B.1規定的形狀和(he)尺(chi)寸進行。擴口(kou)后的部位不應(ying)出(chu)現開裂或(huo)裂紋。
B.3 擴口(kou)(kou)(kou)后的90°區域內(nei)應光滑、無裂(lie)縫。擴口(kou)(kou)(kou)后的表面允許有不影響密(mi)封(feng)性能的不規(gui)則痕跡，但不允許有擴口(kou)(kou)(kou)工具損壞或異物粘沾而(er)造成的壓痕。如(ru)對90°區域內(nei)的外觀有異議時，當(dang)該區在(zai)承受規(gui)定壓力試驗(yan)時無滲漏現象，應判合格；否則，應判不合格。
附錄C （規范性附錄）內表(biao)面殘(can)留物試驗方(fang)法
C.1 試樣
C.1.1 試樣總長度應大(da)于12m，可分為多段操作，每段的長度應大(da)于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時應防止(zhi)塵、屑等進入管(guan)內，取樣(yang)后應將管(guan)端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲烷(wan)（見(jian)GB/T682）、四氯化碳（見(jian)GB/T688）、丙(bing)酮（見(jian)GB/T686）或其他相同性質(zhi)的溶劑。
C.2.2 溶(rong)劑(ji)量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程(cheng)中(zhong)應注意安全和(he)環保，所有(you)操(cao)作應在通風的櫥(chu)內進行(xing)。
C.3.2 用(yong)溶劑清洗全部試樣的(de)內表面。
C.3.3 將清洗后的溶(rong)液(ye)倒入一個重量(liang)(liang)已知、清潔干(gan)燥的容器(qi)(qi)內(nei)，用蒸(zheng)汽或低溫(wen)電爐(lu)對(dui)容器(qi)(qi)加熱(re)使溶(rong)液(ye)蒸(zheng)發，并在100℃～105℃溫(wen)度下干(gan)燥，直到溶(rong)液(ye)完(wan)全蒸(zheng)發（注意不要(yao)讓(rang)容器(qi)(qi)過熱(re)以防殘留物碳化）后再稱出重量(liang)(liang)。
C.3.4 前后兩次重(zhong)量相(xiang)減得(de)出(chu)試樣的殘留物重(zhong)量，計算出(chu)每平方米內表面殘留物的克數。
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