本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本(ben)部分(fen)主要起草(cao)人∶盛(sheng)小七、王積科、呂(lv)一民、勇(yong)沛(pei)浩(hao)、盛(sheng)樂(le)園、楊時熙。
雙層卷焊鋼管(guan) 第(di)3部分(fen)∶空調和制冷設備管(guan)路系統用管(guan)
一、范圍
GB/T 34020 的本部分(fen)(fen)規(gui)定(ding)了空(kong)調和制(zhi)冷設備管(guan)路系統用雙層卷(juan)焊鋼管(guan)的分(fen)(fen)類與代號、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及(ji)允(yun)許(xu)偏差、技術要求、試(shi)驗方法、檢驗規(gui)則、包裝、標志和質量(liang)證明(ming)書。
本(ben)部分適用于(yu)家用空(kong)調、中(zhong)小型中(zhong)央空(kong)調及制冷設備管路系(xi)統(tong)中(zhong)的(de)配(pei)管、連(lian)接管、蒸(zheng)發冷凝管及管件用雙層(ceng)卷焊鋼管（以(yi)下簡稱“雙層(ceng)管”）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應(ying)用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日期的(de)版本(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不注日期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包(bao)括所有的(de)修改單）適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室(shi)溫(wen)試(shi)驗方法(fa)
GB/T241 金屬管(guan) 液壓試驗方(fang)法(fa)
GB/T242 金屬管擴口試驗(yan)方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管壓扁試(shi)驗方法(fa)
GB/T682 化學試劑(ji) 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮(tong)
GB/T688 化學試劑(ji) 四氯化碳
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制備
GB/T4955 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽(yang)極溶解庫侖法
GB/T4956 磁(ci)(ci)性(xing)基體(ti)上非(fei)磁(ci)(ci)性(xing)覆(fu)蓋(gai)層覆(fu)蓋(gai)層厚度(du)測量(liang)磁(ci)(ci)性(xing)法
GB/T5270—2005 金屬基體上的(de)金屬覆蓋層(ceng) 電沉積(ji)和化學沉積(ji)層(ceng) 附(fu)著強(qiang)度試驗方(fang)法評述
GB/T6462 金屬和(he)氧(yang)化物覆蓋層厚(hou)度測量顯微鏡(jing)法
GB/T7735—2016 無縫(feng)和焊接（埋(mai)弧焊除(chu)外）鋼管(guan)缺欠的(de)自動(dong)渦流檢測
GB/T10125 人造氣氛(fen)腐(fu)蝕試(shi)驗 鹽(yan)霧試(shi)驗
GB/T11605—2005 濕度(du)測量(liang)方(fang)法(fa)
GB/T15749 定(ding)量金相測定(ding)方法
GB/T 34020.1 雙(shuang)層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰箱(xiang)管(guan)路(lu)系統(tong)用(yong)管(guan)
HJ 637 水質 石油(you)類和動植(zhi)物油(you)類的測定 紅外分光光度(du)法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術(shu)語和定義(yi)
GB/T34020.1界(jie)定的術(shu)語和定義適用于本文(wen)件。
四、分類(lei)與代號
4.1 雙層管按不同力(li)學性能的狀態分類及代(dai)號如下∶
a. 軟態，代號為S；
b. 半軟(ruan)態，代號(hao)為S1/2。
4.2 雙層管按不同尺(chi)寸精度分類及代號(hao)如下∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高(gao)級精度，代(dai)號為(wei)PC。
4.3 雙層管代號標記見示例。
示例
高級精度，外(wai)徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀定尺(chi)半軟(ruan)態雙層管(guan)，其標記為(wei)∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨(huo)內容
按(an)本部(bu)分(fen)訂(ding)貨(huo)的合同或訂(ding)單(dan)應(ying)包括下列內容∶
a. 本(ben)部分編號
b. 產品(pin)名(ming)稱(cheng)
c. 規格(ge)尺寸（雙層管的外徑、壁(bi)厚、長(chang)度，單位為毫(hao)米(mi)）；
d. 尺寸精(jing)度(du) e. 力學性能(neng)；
f. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或(huo)總(zong)長度）；
g. 特殊要(yao)求。
六(liu)、尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管(guan)的(de)外徑（D）、壁厚（S）和理論重量(liang)應符合表(biao)1的(de)規定。根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，可供(gong)應表(biao)1以外規格(ge)的(de)雙(shuang)層管(guan)。
6.1.2 未(wei)增添外(wai)鍍層(ceng)時(shi)雙(shuang)層(ceng)管外(wai)徑的允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表2的規定。根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明，可供應其他(ta)外(wai)徑允(yun)許(xu)偏(pian)差的雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.3 未(wei)增(zeng)添外鍍層時雙(shuang)層管壁厚的(de)允(yun)許偏差(cha)(cha)應符合表3的(de)規(gui)定。根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中注明，可供應其(qi)他壁厚允(yun)許偏差(cha)(cha)的(de)雙(shuang)層管。
6.1.4 雙(shuang)(shuang)層管的通常長(chang)度(du)為0.2m～4000m，長(chang)度(du)不大于8m的雙(shuang)(shuang)層管以條狀交貨，大于8m的雙(shuang)(shuang)層管以盤(pan)狀交貨。
6.1.5 雙(shuang)層(ceng)管的定尺長(chang)度應在(zai)通常長(chang)度范圍內，需要條狀交貨的定尺雙(shuang)層(ceng)管，其定尺長(chang)度的允許偏差應符合(he)表4的規(gui)定。
6.2 外形
6.2.1 彎(wan)曲(qu)度
條狀交貨雙層管的彎曲度應不(bu)大于4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨(huo)雙層管(guan)兩端端面應(ying)與(yu)軸(zhou)線垂直(zhi)，切口毛刺應(ying)予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以實際重量交(jiao)貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)(shuang)層管按(an)(an)實際重量(liang)交貨，也可按(an)(an)理(li)(li)論重量(liang)交貨。雙(shuang)(shuang)層管理(li)(li)論重量(liang)的(de)計算應符(fu)合表1的(de)規定或(huo)按(an)(an)式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管(guan)每米理論重量，單位(wei)為千(qian)克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層(ceng)管的密度(du)，單位(wei)為克每(mei)立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管的壁(bi)厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管(guan)按理論重量交貨時(shi)，供需雙(shuang)方協商雙(shuang)層管(guan)的密度(du)（增(zeng)添外涂鍍層時(shi)）和重量的允許偏差(cha)，并在合同中注明(ming)。
七、技術要求(qiu)
7.1 鋼帶
7.1.1 制造(zao)雙層(ceng)管的鍍銅(tong)鋼(gang)(gang)帶應(ying)(ying)采用(yong)(yong)超低(di)碳鋼(gang)(gang)或無(wu)間隙原子鋼(gang)(gang)（IF鋼(gang)(gang)），鋼(gang)(gang)帶的化(hua)學成分(fen)應(ying)(ying)符合表5的規定。鋼(gang)(gang)帶應(ying)(ying)采用(yong)(yong)冷軋方法制造(zao)。
7.1.2 需方要(yao)求進行成(cheng)品(pin)化學(xue)分(fen)析時(shi)，應(ying)在合(he)(he)同(tong)中注(zhu)明。雙層(ceng)管成(cheng)品(pin)化學(xue)成(cheng)分(fen)的允(yun)許偏差應(ying)符合(he)(he)GB/T222的規定。
7.1.3 雙層(ceng)管用冷軋鍍銅鋼帶的鍍銅應符合YB/T 069的規(gui)定。
7.2 制造方法
雙(shuang)層管采取(qu)將鍍銅后的(de)鋼(gang)帶（單帶）卷繞720°后在還原(yuan)性氣氛(fen)中加熱釬(han)焊的(de)方法(fa)制造。
7.3 力學性(xing)能
雙層管的力學性能(neng)應(ying)符合表6的規定。
7.4 液壓
雙(shuang)層管應(ying)進行液(ye)壓試驗。試驗壓力(li)按式（2）計算，在(zai)試驗壓力(li)下穩壓時間應(ying)不少(shao)于5秒，雙(shuang)層管不應(ying)出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓力(li)，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層(ceng)管的(de)壁厚，單(dan)位(wei)為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫(hao)米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，雙層管(guan)可進行(xing)爆破(po)試驗，雙層管(guan)的(de)爆破(po)壓(ya)力參(can)見附錄A.
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁(bian)
雙層管(guan)應(ying)進行壓(ya)扁試驗。壓(ya)板將長度為50mm～100mm的試樣(yang)壓(ya)扁至內壁接(jie)觸，焊縫與(yu)壓(ya)扁作用力(li)方(fang)向呈90°，試驗后(hou)試樣(yang)不應(ying)出現(xian)裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口
雙層管(guan)應進行擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)樣長(chang)度(du)為50mm～100mm，頂芯(xin)錐度(du)為30°，外徑擴(kuo)口率(lv)為30%，試(shi)驗后試(shi)樣不應出現裂(lie)縫、裂(lie)口或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.3 彎曲
雙層管應(ying)(ying)進行彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)。彎(wan)芯(xin)直徑為(wei)外(wai)徑的4倍，彎(wan)曲(qu)角度大于180°，焊(han)縫應(ying)(ying)位(wei)于彎(wan)曲(qu)方向(xiang)的外(wai)側。試(shi)(shi)驗(yan)后試(shi)(shi)樣不應(ying)(ying)出現皺(zhou)折、開裂或(huo)其他裂縫。
7.7 壓扁(bian)率(lv)
雙層(ceng)(ceng)(ceng)管應檢(jian)驗壓扁(bian)率。外徑(jing)不(bu)大于8.00mm的(de)雙層(ceng)(ceng)(ceng)管，其(qi)彎芯直徑(jing)為(wei)外徑(jing)的(de)3倍；外徑(jing)大于8.00mm的(de)雙層(ceng)(ceng)(ceng)管，其(qi)彎芯直徑(jing)為(wei)外徑(jing)的(de)6倍。彎曲角度大于180°。彎曲后(hou)，圖2所(suo)示(shi)彎曲處截面的(de)壓扁(bian)率應不(bu)大于1.3，壓扁(bian)率按式（3）計算∶
壓扁率(lv)=a/b …………………………(3)
7.8 密實性
7.8.1 檢驗(yan)方式
雙層(ceng)管的密實性檢驗(yan)可在(zai)7.8.2、7.8.3規定的檢驗(yan)方式中任(ren)選其一，也可同時選取。
7.8.2 渦流檢測
雙層管進行渦流(liu)探傷(shang)檢測(ce)時，渦流(liu)檢測(ce)人工缺陷對比試樣應符(fu)合GB/T735—2016中驗(yan)收等級E2H的規定(ding)。
7.8.3 氣密(mi)性
雙(shuang)層(ceng)管進行氣密性檢(jian)驗(yan)(yan)時，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力位3MPa；經過渦(wo)流檢(jian)測后(hou)的雙(shuang)層(ceng)管再進行氣密性檢(jian)驗(yan)(yan)時，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力可降低至(zhi)0.6MPa。在(zai)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力下(xia)，穩壓(ya)時間應(ying)不少于5min，雙(shuang)層(ceng)管不應(ying)出現滲漏現象。
7.9 雙層擴口(kou)
雙(shuang)層管(guan)應進(jin)行雙(shuang)層擴口(kou)試驗(yan)。試驗(yan)的擴口(kou)要求應符合附(fu)錄B的規定。
7.10 搭接
7.10.1 端(duan)面(mian)焊縫(feng)
雙層管應(ying)(ying)(ying)采用金(jin)相(xiang)法檢(jian)查鋼帶端(duan)面(mian)焊縫(feng)。試(shi)樣端(duan)面(mian)上鋼帶搭接(jie)重疊處的(de)(de)(de)焊縫(feng)應(ying)(ying)(ying)貼合(he)(he)；其他(ta)部位雙層鋼帶間(jian)存在的(de)(de)(de)釬焊缺(que)陷(xian)，如未能貼合(he)(he)的(de)(de)(de)焊縫(feng)或氣泡(pao)，單個長(chang)度應(ying)(ying)(ying)小于試(shi)樣管徑周長(chang)的(de)(de)(de)8%，累(lei)計長(chang)度應(ying)(ying)(ying)小于試(shi)樣管徑周長(chang)的(de)(de)(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層管應(ying)采用金(jin)相法檢查鋼(gang)帶(dai)焊(han)縫搭接(jie)質量。當外(wai)層鋼(gang)帶(dai)搭接(jie)處存(cun)在無鍍銅釬焊(han)層的凹(ao)坑(keng)時，圖3所(suo)示外(wai)層鋼(gang)帶(dai)邊緣(yuan)距管坯(pi)表面的周向距離L應(ying)不大(da)于(yu)0.30mm，外(wai)層鋼(gang)帶(dai)邊緣(yuan)高(gao)度L，應(ying)不大(da)于(yu)0.10mm。
7.11 表(biao)面質量
雙層管(guan)的內外表面應(ying)清潔、光(guang)滑，不應(ying)有對使(shi)用有害(hai)的缺(que)陷。
7.12 內表面清(qing)潔度(du)
7.12.1 管內雜質含量(liang)
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含量
雙層(ceng)管的(de)內表面含(han)水量(liang)應不大(da)于40mg/m3。
7.12.3 管內油分(fen)含量
雙(shuang)層管(guan)的內表(biao)面(mian)含(han)油量應不大(da)于7mg/m2。
7.13 耐(nai)腐蝕保護層
7.13.1 雙層(ceng)管外(wai)表(biao)面的耐腐蝕保護層(ceng)采用鍍銅(tong)合金。經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，外(wai)表(biao)面也(ye)可涂鍍其他耐蝕保護層(ceng)。
7.13.2 外表面鍍銅合(he)金耐腐蝕保(bao)護層(ceng)的厚度(du)應大(da)于35μm，銅合(he)金耐腐蝕保(bao)護層(ceng)的鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS）耐蝕時(shi)間(jian)應大(da)于500h，更高的鹽(yan)霧試(shi)驗耐蝕時(shi)間(jian)由供需(xu)雙方(fang)商定。
7.14 附著強度(du)
7.14.1 劃格和劃線(xian)試驗
雙層管應進行劃格和劃線試驗(yan)。試樣(yang)外表面的銅(tong)合(he)金耐(nai)腐(fu)蝕保(bao)護層經劃格和劃線試驗(yan)后，刻劃處的銅(tong)合(he)金耐(nai)腐(fu)蝕保(bao)護層應無剝落現(xian)象。
7.14.2 彎(wan)斷試驗
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)進行(xing)彎(wan)斷試(shi)驗。試(shi)樣外表面的銅合(he)金(jin)耐腐(fu)蝕保護(hu)(hu)層(ceng)(ceng)經彎(wan)斷試(shi)驗后，斷口處的銅合(he)金(jin)耐腐(fu)蝕保護(hu)(hu)層(ceng)(ceng)與基體應(ying)無剝離現(xian)象。
7.14.3 熱震試驗
雙層管應(ying)進行熱震試(shi)驗。外表面的銅合金(jin)耐(nai)腐蝕保(bao)護層經熱震試(shi)驗后，應(ying)無鼓泡、片狀剝離(li)或(huo)分層剝離(li)現象。
八(ba)、試驗(yan)方法
8.1 鋼(gang)帶的化學(xue)成分通常(chang)采用核(he)對鋼(gang)廠原始質量(liang)證明書的方法(fa)驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應采用符合精度(du)要求的量(liang)(liang)具測量(liang)(liang)，壁厚測量(liang)(liang)應避開焊縫。
8.3 雙(shuang)層管的(de)表面應在充(chong)分(fen)照明條件(jian)下目視檢查(cha)。
8.4 雙層管的氣密性試(shi)驗由供方(fang)在以(yi)下方(fang)式中(zhong)選擇一(yi)種(zhong)∶
a. 雙(shuang)層(ceng)管的(de)(de)一端接入氣(qi)壓(ya)表，另一端通入干燥的(de)(de)氣(qi)體，在(zai)達到規(gui)定的(de)(de)壓(ya)力后斷開(kai)氣(qi)源，保(bao)壓(ya)到規(gui)定的(de)(de)時間，雙(shuang)層(ceng)管內的(de)(de)壓(ya)力應不下降(jiang)，進行(xing)該試驗時應保(bao)證雙(shuang)層(ceng)管的(de)(de)管端接口處(chu)密(mi)封；
b. 雙層管(guan)(guan)通入干燥的氣(qi)(qi)體，在(zai)達到規定(ding)的壓力后將雙層管(guan)(guan)置于(yu)水(shui)下(xia)，在(zai)規定(ding)的時間內不應出現因管(guan)(guan)內氣(qi)(qi)體滲漏(lou)產(chan)生的氣(qi)(qi)泡。
8.5 雙層管(guan)內表面含水量的(de)試驗采用(yong)GB/T11605—2005中規定的(de)電解(jie)法。經供(gong)需雙方協商，也可(ke)采用(yong)水分(fen)分(fen)析儀或其(qi)他方法進行測(ce)定。
8.6 雙層管內表(biao)面含油量的試(shi)驗采(cai)用HJ637規定的紅外分光光度法。經供需(xu)雙方協(xie)商，也可采(cai)用油分分析儀或(huo)其他方法進行測定。
8.7 雙層管各項檢驗(yan)項目(mu)的取樣方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應符合表(biao)7的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查(cha)和驗收
雙層(ceng)管(guan)的(de)檢查和驗收(shou)由供(gong)方質量(liang)技術監(jian)督部門進行。
9.2 組(zu)批規則
雙(shuang)層管(guan)按批進(jin)行檢查和驗(yan)收。每(mei)批應由(you)同一(yi)牌號(hao)、同一(yi)規格(ge)、同一(yi)狀態、同一(yi)表面處理(li)方(fang)法的雙(shuang)層管(guan)組成。每(mei)批雙(shuang)層管(guan)的數(shu)量(liang)應不超過5000kg。
9.3 取樣數量(liang)
每批雙層管(guan)檢驗的取樣數量應符合表7的規定(ding)。
9.4 復驗與判定規則
雙(shuang)層管的復驗和判定規(gui)則(ze)應符合GB/T2102的規(gui)定。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀(zhuang)雙(shuang)層管應捆扎成捆并采用(yong)防(fang)(fang)(fang)潮包(bao)裝，內包(bao)裝材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)防(fang)(fang)(fang)潮紙、氣相防(fang)(fang)(fang)銹紙或塑料(liao)(liao)薄膜包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄膜或麻(ma)袋布等防(fang)(fang)(fang)護性包(bao)裝材料(liao)(liao)捆扎。當運(yun)輸(shu)需要時可(ke)將包(bao)裝后的雙(shuang)層管裝箱。
10.2 盤狀雙層管應(ying)采(cai)用防(fang)潮(chao)包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材料可(ke)(ke)(ke)用防(fang)潮(chao)紙、氣相防(fang)銹紙或塑料薄膜(mo)包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材料可(ke)(ke)(ke)用塑料編織(zhi)帶、塑料薄膜(mo)或麻袋(dai)布等防(fang)護(hu)性包(bao)裝(zhuang)材料捆扎。當運輸需(xu)要時(shi)可(ke)(ke)(ke)將(jiang)包(bao)裝(zhuang)后(hou)的雙層管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.3 雙層管(guan)兩端(duan)應(ying)進行(xing)防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙(shuang)方協商確(que)定。
10.5 雙層(ceng)管的標志(zhi)和質量(liang)證(zheng)明書應(ying)符合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄(lu) B （規范性附(fu)錄(lu)）雙層擴口試驗(yan)
B.1 除非(fei)供(gong)需雙(shuang)方(fang)另有規定(ding)，雙(shuang)層(ceng)擴口試驗可在單層(ceng)或雙(shuang)層(ceng)形式中任選(xuan)其(qi)一。
B.2 單、雙層擴口試驗(yan)應(ying)按(an)圖B.1和(he)表B.1規定的形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸(cun)進行。擴口后的部位不(bu)應(ying)出(chu)現開裂(lie)或裂(lie)紋。
B.3 擴(kuo)口(kou)(kou)后的90°區域內應(ying)光(guang)滑、無裂(lie)縫。擴(kuo)口(kou)(kou)后的表面允許(xu)有(you)不(bu)影響密(mi)封(feng)性能的不(bu)規(gui)則(ze)痕(hen)(hen)跡，但不(bu)允許(xu)有(you)擴(kuo)口(kou)(kou)工具(ju)損(sun)壞或異(yi)物粘沾而造成的壓(ya)痕(hen)(hen)。如對90°區域內的外觀有(you)異(yi)議(yi)時(shi)，當該區在承受規(gui)定壓(ya)力試驗時(shi)無滲漏現(xian)象，應(ying)判合(he)格；否則(ze)，應(ying)判不(bu)合(he)格。
附錄(lu)C （規范性附錄(lu)）內表面殘留物試驗方法
C.1 試(shi)樣
C.1.1 試樣(yang)總長度應大(da)于12m，可分(fen)為多(duo)段操作，每段的長度應大(da)于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣時應(ying)防止塵、屑等進(jin)入管內，取(qu)樣后應(ying)將管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯(lv)甲烷（見GB/T682）、四氯(lv)化(hua)碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其(qi)他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑(ji)在使用過程中應注(zhu)意安全和環(huan)保(bao)，所(suo)有操作應在通風的櫥內進行(xing)。
C.3.2 用(yong)溶劑(ji)清洗全部試樣的內表(biao)面。
C.3.3 將清洗(xi)后(hou)(hou)的溶液倒(dao)入(ru)一(yi)個(ge)重量已知、清潔干燥(zao)的容(rong)器內(nei)，用(yong)蒸(zheng)汽或低溫電爐(lu)對容(rong)器加(jia)熱使溶液蒸(zheng)發，并在(zai)100℃～105℃溫度(du)下干燥(zao)，直到溶液完全蒸(zheng)發（注意不要讓容(rong)器過熱以防殘(can)留物碳化）后(hou)(hou)再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重量相(xiang)減得出(chu)試(shi)樣的殘留物重量，計算出(chu)每平(ping)方米內(nei)表面殘留物的克數。
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