本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主要(yao)起(qi)草人∶盛小(xiao)七(qi)、王(wang)積(ji)科、呂一民、勇沛浩、盛樂園(yuan)、楊時熙。
雙層卷焊鋼管(guan) 第3部分∶空調和制冷設備管(guan)路系統(tong)用(yong)管(guan)
一、范(fan)圍
GB/T 34020 的(de)本部分(fen)規(gui)定了空調和(he)制冷設(she)備管(guan)路系統用雙層卷焊鋼管(guan)的(de)分(fen)類與代號(hao)、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差、技術(shu)要求、試驗方(fang)法、檢驗規(gui)則(ze)、包裝、標(biao)志和(he)質量證(zheng)明書。
本部分適用(yong)(yong)于(yu)家用(yong)(yong)空調、中(zhong)(zhong)小型中(zhong)(zhong)央空調及制冷(leng)設備管(guan)(guan)路系(xi)統(tong)中(zhong)(zhong)的配管(guan)(guan)、連接管(guan)(guan)、蒸發冷(leng)凝管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件用(yong)(yong)雙(shuang)層(ceng)卷(juan)焊鋼(gang)管(guan)(guan)（以下(xia)簡稱“雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)”）。
二、規范性引(yin)用文件(jian)
下列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)(yong)是(shi)(shi)必不可少(shao)的(de)。凡(fan)是(shi)(shi)注日期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注日期的(de)版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)(shi)不注日期的(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改單(dan)）適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允許偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T241 金屬(shu)管 液(ye)壓試驗方法
GB/T242 金屬管擴口(kou)試驗方法
GB/T244 金(jin)屬管 彎曲試驗(yan)方(fang)法
GB/T246 金屬管(guan)壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)(ji)鋼(gang)產品(pin) 力(li)學性能試(shi)(shi)驗取樣(yang)位置及(ji)(ji)試(shi)(shi)樣(yang)制備
GB/T4955 金屬覆(fu)蓋(gai)層覆(fu)蓋(gai)層厚(hou)度測量陽極(ji)溶(rong)解庫侖法
GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(ce)量磁性法(fa)
GB/T5270—2005 金屬基體(ti)上的(de)金屬覆蓋層(ceng)(ceng) 電沉積和(he)化學沉積層(ceng)(ceng) 附著強度試驗方(fang)法評述
GB/T6462 金(jin)屬(shu)和氧化物(wu)覆蓋層(ceng)厚度測量顯微鏡法
GB/T7735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試(shi)驗(yan) 鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)
GB/T11605—2005 濕度測量(liang)方(fang)法
GB/T15749 定量金相(xiang)測(ce)定方法
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)路系(xi)統用管(guan)
HJ 637 水(shui)質 石油類(lei)和動植物油類(lei)的測定 紅外分(fen)光光度法
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三(san)、術語和定義(yi)
GB/T34020.1界(jie)定的術(shu)語和(he)定義適用(yong)于本文件。
四(si)、分(fen)類與代(dai)號
4.1 雙層管按(an)不(bu)同力學(xue)性能的狀(zhuang)態分類及代號如下∶
a. 軟態，代號為S；
b. 半軟態，代(dai)號為S1/2。
4.2 雙(shuang)層管按不同尺(chi)寸(cun)精(jing)度分(fen)類(lei)及代號(hao)如(ru)下∶
a. 普(pu)通精度，代號為(wei)PA；
b. 高級精(jing)度，代號為PC。
4.3 雙(shuang)層管代號標記(ji)見示(shi)例。
示例
高級精度(du)，外徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長度(du)6000mm的條狀定尺半軟態雙層管(guan)，其(qi)標(biao)記為(wei)∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五(wu)、訂貨內容
按本部分訂貨的合同或訂單(dan)應包括(kuo)下列內容∶
a. 本(ben)部分編(bian)號
b. 產品名稱
c. 規(gui)格尺寸（雙層(ceng)管(guan)的外徑(jing)、壁厚、長度(du)，單位為(wei)毫(hao)米）；
d. 尺寸精(jing)度 e. 力(li)學性能；
f. 訂購的數量（總重量或總長度）；
g. 特殊要求。
六、尺寸(cun)、外形(xing)、重(zhong)量及允許(xu)偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)(shuang)層管(guan)的(de)(de)外(wai)徑(jing)（D）、壁厚（S）和理論重量應(ying)符合(he)表(biao)(biao)1的(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)(shuang)方(fang)協商，可(ke)供應(ying)表(biao)(biao)1以(yi)外(wai)規(gui)(gui)格的(de)(de)雙(shuang)(shuang)層管(guan)。
6.1.2 未增添外鍍層時雙層管外徑的允(yun)許偏差應符(fu)合表2的規定(ding)。根據需(xu)方要求，經供(gong)(gong)需(xu)雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明，可供(gong)(gong)應其他外徑允(yun)許偏差的雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層(ceng)時雙層(ceng)管壁厚的(de)允許偏差應符(fu)合表(biao)3的(de)規(gui)定。根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可供應其他壁厚允許偏差的(de)雙層(ceng)管。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)(ceng)管的(de)(de)通常長(chang)度為(wei)0.2m～4000m，長(chang)度不(bu)大于8m的(de)(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管以(yi)條狀(zhuang)交(jiao)貨，大于8m的(de)(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)管以(yi)盤狀(zhuang)交(jiao)貨。
6.1.5 雙(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)定尺長(chang)(chang)度(du)(du)應在通(tong)常長(chang)(chang)度(du)(du)范圍內，需要(yao)條狀交(jiao)貨(huo)的(de)定尺雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其定尺長(chang)(chang)度(du)(du)的(de)允許偏差(cha)應符合表4的(de)規定。
6.2 外(wai)形
6.2.1 彎曲度(du)
條(tiao)狀(zhuang)交貨雙層管的彎(wan)曲度應(ying)不大于4mm/m。
6.2.2 端部(bu)形狀
條(tiao)狀交貨雙層管(guan)兩(liang)端端面應與軸線垂直，切口(kou)毛刺(ci)應予清(qing)除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙(shuang)層管以(yi)實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙(shuang)層(ceng)管按實際(ji)重(zhong)量交貨，也可按理論(lun)重(zhong)量交貨。雙(shuang)層(ceng)管理論(lun)重(zhong)量的(de)計算(suan)應符合表1的(de)規定或(huo)按式（1）計算(suan)∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管(guan)每米理論重量(liang)，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓(yuan)周率(lv)，3.1416
p————雙層管的(de)密度，單(dan)位為克(ke)每(mei)立方厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管的(de)外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管(guan)的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層(ceng)管(guan)按(an)理論重量交貨(huo)時，供需雙方(fang)協(xie)商雙層(ceng)管(guan)的(de)密度（增添外涂(tu)鍍(du)層(ceng)時）和重量的(de)允許偏差(cha)，并(bing)在合(he)同中注明。
七、技術(shu)要求
7.1 鋼帶
7.1.1 制(zhi)造雙層(ceng)管的(de)鍍銅鋼帶(dai)應(ying)采(cai)用(yong)超低碳鋼或無間隙原子鋼（IF鋼），鋼帶(dai)的(de)化學成分應(ying)符合表5的(de)規(gui)定。鋼帶(dai)應(ying)采(cai)用(yong)冷軋方(fang)法制(zhi)造。
7.1.2 需方要求(qiu)進(jin)行成品化(hua)學(xue)分析時，應在合同中(zhong)注明。雙層管成品化(hua)學(xue)成分的允許偏差應符合GB/T222的規定。
7.1.3 雙層(ceng)管用冷軋鍍銅(tong)鋼(gang)帶的鍍銅(tong)應符(fu)合YB/T 069的規定。
7.2 制(zhi)造方(fang)法(fa)
雙(shuang)層管采取將鍍銅(tong)后的鋼帶(dai)（單帶(dai)）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬(han)焊的方法制造。
7.3 力學性能
雙層管的力學性能應符合表6的規定。
7.4 液壓
雙(shuang)層管(guan)應進行液壓(ya)試驗(yan)。試驗(yan)壓(ya)力按式（2）計算，在試驗(yan)壓(ya)力下穩壓(ya)時間應不(bu)少于(yu)5秒，雙(shuang)層管(guan)不(bu)應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2))
式(shi)中∶
P————試驗壓力(li)，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允許應(ying)力，110MPa
S————雙層管的壁厚(hou)，單位(wei)為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破(po)
根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中注明，雙層(ceng)管可進(jin)行爆破(po)(po)試驗，雙層(ceng)管的爆破(po)(po)壓力(li)參見附錄A.
7.6 工藝性(xing)能
7.6.1 壓扁
雙層(ceng)管應(ying)進行壓(ya)(ya)扁(bian)試驗。壓(ya)(ya)板將長度為(wei)50mm～100mm的試樣壓(ya)(ya)扁(bian)至(zhi)內壁接觸，焊縫(feng)與壓(ya)(ya)扁(bian)作用力方向(xiang)呈(cheng)90°，試驗后試樣不應(ying)出(chu)現裂縫(feng)、裂口或焊縫(feng)開裂。
7.6.2 擴(kuo)口
雙層管(guan)應(ying)進行擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)樣(yang)長度(du)為(wei)50mm～100mm，頂芯錐(zhui)度(du)為(wei)30°，外徑擴(kuo)口率為(wei)30%，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不(bu)應(ying)出現裂縫、裂口或(huo)焊縫開裂。
7.6.3 彎曲
雙層管(guan)應進行彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)驗。彎(wan)芯直徑為外徑的4倍，彎(wan)曲(qu)角度大于180°，焊(han)縫(feng)應位于彎(wan)曲(qu)方向的外側。試(shi)(shi)驗后(hou)試(shi)(shi)樣不應出現(xian)皺折、開裂(lie)或(huo)其(qi)他裂(lie)縫(feng)。
7.7 壓(ya)扁率
雙(shuang)層管(guan)應檢驗壓扁率(lv)。外徑(jing)不大于8.00mm的(de)雙(shuang)層管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的(de)3倍(bei)；外徑(jing)大于8.00mm的(de)雙(shuang)層管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑(jing)為外徑(jing)的(de)6倍(bei)。彎(wan)曲角度大于180°。彎(wan)曲后，圖2所(suo)示(shi)彎(wan)曲處截面(mian)的(de)壓扁率(lv)應不大于1.3，壓扁率(lv)按式（3）計(ji)算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性
7.8.1 檢(jian)驗方式
雙層(ceng)管的密實性檢(jian)驗可在7.8.2、7.8.3規定的檢(jian)驗方(fang)式中(zhong)任(ren)選其一，也可同(tong)時選取。
7.8.2 渦流(liu)檢測(ce)
雙層(ceng)管進行渦流(liu)探傷檢(jian)(jian)測(ce)時，渦流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)人工缺(que)陷對(dui)比試樣應(ying)符(fu)合GB/T735—2016中驗收等級(ji)E2H的規(gui)定。
7.8.3 氣密性(xing)
雙(shuang)層(ceng)管進行氣密性檢驗(yan)(yan)時，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)位3MPa；經(jing)過渦流檢測后(hou)的雙(shuang)層(ceng)管再進行氣密性檢驗(yan)(yan)時，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)可降低至0.6MPa。在試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)下(xia)，穩(wen)壓(ya)時間應不(bu)少(shao)于5min，雙(shuang)層(ceng)管不(bu)應出現滲漏現象。
7.9 雙(shuang)層(ceng)擴口
雙層管應(ying)進行雙層擴(kuo)口(kou)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)的(de)擴(kuo)口(kou)要求應(ying)符合附錄B的(de)規定。
7.10 搭(da)接(jie)
7.10.1 端面焊(han)縫
雙層管(guan)應采(cai)用金相(xiang)法檢查鋼(gang)帶(dai)端(duan)面焊(han)(han)縫。試(shi)樣端(duan)面上(shang)鋼(gang)帶(dai)搭接重疊處的焊(han)(han)縫應貼合；其他(ta)部位雙層鋼(gang)帶(dai)間存在的釬焊(han)(han)缺(que)陷，如未能貼合的焊(han)(han)縫或氣(qi)泡(pao)，單個長(chang)度(du)應小于試(shi)樣管(guan)徑周長(chang)的8%，累計長(chang)度(du)應小于試(shi)樣管(guan)徑周長(chang)的15%。
7.10.2 鋼帶(dai)搭(da)接(jie)
雙層管(guan)(guan)應(ying)采用(yong)金相法檢查(cha)鋼(gang)帶(dai)(dai)焊縫(feng)搭接(jie)質量。當(dang)外層鋼(gang)帶(dai)(dai)搭接(jie)處存在無(wu)鍍銅釬焊層的凹坑時(shi)，圖3所(suo)示外層鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)緣(yuan)距管(guan)(guan)坯表面(mian)的周向(xiang)距離L應(ying)不(bu)(bu)大(da)于0.30mm，外層鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)緣(yuan)高度L，應(ying)不(bu)(bu)大(da)于0.10mm。
7.11 表面質量
雙層管(guan)的(de)內外(wai)表面應清潔、光滑，不應有(you)對使用有(you)害的(de)缺(que)陷。
7.12 內表面清潔度
7.12.1 管內雜質含(han)量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分(fen)含量
雙層管的內表面含(han)水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油(you)分(fen)含(han)量(liang)
雙(shuang)層管的內表面含油(you)量(liang)應不大于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕(shi)保護層
7.13.1 雙(shuang)層管外表(biao)面的耐腐蝕保(bao)(bao)護層采用鍍(du)(du)銅合(he)金。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同(tong)中注明，外表(biao)面也可(ke)涂鍍(du)(du)其他耐蝕保(bao)(bao)護層。
7.13.2 外表面鍍銅(tong)合金耐腐蝕(shi)保(bao)(bao)護(hu)層(ceng)的厚度應(ying)大(da)于35μm，銅(tong)合金耐腐蝕(shi)保(bao)(bao)護(hu)層(ceng)的鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS）耐蝕(shi)時間應(ying)大(da)于500h，更高(gao)的鹽(yan)霧試(shi)驗耐蝕(shi)時間由供需雙(shuang)方商(shang)定。
7.14 附著(zhu)強(qiang)度
7.14.1 劃格(ge)和劃線試驗
雙層(ceng)管應進行(xing)劃(hua)(hua)格和劃(hua)(hua)線試(shi)驗。試(shi)樣外表面(mian)的銅合金耐腐蝕(shi)保(bao)護層(ceng)經(jing)劃(hua)(hua)格和劃(hua)(hua)線試(shi)驗后(hou)，刻劃(hua)(hua)處的銅合金耐腐蝕(shi)保(bao)護層(ceng)應無剝落現象。
7.14.2 彎斷試驗(yan)
雙層管(guan)應(ying)進行彎斷試驗。試樣外表面(mian)的銅合(he)金耐腐蝕保(bao)護層經彎斷試驗后(hou)，斷口處的銅合(he)金耐腐蝕保(bao)護層與基(ji)體應(ying)無剝離現象。
7.14.3 熱震試(shi)驗
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)進行(xing)熱震(zhen)試驗(yan)(yan)。外表面的銅合金耐腐(fu)蝕保護層(ceng)經熱震(zhen)試驗(yan)(yan)后，應(ying)無鼓(gu)泡、片狀剝離或分層(ceng)剝離現象。
八、試(shi)驗方法(fa)
8.1 鋼帶的(de)化學成分通常(chang)采用核對鋼廠原始質量證明(ming)書的(de)方法驗(yan)收。
8.2 雙(shuang)層管的尺(chi)寸和外(wai)形應(ying)采用符合精(jing)度要(yao)求的量具測量，壁厚測量應(ying)避(bi)開(kai)焊縫。
8.3 雙(shuang)層(ceng)管的(de)表面應(ying)在充分照明(ming)條件下(xia)目視檢查。
8.4 雙層管的氣(qi)密性試驗由供方(fang)在以(yi)下方(fang)式中選(xuan)擇(ze)一種∶
a. 雙層管(guan)(guan)的(de)(de)(de)一端接入氣壓(ya)表，另一端通入干燥(zao)的(de)(de)(de)氣體，在達到規(gui)定的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)后(hou)斷開(kai)氣源(yuan)，保壓(ya)到規(gui)定的(de)(de)(de)時間(jian)，雙層管(guan)(guan)內的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)應不下降(jiang)，進行該試驗時應保證雙層管(guan)(guan)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)端接口處密封；
b. 雙層管通(tong)入(ru)干燥(zao)的(de)(de)氣(qi)體，在(zai)達到規(gui)定的(de)(de)壓力后將雙層管置(zhi)于水下，在(zai)規(gui)定的(de)(de)時間內(nei)不應出現因管內(nei)氣(qi)體滲漏產生(sheng)的(de)(de)氣(qi)泡。
8.5 雙層管內表面含水量的試驗采用GB/T11605—2005中規定(ding)的電解法。經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，也可(ke)采用水分(fen)分(fen)析儀或(huo)其他方(fang)法進(jin)行測(ce)定(ding)。
8.6 雙層管內表面含油量的試驗采(cai)用HJ637規(gui)定的紅外分光光度法。經供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，也可采(cai)用油分分析儀(yi)或其(qi)他方法進行測定。
8.7 雙(shuang)層管各項檢驗項目(mu)的(de)取樣方(fang)法和試(shi)驗方(fang)法應(ying)符合(he)表7的(de)規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管(guan)的檢查和(he)驗收由供(gong)方質量技(ji)術監督部門進行。
9.2 組批規則(ze)
雙層(ceng)管(guan)按(an)批進行(xing)檢查和驗收。每(mei)批應由同一(yi)牌號、同一(yi)規格、同一(yi)狀態、同一(yi)表面處(chu)理(li)方法的雙層(ceng)管(guan)組(zu)成。每(mei)批雙層(ceng)管(guan)的數量應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙層管(guan)檢(jian)驗的(de)(de)取樣數(shu)量(liang)應符合表7的(de)(de)規(gui)定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的復驗和判(pan)定規則應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標(biao)志和質量證明書
10.1 條狀雙層(ceng)管應捆(kun)扎成捆(kun)并采用(yong)防潮包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內(nei)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料可(ke)用(yong)防潮紙、氣相防銹紙或(huo)塑料薄(bo)膜(mo)包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料可(ke)用(yong)塑料編織帶(dai)、塑料薄(bo)膜(mo)或(huo)麻袋布等防護性(xing)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料捆(kun)扎。當運輸需要(yao)時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙層(ceng)管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙(shuang)層管應采用(yong)防(fang)潮包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)防(fang)潮紙、氣相防(fang)銹紙或(huo)塑料(liao)(liao)薄(bo)膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄(bo)膜或(huo)麻袋布等防(fang)護性包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)捆扎。當運輸需要時可(ke)將(jiang)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙(shuang)層管裝(zhuang)(zhuang)箱。
10.3 雙層管(guan)兩端應進行防塵(chen)封閉，可(ke)采用加(jia)塞、加(jia)帽(mao)、加(jia)套、壓扁或焊接(jie)等方法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙方協商確定。
10.5 雙層管(guan)的(de)標志和質(zhi)量證明書應符合(he)GB/T2102的(de)規(gui)定。
附 錄(lu) B （規范(fan)性附錄(lu)）雙層擴口(kou)試驗
B.1 除(chu)非(fei)供需雙(shuang)方另有規定，雙(shuang)層擴口試驗(yan)可在單層或(huo)雙(shuang)層形式中任選(xuan)其一。
B.2 單(dan)、雙層擴口試驗應(ying)按(an)圖B.1和表B.1規定(ding)的(de)形(xing)狀和尺寸進行。擴口后的(de)部位不應(ying)出現開裂(lie)或裂(lie)紋。
B.3 擴口后的90°區域內(nei)應(ying)(ying)(ying)光滑(hua)、無裂縫。擴口后的表面允許有(you)不影響密(mi)封性能的不規則(ze)痕(hen)(hen)跡，但(dan)不允許有(you)擴口工具(ju)損(sun)壞或異物粘沾而(er)造(zao)成的壓痕(hen)(hen)。如對90°區域內(nei)的外觀(guan)有(you)異議(yi)時(shi)，當該區在(zai)承受規定壓力試驗時(shi)無滲漏現象(xiang)，應(ying)(ying)(ying)判合格(ge)；否則(ze)，應(ying)(ying)(ying)判不合格(ge)。
附錄C （規(gui)范性附錄）內表面殘留(liu)物試驗方(fang)法
C.1 試樣
C.1.1 試樣(yang)總長度(du)應大(da)于12m，可分為(wei)多段操作，每段的長度(du)應大(da)于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時應防止塵、屑等進(jin)入管內，取樣(yang)后應將管端清潔干(gan)凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶(rong)劑可采用三氯甲烷（見(jian)(jian)(jian)GB/T682）、四氯化碳（見(jian)(jian)(jian)GB/T688）、丙酮(tong)（見(jian)(jian)(jian)GB/T686）或其(qi)他相同(tong)性質的溶(rong)劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程中應注(zhu)意(yi)安全(quan)和環保(bao)，所有操(cao)作應在通風(feng)的櫥內(nei)進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后(hou)的溶(rong)液(ye)(ye)(ye)倒入(ru)一個(ge)重量已知(zhi)、清(qing)潔干燥的容(rong)(rong)器內，用蒸汽(qi)或(huo)低(di)溫(wen)電(dian)爐對容(rong)(rong)器加熱(re)(re)使溶(rong)液(ye)(ye)(ye)蒸發，并在100℃～105℃溫(wen)度下干燥，直到溶(rong)液(ye)(ye)(ye)完全蒸發（注意不要讓容(rong)(rong)器過(guo)熱(re)(re)以防殘留物碳化）后(hou)再稱(cheng)出重量。
C.3.4 前后兩次(ci)重量(liang)相減得出試樣(yang)的(de)殘(can)留(liu)物重量(liang)，計算出每(mei)平方米內表面殘(can)留(liu)物的(de)克(ke)數(shu)。
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