本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部(bu)分主要起草人∶盛小(xiao)七、王(wang)積科、呂(lv)一民(min)、勇沛(pei)浩、盛樂園、楊(yang)時(shi)熙(xi)。
雙層卷焊鋼(gang)管 第3部分∶空調和制冷設備管路系(xi)統(tong)用管
一、范圍
GB/T 34020 的(de)本部分(fen)規定了空調和(he)(he)制冷設備管路(lu)系統用雙(shuang)層卷焊鋼管的(de)分(fen)類(lei)與代號、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差、技(ji)術要求、試驗方法(fa)、檢(jian)驗規則(ze)、包(bao)裝、標志和(he)(he)質量(liang)證明書。
本部分適用(yong)(yong)于家用(yong)(yong)空(kong)(kong)調(diao)、中(zhong)小(xiao)型中(zhong)央空(kong)(kong)調(diao)及制冷(leng)設備管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)路(lu)系統中(zhong)的配管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、連(lian)接管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、蒸發(fa)冷(leng)凝管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)及管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件用(yong)(yong)雙層卷焊鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)（以下簡稱“雙層管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)”）。
二(er)、規范性引(yin)用(yong)文件
下列(lie)文(wen)件(jian)對(dui)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的應(ying)用(yong)(yong)是必(bi)不(bu)可少的。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日期(qi)(qi)的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日期(qi)(qi)的版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不(bu)注(zhu)(zhu)日期(qi)(qi)的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新版(ban)本(ben)（包(bao)括所有(you)的修改單）適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 228.1——2010 金屬材料(liao) 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T241 金(jin)屬管(guan) 液壓試驗(yan)方(fang)法
GB/T242 金屬(shu)管擴口試驗(yan)方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管(guan)壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑(ji) 三氯(lv)甲烷
GB/T686 化(hua)學試劑 丙酮
GB/T688 化(hua)(hua)學試劑 四(si)氯化(hua)(hua)碳
GB/T 2102 鋼管的驗收、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試(shi)驗取(qu)樣(yang)(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)(yang)制備
GB/T4955 金(jin)屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極(ji)溶解庫侖法
GB/T4956 磁(ci)性基體上(shang)非磁(ci)性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁(ci)性法
GB/T5270—2005 金屬基體上的金屬覆蓋層(ceng) 電沉積和化學沉積層(ceng) 附(fu)著強度試(shi)驗方法(fa)評述
GB/T6462 金屬和(he)氧化物(wu)覆(fu)蓋層厚(hou)度測量顯(xian)微鏡法
GB/T7735—2016 無(wu)縫和(he)焊(han)接（埋弧焊(han)除外）鋼管缺欠(qian)的自動渦流(liu)檢測(ce)
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yan)(yan) 鹽(yan)霧試驗(yan)(yan)
GB/T11605—2005 濕度測量方法
GB/T15749 定量金相測定方(fang)法(fa)
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰(bing)箱管(guan)路系統用管(guan)
HJ 637 水質(zhi) 石油(you)類和動植物油(you)類的(de)測(ce)定 紅外分光光度法
YB/T069 焊管(guan)用鍍銅(tong)鋼帶
三、術(shu)語和定義
GB/T34020.1界(jie)定(ding)的術語和定(ding)義適(shi)用(yong)于(yu)本文件。
四、分類與代號
4.1 雙層(ceng)管按不同力學性能的狀態分類及(ji)代號(hao)如下∶
a. 軟態，代號(hao)為S；
b. 半軟態，代號(hao)為S1/2。
4.2 雙層管按(an)不同尺寸精度(du)分類及代號如下∶
a. 普通精度(du)，代號為PA；
b. 高級精度(du)，代號為PC。
4.3 雙層管代號標記見示例。
示例
高級(ji)精度(du)，外(wai)徑8.00mm、壁(bi)厚(hou)0.70mm、長度(du)6000mm的條狀定尺半(ban)軟態雙層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨(huo)內容
按本(ben)部分訂貨的(de)合同或訂單應包括下列內容∶
a. 本部(bu)分編號
b. 產品名稱
c. 規格尺寸（雙層管的外(wai)徑、壁(bi)厚、長(chang)度(du)，單(dan)位為(wei)毫米）；
d. 尺寸精度 e. 力學性能；
f. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
g. 特殊要求。
六(liu)、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差(cha)
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管的(de)外徑(jing)（D）、壁厚（S）和理論重量應符合(he)表1的(de)規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表1以外規格的(de)雙層管。
6.1.2 未增添外(wai)鍍層時(shi)雙(shuang)層管外(wai)徑的允許偏(pian)差應符合表2的規定。根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明，可供(gong)應其他外(wai)徑允許偏(pian)差的雙(shuang)層管。
6.1.3 未增添外鍍層(ceng)(ceng)時雙層(ceng)(ceng)管壁(bi)厚的(de)允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表3的(de)規(gui)定。根(gen)據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，可供(gong)應其他壁(bi)厚允(yun)(yun)許(xu)偏(pian)差的(de)雙層(ceng)(ceng)管。
6.1.4 雙(shuang)層管的通常長度為0.2m～4000m，長度不大(da)于8m的雙(shuang)層管以條狀交貨(huo)，大(da)于8m的雙(shuang)層管以盤狀交貨(huo)。
6.1.5 雙層管的(de)定(ding)(ding)尺(chi)長度(du)應(ying)在通常(chang)長度(du)范(fan)圍內，需要條狀交貨的(de)定(ding)(ding)尺(chi)雙層管，其定(ding)(ding)尺(chi)長度(du)的(de)允許偏差(cha)應(ying)符合表(biao)4的(de)規定(ding)(ding)。
6.2 外形
6.2.1 彎(wan)曲度
條狀交貨雙層管的彎曲度應不大(da)于4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙(shuang)層(ceng)管兩端端面應與(yu)軸線垂直，切口毛(mao)刺應予(yu)清(qing)除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀(zhuang)雙層管以實際重量交(jiao)貨。
6.3.2 條狀(zhuang)雙(shuang)層管按實際(ji)重量交(jiao)貨，也可(ke)按理(li)論重量交(jiao)貨。雙(shuang)層管理(li)論重量的(de)計(ji)算應符合表(biao)1的(de)規(gui)定或按式（1）計(ji)算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中(zhong)
W——雙層(ceng)管每(mei)米理論重量(liang)，單位為千克每(mei)米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管(guan)的(de)密度，單(dan)位為克每立方厘(li)米(mi)（g/cm2）；
D————雙(shuang)層管的外徑(jing)，單(dan)位為毫米（mm）；
S————雙層(ceng)管的(de)壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管按理論重(zhong)量交(jiao)貨時，供需雙方協商雙層管的密度（增(zeng)添外涂鍍層時）和重(zhong)量的允許(xu)偏差，并在合同(tong)中注明。
七、技術要(yao)求
7.1 鋼帶
7.1.1 制(zhi)造(zao)雙層管的(de)鍍銅鋼(gang)(gang)帶(dai)應(ying)采用超低(di)碳鋼(gang)(gang)或無間隙(xi)原(yuan)子鋼(gang)(gang)（IF鋼(gang)(gang)），鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)化學成分應(ying)符合表5的(de)規定。鋼(gang)(gang)帶(dai)應(ying)采用冷軋方法制(zhi)造(zao)。
7.1.2 需方要求(qiu)進行成品(pin)化(hua)(hua)學分析時，應在合(he)同(tong)中注明。雙層管(guan)成品(pin)化(hua)(hua)學成分的允許偏差(cha)應符合(he)GB/T222的規定。
7.1.3 雙(shuang)層(ceng)管用冷軋(ya)鍍(du)銅鋼帶的(de)鍍(du)銅應符(fu)合(he)YB/T 069的(de)規定。
7.2 制(zhi)造方(fang)法(fa)
雙層管采取將鍍(du)銅后的鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣(qi)氛中加(jia)熱釬焊的方(fang)法(fa)制造(zao)。
7.3 力學性能
雙層管(guan)的力學(xue)性能(neng)應(ying)符合表6的規定(ding)。
7.4 液壓
雙層(ceng)管(guan)應進行液(ye)壓試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)壓力按(an)式(shi)（2）計算，在試(shi)(shi)驗(yan)壓力下穩壓時間(jian)應不少(shao)于(yu)5秒，雙層(ceng)管(guan)不應出現(xian)滲(shen)漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力(li)，110MPa
S————雙層管的(de)壁厚(hou)，單(dan)位為毫米（mm）；
D————雙層管(guan)的外徑，單位為毫米(mi)（mm）。
7.5 爆(bao)破
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，雙層(ceng)(ceng)管可進(jin)行爆破(po)試驗，雙層(ceng)(ceng)管的(de)爆破(po)壓(ya)力參見(jian)附錄A.
7.6 工(gong)藝性能
7.6.1 壓扁
雙(shuang)層管(guan)應進(jin)行(xing)壓扁(bian)試(shi)(shi)驗(yan)。壓板將(jiang)長(chang)度為50mm～100mm的試(shi)(shi)樣(yang)壓扁(bian)至內壁接觸，焊縫與(yu)壓扁(bian)作用(yong)力方向呈90°，試(shi)(shi)驗(yan)后試(shi)(shi)樣(yang)不應出現(xian)裂(lie)縫、裂(lie)口或焊縫開裂(lie)。
7.6.2 擴口(kou)
雙層(ceng)管應進行(xing)擴口試(shi)驗(yan)。試(shi)樣長度為(wei)50mm～100mm，頂(ding)芯錐度為(wei)30°，外徑擴口率為(wei)30%，試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出現裂(lie)(lie)縫、裂(lie)(lie)口或焊縫開(kai)裂(lie)(lie)。
7.6.3 彎曲(qu)
雙層管應進行彎(wan)曲試(shi)驗。彎(wan)芯直(zhi)徑為外(wai)徑的4倍，彎(wan)曲角度大(da)于(yu)(yu)180°，焊縫(feng)應位(wei)于(yu)(yu)彎(wan)曲方向的外(wai)側。試(shi)驗后試(shi)樣不應出現皺折、開(kai)裂或其他裂縫(feng)。
7.7 壓扁(bian)率
雙(shuang)層(ceng)管(guan)應(ying)檢驗壓扁(bian)率(lv)(lv)。外(wai)徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其彎芯直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)3倍；外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)層(ceng)管(guan)，其彎芯直徑(jing)為外(wai)徑(jing)的(de)6倍。彎曲(qu)角度(du)大(da)于(yu)180°。彎曲(qu)后，圖2所示彎曲(qu)處(chu)截面的(de)壓扁(bian)率(lv)(lv)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)1.3，壓扁(bian)率(lv)(lv)按式（3）計算∶
壓扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性(xing)
7.8.1 檢驗方式
雙層管的(de)密實性(xing)檢(jian)驗可在7.8.2、7.8.3規定的(de)檢(jian)驗方式中任選其一，也可同時選取。
7.8.2 渦流(liu)檢測
雙層(ceng)管(guan)進(jin)行渦(wo)流探(tan)傷檢測時(shi)，渦(wo)流檢測人工(gong)缺(que)陷(xian)對比試(shi)樣(yang)應符(fu)合GB/T735—2016中驗收等級E2H的(de)規定(ding)。
7.8.3 氣(qi)密(mi)性(xing)
雙(shuang)層管進(jin)行氣密性檢驗(yan)(yan)時，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)位3MPa；經過(guo)渦(wo)流檢測后(hou)的(de)雙(shuang)層管再進(jin)行氣密性檢驗(yan)(yan)時，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)可降低至(zhi)0.6MPa。在試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)下，穩壓(ya)時間(jian)應不少(shao)于5min，雙(shuang)層管不應出現滲(shen)漏(lou)現象。
7.9 雙(shuang)層擴口
雙層(ceng)(ceng)管應進(jin)行雙層(ceng)(ceng)擴口試驗。試驗的(de)擴口要求應符合附(fu)錄B的(de)規定。
7.10 搭(da)接
7.10.1 端面焊(han)縫
雙層(ceng)管(guan)應采(cai)用金(jin)相法檢查鋼(gang)帶(dai)(dai)端面焊(han)縫(feng)。試樣(yang)(yang)端面上鋼(gang)帶(dai)(dai)搭(da)接(jie)重疊處的(de)焊(han)縫(feng)應貼(tie)(tie)合；其(qi)他部位雙層(ceng)鋼(gang)帶(dai)(dai)間存在的(de)釬焊(han)缺陷，如未能貼(tie)(tie)合的(de)焊(han)縫(feng)或氣泡，單個長度應小于試樣(yang)(yang)管(guan)徑周(zhou)長的(de)8%，累計長度應小于試樣(yang)(yang)管(guan)徑周(zhou)長的(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層(ceng)(ceng)管應(ying)采用(yong)金相法檢查鋼(gang)(gang)帶(dai)焊縫(feng)搭(da)接(jie)質量。當外層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)搭(da)接(jie)處存在無鍍(du)銅釬焊層(ceng)(ceng)的凹(ao)坑時，圖(tu)3所示外層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)緣(yuan)距(ju)管坯表(biao)面的周向距(ju)離L應(ying)不(bu)大于(yu)0.30mm，外層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)緣(yuan)高度L，應(ying)不(bu)大于(yu)0.10mm。
7.11 表(biao)面質(zhi)量
雙層管(guan)的(de)內外(wai)表面(mian)應清潔、光滑，不應有對使用有害(hai)的(de)缺陷。
7.12 內表面清潔度
7.12.1 管內(nei)雜質含(han)量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內水分含量
雙(shuang)層管的內表(biao)面含水量應不大于(yu)40mg/m3。
7.12.3 管(guan)內油分含量
雙(shuang)層管(guan)的內表(biao)面含油量應不大于7mg/m2。
7.13 耐(nai)腐蝕保護層
7.13.1 雙層(ceng)管外(wai)表(biao)面(mian)的(de)耐(nai)腐蝕保護層(ceng)采用(yong)鍍銅合(he)(he)金。經供需雙方協商，并在合(he)(he)同(tong)中(zhong)注明，外(wai)表(biao)面(mian)也可(ke)涂鍍其(qi)他耐(nai)蝕保護層(ceng)。
7.13.2 外表面鍍銅(tong)合(he)金(jin)耐(nai)腐(fu)蝕保護(hu)層的(de)厚度應大于(yu)35μm，銅(tong)合(he)金(jin)耐(nai)腐(fu)蝕保護(hu)層的(de)鹽霧試驗(yan)（NSS）耐(nai)蝕時(shi)間應大于(yu)500h，更高的(de)鹽霧試驗(yan)耐(nai)蝕時(shi)間由供需雙(shuang)方商定。
7.14 附著強度(du)
7.14.1 劃格(ge)和劃線試驗(yan)
雙層(ceng)管應(ying)進行劃(hua)(hua)格和劃(hua)(hua)線試(shi)驗(yan)。試(shi)樣(yang)外表面的銅(tong)合(he)金耐腐蝕(shi)保(bao)護(hu)層(ceng)經(jing)劃(hua)(hua)格和劃(hua)(hua)線試(shi)驗(yan)后，刻劃(hua)(hua)處的銅(tong)合(he)金耐腐蝕(shi)保(bao)護(hu)層(ceng)應(ying)無剝落(luo)現象。
7.14.2 彎斷試驗
雙(shuang)層(ceng)管應進(jin)行彎斷試(shi)驗。試(shi)樣外(wai)表面的銅(tong)合金耐腐(fu)蝕保(bao)護(hu)層(ceng)經彎斷試(shi)驗后，斷口處的銅(tong)合金耐腐(fu)蝕保(bao)護(hu)層(ceng)與基(ji)體應無剝(bo)離(li)現象(xiang)。
7.14.3 熱震試驗
雙(shuang)層(ceng)管應(ying)(ying)進行熱震(zhen)(zhen)試(shi)驗(yan)。外表面的銅合金(jin)耐腐(fu)蝕保護層(ceng)經熱震(zhen)(zhen)試(shi)驗(yan)后，應(ying)(ying)無鼓泡、片狀剝離或(huo)分層(ceng)剝離現象。
八(ba)、試驗方法
8.1 鋼帶(dai)的(de)化學成分通常(chang)采用核對(dui)鋼廠原始質量證(zheng)明書的(de)方(fang)法驗(yan)收。
8.2 雙(shuang)層(ceng)管的尺寸和外形應采用符合精度要(yao)求(qiu)的量具測量，壁厚測量應避(bi)開焊縫。
8.3 雙層管的表面應在(zai)充(chong)分照明條件下(xia)目視檢(jian)查。
8.4 雙層管的氣密性試驗由供(gong)方在(zai)以下方式中(zhong)選擇(ze)一種∶
a. 雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)管的(de)一(yi)(yi)端接(jie)入(ru)氣(qi)(qi)壓表，另(ling)一(yi)(yi)端通入(ru)干燥(zao)的(de)氣(qi)(qi)體，在達(da)到(dao)規(gui)定的(de)壓力(li)后斷開(kai)氣(qi)(qi)源，保壓到(dao)規(gui)定的(de)時間(jian)，雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)管內的(de)壓力(li)應不下降(jiang)，進行該試(shi)驗時應保證(zheng)雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)管的(de)管端接(jie)口處密封；
b. 雙(shuang)層管通入干燥的氣體(ti)，在(zai)達到規(gui)定的壓(ya)力(li)后(hou)將雙(shuang)層管置于(yu)水下，在(zai)規(gui)定的時(shi)間內不應出現(xian)因管內氣體(ti)滲漏產生的氣泡。
8.5 雙層管內表面含水量的試驗采用(yong)GB/T11605—2005中規定(ding)(ding)的電解法。經(jing)供需雙方協商，也(ye)可采用(yong)水分分析儀或其他方法進行測定(ding)(ding)。
8.6 雙(shuang)(shuang)層管內表面含(han)油量(liang)的試驗采用(yong)HJ637規定的紅外分光光度法。經供需(xu)雙(shuang)(shuang)方協商，也(ye)可(ke)采用(yong)油分分析儀或其他方法進(jin)行測定。
8.7 雙層管各(ge)項檢(jian)驗項目的取樣方(fang)法(fa)和試驗方(fang)法(fa)應符合表7的規定。
九(jiu)、檢驗規(gui)則
9.1 檢查和驗(yan)收(shou)
雙層(ceng)管的檢查和驗收由(you)供方質量技術監督部門進行。
9.2 組批規(gui)則
雙層管按(an)批進(jin)行檢查和驗收。每(mei)批應由同(tong)一牌號、同(tong)一規格、同(tong)一狀態、同(tong)一表面(mian)處理方法的雙層管組成。每(mei)批雙層管的數量應不超過5000kg。
9.3 取樣數量
每(mei)批雙層管檢驗的取樣(yang)數量應符(fu)合(he)表(biao)7的規定。
9.4 復驗與判定(ding)規則
雙層(ceng)管的復驗(yan)和判(pan)定規(gui)(gui)則應符合GB/T2102的規(gui)(gui)定。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀雙層(ceng)管應(ying)捆(kun)扎(zha)成捆(kun)并采用防潮(chao)包(bao)(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)，內包(bao)(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)(cai)料可(ke)用防潮(chao)紙(zhi)(zhi)、氣(qi)相防銹紙(zhi)(zhi)或(huo)塑(su)料薄膜(mo)包(bao)(bao)(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)(cai)料可(ke)用塑(su)料編織帶、塑(su)料薄膜(mo)或(huo)麻袋布等防護性(xing)包(bao)(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)材(cai)(cai)料捆(kun)扎(zha)。當運輸需要時可(ke)將包(bao)(bao)(bao)(bao)裝(zhuang)后的(de)雙層(ceng)管裝(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀雙(shuang)層管應采用防潮包(bao)裝，內(nei)包(bao)裝材料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)(ke)用防潮紙(zhi)(zhi)、氣(qi)相(xiang)防銹紙(zhi)(zhi)或(huo)塑料(liao)(liao)(liao)(liao)薄膜包(bao)裹(guo)，外包(bao)裝材料(liao)(liao)(liao)(liao)可(ke)(ke)用塑料(liao)(liao)(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)(liao)(liao)薄膜或(huo)麻(ma)袋布等防護(hu)性包(bao)裝材料(liao)(liao)(liao)(liao)捆扎。當運輸(shu)需(xu)要(yao)時可(ke)(ke)將包(bao)裝后的雙(shuang)層管裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵(chen)封閉，可采用加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁(bian)或焊接(jie)等方(fang)法。
10.4 特殊包(bao)裝方式由供(gong)需(xu)雙方協(xie)商確定(ding)。
10.5 雙層管的標志和(he)質量(liang)證明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄 B （規范性附(fu)錄）雙(shuang)層(ceng)擴(kuo)口試驗
B.1 除(chu)非供需雙方另有規定，雙層(ceng)(ceng)擴口試驗可在單(dan)層(ceng)(ceng)或(huo)雙層(ceng)(ceng)形式中任選(xuan)其一。
B.2 單、雙層擴口試驗應按圖B.1和(he)表(biao)B.1規(gui)定(ding)的形狀和(he)尺(chi)寸進(jin)行。擴口后(hou)的部位不應出現開裂或裂紋。
B.3 擴口(kou)后的90°區(qu)域(yu)內(nei)應光(guang)滑(hua)、無(wu)裂縫。擴口(kou)后的表面(mian)允許有(you)不(bu)影(ying)響(xiang)密(mi)封性能的不(bu)規則(ze)痕(hen)跡，但不(bu)允許有(you)擴口(kou)工(gong)具損壞(huai)或異物粘沾而造成的壓痕(hen)。如對90°區(qu)域(yu)內(nei)的外觀有(you)異議時(shi)，當(dang)該區(qu)在承受規定壓力試驗時(shi)無(wu)滲漏現象，應判(pan)合格(ge)；否則(ze)，應判(pan)不(bu)合格(ge)。
附錄(lu)(lu)C （規范性附錄(lu)(lu)）內表面殘留物試(shi)驗方法
C.1 試樣(yang)
C.1.1 試樣總長度(du)應(ying)大于(yu)12m，可分為(wei)多段(duan)操作，每段(duan)的長度(du)應(ying)大于(yu)1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時應(ying)防止(zhi)塵、屑等進入管內，取樣(yang)后應(ying)將管端清潔(jie)干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯(lv)甲烷（見GB/T682）、四(si)氯(lv)化碳（見GB/T688）、丙酮(tong)（見GB/T686）或其他(ta)相(xiang)同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑(ji)在使(shi)用(yong)過程中應注意安全和環保，所有操作應在通風的(de)櫥(chu)內進行(xing)。
C.3.2 用溶劑清洗(xi)全部試(shi)樣的內表面。
C.3.3 將清洗后(hou)的(de)溶液倒入一(yi)個重(zhong)量已知(zhi)、清潔(jie)干燥的(de)容器(qi)內(nei)，用蒸汽或(huo)低溫電(dian)爐對容器(qi)加(jia)熱(re)使溶液蒸發(fa)，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發(fa)（注(zhu)意(yi)不要讓容器(qi)過熱(re)以防(fang)殘留物碳化(hua)）后(hou)再稱(cheng)出重(zhong)量。
C.3.4 前(qian)后兩次(ci)重(zhong)量相(xiang)減得出(chu)(chu)試樣的殘留物重(zhong)量，計算出(chu)(chu)每平(ping)方米內(nei)表面殘留物的克數(shu)。
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