本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本(ben)部分主要(yao)起草人∶盛小(xiao)七、王(wang)積科、呂一民(min)、勇沛(pei)浩、盛樂園、楊時熙。
雙層(ceng)卷焊(han)鋼管(guan) 第3部(bu)分∶空調和制冷(leng)設(she)備管(guan)路(lu)系統(tong)用管(guan)
一、范圍
GB/T 34020 的(de)本(ben)部分(fen)規定了空調和(he)制冷設備管(guan)路系統用(yong)雙層卷(juan)焊鋼管(guan)的(de)分(fen)類(lei)與代(dai)號、尺寸、外(wai)形、重(zhong)量及(ji)允許偏差、技(ji)術要(yao)求(qiu)、試(shi)驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書。
本部(bu)分(fen)適用于(yu)家用空調、中(zhong)小型(xing)中(zhong)央空調及(ji)制冷(leng)(leng)設備管(guan)(guan)路系統中(zhong)的配管(guan)(guan)、連接管(guan)(guan)、蒸發冷(leng)(leng)凝管(guan)(guan)及(ji)管(guan)(guan)件用雙層(ceng)(ceng)卷焊鋼管(guan)(guan)（以下簡稱“雙層(ceng)(ceng)管(guan)(guan)”）。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)對于本文件(jian)的(de)應(ying)用(yong)是必(bi)不可少的(de)。凡是注日期(qi)的(de)引用(yong)文件(jian)，僅(jin)注日期(qi)的(de)版本適(shi)用(yong)于本文件(jian)。凡是不注日期(qi)的(de)引用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本（包括所有的(de)修改單）適(shi)用(yong)于本文件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 228.1——2010 金(jin)屬材料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T241 金(jin)屬管(guan) 液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金屬(shu)管擴口試驗方(fang)法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T682 化學試(shi)劑 三氯(lv)甲烷
GB/T686 化學試劑 丙(bing)酮
GB/T688 化學試劑(ji) 四(si)氯化碳
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T4955 金屬覆蓋層(ceng)覆蓋層(ceng)厚度(du)測(ce)量陽極溶解庫侖法(fa)
GB/T4956 磁(ci)性(xing)(xing)基體上(shang)非(fei)磁(ci)性(xing)(xing)覆蓋(gai)層覆蓋(gai)層厚度測量磁(ci)性(xing)(xing)法
GB/T5270—2005 金屬基體上的金屬覆(fu)蓋(gai)層(ceng) 電(dian)沉積和化學(xue)沉積層(ceng) 附著強(qiang)度試驗方法(fa)評(ping)述(shu)
GB/T6462 金(jin)屬和氧化(hua)物覆蓋層厚(hou)度(du)測量顯微鏡法
GB/T7735—2016 無(wu)縫和(he)焊接（埋弧焊除外）鋼(gang)管缺欠的自動(dong)渦(wo)流檢測
GB/T10125 人造(zao)氣氛腐蝕試(shi)驗 鹽(yan)霧(wu)試(shi)驗
GB/T11605—2005 濕度測量方法
GB/T15749 定量(liang)金相測(ce)定方法(fa)
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)路(lu)系統用管(guan)
HJ 637 水質 石油(you)類和動植物油(you)類的(de)測定(ding) 紅外(wai)分光光度法
YB/T069 焊管用鍍(du)銅鋼帶
三、術(shu)語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義(yi)適用于本文件。
四、分類與(yu)代號
4.1 雙層管按不同(tong)力學性能的狀態分(fen)類及代號如下∶
a. 軟態，代號為S；
b. 半軟(ruan)態，代號為S1/2。
4.2 雙層(ceng)管(guan)按(an)不同尺寸精度(du)分(fen)類及代號如下∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度(du)，代號(hao)為PC。
4.3 雙(shuang)層(ceng)管代(dai)號標記見示例。
示例
高級精度(du)(du)，外徑(jing)8.00mm、壁厚0.70mm、長(chang)度(du)(du)6000mm的條狀(zhuang)定(ding)尺半軟態雙層管，其標記(ji)為(wei)∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨內容
按本部分訂貨(huo)的(de)合同或(huo)訂單應(ying)包(bao)括下列內容∶
a. 本(ben)部分編號
b. 產(chan)品名稱(cheng)
c. 規格尺寸（雙層管(guan)的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度 e. 力學性能；
f. 訂(ding)購的(de)數量（總重量或總長度）；
g. 特殊要(yao)求。
六、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管的(de)外(wai)徑（D）、壁厚（S）和(he)理論重量應符合表1的(de)規定。根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，可供應表1以外(wai)規格的(de)雙(shuang)層管。
6.1.2 未增添(tian)外鍍層(ceng)時(shi)雙(shuang)層(ceng)管外徑的(de)允許偏(pian)差應符(fu)合表2的(de)規定(ding)。根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明，可(ke)供應其他外徑允許偏(pian)差的(de)雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.3 未增添外鍍層時雙(shuang)層管(guan)壁厚的允許(xu)偏(pian)差應符(fu)合表(biao)3的規定(ding)。根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，可供(gong)應其(qi)他(ta)壁厚允許(xu)偏(pian)差的雙(shuang)層管(guan)。
6.1.4 雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)的(de)通常長度為0.2m～4000m，長度不大于(yu)8m的(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)以條狀交貨(huo)(huo)，大于(yu)8m的(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)以盤(pan)狀交貨(huo)(huo)。
6.1.5 雙層管的(de)定尺長度應(ying)在通常長度范圍(wei)內，需要條狀交貨的(de)定尺雙層管，其定尺長度的(de)允許偏差應(ying)符合表4的(de)規定。
6.2 外(wai)形
6.2.1 彎曲度(du)
條狀交貨雙層管的彎(wan)曲(qu)度(du)應不大于(yu)4mm/m。
6.2.2 端部形(xing)狀(zhuang)
條狀交貨雙層管兩端端面應(ying)與軸線垂(chui)直，切口毛(mao)刺應(ying)予清除。
6.3 重量
6.3.1 盤(pan)狀(zhuang)雙層(ceng)管以實際重量交貨。
6.3.2 條狀(zhuang)雙(shuang)層管按(an)實際重量(liang)交貨(huo)(huo)，也可按(an)理論重量(liang)交貨(huo)(huo)。雙(shuang)層管理論重量(liang)的(de)(de)計算應符合表1的(de)(de)規定(ding)或按(an)式（1）計算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論重量，單(dan)位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的(de)壁厚(hou)，單位為(wei)毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管按理論重(zhong)量(liang)交貨時(shi)，供需雙(shuang)方(fang)協商雙(shuang)層管的密(mi)度（增添外(wai)涂(tu)鍍層時(shi)）和重(zhong)量(liang)的允許偏差，并在(zai)合同中(zhong)注明。
七(qi)、技(ji)術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 制造(zao)雙(shuang)層管(guan)的(de)鍍(du)銅鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)應采用(yong)超(chao)低碳(tan)鋼(gang)(gang)或無間隙原(yuan)子鋼(gang)(gang)（IF鋼(gang)(gang)），鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)的(de)化學成(cheng)分應符合表5的(de)規定。鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)應采用(yong)冷軋方(fang)法制造(zao)。
7.1.2 需(xu)方要(yao)求進行成(cheng)品化學(xue)分析時，應在合同中注明。雙層管成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分的允(yun)許偏差應符合GB/T222的規定。
7.1.3 雙(shuang)層管用冷(leng)軋鍍銅鋼(gang)帶(dai)的(de)鍍銅應(ying)符(fu)合YB/T 069的(de)規定。
7.2 制造方法
雙層(ceng)管采取將鍍(du)銅后(hou)的(de)鋼帶（單帶）卷繞(rao)720°后(hou)在還原性氣氛中(zhong)加熱釬(han)焊的(de)方(fang)法(fa)制造。
7.3 力學性(xing)能(neng)
雙(shuang)層(ceng)管的(de)力學(xue)性能(neng)應符合表(biao)6的(de)規定。
7.4 液(ye)壓(ya)
雙(shuang)層管(guan)應進行液壓試驗。試驗壓力(li)按式（2）計算，在試驗壓力(li)下穩(wen)壓時間應不少于5秒，雙(shuang)層管(guan)不應出現(xian)滲漏現(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中(zhong)∶
P————試驗壓(ya)力，單位為兆(zhao)帕（MPa）；
R————允許應(ying)力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單位為毫米(mi)（mm）。
7.5 爆破(po)
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明(ming)，雙層管(guan)可進行爆破試(shi)驗(yan)，雙層管(guan)的(de)爆破壓力參(can)見附錄(lu)A.
7.6 工藝性能
7.6.1 壓(ya)扁
雙層管應(ying)進行壓扁(bian)(bian)試驗(yan)。壓板(ban)將長度為50mm～100mm的試樣(yang)壓扁(bian)(bian)至內(nei)壁接觸，焊縫(feng)與壓扁(bian)(bian)作用(yong)力方向呈(cheng)90°，試驗(yan)后試樣(yang)不應(ying)出現(xian)裂縫(feng)、裂口(kou)或(huo)焊縫(feng)開裂。
7.6.2 擴(kuo)口
雙層管應(ying)進行擴口(kou)(kou)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)樣長度為(wei)(wei)50mm～100mm，頂芯錐度為(wei)(wei)30°，外徑擴口(kou)(kou)率為(wei)(wei)30%，試(shi)驗(yan)(yan)后試(shi)樣不(bu)應(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)(kou)或焊(han)縫開裂(lie)。
7.6.3 彎(wan)曲(qu)
雙層管應進行彎(wan)曲試(shi)驗。彎(wan)芯直徑為外(wai)徑的(de)4倍，彎(wan)曲角度大于(yu)180°，焊縫應位(wei)于(yu)彎(wan)曲方(fang)向的(de)外(wai)側(ce)。試(shi)驗后試(shi)樣不應出現(xian)皺折、開裂(lie)或其他裂(lie)縫。
7.7 壓(ya)扁(bian)率(lv)
雙(shuang)層管應檢驗壓扁(bian)(bian)率(lv)。外徑(jing)不大(da)于(yu)8.00mm的(de)(de)(de)雙(shuang)層管，其(qi)彎(wan)(wan)芯直(zhi)徑(jing)為外徑(jing)的(de)(de)(de)3倍(bei)；外徑(jing)大(da)于(yu)8.00mm的(de)(de)(de)雙(shuang)層管，其(qi)彎(wan)(wan)芯直(zhi)徑(jing)為外徑(jing)的(de)(de)(de)6倍(bei)。彎(wan)(wan)曲(qu)角度大(da)于(yu)180°。彎(wan)(wan)曲(qu)后，圖2所示彎(wan)(wan)曲(qu)處截面的(de)(de)(de)壓扁(bian)(bian)率(lv)應不大(da)于(yu)1.3，壓扁(bian)(bian)率(lv)按式（3）計算∶
壓(ya)扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實(shi)性
7.8.1 檢(jian)驗方(fang)式
雙層(ceng)管的密實性檢驗可在7.8.2、7.8.3規(gui)定(ding)的檢驗方式中任選其一，也可同時選取(qu)。
7.8.2 渦流(liu)檢測
雙(shuang)層管進(jin)行渦流探傷檢測時(shi)，渦流檢測人工缺陷對(dui)比試樣(yang)應(ying)符合GB/T735—2016中驗收等(deng)級E2H的(de)規(gui)定(ding)。
7.8.3 氣(qi)密性
雙(shuang)層(ceng)管(guan)進(jin)行(xing)氣密性檢(jian)驗(yan)時(shi)(shi)，試驗(yan)壓力位3MPa；經過渦流檢(jian)測后的雙(shuang)層(ceng)管(guan)再進(jin)行(xing)氣密性檢(jian)驗(yan)時(shi)(shi)，試驗(yan)壓力可(ke)降低(di)至0.6MPa。在試驗(yan)壓力下，穩壓時(shi)(shi)間(jian)應不少(shao)于5min，雙(shuang)層(ceng)管(guan)不應出現滲漏現象。
7.9 雙層擴口
雙層管應進行(xing)雙層擴口試(shi)驗。試(shi)驗的(de)擴口要求應符(fu)合(he)附錄B的(de)規定。
7.10 搭接
7.10.1 端面焊縫
雙(shuang)層(ceng)管(guan)應(ying)采用金相法檢查(cha)鋼(gang)帶端面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)縫(feng)。試(shi)樣端面(mian)(mian)上(shang)鋼(gang)帶搭接重疊處的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)應(ying)貼合(he)；其他部位雙(shuang)層(ceng)鋼(gang)帶間存在的(de)(de)釬焊(han)(han)(han)缺陷，如未能貼合(he)的(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)或(huo)氣泡，單個長度(du)應(ying)小于試(shi)樣管(guan)徑(jing)(jing)周長的(de)(de)8%，累計長度(du)應(ying)小于試(shi)樣管(guan)徑(jing)(jing)周長的(de)(de)15%。
7.10.2 鋼帶搭接
雙層(ceng)(ceng)管應采用金相法檢查鋼(gang)(gang)帶焊縫搭接(jie)質量。當外層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶搭接(jie)處存在無鍍銅釬焊層(ceng)(ceng)的(de)凹坑時，圖3所示外層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊緣(yuan)距(ju)管坯表(biao)面的(de)周向距(ju)離L應不大于0.30mm，外層(ceng)(ceng)鋼(gang)(gang)帶邊緣(yuan)高度(du)L，應不大于0.10mm。
7.11 表面質量(liang)
雙層管的內外表(biao)面應清潔、光(guang)滑(hua)，不應有對使用有害的缺陷。
7.12 內表面清(qing)潔度
7.12.1 管內雜質(zhi)含量(liang)
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管(guan)內水分含量
雙(shuang)層管(guan)的內(nei)表面(mian)含(han)水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分(fen)含(han)量
雙層管的內表面含油量應不大于7mg/m2。
7.13 耐腐蝕(shi)保護(hu)層(ceng)
7.13.1 雙(shuang)層管外(wai)表面(mian)的耐腐蝕保護層采用鍍(du)銅合(he)金(jin)。經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，外(wai)表面(mian)也可涂鍍(du)其他耐蝕保護層。
7.13.2 外表面鍍銅合金(jin)耐(nai)腐蝕保護層的厚(hou)度(du)應大于(yu)35μm，銅合金(jin)耐(nai)腐蝕保護層的鹽霧(wu)試(shi)驗（NSS）耐(nai)蝕時間應大于(yu)500h，更高的鹽霧(wu)試(shi)驗耐(nai)蝕時間由供需雙方商定。
7.14 附著(zhu)強度
7.14.1 劃格和劃線試驗(yan)
雙層(ceng)管應進(jin)行劃(hua)(hua)格和(he)(he)劃(hua)(hua)線試(shi)驗(yan)。試(shi)樣外表面(mian)的(de)銅合(he)金耐(nai)腐蝕保護(hu)層(ceng)經(jing)劃(hua)(hua)格和(he)(he)劃(hua)(hua)線試(shi)驗(yan)后，刻劃(hua)(hua)處的(de)銅合(he)金耐(nai)腐蝕保護(hu)層(ceng)應無剝落(luo)現象。
7.14.2 彎斷試(shi)驗
雙層管應進(jin)行彎斷(duan)(duan)試驗(yan)。試樣外表面(mian)的銅(tong)合(he)金耐腐蝕保護(hu)層經彎斷(duan)(duan)試驗(yan)后，斷(duan)(duan)口處的銅(tong)合(he)金耐腐蝕保護(hu)層與(yu)基(ji)體(ti)應無剝離現象。
7.14.3 熱震試(shi)驗
雙(shuang)層管應(ying)進行熱(re)震(zhen)試驗(yan)。外表面的銅合金耐(nai)腐蝕保護層經熱(re)震(zhen)試驗(yan)后，應(ying)無(wu)鼓泡、片狀(zhuang)剝離(li)或分(fen)層剝離(li)現象。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學成分通(tong)常采用核對鋼廠原(yuan)始質(zhi)量(liang)證明書的方(fang)法(fa)驗收。
8.2 雙層管(guan)的尺寸和外形應采用(yong)符合精度要求的量具測量，壁厚測量應避開(kai)焊縫。
8.3 雙(shuang)層(ceng)管的表(biao)面應在充分照明條件下(xia)目視檢(jian)查。
8.4 雙層管的氣密(mi)性試驗由供方在以(yi)下方式中選擇一種∶
a. 雙層管(guan)(guan)(guan)的(de)一(yi)端接入氣壓表，另一(yi)端通入干燥的(de)氣體(ti)，在達(da)到規定的(de)壓力后斷開氣源，保(bao)壓到規定的(de)時(shi)間，雙層管(guan)(guan)(guan)內的(de)壓力應不下降，進(jin)行該(gai)試驗(yan)時(shi)應保(bao)證(zheng)雙層管(guan)(guan)(guan)的(de)管(guan)(guan)(guan)端接口處(chu)密(mi)封；
b. 雙層管(guan)通(tong)入(ru)干燥的(de)(de)氣體(ti)，在達(da)到規定的(de)(de)壓(ya)力后將雙層管(guan)置(zhi)于水(shui)下(xia)，在規定的(de)(de)時間內不應出現因(yin)管(guan)內氣體(ti)滲漏產生的(de)(de)氣泡。
8.5 雙(shuang)層管內表面含水量的(de)試驗采(cai)用(yong)GB/T11605—2005中規定的(de)電解法。經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，也可(ke)采(cai)用(yong)水分分析儀或(huo)其(qi)他(ta)方法進(jin)行測定。
8.6 雙層(ceng)管(guan)內表面含油量的試驗采用HJ637規定的紅外(wai)分光光度(du)法。經(jing)供需雙方協商(shang)，也可(ke)采用油分分析儀或其(qi)他方法進行測定。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣(yang)方(fang)法(fa)和試(shi)驗方(fang)法(fa)應(ying)符合(he)表7的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗(yan)收
雙層管的檢查和驗收(shou)由供方質量技術(shu)監督部門進行。
9.2 組批規(gui)則
雙(shuang)層(ceng)管(guan)按批進(jin)行(xing)檢查(cha)和驗(yan)收。每批應由(you)同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)規格、同(tong)一(yi)狀(zhuang)態、同(tong)一(yi)表面處理(li)方法的雙(shuang)層(ceng)管(guan)組成。每批雙(shuang)層(ceng)管(guan)的數量應不超過(guo)5000kg。
9.3 取樣數量
每批雙(shuang)層管(guan)檢驗(yan)的取樣(yang)數量(liang)應符合表7的規定。
9.4 復驗與(yu)判定(ding)規則
雙(shuang)層管的(de)復驗和判定規則應符合(he)GB/T2102的(de)規定。
十(shi)、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀雙層(ceng)管應捆(kun)(kun)(kun)扎成(cheng)捆(kun)(kun)(kun)并采用(yong)防(fang)潮包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)，內包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)可用(yong)防(fang)潮紙(zhi)(zhi)、氣相防(fang)銹(xiu)紙(zhi)(zhi)或塑(su)(su)料(liao)(liao)薄膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)可用(yong)塑(su)(su)料(liao)(liao)編織帶(dai)、塑(su)(su)料(liao)(liao)薄膜或麻(ma)袋布等防(fang)護性包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)(liao)捆(kun)(kun)(kun)扎。當運輸需(xu)要(yao)時可將包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的雙層(ceng)管裝(zhuang)(zhuang)箱(xiang)。
10.2 盤狀雙(shuang)層(ceng)管(guan)應采用(yong)防潮(chao)(chao)包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材料可用(yong)防潮(chao)(chao)紙、氣(qi)相(xiang)防銹(xiu)紙或塑料薄膜(mo)包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材料可用(yong)塑料編(bian)織(zhi)帶、塑料薄膜(mo)或麻袋布(bu)等防護性(xing)包(bao)裝(zhuang)材料捆扎。當運(yun)輸需要時(shi)可將包(bao)裝(zhuang)后的雙(shuang)層(ceng)管(guan)裝(zhuang)箱。
10.3 雙層(ceng)管兩端應進行防(fang)塵(chen)封閉(bi)，可采用(yong)加塞、加帽、加套、壓扁或焊(han)接等方法。
10.4 特殊包(bao)裝方式由供需雙方協商確(que)定。
10.5 雙(shuang)層管的(de)標志和質(zhi)量(liang)證明書應符(fu)合GB/T2102的(de)規(gui)定。
附 錄(lu) B （規范性附錄(lu)）雙層擴口試驗
B.1 除非供需雙方另有規定，雙層(ceng)擴口試驗(yan)可在單層(ceng)或雙層(ceng)形式中(zhong)任(ren)選其(qi)一。
B.2 單、雙層擴口(kou)試驗應按(an)圖B.1和表B.1規定的(de)形(xing)狀和尺(chi)寸進行。擴口(kou)后的(de)部位(wei)不應出(chu)現(xian)開裂或裂紋。
B.3 擴口(kou)后(hou)的(de)(de)90°區域內(nei)應(ying)光滑、無裂縫(feng)。擴口(kou)后(hou)的(de)(de)表面允許有不(bu)影響密封性(xing)能的(de)(de)不(bu)規則痕跡(ji)，但不(bu)允許有擴口(kou)工具(ju)損(sun)壞或異(yi)物粘沾(zhan)而造(zao)成的(de)(de)壓(ya)痕。如(ru)對90°區域內(nei)的(de)(de)外觀有異(yi)議時(shi)，當(dang)該區在承受規定壓(ya)力試驗(yan)時(shi)無滲漏現(xian)象，應(ying)判合(he)格；否則，應(ying)判不(bu)合(he)格。
附錄C （規(gui)范(fan)性附錄）內表(biao)面(mian)殘(can)留物試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 試(shi)樣總長(chang)度(du)應大(da)于12m，可分為多段操作(zuo)，每段的長(chang)度(du)應大(da)于1.5m。
C.1.2 取樣(yang)時(shi)應防止塵、屑(xie)等(deng)進入管(guan)內(nei)，取樣(yang)后應將管(guan)端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三(san)氯甲(jia)烷（見(jian)GB/T682）、四(si)氯化碳（見(jian)GB/T688）、丙酮（見(jian)GB/T686）或其他相(xiang)同(tong)性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶(rong)劑在使用(yong)過程(cheng)中(zhong)應(ying)注意安(an)全(quan)和(he)環保，所有(you)操作應(ying)在通風(feng)的櫥內進行(xing)。
C.3.2 用(yong)溶劑(ji)清洗全部試樣的(de)內表面。
C.3.3 將清洗后(hou)的溶液倒入一個(ge)重量已知、清潔干燥的容(rong)器內，用蒸(zheng)汽或低溫(wen)(wen)電(dian)爐對容(rong)器加(jia)熱使溶液蒸(zheng)發，并在100℃～105℃溫(wen)(wen)度下干燥，直到溶液完全蒸(zheng)發（注意不(bu)要(yao)讓(rang)容(rong)器過熱以防殘(can)留物(wu)碳化）后(hou)再稱出重量。
C.3.4 前后兩(liang)次重(zhong)(zhong)量(liang)相減得出(chu)試樣的殘(can)留(liu)物(wu)重(zhong)(zhong)量(liang)，計算出(chu)每(mei)平方米內表面殘(can)留(liu)物(wu)的克數。
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