本標(biao)準(zhun)代替(ti)GB/T4237—2007《不銹鋼熱軋鋼板和(he)鋼帶》。與GB/T4237—2007標(biao)準(zhun)相比(bi)，主要技術(shu)變(bian)化(hua)如下∶
1. 在訂貨內容(rong)中增(zeng)加(jia)了“邊緣狀態”；
2. 增加了(le)鋼板(ban)的(de)寬(kuan)度(du)范圍及其(qi)相應的(de)尺(chi)寸(cun)精度(du)；
3. 增加了寬鋼卷(juan)的厚度(du)范圍及其相應(ying)的尺(chi)寸精度(du)；
4. 修改了厚鋼板(ban)和寬鋼帶(dai)的(de)寬度(du)允許偏差；
5. 增加了23個牌號及(ji)相關(guan)技術要求；
6. 調(diao)整了5個牌號(hao)的化學成分；
7. 修訂了13個(ge)牌(pai)號的力(li)學性能(neng)；
8. 原牌號022Cr18NbTi表(biao)示(shi)方法修(xiu)改為022Cr18Nb；
9. 在(zai)特殊(shu)要求中增加了(le)4個(ge)牌號晶粒度的要求；
10. 修改(gai)了復驗和判(pan)定(ding)規(gui)則(ze)；
11. 增(zeng)加了(le)力學性(xing)能和(he)化學成(cheng)分試驗結果修約的規定；
12， 增(zeng)加了資料性(xing)附錄A《各(ge)國不銹鋼(gang)(gang)和耐熱鋼(gang)(gang)牌號對照表》。本(ben)標準由中國鋼(gang)(gang)鐵(tie)工業協會提出。
本標準(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標(biao)準主要(yao)起草單位∶山(shan)(shan)西太鋼不銹鋼股(gu)份有(you)限公司、寶鋼不銹鋼有(you)限公司、冶金(jin)工(gong)業信息標(biao)準研究(jiu)院、四川西南(nan)不銹鋼有(you)限責(ze)任公司、山(shan)(shan)東泰山(shan)(shan)鋼鐵集團有(you)限公司。
本標準主(zhu)要起(qi)草人∶劉洪濤、武強、徐中杰、董莉(li)、王軍、陳培敦、張建生、王曉虎、張麗、李六(liu)一、李雄飛(fei)、欒燕、張維旭。
本標(biao)準所代替標(biao)準的歷次版本發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本(ben)標準適用(yong)(yong)于耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱軋(ya)厚(hou)(hou)鋼(gang)板（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)厚(hou)(hou)鋼(gang)板）、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱軋(ya)寬鋼(gang)帶（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)寬鋼(gang)帶）及其(qi)卷切(qie)定(ding)尺(chi)鋼(gang)板（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)卷切(qie)鋼(gang)板）、縱剪(jian)寬鋼(gang)帶，也適用(yong)(yong)于耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱軋(ya)窄鋼(gang)帶（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)窄鋼(gang)帶）及其(qi)卷切(qie)定(ding)尺(chi)鋼(gang)帶（以(yi)下(xia)(xia)稱(cheng)卷切(qie)鋼(gang)帶）。
二(er)、規范性引用文件
下列文件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)(ben)文件(jian)的應用(yong)是(shi)必不(bu)可(ke)少的。凡是(shi)注(zhu)日期的引(yin)用(yong)文件(jian)，僅注(zhu)日期的版本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日期的引(yin)用(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)(ben)(ben)（包括所有的修(xiu)改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 二(er)安替比林甲烷(wan)磷鉬(mu)酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的(de)測定 電位滴定或可視滴定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還(huan)原(yuan)型(xing)硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 氟(fu)化鈉分(fen)離-EDTA 滴定法測定鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含量的測(ce)定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的(de)測(ce)定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位滴定(ding)法(fa)
GB/T223.16鋼鐵(tie)及合金化學分析方法變色酸光度法測定位量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分(fen)離-碘量(liang)法(fa)(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含量的(de)測定 丁二酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鉬含量的(de)測定(ding) 硫氰酸鹽(yan)分光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法(fa) 安息(xi)香肟重量法(fa)測定(ding)鉬(mu)量
GB/T 223.33 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 萃取分離-偶氮氯(lv)膦(lin)mA光度(du)法(fa)(fa)測(ce)定(ding)鈰(shi)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 蒸餾分離-中和滴(di)定法(fa)測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 火焰原(yuan)子吸收(shou)分光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.58 鍋鐵及合金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝(xiao)酸(suan)鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量法(fa)測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方法 管式爐內(nei)燃燒(shao)后碘鉀滴(di)定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)(liang)的測定 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃燒后氣體容(rong)量(liang)(liang)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第(di)1部(bu)分(fen)∶室(shi)溫試驗方法
GB/T230.1 金屬(shu)材料 洛(luo)氏硬度(du)試(shi)驗 第1部分(fen)∶試(shi)驗方(fang)法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬材(cai)料 布氏硬度試驗 第1部分∶試驗方(fang)法GB/T232金屬材(cai)料彎曲試驗方(fang)法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗(yan)收(shou)、包裝、標志及(ji)質(zhi)量證明書(shu)的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允(yun)許(xu)偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試樣(yang)取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4334 金(jin)屬(shu)和合金(jin)的腐(fu)蝕(shi) 不銹(xiu)鋼(gang)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試(shi)驗 第(di)1部(bu)分∶試(shi)驗方法(fa)
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法
GB/T8170數值(zhi)修約規則(ze)與極限數值(zhi)的表示和判定
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元(yuan)素含量(liang)的測(ce)定(ding) 火花放電原子發射光譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T17505鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品(pin)交貨一般技(ji)術(shu)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定(ding)用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒(shao)后(hou)紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的測定(ding) 惰性氣體(ti)熔融熱(re)導法（常規(gui)方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和(he)耐熱鋼 牌(pai)號(hao)及化學成分
三(san)、分類、代號
3.1 按(an)邊(bian)緣狀態(tai)分類如(ru)下∶
a. 切邊(bian)，EC；
b. 不切(qie)邊(bian)，EM.
3.2 按尺(chi)寸、外形精度等級分類如下∶
a. 厚度(du)普(pu)通精度(du)，PT.A
b. 厚(hou)度較高(gao)精度，PT.B
c. 不平度普通級，PF.A；
d. 不(bu)平(ping)度較高級(ji)，PF.B
四(si)、訂貨內容
按(an)本(ben)標(biao)準訂(ding)貨的合同(tong)或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名(ming)稱(cheng)
c. 牌號或統一數字代號；
d. 尺寸(cun)及精度
e. 交貨(huo)的重(zhong)量(liang)（數(shu)量(liang)）
f. 表面加工類(lei)型
g. 邊緣狀態；
h. 交貨狀(zhuang)態
標準中應由供需(xu)雙方(fang)協商確(que)定并在合(he)同中注明的(de)項(xiang)目或指標，如未(wei)注明，則由供方(fang)選擇；） 需(xu)方(fang)提出(chu)的(de)其他特殊要求，經供需(xu)雙方(fang)協商確(que)定，并在合(he)同中注明。
五、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差(cha)
5.1.1 鋼板(ban)和鋼帶(dai)的(de)尺(chi)寸范圍
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶(dai)的(de)公(gong)稱尺(chi)寸范圍見表1。推(tui)薦的(de)公(gong)稱尺(chi)寸應符合GB/T709—2006中5.2的(de)規定。根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，可供其他尺(chi)寸的(de)產(chan)品。
5.1.2 厚(hou)度(du)允許(xu)偏差(cha)
5.1.2.1 厚鋼板厚度(du)允(yun)許偏(pian)差應符合表2普通(tong)精(jing)度(du)（PT.A）的規定。如需方要求并在合同中注明時，可執行(xing)表2中較高精(jing)度(du)（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼(gang)帶(dai)、卷切(qie)鋼(gang)板和(he)卷切(qie)鋼(gang)帶(dai)厚度(du)(du)允許偏差(cha)應符合表3普通精度(du)(du)（PT.A）的規(gui)定。如需方要求，并在合同中(zhong)注明時，可執行較高精度(du)(du)（PT.B）的規(gui)定。
5.2.4.3 每任意2000mm長(chang)度(du)上卷切鋼帶的不(bu)(bu)平(ping)度(du)應不(bu)(bu)大于(yu)15mm；當長(chang)度(du)不(bu)(bu)足2000mm時，其卷切鋼帶不(bu)(bu)平(ping)度(du)為不(bu)(bu)大于(yu)15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)卷(juan)應(ying)牢固成卷(juan)并(bing)盡(jin)量保持圓柱形和不(bu)(bu)卷(juan)邊(bian)(bian)，切邊(bian)(bian)（縱剪）鋼(gang)卷(juan)的塔形應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)35mm，不(bu)(bu)切邊(bian)(bian)鋼(gang)卷(juan)的塔形應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼(gang)板按理論或實際(ji)重量交貨。計算重量時鋼(gang)的密度應符合GB/T20878—2007附錄A的規定(ding)。未規定(ding)時，由供(gong)需(xu)雙方協商確定(ding)。
5.2.6.2 鋼(gang)帶應(ying)按實(shi)際重(zhong)量交(jiao)貨。
六、技(ji)術(shu)要求
6.1 冶煉方法
鋼宜(yi)采用粗(cu)煉鋼水加爐外精煉工(gong)藝。
6.2 化(hua)學成(cheng)分
6.2.1 鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)類(lei)別(bie)、牌(pai)號及(ji)化學成分（熔煉分析(xi)）應(ying)符合(he)表(biao)15～表(biao)19的(de)(de)(de)規定。各國不銹(xiu)鋼(gang)(gang)牌(pai)號對(dui)照參(can)見附錄A。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)特(te)性(xing)和用途參(can)見附錄B。
6.2.2 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的化學成分允許(xu)偏差應(ying)符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)經結(jie)軋后(hou)，可(ke)經熱(re)處理(li)(li)及酸(suan)洗或類似的處理(li)(li)后(hou)交貨(huo)，如需方(fang)同意，可(ke)省去酸(suan)洗等處理(li)(li)。熱(re)處理(li)(li)制度參見附錄C。
6.3.2 對(dui)于沉(chen)淀(dian)硬化(hua)型鋼的(de)熱(re)處理，需(xu)方應在(zai)合同中(zhong)注明對(dui)鋼板或試樣、鋼帶或試樣進行(xing)熱(re)處理的(de)種類，如未注明，以固溶狀態交貨。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 經(jing)熱處理的鍋板和鋼帶的力(li)學性能應符合6.4.3～6.4.8的規(gui)定。
6.4.2 對于硬度試驗(yan)，可根據銅板(ban)(ban)和(he)鋼帶(dai)(dai)的(de)不同尺寸和(he)狀(zhuang)態按其(qi)中一種(zhong)方法試驗(yan)，經退火處理的(de)鐵素體型(xing)和(he)馬氏體型(xing)的(de)鋼板(ban)(ban)和(he)鋼帶(dai)(dai)進行(xing)彎(wan)曲(qu)試驗(yan)時，其(qi)外(wai)表面(mian)不得有(you)目視(shi)可見裂紋產生。6.4.3 經固溶處理的(de)奧氏體型(xing)鋼板(ban)(ban)和(he)鋼帶(dai)(dai)的(de)力學性能應(ying)符合表20規定(ding)。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶接6.5.3～6.5.6進(jin)行耐(nai)晶間隙(xi)蝕(shi)試驗(yan)，試驗(yan)方(fang)(fang)法由供需雙(shuang)方(fang)(fang)協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注明。合同(tong)中來注明時，可不(bu)作試驗(yan)，對于含鉬量不(bu)小于3%的低(di)碳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，試驗(yan)前(qian)的敏化處理應由供需雙(shuang)方(fang)(fang)協(xie)商確(que)定。
6.5.2 對表27～表30中未列入的牌(pai)號(hao)需進行耐腐蝕試驗時，其試驗方法和要求，由供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同(tong)中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕(shi)試驗后(hou)的侵(qin)蝕(shi)組織(zhi)判別應符合(he)表27的規定(ding)。
6.5.7 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)(shang)，可(ke)對鋼板和鋼帶進行其他(ta)腐蝕試驗(yan)，其試驗(yan)方(fang)法和墨求(qiu)，由供需雙方(fang)協(xie)商(shang)(shang)確定(ding)，并在合同中注明(ming).
6.6 晶(jing)粒度
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注(zhu)明，可對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶粒(li)度檢驗，平均晶粒(li)度級(ji)別(bie)應為7級(ji)或更粗(cu)。
6.7 表面加(jia)工及質量(liang)要求
6.7.1 銅(tong)板和銅(tong)帶表面加工類型
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)類型見表(biao)31，需(xu)方(fang)應根(gen)據使用需(xu)求指定表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)類型。經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，可提供表(biao)31以外(wai)的表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)類型。
6.7.2 鋼板和鋼帶表面質量(liang)
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶不(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)存(cun)在有影響使用的(de)缺陷(xian)。經(jing)酸(suan)洗(xi)后的(de)銅(tong)板(ban)和鋼(gang)帶表(biao)面不(bu)允(yun)(yun)許(xu)(xu)有氧化皮及過酸(suan)洗(xi)。允(yun)(yun)許(xu)(xu)對銅(tong)板(ban)表(biao)面局(ju)部缺陷(xian)進行修磨清理(li)，但應(ying)保證鋼(gang)板(ban)的(de)最小厚(hou)度。由(you)于鋼(gang)帶一般沒有除掉缺陷(xian)的(de)機會，允(yun)(yun)許(xu)(xu)帶有少量(liang)不(bu)正常的(de)部分。
6.8 特(te)殊要求
根據(ju)需方(fang)要求，可(ke)對銷的化學(xue)成分、力學(xue)性(xing)能(neng)、奧氏體-鐵(tie)素體中a相含量及非金屬夾(jia)雜物等作特殊(shu)要求，或補充規定無損(sun)檢測等項目(mu)，具體內容應由供需雙方(fang)協商確定。
七、試驗方法
7.1 化(hua)學成分試驗方(fang)法
鋼(gang)的(de)化(hua)學成分(fen)試驗方法應(ying)符合(he)GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的(de)規(gui)定，
7.2 鋼板(ban)和鋼帶檢(jian)驗項(xiang)目、取樣(yang)方法及部(bu)位、取樣(yang)數量及試(shi)驗方法
每(mei)批鋼板或鋼帶(dai)的檢驗項目、取樣(yang)方(fang)(fang)法及部位、取樣(yang)數(shu)量及試驗方(fang)(fang)法應符(fu)合表32的規定。
7.3 尺寸和外(wai)形測量(liang)
7.3.1 尺寸測量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼(gang)板(ban)∶距(ju)銷(xiao)板(ban)邊(bian)部不小(xiao)于40mm處任(ren)意點測量。
7.3.1.1.2 寬鋼帶、卷切(qie)(qie)(qie)鋼板∶不切(qie)(qie)(qie)邊(bian)狀態距(ju)鋼帶軋制邊(bian)不小于40mm處任(ren)意點(dian)滿量；切(qie)(qie)(qie)邊(bian)（縱剪）狀態，距(ju)鋼帶剪切(qie)(qie)(qie)邊(bian)不小于25mm處任(ren)意點(dian)測量。
7.3.1.1.3 窄鋼帶(dai)及卷(juan)切鋼帶(dai)直度不(bu)大于30mm時，沿寬(kuan)度方向的(de)中心(xin)部(bu)位測(ce)量(liang)(liang)。寬(kuan)度大于30mm 時，切邊(bian)（縱剪）狀(zhuang)態，距(ju)銷帶(dai)邊(bian)部(bu)不(bu)小于10mm的(de)任意點測(ce)量(liang)(liang)；不(bu)切邊(bian)狀(zhuang)態，距(ju)鋼帶(dai)邊(bian)部(bu)不(bu)小于15mm 的(de)任意點測(ce)量(liang)(liang)。對于帶(dai)頭(tou)尾(wei)(wei)交貨的(de)窄鋼帶(dai)，在距(ju)鋼帶(dai)頭(tou)尾(wei)(wei)各3000mm之(zhi)外測(ce)量(liang)(liang)；切頭(tou)尾(wei)(wei)鋼帶(dai)，在距(ju)鋼帶(dai)頭(tou)、尾(wei)(wei)各2000mm之(zhi)外測(ce)量(liang)(liang).
7.3.2.3 銅板不(bu)平度測量(liang)方法(fa)∶將鋼板在自重狀態下平放于平臺上，測量(liang)鋼板下表面(mian)與平臺水平面(mian)的最(zui)大距離。
八、檢驗規(gui)則(ze)
8.1 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)的檢(jian)驗(yan)由供方質量檢(jian)驗(yan)部門進(jin)行。
8.2 用作冷軋原料的(de)(de)鋼板、鋼帶的(de)(de)力學性能僅在需方(fang)要(yao)求并在合同中注明時方(fang)進行檢(jian)驗。
8.4 其他檢驗項(xiang)目的復驗和判定應符合GB/T17505的規定。
8.5 力學性能(neng)和化(hua)學成(cheng)分試驗(yan)結果應采用修(xiu)約(yue)值比較(jiao)法進行修(xiu)約(yue)，修(xiu)約(yue)規則按GB/T8170的規定執行。
九、包裝、標志及(ji)質量證明書
鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的(de)包裝、標志(zhi)及質量(liang)證明書應(ying)符合GB/T247的(de)規定。
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