本標準代替GB/T4237—2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》。與(yu)GB/T4237—2007標準相比，主要技術(shu)變化(hua)如下∶
1. 在訂貨(huo)內容中增加了“邊緣狀態(tai)”；
2. 增加了(le)鋼板的寬(kuan)度范圍及其相應的尺寸精(jing)度；
3. 增加了寬鋼卷的(de)厚度范圍及其相(xiang)應的(de)尺寸精度；
4. 修改(gai)了厚鋼(gang)板和寬(kuan)(kuan)鋼(gang)帶的寬(kuan)(kuan)度允許偏差；
5. 增加了23個牌號及(ji)相關技術要求；
6. 調整了5個牌號的化學成分；
7. 修(xiu)訂了13個(ge)牌號的(de)力學性能；
8. 原牌(pai)號022Cr18NbTi表示方法(fa)修改(gai)為022Cr18Nb；
9. 在特殊要求(qiu)中增加了(le)4個牌號晶粒度的(de)要求(qiu)；
10. 修改了復驗和判定規則；
11. 增加了力學性能和化學成(cheng)分試驗結果(guo)修約的規定；
12， 增加了(le)資料性附錄(lu)A《各國(guo)不銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)牌號對照(zhao)表》。本標準由中國(guo)鋼(gang)鐵工業(ye)協會提(ti)出(chu)。
本標準由全國鋼標準化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸(gui)口(kou)。
本標準主要(yao)起(qi)草(cao)單(dan)位∶山(shan)西太鋼(gang)不銹(xiu)鋼(gang)股(gu)份有(you)限(xian)公(gong)司(si)、寶鋼(gang)不銹(xiu)鋼(gang)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、冶金工業信息標準研究院(yuan)、四川西南不銹(xiu)鋼(gang)有(you)限(xian)責任公(gong)司(si)、山(shan)東泰山(shan)鋼(gang)鐵集團有(you)限(xian)公(gong)司(si)。
本標準主要起草人∶劉洪濤、武強、徐中杰、董莉、王軍、陳培敦、張(zhang)建(jian)生、王曉虎、張(zhang)麗、李(li)六(liu)一、李(li)雄飛、欒(luan)燕(yan)、張(zhang)維旭。
本(ben)標(biao)準所代替(ti)標(biao)準的歷(li)次(ci)版本(ben)發布情(qing)況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼熱軋(ya)鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準(zhun)適用(yong)于耐腐蝕不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)）、耐腐蝕不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶（以下(xia)稱(cheng)(cheng)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶）及其卷切(qie)定(ding)(ding)尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)（以下(xia)稱(cheng)(cheng)卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)）、縱剪(jian)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶，也適用(yong)于耐腐蝕不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱軋窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶（以下(xia)稱(cheng)(cheng)窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶）及其卷切(qie)定(ding)(ding)尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶（以下(xia)稱(cheng)(cheng)卷切(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶）。
二、規范性引用文件
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GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重量(liang)法(fa)測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.4 鋼鐵及合金(jin) 錳含量(liang)的測定(ding) 電(dian)位滴定(ding)或可視滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa) 氟化(hua)鈉分離(li)-EDTA 滴定法(fa)測定鋁(lv)含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的(de)測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電(dian)位滴定(ding)法
GB/T223.16鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa)變色(se)酸光(guang)度(du)法(fa)測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測定 丁(ding)二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 丁二酮(tong)肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的(de)測定 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 安息香(xiang)肟重量(liang)法(fa)測定(ding)鉬量(liang)
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測定(ding)鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法(fa)(fa) 蒸餾分離-中和滴定(ding)(ding)法(fa)(fa)測定(ding)(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合(he)金 鈮含量(liang)的(de)測定 氯磺酚(fen)S分光光度法(fa)
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 火焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測定銅量(liang)
GB/T 223.58 鍋鐵及合(he)金化學分析方法 亞砷(shen)酸(suan)(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)(suan)鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后碘鉀(jia)滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳(tan)含量(liang)的測定(ding) 管(guan)式(shi)爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方法(fa)（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部(bu)分∶試驗方法(fa)GB/T232金屬材料彎(wan)曲試驗方法(fa)
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗(yan)收、包裝、標(biao)志及質量證明書的一(yi)般規定
GB/T 709——2006 熱(re)軋鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品力學性(xing)能試樣(yang)取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備(bei)
GB/T 4334 金屬(shu)和合金的腐(fu)蝕 不(bu)銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試驗方法(fa)
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法
GB/T6394金屬平均(jun)晶(jing)粒度(du)測(ce)定法
GB/T8170數值修約規則與極(ji)限數值的表示(shi)和判定
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼(gang) 多元素含量的測定(ding) 火花放電(dian)原子發射光譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T17505鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨一般(ban)技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感(gan)應爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸(xi)收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體(ti)熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和(he)耐(nai)熱鋼 牌號及化(hua)學(xue)成分(fen)
三、分類、代號
3.1 按邊緣狀態分類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺寸、外形精(jing)度(du)等(deng)級分類如下∶
a. 厚度普通精(jing)度，PT.A
b. 厚(hou)度(du)較高(gao)精度(du)，PT.B
c. 不平度(du)普通(tong)級，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂貨內容
按本標準訂貨的(de)合同或(huo)訂單應包括下列內容∶
a. 標(biao)準(zhun)編號
b. 產品名稱
c. 牌號(hao)或(huo)統一數字代號(hao)；
d. 尺寸及精(jing)度
e. 交貨的重量(liang)（數量(liang)）
f. 表面(mian)加工類型
g. 邊緣狀態(tai)；
h. 交貨狀態
標準中應由(you)供(gong)需雙方協商確定(ding)并在合(he)同(tong)中注明的項目或指標，如未(wei)注明，則由(you)供(gong)方選擇；） 需方提出的其(qi)他特殊要(yao)求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商確定(ding)，并在合(he)同(tong)中注明。
五(wu)、尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼板和鋼帶的尺寸(cun)范(fan)圍(wei)
鋼板和(he)鋼帶的(de)(de)公稱尺寸范(fan)圍(wei)見表1。推薦的(de)(de)公稱尺寸應(ying)符(fu)合GB/T709—2006中5.2的(de)(de)規定。根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，可供其他尺寸的(de)(de)產品。
5.1.2 厚(hou)度允許偏差
5.1.2.1 厚鋼板(ban)厚度(du)允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表2普通精(jing)度(du)（PT.A）的規定。如需方要求(qiu)并在合(he)同中注明時，可執行表2中較(jiao)高精(jing)度(du)（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼帶、卷切(qie)鋼板和(he)卷切(qie)鋼帶厚(hou)度(du)(du)允許偏差應符合表3普通(tong)精度(du)(du)（PT.A）的規定。如需方要求，并在合同中(zhong)注明時，可執(zhi)行較高精度(du)(du)（PT.B）的規定。
5.2.4.3 每任(ren)意2000mm長度(du)上卷切(qie)鋼(gang)帶(dai)的不(bu)平(ping)度(du)應不(bu)大于15mm；當長度(du)不(bu)足(zu)2000mm時，其卷切(qie)鋼(gang)帶(dai)不(bu)平(ping)度(du)為不(bu)大于15mm。
5.2.5 外形
鋼(gang)(gang)卷應(ying)牢(lao)固成(cheng)卷并盡量保持(chi)圓柱形和不卷邊(bian)，切(qie)邊(bian)（縱剪(jian)）鋼(gang)(gang)卷的塔形應(ying)不大于35mm，不切(qie)邊(bian)鋼(gang)(gang)卷的塔形應(ying)不大于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板(ban)按(an)理論或實際重量(liang)交(jiao)貨。計算重量(liang)時鋼的密度應符(fu)合GB/T20878—2007附錄A的規(gui)定(ding)。未規(gui)定(ding)時，由供需雙方協商(shang)確定(ding)。
5.2.6.2 鋼(gang)帶應(ying)按(an)實際重量交(jiao)貨(huo)。
六、技術要求
6.1 冶煉方法
鋼宜采用粗(cu)煉鋼水加爐外精煉工藝。
6.2 化學成分(fen)
6.2.1 鋼(gang)的(de)類別(bie)、牌號(hao)及化(hua)學成分（熔煉分析）應符合表(biao)15～表(biao)19的(de)規定。各國不銹鋼(gang)牌號(hao)對照(zhao)參見(jian)附錄A。不銹鋼(gang)的(de)特性和用途(tu)參見(jian)附錄B。
6.2.2 鋼板(ban)和(he)鋼帶的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分允(yun)許偏(pian)差應符合GB/T 222的(de)規(gui)定。
6.3 交貨狀態(tai)
6.3.1 鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)經結軋后，可經熱處(chu)理及酸(suan)(suan)洗(xi)或類似的處(chu)理后交貨，如需方同意，可省去酸(suan)(suan)洗(xi)等處(chu)理。熱處(chu)理制度參見(jian)附(fu)錄C。
6.3.2 對(dui)于沉(chen)淀硬化型鋼的(de)熱(re)處(chu)理，需方應在合同中注明(ming)對(dui)鋼板(ban)或(huo)試樣(yang)、鋼帶(dai)或(huo)試樣(yang)進(jin)行熱(re)處(chu)理的(de)種類，如未注明(ming)，以固溶狀(zhuang)態交(jiao)貨。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 經(jing)熱處(chu)理的(de)鍋板和鋼(gang)帶的(de)力學性(xing)能應符合6.4.3～6.4.8的(de)規定。
6.4.2 對于(yu)硬度試驗(yan)，可根據銅板和鋼帶的不同(tong)尺寸和狀態(tai)按其中(zhong)一(yi)種方法試驗(yan)，經(jing)退(tui)火處(chu)理的鐵素體型和馬氏(shi)體型的鋼板和鋼帶進(jin)行彎曲試驗(yan)時，其外(wai)表面不得有目視可見裂紋產生。6.4.3 經(jing)固溶處(chu)理的奧氏(shi)體型鋼板和鋼帶的力學性能應(ying)符合表20規定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶接6.5.3～6.5.6進行耐(nai)晶間(jian)隙蝕(shi)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注明。合(he)同中(zhong)來注明時，可不作試(shi)驗(yan)，對(dui)于含(han)鉬量不小于3%的(de)低碳不銹鋼(gang)，試(shi)驗(yan)前的(de)敏化處理應由供(gong)需雙方(fang)協(xie)商確定。
6.5.2 對表27～表30中(zhong)未列入(ru)的牌號需進行(xing)耐腐蝕試驗(yan)時，其試驗(yan)方法和要求，由供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中(zhong)注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗后的侵蝕組織(zhi)判別應符合(he)表27的規定。
6.5.7 根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，可對鋼(gang)板和鋼(gang)帶進行其(qi)他(ta)腐蝕(shi)試驗(yan)，其(qi)試驗(yan)方(fang)(fang)法和墨求，由供需(xu)雙方(fang)(fang)協商確定，并在合同中注(zhu)明.
6.6 晶(jing)粒度
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可對脾(pi)號為(wei)07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶(jing)粒度檢(jian)驗，平均晶(jing)粒度級別(bie)應為(wei)7級或更粗。
6.7 表(biao)面加工及質量要求
6.7.1 銅板和(he)銅帶(dai)表面加工類(lei)型
鋼板(ban)和鋼帶的(de)表(biao)面(mian)(mian)加工類(lei)(lei)(lei)型見(jian)表(biao)31，需(xu)方(fang)應(ying)根據使用需(xu)求指定表(biao)面(mian)(mian)加工類(lei)(lei)(lei)型。經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中注明，可提供表(biao)31以外(wai)的(de)表(biao)面(mian)(mian)加工類(lei)(lei)(lei)型。
6.7.2 鋼板和鋼帶(dai)表面質量
鋼板和(he)鋼帶(dai)(dai)不允(yun)(yun)許(xu)(xu)存在有(you)影響(xiang)使用的缺(que)陷。經酸洗后(hou)的銅板和(he)鋼帶(dai)(dai)表面(mian)不允(yun)(yun)許(xu)(xu)有(you)氧化(hua)皮及過酸洗。允(yun)(yun)許(xu)(xu)對銅板表面(mian)局部(bu)缺(que)陷進行(xing)修(xiu)磨(mo)清理，但(dan)應保證鋼板的最小厚度。由于鋼帶(dai)(dai)一般(ban)沒有(you)除掉缺(que)陷的機會(hui)，允(yun)(yun)許(xu)(xu)帶(dai)(dai)有(you)少量不正常的部(bu)分。
6.8 特殊要(yao)求(qiu)
根據需方要(yao)求(qiu)，可對(dui)銷的化(hua)學成分、力學性能、奧氏體-鐵素體中(zhong)a相含量及非金屬夾雜(za)物等(deng)作(zuo)特殊要(yao)求(qiu)，或(huo)補(bu)充規定(ding)無損檢測等(deng)項目(mu)，具體內容(rong)應由供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)確定(ding)。
七、試驗方法
7.1 化學成分試(shi)驗方法(fa)
鋼的化學成分試驗(yan)方(fang)法應符合(he)GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶檢(jian)驗(yan)項目、取樣(yang)方法及(ji)部位、取樣(yang)數量及(ji)試(shi)驗(yan)方法
每批鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶的(de)檢驗項目(mu)、取樣方法及部位、取樣數量及試驗方法應符(fu)合表32的(de)規定。
7.3 尺寸和外形測(ce)量(liang)
7.3.1 尺寸(cun)測(ce)量
7.3.1.1 厚(hou)度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板∶距銷板邊部不小于(yu)40mm處任意(yi)點(dian)測量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)帶、卷切(qie)鋼(gang)板∶不(bu)(bu)切(qie)邊狀態距(ju)鋼(gang)帶軋制(zhi)邊不(bu)(bu)小于40mm處(chu)(chu)任意點滿量；切(qie)邊（縱剪）狀態，距(ju)鋼(gang)帶剪切(qie)邊不(bu)(bu)小于25mm處(chu)(chu)任意點測量。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)帶(dai)及卷(juan)切鋼(gang)帶(dai)直度不大(da)于(yu)30mm時(shi)，沿寬(kuan)度方向的(de)中心部(bu)位測(ce)量(liang)。寬(kuan)度大(da)于(yu)30mm 時(shi)，切邊(bian)(bian)（縱剪(jian)）狀態，距(ju)銷帶(dai)邊(bian)(bian)部(bu)不小于(yu)10mm的(de)任意(yi)點測(ce)量(liang)；不切邊(bian)(bian)狀態，距(ju)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)部(bu)不小于(yu)15mm 的(de)任意(yi)點測(ce)量(liang)。對于(yu)帶(dai)頭尾(wei)(wei)(wei)交(jiao)貨的(de)窄鋼(gang)帶(dai)，在距(ju)鋼(gang)帶(dai)頭尾(wei)(wei)(wei)各3000mm之(zhi)外測(ce)量(liang)；切頭尾(wei)(wei)(wei)鋼(gang)帶(dai)，在距(ju)鋼(gang)帶(dai)頭、尾(wei)(wei)(wei)各2000mm之(zhi)外測(ce)量(liang).
7.3.2.3 銅板(ban)不平(ping)(ping)(ping)度測(ce)量(liang)方法∶將(jiang)鋼(gang)板(ban)在自重狀態下(xia)平(ping)(ping)(ping)放于平(ping)(ping)(ping)臺上，測(ce)量(liang)鋼(gang)板(ban)下(xia)表面(mian)與(yu)平(ping)(ping)(ping)臺水平(ping)(ping)(ping)面(mian)的最大距離(li)。
八(ba)、檢驗規則
8.1 鋼板(ban)和鋼帶的檢驗由供方質量檢驗部(bu)門(men)進行(xing)。
8.2 用作冷(leng)軋原(yuan)料的鋼板、鋼帶(dai)的力學性能僅(jin)在需方(fang)要求并在合同中注明時方(fang)進行檢驗。
8.4 其(qi)他檢驗項(xiang)目的復(fu)驗和判定應符(fu)合GB/T17505的規(gui)定。
8.5 力(li)學性能和化學成分試驗結果應采用修(xiu)約(yue)值比(bi)較法進行修(xiu)約(yue)，修(xiu)約(yue)規則按GB/T8170的規定執行。
九、包裝、標志及質量證明書
鋼板(ban)和鋼帶的包(bao)裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。
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