本(ben)標(biao)準(zhun)代替GB/T4237—2007《不銹鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)》。與GB/T4237—2007標(biao)準(zhun)相比，主要技術變化如下∶
1. 在(zai)訂(ding)貨內容中增加(jia)了“邊緣(yuan)狀態”；
2. 增加了鋼板的寬度(du)范(fan)圍及其(qi)相應的尺寸精度(du)；
3. 增加了寬鋼卷的(de)厚度范圍(wei)及其相(xiang)應(ying)的(de)尺寸精度；
4. 修改了厚(hou)鋼板和寬鋼帶的寬度允許偏差；
5. 增(zeng)加了23個牌號及(ji)相關(guan)技術要求；
6. 調整了(le)5個牌號的(de)化學(xue)成分；
7. 修訂了13個(ge)牌號的力學性能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表示方法修(xiu)改為022Cr18Nb；
9. 在(zai)特(te)殊要(yao)(yao)求中增加了4個牌號晶(jing)粒度的(de)要(yao)(yao)求；
10. 修改了復驗和(he)判定規(gui)則；
11. 增(zeng)加了力(li)學性能和化學成(cheng)分(fen)試驗結果(guo)修約的(de)規定；
12， 增(zeng)加了資料性(xing)附錄A《各國不銹鋼和(he)耐熱(re)鋼牌號對照表》。本標準(zhun)由中國鋼鐵(tie)工(gong)業協會提(ti)出。
本標準由全國鋼(gang)標準化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起草單位∶山西太鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)股份有(you)限公(gong)司、寶鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)限公(gong)司、冶金(jin)工業信息(xi)標準研究(jiu)院、四川西南(nan)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)有(you)限責任公(gong)司、山東泰山鋼(gang)(gang)(gang)鐵集團有(you)限公(gong)司。
本標準主要(yao)起草(cao)人∶劉洪濤、武(wu)強、徐(xu)中杰、董莉、王軍(jun)、陳培敦(dun)、張(zhang)(zhang)建生、王曉虎、張(zhang)(zhang)麗、李六(liu)一、李雄飛(fei)、欒燕、張(zhang)(zhang)維旭(xu)。
本標準所代(dai)替(ti)標準的歷(li)次版本發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼(gang)熱軋鋼(gang)板(ban)和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本(ben)標準適用于(yu)耐腐蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)熱(re)軋厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)（以下稱(cheng)厚鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)）、耐腐蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)熱(re)軋寬鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)（以下稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)）及(ji)其(qi)卷(juan)切定(ding)(ding)尺鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)（以下稱(cheng)卷(juan)切鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)）、縱剪寬鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)，也(ye)適用于(yu)耐腐蝕不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)熱(re)軋窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)（以下稱(cheng)窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)）及(ji)其(qi)卷(juan)切定(ding)(ding)尺鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)（以下稱(cheng)卷(juan)切鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)）。
二、規范(fan)性引用文件
下列文件(jian)(jian)對于(yu)(yu)本(ben)文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)是必不(bu)可少的(de)(de)(de)。凡是注日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，僅注日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。凡是不(bu)注日(ri)(ri)期的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最(zui)新版(ban)本(ben)（包括所有的(de)(de)(de)修(xiu)改單(dan)）適用(yong)(yong)于(yu)(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 二(er)安替比林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的(de)測定 電位滴定或(huo)可視(shi)滴定法(fa)
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸(suan)(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還(huan)原型硅(gui)鉬(mu)酸(suan)(suan)鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.8 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 氟化鈉分離-EDTA 滴定法測定鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含(han)量的測定(ding) 鉻天青S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合(he)金 鉻含量的(de)測定(ding) 可(ke)視(shi)滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T223.16鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)變色(se)酸光(guang)度法(fa)測定位(wei)量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮(tong)肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 丁(ding)二酮(tong)肟重量法測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 安息香肟重(zhong)量法測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法(fa)測定鈰量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 蒸餾分離(li)-中和滴定(ding)法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合(he)金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酚S分(fen)光光度(du)法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.58 鍋鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 高氯酸脫水重量(liang)(liang)法(fa)測定硅含量(liang)(liang)
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 磷鉬(mu)酸銨容(rong)量法測定磷量
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 管(guan)式爐內燃燒后(hou)碘鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容量法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫試驗方法
GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度(du)試驗 第1部分∶試驗方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺）
GB/T 231.1 金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料 布氏硬(ying)度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方法GB/T232金(jin)(jin)屬(shu)材(cai)料彎曲試驗(yan)方法
GB/T 247 鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶(dai)驗收、包(bao)裝、標志(zhi)及質量證(zheng)明書的一(yi)般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品力學性能(neng)試樣取樣位置及試樣制備
GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕 不(bu)銹鋼(gang)晶間(jian)腐蝕試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T 4340.1 金屬材(cai)料 維氏(shi)硬度(du)試(shi)(shi)驗 第1部(bu)分(fen)∶試(shi)(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T6394金屬(shu)平均晶(jing)粒(li)度測定法
GB/T8170數值(zhi)修(xiu)約規則(ze)與極(ji)限數值(zhi)的表示和判(pan)定(ding)
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼(gang) 多元素含量的測定 火花放電原子發射(she)光(guang)譜法（常(chang)規法）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨(huo)一般技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸(xi)收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含(han)量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱導法（常(chang)規(gui)方(fang)法）
GB/T 20878—2007 不銹(xiu)鋼和(he)耐熱鋼 牌(pai)號(hao)及(ji)化學(xue)成分(fen)
三、分類、代號
3.1 按邊緣狀(zhuang)態分類如下(xia)∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊(bian)，EM.
3.2 按尺(chi)寸、外形精度等級分類如(ru)下(xia)∶
a. 厚(hou)度普通精度，PT.A
b. 厚度(du)較(jiao)高精(jing)度(du)，PT.B
c. 不平度(du)普通級(ji)，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂貨內容(rong)
按本標準(zhun)訂(ding)貨(huo)的(de)合同(tong)或訂(ding)單應包括下列內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 牌號或統一數(shu)字(zi)代號；
d. 尺寸(cun)及精度
e. 交貨的重量（數量）
f. 表(biao)面加工類型
g. 邊緣狀態；
h. 交貨(huo)狀態
標(biao)準中應由供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商確定并在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)(ming)的(de)項目或(huo)指標(biao)，如未注明(ming)(ming)，則由供(gong)方(fang)(fang)(fang)選擇(ze)；） 需(xu)方(fang)(fang)(fang)提(ti)出(chu)的(de)其(qi)他特殊要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商確定，并在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)(ming)。
五、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏(pian)差
5.1 尺(chi)寸(cun)及允(yun)許偏(pian)差
5.1.1 鋼板和鋼帶的尺寸范圍
鋼板和鋼帶(dai)的公稱(cheng)尺(chi)寸范圍見表1。推薦的公稱(cheng)尺(chi)寸應符(fu)合GB/T709—2006中(zhong)5.2的規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，可供其他尺(chi)寸的產(chan)品(pin)。
5.1.2 厚(hou)度允許(xu)偏差
5.1.2.1 厚鋼(gang)板厚度(du)允(yun)許偏差應(ying)符合表2普通精(jing)度(du)（PT.A）的(de)規(gui)定(ding)。如(ru)需方(fang)要(yao)求并在(zai)合同中注明時，可執行表2中較高(gao)精(jing)度(du)（PT.B）的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.2.2 鋼帶、卷切鋼板和卷切鋼帶厚(hou)度(du)允許(xu)偏差應符合表3普通精度(du)（PT.A）的規(gui)定(ding)。如(ru)需(xu)方要求，并在合同中注明(ming)時，可執行較高精度(du)（PT.B）的規(gui)定(ding)。
5.2.4.3 每任意2000mm長度(du)上卷切(qie)鋼帶的不(bu)(bu)平度(du)應不(bu)(bu)大于15mm；當長度(du)不(bu)(bu)足2000mm時，其卷切(qie)鋼帶不(bu)(bu)平度(du)為(wei)不(bu)(bu)大于15mm。
5.2.5 外形
鋼卷(juan)應(ying)(ying)牢固(gu)成卷(juan)并(bing)盡(jin)量保持圓柱形(xing)和不卷(juan)邊，切邊（縱剪）鋼卷(juan)的(de)塔形(xing)應(ying)(ying)不大于35mm，不切邊鋼卷(juan)的(de)塔形(xing)應(ying)(ying)不大于70mm。
5.2.6 重量(liang)
5.2.6.1 鋼板按理論或(huo)實際(ji)重量交貨。計算重量時(shi)鋼的密度應符合GB/T20878—2007附錄(lu)A的規定。未規定時(shi)，由(you)供需(xu)雙方協商確定。
5.2.6.2 鋼帶應按實際重量交貨。
六、技術要求
6.1 冶煉方法
鋼(gang)宜采用粗煉(lian)鋼(gang)水(shui)加爐外(wai)精煉(lian)工(gong)藝(yi)。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼的(de)類別、牌號及化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合(he)表15～表19的(de)規(gui)定。各國不銹鋼牌號對照(zhao)參見(jian)附錄A。不銹鋼的(de)特(te)性和用途參見(jian)附錄B。
6.2.2 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的化學成分(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222的規定。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 鋼板和(he)鋼經結軋后(hou)，可(ke)經熱處(chu)理(li)及酸洗或類似的(de)處(chu)理(li)后(hou)交貨(huo)，如需方(fang)同意，可(ke)省(sheng)去酸洗等處(chu)理(li)。熱處(chu)理(li)制度參見(jian)附錄C。
6.3.2 對(dui)于沉(chen)淀硬化型鋼(gang)的熱處理，需方(fang)應在合同中注明(ming)對(dui)鋼(gang)板或試樣、鋼(gang)帶(dai)或試樣進行熱處理的種類，如未注明(ming)，以(yi)固溶(rong)狀(zhuang)態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 經(jing)熱處理的鍋板和鋼帶(dai)的力學性能應符合6.4.3～6.4.8的規定。
6.4.2 對于(yu)硬度(du)試(shi)驗(yan)，可(ke)根據(ju)銅板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)的(de)(de)不(bu)同尺寸和(he)狀態(tai)按其中一種方法試(shi)驗(yan)，經(jing)退火處理(li)的(de)(de)鐵素體(ti)型和(he)馬氏(shi)體(ti)型的(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)進行彎曲試(shi)驗(yan)時，其外表(biao)面不(bu)得有目視可(ke)見裂紋產生。6.4.3 經(jing)固溶處理(li)的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)型鋼(gang)(gang)板(ban)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)的(de)(de)力學性能應符合(he)表(biao)20規定。
6.5 耐腐(fu)蝕性能
6.5.1 鋼板和鋼帶接6.5.3～6.5.6進行(xing)耐晶(jing)間隙蝕試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)方法由供需雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)。合同中來注(zhu)明(ming)時，可不作(zuo)試(shi)(shi)驗(yan)，對于含(han)鉬(mu)量不小于3%的低碳(tan)不銹鋼，試(shi)(shi)驗(yan)前(qian)的敏化處理應由供需雙方協(xie)商(shang)確(que)定。
6.5.2 對表27～表30中(zhong)未(wei)列(lie)入的牌號需進(jin)行耐(nai)腐蝕試驗(yan)時(shi)，其試驗(yan)方(fang)法(fa)和要求，由供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注(zhu)明。
6.5.3 10%草酸浸(jin)蝕試驗后的(de)侵蝕組(zu)織判別應符合表27的(de)規定(ding)。
6.5.7 根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商，可對鋼(gang)板和鋼(gang)帶進行其(qi)他腐蝕試(shi)驗(yan)，其(qi)試(shi)驗(yan)方(fang)法和墨求，由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商確定，并在合同中注明.
6.6 晶粒(li)度
根(gen)據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)，可對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶粒度(du)檢驗，平均晶粒度(du)級別應(ying)為7級或更(geng)粗。
6.7 表面加工及質量要求
6.7.1 銅板(ban)和銅帶表面(mian)加工類型
鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)表(biao)面加工類(lei)(lei)型見表(biao)31，需(xu)方(fang)應(ying)根據使用需(xu)求指(zhi)定表(biao)面加工類(lei)(lei)型。經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可提供表(biao)31以外的(de)表(biao)面加工類(lei)(lei)型。
6.7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)表面質(zhi)量
鋼板(ban)和鋼帶不允(yun)許存在有影響(xiang)使用的(de)缺陷(xian)(xian)。經酸(suan)洗(xi)后的(de)銅板(ban)和鋼帶表面不允(yun)許有氧化皮及過酸(suan)洗(xi)。允(yun)許對銅板(ban)表面局部(bu)缺陷(xian)(xian)進行修(xiu)磨清理，但應(ying)保證鋼板(ban)的(de)最小厚度。由(you)于鋼帶一般沒(mei)有除掉缺陷(xian)(xian)的(de)機(ji)會，允(yun)許帶有少(shao)量不正常的(de)部(bu)分。
6.8 特(te)殊要求
根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，可對(dui)銷的化學(xue)成分、力(li)學(xue)性能、奧氏體-鐵素體中a相含(han)量及(ji)非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物等作特殊要(yao)求(qiu)，或補充規定(ding)(ding)無損(sun)檢(jian)測(ce)等項目，具體內容(rong)應由供需雙(shuang)方(fang)協商確定(ding)(ding)。
七、試驗方法
7.1 化學成分(fen)試驗方法
鋼的(de)化學成分試驗方法應符合(he)GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的(de)規(gui)定(ding)，
7.2 鋼板和鋼帶(dai)檢驗項目、取樣(yang)方法及部位、取樣(yang)數量及試(shi)驗方法
每批鋼板或鋼帶的檢驗項目、取樣方(fang)法及(ji)部位、取樣數量及(ji)試驗方(fang)法應符合表32的規(gui)定。
7.3 尺寸(cun)和(he)外形測量
7.3.1 尺(chi)寸測(ce)量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板(ban)∶距銷板(ban)邊(bian)部不小于40mm處任意點測量(liang)。
7.3.1.1.2 寬鋼帶(dai)、卷切(qie)(qie)鋼板∶不切(qie)(qie)邊(bian)狀態距鋼帶(dai)軋制邊(bian)不小于(yu)40mm處任意點(dian)滿量；切(qie)(qie)邊(bian)（縱剪）狀態，距鋼帶(dai)剪切(qie)(qie)邊(bian)不小于(yu)25mm處任意點(dian)測量。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)及卷切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)直度(du)不大于30mm時，沿(yan)寬度(du)方(fang)向(xiang)的中心部位(wei)測(ce)量(liang)。寬度(du)大于30mm 時，切(qie)(qie)邊（縱剪）狀(zhuang)態(tai)，距銷帶(dai)(dai)邊部不小于10mm的任(ren)意點(dian)測(ce)量(liang)；不切(qie)(qie)邊狀(zhuang)態(tai)，距鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊部不小于15mm 的任(ren)意點(dian)測(ce)量(liang)。對于帶(dai)(dai)頭尾交貨的窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在距鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭尾各3000mm之外測(ce)量(liang)；切(qie)(qie)頭尾鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在距鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭、尾各2000mm之外測(ce)量(liang).
7.3.2.3 銅板不平(ping)度測量(liang)(liang)方法∶將鋼板在(zai)自(zi)重狀態(tai)下平(ping)放(fang)于平(ping)臺(tai)上，測量(liang)(liang)鋼板下表面與(yu)平(ping)臺(tai)水(shui)平(ping)面的最(zui)大距離。
八(ba)、檢驗規則
8.1 鋼板和鋼帶的檢驗由供方(fang)質量檢驗部(bu)門(men)進行。
8.2 用(yong)作冷軋原料(liao)的鋼板、鋼帶(dai)的力學性能僅在需方要求并(bing)在合同中注明(ming)時(shi)方進行檢(jian)驗。
8.4 其他檢驗(yan)項目的復驗(yan)和判(pan)定應符合GB/T17505的規定。
8.5 力學性(xing)能和化學成(cheng)分(fen)試驗結(jie)果(guo)應(ying)采用修(xiu)(xiu)約(yue)值比較法進行修(xiu)(xiu)約(yue)，修(xiu)(xiu)約(yue)規則按GB/T8170的規定執行。
九(jiu)、包裝、標志及質量證明(ming)書
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的包裝、標(biao)志及(ji)質量證明書應(ying)符(fu)合(he)GB/T247的規定。
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