本標準(zhun)代替GB/T4237—2007《不銹(xiu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》。與GB/T4237—2007標準(zhun)相比(bi)，主要技(ji)術變(bian)化如下∶
1. 在訂貨內容中增加了“邊(bian)緣狀態”；
2. 增(zeng)加了鋼(gang)板的寬度(du)(du)范圍(wei)及其相應的尺(chi)寸精度(du)(du)；
3. 增加了寬(kuan)鋼(gang)卷(juan)的厚度范圍及其相應的尺寸精度；
4. 修改了厚鋼板(ban)和寬鋼帶的寬度允許偏差；
5. 增加了23個牌號及相關技術要求(qiu)；
6. 調整了5個牌號的化學成分；
7. 修(xiu)訂了(le)13個牌號的力(li)學性能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表(biao)示方法(fa)修改為022Cr18Nb；
9. 在特殊要(yao)求中增加(jia)了4個牌號晶粒度的(de)要(yao)求；
10. 修改了復驗和(he)判(pan)定規則；
11. 增(zeng)加了(le)力學(xue)性能和(he)化(hua)學(xue)成分(fen)試驗結果修(xiu)約的規(gui)定；
12， 增加了資(zi)料(liao)性附錄A《各國(guo)不銹鋼和(he)耐熱鋼牌號對照表》。本標準由中國(guo)鋼鐵(tie)工業(ye)協會提出。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標準主要起草單(dan)位∶山西太鋼不(bu)銹鋼股份(fen)有限公(gong)(gong)司(si)、寶鋼不(bu)銹鋼有限公(gong)(gong)司(si)、冶金工(gong)業信息標準研(yan)究院、四川西南不(bu)銹鋼有限責任公(gong)(gong)司(si)、山東泰山鋼鐵集(ji)團有限公(gong)(gong)司(si)。
本標準主要起草人∶劉洪濤、武(wu)強(qiang)、徐中杰、董莉、王軍、陳培(pei)敦(dun)、張(zhang)建生(sheng)、王曉虎、張(zhang)麗、李六一、李雄飛、欒燕、張(zhang)維旭。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況(kuang)為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍(wei)
本標準規定了不(bu)銹(xiu)鋼熱軋(ya)鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適用于耐(nai)(nai)腐(fu)蝕不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板（以下(xia)(xia)稱厚(hou)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板）、耐(nai)(nai)腐(fu)蝕不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以下(xia)(xia)稱寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及其卷(juan)切(qie)(qie)定(ding)尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板（以下(xia)(xia)稱卷(juan)切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)板）、縱剪(jian)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)，也適用于耐(nai)(nai)腐(fu)蝕不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)軋(ya)窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以下(xia)(xia)稱窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)）及其卷(juan)切(qie)(qie)定(ding)尺(chi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)（以下(xia)(xia)稱卷(juan)切(qie)(qie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)）。
二、規范性引用(yong)文件
下(xia)列(lie)文件(jian)對于本文件(jian)的(de)(de)應用(yong)是(shi)必不可(ke)少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，僅注日(ri)期的(de)(de)版本適用(yong)于本文件(jian)。凡(fan)是(shi)不注日(ri)期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其最新版本（包括(kuo)所有的(de)(de)修改單）適用(yong)于本文件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 二安替(ti)比林甲(jia)烷磷鉬酸(suan)重量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.4 鋼(gang)鐵(tie)及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視(shi)滴定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 氟(fu)化(hua)鈉(na)分(fen)離-EDTA 滴(di)定法測定鋁(lv)含量(liang)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含(han)量的測定 鉻天青(qing)S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量的測(ce)定 可視滴(di)定或電(dian)位滴(di)定法
GB/T223.16鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法變(bian)色酸光(guang)度(du)法測定(ding)位量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測(ce)定(ding) 丁二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 丁二酮肟(wo)重量法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 安息香肟重(zhong)量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.33 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 萃取(qu)分離-偶氮氯膦(lin)mA光度法(fa)測(ce)定鈰量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)(fen)離-中和滴定(ding)法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚S分光光度(du)法
GB/T223.53 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 火焰(yan)原(yuan)子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測(ce)定銅量
GB/T 223.58 鍋(guo)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴(di)定法測定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 高氯酸脫(tuo)水重量法(fa)測定硅含(han)量
GB/T 223.61 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 磷鉬(mu)酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘(dian)鉀(jia)滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測(ce)定(ding) 管式(shi)爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試(shi)(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)(shi)驗方(fang)法
GB/T230.1 金屬材料 洛(luo)氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金(jin)屬材料(liao) 布氏硬(ying)度試驗 第1部(bu)分∶試驗方法GB/T232金(jin)屬材料(liao)彎曲(qu)試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)(gang)板和鋼(gang)(gang)帶(dai)驗收、包裝、標志及質量(liang)證明書的(de)一般(ban)規(gui)定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板(ban)和鋼帶的尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學(xue)性能試樣取樣位(wei)置(zhi)及(ji)試樣制備
GB/T 4334 金屬和(he)合金的腐蝕(shi) 不(bu)銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4340.1 金(jin)屬材料(liao) 維氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分(fen)∶試(shi)驗(yan)方法
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法(fa)
GB/T8170數值修約規則與(yu)極限(xian)數值的表示和判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元(yuan)素含(han)量(liang)的測(ce)定 火花放電原子發射(she)光譜法（常規法）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術(shu)要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xue)成分測定用試樣的取(qu)樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含(han)量的測定(ding) 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸(xi)收法（常規(gui)方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含(han)量(liang)的(de)測定 惰(duo)性氣體熔(rong)融(rong)熱導(dao)法(fa)（常(chang)規方法(fa)）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和(he)耐(nai)熱鋼 牌號及化(hua)學(xue)成分
三、分類(lei)、代號
3.1 按邊緣狀態分類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺(chi)寸、外形精(jing)度等級分類(lei)如下∶
a. 厚度(du)普(pu)通精度(du)，PT.A
b. 厚度較高(gao)精度，PT.B
c. 不平度普通級(ji)，PF.A；
d. 不(bu)平度較高級，PF.B
四、訂貨內容
按(an)本(ben)標準訂貨的合(he)同或訂單應包括下列內容∶
a. 標(biao)準編號(hao)
b. 產(chan)品名稱
c. 牌(pai)號(hao)或統(tong)一數字(zi)代號(hao)；
d. 尺寸及精度(du)
e. 交(jiao)貨的重量（數量）
f. 表(biao)面加(jia)工類(lei)型
g. 邊緣狀態；
h. 交貨(huo)狀態
標(biao)準中應由供需雙方協商(shang)確定(ding)并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明(ming)的(de)項目或指標(biao)，如(ru)未(wei)注(zhu)明(ming)，則(ze)由供方選擇；） 需方提出的(de)其他特殊要求(qiu)，經供需雙方協商(shang)確定(ding)，并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
五、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 鋼板和鋼帶的尺寸范(fan)圍
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的(de)(de)公稱尺寸范圍見表1。推薦的(de)(de)公稱尺寸應符合GB/T709—2006中5.2的(de)(de)規定。根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商(shang)，可供其他(ta)尺寸的(de)(de)產品。
5.1.2 厚度(du)允(yun)許偏差(cha)
5.1.2.1 厚鋼板厚度允(yun)許偏差應符合表(biao)2普(pu)通(tong)精(jing)度（PT.A）的規定。如需方要求并在(zai)合同中注明時(shi)，可執行表(biao)2中較高精(jing)度（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼帶(dai)(dai)、卷切鋼板和(he)卷切鋼帶(dai)(dai)厚(hou)度允許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合表3普通精度（PT.A）的規定。如需(xu)方(fang)要求(qiu)，并在合同中(zhong)注(zhu)明時(shi)，可執行較高精度（PT.B）的規定。
5.2.4.3 每任意2000mm長度(du)上(shang)卷切(qie)鋼(gang)帶的不(bu)(bu)(bu)平度(du)應不(bu)(bu)(bu)大于15mm；當長度(du)不(bu)(bu)(bu)足(zu)2000mm時(shi)，其(qi)卷切(qie)鋼(gang)帶不(bu)(bu)(bu)平度(du)為不(bu)(bu)(bu)大于15mm。
5.2.5 外形
鋼卷應(ying)牢(lao)固成卷并盡量保持(chi)圓(yuan)柱形(xing)和不卷邊，切邊（縱(zong)剪(jian)）鋼卷的塔形(xing)應(ying)不大于35mm，不切邊鋼卷的塔形(xing)應(ying)不大于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼(gang)板按理(li)論或實際重量交貨。計算重量時鋼(gang)的(de)密度應符合GB/T20878—2007附錄(lu)A的(de)規定。未規定時，由供需雙(shuang)方協商確定。
5.2.6.2 鋼帶應按實際(ji)重量交貨。
六、技術要求
6.1 冶煉方法
鋼(gang)宜采用粗煉鋼(gang)水加爐外精煉工藝。
6.2 化(hua)學成分
6.2.1 鋼的類別、牌號(hao)及化學(xue)成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符合表15～表19的規定。各國不銹(xiu)鋼牌號(hao)對照參(can)見附錄(lu)A。不銹(xiu)鋼的特性和用途參(can)見附錄(lu)B。
6.2.2 鋼板和鋼帶的化學(xue)成分允許偏差應(ying)符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板和鋼經結軋后，可經熱處理(li)及酸(suan)洗(xi)或類(lei)似(si)的(de)處理(li)后交貨，如(ru)需方同意，可省去酸(suan)洗(xi)等處理(li)。熱處理(li)制度參(can)見附錄C。
6.3.2 對(dui)于(yu)沉(chen)淀硬化型鋼(gang)(gang)的(de)熱處理(li)，需方應在合同中注(zhu)明對(dui)鋼(gang)(gang)板或(huo)試樣(yang)、鋼(gang)(gang)帶或(huo)試樣(yang)進行(xing)熱處理(li)的(de)種類，如未注(zhu)明，以固溶狀態(tai)交(jiao)貨。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 經熱(re)處理的鍋板和鋼帶的力學(xue)性能應符合6.4.3～6.4.8的規(gui)定。
6.4.2 對于硬度試(shi)驗，可根據銅板和鋼帶(dai)的(de)不(bu)同尺寸和狀態(tai)按其中一種(zhong)方法試(shi)驗，經(jing)退火處理(li)的(de)鐵素體型和馬氏體型的(de)鋼板和鋼帶(dai)進行彎曲試(shi)驗時，其外表面(mian)不(bu)得有目視(shi)可見裂紋產生。6.4.3 經(jing)固溶處理(li)的(de)奧氏體型鋼板和鋼帶(dai)的(de)力學性能應符合表20規定。
6.5 耐腐(fu)蝕性能
6.5.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶接6.5.3～6.5.6進行耐(nai)晶間隙(xi)蝕試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)方法由(you)供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明。合同中(zhong)來注明時，可(ke)不(bu)(bu)作試(shi)驗(yan)，對(dui)于含(han)鉬量不(bu)(bu)小于3%的低碳(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，試(shi)驗(yan)前的敏化處理應(ying)由(you)供需雙(shuang)方協商(shang)確定(ding)。
6.5.2 對表(biao)27～表(biao)30中未列入的牌號需進行耐(nai)腐蝕試(shi)驗時，其試(shi)驗方法和要求，由供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗后的(de)侵(qin)蝕組織判別應符(fu)合表(biao)27的(de)規定。
6.5.7 根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，可對(dui)鋼(gang)板和鋼(gang)帶進行(xing)其(qi)他(ta)腐蝕(shi)試(shi)驗，其(qi)試(shi)驗方(fang)法和墨求，由供需雙(shuang)方(fang)協商確定，并在合同中注明.
6.6 晶粒(li)度
根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，可對脾(pi)號為(wei)07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不銹鋼進行晶粒度(du)檢驗，平(ping)均晶粒度(du)級(ji)別應為(wei)7級(ji)或更(geng)粗。
6.7 表面加工及質量要求
6.7.1 銅板和銅帶表面加工(gong)類型(xing)
鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)表面(mian)加工(gong)(gong)類型(xing)見表31，需(xu)方(fang)應根據使(shi)用(yong)需(xu)求指(zhi)定表面(mian)加工(gong)(gong)類型(xing)。經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可(ke)提供(gong)表31以(yi)外的(de)表面(mian)加工(gong)(gong)類型(xing)。
6.7.2 鋼板和鋼帶(dai)表(biao)面(mian)質量
鋼(gang)(gang)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶不(bu)允(yun)(yun)許(xu)存在有(you)影響使用的(de)(de)缺(que)(que)陷。經酸(suan)洗(xi)(xi)后的(de)(de)銅(tong)板(ban)和鋼(gang)(gang)帶表面不(bu)允(yun)(yun)許(xu)有(you)氧化皮及(ji)過酸(suan)洗(xi)(xi)。允(yun)(yun)許(xu)對銅(tong)板(ban)表面局(ju)部(bu)缺(que)(que)陷進行修磨(mo)清理(li)，但應保(bao)證鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)最小厚度。由于鋼(gang)(gang)帶一(yi)般沒有(you)除掉缺(que)(que)陷的(de)(de)機(ji)會，允(yun)(yun)許(xu)帶有(you)少量不(bu)正常(chang)的(de)(de)部(bu)分。
6.8 特殊(shu)要求
根據需方要求，可對銷的(de)化學成分、力(li)學性能(neng)、奧氏(shi)體(ti)(ti)-鐵(tie)素體(ti)(ti)中a相含量及(ji)非金(jin)屬夾(jia)雜物(wu)等(deng)作特殊(shu)要求，或(huo)補(bu)充規定無損檢測等(deng)項目，具(ju)體(ti)(ti)內容(rong)應由供(gong)需雙方協商確定。
七、試驗方法
7.1 化學成(cheng)分(fen)試(shi)驗(yan)方法
鋼(gang)的(de)化(hua)學成分試驗(yan)方法應符合(he)GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的(de)規定，
7.2 鋼(gang)板和鋼(gang)帶檢驗項目、取(qu)樣方(fang)法及(ji)部位、取(qu)樣數(shu)量(liang)及(ji)試(shi)驗方(fang)法
每批鋼板或鋼帶的檢驗項目、取樣方法及部位(wei)、取樣數(shu)量及試(shi)驗方法應符合表32的規定(ding)。
7.3 尺寸和外形測量
7.3.1 尺(chi)寸測量
7.3.1.1 厚度(du)測量(liang)
7.3.1.1.1 厚鋼板(ban)∶距銷(xiao)板(ban)邊部不小于40mm處任意(yi)點測量(liang)。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)(gang)帶、卷切鋼(gang)(gang)板∶不(bu)切邊(bian)(bian)(bian)狀態距鋼(gang)(gang)帶軋(ya)制邊(bian)(bian)(bian)不(bu)小于40mm處(chu)任(ren)意點滿量(liang)；切邊(bian)(bian)(bian)（縱剪）狀態，距鋼(gang)(gang)帶剪切邊(bian)(bian)(bian)不(bu)小于25mm處(chu)任(ren)意點測量(liang)。
7.3.1.1.3 窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)及(ji)卷切(qie)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)直度(du)不大于(yu)(yu)30mm時，沿寬度(du)方向的中心部位測(ce)量(liang)(liang)。寬度(du)大于(yu)(yu)30mm 時，切(qie)邊(bian)(bian)(bian)（縱剪）狀態(tai)(tai)，距(ju)銷帶(dai)(dai)邊(bian)(bian)(bian)部不小(xiao)于(yu)(yu)10mm的任(ren)意(yi)點測(ce)量(liang)(liang)；不切(qie)邊(bian)(bian)(bian)狀態(tai)(tai)，距(ju)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)(bian)(bian)部不小(xiao)于(yu)(yu)15mm 的任(ren)意(yi)點測(ce)量(liang)(liang)。對于(yu)(yu)帶(dai)(dai)頭尾交貨的窄(zhai)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在距(ju)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭尾各3000mm之外測(ce)量(liang)(liang)；切(qie)頭尾鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，在距(ju)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)頭、尾各2000mm之外測(ce)量(liang)(liang).
7.3.2.3 銅板不平(ping)(ping)(ping)度(du)測量(liang)方(fang)法∶將鋼(gang)板在(zai)自重(zhong)狀態下平(ping)(ping)(ping)放于(yu)平(ping)(ping)(ping)臺(tai)上(shang)，測量(liang)鋼(gang)板下表面與平(ping)(ping)(ping)臺(tai)水平(ping)(ping)(ping)面的最大距(ju)離。
八、檢驗規則
8.1 鋼板和鋼帶(dai)的檢驗由供方質量檢驗部門進行。
8.2 用作(zuo)冷軋原料的(de)鋼板、鋼帶(dai)的(de)力學(xue)性能僅在(zai)需(xu)方要求(qiu)并(bing)在(zai)合同中注明(ming)時方進(jin)行檢(jian)驗(yan)。
8.4 其他檢驗項目的復驗和判(pan)定應符合GB/T17505的規定。
8.5 力學性(xing)能(neng)和化(hua)學成分試驗(yan)結果(guo)應采(cai)用(yong)修(xiu)約值比較法(fa)進行修(xiu)約，修(xiu)約規(gui)(gui)則按GB/T8170的規(gui)(gui)定執行。
九、包裝、標志及(ji)質量證明書
鋼板(ban)和鋼帶的(de)包(bao)裝(zhuang)、標志及質量證明書應符合GB/T247的(de)規定。
點擊(ji)下載
香蕉視頻app下載蘋果版:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
