本標準代(dai)替(ti)GB/T4237—2007《不(bu)銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》。與GB/T4237—2007標準相比，主要技(ji)術變化如下∶
1. 在訂貨內容(rong)中增加了“邊緣狀態”；
2. 增加了(le)鋼板的寬度范圍及其相應的尺寸精度；
3. 增加了(le)寬鋼卷的(de)厚度(du)范圍及其相(xiang)應(ying)的(de)尺寸精(jing)度(du)；
4. 修改了厚鋼板和寬鋼帶的寬度允(yun)許偏差；
5. 增(zeng)加(jia)了23個牌(pai)號及相關技術要求；
6. 調整了5個(ge)牌號的化學成(cheng)分；
7. 修訂了13個(ge)牌號的力學性能；
8. 原牌(pai)號022Cr18NbTi表示方(fang)法修改為022Cr18Nb；
9. 在特(te)殊要求(qiu)中增加(jia)了4個牌號(hao)晶粒度(du)的要求(qiu)；
10. 修改(gai)了復驗和判定規則；
11. 增加了(le)力學性能和化學成分試驗結果修約的規定；
12， 增(zeng)加了資料性附(fu)錄(lu)A《各國不銹鋼和耐熱鋼牌號對照(zhao)表》。本標準由(you)中國鋼鐵工業協(xie)會提出。
本標準(zhun)(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)(zhun)化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸(gui)口。
本標準(zhun)主要(yao)起草單位∶山(shan)(shan)西太鋼(gang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)股份有限(xian)公司(si)、寶(bao)鋼(gang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)有限(xian)公司(si)、冶金(jin)工業信息標準(zhun)研(yan)究院(yuan)、四(si)川西南不(bu)銹(xiu)鋼(gang)有限(xian)責任公司(si)、山(shan)(shan)東泰山(shan)(shan)鋼(gang)鐵集團有限(xian)公司(si)。
本標準主(zhu)要起草人∶劉洪(hong)濤、武強、徐中杰、董莉、王(wang)(wang)軍(jun)、陳培敦、張建生、王(wang)(wang)曉虎、張麗、李六一、李雄飛、欒燕、張維(wei)旭。
本標(biao)準所代(dai)替標(biao)準的歷次版本發布情(qing)況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不(bu)銹鋼熱軋鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標準適(shi)用(yong)于耐(nai)腐蝕(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)軋(ya)厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板（以(yi)(yi)下稱(cheng)厚鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板）、耐(nai)腐蝕(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)軋(ya)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)下稱(cheng)寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其(qi)卷切定(ding)尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板（以(yi)(yi)下稱(cheng)卷切鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板）、縱剪寬鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)，也適(shi)用(yong)于耐(nai)腐蝕(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)軋(ya)窄鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)下稱(cheng)窄鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及其(qi)卷切定(ding)尺鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)下稱(cheng)卷切鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)）。
二、規范(fan)性引(yin)用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用(yong)是(shi)(shi)必不可少的(de)(de)(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)版(ban)本(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)（包括(kuo)所有的(de)(de)(de)修(xiu)改單）適用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 二(er)安(an)替比林甲烷磷鉬酸重量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.4 鋼(gang)鐵及合金 錳含(han)量的測定 電位滴定或可(ke)視滴定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 氟(fu)化鈉分(fen)離-EDTA 滴定法測定鋁含(han)量
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天(tian)青S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的(de)測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T223.16鋼鐵及合(he)金化學分析方法變色酸光度法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘(dian)量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃取(qu)光度法(fa)測(ce)定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 丁二酮(tong)肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的(de)測定 硫(liu)氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 安(an)息香(xiang)肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 萃取分(fen)離-偶氮氯膦mA光度(du)法測定鈰量(liang)
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-中和(he)滴定法測定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含(han)量的測定(ding) 氯磺(huang)酚S分(fen)光光度(du)法
GB/T223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.58 鍋(guo)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉(na)(na)-亞(ya)硝酸(suan)鈉(na)(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷鉬酸銨容量(liang)法(fa)測定磷量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 管式(shi)爐內燃(ran)燒后碘鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管(guan)式爐內燃燒后(hou)氣體(ti)容量法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第(di)1部分∶室(shi)溫試驗方法
GB/T230.1 金屬材料 洛氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金(jin)屬材(cai)料 布氏硬度試驗(yan) 第1部(bu)分∶試驗(yan)方法(fa)GB/T232金(jin)屬材(cai)料彎曲試驗(yan)方法(fa)
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶驗收、包裝、標志及質量(liang)證明(ming)書的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性能試樣(yang)取樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4334 金屬和(he)合金的(de)腐蝕 不(bu)銹鋼晶間腐蝕試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度(du)試(shi)(shi)驗 第1部分∶試(shi)(shi)驗方(fang)法
GB/T6394金(jin)屬平均晶粒度(du)測定法
GB/T8170數(shu)值(zhi)修(xiu)約規(gui)則與極限(xian)數(shu)值(zhi)的表示和判定
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量(liang)的測定 火花放電原子發射(she)光譜法（常(chang)規法）
GB/T17505鋼及鋼產品(pin)交貨一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分(fen)測定用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅(hong)外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰(duo)性氣體熔融(rong)熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不(bu)銹(xiu)鋼和耐(nai)熱(re)鋼 牌號及(ji)化(hua)學成分
三、分類、代號
3.1 按邊(bian)緣(yuan)狀態分類如下(xia)∶
a. 切(qie)邊，EC；
b. 不切(qie)邊，EM.
3.2 按尺寸、外形精度等級分類如下(xia)∶
a. 厚度普(pu)通精度，PT.A
b. 厚度較高(gao)精度，PT.B
c. 不(bu)平度普通級，PF.A；
d. 不平(ping)度較高級(ji)，PF.B
四、訂貨(huo)內(nei)容(rong)
按本標準訂貨的合(he)同或訂單應包(bao)括下(xia)列內容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產(chan)品名稱
c. 牌號或統一數字代號；
d. 尺寸及精度
e. 交貨的重量（數量）
f. 表面加工類型
g. 邊(bian)緣狀(zhuang)態；
h. 交貨狀態
標(biao)準(zhun)中應由(you)供需(xu)(xu)雙(shuang)(shuang)方協商確定并在合(he)同中注明的項(xiang)目或指標(biao)，如未注明，則由(you)供方選擇；） 需(xu)(xu)方提(ti)出的其他特殊要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)(shuang)方協商確定，并在合(he)同中注明。
五、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏(pian)差
5.1 尺(chi)寸及允許偏差
5.1.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸范(fan)圍
鋼(gang)(gang)板和(he)鋼(gang)(gang)帶的(de)(de)公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)范圍見(jian)表1。推(tui)薦的(de)(de)公(gong)稱(cheng)尺寸(cun)應符(fu)合GB/T709—2006中5.2的(de)(de)規(gui)定。根據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，可供其他尺寸(cun)的(de)(de)產品。
5.1.2 厚度(du)允許偏差
5.1.2.1 厚鋼(gang)板(ban)厚度允許偏(pian)差應符合表2普通精(jing)度（PT.A）的規(gui)(gui)定(ding)。如需方(fang)要求并(bing)在合同中注明(ming)時，可執(zhi)行表2中較(jiao)高精(jing)度（PT.B）的規(gui)(gui)定(ding)。
5.1.2.2 鋼帶、卷(juan)切(qie)鋼板和卷(juan)切(qie)鋼帶厚(hou)度允(yun)許(xu)偏差應符合(he)表3普通精(jing)度（PT.A）的(de)規(gui)定。如需(xu)方要求，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)時，可執行(xing)較高精(jing)度（PT.B）的(de)規(gui)定。
5.2.4.3 每任意2000mm長(chang)度上卷切鋼帶的不(bu)(bu)平度應不(bu)(bu)大于(yu)15mm；當長(chang)度不(bu)(bu)足2000mm時，其卷切鋼帶不(bu)(bu)平度為(wei)不(bu)(bu)大于(yu)15mm。
5.2.5 外形
鋼卷應牢固成卷并(bing)盡量保(bao)持圓柱形(xing)和(he)不卷邊，切(qie)邊（縱(zong)剪）鋼卷的塔形(xing)應不大(da)于35mm，不切(qie)邊鋼卷的塔形(xing)應不大(da)于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 鋼板按理論(lun)或實際重量交貨。計算重量時鋼的密度應符合GB/T20878—2007附錄A的規定(ding)。未規定(ding)時，由供(gong)需(xu)雙方協商確(que)定(ding)。
5.2.6.2 鋼帶應(ying)按實際重量交貨。
六(liu)、技術(shu)要(yao)求(qiu)
6.1 冶煉方法
鋼宜采用粗煉鋼水加爐(lu)外精(jing)煉工藝。
6.2 化(hua)學(xue)成分
6.2.1 鋼的(de)類別、牌(pai)號及化(hua)學成分（熔煉分析）應符合(he)表15～表19的(de)規定。各國不銹(xiu)鋼牌(pai)號對(dui)照(zhao)參見附(fu)錄A。不銹(xiu)鋼的(de)特性和用途參見附(fu)錄B。
6.2.2 鋼板和鋼帶的化學成分允許偏差(cha)應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板和鋼經結(jie)軋后，可經熱處(chu)理(li)(li)及酸洗(xi)或類似的處(chu)理(li)(li)后交(jiao)貨，如需方同(tong)意，可省(sheng)去酸洗(xi)等(deng)處(chu)理(li)(li)。熱處(chu)理(li)(li)制度參見附錄C。
6.3.2 對(dui)于沉淀硬化型鋼的熱處(chu)理(li)，需方應在合同中注(zhu)明(ming)(ming)對(dui)鋼板或試樣、鋼帶(dai)或試樣進行熱處(chu)理(li)的種類，如未(wei)注(zhu)明(ming)(ming)，以固溶狀態交貨。
6.4 力學(xue)性(xing)能
6.4.1 經熱處理的(de)鍋板和鋼帶的(de)力學性能應符合6.4.3～6.4.8的(de)規(gui)定(ding)。
6.4.2 對于(yu)硬度試(shi)驗，可根據銅板和(he)鋼(gang)帶(dai)的不同(tong)尺(chi)寸和(he)狀態按其中一(yi)種方法試(shi)驗，經(jing)退火處理(li)的鐵素體(ti)(ti)型(xing)(xing)和(he)馬氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)的鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)進行彎曲試(shi)驗時，其外(wai)表面不得有目視可見裂紋產生。6.4.3 經(jing)固溶處理(li)的奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶(dai)的力學性能應符合(he)表20規定。
6.5 耐腐蝕(shi)性能
6.5.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶接6.5.3～6.5.6進(jin)行耐晶(jing)間隙蝕試驗(yan)(yan)(yan)，試驗(yan)(yan)(yan)方(fang)法(fa)由供需雙方(fang)協商(shang)(shang)，并在合(he)同(tong)中注明(ming)。合(he)同(tong)中來注明(ming)時，可不(bu)作試驗(yan)(yan)(yan)，對于(yu)含鉬量不(bu)小于(yu)3%的低碳不(bu)銹鋼(gang)，試驗(yan)(yan)(yan)前的敏(min)化處(chu)理應由供需雙方(fang)協商(shang)(shang)確定。
6.5.2 對表27～表30中未(wei)列入的牌號需進行耐腐蝕試驗時，其(qi)試驗方法和要(yao)求，由供需雙方協商(shang)，并在合同中注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗(yan)后的侵蝕組織判(pan)別應(ying)符合表27的規(gui)定。
6.5.7 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，可對鋼板和鋼帶進行其他(ta)腐蝕(shi)試(shi)驗，其試(shi)驗方法和墨求，由供需(xu)雙方協(xie)商(shang)確定，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明(ming).
6.6 晶粒度
根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可對脾(pi)號為(wei)07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不(bu)銹鋼進行晶粒度(du)檢驗，平均(jun)晶粒度(du)級(ji)別應為(wei)7級(ji)或(huo)更粗。
6.7 表面加工及質量要求
6.7.1 銅板和(he)銅帶(dai)表面加工類(lei)型
鋼板(ban)和鋼帶的表(biao)(biao)面加(jia)(jia)工類型見表(biao)(biao)31，需(xu)方(fang)應根據使用需(xu)求指定表(biao)(biao)面加(jia)(jia)工類型。經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明，可(ke)提供表(biao)(biao)31以外的表(biao)(biao)面加(jia)(jia)工類型。
6.7.2 鋼板(ban)和鋼帶表面(mian)質量
鋼板(ban)(ban)(ban)和鋼帶(dai)不(bu)(bu)允(yun)許(xu)存(cun)在有影響使用(yong)的(de)缺(que)陷(xian)。經酸洗(xi)后的(de)銅(tong)板(ban)(ban)(ban)和鋼帶(dai)表面不(bu)(bu)允(yun)許(xu)有氧(yang)化皮及過酸洗(xi)。允(yun)許(xu)對銅(tong)板(ban)(ban)(ban)表面局部缺(que)陷(xian)進行修磨清理，但應保證鋼板(ban)(ban)(ban)的(de)最小(xiao)厚度。由于鋼帶(dai)一般沒(mei)有除掉缺(que)陷(xian)的(de)機(ji)會，允(yun)許(xu)帶(dai)有少(shao)量不(bu)(bu)正常(chang)的(de)部分。
6.8 特殊要求
根(gen)據需方要求(qiu)，可對銷(xiao)的(de)化(hua)學成分、力學性(xing)能、奧(ao)氏體(ti)-鐵(tie)素體(ti)中a相(xiang)含量及非金屬夾雜物(wu)等作特殊要求(qiu)，或(huo)補充規定無損檢測等項目(mu)，具體(ti)內容應由供需雙方協商確定。
七、試驗方法
7.1 化學成分試驗(yan)方法
鋼的(de)化學成分(fen)試驗方(fang)法應符(fu)合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的(de)規定，
7.2 鋼板和鋼帶檢(jian)驗(yan)項目、取(qu)樣(yang)(yang)方(fang)法(fa)及部位、取(qu)樣(yang)(yang)數(shu)量(liang)及試驗(yan)方(fang)法(fa)
每批鋼板或鋼帶的檢(jian)驗(yan)(yan)項目、取(qu)(qu)樣方法(fa)及部位、取(qu)(qu)樣數量及試(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)應符合(he)表32的規定。
7.3 尺寸和外形測量
7.3.1 尺寸測量(liang)
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼(gang)板(ban)∶距(ju)銷板(ban)邊部不小于40mm處任(ren)意點測(ce)量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)帶(dai)(dai)、卷切(qie)鋼(gang)板∶不(bu)切(qie)邊狀態距(ju)鋼(gang)帶(dai)(dai)軋制(zhi)邊不(bu)小于40mm處任意點(dian)滿量(liang)(liang)；切(qie)邊（縱(zong)剪(jian)）狀態，距(ju)鋼(gang)帶(dai)(dai)剪(jian)切(qie)邊不(bu)小于25mm處任意點(dian)測量(liang)(liang)。
7.3.1.1.3 窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)及卷切鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)直度不大于(yu)30mm時(shi)，沿寬度方向的(de)中心(xin)部位測(ce)量(liang)。寬度大于(yu)30mm 時(shi)，切邊(bian)（縱剪）狀態(tai)，距(ju)銷帶(dai)(dai)(dai)(dai)邊(bian)部不小于(yu)10mm的(de)任意點測(ce)量(liang)；不切邊(bian)狀態(tai)，距(ju)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)邊(bian)部不小于(yu)15mm 的(de)任意點測(ce)量(liang)。對于(yu)帶(dai)(dai)(dai)(dai)頭(tou)尾交貨的(de)窄(zhai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)，在距(ju)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)頭(tou)尾各(ge)(ge)3000mm之外測(ce)量(liang)；切頭(tou)尾鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)，在距(ju)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)(dai)頭(tou)、尾各(ge)(ge)2000mm之外測(ce)量(liang).
7.3.2.3 銅板不平(ping)(ping)度測(ce)量(liang)方法∶將(jiang)鋼(gang)板在自(zi)重狀態下(xia)(xia)平(ping)(ping)放(fang)于平(ping)(ping)臺上，測(ce)量(liang)鋼(gang)板下(xia)(xia)表(biao)面(mian)與平(ping)(ping)臺水平(ping)(ping)面(mian)的(de)最大距離。
八、檢(jian)驗規則
8.1 鋼板和鋼帶的檢(jian)驗由供方(fang)質量檢(jian)驗部門進行。
8.2 用作冷軋原料的鋼板、鋼帶的力(li)學性能僅在(zai)需方要求并在(zai)合同(tong)中注明時方進行檢驗(yan)。
8.4 其他(ta)檢驗(yan)項目(mu)的復驗(yan)和(he)判定應符合GB/T17505的規定。
8.5 力學(xue)性能和化學(xue)成分試驗結果應采用修約(yue)(yue)值比較(jiao)法進行修約(yue)(yue)，修約(yue)(yue)規則按GB/T8170的規定執(zhi)行。
九、包裝、標志及質量證明書
鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的(de)包(bao)裝、標志及質量證(zheng)明(ming)書應符合(he)GB/T247的(de)規定。
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