本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準(zhun)由全(quan)國鋼標準(zhun)化技術委員(yuan)會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本標準(zhun)起草(cao)單位∶浙江(jiang)久立特材科技股份有(you)限公司、江(jiang)蘇武進不(bu)銹股份有(you)限公司、冶金工(gong)業信息標準(zhun)研究院(yuan)、蘇州熱(re)工(gong)研究院(yuan)有(you)限公司、山西太鋼(gang)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)管有(you)限公司。
本標準主要起草人∶吉(ji)海、邵羽、宋建(jian)新、董(dong)莉、趙建(jian)倉、康喜唐、沈贊(zan)、廖軍、王淦剛(gang)、周志斌、陸鳳輝。
GB 30813-2014 核電(dian)站(zhan)用奧氏體不銹(xiu)鋼焊(han)接鋼管(guan)
一、范圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本(ben)標準適用(yong)于核電站核安(an)全2、3級(ji)和非(fei)核安(an)全級(ji)設備承(cheng)壓(ya)部件用(yong)奧氏體不銹鋼(gang)焊接(jie)鋼(gang)管。
二、規范性引用文(wen)件
下列(lie)文件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)是必不可少的(de)。凡是注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日期的(de)引用(yong)(yong)文件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所(suo)有的(de)修改單(dan)）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量(liang)的(de)測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 新(xin)亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃(cui)取光度法測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 5-CI-PADAB分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測定(ding)鈷(gu)量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟(wo)分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 丁二酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 a-安(an)息(xi)香肟重量(liang)法測定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析(xi)方(fang)法 蒸(zheng)餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 蒸餾分(fen)離-靛酚(fen)藍光度法測(ce)定(ding)氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鏈磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和(he)銻磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁(ding)酯萃取光度(du)法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 高碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳含量(liang)的測定 火焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 管(guan)式爐內燃燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳含量的(de)測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含(han)量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金 硼含量的測定 甲醇(chun)蒸(zheng)餾-姜黃素光度法
GB/T 223.84 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鈦(tai)含(han)量的測定 二安替(ti)比林甲烷(wan)分光光度法
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合(he)金 硫含量(liang)的測定(ding) 感應爐燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金屬(shu)材(cai)料 夏(xia)比擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T 232 金屬(shu)材料(liao) 彎曲試驗方(fang)法
GB/T241 金(jin)屬管 液壓(ya)試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方(fang)法
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和(he)質量證(zheng)明書(shu)
GB/T2650焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭沖(chong)擊試驗方(fang)法
GB/T2975 鋼及鋼產品 力(li)學(xue)性(xing)能試(shi)(shi)驗取樣(yang)位(wei)置及試(shi)(shi)樣(yang)制備
GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相
GB/T4334——2008 金屬和(he)合金的(de)腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼(gang)晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T4338金屬材料高(gao)溫拉伸試驗方(fang)法
GB/T6394金屬平(ping)均晶粒度測定法
GB/T7735鋼(gang)管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11170 不(bu)銹鋼(gang) 多元素含(han)量的(de)測定 火花放電原子(zi)發射光譜法（常(chang)規(gui)法）
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高(gao)頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的測(ce)定 惰性氣體熔融熱導法（常規(gui)方(fang)法）
GB/T21835焊(han)接(jie)鋼管尺寸及單位長度重(zhong)量
JB/T4730.3 承壓設備(bei)無損檢測(ce) 第3部分∶超聲檢測(ce)
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢測 第5部(bu)分∶滲(shen)透檢測
JB/T 7902 無損(sun)檢測 射線照相檢測用線型像質計
三、分(fen)類及(ji)代(dai)號(hao)
3.1 不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接狀(zhuang)態∶H；b. 熱處理(li)狀(zhuang)態∶T。
3.2 下列(lie)代號(hao)適用(yong)于本部分
D∶外(wai)(wai)徑（如未特別指明公稱外(wai)(wai)徑或計(ji)算外(wai)(wai)徑，即為公稱外(wai)(wai)徑或計(ji)算外(wai)(wai)徑）。
S∶壁(bi)厚(hou)（如未特(te)別指明(ming)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或計算(suan)壁(bi)厚(hou)，即(ji)為公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或計算(suan)壁(bi)厚(hou)）。
四、訂貨內容
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 核(he)安全等級
d. 鋼(gang)的牌號
e. 尺寸規格(ge)（外徑×壁厚，單(dan)位為毫米(mi)）；
f. 訂(ding)購的數量（總重量或(huo)總長度）
g. 交貨狀(zhuang)態；
h. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏(pian)差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T21835規定以(yi)外尺(chi)寸規格的鋼管。
5.1.2 不銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，鋼管(guan)的不(bu)(bu)圓度(du)應不(bu)(bu)超過外徑允許公差。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通(tong)常長度
鋼管(guan)的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺(chi)(chi)長(chang)度和倍尺(chi)(chi)長(chang)度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲度
不(bu)銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外(wai)形(xing)
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨(huo)重量
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要求
6.1 鋼的(de)牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的(de)牌號(hao)和(he)化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)表2的(de)規定。
6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 制造(zao)大綱
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶煉方法
鋼應(ying)采(cai)用電弧(hu)爐(lu)冶煉加爐(lu)外精煉或(huo)電渣重(zhong)熔(rong)法(fa)制(zhi)造。
根據需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可采(cai)用(yong)其他(ta)更(geng)高要求的冶煉(lian)方法。
6.2.3 鋼管(guan)的制(zhi)造方法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不(bu)銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 不銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，制造(zao)鋼(gang)管(guan)(guan)的鋼(gang)板已經(jing)過固溶熱(re)處理，鋼(gang)管(guan)(guan)可以不經(jing)熱(re)處理而(er)以焊接狀態交貨，但應在鋼(gang)管(guan)(guan)上作出標志(zhi)"H"。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸(shen)試驗
6.4.1.1 母(mu)材的(de)室溫拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的室溫橫向(xiang)拉伸試(shi)驗
外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝性能(neng)
6.5.1 壓扁試驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不(bu)銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫向彎曲試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹(xiu)鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎(wan)曲試(shi)(shi)驗時，彎(wan)芯直徑為(wei)試(shi)(shi)樣厚度的(de)3倍，彎(wan)曲角度為(wei)180°。彎(wan)曲后試(shi)(shi)樣焊(han)縫區域(yu)不允許出現(xian)裂(lie)縫或裂(lie)口。
6.6 晶間腐蝕試驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試驗
不(bu)銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹(xiu)鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力，單位為兆帕(pa)（MPa）；
S————鋼管的公(gong)稱(cheng)壁厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱(cheng)外徑，單位(wei)為毫米（mm）；
R ————允(yun)許(xu)應力(li)，單位為兆帕（MPa），核安(an)全2、3級鋼(gang)管按(an)表3所(suo)規(gui)定(ding)的(de)(de)Rma最小值的(de)(de)70%，非核安(an)全級鋼(gang)管按(an)表3所(suo)規(gui)定(ding)的(de)(de)R最小值的(de)(de)50%。最小值的(de)(de)50%。
對(dui)非核安(an)全(quan)級鋼(gang)管，經需方(fang)同意，供方(fang)可用渦流探(tan)傷代替液壓試驗。渦流探(tan)傷時，對(dui)比樣(yang)管人工缺陷應符合(he)GB/T7735中驗收等級A的規定。
液壓試(shi)驗的(de)水質(zhi)要求由(you)供需雙方協(xie)商并(bing)在合同中(zhong)注明。
6.8 無損檢驗
6.8.1 射(she)線檢測
6.8.1.1 核(he)安全(quan)2、3級(ji)鋼(gang)管應(ying)對(dui)焊縫(feng)全(quan)長進行(xing)100%的(de)(de)射線(xian)檢測(ce)。射線(xian)檢測(ce)的(de)(de)方法(fa)應(ying)符合附錄B的(de)(de)規定，射線(xian)檢測(ce)方法(fa)的(de)(de)其余要求(qiu)應(ying)符合GB/T3323的(de)(de)規定。
根據需方要(yao)(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)，可采用其他射(she)線檢測方法和/或驗收(shou)要(yao)(yao)求(qiu)。
6.8.1.2 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協(xie)(xie)商，并在(zai)合同中注明，非核安(an)全級鋼管可按照GB/T 3323進行(xing)焊縫射線(xian)檢測，檢測比例由(you)供需(xu)雙方協(xie)(xie)商并在(zai)合同中注明。
6.8.2 滲透檢測(ce)
核安(an)全2、3級鋼管的(de)(de)焊縫外表(biao)面應(ying)(ying)按JB/T4730.5進行液體滲透(tou)檢(jian)驗，滲透(tou)檢(jian)驗時，尺寸(cun)超過2mm的(de)(de)缺陷(xian)應(ying)(ying)予記錄；凡(fan)呈現下述顯示的(de)(de)缺陷(xian)都應(ying)(ying)標(biao)明(ming)位置，并進行清除∶
a. 線性缺陷顯示(shi)
b. 尺寸超過4mm的非線性(xing)缺陷(xian)顯示；
c. 3個或3個以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示(shi)；
d. 在100cm2的矩(ju)形面積上(shang)，累(lei)計有8個或8個以上(shang)的密集(ji)缺(que)陷(xian)顯示，該矩(ju)形長邊不大(da)于20cm，且(qie)取自(zi)缺(que)陷(xian)顯示評定最不利的部(bu)位(wei)。
6.8.3 超聲檢測
對(dui)于(yu)壁厚不小(xiao)于(yu)6mm的(de)核(he)安全2、3級鋼管，其所用鋼板或鋼管管體(ti)（隙焊縫外）應按(an)照JB/T 4730.3進行超聲(sheng)檢(jian)測，驗收(shou)要求不低于(yu)質量等(deng)級2級。
根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注明，也可(ke)采用其他超聲檢測的方(fang)法和(he)/或驗收要求(qiu)。
6.9 表面質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安(an)全2、3級鋼(gang)管表面質量(liang)還(huan)應符合以下要求∶
a. 采用對比(bi)樣塊或樣管測量(liang)鋼(gang)管表面(mian)(mian)粗糙度Ra，被檢表面(mian)(mian)應干燥(zao)、清潔，無(wu)油污、油脂和(he)涂層(ceng)，表面(mian)(mian)粗糙度Ra應不大于12.5μm.
b. 不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允許(xu)存在劃傷、麻點、凹坑、塌陷(xian)、收縮(suo)溝、咬(yao)邊、蜂窩狀缺(que)陷(xian)、局(ju)部隆(long)起和夾渣；
d. 表面缺(que)陷修(xiu)磨處或對表面質(zhi)量有(you)疑(yi)問時，制造廠應(ying)進行液體滲透(tou)檢驗，液體滲透(tou)檢驗應(ying)符合6.8.2的規(gui)定。
6.9.3 焊縫缺(que)陷允許修補(bu)(bu)，但(dan)修補(bu)(bu)后應(ying)重新(xin)(xin)進行液(ye)壓試驗(yan)，熱處(chu)理(li)(li)狀態交貨的(de)鋼管(guan)還應(ying)重新(xin)(xin)進行熱處(chu)理(li)(li)。對于核安全2、3級鋼管(guan)，修補(bu)(bu)后還應(ying)按照(zhao)6.8.2進行液(ye)體滲透檢驗(yan)，但(dan)同一部位的(de)補(bu)(bu)焊次數應(ying)不(bu)超過(guo)2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁厚(hou)(hou)不(bu)大于8mm的(de)鋼管(guan)(guan)，焊(han)縫余高應(ying)不(bu)超(chao)過10%S＋0.5mm；壁厚(hou)(hou)大于8mm的(de)鋼管(guan)(guan)，焊(han)縫余高應(ying)不(bu)超(chao)過S/6 .
b. 超過規定的(de)焊(han)縫(feng)余(yu)高應(ying)打磨到(dao)上(shang)述規定的(de)范圍(wei)之內(nei)。
6.10 特殊要求(qiu)
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協議，并在合(he)同中注明，可增(zeng)加下列檢驗項目∶
a. 高溫拉伸試驗；
b. 奧氏體(ti)晶粒度(du)檢驗；
c. 鋼管表面清潔度檢查。
七(qi)、試驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八(ba)、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則(ze)
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外(wai)徑不大于57mm，400根
b. 外徑大(da)(da)于(yu)57mm但不大(da)(da)于(yu)219.1mm，200根；
c. 外徑(jing)大于219.1mm，100根(gen)。
8.3 取樣數(shu)量
每批不(bu)銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與(yu)判定規(gui)則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重(zhong)新熱處理(li)
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔、包(bao)裝、標志和(he)質量證(zheng)明文件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹(xiu)鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠(chang)應在每一(yi)項(xiang)檢驗后建立以下(xia)相應的質(zhi)量報(bao)告，并(bing)將報(bao)告提供給需(xu)方∶
a. 鋼的冶煉方(fang)法(fa)，鋼的化學(xue)成分熔煉分析(xi)和成品分析(xi)報告；
b. 鋼板或鋼帶的制造方法報告(gao)；
c. 熱處理記錄及分析報告(gao)；
d. 力學和(he)工藝(yi)性能試樣(yang)報告；
e. 晶間(jian)腐蝕試驗(yan)報告；
f. 表面(mian)質量目視檢查(cha)報告(gao)
g. 無(wu)損檢(jian)驗報告(gao)
h. 液壓試驗(yan)報告；
i. 其他(ta)規(gui)定檢驗項(xiang)目的檢驗報(bao)(bao)告。這些報(bao)(bao)告中還應包括以(yi)下內容(rong)∶
—— 熔煉(lian)爐(lu)號和鋼管批號；
—— 制造(zao)廠(chang)識別標(biao)志；
—— 訂貨單號（合(he)同號）；
—— 如有必(bi)要，檢查(cha)機構的名稱(cheng)；
—— 各種試驗和復驗的結果，及(ji)與其(qi)相對照(zhao)的規定值。
附(fu)(fu) 錄 A （規范性附(fu)(fu)錄）晶間腐蝕試驗方法
A.1 不(bu)銹鋼管的晶間腐蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根(gen)據需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明，核安(an)全2、3級(ji)鋼管(guan)的晶(jing)間腐蝕試(shi)驗(yan)可采用A.3 或A.4中規(gui)定(ding)的方(fang)法之一。
A.3 晶間(jian)腐蝕試驗(yan)應(ying)符合(he)以(yi)下(xia)規(gui)定(ding)(ding)，其余要求應(ying)符合(he)GB/T4334—2008方(fang)法E的規(gui)定(ding)(ding)∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和穩(wen)定化的(de)鋼種(zhong)，試(shi)樣的(de)敏化處理(li)在675℃保溫1h。
c. 腐蝕試(shi)驗時，同(tong)一容(rong)器里可(ke)以試(shi)驗3個試(shi)樣(yang)，并使試(shi)樣(yang)表(biao)面積與溶液的比例至少保持8mL/cm2。
d. 整(zheng)管(guan)段(duan)壓扁(bian)試驗的兩(liang)平板(ban)間距離應符合6.5.1的規定。
A.4 晶間腐(fu)蝕試驗(yan)應符合以下規定(ding)，其余要(yao)求應符合GB/T4334—2008方法E的規定(ding)∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含鉬的超低(di)碳(tan)（C≤0.035%）鋼(gang)種(zhong)和以(yi)鈦鈮穩定化的鋼(gang)種(zhong)，試樣(yang)的墩化溫度(du)為(wei)(wei)700℃；含鉬的超低(di)碳(tan)（C≤0.035%）鋼(gang)種(zhong)，試樣(yang)的敏(min)化溫度(du)為(wei)(wei)725℃。加熱時間不超過5min，保(bao)溫30min，在爐內以(yi)每(mei)小時60℃±5℃的速率緩慢冷卻(que)到(dao)500℃，然(ran)后(hou)在空氣中冷卻(que)。其(qi)他(ta)鋼(gang)種(zhong)，試樣(yang)的敏(min)化處理溫度(du)為(wei)(wei)650℃，保(bao)溫10min，然(ran)后(hou)浸入水中冷卻(que)。
c. 腐蝕試驗用(yong)溶(rong)液(ye)配方∶10%硫(liu)酸（H2SO4）＋10%結晶硫(liu)酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試樣(yang)完(wan)全浸泡在一(yi)個(ge)單獨的裝(zhuang)有銅屑和不少于250mL溶劑(ji)的燒瓶中，沸騰腐蝕24h。
e. 腐蝕(shi)試(shi)驗后，試(shi)樣(yang)圍繞芯(xin)(xin)棒緩慢(man)彎曲90°，芯(xin)(xin)棒直(zhi)徑不大于腐蝕(shi)試(shi)驗前(qian)試(shi)樣(yang)厚(hou)度的2倍(bei)；整管段試(shi)樣(yang)進(jin)行壓扁試(shi)驗，壓扁間距等于管壁厚(hou)度的4倍(bei)。
附 錄 B （規(gui)范(fan)性附錄）射線檢測(ce)的補充要求
B.1 檢(jian)驗(yan)方法的(de)鑒定————參考底片(pian)
當首次(ci)應(ying)用一個檢測程序時，參考底(di)片(pian)應(ying)按(an)照制造商制定的(de)(de)檢測文件進(jin)行拍攝，以檢查(cha)所采用的(de)(de)方法(fa)使(shi)底(di)片(pian)的(de)(de)質量得到保(bao)證。
當下列參數(shu)中的一(yi)項(xiang)或(huo)多(duo)項(xiang)發生改變時，檢測文件應(ying)進行(xing)修改∶a. 射(she)線(xian)源類(lei)型(xing)；b. 曝光(guang)方(fang)式、 c. 膠片類(lei)型(xing)；d. 增感屏(ping)或(huo)濾光(guang)板型(xing)號；e. 膠片處(chu)理(li)方(fang)法。
若檢測文件進行了重(zhong)大修改，則應拍攝一套新的參(can)考底(di)片(pian)。
這些底(di)(di)片應單獨拍攝或從一系列合格(ge)底(di)(di)片中選取；若為后者，應從生(sheng)產(chan)批量(liang)中選取具有(you)代表(biao)性的工件(jian)或第一個工件(jian)的底(di)(di)片。
第1種情況，即參(can)考底片為單獨(du)拍攝，則(ze)此(ci)底片應由制造商保存，以(yi)便生(sheng)產該批量工件(jian)時可索取使用。
第2種情況(kuang)，即(ji)參考底片(pian)為從一系列合格底片(pian)中(zhong)選取(qu)，則此底片(pian)應由制(zhi)造商(shang)保存，并可索取(qu)使(shi)用，直至轉交給客戶(hu)（若有(you)轉讓計劃）。然后，用生產(chan)批量中(zhong)一個工件的合格底片(pian)建立(li)一組(zu)新的參考底片(pian)。依此類推，
在以上兩種情(qing)況(kuang)下，在底片(pian)上用“JZ”來表示基準(zhun)底片(pian)的標志。當以產品(pin)底片(pian)《第(di)二種情(qing)況(kuang)）作為基準(zhun)底片(pian)時應在報告(gao)中注(zhu)明(ming)。
B.2 膠片
膠片(pian)應與金屬增(zeng)感(gan)屏(ping)配(pei)合使(shi)用。膠片(pian)按梯(ti)度（G）、顆粒度（gD和梯(ti)度/噪聲比（G/c。）分(fen)為6類(lei)，見表(biao)B.1。
膠片制(zhi)造(zao)商(shang)應(ying)保(bao)證(zheng)交付的(de)(de)膠片與規(gui)定的(de)(de)要求(qiu)相符合(he)，并提(ti)供(gong)膠片保(bao)存和(he)使用(yong)所需的(de)(de)所有技(ji)術資料，不允許使用(yong)超過制(zhi)造(zao)商(shang)說(shuo)明的(de)(de)使用(yong)期(qi)限(xian)的(de)(de)膠片。膠片使用(yong)前(qian)，應(ying)按照制(zhi)造(zao)商(shang)要求(qiu)的(de)(de)溫度和(he)溫度予(yu)以保(bao)存。
灰(hui)霧度(du)是指(zhi)未經曝光直接顯影、定影處理過的膠(jiao)片總黑度(du)。膠(jiao)片的灰(hui)霧度(du)應(ying)不超過0.3。用加速(su)器和Ir192Y射線透照(zhao)∶使用1～3型膠(jiao)片。用X射線透照(zhao)∶1～4型膠(jiao)片均(jun)可使用。
B.3 增感屏
采用金屬鉛箔增感(gan)屏，增感(gan)屏表面(mian)應極為光(guang)潔，不帶(dai)皺紋，無任何劃(hua)痕。前屏厚(hou)(hou)度在0.05mm~0.15mm之(zhi)間；中屏厚(hou)(hou)度在2×0.05mm～2×0.10mm之(zhi)間；后屏厚(hou)(hou)度在0.05mm~0.20mm之(zhi)間。
B.4 像質計（IQD）
按JB/T7902選用金屬(shu)絲(si)像質計(ji)。
像質計應具備下列標記∶標準編(bian)號(hao)(hao)JB/T7902，材料編(bian)號(hao)(hao)FE，線(xian)徑編(bian)號(hao)(hao)W10/W16、W6/W12。不(bu)同厚度在射(she)線(xian)底(di)片上須(xu)顯示的(de)最小線(xian)徑與相(xiang)應的(de)線(xian)徑編(bian)號(hao)(hao)見表(biao)B.2。
B.5 濾光片
使用鉛制濾(lv)(lv)光(guang)片(pian)，放置(zhi)被檢件和暗合之間，濾(lv)(lv)光(guang)片(pian)的(de)厚度為(wei)(wei)0.5mm、1mm、1.5mm或(huo)2mm。0.5mm～1.5mm厚度的(de)濾(lv)(lv)光(guang)片(pian)在其一個角上鉆(zhan)(zhan)一個直徑為(wei)(wei)3mm的(de)孔作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)識(shi)(shi)別標識(shi)(shi)。2mm厚的(de)濾(lv)(lv)光(guang)片(pian)在一個角上鉆(zhan)(zhan)兩(liang)個直徑為(wei)(wei)3mm的(de)孔作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)識(shi)(shi)別標識(shi)(shi)。
X射線不大于400kV，不要求使用濾(lv)光片(pian)。
B.6 遮擋板
遮擋板由(you)一層或多層鉛板組成，它緊(jin)帖于暗(an)盒背后，其厚度至少為(wei)2mm，在其一個角上鉆兩個直徑為(wei)5mm的孔。
為檢(jian)查背(bei)(bei)散射遮(zhe)擋效果，應(ying)在(zai)遮(zhe)擋板背(bei)(bei)面貼附一個“B”鉛(qian)字標記（高13mm，厚度1.6mm）若在(zai)底片的(de)(de)黑色背(bei)(bei)影(ying)上出現(xian)B的(de)(de)較(jiao)淡(dan)影(ying)像，就說明背(bei)(bei)散射防護不良(liang)，應(ying)予重照(zhao)。但若較(jiao)淡(dan)背(bei)(bei)影(ying)上出現(xian)B的(de)(de)較(jiao)黑的(de)(de)影(ying)像，則(ze)不作為底片質量判廢的(de)(de)依(yi)據。
B.7 底片標識
射線照(zhao)相膠(jiao)片(pian)應用顯現在被(bei)檢(jian)區域以(yi)外的(de)數字和(he)字母來(lai)標識，如(ru)果采(cai)用發光標記(ji)通常應在膠(jiao)片(pian)曝光前施加上去。
膠(jiao)片(pian)標(biao)(biao)(biao)(biao)識應使底片(pian)標(biao)(biao)(biao)(biao)識和(he)被檢(jian)區(qu)(qu)域相對應，位置標(biao)(biao)(biao)(biao)記(ji)(ji)應采用鉛制標(biao)(biao)(biao)(biao)記(ji)(ji)，置于坡口距離至(zhi)少(shao)5mm 處。底片(pian)標(biao)(biao)(biao)(biao)識不應妨礙被檢(jian)區(qu)(qu)域的評定。
B.8 黑度計(ji)
黑度計(ji)用來測定(ding)底片(pian)上的黑度，其讀數精度為±0.1。
應對黑度計進(jin)行(xing)周期校核，至少(shao)六個月校核一(yi)次（在(zai)達到熱穩定后，采用黑度參考底片(pian)進(jin)行(xing)校核）。
B.9 黑度參考底片
黑度參(can)考底(di)片（第二標準底(di)片）應每(mei)年校(xiao)對一(yi)次。
B.10 觀片燈
觀片燈用來(lai)觀察(cha)底片（單片或雙片觀察(cha)），它應有(you)能觀察(cha)底片最(zui)大黑(hei)度(du)為(wei)4.5的(de)最(zui)大亮(liang)度(du)且觀察(cha)的(de)漫射光(guang)亮(liang)度(du)可(ke)調。對不需要(yao)觀察(cha)或透光(guang)量過強的(de)部分，應采用適當的(de)遮光(guang)板以屏蔽(bi)強光(guang)。
B.11 幾何(he)不清晰度
幾何不(bu)清晰度按式（B.1）計(ji)算(suan)。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中
U————幾何不清晰度，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
d————射線源有效焦點尺寸，單位為毫(hao)米（mm）；
a——被(bei)檢區(qu)射線(xian)人(ren)射表面至膠片距離(li)，單位為毫(hao)米（mm）；
F————射線源至膠片距(ju)離，即(ji)焦距(ju)，單(dan)位(wei)為毫米（mm）。
射(she)線源的(de)尺(chi)(chi)寸(cun)（高(gao)度和直徑）和X射(she)線機、加(jia)速器的(de)焦點(dian)尺(chi)(chi)寸(cun)，應由射(she)線源或X射(she)線機、加(jia)速器的(de)供貨商提供。
采(cai)(cai)用400kV以下X射線或Ir192Y射線照(zhao)射時幾何不(bu)清晰(xi)度數值(zhi)不(bu)超過(guo)0.3mm；采(cai)(cai)用加速器照(zhao)射時幾何不(bu)清晰(xi)度數值(zhi)不(bu)超過(guo)1mm。
B.12 底(di)片黑度
應(ying)用黑度計測量底(di)片黑度，選擇的曝光(guang)條件應(ying)使底(di)片有效評定區域內(nei)的黑度滿(man)足下列規(gui)定∶
a. 對于雙(shuang)片(pian)(pian)(pian)評(ping)定(ding)，黑度應大于2.7，且應與觀片(pian)(pian)(pian)燈的亮度相匹配，并(bing)不(bu)超過4.5。當雙(shuang)片(pian)(pian)(pian)被檢(jian)區某些(xie)部分的底片(pian)(pian)(pian)黑度大于4.5時，可采用單片(pian)(pian)(pian)觀察，對于單片(pian)(pian)(pian)被檢(jian)區兩(liang)張底片(pian)(pian)(pian)都應進行評(ping)定(ding)；
b. 對于(yu)單片(pian)評定(ding)，當允許采用單片(pian)評定(ding)時(shi)，黑度(du)(du)應(ying)大于(yu)或等于(yu)2，而且應(ying)與觀(guan)片(pian)燈亮度(du)(du)相匹配，應(ying)不(bu)超過4.5
c. 當采用雙片評定時，在限定的(de)黑度區域，對每張底片相同點測量的(de)黑度差(cha)應不大于(yu)0.5。
B.13 射線照(zhao)相膠片處理(li)質量的檢測(ce)
此檢(jian)測的(de)目的(de)是(shi)確保對膠片(pian)所(suo)進行(xing)的(de)處理可(ke)使底(di)(di)片(pian)在今后得到(dao)最(zui)佳保存。底(di)(di)片(pian)的(de)保存壽(shou)命直接與硫(liu)代(dai)硫(liu)酸根離(li)子的(de)含量有關。當硫(liu)代(dai)硫(liu)酸根離(li)子的(de)濃(nong)度(du)低于0.050g/m2時(shi)，通常能保證底(di)(di)片(pian)具有較長(chang)的(de)保存壽(shou)命。
將(jiang)經過處(chu)理的未使用過的膠片用膠片推(tui)薦商推(tui)薦的溶液進行化學蝕刻(ke)，然(ran)后將(jiang)所得到的圖像(xiang)與(yu)代表各種濃度的典型圖像(xiang)在日(ri)光(guang)下進行肉眼對(dui)比，據此評定硫代硫酸(suan)根(gen)離(li)子的含量。上述試驗(yan)應在膠片處(chu)理后1周內(nei)完成。
產(chan)品底(di)片(pian)(pian)的沖(chong)洗(xi)條(tiao)件發生改變，應重(zhong)新(xin)進行底(di)片(pian)(pian)碗代硫酸(suan)根(gen)(gen)離子的含量的測定。若(ruo)檢(jian)測發現硫代硫酸(suan)根(gen)(gen)離子的濃度大(da)于0.050g/m2時，應采取以下行動∶ 停止顯影并采取糾正措施；重(zhong)新(xin)處理(li)參考(kao)底(di)片(pian)(pian)（定影+沖(chong)洗(xi)）；重(zhong)新(xin)檢(jian)測參考(kao)底(di)片(pian)(pian)；重(zhong)新(xin)處理(li)所有缺(que)陷底(di)片(pian)(pian)。
B.14 驗收(shou)標準
B.14.1 核安全2級焊接接頭
出現(xian)下(xia)列情況(kuang)，應拒收∶
a. 任何裂紋(wen)、未(wei)熔合、蜂窩狀缺陷、未(wei)焊透或咬邊；
b. 任何長度(du)大于6mm和(he)e/3的(de)較小值的(de)單(dan)個氣(qi)孔；
c. 在(zai)12e或(huo)(huo)150mm兩值中(zhong)較(jiao)小(xiao)者的(de)長度上，任(ren)何長度大于e的(de)密(mi)集氣孔(kong)或(huo)(huo)線性氣孔(kong)；如果兩個氣孔(kong)間距小(xiao)于其中(zhong)較(jiao)大氣孔(kong)直徑的(de)6倍(bei)，則(ze)視為(wei)屬于同(tong)一密(mi)集氣孔(kong)或(huo)(huo)線性氣孔(kong)；
d. 任何(he)最大尺寸L大于或等于表B.3給定(ding)值的任何(he)單個夾渣；
e. 在(zai)12e長(chang)度(du)上，任何長(chang)度(du)大于(yu)e的一組夾渣(zha)(zha)；如果兩(liang)個夾渣(zha)(zha)間(jian)距小于(yu)其中(zhong)較(jiao)大夾渣(zha)(zha)長(chang)度(du)的6倍，則認為它們屬于(yu)同一組夾渣(zha)(zha)。
B.14.2 核(he)安全3級焊接接頭
出(chu)現(xian)下列情況，應拒收∶
a. 任何裂紋、未(wei)熔(rong)合、蜂窩狀缺陷、未(wei)焊透或咬邊(bian)；
b. 任何(he)長度(du)大于6mm和e/3的較(jiao)小值的氣孔；
c. 在12g或(huo)150mm 兩值中(zhong)較小者的(de)(de)長(chang)(chang)度上，任何長(chang)(chang)度大于(yu)e的(de)(de)密集(ji)氣(qi)(qi)孔或(huo)線性氣(qi)(qi)孔。如果兩個(ge)氣(qi)(qi)孔間距小于(yu)其中(zhong)較大氣(qi)(qi)孔直徑的(de)(de)6倍，則視為屬于(yu)同一密集(ji)氣(qi)(qi)孔或(huo)線性氣(qi)(qi)孔；
d. 任何(he)最大尺寸L大于或等(deng)于表B.4給定值的任何(he)單(dan)個夾(jia)渣；
e. 在12e長(chang)度上，任(ren)何長(chang)度大于(yu)2e的一組夾(jia)渣(zha)；如(ru)果兩個夾(jia)渣(zha)間距(ju)小于(yu)其(qi)中較(jiao)大夾(jia)渣(zha)長(chang)度的6倍，則認為它們(men)屬于(yu)同一組夾(jia)渣(zha)。
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