本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委(wei)員會(hui)（SAC/TC183）歸(gui)口(kou)。
本標準起草單(dan)位∶浙(zhe)江久立特材科(ke)技(ji)股(gu)(gu)份有限(xian)公司、江蘇(su)武進(jin)不(bu)銹股(gu)(gu)份有限(xian)公司、冶(ye)金(jin)工(gong)業(ye)信息標準研(yan)究(jiu)院(yuan)、蘇(su)州熱工(gong)研(yan)究(jiu)院(yuan)有限(xian)公司、山西(xi)太鋼(gang)不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)管有限(xian)公司。
本(ben)標準主要起草人∶吉海、邵(shao)羽、宋建新(xin)、董莉、趙建倉、康喜唐(tang)、沈贊(zan)、廖軍、王淦剛、周志斌、陸鳳(feng)輝。
GB 30813-2014 核電站用奧氏體不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管
一、范圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹(xiu)鋼焊接鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標準(zhun)適用于核(he)電站核(he)安全2、3級(ji)(ji)和非核(he)安全級(ji)(ji)設(she)備承壓部件用奧氏體不銹鋼焊接鋼管。
二、規范(fan)性(xing)引用文(wen)件
下列文件(jian)對于(yu)(yu)本文件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期的(de)版(ban)本適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本文件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版(ban)本（包括(kuo)所(suo)有的(de)修(xiu)改(gai)單）適(shi)用(yong)于(yu)(yu)本文件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許(xu)偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法(fa)
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法 變色酸光度法測(ce)定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 5-CI-PADAB分(fen)光光度法測(ce)定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 亞硝(xiao)基R鹽(yan)分光(guang)光(guang)度(du)法測(ce)定鈷量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳(nie)含(han)量的測(ce)定 丁(ding)二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 丁(ding)二(er)酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測定 硫氰酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) a-安(an)息香(xiang)肟重(zhong)量(liang)法(fa)測(ce)定鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)離-中和滴定法測(ce)定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 亞(ya)砷(shen)酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)錳(meng)量
GB/T223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 磷(lin)含量的測(ce)定 鏈磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法和銻(ti)磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 高氯酸脫(tuo)水重量(liang)法測(ce)定(ding)硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃取(qu)光度法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光(guang)度(du)法(fa)(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含(han)量(liang)的測定 火(huo)焰原子吸收光(guang)譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 管(guan)式爐(lu)內燃燒(shao)后碘(dian)鉀(jia)滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼鐵及(ji)合金 硼含量的測定(ding) 甲醇蒸餾-姜黃(huang)素光度(du)法
GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的(de)測定 二安替比林甲(jia)烷分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的(de)測定 感(gan)應爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合(he)金 總(zong)碳含量的測(ce)定 感應爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉(la)伸試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘沖擊試驗方法(fa)
GB/T 232 金屬材料 彎(wan)曲試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液壓(ya)試(shi)驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方(fang)法
GB/T 2102 鋼管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明書
GB/T2650焊接(jie)接(jie)頭沖擊試(shi)驗方法
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品(pin) 力學性能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T3323金屬(shu)熔化(hua)焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭射線照相
GB/T4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的腐(fu)蝕 不銹鋼(gang)晶間(jian)腐(fu)蝕試驗方(fang)法
GB/T4338金屬(shu)材(cai)料高溫拉伸試驗方法(fa)
GB/T6394金屬平(ping)均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流探傷(shang)檢(jian)驗方法
GB/T 11170 不銹鋼 多元(yuan)素含(han)量的(de)測(ce)定 火花(hua)放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫(liu)含(han)量(liang)的測定 高(gao)頻感應(ying)爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的測定(ding) 惰性氣(qi)體(ti)熔融熱導法（常規方(fang)法）
GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位(wei)長度重量(liang)
JB/T4730.3 承壓設備(bei)無(wu)損檢測(ce)(ce) 第3部分∶超聲檢測(ce)(ce)
JB/T 4730.5 承壓設備(bei)無損檢測 第5部分∶滲(shen)透檢測
JB/T 7902 無(wu)損檢測 射線照相檢測用線型像質計
三、分類及(ji)代號(hao)
3.1 不(bu)銹鋼管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊(han)接狀態∶H；b. 熱處理狀態∶T。
3.2 下列代(dai)號適(shi)用于本(ben)部(bu)分
D∶外徑（如未特別指明(ming)公(gong)稱(cheng)外徑或(huo)計算(suan)外徑，即為公(gong)稱(cheng)外徑或(huo)計算(suan)外徑）。
S∶壁(bi)厚(hou)（如未特別指(zhi)明公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)或計(ji)算壁(bi)厚(hou)，即為公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)或計(ji)算壁(bi)厚(hou)）。
四、訂貨(huo)內容
按本標準訂購不銹(xiu)鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 核安全(quan)等級
d. 鋼的(de)牌號
e. 尺寸規格（外徑(jing)×壁厚，單位為毫米）；
f. 訂購的數(shu)量（總(zong)重量或總(zong)長度）
g. 交貨(huo)狀態；
h. 特殊要求。
五、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，可(ke)供應(ying)GB/T21835規定以外尺寸規格的鋼管。
5.1.2 不(bu)銹鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓度
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，鋼管(guan)的不(bu)圓度應不(bu)超過外徑允許公差。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
鋼(gang)管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺(chi)長(chang)度和倍尺(chi)長(chang)度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹(xiu)鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎(wan)曲度
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨(huo)重量
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合(he)表(biao)2的(de)規(gui)定(ding)。
6.1.2 不銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱(gang)
不銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的(de)冶煉方法
鋼應(ying)采用電(dian)弧爐冶煉加爐外精煉或電(dian)渣重熔(rong)法制造。
根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，可(ke)采用其他更高要(yao)求的冶煉方法。
6.2.3 鋼管的制造方法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不銹鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不銹(xiu)鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交貨狀態
6.3.1 不銹(xiu)鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在(zai)(zai)合同(tong)中注明，制造鋼(gang)管的(de)鋼(gang)板已經(jing)過固溶熱處理(li)，鋼(gang)管可以不經(jing)熱處理(li)而以焊接狀態交貨，但應(ying)在(zai)(zai)鋼(gang)管上作出標志"H"。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 拉伸試(shi)驗
6.4.1.1 母材的室溫拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹(xiu)鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫(feng)的室溫(wen)橫向拉伸試驗
外徑不小于168mm的不銹鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊(ji)試(shi)驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝性(xing)能
6.5.1 壓扁試驗
外徑不大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹(xiu)鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫(feng)橫向彎(wan)曲試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎曲試(shi)驗時(shi)，彎芯直徑為試(shi)樣(yang)厚度的(de)3倍，彎曲角度為180°。彎曲后(hou)試(shi)樣(yang)焊縫區域(yu)不允許出現裂(lie)縫或裂(lie)口。
6.6 晶間腐蝕試驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液壓試(shi)驗
不銹鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中 ………………………………(2)
p————試驗壓力，單位為(wei)兆帕（MPa）；
S————鋼管(guan)的公稱壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————鋼管的公(gong)稱(cheng)外徑，單位(wei)為毫米（mm）；
R ————允許應(ying)力(li)，單(dan)位為兆帕(pa)（MPa），核(he)安全2、3級(ji)鋼管(guan)按(an)表(biao)3所規(gui)定的(de)Rma最小(xiao)值(zhi)的(de)70%，非核(he)安全級(ji)鋼管(guan)按(an)表(biao)3所規(gui)定的(de)R最小(xiao)值(zhi)的(de)50%。最小(xiao)值(zhi)的(de)50%。
對(dui)非核安全(quan)級鋼管(guan)，經需方同(tong)意，供方可用渦流探傷(shang)代替液壓試驗。渦流探傷(shang)時，對(dui)比樣管(guan)人工缺陷應符合GB/T7735中(zhong)驗收(shou)等級A的規(gui)定(ding)。
液壓試驗(yan)的水(shui)質要求由供需雙(shuang)方協(xie)商并在(zai)合(he)同中注明(ming)。
6.8 無損檢驗
6.8.1 射線檢(jian)測
6.8.1.1 核安全(quan)2、3級(ji)鋼(gang)管應對焊縫全(quan)長進行100%的(de)射線檢測。射線檢測的(de)方(fang)法應符合附錄B的(de)規定(ding)(ding)，射線檢測方(fang)法的(de)其余要求(qiu)應符合GB/T3323的(de)規定(ding)(ding)。
根據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，可采用(yong)其他(ta)射(she)線檢(jian)測方法和/或驗收(shou)要求。
6.8.1.2 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)(tong)中(zhong)注(zhu)明，非核安(an)全級鋼管可按照(zhao)GB/T 3323進行焊縫射線檢測，檢測比例(li)由供需雙(shuang)方協商并在合同(tong)(tong)中(zhong)注(zhu)明。
6.8.2 滲透檢(jian)測
核安全2、3級鋼管的(de)焊縫(feng)外(wai)表面應按JB/T4730.5進行液體(ti)滲(shen)透(tou)檢驗，滲(shen)透(tou)檢驗時，尺寸超(chao)過2mm的(de)缺陷應予記錄(lu)；凡(fan)呈現下(xia)述顯示的(de)缺陷都應標(biao)明位置，并進行清除∶
a. 線性(xing)缺陷(xian)顯(xian)示
b. 尺寸超過4mm的非線(xian)性(xing)缺陷顯示；
c. 3個或3個以上排列成行(xing)，且邊緣(yuan)間距(ju)小(xiao)于3mm的缺陷(xian)顯示；
d. 在100cm2的(de)矩(ju)形面積(ji)上，累計有8個或8個以上的(de)密(mi)集缺(que)陷顯示，該矩(ju)形長邊不大于20cm，且取自缺(que)陷顯示評定最不利的(de)部位。
6.8.3 超(chao)聲檢測
對于壁厚(hou)不小(xiao)于6mm的核安全2、3級(ji)鋼(gang)(gang)管，其所用鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)管管體（隙焊縫外）應按照JB/T 4730.3進行(xing)超聲檢測(ce)，驗收要(yao)求不低于質(zhi)量等級(ji)2級(ji)。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，也可采用其他超(chao)聲檢測的(de)方(fang)法和/或驗收要求。
6.9 表(biao)面質量(liang)
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核安(an)全2、3級鋼管表面質(zhi)量(liang)還(huan)應符合以(yi)下要求∶
a. 采(cai)用(yong)對比樣塊或樣管測(ce)量鋼管表面粗糙(cao)度(du)Ra，被檢表面應干燥、清潔，無油污、油脂和涂(tu)層(ceng)，表面粗糙(cao)度(du)Ra應不大(da)于12.5μm.
b. 不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允許存在劃傷、麻點(dian)、凹坑、塌陷(xian)(xian)、收縮溝、咬邊、蜂窩狀缺陷(xian)(xian)、局(ju)部隆起和(he)夾渣；
d. 表面缺陷(xian)修磨處或對表面質(zhi)量有疑問時，制造廠應進行液(ye)體(ti)滲(shen)透檢(jian)驗，液(ye)體(ti)滲(shen)透檢(jian)驗應符合(he)6.8.2的規定。
6.9.3 焊縫缺陷允許修補(bu)(bu)，但(dan)修補(bu)(bu)后應(ying)重新(xin)進(jin)(jin)行液(ye)壓試驗，熱(re)處理狀態交貨的鋼管還應(ying)重新(xin)進(jin)(jin)行熱(re)處理。對(dui)于核(he)安全2、3級鋼管，修補(bu)(bu)后還應(ying)按(an)照6.8.2進(jin)(jin)行液(ye)體(ti)滲(shen)透(tou)檢驗，但(dan)同一部位(wei)的補(bu)(bu)焊次(ci)數應(ying)不超過2次(ci)。
6.9.4 不銹(xiu)鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁(bi)厚(hou)不(bu)大(da)于8mm的鋼管，焊縫余(yu)(yu)高應(ying)不(bu)超過10%S＋0.5mm；壁(bi)厚(hou)大(da)于8mm的鋼管，焊縫余(yu)(yu)高應(ying)不(bu)超過S/6 .
b. 超過規(gui)定(ding)的焊縫余高應打磨到(dao)上述規(gui)定(ding)的范(fan)圍之內。
6.10 特殊要求
根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協(xie)議，并(bing)在合(he)同中注明，可增加下列檢驗項目(mu)∶
a. 高溫(wen)拉(la)伸試(shi)驗；
b. 奧氏體晶粒度檢驗；
c. 鋼管表面清潔度檢查。
七、試驗方法(fa)
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢(jian)驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于57mm，400根
b. 外徑大于(yu)57mm但不大于(yu)219.1mm，200根；
c. 外徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數量(liang)
每批不(bu)銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與(yu)判定(ding)規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處理
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔(jie)、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證明文件(jian)
9.1 不(bu)銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠應(ying)在每(mei)一項(xiang)檢驗后建(jian)立以下(xia)相應(ying)的質量報告，并將報告提供給需(xu)方∶
a. 鋼的冶煉(lian)方法，鋼的化(hua)學成分(fen)(fen)熔煉(lian)分(fen)(fen)析和成品分(fen)(fen)析報告(gao)；
b. 鋼(gang)板或鋼(gang)帶的(de)制造方法報告；
c. 熱處理記錄及分析報告；
d. 力(li)學(xue)和工藝(yi)性能試(shi)樣報告(gao)；
e. 晶間腐蝕試驗(yan)報告；
f. 表面(mian)質量目(mu)視檢(jian)查報告
g. 無損檢(jian)驗報告(gao)
h. 液壓試(shi)驗報告(gao)；
i. 其他規定檢驗項目(mu)的檢驗報告。這(zhe)些(xie)報告中還應(ying)包括以下內(nei)容∶
—— 熔煉爐號和(he)鋼管批(pi)號；
—— 制造廠識別(bie)標志；
—— 訂貨單號(hao)（合同號(hao)）；
—— 如有必要(yao)，檢查(cha)機構的名稱；
—— 各(ge)種(zhong)試驗和復驗的結果，及與(yu)其相對(dui)照的規定值。
附 錄(lu) A （規范(fan)性(xing)附錄(lu)）晶間腐蝕(shi)試驗方法
A.1 不銹鋼管的晶間腐蝕試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，核安全2、3級鋼管(guan)的晶間(jian)腐蝕(shi)試驗可采用(yong)A.3 或A.4中規定的方(fang)法之一(yi)。
A.3 晶間腐(fu)蝕試驗應(ying)符合以下規定，其余要求應(ying)符合GB/T4334—2008方法(fa)E的規定∶
a. 不(bu)銹(xiu)鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超(chao)低(di)碳（C≤0.035%）和穩(wen)定化(hua)的鋼種，試樣的敏(min)化(hua)處(chu)理在(zai)675℃保溫1h。
c. 腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)時，同一容器里可以(yi)試(shi)驗(yan)3個試(shi)樣(yang)，并使試(shi)樣(yang)表面積與溶(rong)液的比例(li)至(zhi)少(shao)保持8mL/cm2。
d. 整(zheng)管(guan)段(duan)壓扁試驗(yan)的(de)兩平板間距離(li)應符合6.5.1的(de)規定(ding)。
A.4 晶間腐蝕試驗(yan)應符合以下規定，其余(yu)要求應符合GB/T4334—2008方(fang)法E的規定∶
a. 不銹(xiu)鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹(xiu)鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含(han)鉬的超(chao)低(di)碳(tan)(tan)（C≤0.035%）鋼種(zhong)和以鈦(tai)鈮穩定(ding)化的鋼種(zhong)，試樣(yang)的墩化溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)700℃；含(han)鉬的超(chao)低(di)碳(tan)(tan)（C≤0.035%）鋼種(zhong)，試樣(yang)的敏化溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)725℃。加(jia)熱時(shi)間不超(chao)過5min，保溫(wen)30min，在(zai)爐內以每小時(shi)60℃±5℃的速率緩(huan)慢冷卻(que)到500℃，然(ran)后(hou)在(zai)空氣中(zhong)冷卻(que)。其他鋼種(zhong)，試樣(yang)的敏化處理溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)650℃，保溫(wen)10min，然(ran)后(hou)浸入水中(zhong)冷卻(que)。
c. 腐(fu)蝕試驗用溶液配方∶10%硫(liu)酸（H2SO4）＋10%結(jie)晶(jing)硫(liu)酸銅（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水。
d. 每塊試樣(yang)完全(quan)浸泡在(zai)一個單獨(du)的裝有銅(tong)屑和不少于250mL溶劑的燒瓶中，沸騰腐蝕24h。
e. 腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)后，試(shi)樣(yang)圍繞(rao)芯棒緩慢彎曲90°，芯棒直徑不大于(yu)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)前試(shi)樣(yang)厚度的2倍；整管段試(shi)樣(yang)進行壓(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)(yan)，壓(ya)扁(bian)間距(ju)等于(yu)管壁(bi)厚度的4倍。
附(fu) 錄(lu) B （規(gui)范性附(fu)錄(lu)）射線檢測的補充要求
B.1 檢驗方(fang)法的(de)鑒(jian)定————參考(kao)底片
當(dang)首次應用(yong)一個(ge)檢(jian)測程(cheng)序時，參(can)考底(di)片(pian)應按照制(zhi)造商制(zhi)定的檢(jian)測文件進行拍攝，以檢(jian)查所采用(yong)的方法使底(di)片(pian)的質量得到保(bao)證(zheng)。
當下(xia)列參數中(zhong)的一(yi)項或(huo)多項發生改(gai)變(bian)時，檢測文(wen)件應進行修(xiu)改(gai)∶a. 射(she)線(xian)源(yuan)類型；b. 曝(pu)光(guang)方式、 c. 膠(jiao)片類型；d. 增感屏或(huo)濾光(guang)板型號；e. 膠(jiao)片處理(li)方法(fa)。
若檢測文件進(jin)行(xing)了重大(da)修改，則應拍攝一套新的參考底片。
這些底(di)片(pian)應單獨拍攝或(huo)從一系列合(he)格底(di)片(pian)中(zhong)選(xuan)取(qu)；若(ruo)為后者，應從生(sheng)產批量中(zhong)選(xuan)取(qu)具(ju)有代表性的工(gong)件(jian)(jian)或(huo)第(di)一個工(gong)件(jian)(jian)的底(di)片(pian)。
第1種(zhong)情況，即參考底片為單獨拍(pai)攝，則此底片應由制(zhi)造商保存，以便生產(chan)該批量工(gong)件時可(ke)索取使用。
第(di)2種情況(kuang)，即(ji)參考底片(pian)為(wei)從(cong)一(yi)(yi)系列合格底片(pian)中選取，則此底片(pian)應由制造(zao)商保存，并可索(suo)取使用，直至轉(zhuan)(zhuan)交給客戶（若有轉(zhuan)(zhuan)讓(rang)計劃）。然后，用生產批量中一(yi)(yi)個工件的合格底片(pian)建立一(yi)(yi)組新的參考底片(pian)。依(yi)此類推，
在以(yi)上兩種情況(kuang)(kuang)下，在底片(pian)上用(yong)“JZ”來(lai)表(biao)示基(ji)準底片(pian)的標志(zhi)。當以(yi)產(chan)品(pin)底片(pian)《第二種情況(kuang)(kuang)）作為基(ji)準底片(pian)時應在報告中注明。
B.2 膠片
膠片(pian)應(ying)與金屬增感屏配合使用。膠片(pian)按梯(ti)度(du)(du)（G）、顆粒度(du)(du)（gD和(he)梯(ti)度(du)(du)/噪聲比（G/c。）分為6類(lei)，見表B.1。
膠(jiao)(jiao)片(pian)(pian)制(zhi)造(zao)商(shang)應保(bao)(bao)證(zheng)交付(fu)的(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)片(pian)(pian)與(yu)規定的(de)(de)(de)要(yao)求相符合(he)，并提供(gong)膠(jiao)(jiao)片(pian)(pian)保(bao)(bao)存(cun)和使用(yong)所需的(de)(de)(de)所有技(ji)術資料，不允(yun)許使用(yong)超(chao)過制(zhi)造(zao)商(shang)說明的(de)(de)(de)使用(yong)期限的(de)(de)(de)膠(jiao)(jiao)片(pian)(pian)。膠(jiao)(jiao)片(pian)(pian)使用(yong)前，應按(an)照(zhao)制(zhi)造(zao)商(shang)要(yao)求的(de)(de)(de)溫度(du)和溫度(du)予以保(bao)(bao)存(cun)。
灰(hui)(hui)霧度(du)是(shi)指未經曝光直(zhi)接顯影、定影處理過的膠(jiao)(jiao)片總黑(hei)度(du)。膠(jiao)(jiao)片的灰(hui)(hui)霧度(du)應不超(chao)過0.3。用(yong)(yong)加速(su)器和Ir192Y射(she)線透(tou)照∶使用(yong)(yong)1～3型膠(jiao)(jiao)片。用(yong)(yong)X射(she)線透(tou)照∶1～4型膠(jiao)(jiao)片均可使用(yong)(yong)。
B.3 增感屏
采(cai)用金屬鉛箔(bo)增(zeng)感屏，增(zeng)感屏表(biao)面應極為(wei)光潔(jie)，不帶(dai)皺紋，無任何劃(hua)痕。前屏厚度(du)(du)在(zai)0.05mm~0.15mm之間；中(zhong)屏厚度(du)(du)在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之間；后屏厚度(du)(du)在(zai)0.05mm~0.20mm之間。
B.4 像質計（IQD）
按(an)JB/T7902選用金屬絲(si)像質計。
像質計(ji)應具備下(xia)列標記(ji)∶標準編(bian)號(hao)(hao)(hao)JB/T7902，材料(liao)編(bian)號(hao)(hao)(hao)FE，線(xian)徑(jing)編(bian)號(hao)(hao)(hao)W10/W16、W6/W12。不同(tong)厚度(du)在(zai)射線(xian)底片上須顯示的最小線(xian)徑(jing)與相(xiang)應的線(xian)徑(jing)編(bian)號(hao)(hao)(hao)見(jian)表B.2。
B.5 濾光(guang)片(pian)
使(shi)用鉛制濾(lv)光片，放置被檢件和暗(an)合之間，濾(lv)光片的厚(hou)度(du)為0.5mm、1mm、1.5mm或(huo)2mm。0.5mm～1.5mm厚(hou)度(du)的濾(lv)光片在其一(yi)(yi)個角(jiao)上鉆一(yi)(yi)個直(zhi)徑為3mm的孔作為識別標識。2mm厚(hou)的濾(lv)光片在一(yi)(yi)個角(jiao)上鉆兩個直(zhi)徑為3mm的孔作為識別標識。
X射線(xian)不(bu)大于400kV，不(bu)要求使用濾光片(pian)。
B.6 遮擋板
遮擋(dang)板(ban)由(you)一層或(huo)多(duo)層鉛板(ban)組成，它緊(jin)帖于暗盒背后，其厚度至(zhi)少(shao)為(wei)2mm，在其一個(ge)角上(shang)鉆兩個(ge)直徑為(wei)5mm的孔(kong)。
為(wei)檢查背散射(she)遮(zhe)擋(dang)效(xiao)果，應在(zai)遮(zhe)擋(dang)板背面貼附一個“B”鉛字(zi)標記（高13mm，厚(hou)度1.6mm）若在(zai)底(di)(di)片的(de)黑色背影上(shang)出現B的(de)較淡影像，就說(shuo)明背散射(she)防護不良，應予重照。但若較淡背影上(shang)出現B的(de)較黑的(de)影像，則(ze)不作為(wei)底(di)(di)片質量判廢的(de)依據。
B.7 底(di)片(pian)標識(shi)
射線(xian)照相膠片應用顯現(xian)在(zai)被(bei)檢區域以外的數字(zi)和字(zi)母來標(biao)識，如果采用發光標(biao)記通常應在(zai)膠片曝光前(qian)施加上去。
膠片(pian)(pian)標(biao)(biao)(biao)識應使底片(pian)(pian)標(biao)(biao)(biao)識和(he)被檢區域相對(dui)應，位(wei)置標(biao)(biao)(biao)記應采用鉛制標(biao)(biao)(biao)記，置于坡口(kou)距離(li)至少5mm 處(chu)。底片(pian)(pian)標(biao)(biao)(biao)識不應妨礙(ai)被檢區域的(de)評定。
B.8 黑度計
黑(hei)(hei)度計用來測定底片上的黑(hei)(hei)度，其讀數(shu)精度為±0.1。
應對黑(hei)(hei)度(du)計進行周期校核(he)(he)(he)，至少六個月校核(he)(he)(he)一次（在達到熱穩定后(hou)，采用(yong)黑(hei)(hei)度(du)參考底片進行校核(he)(he)(he)）。
B.9 黑度參考底片
黑度參考底片（第二標準底片）應每(mei)年校對一次。
B.10 觀(guan)片燈(deng)
觀(guan)片(pian)(pian)(pian)(pian)燈(deng)用來(lai)觀(guan)察底(di)片(pian)(pian)(pian)(pian)（單片(pian)(pian)(pian)(pian)或雙片(pian)(pian)(pian)(pian)觀(guan)察），它(ta)應有能觀(guan)察底(di)片(pian)(pian)(pian)(pian)最大(da)黑度(du)(du)為4.5的(de)最大(da)亮(liang)(liang)度(du)(du)且觀(guan)察的(de)漫射光(guang)(guang)亮(liang)(liang)度(du)(du)可調。對(dui)不需要觀(guan)察或透(tou)光(guang)(guang)量過強的(de)部(bu)分，應采用適當的(de)遮光(guang)(guang)板(ban)以屏蔽強光(guang)(guang)。
B.11 幾何不清晰度(du)
幾何(he)不清(qing)晰度按式（B.1）計算(suan)。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中
U————幾何不清晰度，單(dan)位(wei)為毫(hao)米（mm）；
d————射線源有(you)效(xiao)焦點(dian)尺寸(cun)，單位為毫米（mm）；
a——被檢區(qu)射線人射表面至膠片距離，單位為毫米（mm）；
F————射線源至(zhi)膠(jiao)片距(ju)離，即焦(jiao)距(ju)，單位(wei)為毫米（mm）。
射(she)線(xian)源(yuan)(yuan)的尺(chi)寸(cun)（高度和(he)直徑）和(he)X射(she)線(xian)機、加速器的焦(jiao)點尺(chi)寸(cun)，應由射(she)線(xian)源(yuan)(yuan)或X射(she)線(xian)機、加速器的供(gong)貨商提供(gong)。
采用400kV以(yi)下(xia)X射(she)線(xian)或(huo)Ir192Y射(she)線(xian)照(zhao)射(she)時幾何(he)不(bu)清晰度數值不(bu)超(chao)(chao)過0.3mm；采用加速(su)器(qi)照(zhao)射(she)時幾何(he)不(bu)清晰度數值不(bu)超(chao)(chao)過1mm。
B.12 底片黑度
應用黑度(du)計測(ce)量底(di)片(pian)(pian)黑度(du)，選擇的曝光(guang)條件應使底(di)片(pian)(pian)有效評定區域(yu)內(nei)的黑度(du)滿足下列規定∶
a. 對于雙(shuang)片(pian)(pian)(pian)評定，黑度(du)應大于2.7，且(qie)應與觀片(pian)(pian)(pian)燈的(de)亮度(du)相匹配，并不(bu)超過(guo)4.5。當雙(shuang)片(pian)(pian)(pian)被(bei)檢(jian)區某(mou)些(xie)部(bu)分的(de)底片(pian)(pian)(pian)黑度(du)大于4.5時，可采用(yong)單片(pian)(pian)(pian)觀察，對于單片(pian)(pian)(pian)被(bei)檢(jian)區兩張底片(pian)(pian)(pian)都應進行評定；
b. 對于單片(pian)評定，當允(yun)許采用(yong)單片(pian)評定時，黑度應(ying)大(da)于或等于2，而且應(ying)與觀片(pian)燈亮度相匹配，應(ying)不超過4.5
c. 當(dang)采用雙片評定時，在限(xian)定的(de)黑度區域(yu)，對每張底片相同點測量的(de)黑度差(cha)應不(bu)大(da)于0.5。
B.13 射(she)線照相膠片處理質量(liang)的檢測
此檢(jian)測的(de)目(mu)的(de)是確保(bao)對膠片(pian)(pian)所進行(xing)的(de)處理可(ke)使底片(pian)(pian)在今后得到最佳保(bao)存。底片(pian)(pian)的(de)保(bao)存壽命(ming)直(zhi)接(jie)與硫(liu)代硫(liu)酸根離子(zi)(zi)的(de)含量有(you)關。當(dang)硫(liu)代硫(liu)酸根離子(zi)(zi)的(de)濃(nong)度(du)低(di)于(yu)0.050g/m2時，通常能保(bao)證底片(pian)(pian)具有(you)較長的(de)保(bao)存壽命(ming)。
將(jiang)經過處理的未使(shi)用過的膠(jiao)(jiao)片用膠(jiao)(jiao)片推薦商推薦的溶液進行化學蝕刻，然后(hou)將(jiang)所得到(dao)的圖(tu)像與代表各種濃度(du)的典型圖(tu)像在日光下(xia)進行肉(rou)眼(yan)對比，據(ju)此評定硫代硫酸根離子的含量(liang)。上(shang)述試驗應在膠(jiao)(jiao)片處理后(hou)1周(zhou)內完成。
產(chan)品底片的沖(chong)洗條件(jian)發生(sheng)改變，應重(zhong)新(xin)進行(xing)底片碗代硫酸根離子的含量的測定(ding)。若檢測發現硫代硫酸根離子的濃度大于0.050g/m2時，應采取以下行(xing)動∶ 停止顯影并采取糾正措施；重(zhong)新(xin)處理(li)參考(kao)(kao)底片（定(ding)影+沖(chong)洗）；重(zhong)新(xin)檢測參考(kao)(kao)底片；重(zhong)新(xin)處理(li)所有(you)缺陷底片。
B.14 驗收(shou)標準
B.14.1 核安全2級(ji)焊接接頭
出現下列情況，應拒(ju)收∶
a. 任何(he)裂(lie)紋、未熔合、蜂窩(wo)狀缺陷、未焊(han)透或咬邊；
b. 任何長度大(da)于6mm和e/3的(de)較小值的(de)單個氣孔；
c. 在12e或(huo)150mm兩值(zhi)中較小者的長(chang)度(du)(du)上，任(ren)何長(chang)度(du)(du)大(da)于e的密(mi)集氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)或(huo)線(xian)(xian)性氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)；如果兩個氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)間距小于其中較大(da)氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)直徑的6倍，則(ze)視為屬于同(tong)一密(mi)集氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)或(huo)線(xian)(xian)性氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)；
d. 任何最大尺寸L大于或等于表B.3給定(ding)值的任何單個夾渣；
e. 在12e長度(du)上，任何(he)長度(du)大于e的(de)一(yi)組夾(jia)渣；如果兩個夾(jia)渣間距小(xiao)于其中較大夾(jia)渣長度(du)的(de)6倍，則認為它們屬于同(tong)一(yi)組夾(jia)渣。
B.14.2 核安全3級(ji)焊接接頭
出現(xian)下列情況，應拒收∶
a. 任何裂紋、未熔合、蜂窩(wo)狀缺(que)陷(xian)、未焊透或咬(yao)邊(bian)；
b. 任(ren)何長度大于6mm和(he)e/3的較(jiao)小值的氣孔；
c. 在12g或150mm 兩(liang)值中較小者的長度上，任何長度大(da)于e的密集氣孔(kong)(kong)或線(xian)性(xing)氣孔(kong)(kong)。如(ru)果兩(liang)個氣孔(kong)(kong)間距小于其中較大(da)氣孔(kong)(kong)直徑的6倍，則(ze)視為(wei)屬于同一(yi)密集氣孔(kong)(kong)或線(xian)性(xing)氣孔(kong)(kong)；
d. 任何最大尺(chi)寸(cun)L大于(yu)或等于(yu)表B.4給(gei)定(ding)值的任何單個夾渣(zha)；
e. 在(zai)12e長度(du)(du)上，任何長度(du)(du)大于2e的一(yi)組夾(jia)(jia)渣(zha)；如(ru)果兩個夾(jia)(jia)渣(zha)間距小于其(qi)中較大夾(jia)(jia)渣(zha)長度(du)(du)的6倍(bei)，則(ze)認為(wei)它們屬于同一(yi)組夾(jia)(jia)渣(zha)。
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