本標準參照EN10217-7∶2005《承壓用焊接鋼管交貨技術條件第7部分∶不銹鋼管》制定。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術委員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本標準(zhun)起草單位∶浙江久立(li)特材科技股份有(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、江蘇(su)武進(jin)不銹股份有(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、冶金工(gong)業(ye)信息標準(zhun)研究院、蘇(su)州熱工(gong)研究院有(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)(si)、山西太鋼不銹鋼鋼管有(you)限(xian)公(gong)司(si)(si)(si)。
本(ben)標準主要起草人(ren)∶吉海、邵羽、宋建新(xin)、董莉、趙建倉、康(kang)喜唐、沈贊、廖軍(jun)、王(wang)淦剛(gang)、周志斌(bin)、陸鳳輝(hui)。
GB 30813-2014 核電站用奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊接鋼管(guan)
一、范圍
本標準規定了核電站用奧氏體不銹鋼焊接鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明文件。
本標準適用(yong)于核電站核安(an)全(quan)(quan)2、3級和(he)非核安(an)全(quan)(quan)級設備承壓(ya)部(bu)件用(yong)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼焊接鋼管。
二、規范(fan)性(xing)引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注日(ri)期的(de)引用文(wen)件(jian)，僅(jin)注日(ri)期的(de)版(ban)本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期的(de)引用文(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改單(dan)）適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 變色(se)酸(suan)光(guang)度(du)法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 新亞銅(tong)(tong)靈-三氯甲(jia)烷(wan)萃取光度法測(ce)定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.21 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 5-CI-PADAB分光(guang)光(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 亞(ya)硝基R鹽分光光度法(fa)測定鈷量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮(tong)肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 a-安息香肟重量法測(ce)定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離(li)-中和(he)滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 蒸餾分離-靛(dian)酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴(di)定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)錳(meng)量
GB/T223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin) 磷含(han)量的測定 鏈磷鉬(mu)(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法和銻(ti)磷鉬(mu)(mu)藍(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含(han)量(liang)的測定 火(huo)焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 管式爐內燃(ran)燒(shao)后碘(dian)鉀滴定法測(ce)定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式爐(lu)內燃(ran)燒后氣(qi)體容量法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法(fa)
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵及合(he)金 硼含(han)量的測定 甲醇蒸餾-姜(jiang)黃素光度法(fa)
GB/T 223.84 鋼(gang)鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林甲(jia)烷分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定(ding) 感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合金 總碳含量的(de)測定(ding) 感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試驗(yan) 第1部(bu)分∶室(shi)溫試驗(yan)方(fang)法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T 232 金屬(shu)材料 彎(wan)曲試(shi)驗(yan)方法
GB/T241 金屬管 液(ye)壓(ya)試驗(yan)方法
GB/T246 金屬管 壓扁(bian)試(shi)驗方法
GB/T 2102 鋼管的(de)驗收、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明書(shu)
GB/T2650焊接接頭沖(chong)擊試(shi)驗(yan)方法
GB/T2975 鋼及(ji)(ji)鋼產品 力學性能試(shi)驗(yan)取樣位置及(ji)(ji)試(shi)樣制(zhi)備
GB/T3323金屬熔(rong)化焊焊接接頭(tou)射線照相
GB/T4334——2008 金屬和(he)合金的腐蝕 不(bu)銹鋼晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方法(fa)
GB/T4338金(jin)屬(shu)材料高(gao)溫拉伸試驗方(fang)法
GB/T6394金屬平均(jun)晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方(fang)法(fa)
GB/T 11170 不(bu)銹鋼 多元素含(han)量的測定 火(huo)花(hua)放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測定(ding)用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制(zhi)樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量(liang)的測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的測定 惰性氣(qi)體(ti)熔融熱(re)導(dao)法（常規方法）
GB/T21835焊接鋼(gang)管尺(chi)寸及單(dan)位長度重量
JB/T4730.3 承壓(ya)設備無損檢(jian)測(ce) 第3部分∶超聲(sheng)檢(jian)測(ce)
JB/T 4730.5 承壓設(she)備(bei)無損檢測(ce) 第5部分∶滲透檢測(ce)
JB/T 7902 無損檢(jian)測 射線照相檢(jian)測用線型像質計(ji)
三(san)、分類及代號
3.1 不銹鋼(gang)管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 焊接狀(zhuang)態∶H；b. 熱處理狀(zhuang)態∶T。
3.2 下列代號適(shi)用于本部分
D∶外(wai)(wai)徑(jing)(jing)（如未(wei)特別指明公稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，即為公稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)(wai)徑(jing)(jing)）。
S∶壁(bi)厚(hou)（如未特別指明公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或計(ji)算(suan)壁(bi)厚(hou)，即為公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或計(ji)算(suan)壁(bi)厚(hou)）。
四(si)、訂貨內容
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 核(he)安全等級
d. 鋼(gang)的牌號(hao)
e. 尺(chi)寸規格（外徑(jing)×壁厚，單位為毫(hao)米）；
f. 訂購(gou)的數量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長度）
g. 交貨狀態(tai)；
h. 特(te)殊要(yao)求。
五(wu)、尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 不銹鋼管的尺寸規格范圍為外徑（D）不大于1219mm，壁厚（S）不大于50mm，其尺寸規格應符合GB/T21835的規定。
根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，可供應GB/T21835規定以外尺(chi)寸規格(ge)的鋼管。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2 不圓(yuan)度
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合(he)同(tong)中注(zhu)明，鋼管的不圓度應(ying)不超過外徑(jing)允許公差。
5.3 長(chang)度
5.3.1 通(tong)常(chang)長度
鋼(gang)管的通常長(chang)度為4000mm～12000mm。
5.3.2 定尺長度和倍(bei)尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度或倍尺長度的不銹鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為~3°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm～10mm。
5.4 彎曲度(du)
不銹鋼管的彎曲度應不大于1.5mm/m，全長彎曲度應不大于鋼管總長度的0.10%。
5.5 端頭(tou)外形
不(bu)銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 交貨(huo)重(zhong)量(liang)
不銹鋼管應按理論重量交貨，經供需雙方協商亦可按實際重量交貨。鋼管每米的理論重量按式（1）計算∶
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學(xue)成分（熔煉分析）應符(fu)合表2的規定。
6.1.2 不(bu)銹鋼管應進行成品化學成分分析。核安全2、3級鋼管的成品化學成分應符合表2的規定；非核安全級鋼管的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 制造大綱
不(bu)銹鋼管制造前，制造廠應制定制造大綱，其內容應包括制造前的焊接工藝評定及制造過程中按先后順序的各個制造和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用電(dian)弧爐(lu)冶煉加爐(lu)外(wai)精煉或電(dian)渣重熔法制造(zao)。
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，可(ke)采(cai)用(yong)其他更高要(yao)求(qiu)的冶(ye)煉方法。
6.2.3 鋼管的制造方(fang)法
6.2.3.1 不銹鋼管應采用添加填充金屬或不添加填充金屬的自動電弧焊方法制造。
6.2.3.2 當不(bu)銹(xiu)鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。
6.2.3.3 經供需雙方協商，并在合同中注明，不(bu)銹鋼管可以環焊縫對接或雙縱縫拼接。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 不銹鋼管應以固溶熱處理狀態交貨。固溶熱處理溫度為1050℃～1150℃。
6.3.2 不銹鋼管應經酸洗、鈍化之后交貨。凡經整體磨、鏜或光亮熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.3 經(jing)(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，制造鋼管(guan)的鋼板已經(jing)(jing)過固溶熱(re)處(chu)理，鋼管(guan)可以不經(jing)(jing)熱(re)處(chu)理而以焊接狀(zhuang)態交貨，但應在鋼管(guan)上作(zuo)出標志"H"。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 母材的室溫拉伸試驗
母材的室溫縱向拉伸性能應符合表3的規定。對于非核安全級的不銹鋼管，可以母材的室溫橫向拉伸試驗代替縱向拉伸試驗，橫向拉伸性能應符合表3的規定。
6.4.1.2 焊縫的(de)室溫橫向拉伸(shen)試(shi)驗
外徑不小于168mm的不銹(xiu)鋼管應進行焊縫的室溫橫向拉伸試驗，焊縫的抗拉強度應不小于表3中規定的母材的抗拉強度。
6.4.2 沖擊試驗
壁厚不小于12mm，且母材室溫拉伸斷后伸長率小于45%的核安全2、3級不銹鋼管應進行沖擊試驗。沖擊試驗應分別在母材、焊縫和熱影響區各取1組3個試樣進行試驗。3個試樣的沖擊吸收能量平均值應符合表3的規定，單個試樣的沖擊吸收能量可以小于表3的規定值但應不小于規定值的70%.
6.5 工藝性能
6.5.1 壓(ya)扁(bian)試驗
外徑不大于219.1mm的不銹鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50mm的不銹鋼管取環狀壓扁試樣；外徑大于50mm但不大于219.1mm的不銹鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置，經熱處理的不銹鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的1/3處；未經熱處理的鋼管，試樣應壓至兩平板間距離為鋼管外徑的2/3處。壓扁后，試樣不允許出現裂縫或裂口。
6.5.2 焊縫橫向彎曲(qu)試驗
6.5.2.1 外徑大于219.1mm的不銹鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。對于壁厚不大于20mm的不銹鋼管，應取一組彎曲試驗，彎曲試驗應包括一個面彎試驗、一個背彎試驗（鋼管外焊縫和內焊縫分別處于最大彎曲表面）；對于壁厚大于20mm的不銹鋼管，應取兩個全厚度側彎試驗。
6.5.2.2 彎(wan)曲試(shi)(shi)驗(yan)時，彎(wan)芯直徑(jing)為試(shi)(shi)樣厚度的3倍，彎(wan)曲角度為180°。彎(wan)曲后試(shi)(shi)樣焊縫(feng)區域不允(yun)許出現裂縫(feng)或裂口(kou)。
6.6 晶間腐蝕試驗
不銹鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向，試驗方法見附錄A。
6.7 液(ye)壓試驗
不銹(xiu)鋼管應逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，最大試驗壓力為20MPa，穩壓時間應不少于15s。在試驗壓力下，不銹(xiu)鋼管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D 式中(zhong) ………………………………(2)
p————試驗壓力，單(dan)位為兆(zhao)帕（MPa）；
S————鋼管(guan)的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外(wai)徑，單位為毫米（mm）；
R ————允許應力，單位為(wei)兆(zhao)帕（MPa），核(he)安(an)全2、3級鋼管按表(biao)3所規(gui)定的(de)Rma最(zui)小值的(de)70%，非核(he)安(an)全級鋼管按表(biao)3所規(gui)定的(de)R最(zui)小值的(de)50%。最(zui)小值的(de)50%。
對(dui)非核安全級鋼管，經(jing)需方同意(yi)，供方可用渦(wo)流(liu)(liu)探傷(shang)代替液壓試驗。渦(wo)流(liu)(liu)探傷(shang)時，對(dui)比樣管人工缺陷應(ying)符(fu)合GB/T7735中驗收等級A的規定。
液壓試(shi)驗的水質要求(qiu)由(you)供需雙方協商并在(zai)合(he)同(tong)中注明。
6.8 無損檢驗
6.8.1 射線(xian)檢測
6.8.1.1 核(he)安全(quan)2、3級鋼管(guan)應對(dui)焊縫(feng)全(quan)長進(jin)行100%的射(she)(she)線檢(jian)測(ce)。射(she)(she)線檢(jian)測(ce)的方法(fa)應符合附錄B的規定(ding)，射(she)(she)線檢(jian)測(ce)方法(fa)的其余要求應符合GB/T3323的規定(ding)。
根據需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可采用其他射線檢測(ce)方(fang)法和/或驗收要(yao)求(qiu)。
6.8.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)(bing)在合(he)同(tong)中注明(ming)，非(fei)核安全級鋼管(guan)可按照GB/T 3323進行焊縫射線檢測(ce)(ce)，檢測(ce)(ce)比例(li)由供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商并(bing)(bing)在合(he)同(tong)中注明(ming)。
6.8.2 滲透檢測
核安全(quan)2、3級鋼管(guan)的焊(han)縫外表(biao)面應按JB/T4730.5進行液(ye)體滲(shen)透(tou)檢驗(yan)，滲(shen)透(tou)檢驗(yan)時，尺寸超過2mm的缺陷應予(yu)記(ji)錄；凡呈現下述顯示(shi)的缺陷都應標明位置，并進行清(qing)除∶
a. 線性缺陷顯示
b. 尺(chi)寸(cun)超過4mm的(de)非線性缺陷顯示；
c. 3個(ge)(ge)或3個(ge)(ge)以上排列成(cheng)行，且邊緣(yuan)間(jian)距小(xiao)于3mm的(de)缺陷顯(xian)示；
d. 在100cm2的(de)矩形面(mian)積(ji)上(shang)，累計有(you)8個(ge)或(huo)8個(ge)以上(shang)的(de)密集(ji)缺(que)(que)陷顯示(shi)，該矩形長邊不大于20cm，且取自(zi)缺(que)(que)陷顯示(shi)評定最不利的(de)部(bu)位。
6.8.3 超聲(sheng)檢測(ce)
對于壁厚不小于6mm的(de)核安全2、3級(ji)鋼(gang)(gang)管(guan)，其所用鋼(gang)(gang)板或鋼(gang)(gang)管(guan)管(guan)體（隙焊縫(feng)外）應按照JB/T 4730.3進行超聲檢測，驗收要(yao)求不低于質量(liang)等級(ji)2級(ji)。
根據需(xu)方(fang)(fang)要(yao)(yao)求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商(shang)，并在合同中注明，也(ye)可采用其他超聲檢測的方(fang)(fang)法(fa)和/或(huo)驗收要(yao)(yao)求。
6.9 表面質量
6.9.1 不銹鋼管的內外表面應光滑，不允許存在分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮以及其他妨礙使用的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值。
6.9.2 核(he)安全2、3級鋼管表面質量還(huan)應符合以(yi)下要求(qiu)∶
a. 采用(yong)對比樣(yang)塊或(huo)樣(yang)管測量鋼(gang)管表面(mian)粗糙度Ra，被(bei)檢(jian)表面(mian)應(ying)干(gan)燥、清(qing)潔，無油污、油脂和涂層，表面(mian)粗糙度Ra應(ying)不大(da)于(yu)12.5μm.
b. 不銹鋼管內焊縫對口錯邊應不超過壁厚的10%，且最大為2.0mm；
c. 不允許存在劃傷、麻點、凹坑、塌陷、收縮溝(gou)、咬邊、蜂(feng)窩狀缺(que)陷、局部隆起和夾渣(zha)；
d. 表面(mian)(mian)缺陷修磨處或對表面(mian)(mian)質量有疑(yi)問時，制(zhi)造廠應進行(xing)液(ye)體滲(shen)透檢驗(yan)(yan)，液(ye)體滲(shen)透檢驗(yan)(yan)應符合6.8.2的規(gui)定。
6.9.3 焊(han)縫缺陷允許修補，但(dan)修補后應(ying)重(zhong)新(xin)進行液(ye)壓試驗，熱處(chu)理(li)狀態交貨的(de)鋼管(guan)(guan)還應(ying)重(zhong)新(xin)進行熱處(chu)理(li)。對于核安全2、3級鋼管(guan)(guan)，修補后還應(ying)按照6.8.2進行液(ye)體(ti)滲(shen)透檢驗，但(dan)同一部位(wei)的(de)補焊(han)次數應(ying)不超過(guo)2次。
6.9.4 不銹鋼管內外焊縫的余高應符合以下規定∶
a. 壁(bi)(bi)厚不(bu)大于(yu)8mm的鋼管(guan)，焊縫余高應(ying)不(bu)超過10%S＋0.5mm；壁(bi)(bi)厚大于(yu)8mm的鋼管(guan)，焊縫余高應(ying)不(bu)超過S/6 .
b. 超過規定(ding)的焊縫余(yu)高應打磨到上述規定(ding)的范圍之內。
6.10 特(te)殊要求
根據需方要求，經供需雙方協議，并在合(he)同中注(zhu)明，可增(zeng)加下(xia)列檢驗(yan)項目∶
a. 高溫拉伸試驗；
b. 奧(ao)氏體(ti)晶粒(li)度檢驗；
c. 鋼管表面清(qing)潔度檢查。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹(xiu)鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。
八、檢(jian)驗規(gui)則
8.1 檢查(cha)和驗收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規則
不銹鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶
a. 外徑不大于(yu)57mm，400根(gen)
b. 外徑大于57mm但不大于219.1mm，200根；
c. 外徑大于219.1mm，100根。
8.3 取樣數(shu)量(liang)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗與判定規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
8.5 重新熱處(chu)理
力學性能和工藝性能不合格的不銹鋼管，可進行重新熱處理。重新熱處理后的鋼管應以新的批提交驗收。重新熱處理只允許一次。
九、清潔、包裝(zhuang)、標志和質量證明文件
9.1 不銹鋼管包裝前應使用無油、干燥、清潔的壓縮空氣或其他適宜的方法對鋼管內外表面進行清潔處理。鋼管兩端管口應采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合適的方法和材料進行封堵。
不(bu)銹鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 不銹鋼管的標志應符合GB/T2102的規定。
9.3 制造廠(chang)應(ying)在每一項檢驗后建(jian)立(li)以(yi)下相應(ying)的(de)質量報(bao)告，并將(jiang)報(bao)告提(ti)供(gong)給需方(fang)∶
a. 鋼的(de)冶(ye)煉(lian)方法，鋼的(de)化(hua)學成(cheng)分熔煉(lian)分析(xi)和成(cheng)品分析(xi)報告；
b. 鋼板或(huo)鋼帶的制造方(fang)法報告；
c. 熱(re)處理記錄及分析報(bao)告；
d. 力(li)學和(he)工藝(yi)性能試樣報告；
e. 晶間腐蝕試驗報告；
f. 表面質量(liang)目視檢查報告
g. 無損檢驗報告
h. 液壓試驗報告(gao)；
i. 其他規定檢驗(yan)項目的(de)檢驗(yan)報告(gao)。這些報告(gao)中還應包括以下內容∶
—— 熔煉爐號和(he)鋼管批號；
—— 制造廠(chang)識別(bie)標志；
—— 訂貨單號(hao)（合同號(hao)）；
—— 如(ru)有必要(yao)，檢查機構的名稱；
—— 各種試驗(yan)和復(fu)驗(yan)的結果，及與其相對照的規定值。
附 錄(lu) A （規范(fan)性(xing)附錄(lu)）晶間(jian)腐蝕試驗方(fang)法
A.1 不銹鋼管的晶間(jian)腐蝕(shi)試驗應符合GB/T4334—2008中方法E的規定。
A.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注明，核(he)安(an)全2、3級鋼管的(de)晶間腐(fu)蝕試驗(yan)可采用A.3 或A.4中規(gui)定的(de)方(fang)法之一(yi)。
A.3 晶間腐蝕試驗(yan)應(ying)符合(he)以(yi)下規(gui)定，其余(yu)要求應(ying)符合(he)GB/T4334—2008方(fang)法E的規(gui)定∶
a. 不銹鋼管直徑不小于38mm時，試樣應為一段長度25mm的整管段；鋼管直徑大于38mm時，應在25mm長的整管段上截取75mm的圓弧。
b. 超低碳（C≤0.035%）和穩定化的(de)鋼種，試樣的(de)敏化處理在(zai)675℃保溫1h。
c. 腐蝕(shi)試(shi)驗時(shi)，同一容器里可以試(shi)驗3個試(shi)樣，并使試(shi)樣表(biao)面積(ji)與溶液的比例至少保持(chi)8mL/cm2。
d. 整(zheng)管段壓扁試驗的(de)(de)兩平板(ban)間距離應符合(he)6.5.1的(de)(de)規定。
A.4 晶(jing)間腐(fu)蝕試驗應(ying)符合(he)以下規定，其余要(yao)求應(ying)符合(he)GB/T4334—2008方(fang)法E的規定∶
a. 不銹鋼管直徑不大于30mm時，試樣應為一段長度30mm的整管段。不銹(xiu)鋼管直徑大于30mm時，試樣應為縱向試樣，其寬度為10mm；當壁厚不大于4mm，試樣的厚度為原壁厚，當壁厚大于4mm時，保留受檢表面，從另一面加工到4mm厚度。
b. 不含鉬的(de)超低碳（C≤0.035%）鋼(gang)(gang)種(zhong)和以(yi)鈦鈮穩定化(hua)的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)，試樣(yang)(yang)的(de)墩化(hua)溫(wen)度(du)為700℃；含鉬的(de)超低碳（C≤0.035%）鋼(gang)(gang)種(zhong)，試樣(yang)(yang)的(de)敏化(hua)溫(wen)度(du)為725℃。加熱時(shi)間不超過5min，保溫(wen)30min，在(zai)爐內(nei)以(yi)每小時(shi)60℃±5℃的(de)速率緩慢(man)冷卻(que)到(dao)500℃，然(ran)后在(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)冷卻(que)。其(qi)他鋼(gang)(gang)種(zhong)，試樣(yang)(yang)的(de)敏化(hua)處(chu)理溫(wen)度(du)為650℃，保溫(wen)10min，然(ran)后浸入水中(zhong)冷卻(que)。
c. 腐蝕(shi)試驗用溶液配方∶10%硫(liu)酸（H2SO4）＋10%結晶硫(liu)酸銅(tong)（CuSO4·5H2O）＋80%蒸餾水(shui)。
d. 每(mei)塊(kuai)試樣完全浸泡在一個單獨的裝(zhuang)有(you)銅屑(xie)和不(bu)少于250mL溶劑的燒瓶中，沸騰(teng)腐(fu)蝕24h。
e. 腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗后，試(shi)(shi)樣(yang)圍繞芯(xin)棒緩慢彎曲90°，芯(xin)棒直(zhi)徑不(bu)大于(yu)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗前試(shi)(shi)樣(yang)厚(hou)度(du)的2倍；整管(guan)段試(shi)(shi)樣(yang)進行(xing)壓扁試(shi)(shi)驗，壓扁間距等于(yu)管(guan)壁厚(hou)度(du)的4倍。
附 錄 B （規范性附錄）射線檢測的補充要求(qiu)
B.1 檢驗方法的鑒定————參考底片
當(dang)首(shou)次應(ying)用一個檢測程序時，參考底片應(ying)按照制造(zao)商制定(ding)的檢測文件進行拍(pai)攝，以(yi)檢查所采用的方法使底片的質量得到保證。
當下列參數(shu)中的一項或(huo)多(duo)項發(fa)生改變時，檢測文(wen)件應(ying)進行(xing)修(xiu)改∶a. 射線源類型；b. 曝光方式、 c. 膠片類型；d. 增感屏或(huo)濾光板型號；e. 膠片處理(li)方法。
若檢測文件進行了重大(da)修改，則應拍(pai)攝一(yi)套新的參考底(di)片。
這(zhe)些底(di)(di)片應單獨拍攝或從一(yi)系列合格底(di)(di)片中(zhong)選取；若為后者，應從生產批(pi)量(liang)中(zhong)選取具有代表性(xing)的工件或第一(yi)個工件的底(di)(di)片。
第1種情(qing)況，即參考底片(pian)(pian)為單獨(du)拍攝(she)，則此底片(pian)(pian)應由制造商保存(cun)，以便生產該批量(liang)工(gong)件時可索取使用。
第2種(zhong)情況，即參(can)考底(di)片(pian)為(wei)從一系列合(he)格(ge)底(di)片(pian)中(zhong)選取(qu)，則此(ci)(ci)底(di)片(pian)應由(you)制(zhi)造商保存，并可索取(qu)使用，直至轉(zhuan)交(jiao)給客戶（若(ruo)有轉(zhuan)讓計劃）。然后，用生(sheng)產批量中(zhong)一個工件的合(he)格(ge)底(di)片(pian)建立(li)一組新的參(can)考底(di)片(pian)。依此(ci)(ci)類推，
在(zai)以上兩種情況下(xia)，在(zai)底(di)(di)片上用“JZ”來表(biao)示基(ji)(ji)準(zhun)底(di)(di)片的標志。當以產(chan)品底(di)(di)片《第二種情況）作為基(ji)(ji)準(zhun)底(di)(di)片時應(ying)在(zai)報告中注明(ming)。
B.2 膠片
膠片應與金(jin)屬(shu)增感屏(ping)配合使用。膠片按梯度（G）、顆粒度（gD和梯度/噪聲比（G/c。）分為6類，見表B.1。
膠(jiao)(jiao)片制造商(shang)應(ying)保(bao)證(zheng)交付的(de)膠(jiao)(jiao)片與規定(ding)的(de)要求(qiu)相符合，并(bing)提(ti)供膠(jiao)(jiao)片保(bao)存(cun)和(he)(he)使用(yong)所(suo)需(xu)的(de)所(suo)有技(ji)術資料，不允許使用(yong)超過(guo)制造商(shang)說明的(de)使用(yong)期限的(de)膠(jiao)(jiao)片。膠(jiao)(jiao)片使用(yong)前，應(ying)按照制造商(shang)要求(qiu)的(de)溫(wen)度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)予以保(bao)存(cun)。
灰霧(wu)度是(shi)指未經曝(pu)光直接顯影(ying)、定影(ying)處理(li)過的膠(jiao)片(pian)(pian)總黑(hei)度。膠(jiao)片(pian)(pian)的灰霧(wu)度應不超過0.3。用(yong)加速器和Ir192Y射(she)線透照∶使用(yong)1～3型(xing)膠(jiao)片(pian)(pian)。用(yong)X射(she)線透照∶1～4型(xing)膠(jiao)片(pian)(pian)均可使用(yong)。
B.3 增感屏
采用(yong)金屬(shu)鉛箔(bo)增感(gan)屏(ping)(ping)，增感(gan)屏(ping)(ping)表面應極為光潔，不帶皺紋，無任何劃痕。前屏(ping)(ping)厚度(du)在(zai)0.05mm~0.15mm之(zhi)間；中屏(ping)(ping)厚度(du)在(zai)2×0.05mm～2×0.10mm之(zhi)間；后屏(ping)(ping)厚度(du)在(zai)0.05mm~0.20mm之(zhi)間。
B.4 像(xiang)質計（IQD）
按JB/T7902選用金屬絲(si)像質(zhi)計。
像質計應(ying)具備下列(lie)標記∶標準編(bian)號JB/T7902，材料編(bian)號FE，線徑(jing)編(bian)號W10/W16、W6/W12。不同厚度在射線底片上(shang)須(xu)顯示的最小線徑(jing)與相應(ying)的線徑(jing)編(bian)號見表B.2。
B.5 濾(lv)光片
使用鉛制濾(lv)光片(pian)(pian)，放(fang)置(zhi)被(bei)檢件和暗合之間，濾(lv)光片(pian)(pian)的(de)(de)厚度(du)為0.5mm、1mm、1.5mm或(huo)2mm。0.5mm～1.5mm厚度(du)的(de)(de)濾(lv)光片(pian)(pian)在其(qi)一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)角(jiao)上鉆一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)直(zhi)徑為3mm的(de)(de)孔(kong)作為識別標識。2mm厚的(de)(de)濾(lv)光片(pian)(pian)在一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)角(jiao)上鉆兩(liang)個(ge)(ge)(ge)直(zhi)徑為3mm的(de)(de)孔(kong)作為識別標識。
X射線不大于400kV，不要求(qiu)使用(yong)濾光片。
B.6 遮擋(dang)板
遮擋板(ban)由一(yi)層或(huo)多層鉛板(ban)組成，它(ta)緊帖于暗盒背后(hou)，其(qi)厚度至少為2mm，在(zai)其(qi)一(yi)個(ge)角上(shang)鉆兩個(ge)直徑為5mm的孔。
為(wei)檢查(cha)背(bei)散(san)射(she)(she)遮擋(dang)效果，應在遮擋(dang)板背(bei)面貼附一個“B”鉛字標(biao)記（高13mm，厚(hou)度1.6mm）若(ruo)在底片(pian)的(de)黑色背(bei)影上(shang)出現B的(de)較(jiao)淡(dan)影像，就說明背(bei)散(san)射(she)(she)防(fang)護不(bu)良，應予(yu)重(zhong)照。但若(ruo)較(jiao)淡(dan)背(bei)影上(shang)出現B的(de)較(jiao)黑的(de)影像，則不(bu)作為(wei)底片(pian)質量判廢(fei)的(de)依據。
B.7 底(di)片標識
射線照相膠片應用顯(xian)現在(zai)被檢區域(yu)以外的數字和(he)字母來標識，如(ru)果采(cai)用發光標記通常應在(zai)膠片曝光前施加(jia)上去。
膠片標(biao)識應(ying)使底片標(biao)識和被檢(jian)區域(yu)相對(dui)應(ying)，位置(zhi)標(biao)記(ji)應(ying)采用鉛制標(biao)記(ji)，置(zhi)于坡口(kou)距離至少5mm 處。底片標(biao)識不(bu)應(ying)妨礙被檢(jian)區域(yu)的(de)評定。
B.8 黑度計(ji)
黑度(du)(du)計用(yong)來測定底(di)片上(shang)的黑度(du)(du)，其讀數精(jing)度(du)(du)為±0.1。
應對黑度(du)計進行周期校核(he)(he)，至(zhi)少六個月校核(he)(he)一次（在達到(dao)熱穩定后，采用黑度(du)參(can)考底片進行校核(he)(he)）。
B.9 黑度(du)參考(kao)底片(pian)
黑度參(can)考底(di)片（第二標準底(di)片）應(ying)每年(nian)校對一次。
B.10 觀片燈
觀片燈用來觀察底(di)片（單片或雙片觀察），它應有能觀察底(di)片最大(da)黑度(du)為(wei)4.5的(de)最大(da)亮度(du)且觀察的(de)漫(man)射(she)光(guang)亮度(du)可調。對不需要觀察或透光(guang)量過強(qiang)的(de)部分，應采用適當(dang)的(de)遮(zhe)光(guang)板以屏蔽(bi)強(qiang)光(guang)。
B.11 幾(ji)何(he)不清晰度(du)
幾何不清晰度(du)按式(shi)（B.1）計算。
U = d·a / P-a ………………………………(B.1)
式中
U————幾何不清晰度，單位為毫米（mm）；
d————射線源有效焦(jiao)點尺寸，單位為(wei)毫(hao)米（mm）；
a——被(bei)檢區射線(xian)人(ren)射表面至膠(jiao)片距離，單(dan)位為(wei)毫米（mm）；
F————射線源至膠片距(ju)離(li)，即焦距(ju)，單位為毫(hao)米（mm）。
射(she)(she)線(xian)源的尺寸(cun)（高度(du)和直(zhi)徑）和X射(she)(she)線(xian)機(ji)、加(jia)速(su)器(qi)的焦點尺寸(cun)，應由(you)射(she)(she)線(xian)源或X射(she)(she)線(xian)機(ji)、加(jia)速(su)器(qi)的供(gong)貨商提供(gong)。
采用400kV以下X射線(xian)或Ir192Y射線(xian)照(zhao)射時幾(ji)何不清晰(xi)度數值不超過0.3mm；采用加速器照(zhao)射時幾(ji)何不清晰(xi)度數值不超過1mm。
B.12 底片黑(hei)度(du)
應(ying)用黑(hei)度(du)計測(ce)量底(di)片黑(hei)度(du)，選擇的曝光條件應(ying)使底(di)片有效評(ping)定區域(yu)內(nei)的黑(hei)度(du)滿足下列規(gui)定∶
a. 對于(yu)雙片(pian)(pian)(pian)評定，黑度應(ying)大(da)于(yu)2.7，且應(ying)與觀片(pian)(pian)(pian)燈的亮度相(xiang)匹配，并不(bu)超過4.5。當雙片(pian)(pian)(pian)被(bei)檢區某些部分(fen)的底(di)片(pian)(pian)(pian)黑度大(da)于(yu)4.5時(shi)，可采用單(dan)片(pian)(pian)(pian)觀察，對于(yu)單(dan)片(pian)(pian)(pian)被(bei)檢區兩張底(di)片(pian)(pian)(pian)都應(ying)進(jin)行評定；
b. 對(dui)于(yu)單(dan)片評定，當允許(xu)采用單(dan)片評定時，黑度應大于(yu)或等于(yu)2，而且應與觀片燈亮度相匹配，應不超過4.5
c. 當采用雙片(pian)評定時，在限定的黑度區域，對每張底片(pian)相同點測量的黑度差應不大于0.5。
B.13 射線照相膠片處理(li)質量的(de)檢測
此檢測的(de)(de)目的(de)(de)是確保(bao)(bao)(bao)對(dui)膠片所進行的(de)(de)處理可使底(di)(di)片在今后得到最佳保(bao)(bao)(bao)存(cun)。底(di)(di)片的(de)(de)保(bao)(bao)(bao)存(cun)壽命直接(jie)與硫(liu)代硫(liu)酸根離子的(de)(de)含量有(you)(you)關。當硫(liu)代硫(liu)酸根離子的(de)(de)濃(nong)度低于0.050g/m2時，通常能(neng)保(bao)(bao)(bao)證底(di)(di)片具(ju)有(you)(you)較長的(de)(de)保(bao)(bao)(bao)存(cun)壽命。
將經過處(chu)理的未使(shi)用(yong)過的膠(jiao)片(pian)(pian)用(yong)膠(jiao)片(pian)(pian)推(tui)(tui)薦商推(tui)(tui)薦的溶液進行化(hua)學蝕刻，然后(hou)將所得到的圖像與代表(biao)各(ge)種濃(nong)度的典型圖像在(zai)日光下(xia)進行肉(rou)眼對比，據此評(ping)定(ding)硫代硫酸根離子的含量(liang)。上述試驗(yan)應在(zai)膠(jiao)片(pian)(pian)處(chu)理后(hou)1周內完成。
產品底片的沖洗(xi)條件發生改變，應重(zhong)(zhong)新進行(xing)底片碗代硫酸根(gen)離(li)子(zi)(zi)的含量的測定(ding)。若檢(jian)測發現硫代硫酸根(gen)離(li)子(zi)(zi)的濃度(du)大于0.050g/m2時，應采(cai)取(qu)以下行(xing)動(dong)∶ 停止顯影(ying)并(bing)采(cai)取(qu)糾正(zheng)措(cuo)施；重(zhong)(zhong)新處理參(can)(can)考(kao)(kao)底片（定(ding)影(ying)+沖洗(xi)）；重(zhong)(zhong)新檢(jian)測參(can)(can)考(kao)(kao)底片；重(zhong)(zhong)新處理所(suo)有缺陷底片。
B.14 驗收標準
B.14.1 核安全2級(ji)焊(han)接接頭(tou)
出現下(xia)列情況，應拒收∶
a. 任何裂紋、未熔合、蜂窩狀缺(que)陷、未焊透或咬邊；
b. 任(ren)何(he)長(chang)度(du)大于(yu)6mm和e/3的(de)較小值的(de)單個氣(qi)孔；
c. 在12e或150mm兩(liang)值(zhi)中(zhong)較小(xiao)者的(de)長度(du)上，任何長度(du)大于(yu)e的(de)密集氣孔(kong)(kong)(kong)或線(xian)性(xing)(xing)氣孔(kong)(kong)(kong)；如果兩(liang)個氣孔(kong)(kong)(kong)間距小(xiao)于(yu)其中(zhong)較大氣孔(kong)(kong)(kong)直徑的(de)6倍，則視為屬于(yu)同一密集氣孔(kong)(kong)(kong)或線(xian)性(xing)(xing)氣孔(kong)(kong)(kong)；
d. 任(ren)何最大尺(chi)寸L大于(yu)或等于(yu)表B.3給定值(zhi)的任(ren)何單個夾渣；
e. 在12e長(chang)度上，任何長(chang)度大于(yu)e的一(yi)組(zu)夾渣；如(ru)果(guo)兩個夾渣間距小于(yu)其(qi)中較大夾渣長(chang)度的6倍，則認為它(ta)們屬于(yu)同一(yi)組(zu)夾渣。
B.14.2 核安全3級焊接接頭
出現下(xia)列情況，應拒收∶
a. 任何裂(lie)紋、未熔合、蜂窩狀(zhuang)缺陷、未焊透或(huo)咬邊；
b. 任何長度(du)大(da)于6mm和(he)e/3的較(jiao)小(xiao)值的氣孔；
c. 在12g或(huo)150mm 兩值中(zhong)較小者的(de)長(chang)度(du)上(shang)，任何長(chang)度(du)大于e的(de)密集氣孔或(huo)線(xian)性氣孔。如果兩個(ge)氣孔間距小于其(qi)中(zhong)較大氣孔直徑的(de)6倍，則(ze)視為屬于同一密集氣孔或(huo)線(xian)性氣孔；
d. 任何(he)最大尺寸(cun)L大于或等(deng)于表B.4給(gei)定值的任何(he)單個夾渣；
e. 在12e長(chang)度上，任何長(chang)度大(da)于(yu)2e的(de)一(yi)組(zu)夾(jia)渣(zha)(zha)；如果兩個夾(jia)渣(zha)(zha)間(jian)距(ju)小于(yu)其中較大(da)夾(jia)渣(zha)(zha)長(chang)度的(de)6倍(bei)，則認為它們屬于(yu)同(tong)一(yi)組(zu)夾(jia)渣(zha)(zha)。
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