GB24512的(de)本部分規定了核電站(zhan)用合金(jin)鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管的(de)分類、代號(hao)、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標志(zhi)和(he)質(zhi)量報告。
本部(bu)分適(shi)用于制造核電站非核級設備承(cheng)壓部(bu)件用合金鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)中的(de)條款通(tong)過(guo)GB 24512的(de)本(ben)部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)引(yin)用(yong)(yong)而成為本(ben)部(bu)(bu)分(fen)(fen)的(de)條款。凡是(shi)注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其隨后所有的(de)修改單（不包(bao)括(kuo)勘誤的(de)內(nei)容）或修訂版均不適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)部(bu)(bu)分(fen)(fen)，然而，鼓勵根據本(ben)部(bu)(bu)分(fen)(fen)達成協議的(de)各方研究(jiu)是(shi)否可使用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的(de)最(zui)新版本(ben)。凡是(shi)不注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)部(bu)(bu)分(fen)(fen)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶(rong)硅和(he)全(quan)硅含(han)量(liang)的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含(han)量的測定(ding) 鉻天青S分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或(huo)電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 鉭試劑萃(cui)取光度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 硫(liu)(liu)代(dai)硫(liu)(liu)酸鈉(na)分離-碘量法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鎳含量(liang)的測定 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測定(ding) 硫氰(qing)酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合(he)金 鉛(qian)含量的測(ce)定 載體沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合(he)金(jin) 砷含量(liang)的測定 蒸餾分離-鉬藍分光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 蒸餾分離(li)-靛酚(fen)藍光(guang)度法測定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵(tie)及合(he)金 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分(fen)光光度法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 火焰原(yuan)子吸收分光光度(du)法測定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 火焰原(yuan)子(zi)吸收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測(ce)定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的(de)測定(ding) 鉍磷鉬藍分光光度法和銻(ti)磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 高(gao)氯酸脫水(shui)重(zhong)量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫(liu)含(han)量(liang)的測定 次甲基(ji)藍分光(guang)光(guang)度法(fa)（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析(xi)方(fang)法 管式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及(ji)合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒(shao)后(hou)氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重量法(fa)(fa)測定碳含量
GB/T223.72 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 硫含量的測(ce)定 重量法
GB/T223.76 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 火(huo)焰原子吸收光譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 姜(jiang)黃素直接光(guang)度法測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一(yi)般技術要求(qiu)（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收(shou)法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔融(rong)熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓(ya)用(yong)熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
三、分類及代(dai)號(hao)
3.1 本部分的無縫(feng)鋼管按產品制造方式分為兩類(lei)，其類(lei)別和代號如下∶
a. 熱(re)軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼(gang)管，代號為W-C.
3.2 本部分的無縫鋼管按(an)尺(chi)寸精(jing)度分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 普通級(ji)精度，代號(hao)為PA；
b. 高(gao)級精度，代號為PC.
3.3 下列代號適用(yong)于本部分(fen)∶
D 外徑（如未特(te)別(bie)指(zhi)明公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑或計(ji)算外徑，即為公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑或計(ji)算外徑）
S 壁(bi)厚(hou)（如(ru)未特別指明(ming)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或(huo)最小壁(bi)厚(hou)，即為公(gong)稱壁(bi)厚(hou)或(huo)最小壁(bi)厚(hou)）
Smin 最小壁厚
d 公稱內徑
3.4 鋼的牌號由代表(biao)核電(dian)用途(tu)的漢語拼(pin)音(yin)首(shou)位(wei)大寫字(zi)母（HD）和化學成(cheng)分組成(cheng)。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢語拼音首位大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平(ping)(ping)均含(han)碳量（以萬分之幾計），其(qi)后是規定的合金元(yuan)素符號和(he)代表合金元(yuan)素平(ping)(ping)均含(han)量的阿拉伯數字。
四、訂貨(huo)內容
按本部分訂購鋼管的合同或(huo)訂單(dan)應(ying)包(bao)括下列內容∶
a. 標(biao)準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）；
e. 尺寸規格(ge)
f. 特殊要(yao)求。
五(wu)、尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管(guan)按公(gong)(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚交貨，鋼管(guan)的(de)(de)公(gong)(gong)(gong)稱外徑和公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚應符合GB/T17395的(de)(de)規定。
5.1.2 根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，鋼管可按公(gong)稱外徑和最小(xiao)壁厚、公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁厚或其他尺(chi)寸規格方式交貨。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可供應GB/T17395規定以外尺寸的鋼(gang)管。
注：如未特(te)別指明公稱壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最小壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)，本部分(fen)所(suo)述“壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)”即(ji)為(wei)公稱亞厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最小壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)；如未特(te)別指明公稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，本部分(fen)所(suo)述“外(wai)(wai)徑(jing)(jing)”即(ji)為(wei)公稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或(huo)計算外(wai)(wai)徑(jing)(jing)。
5.2 外(wai)徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏(pian)差
5.2.1 鋼管按(an)公稱外徑和(he)公稱壁厚交貨時(shi)，其公稱外徑和(he)公稱壁厚的(de)允(yun)許偏差(cha)應符(fu)合表1的(de)規定。
鋼管按公稱外(wai)徑(jing)和最小壁厚(hou)交貨時(shi)，其(qi)公稱外(wai)徑(jing)的允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應符合表(biao)1的規定，壁厚(hou)的允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應符合表(biao)2的規定。
鋼(gang)管按公稱內徑(jing)和(he)公稱壁厚交貨(huo)時，其公稱內徑(jing)的允許偏(pian)差(cha)(cha)為(wei)±1%d，公稱墮厚的允許偏(pian)差(cha)(cha)應符(fu)合表1的規定。
5.2.2 當需方未在合同中注明鋼管(guan)尺寸允(yun)許偏差(cha)(cha)級別時(shi)，鋼管(guan)外徑和(he)壁厚(hou)的(de)允(yun)許偏差(cha)(cha)應符(fu)合普通級的(de)規(gui)定。
根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)應(ying)表1和表2規定以外尺寸允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)的鋼管，或其他內徑(jing)允(yun)(yun)許偏(pian)差(cha)的鋼管.
5.3長度
5.3.1 通常長度(du)
5.3.1.1 鋼管(guan)的通常長(chang)度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明，可交(jiao)付長度(du)大于(yu)12000mm或短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)3000mm的(de)(de)鋼管。長度(du)短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)3000mm的(de)(de)鋼管，其數(shu)量應不(bu)超過該批鋼管交(jiao)貨(huo)總數(shu)量的(de)(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍(bei)尺(chi)長度
5.3.2.1 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明(ming)，鋼管(guan)可(ke)按定(ding)尺(chi)長度或(huo)倍尺(chi)長度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長(chang)(chang)度交貨(huo)時，其長(chang)(chang)度允許偏(pian)差應符合下述規(gui)定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍(bei)尺長(chang)度交貨時，每個倍(bei)尺長(chang)度應按下述(shu)規定留出(chu)切口(kou)余量(liang)∶
a. D≤159mm時，切(qie)口余量(liang)為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切(qie)口(kou)余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余(yu)量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎(wan)曲度應符(fu)合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)(de)鋼管，其全長彎曲度應不大于鋼管總長度的(de)(de)0.10%，
5.5 不圓度和(he)壁厚(hou)不均(jun)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，鋼管的不固度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.6 端頭(tou)外形(xing)
鋼管兩(liang)端端面應與(yu)鋼管軸線垂直，切口毛(mao)刺應予(yu)清除。
5.7 重(zhong)置(zhi)
5.7.1 交(jiao)貨(huo)重量
鋼管按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁(bi)厚或(huo)公稱(cheng)內徑和公稱(cheng)壁(bi)厚交(jiao)(jiao)貨時，鋼管按實際重量交(jiao)(jiao)貨，亦可按理論(lun)重量交(jiao)(jiao)貨。
鋼管按公(gong)稱外(wai)徑和最(zui)小壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管按實際重量交(jiao)貨(huo)；供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管亦可按理論重量交(jiao)貨(huo)。
5.7.2 理論(lun)重量的計算
鋼管理論重量的(de)計算按GB/T17395的(de)規定（鋼的(de)密(mi)度按7.85kg/dm2）。
按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)內徑(jing)(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交貨(huo)鋼(gang)管，應(ying)采用計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)計(ji)算(suan)理(li)論(lun)重(zhong)量，其(qi)(qi)計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)是按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)內徑(jing)(jing)和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚計(ji)算(suan)出(chu)(chu)來的(de)(de)外(wai)徑(jing)(jing)值；按(an)最(zui)小壁厚交貨(huo)鋼(gang)管，應(ying)采用平(ping)均(jun)壁厚計(ji)算(suan)理(li)論(lun)重(zhong)量，其(qi)(qi)平(ping)均(jun)壁厚是按(an)壁厚及(ji)其(qi)(qi)允(yun)許偏(pian)差(cha)計(ji)算(suan)出(chu)(chu)來的(de)(de)壁厚最(zui)大值與最(zui)小值的(de)(de)平(ping)均(jun)值。
5.7.3 重(zhong)量允許偏差
根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在(zai)合同中注明，交貨鋼(gang)管實際(ji)重(zhong)量與理(li)論(lun)重(zhong)量的偏差應符合如(ru)下(xia)規定
a. 單根鋼(gang)管∶土(tu)10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼(gang)的牌號和化學成分
6.1.1 鍋(guo)的(de)(de)牌號和化學成分(fen)（熔煉成分(fen)和成品成分(fen)）應符(fu)合表3的(de)(de)規定。
成品(pin)化學成分的相關術語(yu)、定(ding)義和(he)判定(ding)方法(fa)應符合GB/T 222的規定(ding)。
除非治煉(lian)需要，未經需方同意，不允許在鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)添(tian)加表3中(zhong)(zhong)(zhong)來提及的元(yuan)素。制造廠應采(cai)取(qu)所有恰當的措施，以(yi)防止廢鋼(gang)(gang)和(he)生產過程中(zhong)(zhong)(zhong)所使用的其他材料(liao)把會(hui)削(xue)弱鋼(gang)(gang)材力學性能(neng)及適用性的元(yuan)素帶入鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)。
6.1.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，除表3規定元素外(wai)，成晶化學成分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)析(xi)還可包(bao)括(kuo)硼(peng)、鉛、砷和汞，并(bing)提供其分(fen)(fen)(fen)析(xi)結果給需(xu)方(fang)。
6.1.3 本部(bu)分鋼(gang)的(de)牌號與其(qi)他標準相(xiang)近(jin)鋼(gang)牌號的(de)對照參(can)見附錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
鋼(gang)管制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)前，制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)廠應制(zhi)(zhi)(zhi)定制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)大綱，其內容應包(bao)括(kuo)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)過程中的各個(ge)制(zhi)(zhi)(zhi)造(zao)(zao)和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的(de)冶(ye)煉方法
6.2.2.1 鋼應采用電弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經(jing)真空精煉(lian)(lian)(lian)處理(li)，或(huo)氧氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經(jing)真空精煉(lian)(lian)(lian)處理(li)，或(huo)電渣(zha)重熔(rong)法冶煉(lian)(lian)(lian)。需方指(zhi)定某一(yi)種(zhong)冶煉(lian)(lian)(lian)方法時，應在(zai)合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方協商，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，可采用其他更高(gao)要(yao)求的冶煉方法。
6.2.3 管坯的制造方(fang)法及要求
6.2.3.1 管坯應采(cai)用連鑄、模鑄或熱軋（俄）方法(fa)制造。
6.2.3.2 連鑄管坯應符合YB/T4149的(de)(de)規定，其中低倍組織缺陷中心(xin)裂(lie)紋(wen)、中間裂(lie)紋(wen)、皮下裂(lie)紋(wen)和皮下氣泡的(de)(de)級別(bie)應分別(bie)不大于1級。
熱軋（鍛）管坯應符(fu)合YB/T5137的規定.
模糊管坯（鋼錠(ding)）的頭部(bu)和尾部(bu)應有(you)足(zu)夠的切(qie)除量(liang)(liang)，以保證鋼管的質(zhi)量(liang)(liang)。
6.2.4 鋼(gang)管的制造方法
鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)采用熱軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方法制造。熱擴(kuo)鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)是指坯(pi)料鋼(gang)(gang)管(guan)經整體加熱后擴(kuo)制變形而(er)成的更大口徑的鋼(gang)(gang)管(guan)。
鋼管加(jia)工變形中的總延伸系數（鍛(duan)造比）應不小于3。制(zhi)造廠應采取恰當的制(zhi)造工藝，以保證鋼管不同部位(wei)加(jia)工變形的均勻性。
6.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼管應(ying)(ying)以熱(re)處理(li)(li)狀(zhuang)態(tai)交貨。鋼管的熱(re)處理(li)(li)制(zhi)度應(ying)(ying)符合(he)表(biao)4的規定。
七、 試驗方法
7.1 鍋管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量(liang)具逐根測量(liang)。
7.2 鍋管的(de)內外(wai)表(biao)面應在充分(fen)照明(ming)條件下逐(zhu)根目視檢查(cha).
7.3 力學(xue)和工藝性能檢驗的取樣(yang)方法應符合如(ru)下規定∶
a. 試(shi)(shi)樣應取(qu)自交貨狀態(tai)鋼管(guan)一端截取(qu)的試(shi)(shi)料(liao)環，試(shi)(shi)料(liao)應有(you)足(zu)夠的尺寸，以便截取(qu)全部試(shi)(shi)驗(yan)及(ji)復(fu)驗(yan)所需試(shi)(shi)樣。
b. 采(cai)用鍋(guo)錠制成的(de)成品鋼管(guan)(guan)，其檢(jian)驗用試樣應在鍋(guo)管(guan)(guan)上對應于鋼錠帽口(kou)帽的(de)一端截取；
c. 試樣端部距(ju)管端的距(ju)離應不小于鋼(gang)管的壁厚，但不超過(guo)40mm；
d. 壁(bi)厚不大于(yu)30mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其(qi)力學性能(neng)檢驗的(de)試樣(yang)軸線應位于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚的(de)二分(fen)之(zhi)(zhi)一處；壁(bi)厚大于(yu)30mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其(qi)力學性能(neng)檢驗的(de)試樣(yang)在靠(kao)近鋼(gang)管(guan)(guan)內壁(bi)四分(fen)之(zhi)(zhi)一處截取。
7.4 鍋(guo)管各項檢驗的試驗方(fang)法、取樣(yang)方(fang)法和(he)取樣(yang)數量應符合表10的規定(ding)。
九、包裝、標(biao)志和質量報告
9.1 鋼管包裝前應使用無油、干燥、清(qing)潔的壓縮空氣(qi)或其他適宜的方(fang)法(fa)對(dui)鋼管內(nei)外表面進行清(qing)潔處理。鋼管兩(liang)端管口應采用塑料(liao)管帽、塑料(liao)布(bu)、麻袋布(bu)或其他合適的方(fang)法(fa)和材(cai)料(liao)進行封堵。
鋼管包裝的其他規(gui)定應符合GB/T2102的規(gui)定。
9.2 根據需方(fang)(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，銅管外表畫可涂防銹油脂或防銹漆。
9.3 鋼管的標志應符合(he)GB/T2102的規定。
9.4 不論交(jiao)貨前的鋼管狀況如何，制造廠應在(zai)每一項(xiang)檢驗(yan)后(hou)建立以下(xia)相應的質量報告(gao)，并(bing)將報告(gao)提供給(gei)需方：
a. 鋼(gang)的(de)冶(ye)煉方法，鋼(gang)的(de)化學成分(fen)熔煉分(fen)析和成品分(fen)析報告；
b. 管坯的制造方(fang)法報告(gao)；
c. 熱處理記錄(lu)及(ji)分析報告(gao)；
d. 力學和工藝性能(neng)試驗報告(gao)
e. 表面質量(liang)目(mu)視檢(jian)查報告(gao)；
f. 無損(sun)檢驗報告
g. 液(ye)壓試驗報告；
h. 其(qi)他規定檢驗項目的(de)檢驗報告(gao)。
這些報(bao)告中還應包括(kuo)以(yi)下內容: 1. 熔煉爐(lu)號和鋼管批號
2. 制造廠識(shi)別標志(zhi)；
3. 訂貨單號(hao)（合同號(hao)）；
4. 如有必(bi)要(yao)，檢(jian)查機構的名稱
5. 各種試驗和復驗的結果，及(ji)與其相對照(zhao)的規定值.
點(dian)擊下(xia)載(zai)
GB24512.2-2009 核電站用無(wu)縫鋼管 第2部分：合金鋼無(wu)縫鋼管.pdf
