GB24512的本部分(fen)規定了核電站用合(he)金鋼無縫鋼管的分(fen)類、代號(hao)、尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏(pian)差(cha)、技術(shu)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和(he)質量報(bao)告。
本部(bu)分適用于制造(zao)核(he)電站非(fei)核(he)級設備(bei)承壓(ya)部(bu)件用合金鋼無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文(wen)件
下(xia)列文件(jian)中的條(tiao)款(kuan)通過GB 24512的本(ben)(ben)(ben)部(bu)分的引用(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)部(bu)分的條(tiao)款(kuan)。凡是注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的引用(yong)文件(jian)，其隨(sui)后所(suo)有的修(xiu)改(gai)單（不包括勘誤(wu)的內容(rong)）或修(xiu)訂版(ban)均不適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)部(bu)分，然而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)(ben)部(bu)分達成協議的各方研究是否(fou)可使(shi)用(yong)這些文件(jian)的最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡是不注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的引用(yong)文件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)部(bu)分。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽(yan)分光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含(han)量的測(ce)定 鉻天青(qing)S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量的測定 可視(shi)滴定或(huo)電(dian)位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 鉭試(shi)劑萃取(qu)光度(du)法(fa)測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量(liang)法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含(han)量的(de)測定 丁二酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量(liang)的測(ce)定 硫氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金 鉛含量的測定 載(zai)體(ti)沉淀-二甲酚橙分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.31 鋼(gang)鐵及(ji)合金 砷含量的測定(ding) 蒸餾分離(li)-鉬藍分光光度(du)法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 蒸餾(liu)分離-靛(dian)酚藍光度法測定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的測定 氯(lv)磺酚S分光光度法(fa)
GB/T223.53 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 火焰(yan)原(yuan)子吸收分(fen)光光度法測定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 火焰(yan)原子吸收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測(ce)定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴(di)定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷鉬藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin)化學(xue)分析方法 高氯酸(suan)脫(tuo)水(shui)重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 乙(yi)酸(suan)丁酯萃(cui)取光度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫(liu)含(han)量(liang)的(de)測定 次甲基(ji)藍分光(guang)光(guang)度法(fa)（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐內燃燒(shao)后(hou)碘酸(suan)鉀滴定(ding)法(fa)測定(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量(liang)的測定 管式(shi)爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 管式爐內(nei)燃(ran)燒(shao)后重量法測(ce)定(ding)碳含量
GB/T223.72 鋼鐵(tie)及合金(jin) 硫含量的測定 重量法
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收光譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 姜黃素直接光度法(fa)測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交(jiao)貨一般技(ji)術要(yao)求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測(ce)定(ding)用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總(zong)碳硫(liu)含量的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規(gui)方法(fa)）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量的(de)測定 惰性氣體熔融(rong)熱(re)導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓(yuan)管坯
YB/T5137 高壓(ya)用熱(re)軋和鍛制無(wu)縫鋼管圓管坯
三、分類(lei)及代號(hao)
3.1 本部(bu)分(fen)的無縫鋼管按產品制造(zao)方式分(fen)為兩(liang)類，其類別(bie)和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛(duan)、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為W-C.
3.2 本部分(fen)的(de)無(wu)縫鋼(gang)管按(an)尺寸精度分(fen)為兩類(lei)，其(qi)類(lei)別和代號如下∶
a. 普通級精度，代號(hao)為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
3.3 下(xia)列(lie)代號適用于本部分(fen)∶
D 外徑（如未特(te)別(bie)指明公(gong)稱(cheng)外徑或計算外徑，即為公(gong)稱(cheng)外徑或計算外徑）
S 壁厚(hou)(hou)(hou)（如未特別指明公稱壁厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最(zui)小壁厚(hou)(hou)(hou)，即為(wei)公稱壁厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最(zui)小壁厚(hou)(hou)(hou)）
Smin 最小壁厚
d 公稱(cheng)內徑(jing)
3.4 鋼的(de)牌(pai)號由(you)代表核電(dian)用途(tu)的(de)漢(han)語拼(pin)音首位(wei)大(da)寫字母（HD）和化學成(cheng)分組(zu)成(cheng)。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電”漢語(yu)拼音首位大寫(xie)字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示(shi)平均含碳量（以萬分之幾計），其后是規定的合金元素(su)符(fu)號和代表合金元素(su)平均含量的阿拉伯數字。
四、訂貨內(nei)容
按(an)本(ben)部分(fen)訂(ding)購鋼(gang)管的合同或(huo)訂(ding)單應包括下列(lie)內容∶
a. 標準編號(hao)
b. 產(chan)品名(ming)稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量（總重量或總長(chang)度）；
e. 尺寸規格
f. 特殊要求(qiu)。
五(wu)、尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚交貨，鋼(gang)管的(de)公稱(cheng)外徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚應符(fu)合GB/T17395的(de)規(gui)定。
5.1.2 根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚、公稱內徑和公稱壁厚或其(qi)他(ta)尺寸規格(ge)方(fang)式交貨。
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，可供應GB/T17395規定以外尺寸的鋼管。
注：如未特(te)別(bie)指明(ming)(ming)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最小壁厚(hou)(hou)(hou)，本部(bu)分(fen)所(suo)述(shu)“壁厚(hou)(hou)(hou)”即為公(gong)稱(cheng)亞厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最小壁厚(hou)(hou)(hou)；如未特(te)別(bie)指明(ming)(ming)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)或(huo)計(ji)算外徑(jing)，本部(bu)分(fen)所(suo)述(shu)“外徑(jing)”即為公(gong)稱(cheng)外徑(jing)或(huo)計(ji)算外徑(jing)。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管按公稱外徑(jing)和公稱壁厚交(jiao)貨(huo)時，其公稱外徑(jing)和公稱壁厚的允許偏(pian)差應符(fu)合表1的規定(ding)。
鋼管按公稱(cheng)外徑(jing)和最小壁厚(hou)交貨(huo)時，其(qi)公稱(cheng)外徑(jing)的(de)(de)允許偏(pian)差(cha)應符合表1的(de)(de)規定，壁厚(hou)的(de)(de)允許偏(pian)差(cha)應符合表2的(de)(de)規定。
鋼管按公(gong)稱內(nei)徑(jing)和(he)公(gong)稱壁厚交(jiao)貨時，其公(gong)稱內(nei)徑(jing)的允許(xu)(xu)偏差為±1%d，公(gong)稱墮厚的允許(xu)(xu)偏差應符合表1的規(gui)定。
5.2.2 當(dang)需方未(wei)在合同中注(zhu)明鋼(gang)管尺寸(cun)允許(xu)偏差(cha)(cha)級(ji)別時，鋼(gang)管外徑和壁厚的(de)允許(xu)偏差(cha)(cha)應符合普通(tong)級(ji)的(de)規定。
根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，可供應表(biao)1和表(biao)2規定以(yi)外尺寸允許(xu)偏(pian)差的鋼(gang)管，或其(qi)他(ta)內(nei)徑(jing)允許(xu)偏(pian)差的鋼(gang)管.
5.3長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商，并在合(he)同中注明，可交(jiao)付長度(du)大于(yu)12000mm或短于(yu)4000mm但(dan)(dan)不(bu)短于(yu)3000mm的鋼管。長度(du)短于(yu)4000mm但(dan)(dan)不(bu)短于(yu)3000mm的鋼管，其數量(liang)應不(bu)超過該批(pi)鋼管交(jiao)貨(huo)總數量(liang)的5%。
5.3.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
5.3.2.1 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍(bei)尺長度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺(chi)長度(du)交貨時(shi)，其(qi)長度(du)允許偏差應符合下述規定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時(shi)，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長(chang)度交貨時，每個倍尺長(chang)度應按下述規(gui)定留出切口余量∶
a. D≤159mm時(shi)，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余量為(wei)10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎(wan)曲(qu)度
5.4.1 鋼管的每米彎(wan)曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不(bu)大(da)于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼(gang)管(guan)，其全長彎(wan)曲度(du)應不大于鋼(gang)管(guan)總長度(du)的0.10%，
5.5 不圓(yuan)度(du)和壁厚不均(jun)
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)不(bu)固度和壁(bi)(bi)厚不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外徑和壁(bi)(bi)厚公差的(de)(de)80%。
5.6 端頭(tou)外形(xing)
鋼管兩(liang)端端面(mian)應(ying)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重(zhong)置
5.7.1 交(jiao)貨重量
鋼管按公(gong)稱(cheng)外(wai)徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或公(gong)稱(cheng)內徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交貨時(shi)，鋼管按實際重量(liang)交貨，亦可按理論重量(liang)交貨。
鋼(gang)管(guan)按(an)公稱外(wai)徑和最(zui)小壁厚交貨時，鋼(gang)管(guan)按(an)實(shi)際重量交貨；供需雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)亦可按(an)理論重量交貨。
5.7.2 理論重量(liang)的(de)計算
鋼管理論重(zhong)量的計算按(an)(an)GB/T17395的規(gui)定（鋼的密度按(an)(an)7.85kg/dm2）。
按(an)公稱內(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)(jing)和公稱壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)交(jiao)貨(huo)鋼管(guan)，應(ying)采用計(ji)算(suan)外徑(jing)(jing)(jing)(jing)計(ji)算(suan)理論重(zhong)(zhong)量(liang)，其(qi)計(ji)算(suan)外徑(jing)(jing)(jing)(jing)是按(an)公稱內(nei)(nei)徑(jing)(jing)(jing)(jing)和公稱壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)出來(lai)的(de)外徑(jing)(jing)(jing)(jing)值(zhi)(zhi)；按(an)最小壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)交(jiao)貨(huo)鋼管(guan)，應(ying)采用平均壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)計(ji)算(suan)理論重(zhong)(zhong)量(liang)，其(qi)平均壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)是按(an)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)及其(qi)允許偏差計(ji)算(suan)出來(lai)的(de)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)最大值(zhi)(zhi)與最小值(zhi)(zhi)的(de)平均值(zhi)(zhi)。
5.7.3 重量允許(xu)偏(pian)差
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，交(jiao)貨鋼管實際重量與理論重量的偏差(cha)應符合如(ru)下(xia)規定
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化(hua)學(xue)成(cheng)分
6.1.1 鍋的(de)牌號和化學(xue)成分（熔(rong)煉成分和成品成分）應符合表3的(de)規定(ding)。
成品化學(xue)成分的(de)相關術語、定義(yi)和(he)判(pan)定方法(fa)應符合GB/T 222的(de)規定。
除非治煉需要，未(wei)經需方同意，不(bu)允許在鋼中(zhong)添加表3中(zhong)來提及的元素。制造廠應采(cai)取所有恰(qia)當的措施，以防止廢鋼和生產過(guo)程中(zhong)所使(shi)用(yong)的其他材料把(ba)會削弱鋼材力學性能及適用(yong)性的元素帶入鋼中(zhong)。
6.1.2 根據(ju)需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明(ming)，除表3規定元素外(wai)，成晶化學成分分析還可包括硼、鉛、砷和汞，并提供(gong)其(qi)分析結果給需(xu)方。
6.1.3 本部分鋼(gang)(gang)的牌號(hao)與其(qi)他標準相近鋼(gang)(gang)牌號(hao)的對照參見(jian)附錄A.
6.2 制(zhi)造(zao)方法
6.2.1 制造大綱
鋼管(guan)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)前，制(zhi)造(zao)(zao)(zao)廠應制(zhi)定制(zhi)造(zao)(zao)(zao)大綱，其內容(rong)應包括制(zhi)造(zao)(zao)(zao)過程中的(de)各個制(zhi)造(zao)(zao)(zao)和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉方(fang)法
6.2.2.1 鋼應采用電(dian)弧(hu)爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉并(bing)經(jing)(jing)真空(kong)精(jing)煉處(chu)(chu)理，或(huo)氧氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)煉并(bing)經(jing)(jing)真空(kong)精(jing)煉處(chu)(chu)理，或(huo)電(dian)渣重熔(rong)法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時(shi)，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中注明，可采用其他(ta)更(geng)高(gao)要求的冶煉方法。
6.2.3 管坯的制(zhi)造方法及要(yao)求
6.2.3.1 管坯應(ying)采用連鑄、模鑄或熱軋（俄）方法制(zhi)造。
6.2.3.2 連鑄管坯應符(fu)合YB/T4149的規定，其中低倍組織缺陷中心(xin)裂紋、中間裂紋、皮(pi)下(xia)裂紋和皮(pi)下(xia)氣泡的級(ji)別應分(fen)別不大于1級(ji)。
熱軋(ya)（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5137的(de)規定.
模(mo)糊管坯（鋼(gang)(gang)錠）的頭部和尾部應(ying)有(you)足夠的切除量，以保證鋼(gang)(gang)管的質量。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管應采(cai)用熱軋(ya)（擠(ji)、頂、鍛、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫方法制造。熱擴鋼管應是指(zhi)坯料鋼管經(jing)整體(ti)加熱后擴制變形而成的(de)更大口徑的(de)鋼管。
鋼管加工(gong)(gong)變形中的(de)總延伸系數（鍛造比(bi)）應(ying)不小于3。制造廠(chang)應(ying)采取恰當(dang)的(de)制造工(gong)(gong)藝，以保證鋼管不同部位加工(gong)(gong)變形的(de)均勻性。
6.3 交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)
鋼管(guan)應以熱處(chu)理狀態交貨。鋼管(guan)的熱處(chu)理制度應符合表4的規(gui)定(ding)。
七、 試驗方法
7.1 鍋管(guan)的尺(chi)寸和(he)外形(xing)應采用(yong)符合(he)精度要求的量具逐(zhu)根測量。
7.2 鍋管(guan)的內(nei)外表面(mian)應在充(chong)分照明條件下(xia)逐根目視檢(jian)查.
7.3 力學和工(gong)藝性能檢驗的取樣方(fang)法應符合如下規定∶
a. 試(shi)樣應取自交貨狀態鋼管一端截取的試(shi)料環，試(shi)料應有足夠的尺寸，以(yi)便截取全部試(shi)驗(yan)及(ji)復驗(yan)所需試(shi)樣。
b. 采(cai)用(yong)(yong)鍋錠制成的(de)成品鋼管，其檢(jian)驗(yan)用(yong)(yong)試樣應(ying)在鍋管上對應(ying)于鋼錠帽口(kou)帽的(de)一端截取；
c. 試樣端(duan)部距(ju)(ju)管端(duan)的距(ju)(ju)離應(ying)不小于鋼管的壁厚，但不超過40mm；
d. 壁(bi)厚(hou)(hou)不大于30mm的鋼管(guan)，其(qi)力學性能(neng)檢驗(yan)的試(shi)樣軸(zhou)線應位于鋼管(guan)壁(bi)厚(hou)(hou)的二分之一處(chu)；壁(bi)厚(hou)(hou)大于30mm的鋼管(guan)，其(qi)力學性能(neng)檢驗(yan)的試(shi)樣在靠近鋼管(guan)內(nei)壁(bi)四分之一處(chu)截(jie)取。
7.4 鍋(guo)管(guan)各項檢驗(yan)的(de)試驗(yan)方法、取(qu)樣方法和(he)取(qu)樣數量應符合表10的(de)規定。
九、包裝、標志(zhi)和質量報告
9.1 鋼管(guan)(guan)包裝前(qian)應使用(yong)無(wu)油、干燥(zao)、清潔的(de)(de)壓縮空氣或其(qi)他適宜的(de)(de)方法對鋼管(guan)(guan)內外表面進(jin)行清潔處理。鋼管(guan)(guan)兩(liang)端(duan)管(guan)(guan)口應采用(yong)塑料(liao)管(guan)(guan)帽(mao)、塑料(liao)布、麻袋布或其(qi)他合(he)適的(de)(de)方法和材料(liao)進(jin)行封堵。
鋼管包裝的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，銅管外表畫可涂防(fang)銹(xiu)油(you)脂或防(fang)銹(xiu)漆(qi)。
9.3 鋼管的(de)標志應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
9.4 不論交貨前的鋼管狀(zhuang)況如何，制(zhi)造廠應在每一項檢驗后建立以(yi)下相應的質(zhi)量報告，并(bing)將報告提供給需方(fang)：
a. 鋼(gang)的冶(ye)煉(lian)方法，鋼(gang)的化學成(cheng)分(fen)熔煉(lian)分(fen)析(xi)(xi)和(he)成(cheng)品分(fen)析(xi)(xi)報告(gao)；
b. 管坯(pi)的制造方法報告(gao)；
c. 熱處理記(ji)錄及分析報告；
d. 力學和工藝(yi)性能試驗報告
e. 表面質量目視檢查(cha)報告；
f. 無損檢驗報(bao)告
g. 液壓試(shi)驗報告；
h. 其他(ta)規定檢(jian)驗項(xiang)目的(de)檢(jian)驗報告。
這(zhe)些報告中(zhong)還應包括(kuo)以下內(nei)容: 1. 熔煉(lian)爐(lu)號(hao)和鋼管批號(hao)
2. 制造廠識別(bie)標志；
3. 訂貨單號(hao)（合(he)同(tong)號(hao)）；
4. 如(ru)有必(bi)要(yao)，檢(jian)查機構的名(ming)稱
5. 各種(zhong)試驗和復(fu)驗的結果，及(ji)與其相(xiang)對照的規定(ding)值.
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GB24512.2-2009 核(he)電站用無縫鋼(gang)管 第2部分：合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管.pdf
