GB24512的本部分規定了核電(dian)站用合金鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管的分類(lei)、代號、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差、技術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和(he)質量(liang)報(bao)告。
本部分適用于制造(zao)核電站非核級設備承壓部件用合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件中的(de)(de)(de)條款通過(guo)GB 24512的(de)(de)(de)本部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)而成為本部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)(de)條款。凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其隨后所有的(de)(de)(de)修(xiu)改單(dan)（不包(bao)括勘(kan)誤的(de)(de)(de)內容(rong)）或修(xiu)訂版均(jun)不適用(yong)(yong)于本部(bu)分(fen)(fen)，然而，鼓(gu)勵根據本部(bu)分(fen)(fen)達成協議的(de)(de)(de)各方研究(jiu)是(shi)否可使用(yong)(yong)這些文(wen)件的(de)(de)(de)最新(xin)版本。凡是(shi)不注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其最新(xin)版本適用(yong)(yong)于本部(bu)分(fen)(fen)。
GB/T222 鋼的(de)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅和(he)全硅含量的測定 還原型(xing)硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合金 鋁含量(liang)的測(ce)定 鉻天青S分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視(shi)滴定(ding)或電位滴定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 鉭試劑萃取(qu)光(guang)度(du)法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離(li)-碘量法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合(he)金 鉬含量的(de)測定 硫氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.29 鋼鐵(tie)及合金 鉛含量的測定 載體(ti)沉淀-二甲(jia)酚橙(cheng)分光光度法
GB/T 223.31 鋼(gang)鐵及合金 砷含量(liang)的測定(ding) 蒸餾分離-鉬(mu)藍分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 蒸(zheng)餾(liu)分(fen)離-靛(dian)酚藍光度法測定氮(dan)量
GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯(lv)磺酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸(xi)收(shou)分光光度法(fa)測定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合(he)金 磷(lin)含量(liang)的測定 鉍(bi)磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷(lin)鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯(lv)酸(suan)脫水(shui)重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取光度(du)法(fa)測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合(he)金 硫含量的測定 次(ci)甲基藍分(fen)光光度法(fa)（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃(ran)燒后碘酸鉀滴定(ding)法測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 管式(shi)爐內燃燒后重量法測(ce)定碳(tan)含量
GB/T223.72 鋼鐵及合(he)金 硫含(han)量(liang)的測定(ding) 重量(liang)法(fa)
GB/T223.76 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸(xi)收光譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 姜(jiang)黃素直(zhi)接光度法測定(ding)硼含量(liang)（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品交(jiao)貨一般(ban)技術要求(qiu)（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的測定(ding) 高頻感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法（常規(gui)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量(liang)的測定 惰性氣體熔融熱(re)導法(fa)（常規(gui)方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管(guan)坯(pi)
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制(zhi)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管圓管坯
三、分類(lei)及代號
3.1 本部分的無縫鋼(gang)管按產品制造方式(shi)分為(wei)兩類，其類別(bie)和代號(hao)如(ru)下∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛(duan)、擴）鋼管(guan)，代(dai)號為(wei)W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號(hao)為(wei)W-C.
3.2 本部分的無縫(feng)鋼管按(an)尺寸精(jing)度分為兩類(lei)，其(qi)類(lei)別和(he)代號(hao)如下∶
a. 普通級精(jing)度，代號(hao)為PA；
b. 高(gao)級(ji)精度，代(dai)號為(wei)PC.
3.3 下列(lie)代號適用于本部分∶
D 外(wai)徑（如(ru)未(wei)特(te)別指(zhi)明公(gong)稱(cheng)外(wai)徑或(huo)計算(suan)外(wai)徑，即為公(gong)稱(cheng)外(wai)徑或(huo)計算(suan)外(wai)徑）
S 壁厚（如未特(te)別指(zhi)明公稱壁厚或最小壁厚，即為(wei)公稱壁厚或最小壁厚）
Smin 最小壁厚
d 公稱內徑
3.4 鋼的牌號由代表核電用(yong)途的漢語(yu)拼音首位大(da)寫字(zi)母（HD）和(he)化學成(cheng)分組成(cheng)。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中(zhong)∶
HD————“核(he)電”漢語拼音(yin)首(shou)位大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平均(jun)含碳量(liang)（以萬(wan)分之幾計），其(qi)后(hou)是(shi)規定的合金(jin)元素符號和(he)代表合金(jin)元素平均(jun)含量(liang)的阿拉伯數(shu)字。
四(si)、訂貨內容(rong)
按本部分訂購鋼管的合同或訂單(dan)應包括下列(lie)內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 訂購(gou)的數(shu)量（總(zong)重(zhong)量或總(zong)長度）；
e. 尺寸規格
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼(gang)管按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨，鋼(gang)管的公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚應符合GB/T17395的規定。
5.1.2 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商(shang)，鋼(gang)管可(ke)按公稱(cheng)外徑(jing)和(he)最小壁(bi)厚、公稱(cheng)內徑(jing)和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚或其他尺寸規格方式交貨。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應GB/T17395規定以外(wai)尺寸的鋼(gang)管(guan)。
注：如(ru)(ru)未(wei)特別(bie)指明(ming)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)或最小壁(bi)厚(hou)(hou)，本部(bu)分所述“壁(bi)厚(hou)(hou)”即(ji)為公(gong)稱亞厚(hou)(hou)或最小壁(bi)厚(hou)(hou)；如(ru)(ru)未(wei)特別(bie)指明(ming)公(gong)稱外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或計算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)，本部(bu)分所述“外(wai)徑(jing)(jing)(jing)”即(ji)為公(gong)稱外(wai)徑(jing)(jing)(jing)或計算外(wai)徑(jing)(jing)(jing)。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差(cha)
5.2.1 鋼(gang)管按公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交(jiao)貨時，其公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)的(de)允許(xu)偏差應符合(he)表(biao)1的(de)規定。
鋼管按公稱外(wai)徑和最(zui)小壁厚交貨時，其(qi)公稱外(wai)徑的允許偏差應(ying)(ying)符(fu)(fu)合(he)表(biao)(biao)1的規(gui)(gui)定(ding)，壁厚的允許偏差應(ying)(ying)符(fu)(fu)合(he)表(biao)(biao)2的規(gui)(gui)定(ding)。
鋼管按公稱(cheng)內(nei)(nei)徑和公稱(cheng)壁厚(hou)交貨時，其公稱(cheng)內(nei)(nei)徑的允(yun)(yun)許偏差為±1%d，公稱(cheng)墮厚(hou)的允(yun)(yun)許偏差應符合表(biao)1的規定。
5.2.2 當需(xu)方未在合同中注(zhu)明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符(fu)合普通級的規定(ding)。
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可供(gong)應(ying)表(biao)1和表(biao)2規定以外(wai)尺(chi)寸(cun)允(yun)許偏(pian)差的(de)鋼管，或其他內(nei)徑允(yun)許偏(pian)差的(de)鋼管.
5.3長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通常(chang)長度(du)為(wei)4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明，可交付長(chang)度(du)大(da)于12000mm或短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于3000mm的鋼(gang)管。長(chang)度(du)短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于3000mm的鋼(gang)管，其數量應不(bu)超過該(gai)批鋼(gang)管交貨總數量的5%。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
5.3.2.1 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼管可按(an)定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長(chang)度交貨(huo)時，其長(chang)度允許偏差應符合下述規(gui)定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長度(du)交貨時，每(mei)個倍尺長度(du)應按下述規定留出切口余(yu)量(liang)∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余量為(wei)10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余(yu)量為(wei)15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼(gang)管(guan)的每米彎曲度(du)應符合如下規定(ding)∶
a. S≤15mm時，不大于(yu)1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大(da)于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管，其全長(chang)彎曲度應(ying)不大于鋼管總(zong)長(chang)度的0.10%，
5.5 不圓(yuan)度和壁厚(hou)不均
根據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管的(de)不(bu)固度(du)和(he)壁厚(hou)不(bu)均應(ying)分別不(bu)超過(guo)外徑和(he)壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.6 端頭外形(xing)
鋼管兩端端面應(ying)(ying)與(yu)鋼管軸線垂直(zhi)，切口毛刺應(ying)(ying)予清除。
5.7 重置(zhi)
5.7.1 交貨重量
鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)公(gong)(gong)稱(cheng)內徑(jing)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)按(an)實(shi)際重量交(jiao)貨(huo)，亦可按(an)理論重量交(jiao)貨(huo)。
鋼管按公稱外徑(jing)和(he)最(zui)小壁(bi)厚交貨(huo)(huo)時，鋼管按實際(ji)重量(liang)交貨(huo)(huo)；供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管亦可(ke)按理論重量(liang)交貨(huo)(huo)。
5.7.2 理論重量(liang)的計算
鋼(gang)管理論重量的(de)計算(suan)按(an)GB/T17395的(de)規定(ding)（鋼(gang)的(de)密度按(an)7.85kg/dm2）。
按公(gong)稱內(nei)徑(jing)(jing)和(he)(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)交(jiao)貨(huo)鋼管(guan)，應采用計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)計(ji)(ji)算(suan)理(li)論重量(liang)，其計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)是按公(gong)稱內(nei)徑(jing)(jing)和(he)(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)計(ji)(ji)算(suan)出來的(de)外(wai)徑(jing)(jing)值；按最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)交(jiao)貨(huo)鋼管(guan)，應采用平(ping)均壁(bi)厚(hou)(hou)計(ji)(ji)算(suan)理(li)論重量(liang)，其平(ping)均壁(bi)厚(hou)(hou)是按壁(bi)厚(hou)(hou)及其允許(xu)偏差計(ji)(ji)算(suan)出來的(de)壁(bi)厚(hou)(hou)最大(da)值與最小(xiao)值的(de)平(ping)均值。
5.7.3 重量允(yun)許偏差(cha)
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，交貨鋼(gang)管實際重(zhong)量與理論重(zhong)量的(de)偏差應符合如下規定
a. 單根(gen)鋼管∶土10%；
b. 每批最小為(wei)10t的(de)鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成(cheng)分
6.1.1 鍋的(de)牌(pai)號和(he)化學成分(fen)（熔煉成分(fen)和(he)成品成分(fen)）應(ying)符(fu)合表3的(de)規定。
成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分的相關術語(yu)、定(ding)義和(he)判定(ding)方法應符合GB/T 222的規定(ding)。
除非(fei)治煉(lian)需(xu)要，未(wei)經需(xu)方同(tong)意，不允(yun)許在鋼(gang)中(zhong)(zhong)添加表3中(zhong)(zhong)來提及的(de)元素(su)(su)。制造廠應采(cai)取(qu)所有恰當的(de)措(cuo)施，以防止廢(fei)鋼(gang)和生產過(guo)程中(zhong)(zhong)所使用的(de)其他材料把會(hui)削(xue)弱鋼(gang)材力學性能及適用性的(de)元素(su)(su)帶(dai)入鋼(gang)中(zhong)(zhong)。
6.1.2 根(gen)據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，并(bing)在合同中注明，除表3規定元(yuan)素外，成晶(jing)化學成分分析還可(ke)包括(kuo)硼、鉛、砷(shen)和汞，并(bing)提供其分析結果給需(xu)(xu)方(fang)。
6.1.3 本部(bu)分鋼(gang)(gang)的牌號與(yu)其(qi)他標準相近鋼(gang)(gang)牌號的對照參見附錄A.
6.2 制造方(fang)法(fa)
6.2.1 制造大(da)綱
鋼(gang)管(guan)制(zhi)造(zao)前，制(zhi)造(zao)廠應(ying)制(zhi)定制(zhi)造(zao)大綱，其內容(rong)應(ying)包括(kuo)制(zhi)造(zao)過程中的各個制(zhi)造(zao)和檢(jian)驗工(gong)序。
6.2.2 鋼的冶煉方(fang)法
6.2.2.1 鋼應采用電弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉并經真空(kong)精煉處理，或氧氣(qi)轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉并經真空(kong)精煉處理，或電渣重熔(rong)法冶(ye)(ye)煉。需(xu)方指定某一種冶(ye)(ye)煉方法時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明(ming)，可(ke)采(cai)用其他更高要(yao)求的冶煉方(fang)法(fa)。
6.2.3 管坯的制造方法及要求
6.2.3.1 管坯(pi)應采用連鑄、模鑄或熱軋（俄）方法(fa)制造(zao)。
6.2.3.2 連鑄管坯應(ying)符合YB/T4149的規定，其中低倍組織缺陷中心裂(lie)紋(wen)(wen)、中間裂(lie)紋(wen)(wen)、皮(pi)下裂(lie)紋(wen)(wen)和皮(pi)下氣泡的級別應(ying)分別不大于1級。
熱軋（鍛(duan)）管坯應符合YB/T5137的規(gui)定.
模糊(hu)管(guan)坯(pi)（鋼(gang)錠）的(de)頭部(bu)和尾部(bu)應有足夠的(de)切除量，以保證(zheng)鋼(gang)管(guan)的(de)質量。
6.2.4 鋼管的制造方法
鋼管(guan)應采用熱軋（擠、頂(ding)、鍛(duan)、擴(kuo)）或冷拔（軋）無(wu)縫(feng)方法制造。熱擴(kuo)鋼管(guan)應是指坯料鋼管(guan)經整體加熱后擴(kuo)制變形(xing)而成的更(geng)大口徑(jing)的鋼管(guan)。
鋼管加(jia)工變形(xing)(xing)中的(de)總延伸系數（鍛(duan)造比）應不(bu)小于3。制造廠應采(cai)取(qu)恰(qia)當的(de)制造工藝，以(yi)保證鋼管不(bu)同部(bu)位加(jia)工變形(xing)(xing)的(de)均勻性。
6.3 交貨狀態
鋼管應以熱處(chu)理(li)狀態交貨。鋼管的熱處(chu)理(li)制度應符合表4的規定。
七、 試驗(yan)方法
7.1 鍋管的尺寸(cun)和外(wai)形(xing)應采用符合精(jing)度要求的量具逐根測量。
7.2 鍋(guo)管的內外表面應在充分(fen)照明(ming)條件(jian)下(xia)逐(zhu)根目視(shi)檢查.
7.3 力學和工藝(yi)性能檢驗的(de)取(qu)樣方法(fa)應符(fu)合如下規定∶
a. 試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取自交(jiao)貨(huo)狀態鋼管(guan)一端(duan)截取的(de)(de)試(shi)(shi)料環，試(shi)(shi)料應(ying)有(you)足夠的(de)(de)尺(chi)寸，以(yi)便截取全部試(shi)(shi)驗(yan)及復驗(yan)所需試(shi)(shi)樣(yang)。
b. 采(cai)用鍋錠制成的(de)成品鋼管，其(qi)檢驗(yan)用試樣應(ying)在鍋管上對應(ying)于鋼錠帽口(kou)帽的(de)一端截取；
c. 試樣端部距(ju)管(guan)端的(de)距(ju)離應(ying)不(bu)小于(yu)鋼管(guan)的(de)壁(bi)厚，但(dan)不(bu)超過40mm；
d. 壁厚(hou)不大于(yu)30mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其力(li)學(xue)性(xing)能檢(jian)驗的(de)(de)試樣(yang)(yang)軸線應位于(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)的(de)(de)二分(fen)之一處；壁厚(hou)大于(yu)30mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其力(li)學(xue)性(xing)能檢(jian)驗的(de)(de)試樣(yang)(yang)在靠近鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內壁四分(fen)之一處截取。
7.4 鍋管各項檢驗(yan)(yan)的試(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)、取樣方法(fa)和取樣數量應符合表10的規定。
九、包(bao)裝、標志和質量報告(gao)
9.1 鋼(gang)管(guan)包裝(zhuang)前應使(shi)用無油、干燥、清(qing)潔(jie)的(de)壓縮空氣或其(qi)他適(shi)宜的(de)方(fang)法對鋼(gang)管(guan)內(nei)外表(biao)面進行清(qing)潔(jie)處理。鋼(gang)管(guan)兩端管(guan)口應采用塑料管(guan)帽、塑料布(bu)、麻袋布(bu)或其(qi)他合適(shi)的(de)方(fang)法和材料進行封堵(du)。
鋼管包裝(zhuang)的(de)其他(ta)規(gui)定(ding)應符合GB/T2102的(de)規(gui)定(ding)。
9.2 根據需(xu)方要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，銅(tong)管外表畫可涂(tu)防(fang)銹油脂或防(fang)銹漆(qi)。
9.3 鋼管的標志應符(fu)合(he)GB/T2102的規定(ding)。
9.4 不論交(jiao)貨前的(de)鋼管狀況(kuang)如何，制造廠應在每一(yi)項檢驗后(hou)建立以下(xia)相應的(de)質(zhi)量報(bao)告，并將報(bao)告提供給(gei)需方：
a. 鋼的冶煉方(fang)法，鋼的化學成(cheng)分(fen)(fen)熔煉分(fen)(fen)析(xi)和(he)成(cheng)品分(fen)(fen)析(xi)報告；
b. 管坯的制造方法(fa)報告；
c. 熱處理記錄及分析(xi)報(bao)告(gao)；
d. 力學(xue)和(he)工藝性能(neng)試驗(yan)報(bao)告
e. 表面質量目(mu)視檢查報告；
f. 無損檢驗報告
g. 液壓試驗(yan)報告；
h. 其(qi)他規定檢驗項目的檢驗報告。
這些報告中(zhong)還應包括以(yi)下內容: 1. 熔煉爐號和鋼管批(pi)號
2. 制造廠識別標(biao)志；
3. 訂(ding)貨單(dan)號（合同號）；
4. 如有(you)必要，檢查機構的名稱
5. 各種試驗和復驗的結果，及(ji)與(yu)其相對照的規定(ding)值.
點擊下載
GB24512.2-2009 核電站用無(wu)縫鋼管 第2部分：合金鋼無(wu)縫鋼管.pdf
