GB24512的本(ben)部分(fen)規定(ding)了核電站用合(he)金鋼無縫鋼管的分(fen)類、代號(hao)、尺寸、外(wai)形、重量及(ji)允許偏差(cha)、技術要求、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質(zhi)量報告(gao)。
本部(bu)分適(shi)用(yong)于(yu)制(zhi)造核電站非核級設備承壓部(bu)件用(yong)合金鋼無縫鋼管。
二(er)、規范性(xing)引用(yong)文件
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GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬(mu)酸鹽分光(guang)光(guang)度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含(han)量的測定 鉻天(tian)青S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃取光度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘(dian)量法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及(ji)合金 鉛含量的(de)測定(ding) 載體沉(chen)淀-二甲酚橙分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.31 鋼(gang)鐵及合金 砷含(han)量的測定 蒸餾分(fen)離-鉬藍分(fen)光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 蒸餾(liu)分離-靛(dian)酚藍(lan)光度法(fa)測(ce)定氮量
GB/T 223.40鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金(jin) 鈮含(han)量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 火(huo)焰原子吸收(shou)分光光度法測定銅量(liang)（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 火焰原(yuan)子吸收(shou)分(fen)光光度(du)法測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光光度(du)法(fa)和(he)銻磷鉬藍(lan)分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 高氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 乙酸(suan)丁(ding)酯萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硫含(han)量的(de)測定(ding) 次甲基藍(lan)分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 管式爐內(nei)燃燒(shao)后碘(dian)酸(suan)鉀滴(di)定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 碳含(han)量(liang)的測定 管(guan)式(shi)爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重量法測定碳(tan)含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測定 重(zhong)量法
GB/T223.76 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 火焰(yan)原子吸收光譜法(fa)測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接(jie)光度法測(ce)定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨(huo)一般(ban)技術要求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成(cheng)分(fen)測定(ding)用試樣的取(qu)樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測(ce)定 高(gao)頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(ce)定 惰性氣體熔(rong)融熱導(dao)法(fa)（常規方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓(ya)用熱軋和鍛制無(wu)縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
三、分類(lei)及代(dai)號
3.1 本部分的(de)無縫鋼(gang)管按(an)產品制(zhi)造(zao)方(fang)式分為(wei)兩類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋（擠(ji)、頂、鍛、擴）鋼管，代號為(wei)W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管(guan)，代號為W-C.
3.2 本部分的無(wu)縫(feng)鋼管按尺寸精度分為兩類，其類別(bie)和代(dai)號如下∶
a. 普(pu)通級精度，代(dai)號為PA；
b. 高級(ji)精度(du)，代(dai)號(hao)為PC.
3.3 下列代號適(shi)用于(yu)本部(bu)分∶
D 外徑(jing)（如未特別指明公(gong)稱(cheng)外徑(jing)或計算外徑(jing)，即為公(gong)稱(cheng)外徑(jing)或計算外徑(jing)）
S 壁(bi)厚(hou)（如未特別指明公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)，即為公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)最小(xiao)壁(bi)厚(hou)）
Smin 最小壁厚(hou)
d 公稱內徑
3.4 鋼的牌號由代表核(he)電(dian)用途的漢語拼音首位大寫字母（HD）和化學成分(fen)組成。
例如(ru)HD15Ni1MnMoNbCu 其(qi)中∶
HD————“核(he)電(dian)”漢(han)語(yu)拼音首(shou)位大寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平(ping)均含(han)碳量(liang)（以(yi)萬分之幾計），其后是規定的合金元(yuan)(yuan)素符號和代表合金元(yuan)(yuan)素平(ping)均含(han)量(liang)的阿拉伯數字(zi)。
四、訂貨內容
按本部分訂購鋼管的合同或訂單(dan)應包括下列內(nei)容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 訂(ding)購的數(shu)量（總重量或總長度(du)）；
e. 尺寸規格
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼管按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨，鋼管的(de)(de)公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)應符合(he)GB/T17395的(de)(de)規定。
5.1.2 根(gen)據需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協商，鋼管可按公(gong)稱外徑(jing)和最小(xiao)壁厚(hou)、公(gong)稱內(nei)徑(jing)和公(gong)稱壁厚(hou)或其他尺寸規格(ge)方(fang)(fang)式(shi)交(jiao)貨。
根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協(xie)商，可供應GB/T17395規(gui)定以(yi)外尺寸(cun)的鋼管(guan)。
注：如(ru)未(wei)特(te)別指(zhi)明公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚或最(zui)小(xiao)壁(bi)厚，本(ben)部(bu)分(fen)所(suo)述“壁(bi)厚”即為公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)亞(ya)厚或最(zui)小(xiao)壁(bi)厚；如(ru)未(wei)特(te)別指(zhi)明公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑或計算外(wai)(wai)徑，本(ben)部(bu)分(fen)所(suo)述“外(wai)(wai)徑”即為公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑或計算外(wai)(wai)徑。
5.2 外徑和壁厚的允(yun)許(xu)偏差
5.2.1 鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁厚的(de)允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合表1的(de)規定。
鋼管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁厚交貨時，其公(gong)稱(cheng)外徑的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應符(fu)合表1的(de)(de)規定(ding)，壁厚的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應符(fu)合表2的(de)(de)規定(ding)。
鋼管按公稱(cheng)內徑和公稱(cheng)壁厚交(jiao)貨(huo)時，其(qi)公稱(cheng)內徑的允許偏差(cha)為(wei)±1%d，公稱(cheng)墮厚的允許偏差(cha)應(ying)符合(he)表1的規(gui)定(ding)。
5.2.2 當(dang)需方未在合同(tong)中注(zhu)明鋼管尺寸允許偏(pian)差級別時，鋼管外徑和壁厚的(de)允許偏(pian)差應符合普通級的(de)規定。
根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可(ke)供應表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸允許偏差(cha)的鋼管，或(huo)其他內徑允許偏差(cha)的鋼管.
5.3長度
5.3.1 通(tong)常長度
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明，可交(jiao)付(fu)長度大于(yu)12000mm或短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管。長度短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管，其數(shu)量應不超過(guo)該批(pi)鋼管交(jiao)貨(huo)總數(shu)量的(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
5.3.2.1 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明，鋼管可(ke)按(an)定尺長度(du)或(huo)倍尺長度(du)交貨(huo)。
5.3.2.2 鋼管按(an)定(ding)尺長(chang)度交貨時(shi)，其長(chang)度允許偏差應符合下述規定(ding)；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按(an)倍尺(chi)長度(du)交貨時(shi)，每個倍尺(chi)長度(du)應按(an)下(xia)述規定留出切(qie)口余量∶
a. D≤159mm時(shi)，切(qie)口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口(kou)余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每米彎曲度(du)應符合(he)如下規定∶
a. S≤15mm時，不(bu)大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于(yu)3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，其全(quan)長彎曲(qu)度應(ying)不大(da)于鋼(gang)管(guan)總長度的(de)(de)0.10%，
5.5 不圓(yuan)度和壁厚不均(jun)
根據需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼管的不固度和(he)壁(bi)厚不均應(ying)分(fen)別不超過外徑和(he)壁(bi)厚公差(cha)的80%。
5.6 端頭外形
鋼(gang)管兩端(duan)端(duan)面應與鋼(gang)管軸線(xian)垂直，切口毛(mao)刺應予清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量
鋼管按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)或公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)交(jiao)貨時(shi)，鋼管按實際(ji)重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨，亦可按理論重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨。
鋼(gang)管(guan)按(an)公稱外徑(jing)和最小壁厚交貨(huo)(huo)時(shi)，鋼(gang)管(guan)按(an)實際重量交貨(huo)(huo)；供(gong)需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注(zhu)明，鋼(gang)管(guan)亦可按(an)理論重量交貨(huo)(huo)。
5.7.2 理論(lun)重量的計算
鋼管理論重量的計(ji)算按(an)GB/T17395的規定（鋼的密度按(an)7.85kg/dm2）。
按(an)(an)公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和公稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交貨鋼管，應采用(yong)計(ji)算外(wai)徑計(ji)算理(li)論(lun)重量，其(qi)(qi)計(ji)算外(wai)徑是按(an)(an)公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑和公稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)計(ji)算出(chu)來(lai)的外(wai)徑值(zhi)；按(an)(an)最小壁厚(hou)交貨鋼管，應采用(yong)平(ping)均壁厚(hou)計(ji)算理(li)論(lun)重量，其(qi)(qi)平(ping)均壁厚(hou)是按(an)(an)壁厚(hou)及其(qi)(qi)允(yun)許偏差計(ji)算出(chu)來(lai)的壁厚(hou)最大值(zhi)與最小值(zhi)的平(ping)均值(zhi)。
5.7.3 重量允(yun)許(xu)偏(pian)差
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，交貨鋼管實際重量與理(li)論重量的偏差應(ying)符合如下規定
a. 單根鋼管∶土(tu)10%；
b. 每(mei)批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼(gang)的牌號和(he)化學成分
6.1.1 鍋的(de)牌(pai)號和化學成(cheng)分(fen)（熔煉成(cheng)分(fen)和成(cheng)品成(cheng)分(fen)）應符合表3的(de)規定。
成品(pin)化(hua)學成分的相關(guan)術(shu)語、定義和判(pan)定方(fang)法應(ying)符合GB/T 222的規定。
除(chu)非治煉(lian)需要，未經需方同意，不允許(xu)在鋼(gang)中(zhong)(zhong)添加表3中(zhong)(zhong)來提及的(de)(de)元素。制造廠應采取所有(you)恰(qia)當(dang)的(de)(de)措施(shi)，以(yi)防(fang)止廢鋼(gang)和生產過程中(zhong)(zhong)所使用的(de)(de)其(qi)他材(cai)料把會削弱鋼(gang)材(cai)力學性能及適(shi)用性的(de)(de)元素帶入(ru)鋼(gang)中(zhong)(zhong)。
6.1.2 根(gen)據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，除表3規定元素外，成晶化學成分分析還可(ke)包(bao)括硼(peng)、鉛(qian)、砷和(he)汞，并提供(gong)其(qi)分析結果(guo)給需方。
6.1.3 本部分鋼(gang)的牌(pai)號與其他標(biao)準相近鋼(gang)牌(pai)號的對照參(can)見附(fu)錄A.
6.2 制(zhi)造(zao)方法
6.2.1 制造大綱
鋼管制(zhi)(zhi)造(zao)前，制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)應制(zhi)(zhi)定制(zhi)(zhi)造(zao)大綱，其內容應包括制(zhi)(zhi)造(zao)過(guo)程中的各個(ge)制(zhi)(zhi)造(zao)和檢驗工(gong)序。
6.2.2 鋼的冶煉方法(fa)
6.2.2.1 鋼(gang)應采用電弧爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處理，或(huo)氧(yang)氣轉(zhuan)爐(lu)加爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處理，或(huo)電渣重熔法冶(ye)煉(lian)(lian)。需方(fang)指定某(mou)一種冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)法時，應在合同中注明(ming)。
6.2.2.2 經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，可采用(yong)其他更高(gao)要求的(de)冶煉方法。
6.2.3 管(guan)坯的制造方法及要求
6.2.3.1 管(guan)坯應采用連鑄、模鑄或熱軋（俄(e)）方法制(zhi)造。
6.2.3.2 連(lian)鑄管坯應符合(he)YB/T4149的規定，其中低倍組織(zhi)缺陷中心裂(lie)紋(wen)、中間裂(lie)紋(wen)、皮(pi)下裂(lie)紋(wen)和皮(pi)下氣泡的級別應分(fen)別不大于1級。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規定.
模糊管(guan)坯（鋼錠(ding)）的(de)頭部(bu)(bu)和尾部(bu)(bu)應(ying)有(you)足夠(gou)的(de)切除量(liang)，以保證鋼管(guan)的(de)質量(liang)。
6.2.4 鋼(gang)管的制造方法(fa)
鋼管應采用熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或冷拔（軋(ya)）無縫方法制造(zao)。熱擴(kuo)鋼管應是指坯料(liao)鋼管經(jing)整體加熱后擴(kuo)制變形而成的更大口徑的鋼管。
鋼管加工(gong)(gong)變形(xing)中(zhong)的(de)總延伸系數(shu)（鍛造(zao)(zao)比）應不(bu)(bu)小于3。制(zhi)造(zao)(zao)廠應采取恰當的(de)制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)(gong)藝，以保證鋼管不(bu)(bu)同部位(wei)加工(gong)(gong)變形(xing)的(de)均勻性。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)(gang)管應(ying)以(yi)熱處理狀態交貨(huo)。鋼(gang)(gang)管的熱處理制度應(ying)符合(he)表4的規(gui)定(ding)。
七(qi)、 試驗方法
7.1 鍋(guo)管的尺寸和外形應采用符合精(jing)度要求的量具逐根測量。
7.2 鍋(guo)管的內外表面應在充分照明(ming)條件下逐根目視檢查(cha).
7.3 力學和工藝性(xing)能(neng)檢驗的取樣方法(fa)應符合(he)如(ru)下(xia)規定∶
a. 試(shi)(shi)樣應(ying)取(qu)自交貨(huo)狀態(tai)鋼管一(yi)端截取(qu)的試(shi)(shi)料環(huan)，試(shi)(shi)料應(ying)有足(zu)夠的尺寸，以便截取(qu)全部試(shi)(shi)驗及復驗所需試(shi)(shi)樣。
b. 采用鍋錠(ding)制成(cheng)的成(cheng)品鋼(gang)管(guan)，其檢驗用試樣應(ying)在鍋管(guan)上對應(ying)于鋼(gang)錠(ding)帽(mao)口帽(mao)的一端截(jie)取；
c. 試樣端(duan)部距(ju)管(guan)端(duan)的距(ju)離應(ying)不小于鋼管(guan)的壁(bi)厚，但不超(chao)過(guo)40mm；
d. 壁(bi)厚(hou)不(bu)大于(yu)30mm的(de)鋼管(guan)(guan)，其力學性(xing)能(neng)(neng)檢(jian)驗的(de)試(shi)樣軸線應位于(yu)鋼管(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)的(de)二分(fen)之一處(chu)；壁(bi)厚(hou)大于(yu)30mm的(de)鋼管(guan)(guan)，其力學性(xing)能(neng)(neng)檢(jian)驗的(de)試(shi)樣在靠近鋼管(guan)(guan)內壁(bi)四分(fen)之一處(chu)截取。
7.4 鍋管各項檢驗的試驗方法、取樣(yang)方法和取樣(yang)數(shu)量應符合表10的規定(ding)。
九、包裝、標志和質量(liang)報告
9.1 鋼管(guan)(guan)包裝前應(ying)使(shi)用(yong)無油、干(gan)燥、清(qing)潔(jie)的壓(ya)縮空氣或(huo)其他(ta)適宜的方法對鋼管(guan)(guan)內外表面(mian)進行(xing)清(qing)潔(jie)處理。鋼管(guan)(guan)兩(liang)端管(guan)(guan)口應(ying)采用(yong)塑(su)料管(guan)(guan)帽、塑(su)料布、麻袋(dai)布或(huo)其他(ta)合適的方法和(he)材料進行(xing)封(feng)堵(du)。
鋼管包裝的其他(ta)規(gui)定(ding)應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
9.2 根據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，銅管外表畫可涂(tu)防(fang)(fang)銹(xiu)油脂(zhi)或防(fang)(fang)銹(xiu)漆(qi)。
9.3 鋼(gang)管(guan)的(de)標志應(ying)符合GB/T2102的(de)規定。
9.4 不論(lun)交貨前的鋼管(guan)狀況(kuang)如何，制造廠應在每一項(xiang)檢驗后建立以下相應的質量報(bao)告(gao)，并將(jiang)報(bao)告(gao)提供給需(xu)方(fang)：
a. 鋼(gang)的冶煉(lian)方法，鋼(gang)的化學成分(fen)熔煉(lian)分(fen)析和成品分(fen)析報告；
b. 管坯的制造方法報告；
c. 熱處理記錄及分(fen)析報告；
d. 力學和工藝性能試驗報(bao)告(gao)
e. 表面質量(liang)目視檢查報告；
f. 無損檢驗報(bao)告
g. 液(ye)壓試驗報告(gao)；
h. 其他規定檢驗(yan)項目的檢驗(yan)報告。
這些報告中還應包括(kuo)以下內容: 1. 熔煉爐號(hao)和(he)鋼管批號(hao)
2. 制造廠識別標志(zhi)；
3. 訂貨單號（合同號）；
4. 如有必(bi)要，檢查機構(gou)的名稱
5. 各種試驗和復驗的結(jie)果，及與其相對照的規定(ding)值.
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GB24512.2-2009 核電站用(yong)無縫鋼(gang)管 第2部分：合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管.pdf
