GB24512的本(ben)部分規(gui)定了核(he)電(dian)站用合(he)金(jin)鋼無縫鋼管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差、技術(shu)要求、試驗方法(fa)、檢驗規(gui)則、包裝、標志(zhi)和質量報告。
本部分適用于制造核(he)電(dian)站非核(he)級設(she)備承壓部件用合金鋼無縫鋼管。
二、規范性引(yin)用文(wen)件
下列(lie)文(wen)件中的(de)條款(kuan)通過(guo)GB 24512的(de)本(ben)(ben)(ben)部(bu)分的(de)引(yin)用(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本(ben)(ben)(ben)部(bu)分的(de)條款(kuan)。凡是(shi)注日期的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其隨后(hou)所有的(de)修(xiu)改單(dan)（不(bu)包括勘誤的(de)內(nei)容）或修(xiu)訂版均(jun)不(bu)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)部(bu)分，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)部(bu)分達成(cheng)協議的(de)各方研究(jiu)是(shi)否(fou)可使(shi)用(yong)(yong)這些文(wen)件的(de)最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)。凡是(shi)不(bu)注日期的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其最新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)部(bu)分。
GB/T222 鋼的成(cheng)(cheng)品化學成(cheng)(cheng)分允許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還(huan)原型(xing)硅(gui)鉬(mu)酸鹽分光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含量的測定(ding) 鉻天青S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻(ge)含量的測定 可(ke)視滴(di)定或(huo)電位滴(di)定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測(ce)定釩(fan)含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離(li)-碘(dian)量法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮肟(wo)分(fen)光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含(han)量(liang)的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.29 鋼鐵及合金(jin) 鉛(qian)含(han)量的(de)測定 載體沉淀-二甲酚(fen)橙(cheng)分光光度(du)法
GB/T 223.31 鋼鐵及(ji)合金 砷(shen)含量的測定 蒸餾分離-鉬(mu)藍分光光度法(fa)（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lan)光度(du)法測(ce)定氮(dan)量(liang)
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.53 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 火焰原子吸收(shou)分光光度法測定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法(fa) 火焰(yan)原子(zi)吸收分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測定鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 亞(ya)(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)(ya)硝酸鈉(na)滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光光度法和銻磷鉬(mu)藍(lan)分(fen)光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水(shui)重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高碘酸鈉(na)（鉀）光度(du)法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 硫含量的測定 次甲(jia)基藍分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐(lu)內燃燒(shao)后(hou)氣(qi)體容(rong)量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后重(zhong)量法(fa)測定碳(tan)含量
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含(han)量(liang)的測定 重量(liang)法(fa)
GB/T223.76 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰(yan)原子吸收光譜法測定釩(fan)量
GB/T 223.78 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa)(fa) 姜(jiang)黃素(su)直接光(guang)度法(fa)(fa)測定(ding)硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般(ban)技(ji)術要(yao)求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分(fen)測(ce)定用試樣的取樣和(he)制樣方(fang)法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測定 高頻感應爐燃(ran)燒后(hou)紅外吸收法（常規方(fang)法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的(de)測定(ding) 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常(chang)規方法(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓(ya)用熱軋和鍛制無縫鋼(gang)管圓管坯
三、分類及代號
3.1 本部(bu)分(fen)(fen)的(de)無縫鋼管按產(chan)品制造方式分(fen)(fen)為兩類，其類別和(he)代號如下(xia)∶
a. 熱軋（擠、頂、鍛、擴）鋼(gang)管，代(dai)號為W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管，代號為W-C.
3.2 本部分(fen)的無縫鋼管按尺(chi)寸(cun)精度分(fen)為兩類(lei)，其類(lei)別和代號如下∶
a. 普(pu)通級(ji)精度(du)，代號為(wei)PA；
b. 高級精(jing)度，代(dai)號為PC.
3.3 下列代號適用于本部分∶
D 外徑(jing)（如未(wei)特(te)別指明(ming)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)或計算外徑(jing)，即為(wei)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)或計算外徑(jing)）
S 壁厚（如未(wei)特別指明公(gong)稱(cheng)壁厚或(huo)(huo)最小壁厚，即為公(gong)稱(cheng)壁厚或(huo)(huo)最小壁厚）
Smin 最小壁厚
d 公稱(cheng)內徑
3.4 鋼的牌號(hao)由代表核(he)電用途的漢語拼音首位大寫字母（HD）和化(hua)學成分組(zu)成。
例(li)如(ru)HD15Ni1MnMoNbCu 其(qi)中∶
HD————“核電”漢(han)語拼音首位大(da)寫字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示平均(jun)含(han)碳量（以萬分之幾計），其后(hou)是規定的合金元素符號和代表合金元素平均(jun)含(han)量的阿拉伯(bo)數字。
四、訂(ding)貨(huo)內容
按本(ben)部分訂購鋼(gang)管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準(zhun)編號
b. 產品名稱
c. 鋼(gang)的牌號
d. 訂購的數量（總(zong)(zong)重量或總(zong)(zong)長度）；
e. 尺寸(cun)規格
f. 特(te)殊(shu)要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑(jing)和壁厚(hou)
5.1.1 鋼管(guan)按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交貨，鋼管(guan)的(de)公(gong)(gong)稱(cheng)外(wai)(wai)徑和公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚應符合GB/T17395的(de)規定。
5.1.2 根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，鋼管可按(an)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)和最小壁厚、公(gong)稱(cheng)內(nei)徑(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚或其(qi)他尺寸規格方(fang)(fang)式交貨。
根據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，可供(gong)應GB/T17395規定以外尺(chi)寸的鋼管(guan)。
注：如(ru)(ru)未(wei)(wei)特別指(zhi)明公(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)或最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)，本(ben)部(bu)分所(suo)述(shu)“壁(bi)厚(hou)(hou)”即為(wei)公(gong)(gong)稱亞厚(hou)(hou)或最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)；如(ru)(ru)未(wei)(wei)特別指(zhi)明公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)，本(ben)部(bu)分所(suo)述(shu)“外(wai)(wai)徑(jing)(jing)”即為(wei)公(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑(jing)(jing)或計(ji)算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)(jing)。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼管按公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)交(jiao)貨時，其(qi)公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)允許偏差應符(fu)合表1的(de)(de)規定。
鋼管按公(gong)稱外(wai)徑和最(zui)小壁厚交貨時，其公(gong)稱外(wai)徑的(de)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合(he)表(biao)1的(de)規定，壁厚的(de)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合(he)表(biao)2的(de)規定。
鋼管按公稱內(nei)徑和(he)公稱壁厚交(jiao)貨(huo)時，其公稱內(nei)徑的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)為±1%d，公稱墮厚的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)(cha)應符合(he)表1的(de)規定。
5.2.2 當需方未在合同中注(zhu)明(ming)鋼(gang)管尺寸允許偏(pian)差級(ji)(ji)別時，鋼(gang)管外徑和壁(bi)厚的允許偏(pian)差應(ying)符(fu)合普通級(ji)(ji)的規(gui)定。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明，可供應表(biao)1和表(biao)2規定(ding)以外(wai)尺寸允許偏(pian)差(cha)(cha)的鋼管，或其他內徑允許偏(pian)差(cha)(cha)的鋼管.
5.3長度
5.3.1 通常長度(du)
5.3.1.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可(ke)交(jiao)付長(chang)度大于12000mm或短(duan)(duan)于4000mm但不短(duan)(duan)于3000mm的鋼管(guan)。長(chang)度短(duan)(duan)于4000mm但不短(duan)(duan)于3000mm的鋼管(guan)，其數量(liang)應不超過該(gai)批(pi)鋼管(guan)交(jiao)貨總數量(liang)的5%。
5.3.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
5.3.2.1 根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，鋼管可(ke)按定尺長度(du)或倍尺長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺(chi)長度交貨(huo)時(shi)，其長度允許偏(pian)差應符合下述(shu)規定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺(chi)長度交貨時，每個倍尺(chi)長度應按下(xia)述(shu)規定留出切口余量∶
a. D≤159mm時(shi)，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余(yu)量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余(yu)量(liang)為15mm~20mm.
5.4 彎曲(qu)度
5.4.1 鋼管(guan)的(de)每米彎曲度應符合如下規(gui)定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)(de)鋼(gang)管，其全(quan)長彎曲度應(ying)不大(da)于鋼(gang)管總(zong)長度的(de)(de)0.10%，
5.5 不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明(ming)，鋼(gang)管的(de)不固度和壁(bi)厚不均應分(fen)別不超(chao)過外徑和壁(bi)厚公(gong)差(cha)的(de)80%。
5.6 端(duan)頭外形(xing)
鋼管兩端端面應與(yu)鋼管軸(zhou)線垂(chui)直，切口毛刺應予(yu)清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨重量(liang)
鋼(gang)管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑和(he)(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚或公(gong)(gong)稱(cheng)內徑和(he)(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚交貨(huo)時，鋼(gang)管按實際重量交貨(huo)，亦可(ke)按理論重量交貨(huo)。
鋼(gang)(gang)管(guan)按(an)公稱外徑和(he)最小壁厚交貨(huo)(huo)時(shi)，鋼(gang)(gang)管(guan)按(an)實(shi)際(ji)重量交貨(huo)(huo)；供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)(gang)管(guan)亦(yi)可按(an)理論重量交貨(huo)(huo)。
5.7.2 理論(lun)重量的計算
鋼管理論重量的(de)計(ji)算按(an)GB/T17395的(de)規定（鋼的(de)密度按(an)7.85kg/dm2）。
按(an)公(gong)稱內徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)交(jiao)貨鋼管，應采用計算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)計算(suan)理(li)(li)論重量，其(qi)(qi)計算(suan)外(wai)(wai)徑(jing)是(shi)按(an)公(gong)稱內徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)計算(suan)出(chu)來的外(wai)(wai)徑(jing)值(zhi)；按(an)最小壁(bi)厚(hou)(hou)交(jiao)貨鋼管，應采用平(ping)均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)(hou)計算(suan)理(li)(li)論重量，其(qi)(qi)平(ping)均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)(hou)是(shi)按(an)壁(bi)厚(hou)(hou)及其(qi)(qi)允(yun)許(xu)偏差計算(suan)出(chu)來的壁(bi)厚(hou)(hou)最大值(zhi)與(yu)最小值(zhi)的平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)。
5.7.3 重(zhong)量允(yun)許偏差
根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并(bing)在(zai)合同中注明，交(jiao)貨鋼管實際重(zhong)量(liang)與(yu)理論(lun)重(zhong)量(liang)的偏(pian)差應符(fu)合如下規(gui)定
a. 單根鋼管∶土10%；
b. 每批最(zui)小為10t的(de)鋼管∶士7.5%。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的牌號和化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)
6.1.1 鍋的(de)牌號(hao)和(he)(he)化學成分(fen)（熔煉成分(fen)和(he)(he)成品(pin)成分(fen)）應(ying)符合表3的(de)規(gui)定。
成品(pin)化(hua)學(xue)成分的相關術語、定義和判定方法應符合(he)GB/T 222的規定。
除(chu)非治煉(lian)需要，未經需方同意，不允(yun)許在(zai)鋼(gang)中添(tian)加表(biao)3中來提及的元素。制造廠應采取所(suo)有恰當的措施，以防止廢(fei)鋼(gang)和生產過程中所(suo)使用的其(qi)他材料把會削弱鋼(gang)材力(li)學性能(neng)及適用性的元素帶入鋼(gang)中。
6.1.2 根據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，除表3規定元(yuan)素外，成(cheng)(cheng)晶化學成(cheng)(cheng)分分析還可(ke)包括(kuo)硼、鉛(qian)、砷和(he)汞，并提供其分析結果給需(xu)方。
6.1.3 本部分鋼的牌號(hao)(hao)與其他標準(zhun)相近鋼牌號(hao)(hao)的對照參(can)見附錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造(zao)大綱
鋼管制(zhi)(zhi)(zhi)造前，制(zhi)(zhi)(zhi)造廠應(ying)制(zhi)(zhi)(zhi)定制(zhi)(zhi)(zhi)造大綱，其(qi)內容應(ying)包括制(zhi)(zhi)(zhi)造過程中的各(ge)個制(zhi)(zhi)(zhi)造和(he)檢驗工序(xu)。
6.2.2 鋼的冶煉方法
6.2.2.1 鋼應(ying)采用電弧爐加爐外精(jing)煉并經(jing)真(zhen)空精(jing)煉處(chu)理(li)，或氧氣轉爐加爐外精(jing)煉并經(jing)真(zhen)空精(jing)煉處(chu)理(li)，或電渣重熔法(fa)冶煉。需方(fang)指定某一種(zhong)冶煉方(fang)法(fa)時(shi)，應(ying)在(zai)合同(tong)中注明。
6.2.2.2 經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可采(cai)用其他更高要求的冶煉方(fang)法。
6.2.3 管坯的制造方法及要求(qiu)
6.2.3.1 管坯應采用連(lian)鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋(ya)（俄）方法制造。
6.2.3.2 連鑄管坯(pi)應(ying)符合YB/T4149的(de)(de)規定，其(qi)中(zhong)(zhong)低(di)倍組織缺陷中(zhong)(zhong)心裂(lie)紋(wen)、中(zhong)(zhong)間裂(lie)紋(wen)、皮下裂(lie)紋(wen)和皮下氣(qi)泡的(de)(de)級別應(ying)分別不大(da)于(yu)1級。
熱軋(ya)（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5137的(de)規定(ding).
模糊管(guan)坯（鋼錠）的頭(tou)部和尾部應(ying)有足夠的切除(chu)量(liang)，以(yi)保證鋼管(guan)的質量(liang)。
6.2.4 鋼管的(de)制造方法
鋼(gang)管應(ying)(ying)采(cai)用熱(re)(re)軋(ya)（擠(ji)、頂、鍛、擴(kuo)）或冷(leng)拔（軋(ya)）無(wu)縫方法制(zhi)(zhi)造。熱(re)(re)擴(kuo)鋼(gang)管應(ying)(ying)是指坯料鋼(gang)管經整(zheng)體加(jia)熱(re)(re)后(hou)擴(kuo)制(zhi)(zhi)變(bian)形而成的更大口徑的鋼(gang)管。
鋼管加(jia)工變形(xing)中(zhong)的總(zong)延伸系數（鍛造比(bi)）應不(bu)小于(yu)3。制造廠(chang)應采取恰當的制造工藝，以保證鋼管不(bu)同(tong)部(bu)位加(jia)工變形(xing)的均勻性。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管應以熱處理狀態交(jiao)貨(huo)。鋼(gang)管的(de)熱處理制度應符(fu)合表4的(de)規定(ding)。
七、 試驗(yan)方法(fa)
7.1 鍋管的(de)尺(chi)寸和外形應采用符合(he)精度要求的(de)量(liang)具逐根測量(liang)。
7.2 鍋管的(de)內外表面應在充(chong)分(fen)照明條(tiao)件下逐根目視(shi)檢查(cha).
7.3 力學和(he)工藝性(xing)能檢驗的(de)取樣方法應(ying)符合如下規定∶
a. 試(shi)(shi)樣應取(qu)(qu)自交貨狀態鋼(gang)管一(yi)端截取(qu)(qu)的(de)試(shi)(shi)料環，試(shi)(shi)料應有足夠的(de)尺寸(cun)，以(yi)便截取(qu)(qu)全(quan)部試(shi)(shi)驗及復驗所需(xu)試(shi)(shi)樣。
b. 采(cai)用(yong)(yong)鍋錠制成的成品(pin)鋼(gang)管，其檢驗用(yong)(yong)試樣應(ying)在鍋管上(shang)對應(ying)于(yu)鋼(gang)錠帽口帽的一端截(jie)取；
c. 試樣(yang)端部距(ju)管端的距(ju)離(li)應不小于鋼管的壁厚，但不超過40mm；
d. 壁厚(hou)不大于(yu)30mm的(de)(de)鋼管，其力學(xue)性能檢驗(yan)的(de)(de)試樣軸線應位(wei)于(yu)鋼管壁厚(hou)的(de)(de)二(er)分(fen)(fen)之一處；壁厚(hou)大于(yu)30mm的(de)(de)鋼管，其力學(xue)性能檢驗(yan)的(de)(de)試樣在靠近鋼管內壁四分(fen)(fen)之一處截取。
7.4 鍋(guo)管各項檢(jian)驗(yan)的(de)試驗(yan)方法(fa)、取(qu)樣(yang)(yang)方法(fa)和取(qu)樣(yang)(yang)數量應(ying)符合表10的(de)規(gui)定。
九、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)報告(gao)
9.1 鋼管(guan)包裝(zhuang)前應(ying)使用(yong)無油、干燥(zao)、清潔的(de)壓縮空氣或其他適宜(yi)的(de)方法(fa)對鋼管(guan)內外表面進行(xing)清潔處理。鋼管(guan)兩端管(guan)口應(ying)采用(yong)塑(su)(su)料(liao)管(guan)帽、塑(su)(su)料(liao)布(bu)、麻袋布(bu)或其他合適的(de)方法(fa)和材(cai)料(liao)進行(xing)封堵。
鋼管包(bao)裝的其他(ta)規(gui)定(ding)應符合(he)GB/T2102的規(gui)定(ding)。
9.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注明，銅(tong)管外表畫可涂防銹油脂或防銹漆。
9.3 鋼(gang)管的(de)標志(zhi)應符合GB/T2102的(de)規(gui)定。
9.4 不論交(jiao)貨前的鋼管狀況如(ru)何(he)，制造(zao)廠應在每一(yi)項檢驗后建立以下相應的質(zhi)量(liang)報告，并將報告提供給需方：
a. 鋼的(de)冶煉方法(fa)，鋼的(de)化(hua)學成分熔煉分析(xi)和成品分析(xi)報(bao)告；
b. 管坯的制(zhi)造方(fang)法(fa)報告；
c. 熱處理記錄(lu)及(ji)分析報告；
d. 力學和工(gong)藝(yi)性(xing)能試驗報告(gao)
e. 表面質量(liang)目視檢查(cha)報告；
f. 無(wu)損(sun)檢驗報告
g. 液壓試驗報告；
h. 其他(ta)規定檢驗項(xiang)目(mu)的檢驗報告(gao)。
這些報(bao)告中還應包(bao)括以下內(nei)容: 1. 熔煉爐號和鋼管批號
2. 制造廠識別標志；
3. 訂(ding)貨單號(hao)（合同號(hao)）；
4. 如有(you)必(bi)要，檢查(cha)機(ji)構(gou)的名稱
5. 各種試驗(yan)和復驗(yan)的結(jie)果，及與其相對照的規(gui)定值.
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GB24512.2-2009 核電站用(yong)無縫鋼(gang)(gang)管 第2部分：合金鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管.pdf
