中國五環化學工(gong)程公(gong)司工(gong)程設計(ji)標(biao)準(zhun)：13-A32S-95 尿(niao)素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)要(yao)求(qiu)，本(ben)標(biao)準(zhun)規定了X2CrNiMo25-22-2 尿(niao)素級(ji)不銹(xiu)鋼材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)化學成(cheng)分、機(ji)械性能、試驗和檢(jian)驗要(yao)求(qiu)。本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)適用于(yu)在(zai)鋼廠最(zui)終熱處(chu)理之后材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)全部(bu)厚(hou)度(du)。設備制造完畢后，所有與介(jie)質接(jie)觸(chu)部(bu)分的(de)(de)(de)材料(liao)(liao)滿足耐腐蝕要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)為(wei)5mm。對于(yu)堆焊(han)層，本(ben)要(yao)求(qiu)適用于(yu)最(zui)終熱處(chu)理和機(ji)加(jia)工(gong)后，從接(jie)觸(chu)工(gong)藝介(jie)質一側表面的(de)(de)(de)最(zui)低點量起，最(zui)小厚(hou)度(du)為(wei)3mm。對于(yu)需要(yao)再次機(ji)械加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)堆焊(han)墊(dian)片密封面，其堆焊(han)層的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)應增(zeng)加(jia)。以使墊(dian)片密封面經(jing)加(jia)工(gong)后，需滿足要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最(zui)少為(wei)6mm。

一(yi)、材料一(yi)般要求應符合下列標準(zhun)：

奧氏體不銹鋼材料(liao)應(ying)遵(zun)循：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范條例2038

德(de)國(guo)標準： DIN 17440 或 DIN 17458 

                  X2CrNiMo25-22-2 或(huo)W.S.N.1.4466

                  X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465

本標準應與有關的(de)采購說(shuo)明書一起使用(yong)，以便完(wan)全理解(jie)買(mai)方要求。

不銹鋼管子(zi)、板、棒等(deng)禁(jin)止由鋼材供貨廠商進(jin)行焊(han)接修理。

二、 材(cai)料化學成分

   鋼(gang)的化學成(cheng)分應為：

   碳(tan)：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮(dan)：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅(gui)：≤0.40、硫：≤0.015

    奧氏(shi)體(ti)形成(cheng)元素(su)（鎳、碳、氮、錳）和鐵素(su)體(ti)形成(cheng)元素(su)（鉻、鉬、硅）的平衡(heng)在最終(zhong)熱處理和焊(han)接后能獲(huo)得(de)完(wan)全奧氏(shi)體(ti)組織（最高鐵素(su)體(ti)含量0.6%）。

   板(ban)材(cai)、型材(cai)、棒、鍛件和管(guan)子應(ying)在(zai)每(mei)件上任意抽(chou)(chou)查鐵素體含量。所有堆焊(han)(han)和焊(han)(han)接熔敷金屬至少應(ying)在(zai)面層每(mei)條焊(han)(han)道(dao)上抽(chou)(chou)查鐵素體含量。

三、休(xiu)氏試驗檢查(cha)

    1.  休(xiu)氏(shi)試驗(yan)檢查(cha)必須按CWCEC工(gong)程(cheng)設計標準 8-A10S-95進行。試板的位置、尺(chi)寸(cun)和休(xiu)氏(shi)試驗(yan)試樣的尺(chi)寸(cun)符合CWCEC工(gong)程(cheng)設計標準 8-A9S-95規定。

    2.  符(fu)合第二章中所述(shu)化學成分(fen)并與工藝介(jie)質接觸的材(cai)料，經每(mei)個周(zhou)(zhou)期為48小(xiao)時(shi)的5個沸騰周(zhou)(zhou)期試驗，所有周(zhou)(zhou)期腐蝕(shi)的平均值不應超過1.0微米/48小(xiao)時(shi)（0.16克/立方(fang)米.小(xiao)時(shi)）。

    平均腐蝕值≥1.0微(wei)米/48小時(shi)（0.16克/立方米.小時(shi)）的材料應予判廢。

   3. 如發現第四或第五周期(qi)的(de)值超(chao)過(guo)第三或第四周期(qi)中較低值的(de)50%時，應對(dui)試驗的(de)試樣(yang)進(jin)行顯(xian)微檢查，并策略選擇(ze)性浸蝕的(de)深度。這個深度是(shi)判斷材料能否使用的(de)決定(ding)性因(yin)素。

    4. 熔敷金屬也必須用休氏試驗(yan)(yan)的(de)方(fang)法(fa)進行檢驗(yan)(yan)，但平(ping)均值并不作(zuo)為能否(fou)接受或判廢的(de)標準，而(er)休氏試驗(yan)(yan)后的(de)選擇性(xing)浸(jin)蝕深(shen)度(du)才是決(jue)(jue)定能否(fou)使用的(de)決(jue)(jue)定性(xing)因素。

      休(xiu)(xiu)氏(shi)檢驗(yan)完畢后，取自休(xiu)(xiu)氏(shi)試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)顯(xian)微(wei)試(shi)(shi)樣(yang)必須按CWCEC工程設計標(biao)準 8-A10S-95 進行(xing)選擇性浸(jin)蝕(shi)和金相檢驗(yan)。該(gai)顯(xian)微(wei)試(shi)(shi)樣(yang)應取自休(xiu)(xiu)氏(shi)試(shi)(shi)驗(yan)試(shi)(shi)樣(yang)在放大十倍的(de)顯(xian)微(wei)鏡下(xia)顯(xian)示出(chu)浸(jin)蝕(shi)最嚴重地方的(de)橫(heng)截面。

     下(xia)述(shu)材料的所(suo)有休氏試驗試樣必須(xu)進(jin)行(xing)選(xuan)擇性浸(jin)蝕(shi)檢驗： 襯里板(ban)子、管束用管子、高(gao)壓汽提塔(ta)的液(ye)體分配器。

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13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材(cai)料要求.pdf