中國五(wu)環化學工(gong)程(cheng)公司工(gong)程(cheng)設(she)計標(biao)(biao)準(zhun)：13-A32S-95 尿素(su)廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)材(cai)料要求，本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)規定了X2CrNiMo25-22-2 尿素(su)級不銹(xiu)(xiu)鋼材(cai)料的(de)(de)化學成分(fen)(fen)、機(ji)(ji)械性(xing)能(neng)、試驗和(he)檢驗要求。本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的(de)(de)要求適用(yong)于在鋼廠(chang)最終熱處理(li)之后(hou)材(cai)料的(de)(de)全部厚度(du)(du)。設(she)備(bei)制(zhi)造完畢后(hou)，所(suo)有與介質(zhi)接(jie)觸(chu)部分(fen)(fen)的(de)(de)材(cai)料滿(man)足(zu)耐腐蝕(shi)要求的(de)(de)厚度(du)(du)為(wei)5mm。對于堆(dui)焊(han)層，本(ben)要求適用(yong)于最終熱處理(li)和(he)機(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)后(hou)，從接(jie)觸(chu)工(gong)藝介質(zhi)一側表面的(de)(de)最低點量起，最小厚度(du)(du)為(wei)3mm。對于需要再次機(ji)(ji)械加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)堆(dui)焊(han)墊片密封面，其堆(dui)焊(han)層的(de)(de)厚度(du)(du)應增加(jia)(jia)。以使墊片密封面經加(jia)(jia)工(gong)后(hou)，需滿(man)足(zu)要求的(de)(de)厚度(du)(du)最少為(wei)6mm。
一、材料一般要求應符合(he)下列標準：
奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)材(cai)料應遵(zun)循：ASTM 或 ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規(gui)范(fan)條例2038
德國標準： DIN 17440 或(huo) DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或(huo)W.S.N.1.4465
本標(biao)準應(ying)與有(you)關的采(cai)購說(shuo)明書一起使用，以(yi)便完全理解買(mai)方要求。
不銹鋼管子、板、棒等禁止由鋼材供貨廠商進(jin)行焊接(jie)修(xiu)理。
二、 材料化學(xue)成分(fen)
鋼的化(hua)學成分(fen)應為：
碳(tan)：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷(lin)：≤0.020、硅(gui)：≤0.40、硫：≤0.015
奧(ao)(ao)氏體(ti)形成元素(su)(su)（鎳、碳、氮、錳）和鐵素(su)(su)體(ti)形成元素(su)(su)（鉻、鉬、硅(gui)）的平衡(heng)在最(zui)(zui)終(zhong)熱處理和焊接后能獲得完全(quan)奧(ao)(ao)氏體(ti)組(zu)織（最(zui)(zui)高鐵素(su)(su)體(ti)含量(liang)0.6%）。
板材(cai)、型材(cai)、棒、鍛(duan)件和(he)(he)管(guan)子應在(zai)(zai)每(mei)件上任意(yi)抽(chou)查(cha)鐵素(su)(su)體含量。所(suo)有(you)堆焊(han)和(he)(he)焊(han)接(jie)熔敷金屬至少應在(zai)(zai)面層每(mei)條焊(han)道上抽(chou)查(cha)鐵素(su)(su)體含量。
三、休(xiu)氏試驗檢查
1. 休氏(shi)試驗檢查必須按CWCEC工程設計(ji)標準 8-A10S-95進行。試板的位(wei)置、尺寸和休氏(shi)試驗試樣的尺寸符合(he)CWCEC工程設計(ji)標準 8-A9S-95規(gui)定。
2. 符合(he)第二章中所述化(hua)學成分(fen)并與工(gong)藝介質接(jie)觸的材料，經每個周期為48小(xiao)時(shi)(shi)的5個沸騰(teng)周期試驗，所有周期腐蝕的平(ping)均值不應超過1.0微(wei)米(mi)/48小(xiao)時(shi)(shi)（0.16克/立方(fang)米(mi).小(xiao)時(shi)(shi)）。
平均(jun)腐蝕值(zhi)≥1.0微米/48小(xiao)時(shi)（0.16克/立(li)方米.小(xiao)時(shi)）的(de)材(cai)料(liao)應予判廢。
3. 如發現第四或(huo)第五周(zhou)期(qi)的(de)(de)值超(chao)過第三或(huo)第四周(zhou)期(qi)中較(jiao)低值的(de)(de)50%時(shi)，應(ying)對試(shi)驗的(de)(de)試(shi)樣進行顯微檢查，并策略選擇性(xing)(xing)浸蝕(shi)的(de)(de)深度(du)。這個深度(du)是判斷(duan)材料(liao)能(neng)否(fou)使用的(de)(de)決定性(xing)(xing)因素(su)。
4. 熔敷金屬也(ye)必須(xu)用(yong)休氏試驗的方法進行檢驗，但平均值(zhi)并不作為(wei)能(neng)否接(jie)受或判廢(fei)的標準，而休氏試驗后的選擇(ze)性(xing)浸蝕深度才是決定能(neng)否使(shi)用(yong)的決定性(xing)因素。
休氏(shi)(shi)檢(jian)驗(yan)(yan)完畢后，取自(zi)休氏(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)試(shi)樣的(de)顯(xian)(xian)微試(shi)樣必須按(an)CWCEC工程(cheng)設計標準 8-A10S-95 進行選擇性浸(jin)蝕和金(jin)相(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)。該顯(xian)(xian)微試(shi)樣應取自(zi)休氏(shi)(shi)試(shi)驗(yan)(yan)試(shi)樣在放(fang)大十倍的(de)顯(xian)(xian)微鏡(jing)下(xia)顯(xian)(xian)示出浸(jin)蝕最嚴重地方的(de)橫截面。
下述材(cai)料的所有休氏試驗試樣必須進(jin)行選(xuan)擇(ze)性浸蝕(shi)檢驗： 襯里板子、管束用管子、高壓汽(qi)提(ti)塔的液體分配器。
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13-A32S-95 尿(niao)素廠X2CrNiMo25-22-2 不(bu)銹鋼的材料要求(qiu).pdf
