中國五環(huan)化(hua)學工(gong)(gong)程公司工(gong)(gong)程設(she)計標(biao)準：13-A32S-95 尿(niao)素廠X2CrNiMo25-22-2 不(bu)銹(xiu)鋼的材(cai)料(liao)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，本(ben)標(biao)準規定了X2CrNiMo25-22-2 尿(niao)素級不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)的化(hua)學成分、機械(xie)性能、試驗和(he)檢驗要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。本(ben)標(biao)準的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)適用于(yu)在鋼廠最終熱(re)處理之后(hou)材(cai)料(liao)的全部厚(hou)度(du)。設(she)備制造(zao)完(wan)畢后(hou)，所有與介質(zhi)接觸部分的材(cai)料(liao)滿足(zu)耐腐(fu)蝕(shi)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的厚(hou)度(du)為(wei)5mm。對(dui)于(yu)堆焊(han)層，本(ben)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)適用于(yu)最終熱(re)處理和(he)機加工(gong)(gong)后(hou)，從接觸工(gong)(gong)藝介質(zhi)一側表面的最低(di)點(dian)量起，最小厚(hou)度(du)為(wei)3mm。對(dui)于(yu)需要(yao)(yao)再次機械(xie)加工(gong)(gong)的堆焊(han)墊片密封面，其堆焊(han)層的厚(hou)度(du)應增加。以使(shi)墊片密封面經(jing)加工(gong)(gong)后(hou)，需滿足(zu)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的厚(hou)度(du)最少(shao)為(wei)6mm。
一(yi)、材料(liao)一(yi)般要求應(ying)符(fu)合下列標準：
奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼材(cai)料應遵循：ASTM 或(huo) ASME 第II篇(pian) ，UNS NO8310 ,規范(fan)條(tiao)例2038
德國標(biao)準： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或(huo)W.S.N.1.4465
本標準應(ying)與有(you)關的采購(gou)說明書一起使用(yong)，以便完(wan)全理解買方要求。
不銹鋼(gang)管子、板、棒等禁(jin)止由鋼(gang)材供貨廠商進(jin)行焊接(jie)修理。
二、 材料(liao)化學成分
鋼的化(hua)學成分應為(wei)：
碳：≤ 0.020% 、鉬：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳(meng)：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫(liu)：≤0.015
奧氏(shi)體形成元(yuan)素（鎳、碳、氮、錳）和鐵素體形成元(yuan)素（鉻、鉬、硅）的(de)平(ping)衡在最終熱處理和焊接后(hou)能獲得完(wan)全奧氏(shi)體組織（最高鐵素體含量(liang)0.6%）。
板材、型材、棒(bang)、鍛件(jian)和(he)(he)管子應(ying)在每(mei)(mei)件(jian)上任意(yi)抽查鐵素(su)體含量(liang)。所有堆焊(han)和(he)(he)焊(han)接熔敷(fu)金屬至少應(ying)在面層每(mei)(mei)條(tiao)焊(han)道(dao)上抽查鐵素(su)體含量(liang)。
三(san)、休(xiu)氏試驗檢查
1. 休(xiu)氏試(shi)驗檢查必須按(an)CWCEC工(gong)(gong)程設計標(biao)準(zhun) 8-A10S-95進行。試(shi)板的(de)位置、尺(chi)寸和休(xiu)氏試(shi)驗試(shi)樣的(de)尺(chi)寸符合CWCEC工(gong)(gong)程設計標(biao)準(zhun) 8-A9S-95規定。
2. 符合第二章中(zhong)所(suo)述化學成分并與工藝介質接觸的(de)材料，經每個(ge)周(zhou)期(qi)(qi)為48小(xiao)時的(de)5個(ge)沸騰周(zhou)期(qi)(qi)試驗，所(suo)有周(zhou)期(qi)(qi)腐蝕的(de)平均值不應超過1.0微米/48小(xiao)時（0.16克/立方米.小(xiao)時）。
平均腐蝕值≥1.0微(wei)米/48小(xiao)時（0.16克/立方米.小(xiao)時）的(de)材(cai)料應(ying)予判廢。
3. 如發現第(di)四或(huo)第(di)五周期的值超過第(di)三或(huo)第(di)四周期中較低值的50%時，應對試(shi)驗(yan)的試(shi)樣(yang)進行顯微(wei)檢查(cha)，并(bing)策略選擇(ze)性浸蝕的深度(du)。這個深度(du)是判斷材料能(neng)否使用的決定性因(yin)素(su)。
4. 熔敷(fu)金屬也必須用(yong)休(xiu)氏(shi)試驗的(de)方法進行檢驗，但平均值(zhi)并不作為能否接受(shou)或判廢的(de)標準，而休(xiu)氏(shi)試驗后的(de)選擇性浸蝕深度才(cai)是決(jue)定(ding)能否使(shi)用(yong)的(de)決(jue)定(ding)性因素(su)。
休氏(shi)檢驗完畢后，取自休氏(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)的顯(xian)微(wei)(wei)(wei)試(shi)樣(yang)必須按CWCEC工程設計標準(zhun) 8-A10S-95 進(jin)行選擇性浸蝕(shi)和金相檢驗。該顯(xian)微(wei)(wei)(wei)試(shi)樣(yang)應取自休氏(shi)試(shi)驗試(shi)樣(yang)在(zai)放大十倍的顯(xian)微(wei)(wei)(wei)鏡下顯(xian)示出浸蝕(shi)最嚴重地(di)方的橫截面。
下述材料的所有休氏(shi)試驗試樣(yang)必須進行選擇性浸(jin)蝕檢驗： 襯(chen)里(li)板(ban)子(zi)、管(guan)束用管(guan)子(zi)、高壓汽(qi)提塔的液(ye)體分配器。
點擊下載
13-A32S-95 尿素廠X2CrNiMo25-22-2 不(bu)銹鋼的材料要求.pdf
