中(zhong)國五環化學(xue)工(gong)(gong)程(cheng)公司工(gong)(gong)程(cheng)設計標準(zhun)：13-A32S-95 尿(niao)(niao)素廠X2CrNiMo25-22-2 不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)，本(ben)標準(zhun)規定了X2CrNiMo25-22-2 尿(niao)(niao)素級不銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)化學(xue)成分、機(ji)械(xie)(xie)性能、試驗和(he)檢驗要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)。本(ben)標準(zhun)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)適(shi)(shi)用于在鋼(gang)廠最(zui)(zui)(zui)終(zhong)熱處理之后材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)全部厚度。設備制(zhi)造完畢后，所(suo)有與介(jie)質接(jie)觸(chu)部分的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)滿(man)足耐腐蝕要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)厚度為(wei)5mm。對于堆(dui)焊(han)層(ceng)，本(ben)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)適(shi)(shi)用于最(zui)(zui)(zui)終(zhong)熱處理和(he)機(ji)加(jia)工(gong)(gong)后，從接(jie)觸(chu)工(gong)(gong)藝(yi)介(jie)質一側表面的(de)(de)(de)最(zui)(zui)(zui)低點(dian)量(liang)起(qi)，最(zui)(zui)(zui)小厚度為(wei)3mm。對于需要(yao)(yao)再(zai)次(ci)機(ji)械(xie)(xie)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)堆(dui)焊(han)墊(dian)片密(mi)封(feng)(feng)面，其堆(dui)焊(han)層(ceng)的(de)(de)(de)厚度應增加(jia)。以(yi)使墊(dian)片密(mi)封(feng)(feng)面經加(jia)工(gong)(gong)后，需滿(man)足要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)厚度最(zui)(zui)(zui)少(shao)為(wei)6mm。
一、材料一般要求應符合(he)下列標(biao)準：
奧氏(shi)體不銹鋼材料應遵循：ASTM 或 ASME 第II篇(pian) ，UNS NO8310 ,規范條例2038
德國(guo)標準： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本(ben)標(biao)準應與有關的采(cai)購說明(ming)書一起使用，以(yi)便完全理解買(mai)方要求。
不(bu)銹鋼管子、板、棒等禁(jin)止(zhi)由(you)鋼材供貨廠商進行焊接修理。
二、 材料化學成分
鋼的化(hua)學成分應(ying)為：
碳：≤ 0.020% 、鉬(mu)：1.90～2.30、氮(dan)：0.10～0.16、鉻(ge)：24.5～25.5、鎳：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)形(xing)成元(yuan)素(su)（鎳、碳、氮(dan)、錳(meng)）和(he)鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)形(xing)成元(yuan)素(su)（鉻、鉬、硅）的平衡在(zai)最終熱處理和(he)焊接后能獲(huo)得完全(quan)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)組織(zhi)（最高鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)含(han)量0.6%）。
板材、型材、棒、鍛件(jian)和(he)管子應在(zai)每件(jian)上(shang)任意抽查鐵素體含量(liang)。所有堆焊(han)和(he)焊(han)接熔敷金屬至少應在(zai)面層每條焊(han)道(dao)上(shang)抽查鐵素體含量(liang)。
三、休氏試驗檢查
1. 休(xiu)氏(shi)試(shi)驗(yan)(yan)檢查必須按CWCEC工程(cheng)設(she)計標(biao)準(zhun) 8-A10S-95進行。試(shi)板的位置(zhi)、尺(chi)寸和休(xiu)氏(shi)試(shi)驗(yan)(yan)試(shi)樣的尺(chi)寸符合CWCEC工程(cheng)設(she)計標(biao)準(zhun) 8-A9S-95規定(ding)。
2. 符合第二章中(zhong)所述化學成分并與工(gong)藝介(jie)質接觸的材料，經每個周期(qi)為48小(xiao)時的5個沸(fei)騰周期(qi)試驗(yan)，所有周期(qi)腐蝕(shi)的平均值(zhi)不應超過1.0微(wei)米(mi)/48小(xiao)時（0.16克/立方米(mi).小(xiao)時）。
平(ping)均腐蝕值≥1.0微(wei)米(mi)/48小時(shi)（0.16克/立(li)方米(mi).小時(shi)）的材料應予判廢。
3. 如發(fa)現第四或第五(wu)周(zhou)期(qi)的(de)值(zhi)(zhi)超過第三或第四周(zhou)期(qi)中較低值(zhi)(zhi)的(de)50%時，應對試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)樣(yang)進(jin)行顯微檢查，并(bing)策略選(xuan)擇性(xing)浸蝕的(de)深度。這個深度是判斷材料(liao)能否使用的(de)決定性(xing)因素。
4. 熔敷金屬也(ye)必須用休氏(shi)(shi)試(shi)驗(yan)的方法進行檢驗(yan)，但平均值并不作為能否(fou)接(jie)受(shou)或判(pan)廢(fei)的標準，而休氏(shi)(shi)試(shi)驗(yan)后的選擇性(xing)浸蝕深度才(cai)是決(jue)定(ding)能否(fou)使用的決(jue)定(ding)性(xing)因素。
休氏(shi)檢(jian)(jian)驗完(wan)畢后，取自休氏(shi)試驗試樣(yang)(yang)的(de)顯微試樣(yang)(yang)必(bi)須按CWCEC工程設計標準 8-A10S-95 進(jin)行(xing)選擇性浸(jin)蝕(shi)和金相檢(jian)(jian)驗。該顯微試樣(yang)(yang)應取自休氏(shi)試驗試樣(yang)(yang)在放(fang)大十倍的(de)顯微鏡下顯示出浸(jin)蝕(shi)最嚴重地方的(de)橫截(jie)面。
下述材料的所有休氏(shi)試(shi)驗(yan)試(shi)樣必須(xu)進行選擇性浸蝕檢驗(yan)： 襯里板子、管束用管子、高壓汽提塔(ta)的液體分配器。
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13-A32S-95 尿素(su)廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的材料要求.pdf
