DIN 17175 用耐熱鋼制(zhi)成的無(wu)縫管(guan) 交貨技術條件
本標準與國際標準化組織（ISO）制訂的國際標準ISO2604/Ⅱ的關系，見后文的說明。凡(fan)是標上黑點·的章節(jie)，包(bao)括有應該或(huo)者可以在訂貨(huo)時商(shang)定的數據。
一、適用范圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不(bu)銹鋼無縫(feng)管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不(bu)銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概(gai) 念
本標準所說的(de)耐熱鋼是指(zhi)那些在(zai)較高(gao)溫(wen)度下(xia)、部(bu)分地在(zai)≤600℃溫(wen)度下(xia)承受(shou)長期(qi)負荷仍能具(ju)有良(liang)好(hao)機(ji)械性能的(de)鋼材。
四、鋼種劃分(fen)
本標準包(bao)括采用(yong)表1所列那(nei)些鋼(gang)(gang)種制成的(de)管子。選(xuan)擇鋼(gang)(gang)種是(shi)訂貨者的(de)事（見6-2節）
五、標記和訂貨
5-1 鋼材縮寫(xie)名稱采用DIN標準分(fen)冊3的(de)說明部分(fen)中(zhong)2、1、1、1節和2、1、2、2節的(de)規定，材料代(dai)號按照DIN17007部分(fen)2的(de)規定。
5-2 鋼種縮(suo)寫(xie)名稱(cheng)或材料(liao)代號，應(ying)按(an)照下列舉(ju)例寫(xie)到產品縮(suo)寫(xie)標(biao)記中。
例1∶ 外徑為(wei)38毫米(mi)(mi)、壁(bi)厚為(wei)2.6毫米(mi)(mi)、采用鋼(gang)材St35.8（材料代號為(wei)1.0305），按照DIN248的規定制成(cheng)的無縫(feng)鋼(gang)管，標記是 管 DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管 DIN 2448-1.0305-38×2.6
例(li)2∶ 內徑(jing)為(wei)(wei)240毫(hao)米、壁厚(hou)25毫(hao)米、采用鋼材St45.8（材料代號為(wei)(wei)1.0405），按照(zhao)DIN2917（目(mu)前(qian)尚(shang)為(wei)(wei)草案形式）規定制成的無縫鋼管，標記是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂(ding)貨時，除按(an)照上述5-2節的(de)(de)(de)規定給出標(biao)記外，在任(ren)何情況下(xia)，都應(ying)說明想要訂(ding)購(gou)的(de)(de)(de)總長度和所希望的(de)(de)(de)驗(yan)收檢驗(yan)證書。當(dang)訂(ding)購(gou)用非合金鋼制(zhi)成的(de)(de)(de)管(guan)子時，應(ying)說明質量等級。此外，在訂(ding)貨時還應(ying)該對標(biao)有·的(de)(de)(de)那些章(zhang)節的(de)(de)(de)細節達成協(xie)議(yi)。
六(liu)、 要(yao)求
6-1 制造方法
6-1-1 本(ben)標(biao)準的管(guan)子應該(gai)采(cai)用熱(re)軋或冷(leng)軋、熱(re)擠壓、熱(re)拔或冷(leng)拔的方法(fa)制成（見6-3-1 節）。
說(shuo)明在(zai)6-1-1節規(gui)定范圍內，只要訂(ding)貨時沒有特別的協(xie)議，管子制(zhi)造(zao)方法應聽憑制(zhi)造(zao)廠(chang)決定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管所用的鋼(gang)材應該采用吹氧方法、在平爐(lu)(lu)或電爐(lu)(lu)中冶(ye)煉(lian)。所有(you)鋼(gang)材都應該是鎮(zhen)靜(jing)澆(jiao)鑄的。
說明∶在(zai)6-1-2節規定范圍內，鋼材的冶(ye)煉(lian)方法應聽(ting)憑制造廠決定。訂戶有要求時，應將冶(ye)煉(lian)方法通知訂戶。
6-2 質量等級(ji)
本標準的(de)(de)管子可以(yi)以(yi)工和(he)Ⅲ兩(liang)種質(zhi)量(liang)(liang)等(deng)級供貨，這(zhe)兩(liang)種質(zhi)量(liang)(liang)等(deng)級是以(yi)檢驗范(fan)圍的(de)(de)不同而區分(fen)（見(jian)表3）。對于非合金鋼(gang)制成的(de)(de)管子，表3中兩(liang)種質(zhi)量(liang)(liang)等(deng)級都有；對合金鋼(gang)制成的(de)(de)管子，只有種質(zhi)量(liang)(liang)等(deng)級Ⅲ。
對質量等(deng)級為Ⅲ的管子要(yao)(yao)求高(gao)，因而需要(yao)(yao)在熔(rong)煉(lian)或(huo)(huo)再加工（例如，灼燒或(huo)(huo)精車削）中采取(qu)特殊措施，或(huo)(huo)者特別(bie)仔細(xi)地選擇熔(rong)煉(lian)爐次。
6-2-2 選(xuan)擇質(zhi)量等(deng)級是訂(ding)貨者的事(shi)。它與操(cao)作負荷有關(guan)。在選(xuan)擇質(zhi)量等(deng)級時(shi)，有時(shi)還應注意現行一(yi)些規程或(huo)技術規則，例(li)如(ru)，西德蒸汽鍋爐協會制訂(ding)的關(guan)于鍋爐和加熱(re)管(guan)道、海(hai)輪鍋爐撐管(guan)的規則（TRD102）。關(guan)于這方面(mian)，在出版標(biao)準時(shi)，規定如(ru)表4所列的質(zhi)量等(deng)級使用范(fan)圍。
6-3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
6-3-1 管子應該是整個長度都經(jing)過合適(shi)的(de)熱(re)處理以后交貨。根(gen)據(ju)鋼種(zhong)的(de)不同，熱(re)處理有：
——正 火
——回 火
————先進(jin)行從淬火(huo)溫(wen)度連續(xu)冷(leng)卻的(de)調質處理，接著進(jin)行回(hui)火(huo)
————具有等溫轉(zhuan)變的調(diao)質處(chu)理。
對(dui)于(yu)St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和(he)15Mo3這(zhe)些鋼(gang)材(cai)來說(shuo)，如果通過熱加工(gong)確保足(zu)夠均(jun)勻地達到良(liang)好組(zu)織狀態(tai)，即已算滿足(zu)對(dui)合適的熱處理(li)的要求。在同樣前提下，對(dui)于(yu)13CrMo 44和(he)10CrMo910鋼(gang)材(cai)來說(shuo)，可以用退火代替全(quan)部調質處理(li)。對(dui)于(yu)14Mo V63和(he)X20 GrMo V121鋼(gang)材(cai)，在任(ren)何(he)情況下，要以經過調質處理(li)的狀態(tai)交貨。
6-3-2 如(ru)果(guo)想讓管子表(biao)面涂上一(yi)層在一(yi)定時間內有(you)效的防銹劑時，或者(zhe)在訂購用做蓄(xu)熱器(qi)管子時，希望這種(zhong)管子具有(you)某種(zhong)特(te)殊(shu)的表(biao)面狀(zhuang)態(tai)，應該在訂貨時商定。
6-4 化學成分
根據熔(rong)煉分析，得出的(de)鋼材化學成分，必須符合(he)表(biao)1的(de)數值。與表(biao)1值略有(you)偏差是允許的(de)，如果機械和工藝(yi)特性符合(he)表(biao)5～7要(yao)求的(de)話。
在對成品管子的化學成分進行復檢時，復檢所得的數值與表1數值相比(bi)，允(yun)許(xu)有表2所列的那樣偏差。
6-5 機(ji)械(xie)性能
6-5-1 在室溫下(xia)管子的抗(kang)拉強度、屈服極限、斷裂(lie)延伸率(lv)和(he)沖擊韌性試(shi)驗，必(bi)須(xu)(xu)符合表5的要(yao)(yao)求，而高(gao)溫下(xia)的0.2%屈服點，必(bi)須(xu)(xu)符合表6的要(yao)(yao)求。上述這些適(shi)用于(yu)本標準的供(gong)貨狀(zhuang)態和(he)8 節中的有關(guan)檢(jian)驗條件。
6-5-2 關于鋼材的(de)1%持久延(yan)伸極限(xian)和(he)持久強(qiang)度值(zhi)，列在本(ben)標準附錄A中。所列數值(zhi)是(shi)迄今(jin)所掌握的(de)各個(ge)分散數值(zhi)的(de)平均值(zhi)。在取得進一步試驗結果(guo)以(yi)后，將隨時(shi)對這種平均值(zhi)進行(xing)審(shen)查，-并且有(you)的(de)可能還要修正。
說明∶附錄A中(zhong)所列的直(zhi)至(zhi)某種高(gao)溫的1%持(chi)久延(yan)伸極限和持(chi)久強度值，并不(bu)表示鋼材可以在(zai)直(zhi)至(zhi)那(nei)種溫度下使用。對(dui)于使用起決(jue)定作(zuo)用的是工(gong)作(zuo)總應力，尤其是氧化條(tiao)件。
6-6 工藝性能
管子(zi)必(bi)須符合8-6-5節(jie)所(suo)規定的環狀試驗(yan)的要求。對于(yu)環狀沖壓(ya)性試驗(yan)時(shi)的擴口（直徑變化）率，表7列(lie)出它的現(xian)行參考(kao)值。
在(zai)檢驗時不得出(chu)現(xian)不允許的缺(que)陷（例如(ru)，裂紋、起皮、折疊和分層）。
6-7 表面狀態
管(guan)子必須(xu)具(ju)有與制造(zao)方(fang)(fang)法(fa)相符的(de)光(guang)滑外(wai)表面(mian)和(he)內表面(mian)。在這(zhe)方(fang)(fang)面(mian)，應該(gai)區別對待熟成(cheng)(cheng)型和(he)冷成(cheng)(cheng)型的(de)管(guan)子。管(guan)子上不能顯現出跟紋(wen)、起皮(pi)和(he)折疊缺(que)陷(xian)。由于(yu)制造(zao)方(fang)(fang)法(fa)而造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)微(wei)小(xiao)的(de)隆起、凹(ao)陷(xian)或扁平的(de)縱向(xiang)軋痕等(deng)都是允(yun)許的(de)，只(zhi)要壁(bi)(bi)厚保持在允(yun)許尺寸偏差范(fan)圍(wei)之內，并無損于(yu)管(guan)子可用(yong)性(xing)即(ji)可。允(yun)許采用(yong)機械加工方(fang)(fang)法(fa)（例如，磨(mo)削）來(lai)消(xiao)除微(wei)小(xiao)的(de)凹(ao)陷(xian)這(zhe)類表面(mian)缺(que)陷(xian)，只(zhi)要處理后的(de)壁(bi)(bi)厚不比允(yun)許最(zui)小(xiao)壁(bi)(bi)厚小(xiao)即(ji)可。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節規定進(jin)行探傷(shang)檢驗時，必(bi)須(xu)符合相(xiang)應的鋼(gang)鐵檢驗手冊中的要求。
6-9 物理性能
本(ben)具(ju)有物理(li)性能參(can)考數據的專門鋼鐵(tie)材料手(shou)冊（出版者；西德鋼鐵(tie)工程師協會）正(zheng)在編(bian)寫中。
6-10 尺寸(cun)及尺寸(cun)和形狀允許偏差
6-10-1 關于尺寸，在(zai)按照外徑訂貨(huo)時，一般可(ke)根據DIN 2448和DIN 2915規定選取；在(zai)特珠情況下(xia)，也可(ke)根據DIN2391部分1的規定選取。
說明在(zai)按DIN2391部(bu)分1的(de)(de)尺(chi)寸訂貨時，不能認(ren)為DIN2301部(bu)分1的(de)(de)尺(chi)寸允許偏差都毫無問題地(di)也同樣(yang)適(shi)用（對此還(huan)應(ying)參見6-10-2-1-2節(jie)和6-10-2-3節(jie)）。
管子(zi)也可(ke)按照(zhao)內徑訂貨。在這種情況下，可(ke)按照(zhao)DIN2917（目前尚(shang)為草案形式）的尺寸訂貨。
6-10-2 關(guan)于尺寸和形(xing)狀的允許偏差，有下列規定∶
6-10-2-1 如果按外徑(jing)訂貨(huo)，對外徑(jing)的(de)允許偏差，有下(xia)列規定∶
6-10-2-1-1 對(dui)外徑來說，除(chu)6-10-2-1-2節(jie)所述(shu)情況外，其(qi)允許(xu)偏差如下(xia)；
——對外徑≤100毫(hao)米的管子
————當(dang)管子是非異(yi)型管時(shi)，外(wai)徑允許偏差為士0.75%（最小為±0.5毫米）；
————當管(guan)子是內異(yi)型和（或）外異(yi)型的(de)管(guan)子時(shi)，外徑允許(xu)偏(pian)差為(wei)±1.0%（最(zui)小為(wei)±0.5毫米(mi)）；
——當外(wai)(wai)徑>100毫米(mi)(mi)≤320毫米(mi)(mi)時，外(wai)(wai)徑允許偏(pian)差為±0.90%；
————當外徑>320毫米時(shi)，外徑允許偏差為±1.0%。
如果商(shang)定(ding)管(guan)端(duan)的(de)直徑要更(geng)小一些(xie)，通(tong)過(guo)對(dui)管(guan)端(duan)約100毫米的(de)長度進(jin)行補充定(ding)徑，可以使外徑允許偏差保持在下(xia)列值(zhi)∶
————當外徑(jing)≥45毫(hao)米≤100毫(hao)米時，允許偏差為±0.4毫(hao)米；
————當外徑>100毫米≤200毫米時，允許偏差為±0.5%；
————當(dang)外徑(jing)>200毫(hao)米時，允許(xu)偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂(ding)購的是冷(leng)成型管子時(shi)(shi)，外(wai)徑(jing)允(yun)許偏(pian)差(cha)如下∶—當外(wai)徑(jing)≤120毫米時(shi)(shi)，為(wei)±0.6%（最小為(wei)±0.25毫米）；
————當(dang)外徑>120毫米時，為±0.75%。
在(zai)特殊情況(kuang)下(xia)，還(huan)可(ke)以(yi)商(shang)定更嚴格的外徑(jing)允許偏差。
6-10-2-1-3 在管子上(shang)的(de)某些地(di)方，例如，根據探(tan)傷檢驗的(de)顯(xian)示結(jie)果，采用機械加工方法(fa)（例如，磨削）對管子表面進行修整的(de)那些地(di)方，允許(xu)在最長為1米的(de)長度上(shang)略微超出允許(xu)負偏差，只要能(neng)保(bao)持允許(xu)最小壁(bi)厚(hou)即(ji)可。
6-10-2-2 如(ru)果按照內徑(jing)訂(ding)貨，則內徑(jing)允(yun)許偏(pian)差為土1%。
說明(ming)∶對于預定要進行壓折(zhe)的(de)管端，可以(yi)在買(mai)方與制(zhi)造廠之間(jian)就更小的(de)內徑偏差達成協議。
6-10-2-3 關于管子壁厚允許偏差，在根據(ju)(ju)外徑訂貨時，采用表8的規(gui)定；在根據(ju)(ju)內徑訂貨時，采用表9的規(gui)定。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允許偏差列(lie)在表(biao)10中。
6-10-2-5 形狀允許(xu)偏差如(ru)下∶
6-10-2-5-1 管子(zi)租圓度應(ying)該(gai)在公稱直徑(jing)允(yun)許偏差之內。矩(ju)形(xing)截面(mian)管子(zi)應(ying)保證矩(ju)形(xing)度。根據目測，管子(zi)應(ying)該(gai)是平直的。
對平直度(du)有(you)特殊要求時，應該協商確定(ding)。
6-10-2-5-2 管端(duan)應該(gai)采用剪切工具剪切得盡可能與管子軸(zhou)線相(xiang)垂直。管端(duan)應無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用做蓄(xu)熱器的矩形截面管子，內角弧度r>->8毫米(mi)（S=弦(xian)厚）。
6-10-2-5-4 對于用做蓄熱(re)器的(de)矩(ju)形截面管(guan)子，如下圖所示，側面凹曲率(lv)∶與兩外側的(de)間距b 之間的(de)關系，不能超(chao)出表(biao)11所列數值。
6-11 重量(liang)和重量(liang)允許偏(pian)差(cha)
6-11-1 每米長度的管(guan)子重量，除了用X20 CrMaV121鋼(gang)材(cai)制成的管(guan)子以外，可以從(cong)相(xiang)應(ying)的尺(chi)寸(cun)標準中(zhong)查出，只要該標準中(zhong)已給出這些數據。
6-11-2 如果所(suo)涉及(ji)的(de)管子是(shi)非標準尺寸(cun)的(de)，或者在尺寸(cun)標準中沒有給出共重量(liang)值，除(chu)由X20CtMoV121銅材(cai)制成(cheng)的(de)管子外，可以根據公(gong)(gong)稱尺寸(cun)采用7.85公(gong)(gong)斤/分米'的(de)比重值計(ji)算出重量(liang)。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹(xiu)鋼(gang)管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理(li)和(he)再(zai)加工
7-1 熱處理(li)溫度(du)的參(can)考值列在表12中。
7-2 熱加(jia)(jia)工(gong)可(ke)以在1100～850℃的范圍內進(jin)行(xing)(xing)，同時，在加(jia)(jia)工(gong)過(guo)程中，溫度可(ke)以一直(zhi)降(jiang)到750℃。在進(jin)行(xing)(xing)局部調(diao)整和矯正時，也(ye)應該(gai)注意關(guan)于熟加(jia)(jia)工(gong)的規定。此時，應該(gai)對溫度制度進(jin)行(xing)(xing)監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼(gang)管，只需要進行退火處理。
在1000～1100℃溫度(du)(du)下(xia)進行(xing)(xing)多(duo)次和(he)（或）長時間燃(ran)咸型(xing)時，最后(hou)一道成(cheng)型(xing)工(gong)(gong)(gong)序之前，工(gong)(gong)(gong)件(jian)的溫度(du)(du)必須(xu)降(jiang)到約350℃以下(xia)。在進行(xing)(xing)最后(hou)一道熟成(cheng)型(xing)時，如果想在成(cheng)型(xing)以后(hou)不(bu)再進行(xing)(xing)正火(huo)和(he)調質處理(li)，對于上述(shu)鋼材的工(gong)(gong)(gong)件(jian)來說，在最后(hou)一道工(gong)(gong)(gong)序中溫度(du)(du)不(bu)能超(chao)過1000℃。
相反，如果最后一道(dao)工序的溫度(du)高于1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和(he)15Mo3 明材，還要(yao)接(jie)著進行正火，而對于鋼材13CrMo44和(he)10CrMo910，要(yao)進行調質處理。
鋼材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱(re)加工以后還要重新進行調質處(chu)理(li)。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不(bu)銹鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列鋼材都適于(yu)焊接（可參見DIN8528部(bu)分1）。表13列出焊接方法以(yi)及焊接以(yi)后(hou)對(dui)不銹鋼管進(jin)行熱(re)處理的溫度數據。
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