DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫(feng)管 交(jiao)貨技術條(tiao)件(jian)
本標(biao)準與國(guo)際標(biao)準化組織（ISO）制訂(ding)的(de)(de)(de)國(guo)際標(biao)準ISO2604/Ⅱ的(de)(de)(de)關系(xi)，見后文的(de)(de)(de)說明。凡是(shi)標(biao)上黑點·的(de)(de)(de)章節，包括(kuo)有應該或者可以在(zai)訂(ding)貨(huo)時商定(ding)的(de)(de)(de)數據。
一(yi)、適用范圍(wei)
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼(gang)制成的不(bu)銹鋼無縫管(guan)，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概(gai) 念
本標準所說的(de)耐熱鋼(gang)是指那些在較高溫度(du)下、部分地(di)在≤600℃溫度(du)下承受長期(qi)負荷(he)仍能具有良(liang)好機械性(xing)能的(de)鋼(gang)材(cai)。
四、鋼種(zhong)劃分
本標準(zhun)包括采用表1所(suo)列那些鋼種制成的管子。選(xuan)擇鋼種是訂貨(huo)者(zhe)的事（見6-2節）
五、標記(ji)和訂貨
5-1 鋼材縮寫名稱采(cai)用DIN標準分(fen)冊3的(de)說明(ming)部分(fen)中2、1、1、1節和2、1、2、2節的(de)規定，材料代號按(an)照(zhao)DIN17007部分(fen)2的(de)規定。
5-2 鋼種縮寫名稱或材料代號，應按(an)照下列(lie)舉例寫到產品(pin)縮寫標記中。
例1∶ 外徑為(wei)38毫米、壁(bi)厚為(wei)2.6毫米、采用鋼材(cai)(cai)St35.8（材(cai)(cai)料代號為(wei)1.0305），按照DIN248的(de)規定制成的(de)無縫(feng)鋼管(guan)，標記是 管(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或(huo)管(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑為(wei)240毫米、壁厚(hou)25毫米、采用(yong)鋼材St45.8（材料(liao)代號為(wei)1.0405），按照(zhao)DIN2917（目前尚(shang)為(wei)草案形式）規定制成的無縫(feng)鋼管，標記是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂(ding)貨時，除(chu)按照上(shang)述(shu)5-2節的(de)規定給出標(biao)記外(wai)，在任何(he)情況(kuang)下，都(dou)應說明想要訂(ding)購的(de)總(zong)長度(du)和所希望的(de)驗(yan)收檢驗(yan)證(zheng)書。當訂(ding)購用(yong)非合(he)金鋼制成的(de)管子時，應說明質量等級(ji)。此外(wai)，在訂(ding)貨時還應該(gai)對標(biao)有·的(de)那些章節的(de)細節達成協議。
六、 要求
6-1 制造方(fang)法
6-1-1 本標準的管子應該采用熱軋或(huo)(huo)冷軋、熱擠壓、熱拔(ba)或(huo)(huo)冷拔(ba)的方(fang)法制成（見6-3-1 節）。
說明在6-1-1節(jie)規定(ding)范圍內，只要訂貨時沒有特別的協議，管子(zi)制造(zao)方法應聽憑制造(zao)廠(chang)決定(ding)（見6-10-2-1-2節(jie)）。
6-1-2 制(zhi)管(guan)所用(yong)的鋼材應該(gai)采用(yong)吹氧方法、在平爐(lu)或電爐(lu)中冶煉(lian)。所有(you)鋼材都應該(gai)是鎮靜澆鑄的。
說明∶在6-1-2節規(gui)定(ding)范圍內，鋼材的冶(ye)煉方法應聽憑制造廠決定(ding)。訂戶有(you)要求時，應將冶(ye)煉方法通知訂戶。
6-2 質量等(deng)級
本標(biao)準的管(guan)子可以以工和Ⅲ兩(liang)種(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等(deng)級(ji)供貨，這兩(liang)種(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等(deng)級(ji)是(shi)以檢(jian)驗范圍的不(bu)同而區分（見表3）。對于非合金鋼制(zhi)(zhi)成(cheng)的管(guan)子，表3中兩(liang)種(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等(deng)級(ji)都有(you)；對合金鋼制(zhi)(zhi)成(cheng)的管(guan)子，只有(you)種(zhong)質(zhi)量(liang)(liang)等(deng)級(ji)Ⅲ。
對質量等級(ji)為Ⅲ的管子(zi)要求高(gao)，因而(er)需(xu)要在熔(rong)煉或再加工（例如，灼燒或精車削）中(zhong)采取特(te)殊措施，或者(zhe)特(te)別仔細地選擇熔(rong)煉爐次(ci)。
6-2-2 選擇質量(liang)(liang)等(deng)級是訂貨者的(de)事(shi)。它與操(cao)作負荷有關(guan)。在選擇質量(liang)(liang)等(deng)級時，有時還應注意現行一些規程(cheng)或(huo)技(ji)術規則，例如(ru)，西德(de)蒸汽鍋爐(lu)協會制訂的(de)關(guan)于(yu)鍋爐(lu)和加(jia)熱管(guan)道、海輪鍋爐(lu)撐管(guan)的(de)規則（TRD102）。關(guan)于(yu)這方面，在出版標準(zhun)時，規定如(ru)表4所列的(de)質量(liang)(liang)等(deng)級使用(yong)范圍。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管子應該是整個長度(du)都經過合(he)適的熱(re)處(chu)理(li)(li)以后(hou)交貨。根(gen)據鋼種的不(bu)同(tong)，熱(re)處(chu)理(li)(li)有：
——正(zheng) 火
——回 火
————先進行從淬火溫度連續冷(leng)卻的(de)調質處理，接著進行回(hui)火
————具(ju)有等溫(wen)轉(zhuan)變的調(diao)質處理。
對于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)來(lai)說(shuo)，如(ru)果通過熱加工確保足夠(gou)均勻(yun)地達到良好(hao)組織狀態，即已算滿足對合(he)適的熱處(chu)理(li)(li)的要求。在同樣前提下，對于13CrMo 44和10CrMo910鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)來(lai)說(shuo)，可以用退火代替全(quan)部調質處(chu)理(li)(li)。對于14Mo V63和X20 GrMo V121鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)，在任(ren)何情況下，要以經(jing)過調質處(chu)理(li)(li)的狀態交貨。
6-3-2 如果想(xiang)讓管子表(biao)面涂上(shang)一層在(zai)一定(ding)時(shi)間內有效的(de)防銹劑時(shi)，或者在(zai)訂(ding)購用做(zuo)蓄熱(re)器(qi)管子時(shi)，希(xi)望這種(zhong)管子具有某種(zhong)特殊的(de)表(biao)面狀態，應(ying)該(gai)在(zai)訂(ding)貨(huo)時(shi)商定(ding)。
6-4 化學成分
根據熔(rong)煉分(fen)析，得出的(de)鋼材(cai)化學成分(fen)，必須符合表(biao)1的(de)數值。與(yu)表(biao)1值略有(you)偏差(cha)是允(yun)許的(de)，如果機械和工(gong)藝(yi)特性符合表(biao)5～7要(yao)求的(de)話。
在對成品管子(zi)的化(hua)學成分進行復(fu)檢(jian)時(shi)，復(fu)檢(jian)所得的數(shu)值(zhi)與表(biao)1數(shu)值(zhi)相比(bi)，允許有表(biao)2所列的那(nei)樣偏差。
6-5 機械性能(neng)
6-5-1 在(zai)室溫(wen)下(xia)管子的(de)抗拉(la)強度(du)、屈服極(ji)限、斷裂延伸率和(he)(he)沖擊韌性(xing)試驗(yan)，必(bi)須(xu)符合表5的(de)要求，而高溫(wen)下(xia)的(de)0.2%屈服點(dian)，必(bi)須(xu)符合表6的(de)要求。上述這些適用于本標準的(de)供(gong)貨狀態(tai)和(he)(he)8 節中的(de)有(you)關檢驗(yan)條件。
6-5-2 關于鋼(gang)材的(de)(de)1%持(chi)久延伸(shen)極(ji)限(xian)和持(chi)久強度值(zhi)，列在本標準附(fu)錄(lu)A中。所(suo)(suo)列數(shu)值(zhi)是迄今所(suo)(suo)掌握的(de)(de)各個分散數(shu)值(zhi)的(de)(de)平均(jun)值(zhi)。在取得進一步試驗結果以后(hou)，將隨(sui)時對這種平均(jun)值(zhi)進行審查，-并且有的(de)(de)可能還要修(xiu)正。
說(shuo)明∶附(fu)錄A中所列的(de)直(zhi)至某種高溫(wen)的(de)1%持久延伸極限和持久強(qiang)度(du)值，并不(bu)表(biao)示鋼材可以在直(zhi)至那種溫(wen)度(du)下使(shi)用。對于使(shi)用起決(jue)定作用的(de)是(shi)工作總應力，尤其是(shi)氧化(hua)條件。
6-6 工藝(yi)性(xing)能
管子必(bi)須符合8-6-5節(jie)所規定(ding)的(de)(de)環狀試驗(yan)的(de)(de)要求。對(dui)于環狀沖壓性試驗(yan)時的(de)(de)擴(kuo)口（直(zhi)徑變(bian)化）率，表7列出(chu)它的(de)(de)現行參考(kao)值。
在(zai)檢驗(yan)時不(bu)得出現不(bu)允許的缺陷（例(li)如，裂紋、起皮、折(zhe)疊和分層）。
6-7 表面(mian)狀態
管(guan)子必須具(ju)有與制(zhi)造方(fang)(fang)法(fa)相(xiang)符的(de)光滑外(wai)表(biao)面(mian)和內(nei)表(biao)面(mian)。在(zai)這方(fang)(fang)面(mian)，應(ying)該區別(bie)對(dui)待熟成(cheng)型(xing)和冷成(cheng)型(xing)的(de)管(guan)子。管(guan)子上(shang)不能顯現(xian)出跟紋、起皮和折(zhe)疊缺陷。由(you)于(yu)制(zhi)造方(fang)(fang)法(fa)而造成(cheng)的(de)微小(xiao)(xiao)的(de)隆(long)起、凹陷或(huo)扁平的(de)縱向軋痕(hen)等都是允(yun)許的(de)，只要壁(bi)(bi)厚(hou)保持在(zai)允(yun)許尺寸偏差范圍之內(nei)，并無損于(yu)管(guan)子可(ke)用性即可(ke)。允(yun)許采(cai)用機(ji)械加工方(fang)(fang)法(fa)（例如(ru)，磨削(xue)）來(lai)消除(chu)微小(xiao)(xiao)的(de)凹陷這類(lei)表(biao)面(mian)缺陷，只要處理后(hou)的(de)壁(bi)(bi)厚(hou)不比允(yun)許最小(xiao)(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)小(xiao)(xiao)即可(ke)。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節(jie)規定(ding)進行(xing)探傷檢驗時，必須符合(he)相應的鋼鐵檢驗手(shou)冊(ce)中的要求。
6-9 物理性(xing)能(neng)
本具有物理性(xing)能參考數據的專門鋼鐵材料(liao)手(shou)冊（出版者(zhe)；西(xi)德(de)鋼鐵工程(cheng)師(shi)協會(hui)）正在編(bian)寫中(zhong)。
6-10 尺(chi)寸(cun)及尺(chi)寸(cun)和形(xing)狀允許偏差(cha)
6-10-1 關于(yu)尺(chi)寸，在按照外徑訂貨(huo)時，一般(ban)可(ke)根(gen)據DIN 2448和DIN 2915規(gui)定選取(qu)；在特(te)珠情況(kuang)下，也可(ke)根(gen)據DIN2391部分1的規(gui)定選取(qu)。
說明在按DIN2391部分1的(de)(de)尺寸訂貨(huo)時，不能認為DIN2301部分1的(de)(de)尺寸允(yun)許(xu)偏差都毫(hao)無問(wen)題地也同(tong)樣適(shi)用（對此(ci)還(huan)應(ying)參見(jian)6-10-2-1-2節和6-10-2-3節）。
管子也(ye)可(ke)按照(zhao)(zhao)內徑訂貨。在這種情(qing)況下，可(ke)按照(zhao)(zhao)DIN2917（目前尚為草案(an)形式）的尺寸訂貨。
6-10-2 關(guan)于尺寸(cun)和形狀的(de)允許(xu)偏(pian)差，有下(xia)列規(gui)定∶
6-10-2-1 如果按外徑(jing)訂貨(huo)，對外徑(jing)的允許偏差，有下列(lie)規(gui)定(ding)∶
6-10-2-1-1 對外徑來說，除6-10-2-1-2節所述情況外，其允許偏差(cha)如下；
——對外徑≤100毫米(mi)的管子
————當管子是(shi)非(fei)異型管時，外徑(jing)允許偏差為士(shi)0.75%（最(zui)小為±0.5毫米）；
————當管(guan)子是內異型(xing)和（或）外異型(xing)的管(guan)子時，外徑允許(xu)偏差為(wei)±1.0%（最小為(wei)±0.5毫米）；
——當外(wai)(wai)徑>100毫米≤320毫米時，外(wai)(wai)徑允許偏差為±0.90%；
————當(dang)外徑>320毫米時，外徑允許偏差為(wei)±1.0%。
如果商定管端的直徑(jing)要更小一些，通(tong)過(guo)對管端約100毫米(mi)的長(chang)度進(jin)行補充定徑(jing)，可以(yi)使外徑(jing)允許偏差保持(chi)在(zai)下列值∶
————當(dang)外徑≥45毫(hao)米≤100毫(hao)米時，允許偏差(cha)為(wei)±0.4毫(hao)米；
————當外徑>100毫(hao)(hao)米≤200毫(hao)(hao)米時，允許偏差為±0.5%；
————當外(wai)徑(jing)>200毫米時，允(yun)許偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂購的是冷成型管(guan)子(zi)時(shi)，外徑允(yun)許(xu)偏差如下∶—當外徑≤120毫米(mi)時(shi)，為±0.6%（最小為±0.25毫米(mi)）；
————當外徑(jing)>120毫米時，為±0.75%。
在特殊情況下，還可以商定更嚴格的外徑允許偏差(cha)。
6-10-2-1-3 在管(guan)子上的(de)某些地方(fang)，例(li)如，根據(ju)探(tan)傷檢驗的(de)顯示結果，采(cai)用機(ji)械(xie)加工方(fang)法（例(li)如，磨削）對管(guan)子表面進行修整的(de)那些地方(fang)，允許(xu)(xu)在最長為1米的(de)長度(du)上略微超出允許(xu)(xu)負偏差，只(zhi)要能(neng)保持允許(xu)(xu)最小壁厚即可。
6-10-2-2 如果按(an)照(zhao)內徑(jing)(jing)訂貨，則(ze)內徑(jing)(jing)允許偏(pian)差為土1%。
說(shuo)明∶對于預定要(yao)進行(xing)壓折的管端，可以在(zai)買方與制造廠之間就更小的內徑偏差達(da)成協(xie)議。
6-10-2-3 關(guan)于管子壁厚允許偏差，在(zai)根據外徑訂貨時，采用(yong)表8的(de)規(gui)定(ding)；在(zai)根據內徑訂貨時，采用(yong)表9的(de)規(gui)定(ding)。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長(chang)度允許偏(pian)差列在表10中。
6-10-2-5 形狀允許偏差如下∶
6-10-2-5-1 管(guan)(guan)子租圓度應該(gai)在公稱直(zhi)徑(jing)允許(xu)偏差(cha)之(zhi)內。矩(ju)形截面管(guan)(guan)子應保證矩(ju)形度。根(gen)據目(mu)測，管(guan)(guan)子應該(gai)是(shi)平直(zhi)的。
對平直度有特(te)殊(shu)要求時，應該協商確定(ding)。
6-10-2-5-2 管(guan)端(duan)應(ying)該(gai)采用剪切工(gong)具剪切得盡可能與管(guan)子軸線相垂直。管(guan)端(duan)應(ying)無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用做(zuo)蓄(xu)熱(re)器的矩(ju)形截面管子，內角弧度r>->8毫米(mi)（S=弦(xian)厚）。
6-10-2-5-4 對于(yu)用做蓄熱器的矩形(xing)截面管子(zi)，如下圖所(suo)示(shi)，側面凹曲(qu)率∶與(yu)兩外側的間(jian)距b 之間(jian)的關系，不能超出表11所(suo)列(lie)數值。
6-11 重量和(he)重量允(yun)許偏差
6-11-1 每米長(chang)度的管(guan)子(zi)重量(liang)，除了(le)用X20 CrMaV121鋼材制成的管(guan)子(zi)以外(wai)，可(ke)以從相(xiang)應的尺寸標準中查出，只要該標準中已給出這些數據。
6-11-2 如(ru)果所(suo)涉及的管子是非標準尺寸(cun)(cun)(cun)的，或(huo)者在尺寸(cun)(cun)(cun)標準中沒有(you)給出(chu)(chu)共重(zhong)量(liang)值，除(chu)由X20CtMoV121銅材制成的管子外，可(ke)以根據公(gong)(gong)稱尺寸(cun)(cun)(cun)采用7.85公(gong)(gong)斤/分米'的比重(zhong)值計算出(chu)(chu)重(zhong)量(liang)。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱(re)處理和再加工
7-1 熱(re)處理(li)溫(wen)度的參考(kao)值列在表12中。
7-2 熱(re)加工(gong)可(ke)以(yi)在1100～850℃的范圍(wei)內進(jin)行(xing)，同時(shi)，在加工(gong)過程(cheng)中，溫(wen)度可(ke)以(yi)一直(zhi)降(jiang)到750℃。在進(jin)行(xing)局部調整和矯正時(shi)，也應該注意(yi)關于熟加工(gong)的規定。此時(shi)，應該對溫(wen)度制(zhi)度進(jin)行(xing)監(jian)視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹(xiu)鋼管，只需要進行退火處理。
在(zai)(zai)1000～1100℃溫(wen)度下(xia)進(jin)行多次和（或(huo)）長時間(jian)燃咸型(xing)時，最后(hou)一(yi)道成(cheng)型(xing)工序之前，工件的溫(wen)度必須降到約350℃以(yi)下(xia)。在(zai)(zai)進(jin)行最后(hou)一(yi)道熟成(cheng)型(xing)時，如果想在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)以(yi)后(hou)不再進(jin)行正火(huo)和調質處(chu)理(li)，對(dui)于上述鋼材(cai)的工件來說(shuo)，在(zai)(zai)最后(hou)一(yi)道工序中(zhong)溫(wen)度不能超過1000℃。
相(xiang)反，如果最后一道工序(xu)的溫度高(gao)于1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明材，還要接著進(jin)行正火，而對于鋼材13CrMo44和10CrMo910，要進(jin)行調質處理。
鋼(gang)材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加工以(yi)后還要重新進行調質(zhi)處(chu)理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不(bu)銹鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼(gang)管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本(ben)標(biao)準中所列鋼材都適(shi)于焊接（可(ke)參見DIN8528部分1）。表13列出焊接方(fang)法以(yi)及焊接以(yi)后對(dui)不銹鋼管進行熱處理(li)的溫(wen)度數據。
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