DIN 17175 用(yong)耐熱鋼制成(cheng)的無縫管 交貨技術條件
本標(biao)準(zhun)與國(guo)際(ji)標(biao)準(zhun)化組織（ISO）制訂的(de)國(guo)際(ji)標(biao)準(zhun)ISO2604/Ⅱ的(de)關系，見后文的(de)說明。凡是標(biao)上黑點(dian)·的(de)章節，包括(kuo)有應該或者可以在訂貨時商定的(de)數據。
一、適用范圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不(bu)銹鋼無(wu)縫管(guan)，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹(xiu)鋼管(guan)道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三、概(gai) 念(nian)
本(ben)標準所說的(de)(de)耐熱鋼(gang)是(shi)指那些在較高(gao)溫(wen)度下、部分地在≤600℃溫(wen)度下承受長期(qi)負荷仍(reng)能具有良好機械性能的(de)(de)鋼(gang)材(cai)。
四、鋼種劃分
本標準(zhun)包括采用(yong)表1所列那些鋼(gang)種(zhong)制成的管子(zi)。選擇鋼(gang)種(zhong)是訂(ding)貨者的事(shi)（見6-2節）
五、標記和訂(ding)貨
5-1 鋼材縮(suo)寫名稱采用DIN標準分(fen)(fen)冊(ce)3的說(shuo)明部(bu)分(fen)(fen)中2、1、1、1節(jie)(jie)和(he)2、1、2、2節(jie)(jie)的規定(ding)，材料代號按(an)照(zhao)DIN17007部(bu)分(fen)(fen)2的規定(ding)。
5-2 鋼種(zhong)縮寫(xie)名稱或(huo)材料代號，應按照下列(lie)舉例寫(xie)到產品縮寫(xie)標記中(zhong)。
例1∶ 外徑為(wei)(wei)38毫米、壁(bi)厚為(wei)(wei)2.6毫米、采(cai)用鋼材(cai)St35.8（材(cai)料(liao)代號為(wei)(wei)1.0305），按(an)照DIN248的規(gui)定制成(cheng)的無縫鋼管，標記是 管 DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管 DIN 2448-1.0305-38×2.6
例(li)2∶ 內(nei)徑為240毫米、壁(bi)厚25毫米、采用鋼材St45.8（材料代(dai)號為1.0405），按照DIN2917（目(mu)前(qian)尚為草案形(xing)式）規(gui)定制成(cheng)的無縫鋼管，標記是(shi)∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或(huo)管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂貨(huo)時(shi)(shi)，除按(an)照上述5-2節(jie)(jie)的(de)規(gui)定(ding)給出(chu)標記外(wai)，在任何情況下，都(dou)應(ying)說明想(xiang)要訂購的(de)總長度(du)和所希望的(de)驗收(shou)檢驗證書。當(dang)訂購用非合金鋼(gang)制成(cheng)的(de)管子時(shi)(shi)，應(ying)說明質量等(deng)級。此(ci)外(wai)，在訂貨(huo)時(shi)(shi)還應(ying)該對標有·的(de)那些章(zhang)節(jie)(jie)的(de)細(xi)節(jie)(jie)達成(cheng)協(xie)議。
六、 要求
6-1 制造方(fang)法(fa)
6-1-1 本標(biao)準的(de)管子應該(gai)采用熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)、熱(re)擠壓、熱(re)拔或冷拔的(de)方法制成（見6-3-1 節）。
說明在6-1-1節規定范圍內，只(zhi)要訂貨時沒有特別的協議，管(guan)子制造(zao)方法應聽(ting)憑制造(zao)廠決(jue)定（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管所用的(de)(de)鋼(gang)材應(ying)該(gai)(gai)采(cai)用吹氧方法、在(zai)平爐或電爐中(zhong)冶(ye)煉。所有鋼(gang)材都應(ying)該(gai)(gai)是鎮靜澆鑄的(de)(de)。
說明∶在6-1-2節(jie)規定范(fan)圍(wei)內，鋼材的(de)冶煉方法應聽憑制造廠(chang)決定。訂(ding)戶(hu)有(you)要(yao)求時，應將冶煉方法通知訂(ding)戶(hu)。
6-2 質(zhi)量等(deng)級
本標準的管(guan)子可以(yi)以(yi)工(gong)和(he)Ⅲ兩(liang)(liang)種(zhong)質(zhi)量等(deng)級供(gong)貨，這(zhe)兩(liang)(liang)種(zhong)質(zhi)量等(deng)級是以(yi)檢驗(yan)范(fan)圍的不同而區分（見(jian)表3）。對(dui)于(yu)非合(he)金鋼制成的管(guan)子，表3中(zhong)兩(liang)(liang)種(zhong)質(zhi)量等(deng)級都(dou)有；對(dui)合(he)金鋼制成的管(guan)子，只有種(zhong)質(zhi)量等(deng)級Ⅲ。
對質量(liang)等級(ji)為Ⅲ的管子要求高，因而需要在熔煉或再加(jia)工(gong)（例如，灼燒或精(jing)車削）中采取(qu)特殊措施，或者特別仔細地(di)選擇熔煉爐次(ci)。
6-2-2 選擇質(zhi)量等級是訂貨者的事。它與操作負荷有關。在選擇質(zhi)量等級時(shi)，有時(shi)還(huan)應注意現行一些規(gui)程(cheng)或技術規(gui)則，例如(ru)，西德蒸汽鍋(guo)爐協會制訂的關于(yu)鍋(guo)爐和(he)加熱管道、海輪鍋(guo)爐撐管的規(gui)則（TRD102）。關于(yu)這方面，在出版標準時(shi)，規(gui)定如(ru)表4所列的質(zhi)量等級使用范圍。
6-3 交貨狀態(tai)
6-3-1 管子應(ying)該是整個(ge)長(chang)度都(dou)經過合適的熱(re)處(chu)(chu)理(li)以(yi)后交貨(huo)。根據鋼種的不同，熱(re)處(chu)(chu)理(li)有：
——正(zheng) 火
——回 火
————先進行從淬火溫度連續冷卻的調(diao)質處理，接(jie)著進行回火
————具有等溫轉(zhuan)變的調(diao)質處(chu)理。
對于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些(xie)鋼(gang)材來說(shuo)(shuo)，如果通過熱(re)(re)加工確保足夠均勻地達到良好組織狀態，即已算(suan)滿(man)足對合(he)適(shi)的熱(re)(re)處理的要求。在同樣前(qian)提下(xia)，對于13CrMo 44和10CrMo910鋼(gang)材來說(shuo)(shuo)，可以(yi)用退火代替全(quan)部調(diao)質(zhi)處理。對于14Mo V63和X20 GrMo V121鋼(gang)材，在任何(he)情況(kuang)下(xia)，要以(yi)經過調(diao)質(zhi)處理的狀態交貨。
6-3-2 如果想讓管(guan)(guan)子(zi)表面(mian)(mian)涂上一(yi)層在一(yi)定時間內(nei)有(you)效的防銹劑時，或(huo)者(zhe)在訂購用做蓄熱器管(guan)(guan)子(zi)時，希望這種管(guan)(guan)子(zi)具有(you)某(mou)種特(te)殊的表面(mian)(mian)狀態，應該(gai)在訂貨(huo)時商定。
6-4 化學(xue)成分(fen)
根據熔煉(lian)分析(xi)，得出的(de)鋼材化(hua)學成分，必須符合(he)表1的(de)數值(zhi)。與表1值(zhi)略有偏(pian)差是允許(xu)的(de)，如果機械和(he)工藝特性符合(he)表5～7要求的(de)話。
在對(dui)成(cheng)(cheng)品管子的化學成(cheng)(cheng)分進(jin)行復(fu)檢時，復(fu)檢所得的數值與(yu)表1數值相(xiang)比，允許有表2所列的那樣(yang)偏差。
6-5 機械性能
6-5-1 在室溫下管子的(de)(de)抗拉(la)強度、屈服(fu)極(ji)限(xian)、斷裂延伸率和(he)沖擊韌性試驗，必須(xu)符合(he)表(biao)5的(de)(de)要求，而高溫下的(de)(de)0.2%屈服(fu)點，必須(xu)符合(he)表(biao)6的(de)(de)要求。上述這些適用于本標(biao)準的(de)(de)供貨狀態和(he)8 節中的(de)(de)有(you)關檢驗條件(jian)。
6-5-2 關于鋼材的1%持(chi)(chi)久延伸極限和(he)持(chi)(chi)久強度值(zhi)(zhi)，列在本標(biao)準附錄A中(zhong)。所列數值(zhi)(zhi)是迄今所掌握的各(ge)個分散數值(zhi)(zhi)的平均(jun)值(zhi)(zhi)。在取(qu)得進(jin)一(yi)步試驗結(jie)果以后(hou)，將(jiang)隨時對這種平均(jun)值(zhi)(zhi)進(jin)行審查，-并且有的可能(neng)還要(yao)修正(zheng)。
說(shuo)明(ming)∶附錄A中所(suo)列的(de)直(zhi)至某(mou)種(zhong)高溫的(de)1%持久延伸極限(xian)和持久強度值，并不表示鋼(gang)材可以在直(zhi)至那(nei)種(zhong)溫度下使(shi)用。對于使(shi)用起決定(ding)作(zuo)用的(de)是(shi)工作(zuo)總(zong)應力，尤其(qi)是(shi)氧化(hua)條件。
6-6 工藝性能
管子(zi)必(bi)須符合8-6-5節所規定的(de)環狀試驗的(de)要求。對(dui)于(yu)環狀沖壓性試驗時的(de)擴(kuo)口(kou)（直徑變化）率，表7列出它的(de)現行參(can)考值(zhi)。
在(zai)檢驗時(shi)不得(de)出現不允許的缺陷（例(li)如，裂紋、起皮、折(zhe)疊(die)和(he)分(fen)層）。
6-7 表面狀態
管子必須具有與制(zhi)造方(fang)(fang)法(fa)(fa)相(xiang)符(fu)的(de)(de)光滑(hua)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)和內(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)。在這方(fang)(fang)面(mian)(mian)，應該區別對待(dai)熟(shu)成型和冷成型的(de)(de)管子。管子上不能(neng)顯現出跟紋、起(qi)皮和折疊缺陷。由于(yu)制(zhi)造方(fang)(fang)法(fa)(fa)而(er)造成的(de)(de)微(wei)小(xiao)的(de)(de)隆起(qi)、凹陷或扁(bian)平(ping)的(de)(de)縱向軋痕等都是允許的(de)(de)，只(zhi)要壁厚(hou)(hou)保(bao)持在允許尺寸偏差范圍之內(nei)，并無損于(yu)管子可(ke)用性即可(ke)。允許采用機械加工方(fang)(fang)法(fa)(fa)（例如，磨削）來消除微(wei)小(xiao)的(de)(de)凹陷這類表(biao)(biao)面(mian)(mian)缺陷，只(zhi)要處理后的(de)(de)壁厚(hou)(hou)不比允許最小(xiao)壁厚(hou)(hou)小(xiao)即可(ke)。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節規定進行(xing)探傷檢驗時，必須符合(he)相應的鋼(gang)鐵(tie)檢驗手(shou)冊中的要(yao)求(qiu)。
6-9 物(wu)理(li)性能
本具有物理性能參考數據的專門鋼鐵材料手冊（出(chu)版者；西德鋼鐵工程(cheng)師協會）正在編寫中。
6-10 尺寸及尺寸和形狀允許偏差(cha)
6-10-1 關(guan)于尺寸，在按照外徑(jing)訂貨時，一(yi)般可(ke)根據(ju)DIN 2448和DIN 2915規定選(xuan)取(qu)(qu)；在特珠情況下，也可(ke)根據(ju)DIN2391部分1的規定選(xuan)取(qu)(qu)。
說明在(zai)按DIN2391部(bu)分1的尺寸訂(ding)貨時，不能(neng)認為DIN2301部(bu)分1的尺寸允(yun)許偏差都毫無問題地(di)也同樣適用（對此還應參見6-10-2-1-2節和(he)6-10-2-3節）。
管子也可(ke)按(an)照內徑訂(ding)(ding)貨。在這種情況下，可(ke)按(an)照DIN2917（目前(qian)尚(shang)為(wei)草案形式）的尺寸訂(ding)(ding)貨。
6-10-2 關于尺寸(cun)和形狀的(de)允許偏差，有下(xia)列規定(ding)∶
6-10-2-1 如(ru)果按(an)外(wai)徑訂貨，對外(wai)徑的(de)允許偏(pian)差，有下列(lie)規(gui)定∶
6-10-2-1-1 對外徑來說，除(chu)6-10-2-1-2節所述情況外，其(qi)允許偏差如下；
——對外徑≤100毫米的管(guan)子
————當管子(zi)是非(fei)異(yi)型管時，外徑允(yun)許偏(pian)差為士0.75%（最小為±0.5毫(hao)米）；
————當管(guan)子是內異型和（或）外異型的管(guan)子時，外徑允許偏(pian)差(cha)為±1.0%（最(zui)小(xiao)為±0.5毫米(mi)）；
——當(dang)外徑(jing)>100毫米(mi)≤320毫米(mi)時，外徑(jing)允許偏(pian)差為±0.90%；
————當外徑>320毫米時，外徑允許(xu)偏差為±1.0%。
如(ru)果(guo)商定管端的直徑(jing)要更小一些，通過對管端約100毫米的長度進行補充定徑(jing)，可以使外徑(jing)允許偏(pian)差保持在(zai)下(xia)列值∶
————當外徑≥45毫米(mi)≤100毫米(mi)時，允許偏差(cha)為±0.4毫米(mi)；
————當外徑>100毫(hao)米≤200毫(hao)米時(shi)，允許偏差為±0.5%；
————當外徑>200毫米時，允許偏(pian)差為(wei)±0.6%。
6-10-2-1-2 當(dang)訂(ding)購的是冷成型(xing)管子(zi)時，外徑(jing)允許(xu)偏差如下∶—當(dang)外徑(jing)≤120毫米時，為±0.6%（最小為±0.25毫米）；
————當外(wai)徑>120毫米時，為±0.75%。
在(zai)特殊情況下，還可以商定更嚴格的外徑允(yun)許偏差。
6-10-2-1-3 在管子(zi)上的(de)某些地(di)方(fang)，例如(ru)，根據探傷(shang)檢驗(yan)的(de)顯示結果，采用機械加(jia)工方(fang)法(fa)（例如(ru)，磨削(xue)）對管子(zi)表面(mian)進行修(xiu)整的(de)那些地(di)方(fang)，允(yun)許在最長為1米的(de)長度上略微(wei)超出允(yun)許負(fu)偏差，只(zhi)要(yao)能(neng)保持允(yun)許最小壁厚即(ji)可。
6-10-2-2 如果(guo)按照內徑(jing)訂貨，則內徑(jing)允許(xu)偏差(cha)為土1%。
說明(ming)∶對于預(yu)定要進行壓(ya)折的(de)管端，可(ke)以在買方與(yu)制造廠之(zhi)間(jian)就更(geng)小的(de)內(nei)徑(jing)偏差達成協(xie)議。
6-10-2-3 關(guan)于管子壁厚(hou)允許(xu)偏差，在根據外徑(jing)訂貨時(shi)，采(cai)(cai)用表(biao)8的規定(ding)；在根據內(nei)徑(jing)訂貨時(shi)，采(cai)(cai)用表(biao)9的規定(ding)。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不(bu)銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長(chang)度允許(xu)偏差列在(zai)表10中。
6-10-2-5 形狀允許偏(pian)差如(ru)下∶
6-10-2-5-1 管(guan)子(zi)租圓度應(ying)該在(zai)公稱直(zhi)徑允(yun)許偏差之內。矩形截面(mian)管(guan)子(zi)應(ying)保證矩形度。根據目測，管(guan)子(zi)應(ying)該是平(ping)直(zhi)的。
對平直度有特殊要求時(shi)，應該協商確定。
6-10-2-5-2 管端應該采用剪切(qie)工(gong)具剪切(qie)得(de)盡可能與管子軸線相垂直(zhi)。管端應無毛刺。
6-10-2-5-3 對于(yu)用做蓄(xu)熱器的矩形截面管子，內角弧度(du)r>->8毫米(mi)（S=弦(xian)厚）。
6-10-2-5-4 對于用做蓄熱器的(de)(de)矩(ju)形截面管(guan)子(zi)，如下圖所示，側面凹(ao)曲率∶與兩外(wai)側的(de)(de)間距b 之間的(de)(de)關系，不能超出表11所列數值。
6-11 重量和重量允(yun)許偏差
6-11-1 每米(mi)長度的(de)管(guan)(guan)子(zi)重量，除了用X20 CrMaV121鋼材(cai)制成的(de)管(guan)(guan)子(zi)以外(wai)，可(ke)以從相應的(de)尺寸標準中查出(chu)(chu)，只要該標準中已給出(chu)(chu)這(zhe)些(xie)數據。
6-11-2 如果所涉及的管子是非標準尺(chi)寸的，或者在尺(chi)寸標準中沒(mei)有給(gei)出(chu)共重(zhong)量值，除由X20CtMoV121銅材(cai)制成的管子外(wai)，可以根據公稱(cheng)尺(chi)寸采用7.85公斤(jin)/分(fen)米'的比重(zhong)值計算出(chu)重(zhong)量。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼(gang)管，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再(zai)加工
7-1 熱處(chu)理溫度(du)的參考值列(lie)在表(biao)12中。
7-2 熱(re)加工(gong)可以在1100～850℃的范圍內進行，同時，在加工(gong)過程(cheng)中，溫度可以一直降到750℃。在進行局部調(diao)整和(he)矯正時，也(ye)應(ying)該注(zhu)意關于熟加工(gong)的規定。此時，應(ying)該對(dui)溫度制度進行監(jian)視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在(zai)1000～1100℃溫度下進(jin)(jin)行(xing)多次(ci)和(he)（或(huo)）長時(shi)間(jian)燃咸(xian)型(xing)(xing)(xing)時(shi)，最(zui)后(hou)(hou)一(yi)道(dao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)工(gong)序之前，工(gong)件的溫度必須降到約350℃以下。在(zai)進(jin)(jin)行(xing)最(zui)后(hou)(hou)一(yi)道(dao)熟成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)時(shi)，如果想在(zai)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)以后(hou)(hou)不再進(jin)(jin)行(xing)正火和(he)調質處理，對于上述(shu)鋼材的工(gong)件來說，在(zai)最(zui)后(hou)(hou)一(yi)道(dao)工(gong)序中溫度不能超過1000℃。
相反(fan)，如果(guo)最(zui)后一道工序的溫度高于(yu)1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明(ming)材(cai)，還要接著進行正火，而(er)對于(yu)鋼材(cai)13CrMo44和10CrMo910，要進行調(diao)質處理。
鋼(gang)材14MoV 63和(he)×20 CrMoV 121，在熱(re)加工以后還要重(zhong)新進行調質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹(xiu)鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列鋼(gang)材都適于焊接（可參見DIN8528部分(fen)1）。表13列出焊接方法以及焊接以后對不銹鋼(gang)管進行熱處理(li)的溫(wen)度數據。
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