DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫(feng)管 交貨技術條件
本標(biao)準(zhun)與國際(ji)標(biao)準(zhun)化組織（ISO）制訂(ding)的國際(ji)標(biao)準(zhun)ISO2604/Ⅱ的關(guan)系，見后文的說明。凡(fan)是標(biao)上黑(hei)點·的章節，包(bao)括有(you)應該或者可以(yi)在(zai)訂(ding)貨時商定的數(shu)據。
一(yi)、適用范(fan)圍
本標準適用于采用表1所列的耐(nai)熱鋼制成的不銹鋼無縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼(gang)管(guan)道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三(san)、概 念
本標準所說的耐熱鋼(gang)是指那(nei)些(xie)在較(jiao)高溫度(du)下(xia)、部分(fen)地在≤600℃溫度(du)下(xia)承(cheng)受長期負荷仍能(neng)具有良好(hao)機械性能(neng)的鋼(gang)材。
四、鋼種劃分
本(ben)標準(zhun)包括采(cai)用表1所(suo)列那(nei)些鋼種制(zhi)成的管子。選擇(ze)鋼種是訂貨(huo)者的事(shi)（見6-2節(jie)）
五、標記(ji)和訂貨
5-1 鋼材(cai)縮寫名稱采用DIN標準分冊(ce)3的(de)(de)說明部分中2、1、1、1節(jie)和2、1、2、2節(jie)的(de)(de)規(gui)定，材(cai)料(liao)代號(hao)按照DIN17007部分2的(de)(de)規(gui)定。
5-2 鋼種縮(suo)寫(xie)名稱或材(cai)料代(dai)號，應按(an)照(zhao)下列舉(ju)例寫(xie)到產品縮(suo)寫(xie)標記中。
例(li)1∶ 外徑(jing)為38毫(hao)米(mi)、壁(bi)厚為2.6毫(hao)米(mi)、采用鋼材(cai)St35.8（材(cai)料代(dai)號為1.0305），按(an)照(zhao)DIN248的規定制成的無縫(feng)鋼管(guan)，標記是 管(guan) DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管(guan) DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑(jing)為(wei)240毫(hao)米(mi)、壁厚25毫(hao)米(mi)、采用(yong)鋼材St45.8（材料代號為(wei)1.0405），按照(zhao)DIN2917（目前尚為(wei)草(cao)案形(xing)式）規定制成的無縫鋼管，標(biao)記是∶管 DIN 2917-St45.8-240×25 或管 DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂(ding)貨時(shi)，除按照(zhao)上述5-2節的(de)規(gui)定給出標記外，在任何(he)情況下(xia)，都應說明(ming)想要訂(ding)購(gou)的(de)總長度和所希望的(de)驗(yan)收檢驗(yan)證書。當訂(ding)購(gou)用非合金(jin)鋼制成(cheng)的(de)管子時(shi)，應說明(ming)質量等級。此外，在訂(ding)貨時(shi)還應該對標有(you)·的(de)那些章節的(de)細節達成(cheng)協議。
六(liu)、 要求
6-1 制造方法(fa)
6-1-1 本(ben)標準的管子應該(gai)采(cai)用熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)、熱(re)擠壓、熱(re)拔(ba)或冷拔(ba)的方法制成（見(jian)6-3-1 節）。
說明在(zai)6-1-1節(jie)規定范圍(wei)內(nei)，只要訂貨時沒有(you)特別的協議，管子制造(zao)(zao)方法應聽憑制造(zao)(zao)廠(chang)決定（見(jian)6-10-2-1-2節(jie)）。
6-1-2 制管所用(yong)的(de)鋼材(cai)(cai)應(ying)該(gai)采用(yong)吹(chui)氧方法、在(zai)平爐(lu)(lu)或電(dian)爐(lu)(lu)中(zhong)冶煉。所有(you)鋼材(cai)(cai)都應(ying)該(gai)是鎮靜(jing)澆鑄的(de)。
說明∶在(zai)6-1-2節規定范圍內，鋼(gang)材的(de)冶(ye)煉(lian)方法(fa)應(ying)聽憑制造廠決定。訂(ding)(ding)戶有要求時，應(ying)將冶(ye)煉(lian)方法(fa)通知訂(ding)(ding)戶。
6-2 質量(liang)等級(ji)
本標準的(de)管子可(ke)以以工(gong)和(he)Ⅲ兩種質量(liang)(liang)等級(ji)供貨(huo)，這(zhe)兩種質量(liang)(liang)等級(ji)是以檢驗范圍的(de)不同而(er)區分（見表3）。對于(yu)非合(he)金(jin)(jin)鋼制(zhi)成的(de)管子，表3中兩種質量(liang)(liang)等級(ji)都有；對合(he)金(jin)(jin)鋼制(zhi)成的(de)管子，只有種質量(liang)(liang)等級(ji)Ⅲ。
對質量等級為Ⅲ的(de)管子要求高，因而(er)需要在熔煉(lian)或再加工（例(li)如，灼燒或精車削）中(zhong)采取特殊措施，或者特別仔細(xi)地選擇熔煉(lian)爐次(ci)。
6-2-2 選(xuan)擇質(zhi)(zhi)量等級是訂(ding)貨者的(de)事。它與操作負(fu)荷有關。在選(xuan)擇質(zhi)(zhi)量等級時，有時還應注意現行一些規程(cheng)或技術(shu)規則，例如(ru)，西德(de)蒸汽鍋爐(lu)協會制訂(ding)的(de)關于鍋爐(lu)和加熱管道、海(hai)輪鍋爐(lu)撐管的(de)規則（TRD102）。關于這(zhe)方面，在出版標準時，規定(ding)如(ru)表4所列的(de)質(zhi)(zhi)量等級使用范圍。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管子應該是整個長度都(dou)經過(guo)合(he)適的(de)(de)熱處理(li)(li)以(yi)后(hou)交(jiao)貨。根據鋼種的(de)(de)不同，熱處理(li)(li)有(you)：
——正(zheng) 火
——回(hui) 火
————先進行(xing)從淬火(huo)(huo)溫(wen)度連續(xu)冷(leng)卻的調質處理，接著進行(xing)回火(huo)(huo)
————具(ju)有等溫轉變的(de)調(diao)質處理。
對于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些鋼材來說(shuo)，如果(guo)通(tong)過(guo)熱加工確保足夠均(jun)勻地達到良好組織(zhi)狀(zhuang)態，即已算滿(man)足對合適(shi)的(de)熱處(chu)理(li)的(de)要(yao)求(qiu)。在(zai)同樣前提下，對于13CrMo 44和10CrMo910鋼材來說(shuo)，可以用(yong)退火代替全部調(diao)(diao)質處(chu)理(li)。對于14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材，在(zai)任(ren)何(he)情況下，要(yao)以經過(guo)調(diao)(diao)質處(chu)理(li)的(de)狀(zhuang)態交(jiao)貨。
6-3-2 如果(guo)想讓管(guan)子表面涂上一(yi)層在一(yi)定時(shi)間內(nei)有(you)效的防(fang)銹劑時(shi)，或者在訂購(gou)用(yong)做(zuo)蓄熱(re)器(qi)管(guan)子時(shi)，希望這(zhe)種(zhong)管(guan)子具(ju)有(you)某種(zhong)特(te)殊(shu)的表面狀態，應該在訂貨(huo)時(shi)商定。
6-4 化學成(cheng)分
根據(ju)熔(rong)煉分析，得出的(de)(de)(de)鋼材化學成分，必(bi)須符合(he)(he)表1的(de)(de)(de)數值。與表1值略有偏差是允許(xu)的(de)(de)(de)，如(ru)果機(ji)械和(he)工藝(yi)特性符合(he)(he)表5～7要求(qiu)的(de)(de)(de)話。
在對成(cheng)品管子的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)進行復檢(jian)時，復檢(jian)所得的(de)數(shu)值與表1數(shu)值相(xiang)比(bi)，允(yun)許有表2所列的(de)那樣偏差。
6-5 機械性(xing)能(neng)
6-5-1 在(zai)室溫下(xia)管子的(de)抗拉強度、屈服極限(xian)、斷裂延伸率(lv)和沖擊韌性試驗，必須(xu)符合(he)表5的(de)要(yao)求(qiu)，而高溫下(xia)的(de)0.2%屈服點(dian)，必須(xu)符合(he)表6的(de)要(yao)求(qiu)。上(shang)述這(zhe)些適用(yong)于本標(biao)準的(de)供(gong)貨狀態和8 節中的(de)有(you)關(guan)檢驗條件。
6-5-2 關于鋼材的(de)(de)1%持(chi)久延伸極限和持(chi)久強度(du)值(zhi)，列在(zai)本標準(zhun)附錄A中。所列數值(zhi)是(shi)迄今(jin)所掌(zhang)握的(de)(de)各個(ge)分散(san)數值(zhi)的(de)(de)平均(jun)(jun)值(zhi)。在(zai)取得進一(yi)步試驗結果以(yi)后，將隨時對這種平均(jun)(jun)值(zhi)進行審查，-并且有的(de)(de)可(ke)能還要修正。
說明∶附錄A中所列的直至某種(zhong)高溫的1%持久(jiu)延(yan)伸(shen)極限和持久(jiu)強度(du)值，并不表示鋼材(cai)可以(yi)在直至那種(zhong)溫度(du)下(xia)使(shi)(shi)用。對于使(shi)(shi)用起決定作用的是工作總應力(li)，尤(you)其是氧化(hua)條(tiao)件。
6-6 工藝性能
管子必須符合8-6-5節所規定的(de)(de)環狀(zhuang)試驗的(de)(de)要求。對于(yu)環狀(zhuang)沖壓性試驗時的(de)(de)擴口（直徑變(bian)化）率，表7列出它的(de)(de)現行參考(kao)值。
在檢驗時不得(de)出現不允許的缺陷(xian)（例(li)如，裂(lie)紋、起皮、折疊(die)和分層）。
6-7 表面狀(zhuang)態
管(guan)子必須具有與制造方(fang)法相符的(de)(de)光滑外(wai)表(biao)面和(he)內表(biao)面。在(zai)這方(fang)面，應該(gai)區別對待熟成型和(he)冷成型的(de)(de)管(guan)子。管(guan)子上不能顯現出跟紋、起皮和(he)折疊(die)缺陷(xian)(xian)(xian)。由于制造方(fang)法而造成的(de)(de)微小(xiao)的(de)(de)隆(long)起、凹陷(xian)(xian)(xian)或(huo)扁平的(de)(de)縱向軋痕等都(dou)是允許的(de)(de)，只要(yao)壁(bi)厚(hou)保持(chi)在(zai)允許尺寸(cun)偏差范圍之內，并無損(sun)于管(guan)子可(ke)用性即(ji)(ji)可(ke)。允許采(cai)用機械(xie)加(jia)工(gong)方(fang)法（例(li)如，磨削(xue)）來消除(chu)微小(xiao)的(de)(de)凹陷(xian)(xian)(xian)這類(lei)表(biao)面缺陷(xian)(xian)(xian)，只要(yao)處理后的(de)(de)壁(bi)厚(hou)不比(bi)允許最小(xiao)壁(bi)厚(hou)小(xiao)即(ji)(ji)可(ke)。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和(he)8-6-6節規(gui)定進(jin)行(xing)探傷檢驗時，必須符合相應的鋼鐵(tie)檢驗手冊(ce)中(zhong)的要求(qiu)。
6-9 物(wu)理(li)性(xing)能
本(ben)具有物理(li)性能參考數據的專門(men)鋼鐵材料手冊（出版者(zhe)；西德鋼鐵工程師協會）正在編寫中(zhong)。
6-10 尺寸及尺寸和形狀允許(xu)偏差
6-10-1 關于尺寸，在按照外(wai)徑訂貨(huo)時，一般(ban)可根據DIN 2448和DIN 2915規(gui)(gui)定(ding)選(xuan)(xuan)取(qu)；在特珠情況下，也可根據DIN2391部分1的規(gui)(gui)定(ding)選(xuan)(xuan)取(qu)。
說明在按DIN2391部(bu)分1的尺寸(cun)訂貨時，不能(neng)認為DIN2301部(bu)分1的尺寸(cun)允許偏差都毫無問題地也同樣適用（對(dui)此還應(ying)參見6-10-2-1-2節(jie)和6-10-2-3節(jie)）。
管子也可按(an)(an)照內徑(jing)訂貨(huo)。在(zai)這種情況下，可按(an)(an)照DIN2917（目前尚為草案形式）的尺寸訂貨(huo)。
6-10-2 關于尺(chi)寸和形狀的允(yun)許偏差，有下(xia)列規定∶
6-10-2-1 如果按外徑訂貨，對外徑的允(yun)許偏差，有下列規定∶
6-10-2-1-1 對(dui)外徑來說，除(chu)6-10-2-1-2節所(suo)述(shu)情況外，其允許偏(pian)差如下；
——對外徑(jing)≤100毫(hao)米的管子(zi)
————當管(guan)子是非異型管(guan)時，外徑允許偏差為(wei)士(shi)0.75%（最小為(wei)±0.5毫米）；
————當管(guan)子是內(nei)異型(xing)和（或）外(wai)異型(xing)的管(guan)子時，外(wai)徑允許偏差為±1.0%（最小為±0.5毫米）；
——當外(wai)徑>100毫米(mi)≤320毫米(mi)時，外(wai)徑允許(xu)偏差為±0.90%；
————當外徑>320毫米時(shi)，外徑允許偏差為±1.0%。
如果商(shang)定(ding)管(guan)端(duan)的(de)直(zhi)徑要更小一些，通過對(dui)管(guan)端(duan)約100毫米的(de)長(chang)度進(jin)行補充定(ding)徑，可(ke)以(yi)使外徑允許偏差保持(chi)在下列值∶
————當(dang)外徑≥45毫(hao)米≤100毫(hao)米時，允許偏差(cha)為±0.4毫(hao)米；
————當外徑(jing)>100毫(hao)米≤200毫(hao)米時，允(yun)許偏差為±0.5%；
————當外徑>200毫米時，允許偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當(dang)訂購的是冷成(cheng)型管子時，外(wai)徑允(yun)許偏差如下∶—當(dang)外(wai)徑≤120毫(hao)米時，為(wei)±0.6%（最(zui)小為(wei)±0.25毫(hao)米）；
————當外徑>120毫米時，為±0.75%。
在特殊(shu)情(qing)況下(xia)，還可(ke)以(yi)商定更嚴格(ge)的外徑(jing)允許偏(pian)差(cha)。
6-10-2-1-3 在管(guan)子上的(de)某些地方(fang)，例如(ru)，根(gen)據探傷(shang)檢驗(yan)的(de)顯示(shi)結果，采用機械加工方(fang)法（例如(ru)，磨削）對(dui)管(guan)子表面進行修整的(de)那些地方(fang)，允許在最(zui)長(chang)(chang)為(wei)1米的(de)長(chang)(chang)度(du)上略(lve)微(wei)超(chao)出(chu)允許負(fu)偏差，只要(yao)能保持允許最(zui)小(xiao)壁(bi)厚即可。
6-10-2-2 如(ru)果(guo)按照內(nei)徑訂貨(huo)，則(ze)內(nei)徑允許(xu)偏差為土1%。
說明(ming)∶對于預定要進行壓折的管端(duan)，可以在買方與制造廠之間就更小的內徑偏差(cha)達成協議。
6-10-2-3 關于管子壁厚允許偏差，在根據外徑訂貨(huo)時，采用表8的規(gui)定；在根據內徑訂貨(huo)時，采用表9的規(gui)定。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長(chang)度(du)允許偏差(cha)列在表10中。
6-10-2-5 形狀(zhuang)允許偏差(cha)如下∶
6-10-2-5-1 管(guan)子(zi)租圓度(du)應(ying)(ying)該在(zai)公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑允許偏差之內(nei)。矩形(xing)截面管(guan)子(zi)應(ying)(ying)保證矩形(xing)度(du)。根據目測，管(guan)子(zi)應(ying)(ying)該是平直(zhi)的。
對(dui)平直(zhi)度有特殊要(yao)求(qiu)時，應該(gai)協商確定。
6-10-2-5-2 管(guan)端應該采(cai)用(yong)剪切(qie)工具剪切(qie)得盡可能與(yu)管(guan)子軸線相(xiang)垂直(zhi)。管(guan)端應無毛刺。
6-10-2-5-3 對于用做蓄(xu)熱(re)器(qi)的(de)矩形截(jie)面管子(zi)，內角弧度(du)r>->8毫(hao)米（S=弦(xian)厚）。
6-10-2-5-4 對于用做(zuo)蓄(xu)熱器的(de)(de)矩形截面管子(zi)，如下圖所(suo)示，側(ce)面凹曲率∶與兩外(wai)側(ce)的(de)(de)間距b 之間的(de)(de)關(guan)系，不能(neng)超出表11所(suo)列數值。
6-11 重量(liang)和重量(liang)允許偏差
6-11-1 每米長度的管子(zi)(zi)重(zhong)量(liang)，除了(le)用X20 CrMaV121鋼材(cai)制成的管子(zi)(zi)以外，可以從相應(ying)的尺(chi)寸(cun)標準中查出(chu)，只要該標準中已給出(chu)這(zhe)些數據。
6-11-2 如果所涉及的(de)(de)管(guan)子是非標(biao)準尺寸(cun)的(de)(de)，或(huo)者在(zai)尺寸(cun)標(biao)準中沒(mei)有給出共重量(liang)值(zhi)(zhi)，除由X20CtMoV121銅(tong)材制成的(de)(de)管(guan)子外，可(ke)以根據公(gong)稱尺寸(cun)采用7.85公(gong)斤/分米(mi)'的(de)(de)比(bi)重值(zhi)(zhi)計(ji)算出重量(liang)。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管(guan)，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理(li)和再加工
7-1 熱(re)處理溫(wen)度的參考值列在表12中(zhong)。
7-2 熱加(jia)工可以在(zai)1100～850℃的范圍內(nei)進行(xing)，同時，在(zai)加(jia)工過程(cheng)中(zhong)，溫(wen)度(du)(du)可以一直降到750℃。在(zai)進行(xing)局部調(diao)整(zheng)和矯正時，也應該注意關于(yu)熟(shu)加(jia)工的規定。此時，應該對溫(wen)度(du)(du)制度(du)(du)進行(xing)監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管(guan)的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹(xiu)鋼管(guan)，只需要進行退火處理。
在(zai)1000～1100℃溫(wen)度下(xia)進(jin)行多次和（或）長時(shi)間燃咸(xian)型(xing)時(shi)，最后(hou)(hou)一道成型(xing)工序(xu)之前，工件的(de)溫(wen)度必須降(jiang)到約(yue)350℃以下(xia)。在(zai)進(jin)行最后(hou)(hou)一道熟成型(xing)時(shi)，如果想在(zai)成型(xing)以后(hou)(hou)不再(zai)進(jin)行正火和調質處理，對于上述(shu)鋼材(cai)的(de)工件來說，在(zai)最后(hou)(hou)一道工序(xu)中溫(wen)度不能超過1000℃。
相反，如果最后一(yi)道(dao)工(gong)序的(de)溫度高于(yu)1000℃，對St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和(he)(he)15Mo3 明材(cai)，還要接著進(jin)(jin)行正(zheng)火(huo)，而對于(yu)鋼材(cai)13CrMo44和(he)(he)10CrMo910，要進(jin)(jin)行調質(zhi)處理。
鋼(gang)材14MoV 63和×20 CrMoV 121，在(zai)熱加工以后還要重(zhong)新進行調質處理。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不(bu)銹(xiu)鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不(bu)銹鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本(ben)標(biao)準中所(suo)列鋼材都適于焊(han)接(jie)（可(ke)參見(jian)DIN8528部分(fen)1）。表13列出焊(han)接(jie)方(fang)法以及焊(han)接(jie)以后對不(bu)銹鋼管(guan)進行熱處理的溫度數據。
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