DIN 17175 用耐熱鋼制(zhi)成的無縫(feng)管 交貨(huo)技術條件(jian)
本標準(zhun)與國際標準(zhun)化組織(zhi)（ISO）制訂(ding)的(de)(de)國際標準(zhun)ISO2604/Ⅱ的(de)(de)關系，見后文的(de)(de)說明(ming)。凡是標上黑點·的(de)(de)章節(jie)，包括有應(ying)該或(huo)者可以在(zai)訂(ding)貨時商定的(de)(de)數據。
一、適用范圍
本標準適用于采用表1所列的耐熱鋼制成的不銹鋼無(wu)縫管，包括用做蓄熱器的管子，這種管子可以用于溫度≤600℃，并同時處于高壓下的蒸汽鍋爐、不銹鋼管道裝置、儲壓容器以及儀器設備中，在這方面，總的應力狀態和特殊的氧化狀況，可能使上述溫度極限變低或者變高。
三(san)、概 念
本標準(zhun)所(suo)說(shuo)的耐(nai)熱鋼(gang)是指那(nei)些在較高溫度下、部分地在≤600℃溫度下承受(shou)長期負荷仍能(neng)具有良好機械性能(neng)的鋼(gang)材。
四(si)、鋼種劃分
本標準包(bao)括采用(yong)表1所列那些(xie)鋼(gang)種制成(cheng)的管子。選(xuan)擇鋼(gang)種是訂貨者的事(shi)（見6-2節）
五、標(biao)記和訂貨
5-1 鋼材縮寫名稱采用DIN標準分冊3的說明部(bu)分中2、1、1、1節和2、1、2、2節的規定，材料代(dai)號按(an)照DIN17007部(bu)分2的規定。
5-2 鋼種(zhong)縮寫(xie)(xie)名稱或材料代號，應按照下(xia)列舉(ju)例(li)寫(xie)(xie)到產品縮寫(xie)(xie)標記中。
例1∶ 外徑(jing)為(wei)38毫(hao)米、壁厚為(wei)2.6毫(hao)米、采用(yong)鋼材St35.8（材料代號為(wei)1.0305），按(an)照DIN248的規(gui)定制成的無縫鋼管，標記是 管 DIN 2448-St35.8-38×2.6 或管 DIN 2448-1.0305-38×2.6
例2∶ 內徑(jing)為(wei)(wei)240毫(hao)米(mi)(mi)、壁(bi)厚25毫(hao)米(mi)(mi)、采用鋼材(cai)St45.8（材(cai)料(liao)代號為(wei)(wei)1.0405），按(an)照(zhao)DIN2917（目前尚(shang)為(wei)(wei)草案形式）規定制成(cheng)的無縫鋼管(guan)，標記是∶管(guan) DIN 2917-St45.8-240×25 或管(guan) DIN，2917-1.0405-240×25
5-3 在訂(ding)(ding)貨時(shi)，除按照上述5-2節的(de)規定給(gei)出標記外，在任何情況(kuang)下，都應說明想(xiang)要訂(ding)(ding)購的(de)總長度和所希(xi)望(wang)的(de)驗(yan)收(shou)檢驗(yan)證書。當訂(ding)(ding)購用非(fei)合金鋼制成的(de)管子時(shi)，應說明質量等(deng)級。此外，在訂(ding)(ding)貨時(shi)還應該對標有·的(de)那些章節的(de)細(xi)節達成協議(yi)。
六(liu)、 要(yao)求(qiu)
6-1 制造方法
6-1-1 本(ben)標準的管子(zi)應該采(cai)用熱軋或冷軋、熱擠壓、熱拔或冷拔的方法(fa)制(zhi)成(cheng)（見6-3-1 節(jie)）。
說明(ming)在6-1-1節規定(ding)(ding)范圍內，只要訂貨(huo)時沒(mei)有(you)特(te)別的(de)協議，管(guan)子制造方法應(ying)聽憑制造廠(chang)決定(ding)(ding)（見6-10-2-1-2節）。
6-1-2 制管所用(yong)的鋼材應該(gai)采用(yong)吹氧方法、在(zai)平(ping)爐或電爐中冶煉。所有(you)鋼材都應該(gai)是鎮靜澆鑄的。
說(shuo)明∶在6-1-2節規定范圍內，鋼(gang)材的冶煉方(fang)(fang)法(fa)應聽(ting)憑制造廠決定。訂(ding)(ding)戶有要求時，應將冶煉方(fang)(fang)法(fa)通知訂(ding)(ding)戶。
6-2 質量(liang)等級
本標準(zhun)的(de)管(guan)子(zi)可以(yi)以(yi)工和Ⅲ兩(liang)種質量等級(ji)供(gong)貨，這兩(liang)種質量等級(ji)是(shi)以(yi)檢驗范圍的(de)不同而區分（見表(biao)3）。對(dui)于(yu)非合(he)金(jin)鋼(gang)制成(cheng)的(de)管(guan)子(zi)，表(biao)3中兩(liang)種質量等級(ji)都(dou)有；對(dui)合(he)金(jin)鋼(gang)制成(cheng)的(de)管(guan)子(zi)，只有種質量等級(ji)Ⅲ。
對質量(liang)等級為(wei)Ⅲ的管子要(yao)求(qiu)高，因而需要(yao)在熔煉或再(zai)加工（例如，灼燒或精車削）中采(cai)取(qu)特(te)殊措施，或者特(te)別(bie)仔細(xi)地選擇熔煉爐次。
6-2-2 選擇質(zhi)量(liang)等(deng)級是訂貨(huo)者的(de)事。它(ta)與操作負荷有關(guan)(guan)。在選擇質(zhi)量(liang)等(deng)級時(shi)，有時(shi)還應(ying)注意(yi)現行一(yi)些規(gui)(gui)(gui)(gui)程或技術規(gui)(gui)(gui)(gui)則，例如，西德蒸汽鍋爐(lu)協會制訂的(de)關(guan)(guan)于(yu)鍋爐(lu)和加熱(re)管道、海(hai)輪鍋爐(lu)撐管的(de)規(gui)(gui)(gui)(gui)則（TRD102）。關(guan)(guan)于(yu)這(zhe)方面(mian)，在出版標準時(shi)，規(gui)(gui)(gui)(gui)定如表4所(suo)列的(de)質(zhi)量(liang)等(deng)級使(shi)用范圍。
6-3 交貨狀態
6-3-1 管(guan)子應(ying)該是整個長度都經過合適的(de)熱處理以(yi)后交貨。根據鋼種的(de)不同，熱處理有(you)：
——正 火
——回 火
————先進行從淬火溫度連續冷卻(que)的調質(zhi)處理，接著進行回(hui)火
————具有等(deng)溫轉(zhuan)變(bian)的調質處理。
對于St35.8、St45.8、17Mn4、19Mn5和15Mo3這些鋼材來(lai)說，如果(guo)通過熱加工(gong)確保足(zu)夠均勻地達到(dao)良好組織狀(zhuang)態(tai)，即已(yi)算滿足(zu)對合適的熱處理的要求。在同樣前(qian)提下，對于13CrMo 44和10CrMo910鋼材來(lai)說，可以用退火代(dai)替全部調質(zhi)處理。對于14Mo V63和X20 GrMo V121鋼材，在任(ren)何情況下，要以經過調質(zhi)處理的狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)。
6-3-2 如果想讓管(guan)子表面涂(tu)上一(yi)層在(zai)一(yi)定(ding)時(shi)(shi)間內有(you)效的防銹劑時(shi)(shi)，或(huo)者在(zai)訂(ding)購用做蓄(xu)熱器管(guan)子時(shi)(shi)，希望這種管(guan)子具(ju)有(you)某種特殊的表面狀態，應(ying)該(gai)在(zai)訂(ding)貨時(shi)(shi)商定(ding)。
6-4 化學成分
根據(ju)熔煉(lian)分析，得(de)出的(de)(de)鋼材化學(xue)成分，必(bi)須符合表(biao)1的(de)(de)數值。與表(biao)1值略有偏差(cha)是允許的(de)(de)，如(ru)果機械(xie)和工藝特性(xing)符合表(biao)5～7要(yao)求的(de)(de)話。
在(zai)對成(cheng)(cheng)品管子(zi)的(de)化學成(cheng)(cheng)分進行復(fu)(fu)檢時(shi)，復(fu)(fu)檢所得的(de)數值(zhi)與表(biao)1數值(zhi)相比，允許有(you)表(biao)2所列(lie)的(de)那樣偏差。
6-5 機械(xie)性能
6-5-1 在室溫下(xia)(xia)管子的抗拉強度(du)、屈服極限、斷裂延(yan)伸率和(he)沖擊韌性(xing)試(shi)驗，必須(xu)符合(he)表5的要(yao)求(qiu)，而高(gao)溫下(xia)(xia)的0.2%屈服點，必須(xu)符合(he)表6的要(yao)求(qiu)。上述這(zhe)些(xie)適用于本標準的供貨(huo)狀態(tai)和(he)8 節中的有關檢(jian)驗條件。
6-5-2 關(guan)于鋼材的1%持久延(yan)伸極限和持久強度(du)值，列在本標準附錄A中(zhong)。所(suo)列數(shu)值是迄今所(suo)掌握的各個分散(san)數(shu)值的平均值。在取得進一步(bu)試(shi)驗結果以后(hou)，將隨時(shi)對這種平均值進行審查，-并(bing)且(qie)有的可能還要修正。
說明∶附(fu)錄A中所列的(de)直至某種(zhong)高溫(wen)的(de)1%持久延伸極(ji)限(xian)和持久強(qiang)度(du)值，并不表示鋼(gang)材可以在直至那種(zhong)溫(wen)度(du)下(xia)使(shi)用(yong)(yong)。對于使(shi)用(yong)(yong)起決定作用(yong)(yong)的(de)是工作總(zong)應力，尤其(qi)是氧化條件。
6-6 工藝性能
管子必(bi)須符合8-6-5節所規定的(de)環狀試驗的(de)要(yao)求。對于環狀沖壓性試驗時的(de)擴口（直徑變化）率，表(biao)7列出(chu)它的(de)現行參考值。
在檢驗時不得出現不允許(xu)的缺陷（例如，裂紋、起皮(pi)、折(zhe)疊和(he)分層）。
6-7 表面狀態(tai)
管(guan)子必(bi)須具有(you)與制(zhi)造(zao)方(fang)法相符的(de)(de)(de)光(guang)滑外表面和內表面。在這方(fang)面，應該區別對待熟(shu)成(cheng)型(xing)和冷成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)管(guan)子。管(guan)子上不能顯現出跟紋、起(qi)皮和折疊缺(que)陷(xian)。由于制(zhi)造(zao)方(fang)法而造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)隆起(qi)、凹陷(xian)或扁平的(de)(de)(de)縱(zong)向軋痕(hen)等都是允許(xu)的(de)(de)(de)，只要壁厚保持在允許(xu)尺寸偏(pian)差范圍之(zhi)內，并無損于管(guan)子可(ke)(ke)用性即可(ke)(ke)。允許(xu)采用機械加工方(fang)法（例如，磨削）來消除微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)凹陷(xian)這類表面缺(que)陷(xian)，只要處理后的(de)(de)(de)壁厚不比允許(xu)最小(xiao)壁厚小(xiao)即可(ke)(ke)。
6-8 探傷檢驗
按8-4-7和8-6-6節規定(ding)進行(xing)探傷檢驗時，必須符合相應(ying)的(de)鋼(gang)鐵檢驗手冊中的(de)要(yao)求(qiu)。
6-9 物理性能(neng)
本(ben)具有物理(li)性能參(can)考數據(ju)的專門(men)鋼(gang)鐵材料手冊（出版者；西德鋼(gang)鐵工程(cheng)師協(xie)會）正(zheng)在編(bian)寫中。
6-10 尺寸(cun)及尺寸(cun)和(he)形狀允許偏差
6-10-1 關于尺寸，在按照外徑訂(ding)貨時(shi)，一(yi)般(ban)可(ke)根(gen)據DIN 2448和DIN 2915規(gui)定選取；在特珠情況下，也可(ke)根(gen)據DIN2391部(bu)分1的規(gui)定選取。
說明在(zai)按DIN2391部(bu)分1的尺寸(cun)訂貨時(shi)，不能認為DIN2301部(bu)分1的尺寸(cun)允許偏差(cha)都毫無問題地也同樣適用(yong)（對此還應參見6-10-2-1-2節(jie)和(he)6-10-2-3節(jie)）。
管子也可按照內徑訂(ding)貨(huo)。在這(zhe)種情(qing)況下，可按照DIN2917（目前尚為草(cao)案形式）的尺(chi)寸(cun)訂(ding)貨(huo)。
6-10-2 關于(yu)尺寸和(he)形狀(zhuang)的允許(xu)偏差，有(you)下(xia)列(lie)規定∶
6-10-2-1 如(ru)果(guo)按外(wai)徑(jing)訂貨，對外(wai)徑(jing)的允許偏差，有(you)下(xia)列規定∶
6-10-2-1-1 對(dui)外(wai)徑來說，除6-10-2-1-2節所述情況外(wai)，其(qi)允許偏(pian)差如下；
——對外徑(jing)≤100毫米的管子
————當管子(zi)是(shi)非異型管時，外(wai)徑(jing)允許偏差為士0.75%（最小(xiao)為±0.5毫米）；
————當管(guan)子是(shi)內異(yi)(yi)型(xing)和(he)（或）外異(yi)(yi)型(xing)的(de)管(guan)子時，外徑允許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)±1.0%（最小為(wei)±0.5毫(hao)米）；
——當外徑>100毫(hao)米(mi)≤320毫(hao)米(mi)時，外徑允許偏差為±0.90%；
————當外徑>320毫米時(shi)，外徑允許偏差為±1.0%。
如果(guo)商定(ding)管(guan)端(duan)的直徑要(yao)更小一些，通過(guo)對(dui)管(guan)端(duan)約100毫米的長(chang)度(du)進行補充定(ding)徑，可以使外徑允(yun)許偏差保持在下列值∶
————當外(wai)徑≥45毫米(mi)≤100毫米(mi)時，允許(xu)偏差為(wei)±0.4毫米(mi)；
————當(dang)外徑>100毫米(mi)≤200毫米(mi)時，允(yun)許偏差為±0.5%；
————當(dang)外徑>200毫米時，允許偏差為±0.6%。
6-10-2-1-2 當訂(ding)購的(de)是冷成型管子時(shi)，外徑(jing)允許偏差(cha)如下∶—當外徑(jing)≤120毫(hao)米時(shi)，為(wei)±0.6%（最小為(wei)±0.25毫(hao)米）；
————當外徑>120毫米時(shi)，為±0.75%。
在(zai)特殊(shu)情況(kuang)下，還可以商定更(geng)嚴格的外(wai)徑允許偏差。
6-10-2-1-3 在(zai)管子上的某些地(di)方，例如，根據探傷檢驗的顯示結果，采(cai)用(yong)機械加工(gong)方法（例如，磨削）對管子表面進行修整的那些地(di)方，允許(xu)在(zai)最長為(wei)1米的長度上略微超(chao)出允許(xu)負偏(pian)差，只要能保持允許(xu)最小壁厚即可。
6-10-2-2 如果按(an)照內徑訂貨，則(ze)內徑允許偏(pian)差為土1%。
說明∶對于(yu)預定(ding)要進行壓折的管(guan)端，可以在買(mai)方與制(zhi)造廠之間就更(geng)小的內徑偏差(cha)達(da)成協議(yi)。
6-10-2-3 關于管(guan)子壁厚允許偏差，在根(gen)(gen)據外(wai)徑(jing)訂貨時，采用(yong)表8的規(gui)定(ding)；在根(gen)(gen)據內徑(jing)訂貨時，采用(yong)表9的規(gui)定(ding)。·
根據在訂貨時的商定，冷成型不銹鋼管也可以采用DIN 2391部分1規定的壁厚允許偏差供貨。
6-10-2-4 長度允(yun)許(xu)偏差(cha)列在(zai)表10中。
6-10-2-5 形狀(zhuang)允許偏差如下∶
6-10-2-5-1 管子(zi)租圓度應該在公稱直徑允許(xu)偏(pian)差之內。矩(ju)形(xing)截面(mian)管子(zi)應保(bao)證(zheng)矩(ju)形(xing)度。根據目測，管子(zi)應該是平(ping)直的。
對平直度(du)有特殊(shu)要求時(shi)，應(ying)該(gai)協(xie)商確定。
6-10-2-5-2 管(guan)端應該采用剪(jian)切工具(ju)剪(jian)切得盡(jin)可能與管(guan)子軸線(xian)相垂直。管(guan)端應無毛刺。
6-10-2-5-3 對于(yu)用做(zuo)蓄熱器的矩形截面管子，內(nei)角弧度r>->8毫米（S=弦厚）。
6-10-2-5-4 對于(yu)用做(zuo)蓄熱器的(de)矩形截面管子，如下圖(tu)所(suo)示，側面凹(ao)曲率∶與兩外側的(de)間距b 之間的(de)關系，不能超出表(biao)11所(suo)列數值(zhi)。
6-11 重(zhong)量和重(zhong)量允(yun)許偏差
6-11-1 每米長度的管子(zi)重量，除了用(yong)X20 CrMaV121鋼材制成的管子(zi)以外，可以從相(xiang)應的尺寸標準中查出，只(zhi)要該標準中已給出這些數據(ju)。
6-11-2 如果(guo)所涉(she)及的管子是非標準(zhun)尺寸(cun)的，或者在尺寸(cun)標準(zhun)中沒(mei)有給(gei)出共重量(liang)(liang)值，除由X20CtMoV121銅材制成的管子外，可(ke)以根據公(gong)稱尺寸(cun)采用7.85公(gong)斤/分米'的比重值計算出重量(liang)(liang)。
6-11-3 對于由X20CrMoV121鋼材制成的不銹鋼管(guan)，應該根據公稱尺寸，采用7.76公斤/分米的比重值計算出重量。
七、熱處理和再(zai)加工
7-1 熱處理溫(wen)度的(de)參考值列(lie)在表12中(zhong)。
7-2 熱(re)加(jia)工(gong)可(ke)以(yi)(yi)在1100～850℃的(de)范圍內(nei)進(jin)行，同時(shi)，在加(jia)工(gong)過程中，溫(wen)(wen)度(du)可(ke)以(yi)(yi)一直(zhi)降到750℃。在進(jin)行局部(bu)調(diao)整和矯正時(shi)，也應該(gai)注意關于熟加(jia)工(gong)的(de)規定。此時(shi)，應該(gai)對溫(wen)(wen)度(du)制(zhi)度(du)進(jin)行監視。
模鍛和頂鍛在上述溫度范圍的上限范圍（亦即1100~900℃）內進行是合適的。不銹鋼管的熱彎曲以及類似的加工過程，應該在這一溫度范圍的下限范圍（即1000～850℃）內進行。此時，加工過程中的溫度可以一直降到750℃。
如果在熱成型的最后一道工序之前，或者在一次熱成型時；工件被加熱到正火溫度以上，但不超過1000℃，并且熱成型過程是在高于750℃溫度下（如果最后一道工序的變形度不超過5%，到是在高于700℃溫度下）結束。對于采用St35.8、St45.8、17Mm4、19Mm5和15Mo3等鋼材制成的管子，就不必進行補充正火；對于由13CrMo44和10CrMo910鋼材制成的不銹鋼管，只需要進行退火處理。
在1000～1100℃溫度下進行(xing)多(duo)次和（或）長時(shi)間燃咸(xian)型(xing)(xing)時(shi)，最后(hou)(hou)一(yi)道(dao)成(cheng)型(xing)(xing)工序之前，工件的(de)溫度必須降到約350℃以下。在進行(xing)最后(hou)(hou)一(yi)道(dao)熟成(cheng)型(xing)(xing)時(shi)，如果想在成(cheng)型(xing)(xing)以后(hou)(hou)不(bu)再進行(xing)正火和調質處理，對于上述鋼材的(de)工件來說，在最后(hou)(hou)一(yi)道(dao)工序中溫度不(bu)能超過1000℃。
相反，如果最(zui)后一道(dao)工序的溫度高(gao)于(yu)1000℃，對(dui)St35.8、St45.8、17Mm4、19Mn5和15Mo3 明(ming)材，還要接著進(jin)行(xing)正火(huo)，而對(dui)于(yu)鋼材13CrMo44和10CrMo910，要進(jin)行(xing)調質處理。
鋼材(cai)14MoV 63和×20 CrMoV 121，在熱加(jia)工以后還要重(zhong)新進(jin)行(xing)調質處理(li)。
7-3 采用本標準規定的鋼材制成的不銹鋼管可以進行冷加工，例如，彎曲、擴口、拉拔和壓折。但是，對于由×20CrMoV121和14MoV63制成的管子，應該考慮到它們的屈服限和抗拉強度是很高的。
以通常冷加工度對不銹(xiu)鋼管進行冷彎曲、冷擴口和冷拔加工以后，不需要再進行補充熱處理"。在以較大的冷加工度對不銹(xiu)鋼管進行冷加工時，一般需要在表13所列那種退火溫度下退火至少15 分鐘。
7-4 本標準中所列(lie)鋼材都適于焊接（可(ke)參見DIN8528部分1）。表(biao)13列(lie)出焊接方法以及焊接以后(hou)對不銹鋼管(guan)進行熱處理(li)的(de)溫(wen)度數據(ju)。
點擊下載(zai)
香蕉視頻app下載蘋果版:DIN 17175 用耐熱鋼制成的無縫管 交貨技術條件.pdf
