GB 6479-2013 高壓化(hua)肥(fei)用無縫鋼(gang)管
一(yi)、范圍
本標準規定(ding)了高壓化肥(fei)設備(bei)用無縫(feng)鋼(gang)管的(de)尺寸、外形(xing)、重量、技術要求(qiu)，試驗方法(fa)、檢驗規則(ze)，包裝、標志和質量證明書(shu)等。
本標準適(shi)用(yong)(yong)(yong)于高壓化肥設備和管道用(yong)(yong)(yong)無縫鋼(gang)管，也適(shi)用(yong)(yong)(yong)于其他化工設備用(yong)(yong)(yong)無縫鋼(gang)管。
二、規范性引用(yong)文件
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GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)會化學分(fen)析方法(fa)(fa) 二安種(zhong)比林甲烷磷鉬(mu)酸重量法(fa)(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼恢(hui) 酸溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量的測(ce)定(ding) 還(huan)原型硅(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的(de)測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二苯(ben)碳(tan)酸二肼(jing)光度法(fa)測定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 筷試(shi)劑萃取(qu)光度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分離-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯甲(jia)烷萃取(qu)光(guang)度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合(he)金 鎳含量(liang)的(de)測定 丁(ding)二(er)酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 燕餾分(fen)離(li)-靛酚藍光度法(fa)測定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合(he)金(jin) 鈮含(han)量的測(ce)定 氯磺酚S分光光度(du)法
GB/T223.43 鋼鐵及合金(jin) 鎢(wu)含(han)量的測定 重量法和分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 火焰原子吸收分光(guang)光(guang)度(du)法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含(han)量的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬(mu)蔬分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和鎂磷(lin)鋁監(jian)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa)、高(gao)氯酸脫(tuo)水重(zhong)量法(fa)測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷(lin)鉬酸銨容量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃(cui)取光度(du)法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐(lu)內燃燒后碘酸鉀滿定(ding)法(fa)測定(ding)碗(wan)含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量的測(ce)定 管(guan)式爐內燃(ran)燒后氣體容量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 管式爐內燃燒后(hou)重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量(liang)的測(ce)定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 非化(hua)合碳含(han)量的測定
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組(zu)織及缺陷酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試(shi)驗方法(fa)(fa) 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法(fa)(fa)
GB/T229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴(kuo)口試驗方法
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方(fang)法(fa)
GB/'T 1979 結構鍋低倍組織缺陷(xian)評級圖
GB/T 2102 鋼管的(de)驗(yan)牧、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性能(neng)試(shi)除取樣位置及試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳素粥和(he)中低合金(jin)鋼 火花(hua)源(yuan)原子發射光譜(pu)分析方法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探(tan)傷(shang)檢驗方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管(guan)渦流(liu)探傷檢驗方法(fa)
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物含量的測定 標準評(ping)級圖顯微檢響法
GB/T12606一1999 鋼管醛(quan)探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許(xu)偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學(xue)感分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T20123 綱鐵(tie) 總蛋硫(liu)含量的(de)測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅(tong)鐵 氧(yang)含量的(de)測(ce)定 惰性(xing)氣體熔酰熱導(dao)法(fa)《常規(gui)方法(fa)）
GB/T T20I25 低(di)合金鍋 多元素含量的(de)測(ce)定 電感遇合等惠(hui)子(zi)體原子(zi)發射光譜法
YB/T 4149 連(lian)鑄(zhu)國管坯
YE/T 5137 高壓用熱(re)軌(gui)和(he)鍛制無縫鋼(gang)管四管壞(huai)
三、訂貨內客
按本(ben)標準訂購鋼(gang)管的(de)合同或訂單(dan)應包括下列內容∶a. 標準編號(hao)、b. 產(chan)品(pin)名稱(cheng)、c. 鋼(gang)的(de)牌號(hao)、d. 訂購的(de)數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）、e. 尺(chi)寸規格（外徑×壁(bi)厚，單(dan)位(wei)為(wei)毫(hao)米》、f. 特殊要(yao)求。
四(si)、尺(chi)寸、外形(xing)及重量(liang)
4.1 外(wai)徑和壁厚(hou)
4.1.1銀管的(de)公稱外徑（D）和(he)公稱壁厚（S>應符合GB/T17395的(de)漫定。
4.1.2 細據需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商，可償應(ying)其他外徑和壁厚的鋼管，
4.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差(cha)
4.2.1 熱軋（擠壓、擴）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(ying)符合表(biao)1的規(gui)定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(ying)符合表 2的規定。
4.2.3 根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，可生產表(biao)(biao)1、表(biao)(biao)2規定以(yi)外尺寸允許(xu)偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼(gang)管(guan)的通常(chang)長(chang)(chang)度為(wei)4000 mm～12 000 mm。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，可交付(fu)(fu)長(chang)(chang)度大于12 000 mm 的鋼(gang)管(guan);也(ye)可交付(fu)(fu)長(chang)(chang)度短(duan)于4 000 mm但(dan)不短(duan)于3 000 mm 的鋼(gang)管(guan)，其(qi)數量應不超過該批(pi)鋼(gang)管(guan)交貨總敷量的 5%。
4.3.2 定尺和倍尺長度
4.3.2.1 根據需方(fang)要求;并在(zai)合同中注明(ming)，鋼管可按定尺長度(du)或倍(bei)尺長度(du)交(jiao)貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺長(chang)(chang)度和倍尺總長(chang)(chang)度應在通(tong)常(chang)長(chang)(chang)度范圍內，全(quan)長(chang)(chang)允許偏(pian)差為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時(shi)，允許(xu)偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長(chang)度應按下述規定留出切(qie)口余量∶
a. D≤159 mm 時，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時(shi)，切口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲(qu)度
4.4.1 鋼(gang)管(guan)的每米(mi)彎曲度(du)應(ying)符(fu)合表(biao)3的規定。
4.4.2 鋼管(guan)的(de)全長彎曲度(du)應不大(da)于鋼管(guan)總(zong)長度(du)的(de)0.15%。
4.5 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均
根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，鋼管的(de)不圍度和壁(bi)厚(hou)不均應分別(bie)不超過外徑和壁(bi)厚(hou)公差的(de)80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端端面(mian)應(ying)與鋼管軸線垂直，切(qie)口毛(mao)刺應(ying)予清(qing)除。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋管(guan)按實際(ji)重(zhong)量交貨，亦可按理論(lun)(lun)重(zhong)量交貨。鍋管(guan)理論(lun)(lun)重(zhong)量的(de)計算技GB/T17395的(de)規定，鍋的(de)密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明(ming)，交貨鋼管的(de)實際重量(liang)與理論重量(liang)的(de)偏差應符合如下規定
a. 單支(zhi)鋼(gang)管∶士10%；
b. 每批最小為10∶的鋼管∶士7.5%。
五(wu)、技術要求(qiu)
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。鋼管按熔煉成分驗收(shou)。
5.1.2 鋼中殘余元(yuan)素含量應符合表5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐(lu)冶煉的解，除 12Cr5Mo 外，其(qi)余脾號鋼的氮含量應不(bu)大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和(he) Q345E的碳當量（CEV）值應(ying)不大于(yu)0.45%。碳當量應(ying)曲熔煉分(fen)析成分(fen)并采用式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需(xu)方要求做(zuo)成(cheng)品分(fen)析時，應在合同中(zhong)注明。成(cheng)品鋼管的(de)化學成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差應符合GB/T 222 的(de)規定(ding)。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼的制造方法
鋼(gang)應(ying)要用電江(jiang)妒(du)加(jia)妒(du)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或氧氣轉護加(jia)爐外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或電渣重熔法治煉(lian)(lian)。
經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并(bing)在合同中注明，可采用其(qi)他較高要(yao)求(qiu)的冶煉方法。需(xu)方指定某(mou)一種(zhong)冶煉方法時(shi)，應在合同中注明。
5.2.2 管坯的(de)制造方法
管坯(pi)可(ke)采(cai)用連(lian)鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱(re)軋（鍛）方(fang)法制造。連(lian)鑄(zhu)管坯(pi)應(ying)符合 YB/T 4149 的(de)規(gui)定(ding)，其中低(di)倍組織(zhi)缺(que)陷(xian)中心(xin)裂紋、中間裂紋、皮(pi)下裂效和皮(pi)下氣泡(pao)的(de)級(ji)別應(ying)分別不(bu)大于1級(ji)，也(ye)可(ke)采(cai)用經相(xiang)關各方(fang)認可(ke)的(de)其他(ta)更高(gao)質量要求;熱(re)軋（鍛>管還應(ying)符合 YB/T 5137 的(de)規(gui)定(ding);模鑄(zhu)管坯(pi)《鋼銨(an)）可(ke)參(can)照(zhao)熱(re)軋（鍛）管還的(de)規(gui)定(ding)執行。
5.2.3 鋼管的制造方(fang)法
解管(guan)應(ying)采用熱扎（整壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫方法(fa)制造(zao)。需(xu)方指(zhi)定一種方法(fa)制遺(yi)鋼管(guan)時，應(ying)在合(he)同中注明。
5.3 交貨狀(zhuang)態(tai)
圖(tu)骨點以熱(re)處(chu)(chu)理狀(zhuang)態交貨，鋼管(guan)的(de)熱(re)處(chu)(chu)理制度應(ying)符(fu)合表6的(de)理定。熱(re)處(chu)(chu)理制度應(ying)填寫在原量證明書中。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 交貨(huo)狀態鋼(gang)管的(de)室溫拉伸力(li)學性(xing)能應(ying)符(fu)合表7的(de)規定，D≥76 mm且(qie)S≥6.5 mm 的(de)鋼(gang)管應(ying)做沖(chong)擊試(shi)驗，其試(shi)驗溫度和沖(chong)擊吸(xi)收能量(liang)要求值應(ying)符(fu)合表7的(de)規定。
5.4.2 表7中(zhong)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)(liang)為(wei)(wei)全(quan)尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣夏比V型(xing)缺口(kou)(kou)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要求(qiu)值(zhi)，當(dang)采(cai)用小(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)神擊(ji)試(shi)樣時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣的(de)(de)疑小(xiao)夏比V型(xing)缺口(kou)(kou)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要求(qiu)值(zhi)應為(wei)(wei)企(qi)尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)(liang)要求(qiu)值(zhi)來(lai)以表8中(zhong)的(de)(de)遞減系數(shu)。
5.4.3 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明，牌號為10、20的(de)(de)鋼管(guan)夏比V型缺(que)口沖擊試驗(yan)的(de)(de)試驗(yan)溫度及(ji)沖擊吸收能(neng)量(liang)應符合(he)表9的(de)(de)規定(ding)。
5.4.4 外徑(jing)小于(yu)219 mm 的鋼(gang)管，拉鐘試驗應(ying)滑例管縱向取樣。
外徑(jing)不小于219 mm的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)允許時，拉(la)(la)伸試驗(yan)應潘鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)橫(heng)向截(jie)取(qu)(qu)(qu)直輕為10 mm 的固形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試樣;當鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)不足以(yi)截(jie)取(qu)(qu)(qu) 10 mm 試樣時，則應采(cai)用直徑(jing)為8 mm 或(huo)5 mm中可能的較大尺寸(cun)圓形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面試樣;當鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)不足以(yi)截(jie)取(qu)(qu)(qu)5 mm 試樣時，拉(la)(la)停試驗(yan)應沿粥管(guan)(guan)(guan)縱向取(qu)(qu)(qu)樣，橫(heng)向固形(xing)(xing)模截(jie)面試樣應取(qu)(qu)(qu)自未(wei)經壓扁(bian)的試料。
5.4.5 外經小于(yu)219mm的蝸管，沖擊試驗浴鋼管級向或橫(heng)向取(qu)(qu)樣;如(ru)合同中無特殊規定，仲裁試樣應沿鋼管縱向截取(qu)(qu)。
外徑(jing)不小于(yu)219 mm 的鍋管，沖(chong)擊試(shi)驗應沿鋼管橫向取樣。
無論沿(yan)鋼(gang)管縱向(xiang)截取還是滑鋼(gang)管橫向(xiang)截取，沖擊(ji)試樣寬度應為10 mm，7.5 mm或5mm中(zhong)盡可能(neng)的(de)較大尺寸。
六(liu)、試驗方法
6.1 服管的盡守到(dao)外形應柔用(yong)符(fu)合精度要求(qiu)的量風到(dao)量。
6.2 鋼管的內外表面(mian)應在充分(fen)照明(ming)的條(tiao)件下目視檢查(cha)。
6.3 鋼(gang)管(guan)其他檢驗項目的(de)取樣方法和試驗方法應(ying)符合表11 的(de)規(gui)定，
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢查(cha)和驗收(shou)
鋼管的檢查和驗收由供(gong)方質量(liang)技(ji)術監督(du)部門進(jin)行。
7.2 組批規則
鋼管(guan)的(de)化學(xue)成(cheng)分、低倍(bei)檢驗(yan)和(he)非(fei)金屬夾雜物(wu)檢驗(yan)按熔(rong)煉(lian)爐(lu)檢查和(he)驗(yan)收(shou)，鋼管(guan)的(de)其余檢驗(yan)項目按批(pi)檢在和(he)驗(yan)收(shou)。每(mei)批(pi)應由同一牌號、同一爐(lu)號、同一規格和(he)同一熱處(chu)理制度（爐(lu)次》的(de)鋼管(guan)組成(cheng)。每(mei)批(pi)鍋(guo)管(guan)的(de)數量應不超過(guo)如下規定(ding);
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸(cun)∶200根。
若鋼(gang)管在切成(cheng)單根后不再進行熱處理，則一(yi)根管坯軋(ya)制鋼(gang)管截取的所有管段(duan)都(dou)應(ying)視為一(yi)根。剩余鋼(gang)管的根數，如不少于上述(shu)規(gui)定的50%時則單獨列為一(yi)批(pi)，少于上述(shu)規(gui)定的 50%時可(ke)并入同一(yi)牌號、同一(yi)爐號和同一(yi)規(gui)格的相鄰一(yi)批(pi)中。
7.3 取樣(yang)數(shu)量
每批鋼管各項檢驗的取(qu)樣數量(liang)應(ying)按表(biao)11的規定進行。
7.4 復驗與判定規則(ze)
鋼(gang)管的復驗與判定規則(ze)應符(fu)合GB/T 2102 的規定。
八、包裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書(shu)
鋼管的包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量(liang)證明書應符合(he)GB/T 2102的規定。
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