GB 6479-2013 高壓化肥用無縫鋼(gang)管
一、范(fan)圍
本標準規(gui)定了高壓化(hua)肥設備用(yong)無縫鋼管的尺寸、外(wai)形、重量、技術(shu)要求(qiu)，試驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規(gui)則，包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明書等。
本(ben)標(biao)準適用于(yu)高壓化肥設(she)備和管道(dao)用無縫鋼(gang)管，也(ye)適用于(yu)其他化工設(she)備用無縫鋼(gang)管。
二(er)、規范性引用(yong)文件
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GB/T 222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化學分析方法 二安種比(bi)林甲(jia)烷磷鉬酸重量法測定(ding)磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸(suan)溶(rong)硅和全(quan)硅含量的測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定 可視滴(di)定或電(dian)位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酸二(er)肼光(guang)度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 筷試劑萃取光度(du)法測定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞銅(tong)(tong)靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測(ce)定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 鎳含量(liang)的(de)測(ce)定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin) 鉬含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 燕(yan)餾分離-靛酚(fen)藍光(guang)度法測定(ding)氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的(de)測定 氯磺酚(fen)S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T223.43 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鎢含量的測定 重量法和分光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分光光度(du)法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)蔬(shu)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法和鎂磷鋁監(jian)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鍋鐵及合金(jin)化學分析方法、高氯酸(suan)脫(tuo)水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 磷(lin)鉬酸銨(an)容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光度法測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度(du)法測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金(jin) 錳(meng)含量的測定 火焰原子(zi)吸收光遺法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀滿定法(fa)測定碗含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的(de)測定 管式爐內燃燒(shao)后氣(qi)體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后(hou)重(zhong)量(liang)法測定(ding)碳(tan)含量(liang)
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 硫含(han)量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗(yan)方法 第1部分∶室溫(wen)試(shi)驗(yan)方法
GB/T229 金屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試驗(yan)方法(fa)
GB/T242 金屬(shu)管 擴口試(shi)驗(yan)方法
GB/T246 金屬(shu)管 壓扁(bian)試驗方法
GB/'T 1979 結構鍋低倍組織(zhi)缺(que)陷評級(ji)圖(tu)
GB/T 2102 鋼管的驗牧(mu)、包裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試除(chu)取(qu)樣位(wei)置及試樣制備
GB/T 4336 碳素粥和中低(di)合金鋼 火(huo)花(hua)源原(yuan)子發射光(guang)譜(pu)分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼(gang)中信金屬夾(jia)雜物(wu)含量的測(ce)定 標準評級(ji)圖顯微檢響法(fa)
GB/T12606一1999 鋼管(guan)醛探傷方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學感分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方(fang)法(fa)
GB/T20123 綱鐵 總蛋(dan)硫含量的測(ce)定 高頻感應(ying)爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 銅(tong)鐵(tie) 氧含量的測定(ding) 惰性氣(qi)體(ti)熔酰熱導(dao)法《常(chang)規方法）
GB/T T20I25 低合金(jin)鍋(guo) 多(duo)元素含量的測定(ding) 電感遇合等惠子體原子發射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯
YE/T 5137 高壓(ya)用熱軌和鍛制無縫鋼(gang)管(guan)四管(guan)壞(huai)
三、訂貨內客
按本標(biao)準(zhun)訂(ding)購鋼管的(de)(de)合(he)同或(huo)訂(ding)單應包括(kuo)下列內(nei)容∶a. 標(biao)準(zhun)編號、b. 產品(pin)名稱(cheng)、c. 鋼的(de)(de)牌(pai)號、d. 訂(ding)購的(de)(de)數量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長度）、e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位(wei)為毫米》、f. 特殊要求。
四、尺寸(cun)、外形及重(zhong)量
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1銀管(guan)的(de)公稱外徑（D）和公稱壁厚（S>應符(fu)合(he)GB/T17395的(de)漫(man)定。
4.1.2 細據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，可償應其他外徑和壁(bi)厚(hou)的(de)鋼管，
4.2 外徑和壁厚(hou)的(de)允(yun)許偏差
4.2.1 熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管的外徑和壁厚允許偏差(cha)應符合表1的規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼(gang)管的(de)外(wai)徑和壁厚允許偏差應符合(he)表 2的(de)規定(ding)。
4.2.3 根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，可生(sheng)產表(biao)1、表(biao)2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長(chang)度
4.3.1 通常長(chang)度(du)
鋼(gang)(gang)管的(de)(de)通(tong)常長(chang)(chang)度為4000 mm～12 000 mm。經(jing)供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)，可交付長(chang)(chang)度大于12 000 mm 的(de)(de)鋼(gang)(gang)管;也可交付長(chang)(chang)度短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的(de)(de)鋼(gang)(gang)管，其數(shu)量(liang)應不超過該批鋼(gang)(gang)管交貨總敷量(liang)的(de)(de) 5%。
4.3.2 定(ding)尺(chi)和倍尺(chi)長度(du)
4.3.2.1 根據需方(fang)要求;并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼管可按定尺長(chang)度或倍尺長(chang)度交貨。
4.3.2.2 鋼管(guan)的定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)和倍(bei)尺(chi)總長(chang)(chang)度(du)應在通常長(chang)(chang)度(du)范圍內，全(quan)長(chang)(chang)允許偏差(cha)為∶
a. 長度(du)≤6 000 mm 時(shi)，允(yun)許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時(shi)，允許(xu)偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍(bei)尺長度應按(an)下(xia)述規定留出切(qie)口余(yu)量(liang)∶
a. D≤159 mm 時，切口余(yu)量(liang)為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的(de)每米(mi)彎(wan)曲(qu)度(du)應(ying)符合表(biao)3的(de)規定。
4.4.2 鋼管的全(quan)長(chang)彎曲度應(ying)不大(da)于鋼管總長(chang)度的0.15%。
4.5 不(bu)圓度和(he)壁(bi)厚不(bu)均
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在合同(tong)中注(zhu)明，鋼管的不(bu)圍度和(he)壁(bi)厚不(bu)均應分別不(bu)超過(guo)外(wai)徑和(he)壁(bi)厚公差的80%。
4.6 端頭(tou)外形
鋼(gang)管(guan)兩端端面應與鋼(gang)管(guan)軸(zhou)線垂直(zhi)，切口毛刺應予清(qing)除。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋(guo)(guo)管按實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨，亦(yi)可按理論重(zhong)量交(jiao)貨。鍋(guo)(guo)管理論重(zhong)量的(de)計(ji)算技GB/T17395的(de)規定(ding)，鍋(guo)(guo)的(de)密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，交貨鋼管(guan)的(de)實(shi)際重(zhong)量與理論重(zhong)量的(de)偏差應符合如下規(gui)定
a. 單支(zhi)鋼(gang)管∶士10%；
b. 每批最小為10∶的鋼管∶士(shi)7.5%。
五、技術要求
5.1 牌(pai)號(hao)和(he)化(hua)學成分
5.1.1 鋼的牌號和化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表4的規定。鋼管按熔煉成分(fen)驗(yan)收。
5.1.2 鋼中(zhong)殘余元素(su)含量應符合表5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐冶(ye)煉的(de)解，除(chu) 12Cr5Mo 外，其余脾(pi)號鋼的(de)氮含量應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當量(liang)（CEV）值應不大于0.45%。碳當量(liang)應曲熔煉分析成分并采用(yong)式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要(yao)求做成品分析時，應(ying)在合(he)同中注(zhu)明。成品鋼管的化學成分允許偏差應(ying)符合(he)GB/T 222 的規定(ding)。
5.2 制造(zao)方法
5.2.1 鋼的制造方(fang)法
鋼應要用電(dian)江(jiang)妒加妒外精煉(lian)(lian)并經(jing)真空精煉(lian)(lian)處理(li)，或(huo)氧氣轉護加爐(lu)外精煉(lian)(lian)并經(jing)真空精煉(lian)(lian)處理(li)，或(huo)電(dian)渣重熔法治煉(lian)(lian)。
經(jing)供需雙方(fang)(fang)協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明，可采用其他較高要(yao)求(qiu)的冶煉(lian)方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指定某一種冶煉(lian)方(fang)(fang)法時(shi)，應在合同(tong)中(zhong)注明。
5.2.2 管坯(pi)的制造方(fang)法(fa)
管(guan)(guan)坯(pi)可采(cai)用連鑄、模(mo)鑄或熱軋（鍛）方法制造。連鑄管(guan)(guan)坯(pi)應(ying)符合 YB/T 4149 的(de)(de)規(gui)定，其(qi)中低倍組織缺陷中心裂(lie)紋(wen)、中間裂(lie)紋(wen)、皮下裂(lie)效和皮下氣(qi)泡的(de)(de)級別應(ying)分別不大(da)于1級，也可采(cai)用經(jing)相關(guan)各方認可的(de)(de)其(qi)他更高(gao)質量要(yao)求;熱軋（鍛>管(guan)(guan)還應(ying)符合 YB/T 5137 的(de)(de)規(gui)定;模(mo)鑄管(guan)(guan)坯(pi)《鋼銨）可參(can)照(zhao)熱軋（鍛）管(guan)(guan)還的(de)(de)規(gui)定執行。
5.2.3 鋼管的(de)制造方法
解管(guan)應采用熱扎（整壓、擴(kuo)）或冷(leng)拔（軋）無縫方法制造。需方指定一種(zhong)方法制遺鋼(gang)管(guan)時，應在合(he)同(tong)中注明。
5.3 交貨狀態
圖骨點(dian)以(yi)熱(re)處(chu)(chu)理狀態交貨(huo)，鋼管的熱(re)處(chu)(chu)理制(zhi)度應(ying)符(fu)合表6的理定。熱(re)處(chu)(chu)理制(zhi)度應(ying)填(tian)寫在(zai)原量證明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管的(de)室溫(wen)拉伸力(li)學性能(neng)應符(fu)合(he)表7的(de)規定，D≥76 mm且(qie)S≥6.5 mm 的(de)鋼管應做沖擊試驗，其(qi)試驗溫(wen)度和沖擊吸收能(neng)量(liang)要(yao)求值(zhi)應符(fu)合(he)表7的(de)規定。
5.4.2 表7中的(de)沖擊(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)(neng)量為(wei)(wei)全尺寸試(shi)樣夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)(neng)量要求(qiu)(qiu)值，當(dang)采用小(xiao)(xiao)(xiao)尺寸神擊(ji)(ji)試(shi)樣時，小(xiao)(xiao)(xiao)尺寸試(shi)樣的(de)疑小(xiao)(xiao)(xiao)夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)(neng)量要求(qiu)(qiu)值應為(wei)(wei)企尺寸試(shi)樣沖擊(ji)(ji)吸收(shou)(shou)能(neng)(neng)量要求(qiu)(qiu)值來以表8中的(de)遞減系數。
5.4.3 根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注(zhu)明，牌號(hao)為10、20的鋼管夏(xia)比V型缺口沖擊(ji)(ji)試(shi)驗(yan)的試(shi)驗(yan)溫度及沖擊(ji)(ji)吸(xi)收能量應符合表9的規定。
5.4.4 外(wai)徑(jing)小于219 mm 的鋼管，拉鐘(zhong)試(shi)驗應滑例管縱向取(qu)樣(yang)。
外徑不小(xiao)于219 mm的鋼管(guan)，當鋼管(guan)尺寸(cun)允許時，拉伸試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)潘(pan)鋼管(guan)橫(heng)(heng)(heng)向(xiang)截取直輕為(wei)10 mm 的固(gu)形橫(heng)(heng)(heng)截面試(shi)(shi)樣(yang);當鋼管(guan)尺寸(cun)不足以(yi)截取 10 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時，則(ze)應(ying)(ying)采(cai)用直徑為(wei)8 mm 或5 mm中可能的較大(da)尺寸(cun)圓形橫(heng)(heng)(heng)截面試(shi)(shi)樣(yang);當鋼管(guan)尺寸(cun)不足以(yi)截取5 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時，拉停試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)(ying)沿粥(zhou)管(guan)縱向(xiang)取樣(yang)，橫(heng)(heng)(heng)向(xiang)固(gu)形模截面試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)取自(zi)未經壓扁的試(shi)(shi)料(liao)。
5.4.5 外經小于219mm的蝸管(guan)，沖擊試驗浴鋼管(guan)級向(xiang)(xiang)或橫向(xiang)(xiang)取樣;如(ru)合(he)同中無特殊規定，仲裁試樣應沿鋼管(guan)縱向(xiang)(xiang)截取。
外徑(jing)不小于219 mm 的鍋管(guan)，沖擊(ji)試驗應沿鋼管(guan)橫(heng)向取樣。
無論沿鋼管縱向截(jie)取還是滑(hua)鋼管橫(heng)向截(jie)取，沖擊(ji)試樣(yang)寬(kuan)度應為10 mm，7.5 mm或5mm中盡(jin)可能的較大尺寸。
六、試驗方法
6.1 服管的盡守到外形應柔(rou)用符合(he)精度要(yao)求的量風到量。
6.2 鋼管(guan)的(de)內外表面應(ying)在充分照(zhao)明的(de)條(tiao)件下目視檢查。
6.3 鋼管其他檢(jian)驗(yan)(yan)項目的取樣方(fang)法和試驗(yan)(yan)方(fang)法應(ying)符合表11 的規(gui)定(ding)，
七、檢驗(yan)規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技術(shu)監督部(bu)門(men)進行。
7.2 組批規則
鋼管的(de)化學成分、低倍(bei)檢(jian)(jian)驗和(he)(he)非金屬(shu)夾雜(za)物檢(jian)(jian)驗按(an)熔(rong)煉爐檢(jian)(jian)查和(he)(he)驗收，鋼管的(de)其(qi)余(yu)檢(jian)(jian)驗項目(mu)按(an)批檢(jian)(jian)在和(he)(he)驗收。每(mei)批應(ying)(ying)由同一牌(pai)號、同一爐號、同一規格和(he)(he)同一熱處理制(zhi)度（爐次》的(de)鋼管組成。每(mei)批鍋管的(de)數量應(ying)(ying)不超過(guo)如下規定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他(ta)尺(chi)寸∶200根(gen)。
若鋼管(guan)在切成單根后不再(zai)進行(xing)熱處理，則(ze)一(yi)根管(guan)坯軋(ya)制(zhi)鋼管(guan)截取的(de)(de)所有管(guan)段都應視(shi)為一(yi)根。剩余鋼管(guan)的(de)(de)根數，如不少于(yu)上(shang)述規定的(de)(de)50%時(shi)則(ze)單獨列為一(yi)批(pi)，少于(yu)上(shang)述規定的(de)(de) 50%時(shi)可并入同一(yi)牌號、同一(yi)爐(lu)號和(he)同一(yi)規格的(de)(de)相鄰(lin)一(yi)批(pi)中。
7.3 取樣數量
每批(pi)鋼管各項檢驗的(de)取樣數量(liang)應(ying)按表11的(de)規定進行。
7.4 復驗與(yu)判(pan)定(ding)規則
鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T 2102 的規定。
八、包裝、標志和質量(liang)證明書
鋼管的包裝、標志和質量證(zheng)明書應符(fu)合(he)GB/T 2102的規(gui)定(ding)。
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