GB 6479-2013 高壓化肥用(yong)無縫鋼(gang)管
一、范圍(wei)
本標準(zhun)規(gui)定(ding)了高(gao)壓化肥設備用無縫(feng)鋼管的(de)尺寸、外形、重量、技術要求(qiu)，試驗方(fang)法、檢(jian)驗規(gui)則(ze)，包裝、標志(zhi)和質(zhi)量證明書等。
本標準(zhun)適用(yong)于高壓化肥設備(bei)和管(guan)道用(yong)無(wu)縫鋼管(guan)，也適用(yong)于其他化工(gong)設備(bei)用(yong)無(wu)縫鋼管(guan)。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件對(dui)于(yu)本文(wen)(wen)(wen)件的(de)應用(yong)是必不(bu)(bu)可少的(de)。凡是注且期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，僅注目(mu)期(qi)的(de)版(ban)本適(shi)(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)(wen)件，凡是不(bu)(bu)注日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)(wen)件，其最(zui)新版(ban)本（包括所有(you)的(de)修改(gai)單）適(shi)(shi)用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)(wen)件。
GB/T 222 鋼的成品化(hua)學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合(he)會化(hua)學(xue)分析(xi)方法 二安(an)種比林甲烷磷(lin)鉬酸重(zhong)量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5 鋼(gang)恢 酸(suan)溶硅和全(quan)硅含量的測定 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸(suan)鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或電(dian)位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方法 碳酸鈉分離-二(er)苯碳酸二(er)肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 筷(kuai)試劑萃(cui)取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法(fa) 硫代硫酸鈉分(fen)離(li)-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 新亞銅靈-三(san)氯甲(jia)烷萃取光度(du)法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含(han)量的測定(ding) 丁二(er)酮肟(wo)分(fen)光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬(mu)含量的測定(ding) 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 燕(yan)餾分離-靛酚(fen)藍(lan)光度法測定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量的測定 氯(lv)磺(huang)酚S分光光度法
GB/T223.43 鋼鐵及合金 鎢含量的測(ce)定 重量法和分光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分析方法 火焰(yan)原(yuan)子吸收分光(guang)光(guang)度法測定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝(xiao)酸(suan)鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測定 鉍磷(lin)鉬蔬分(fen)光光度法(fa)和鎂磷(lin)鋁監分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化學分析方法、高(gao)氯酸(suan)脫水(shui)重(zhong)量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷鉬(mu)酸銨容(rong)量法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析(xi)方法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 錳含(han)量(liang)的測定 火焰原子(zi)吸收光(guang)遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管(guan)式爐(lu)內燃燒后碘酸鉀(jia)滿定(ding)法測定(ding)碗含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含(han)量的測(ce)定 管式(shi)爐(lu)內(nei)燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量(liang)法(fa)測(ce)定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 非化合碳含量(liang)的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及(ji)缺陷(xian)酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉(la)伸試驗方法 第(di)1部分∶室溫試驗方法
GB/T229 金屬材料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試驗方(fang)法
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T246 金(jin)屬管 壓扁試驗方法
GB/'T 1979 結(jie)構鍋(guo)低倍組織缺陷評級圖(tu)
GB/T 2102 鋼(gang)管的驗牧、包裝、標(biao)志和(he)質量(liang)證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品(pin) 力學性能試(shi)除取樣位置及試(shi)樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素粥和(he)中(zhong)低合金(jin)鋼(gang) 火(huo)花(hua)源原子發射光譜(pu)分析方(fang)法（常規(gui)法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼中信(xin)金屬夾雜(za)物含量的測定(ding) 標準評級圖顯微檢響法
GB/T12606一1999 鋼管醛探傷方(fang)法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學感分測定用試(shi)樣的取樣和制樣方法(fa)
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 銅(tong)鐵(tie) 氧(yang)含量的測定(ding) 惰(duo)性氣(qi)體熔酰(xian)熱(re)導法(fa)《常(chang)規方法(fa)）
GB/T T20I25 低合金(jin)鍋(guo) 多元素含(han)量的測定 電感(gan)遇(yu)合等(deng)惠子體原子發射光譜法(fa)
YB/T 4149 連(lian)鑄(zhu)國(guo)管坯
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛(duan)制無(wu)縫(feng)鋼管四(si)管壞
三、訂貨內客
按本標準訂購鋼(gang)管的合同或(huo)訂單應包(bao)括下列內容∶a. 標準編號(hao)、b. 產品名稱、c. 鋼(gang)的牌號(hao)、d. 訂購的數量（總(zong)重量或(huo)總(zong)長度(du)）、e. 尺寸規格（外徑×壁(bi)厚，單位為毫米》、f. 特殊(shu)要求。
四、尺寸、外形(xing)及(ji)重(zhong)量(liang)
4.1 外徑和(he)壁厚
4.1.1銀管的(de)公稱外徑(jing)（D）和公稱壁(bi)厚（S>應符合GB/T17395的(de)漫定。
4.1.2 細據需方要求，經供需雙方協商，可償應其他(ta)外徑(jing)和壁(bi)厚的鋼(gang)管(guan)，
4.2 外徑和壁厚的允(yun)許偏差
4.2.1 熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼(gang)管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定。
4.2.2 冷拔(ba)（軋(ya)）鋼管(guan)的外徑和壁厚允(yun)許偏差(cha)應符合表(biao) 2的規定(ding)。
4.2.3 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，可(ke)生(sheng)產表(biao)1、表(biao)2規定以外尺(chi)寸允(yun)許偏差的鋼管。
4.3 長度(du)
4.3.1 通常長度
鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)通常長度(du)為4000 mm～12 000 mm。經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，可(ke)交(jiao)付(fu)長度(du)大于12 000 mm 的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan);也(ye)可(ke)交(jiao)付(fu)長度(du)短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，其數量應不超過(guo)該批(pi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)交(jiao)貨(huo)總敷量的(de)(de) 5%。
4.3.2 定尺和倍(bei)尺長(chang)度(du)
4.3.2.1 根據需方要(yao)求(qiu);并在合同中注明，鋼管(guan)可按定尺長度或倍尺長度交貨(huo)。
4.3.2.2 鋼管(guan)的定尺(chi)長度和倍尺(chi)總長度應在通常(chang)長度范圍內，全長允許偏差為(wei)∶
a. 長度≤6 000 mm 時(shi)，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允許(xu)偏(pian)差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺長度應按下述規(gui)定留出切口(kou)余(yu)量∶
a. D≤159 mm 時，切口(kou)余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的(de)每米彎曲度應符合表3的(de)規定。
4.4.2 鋼(gang)管(guan)的(de)全(quan)長彎曲度(du)(du)應不大(da)于鋼(gang)管(guan)總長度(du)(du)的(de)0.15%。
4.5 不(bu)圓(yuan)度和(he)壁厚不(bu)均
根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中注明(ming)，鋼管的(de)不(bu)圍度(du)和(he)(he)壁(bi)厚不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外徑和(he)(he)壁(bi)厚公差的(de)80%。
4.6 端頭外(wai)形(xing)
鋼(gang)管(guan)兩端端面應(ying)與鋼(gang)管(guan)軸線垂直(zhi)，切口毛(mao)刺(ci)應(ying)予清除。
4.7 交(jiao)貨重量
4.7.1 鍋(guo)管按實際重量(liang)交(jiao)貨，亦可按理(li)論重量(liang)交(jiao)貨。鍋(guo)管理(li)論重量(liang)的計算技GB/T17395的規定(ding)，鍋(guo)的密度取(qu)7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，交貨(huo)鋼管(guan)的(de)實際重(zhong)量與理論重(zhong)量的(de)偏差應符合(he)如(ru)下規定
a. 單支鋼管∶士10%；
b. 每批(pi)最(zui)小(xiao)為(wei)10∶的鋼(gang)管∶士7.5%。
五、技(ji)術要(yao)求
5.1 牌(pai)號和化學成(cheng)分
5.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表(biao)4的規(gui)定(ding)。鋼管(guan)按熔煉成(cheng)分驗收(shou)。
5.1.2 鋼中殘余(yu)元素含量(liang)應符合表5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐(lu)冶煉的(de)解，除 12Cr5Mo 外，其(qi)余脾號(hao)鋼的(de)氮含(han)量應(ying)不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當(dang)量(liang)（CEV）值應不大于0.45%。碳當(dang)量(liang)應曲熔煉(lian)分析成分并采用式(shi)（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要求做成(cheng)品(pin)分(fen)析時，應在合(he)同中注(zhu)明。成(cheng)品(pin)鋼管的化學成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差應符合(he)GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的制造方法
鋼應要(yao)用電江(jiang)妒(du)加妒(du)外精煉并(bing)經(jing)真空精煉處理，或(huo)氧氣轉護加爐(lu)外精煉并(bing)經(jing)真空精煉處理，或(huo)電渣重熔法治煉。
經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)(tong)中注明，可采用(yong)其他較高(gao)要求的冶煉方法(fa)。需方指定某(mou)一種冶煉方法(fa)時，應在合同(tong)(tong)中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯(pi)可(ke)(ke)采用連鑄、模鑄或熱(re)軋（鍛(duan)）方(fang)(fang)法制造。連鑄管坯(pi)應(ying)(ying)符(fu)合 YB/T 4149 的規(gui)定(ding)，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮(pi)下裂效和皮(pi)下氣(qi)泡的級(ji)別應(ying)(ying)分別不大于1級(ji)，也可(ke)(ke)采用經相關各方(fang)(fang)認可(ke)(ke)的其他(ta)更高質量要求;熱(re)軋（鍛(duan)>管還應(ying)(ying)符(fu)合 YB/T 5137 的規(gui)定(ding);模鑄管坯(pi)《鋼銨）可(ke)(ke)參照熱(re)軋（鍛(duan)）管還的規(gui)定(ding)執(zhi)行。
5.2.3 鋼管的制造方法
解管應(ying)采(cai)用熱(re)扎(zha)（整壓、擴(kuo)）或冷拔（軋）無縫方(fang)法(fa)制造。需(xu)方(fang)指定一種方(fang)法(fa)制遺鋼管時，應(ying)在(zai)合同中(zhong)注明。
5.3 交(jiao)貨狀態
圖骨點(dian)以熱處(chu)理(li)狀態交(jiao)貨，鋼管的熱處(chu)理(li)制(zhi)度(du)應(ying)符合(he)表6的理(li)定。熱處(chu)理(li)制(zhi)度(du)應(ying)填寫(xie)在原量證明書(shu)中。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管(guan)的室溫(wen)(wen)拉(la)伸力學性(xing)能(neng)應(ying)符合(he)表7的規(gui)定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的鋼管(guan)應(ying)做沖擊試驗，其(qi)試驗溫(wen)(wen)度和沖擊吸收能(neng)量要(yao)求值應(ying)符合(he)表7的規(gui)定。
5.4.2 表7中(zhong)的(de)沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能量(liang)為全尺(chi)寸試樣夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能量(liang)要(yao)求值(zhi)，當采用(yong)小尺(chi)寸神擊試樣時，小尺(chi)寸試樣的(de)疑(yi)小夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能量(liang)要(yao)求值(zhi)應為企尺(chi)寸試樣沖(chong)擊吸(xi)收(shou)能量(liang)要(yao)求值(zhi)來以表8中(zhong)的(de)遞減系數。
5.4.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)，牌號為10、20的鋼(gang)管(guan)夏比V型缺(que)口沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗的試(shi)驗溫(wen)度及(ji)沖(chong)(chong)擊(ji)吸收能量應(ying)符(fu)合(he)表9的規定。
5.4.4 外徑小于(yu)219 mm 的鋼(gang)管，拉鐘試(shi)驗應(ying)滑(hua)例(li)管縱向取樣。
外徑(jing)不(bu)小(xiao)于219 mm的鋼管(guan)，當(dang)(dang)鋼管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)允許(xu)時(shi)，拉伸試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)潘鋼管(guan)橫向(xiang)截(jie)(jie)取(qu)直輕為10 mm 的固形橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang);當(dang)(dang)鋼管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以(yi)截(jie)(jie)取(qu) 10 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，則應(ying)采用(yong)直徑(jing)為8 mm 或(huo)5 mm中可能的較大尺(chi)(chi)寸(cun)圓形橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang);當(dang)(dang)鋼管(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以(yi)截(jie)(jie)取(qu)5 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，拉停試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)沿粥管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣(yang)，橫向(xiang)固形模截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)自未經壓扁的試(shi)(shi)料。
5.4.5 外經小于219mm的蝸管，沖擊試(shi)(shi)驗浴鋼(gang)管級(ji)向(xiang)或橫向(xiang)取樣;如合同中無(wu)特殊規定，仲裁試(shi)(shi)樣應沿鋼(gang)管縱向(xiang)截取。
外徑不小于219 mm 的鍋管(guan)，沖擊試驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)橫向取樣。
無論沿鋼(gang)管縱向(xiang)截(jie)取(qu)還是滑鋼(gang)管橫向(xiang)截(jie)取(qu)，沖擊試(shi)樣寬度應為10 mm，7.5 mm或5mm中盡可能(neng)的(de)較大尺寸。
六、試驗(yan)方(fang)法(fa)
6.1 服(fu)管的盡(jin)守(shou)到外形應柔用符合精(jing)度(du)要求的量風到量。
6.2 鋼管的內外表(biao)面應在充(chong)分照明的條(tiao)件下目視檢查(cha)。
6.3 鋼(gang)管其他檢驗項目的(de)取(qu)樣方(fang)法(fa)和試驗方(fang)法(fa)應符合表11 的(de)規定，
七(qi)、檢(jian)驗(yan)規則
7.1 檢(jian)查(cha)和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收由(you)供(gong)方質(zhi)量(liang)技(ji)術監督部門進行。
7.2 組批規則(ze)
鋼(gang)管(guan)(guan)的化學(xue)成(cheng)分、低倍檢(jian)驗(yan)和(he)非金屬夾雜(za)物(wu)檢(jian)驗(yan)按(an)熔(rong)煉(lian)爐檢(jian)查(cha)和(he)驗(yan)收(shou)，鋼(gang)管(guan)(guan)的其余檢(jian)驗(yan)項目按(an)批檢(jian)在和(he)驗(yan)收(shou)。每批應由(you)同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)規格和(he)同一(yi)熱處理制度（爐次》的鋼(gang)管(guan)(guan)組成(cheng)。每批鍋(guo)管(guan)(guan)的數量應不超過如(ru)下規定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根(gen)∶
c. 其他尺寸∶200根。
若(ruo)鋼管(guan)在切成單根(gen)(gen)后不(bu)(bu)再進行熱處(chu)理，則(ze)一(yi)根(gen)(gen)管(guan)坯軋制鋼管(guan)截取的所(suo)有(you)管(guan)段都(dou)應視為(wei)一(yi)根(gen)(gen)。剩余鋼管(guan)的根(gen)(gen)數，如不(bu)(bu)少(shao)于上述規(gui)定的50%時則(ze)單獨(du)列為(wei)一(yi)批(pi)，少(shao)于上述規(gui)定的 50%時可并入同一(yi)牌號、同一(yi)爐號和(he)同一(yi)規(gui)格的相鄰一(yi)批(pi)中(zhong)。
7.3 取樣數量
每批(pi)鋼管各項(xiang)檢驗的取(qu)樣數量應按表11的規定進(jin)行。
7.4 復(fu)驗與判(pan)定(ding)規則(ze)
鋼管的復(fu)驗與判定(ding)規(gui)則應(ying)符合GB/T 2102 的規(gui)定(ding)。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼(gang)管的包(bao)裝、標志和(he)質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
點擊(ji)下載(zai)
GB 6479-2013 高(gao)壓化肥用無(wu)縫鋼管.pdf
