GB 6479-2013 高壓化(hua)肥用(yong)無縫鋼管
一(yi)、范圍
本(ben)標準規定了高(gao)壓化(hua)肥設備用無(wu)縫鋼管的尺寸(cun)、外形、重量(liang)、技術要(yao)求，試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則(ze)，包裝、標志和質量(liang)證明書等。
本(ben)標準適(shi)用于高壓化(hua)(hua)肥設(she)備和管(guan)道用無(wu)縫鋼(gang)管(guan)，也適(shi)用于其(qi)他化(hua)(hua)工設(she)備用無(wu)縫鋼(gang)管(guan)。
二(er)、規范性引用文件(jian)
下列(lie)文(wen)件(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)的應(ying)用是必不可(ke)少的。凡是注(zhu)且期(qi)的引用文(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)目期(qi)的版本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)，凡是不注(zhu)日期(qi)的引用文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括(kuo)所(suo)有(you)的修改單）適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合(he)會(hui)化學分析方法 二安(an)種比林甲烷(wan)磷(lin)(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)(lin)量
GB/T 223.5 鋼(gang)恢 酸(suan)溶硅和全(quan)硅含量的測定(ding) 還原型硅鉬酸(suan)鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可(ke)視(shi)滴(di)(di)定(ding)或電位滴(di)(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 碳酸鈉(na)分(fen)離(li)-二苯碳酸二肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法 筷試(shi)劑(ji)萃取(qu)光度法測定(ding)釩(fan)含(han)量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯甲(jia)烷萃取(qu)光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的(de)測定(ding) 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 燕餾分離-靛(dian)酚(fen)藍光度法(fa)測定氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度(du)法(fa)
GB/T223.43 鋼鐵及(ji)合金 鎢含(han)量的測(ce)定(ding) 重量法(fa)和(he)分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 火焰(yan)原(yuan)子(zi)吸(xi)收分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的(de)測定 鉍磷鉬蔬分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)和(he)鎂磷鋁監分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鍋鐵及合(he)金化學分析方法、高氯酸脫水(shui)重量法測(ce)定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容(rong)量(liang)法(fa)測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃(cui)取光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高(gao)碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(ce)定 火焰原子吸收光遺(yi)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后碘酸鉀滿(man)定(ding)法測定(ding)碗(wan)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳(tan)含量的測定 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后重量法測(ce)定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫含量的測定 重量法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 非化(hua)合碳含量(liang)的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸試驗(yan)方法 第1部(bu)分∶室(shi)溫試驗(yan)方法
GB/T229 金屬材料(liao) 夏比擺(bai)錘(chui)沖(chong)擊(ji)試驗方法
GB/T241 金(jin)屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試(shi)驗方法
GB/T246 金屬(shu)管 壓(ya)扁試驗方法
GB/'T 1979 結構鍋(guo)低(di)倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗牧(mu)、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品 力(li)學性能試除取(qu)樣位置及(ji)試樣制備
GB/T 4336 碳素(su)粥和中低合(he)金(jin)鋼 火(huo)花源(yuan)原子發射光譜分析方(fang)法（常規法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方(fang)法
GB/T10561—2005 鋼(gang)中(zhong)信金(jin)屬(shu)夾雜物含量(liang)的測定 標準(zhun)評(ping)級圖顯微檢響(xiang)法
GB/T12606一1999 鋼管醛探傷方法
GB/T17395 無(wu)縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學感分測(ce)定(ding)用試(shi)樣的(de)取樣和(he)制樣方法(fa)
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫含量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅(tong)鐵 氧含量的測定 惰性氣體熔酰熱導法《常規方(fang)法）
GB/T T20I25 低合金鍋 多元(yuan)素含量(liang)的測定 電感遇(yu)合等(deng)惠子體原子發射(she)光譜法(fa)
YB/T 4149 連鑄國管坯
YE/T 5137 高壓用(yong)熱軌和(he)鍛(duan)制無縫鋼管四(si)管壞(huai)
三、訂貨內客
按本標準訂(ding)(ding)購(gou)鋼管的(de)合(he)同或訂(ding)(ding)單應(ying)包(bao)括下列內容∶a. 標準編號、b. 產(chan)品名稱、c. 鋼的(de)牌號、d. 訂(ding)(ding)購(gou)的(de)數量（總重量或總長度）、e. 尺寸規格（外(wai)徑×壁厚，單位(wei)為毫米》、f. 特殊(shu)要求。
四、尺寸、外形及重量
4.1 外徑(jing)和壁厚
4.1.1銀(yin)管的公稱外徑（D）和(he)公稱壁厚（S>應符合GB/T17395的漫定(ding)。
4.1.2 細據需方要求，經供(gong)需雙方協商，可償應其他外徑和(he)壁厚(hou)的鋼管(guan)，
4.2 外徑和壁厚的允(yun)許偏(pian)差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴）鋼管的(de)(de)外徑(jing)和壁厚允(yun)許偏差應符(fu)合(he)表1的(de)(de)規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼(gang)管的(de)外(wai)徑和(he)壁厚允許偏差應符合(he)表 2的(de)規(gui)定。
4.2.3 根據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可生產表1、表2規定(ding)以(yi)外尺寸(cun)允許偏差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常(chang)長度(du)
鋼管的(de)通常長度為4000 mm～12 000 mm。經(jing)供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中注明，可交(jiao)(jiao)付長度大于12 000 mm 的(de)鋼管;也可交(jiao)(jiao)付長度短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的(de)鋼管，其數(shu)量應不超過(guo)該批(pi)鋼管交(jiao)(jiao)貨總(zong)敷量的(de) 5%。
4.3.2 定尺(chi)和(he)倍尺(chi)長度
4.3.2.1 根據需(xu)方(fang)要求;并在合同中注明(ming)，鋼管可按定尺(chi)長度或倍尺(chi)長度交貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)總長(chang)度(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)范圍(wei)內，全長(chang)允許(xu)偏差為∶
a. 長度≤6 000 mm 時(shi)，允許偏差為(wei) 0~+10mm;
b. 長度(du)>6 000 mm 時，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個(ge)倍尺(chi)長度應(ying)按(an)下述規(gui)定(ding)留出切口余量(liang)∶
a. D≤159 mm 時，切口余量(liang)為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口(kou)余量為(wei)10mm～15 mm。
4.4 彎曲(qu)度
4.4.1 鋼管的每米彎曲度應(ying)符合(he)表3的規定。
4.4.2 鋼管的(de)(de)全長彎曲(qu)度應(ying)不(bu)大(da)于(yu)鋼管總長度的(de)(de)0.15%。
4.5 不圓度和壁厚不均
根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，鋼管(guan)的不圍度和壁(bi)厚不均(jun)應分別不超過外(wai)徑和壁(bi)厚公差(cha)的80%。
4.6 端頭外形
鋼(gang)管(guan)兩(liang)端端面應與(yu)鋼(gang)管(guan)軸線垂(chui)直，切口(kou)毛刺應予清除(chu)。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋(guo)管(guan)按實際(ji)重量(liang)(liang)(liang)交貨(huo)，亦可按理論重量(liang)(liang)(liang)交貨(huo)。鍋(guo)管(guan)理論重量(liang)(liang)(liang)的(de)計(ji)算技GB/T17395的(de)規定，鍋(guo)的(de)密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在合同中注明，交貨鋼(gang)管(guan)的實際重量與理(li)論重量的偏(pian)差(cha)應(ying)符(fu)合如下規定
a. 單支鋼管(guan)∶士(shi)10%；
b. 每(mei)批最小為10∶的(de)鋼管∶士7.5%。
五、技術要求
5.1 牌號和(he)化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號(hao)和化學成分（熔煉分析）應符合(he)表(biao)4的(de)規定。鋼管按熔煉成分驗收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量(liang)應符合表5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐(lu)冶煉的解，除 12Cr5Mo 外，其余(yu)脾(pi)號鋼的氮(dan)含量(liang)應不大于(yu)0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和(he) Q345E的碳(tan)當量(liang)(liang)（CEV）值應(ying)不大(da)于0.45%。碳(tan)當量(liang)(liang)應(ying)曲熔煉分(fen)析成分(fen)并(bing)采用(yong)式（1）計算(suan)。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方(fang)要求做成(cheng)品分(fen)析時(shi)，應(ying)在合同中注明。成(cheng)品鋼(gang)管的(de)化學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏(pian)差(cha)應(ying)符合GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的制(zhi)造方法
鋼應要用電(dian)江妒加(jia)妒外精(jing)煉并經真空精(jing)煉處(chu)(chu)理，或氧(yang)氣轉護(hu)加(jia)爐外精(jing)煉并經真空精(jing)煉處(chu)(chu)理，或電(dian)渣重熔法治煉。
經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注明，可采用其他較高要(yao)求的冶煉方(fang)法(fa)(fa)。需(xu)(xu)方(fang)指定(ding)某一種冶煉方(fang)法(fa)(fa)時，應(ying)在(zai)合(he)同中注明。
5.2.2 管(guan)坯的制造方法
管(guan)坯可采(cai)用連鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛）方(fang)法制造(zao)。連鑄管(guan)坯應(ying)符(fu)合(he) YB/T 4149 的規(gui)定(ding)(ding)，其中低(di)倍(bei)組織(zhi)缺陷中心裂(lie)紋、中間裂(lie)紋、皮下裂(lie)效和皮下氣泡的級別應(ying)分(fen)別不大于1級，也可采(cai)用經相(xiang)關各方(fang)認(ren)可的其他(ta)更高(gao)質量要求;熱軋（鍛>管(guan)還應(ying)符(fu)合(he) YB/T 5137 的規(gui)定(ding)(ding);模鑄管(guan)坯《鋼銨）可參照熱軋（鍛）管(guan)還的規(gui)定(ding)(ding)執行(xing)。
5.2.3 鋼管的制造方法
解管(guan)應采用熱扎（整(zheng)壓、擴）或冷拔(ba)（軋）無縫方(fang)法制(zhi)造。需方(fang)指定(ding)一種方(fang)法制(zhi)遺鋼管(guan)時，應在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
5.3 交貨狀(zhuang)態
圖骨(gu)點以熱(re)處(chu)(chu)理狀態(tai)交貨，鋼(gang)管的(de)熱(re)處(chu)(chu)理制(zhi)度應(ying)符(fu)合表6的(de)理定。熱(re)處(chu)(chu)理制(zhi)度應(ying)填寫在原(yuan)量證明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼(gang)管的(de)室溫拉伸力學性能應(ying)符(fu)合(he)表7的(de)規(gui)定(ding)，D≥76 mm且(qie)S≥6.5 mm 的(de)鋼(gang)管應(ying)做沖擊試驗(yan)，其試驗(yan)溫度和沖擊吸收能量要求值應(ying)符(fu)合(he)表7的(de)規(gui)定(ding)。
5.4.2 表7中(zhong)的沖擊吸(xi)收能量(liang)為全(quan)尺寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)夏比V型缺口沖擊吸(xi)收能量(liang)要求值，當采用小尺寸(cun)(cun)神擊試(shi)(shi)樣(yang)時，小尺寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)的疑小夏比V型缺口沖擊吸(xi)收能量(liang)要求值應為企(qi)尺寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣(yang)沖擊吸(xi)收能量(liang)要求值來以表8中(zhong)的遞減(jian)系數。
5.4.3 根據需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商，并在(zai)合同中(zhong)注明，牌號為10、20的鋼(gang)管(guan)夏比V型缺(que)口沖(chong)擊(ji)試驗的試驗溫(wen)度及沖(chong)擊(ji)吸收能量應符合表9的規定。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼(gang)管，拉鐘試驗應(ying)滑例管縱向取樣。
外徑不小于219 mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸允許時(shi)(shi)，拉(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)潘(pan)鋼(gang)管(guan)橫(heng)向(xiang)截取直輕為10 mm 的(de)(de)固形橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣;當(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸不足以(yi)截取 10 mm 試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)(shi)，則(ze)應(ying)采用直徑為8 mm 或5 mm中可能的(de)(de)較大尺寸圓形橫(heng)截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣;當(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸不足以(yi)截取5 mm 試(shi)(shi)(shi)樣時(shi)(shi)，拉(la)停試(shi)(shi)(shi)驗應(ying)沿粥管(guan)縱(zong)向(xiang)取樣，橫(heng)向(xiang)固形模截面(mian)試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)取自未經壓(ya)扁的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)料(liao)。
5.4.5 外經小于219mm的蝸管(guan)，沖擊試(shi)驗浴鋼管(guan)級向(xiang)或橫向(xiang)取樣(yang);如合同中(zhong)無特殊規定，仲裁試(shi)樣(yang)應沿鋼管(guan)縱向(xiang)截(jie)取。
外徑不小于219 mm 的鍋管(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗應沿鋼管(guan)橫向取(qu)樣。
無論沿鋼管縱向截取還是滑鋼管橫向截取，沖擊試樣(yang)寬(kuan)度應為10 mm，7.5 mm或(huo)5mm中盡可(ke)能的(de)較大尺(chi)寸(cun)。
六、試驗方法
6.1 服(fu)管的(de)盡守到外形(xing)應(ying)柔用符合精(jing)度要求的(de)量(liang)風到量(liang)。
6.2 鋼管(guan)的內外表面應在充分照明的條件下目視檢查。
6.3 鋼管(guan)其他檢驗項目的取(qu)樣(yang)方法和試驗方法應符合表11 的規定，
七、檢驗規則
7.1 檢查和驗(yan)收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技(ji)術監督部門進行。
7.2 組批規(gui)則
鋼管的化學成分(fen)、低倍(bei)檢(jian)驗和非金屬夾雜物檢(jian)驗按熔煉爐(lu)檢(jian)查和驗收(shou)，鋼管的其余檢(jian)驗項目按批檢(jian)在(zai)和驗收(shou)。每批應由同一(yi)牌(pai)號(hao)、同一(yi)爐(lu)號(hao)、同一(yi)規格和同一(yi)熱(re)處理制度（爐(lu)次》的鋼管組(zu)成。每批鍋管的數(shu)量應不(bu)超(chao)過如(ru)下規定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其(qi)他尺寸∶200根。
若鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)在切成單(dan)根(gen)(gen)后(hou)不再進行(xing)熱處理，則(ze)一(yi)(yi)(yi)根(gen)(gen)管(guan)(guan)坯(pi)軋制鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)截取的所有(you)管(guan)(guan)段都應視為一(yi)(yi)(yi)根(gen)(gen)。剩(sheng)余鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的根(gen)(gen)數，如不少(shao)于上述規(gui)(gui)定的50%時則(ze)單(dan)獨列(lie)為一(yi)(yi)(yi)批(pi)，少(shao)于上述規(gui)(gui)定的 50%時可并入同一(yi)(yi)(yi)牌號(hao)、同一(yi)(yi)(yi)爐號(hao)和(he)同一(yi)(yi)(yi)規(gui)(gui)格的相(xiang)鄰一(yi)(yi)(yi)批(pi)中。
7.3 取(qu)樣數量
每(mei)批鋼(gang)管(guan)各(ge)項(xiang)檢驗的(de)取樣數量應按(an)表11的(de)規定進行。
7.4 復驗(yan)與判(pan)定規則
鋼管(guan)的(de)復驗與判(pan)定規則應符合GB/T 2102 的(de)規定。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼管的包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明書應符合(he)GB/T 2102的規定。
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GB 6479-2013 高(gao)壓化(hua)肥用(yong)無縫(feng)鋼管(guan).pdf
