本標準參照 EN 10216-2;2002《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第2部分;規定高溫性能的非合金鋼和合金鋼鋼管》、EN 10216-5∶2004《壓力用途的無縫鋼管 交貨技術條件 第5部分;不銹鋼(gang)管》及《ASME鍋爐及壓力容器規范 第Ⅱ卷 A篇 鐵基材料》2004 版中的 SA-106《高溫用碳素鋼無縫鋼管規范》、SA192M《高壓用碳素鋼無縫鍋爐管規范》、SA-209M《鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管規范》、SA-210M《鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管規范》、SA-213M《鍋爐、過熱器和換熱器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管規范》和 SA-335M《高溫用鐵素體合金鋼無縫鋼管規范》修訂。
本(ben)標準自(zi)實施(shi)之日起(qi)，GB5310—1995《高壓鍋(guo)爐用(yong)無縫鋼(gang)管(guan)》作廢。本(ben)標準與(yu)GB5310—1995 相(xiang)比，主要(yao)變化如下(xia)∶
1. 增加了分(fen)類(lei)和代號;—取消了尺寸規格(ge)表;
2. 增(zeng)加了(le)按最小壁厚或公稱(cheng)內徑的尺寸交貨方式;
3. 修改了鋼管的尺寸(cun)允(yun)許(xu)偏差;
4. 刪(shan)除了(le)標記示例;
5. 增加了(le)10 個鋼(gang)牌號，刪除了(le)1個鋼(gang)牌號，修改了(le)鋼(gang)的化學(xue)成分;
6. 修(xiu)改了鋼的冶煉(lian)方法;
7. 修改了鋼管的熱處理(li)制度;
8. 修改了鋼(gang)管的力學性能;
9. 修改了鋼管(guan)的(de)壓扁試驗方法及要(yao)求(qiu);
10. 增(zeng)加了鋼管(guan)彎曲試驗要求及其試驗方法;
11. 修改了鋼管的擴口試驗要求;
12. 修改了鋼管的非(fei)金屬夾雜物(wu)、晶(jing)粒(li)度、顯微組織(zhi)和脫碳(tan)層要(yao)求;
13. 增加了鋼(gang)管的晶間腐蝕試(shi)驗要求;
14. 修改(gai)了鋼管的(de)無損(sun)探傷檢驗驗收等級;
15. 修改(gai)了鋼管拉(la)伸試驗、沖擊試驗的試樣要(yao)求;
16. 修(xiu)改了鋼管的高溫力(li)學性能(neng)。
本標準的附錄(lu)(lu) A、附錄(lu)(lu)C和附錄(lu)(lu) D為(wei)資料性附錄(lu)(lu)，附錄(lu)(lu)B為(wei)規范性附錄(lu)(lu)。
本標準中條款5.1、5.2、5.3、5.4、5.6、6.4.4、6.4.5、6.4.6、6.6.3、6.12、附(fu)錄A、附(fu)錄B、附(fu)錄C、附(fu)錄 D為推薦性的，其余均(jun)為強制(zhi)性的。
本標(biao)準由(you)中國鋼鐵工業協會提出。本標(biao)準由(you)全(quan)國鋼標(biao)準化技術委員會歸口。
本標準起草單位(wei);攀鋼(gang)集(ji)團(tuan)成都(dou)鋼(gang)鐵(tie)有(you)限(xian)責任公司(si)(si)、冶金(jin)工業信息標準研(yan)究(jiu)院、寶(bao)山(shan)鋼(gang)鐵(tie)股份有(you)限(xian)公司(si)(si)，湖南衡陽鋼(gang)管(guan)（集(ji)團(tuan)）有(you)限(xian)公司(si)(si)、上(shang)海發(fa)電設(she)備成套設(she)計研(yan)究(jiu)院、西(xi)安熱工研(yan)究(jiu)院有(you)限(xian)公司(si)(si)、蘇州熱工研(yan)究(jiu)院有(you)限(xian)公司(si)(si)。
本(ben)標準(zhun)主要起草人;李奇(qi)、成海濤、晏如、黃穎、許(xu)晴、陳紹林、吾之英、劉(liu)樹(shu)濤、趙彥芬、郭元蓉、李志。本(ben)標準(zhun)所代替標準(zhun)的歷次(ci)版本(ben)發(fa)布情況為∶GB 5310-1985、GB 5310—1995。
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規定了(le)高壓鍋爐用無縫鋼(gang)管的分類、代號、尺寸、外形(xing)、重量、技術要(yao)求、試樣、試驗方法(fa)、檢(jian)驗規則、包裝、標(biao)志和(he)質量證(zheng)明書。
本標準適用(yong)于制(zhi)造(zao)高壓(ya)及其(qi)以上(shang)壓(ya)力的蒸(zheng)汽鍋(guo)爐、管(guan)道用(yong)無縫鋼(gang)管(guan)。
二、規范性引用文件(jian)
下列文件中的(de)(de)(de)條款通過本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)引(yin)用而成(cheng)為(wei)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)條款。凡(fan)是注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用文件，其隨后所(suo)有的(de)(de)(de)修改單（不包括(kuo)勘(kan)誤的(de)(de)(de)內容）或(huo)修訂版均不適用于本(ben)標(biao)準(zhun);然而，鼓勵(li)根據本(ben)標(biao)準(zhun)達成(cheng)協議(yi)的(de)(de)(de)各方(fang)研(yan)究(jiu)是否可使用這些文件的(de)(de)(de)最新版本(ben)。凡(fan)是不注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用文件，其最新版本(ben)適用于本(ben)標(biao)準(zhun)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量(liang)的測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.10 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 銅(tong)鐵試劑分(fen)離-鉻天青(qing)S光度法(fa)測定鋁含量(liang)
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 過硫酸銨氧化(hua)容量(liang)法測定(ding)鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 碳酸鈉(na)分離-二苯碳酰二肼光度法(fa)測定(ding)鉻(ge)量
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 硫酸亞鐵(tie)銨(an)滴定法(fa)測定釩含(han)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 鉭試劑萃取光度法(fa)測定釩含量
GB/T223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 變色酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.17 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 二安(an)替比林甲(jia)烷光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鎳含(han)量的(de)測定 丁二(er)酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 工二(er)酮(tong)肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 硫氰酸鹽直接(jie)光度法(fa)測定(ding)鉬量
GB/T 223.30 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 對-溴苦查仁酸沉淀分離-偶氮腫Ⅲ分光光度法測定鋯量
GB/T223.36 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 蒸餾分離-中和(he)滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 蒸餾(liu)分離-靛酚藍(lan)光度法(fa)測(ce)定氮量(liang)
GB/T223.40 鋼(gang)鐵及合(he)金 鈮含量的(de)測定 氯磺(huang)酚(fen)S分光光度法(fa)
GB/T 223.43 鋼鐵及合金 鎢含量的測(ce)定 重(zhong)量法和分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 亞(ya)(ya)砷酸(suan)(suan)鈉-亞(ya)(ya)硝酸(suan)(suan)鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)(lin)含(han)量的測(ce)定 鉍磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)和銻磷(lin)(lin)鉬藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量法(fa)測(ce)定硅含量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃(cui)取(qu)光(guang)度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳含量(liang)的測定火焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T223.67 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 還原蒸(zheng)餾(liu)-次甲基藍光度法(fa)測定硫量(liang)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 管(guan)式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測(ce)定(ding) 管式(shi)爐內(nei)燃(ran)燒后氣體容量(liang)法
GB/T223.7 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管(guan)式(shi)爐(lu)內燃燒后(hou)重(zhong)量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.76 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸(xi)收光譜(pu)法測定(ding)釩(fan)量
GB/T223.78 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定(ding)硼含量（GB/T 223.78—2000. idt ISO10153:1997)
GB/T 224 鋼的脫(tuo)碳層深度測定法（GB/T 224—2008，ISO3887∶2003，MOD）
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕檢驗法(fa)
GB/T 228 金屬材料(liao) 室溫拉伸(shen)試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO6892∶1998）
GB/T229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊試驗方法(fa)（GB/T 229—2007，ISO）148-1;2006，M（D）
GB/T230.1 金(jin)屬洛氏硬度(du)試(shi)(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S標(biao)尺(chi)）（GB/T 230.1一2004，ISO6508-1∶1999，MOD）
GB/T 231.1 金屬布(bu)氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1∶1999)
GB/T 232 金屬(shu)材料(liao) 彎(wan)曲試驗方法（GB/T 232-1999，eqv ISO7438∶1985）
GB/T241 金屬(shu)管 液壓試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管 擴口試(shi)驗方法（GB/T 242—2007.ISO）8493∶1998，IDT）
GB/T246 金屬(shu)管(guan)壓扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO）8492;1998，IDT）
GB/T1979 結(jie)構(gou)鋼低(di)倍組織缺陷評級(ji)圖(tu)GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和(he)質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品(pin)力(li)學性(xing)能試驗取樣位置及(ji)試樣制備(bei)（GB/T 2975—1998，eqv ISO）377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金(jin)鋼(gang) 火花源原子(zi)發(fa)射光譜(pu)分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T4338金屬(shu)材料高溫拉伸試驗（GB/T4338-2006，ISO783∶1999，MOD）
GB/T4340.1 金屬維氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法（GB/T 4340.1—1999，eqy ISO6507-1∶1997)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探(tan)傷檢驗方法（ISO9303∶1989（E），MOD）
GB/T6394 金屬平均(jun)晶粒度測定方法
GB/T735 鋼管(guan)渦(wo)流(liu)探(tan)傷檢(jian)驗方法（GB/T735-2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561 鋼(gang)中非金屬夾(jia)雜物含量(liang)的測定 標準評級圖顯(xian)微檢驗法（GB/T 10561—2005，ISO4967:1998,IDT)
GB/T11170 不銹鋼的光(guang)電發(fa)射光(guang)譜分析(xi)方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷方法(fa)（GB/T12606-199，eqy ISO9402∶1989、ISO9598∶1989）
GB/T 13298 金屬顯微(wei)組織檢驗方法
GB/T17395 無縫鋼管(guan)尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差（GB/T 17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991,MOD)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284；1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量(liang)的(de)測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T20124 鋼鐵(tie) 氮含量(liang)的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351 1999 IDT ）
YB/T4149連(lian)鑄圓管坯
YB/T5137高壓(ya)用熱(re)軋(ya)和鍛制無縫(feng)鋼(gang)管圓管坯
三(san)、分類和代號
3.1 本(ben)標準的(de)無縫鋼管按產品(pin)制(zhi)造方式分為兩類(lei)，其類(lei)別和代(dai)號如下∶
a. 熱軋（擠壓、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為(wei)W-C.
3.2 下列代號(hao)適用于本標(biao)準(zhun)
D 外徑(jing)(jing)或(huo)公(gong)稱外徑(jing)(jing)
S 壁厚
Smin 最小壁厚
d 公稱內(nei)徑
Dc 公稱外徑
四、訂貨(huo)內(nei)容
按本標(biao)準訂購銷管的合同或(huo)訂單應包括但不限于下列內容∶a. 標(biao)準編(bian)號、b. 產品(pin)名(ming)稱(cheng)、c. 鋼的牌號、d. 訂購的數量（總重(zhong)量或(huo)總長度）、e. 尺寸規格、f. 特殊(shu)要(yao)求。
五、尺(chi)寸、外形(xing)及(ji)重量
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除非(fei)合(he)同(tong)中另有規定，鋼管按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)交貨。根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商，鋼管可按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和最小壁厚(hou)、公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)或(huo)其他尺寸(cun)規格方式交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的公稱外徑和壁厚應(ying)符合GB/T17395的規定(ding)。根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，可供應(ying)GB/T17395規定(ding)以外尺寸的鋼管(guan)。
當鋼管按(an)公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁厚交貨時，其尺寸規格由供需雙(shuang)方協商確定。
注∶如無特殊說明，本標(biao)準中所述“壁厚（S）”包(bao)(bao)括(kuo)公稱壁厚和最小壁厚，斷(duan)罐“外徑(jing)（D）“包(bao)(bao)括(kuo)公稱外徑(jing)和計算外徑(jing)。
5.1.3 鋼管按(an)公(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)稱壁厚交貨時，其公(gong)稱外(wai)徑和(he)公(gong)稱壁厚的(de)允(yun)許(xu)偏差應符(fu)合表(biao)1的(de)規定。
倆管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑和最小壁(bi)厚(hou)交貨時，其公(gong)稱(cheng)外徑的允(yun)(yun)許偏差應符(fu)合(he)表1的規定，壁(bi)厚(hou)的允(yun)(yun)許偏差應符(fu)合(he)表2的規定。
倆(lia)管接公(gong)稱(cheng)內徑(jing)和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時，其公(gong)稱(cheng)內徑(jing)的允許(xu)偏差為±1.0%d，公(gong)稱(cheng)壁厚的允許(xu)偏差應符(fu)合表1的規定。
5.1.4 當需(xu)方未在合(he)同中注明鋼管尺寸允(yun)許偏(pian)差(cha)級(ji)別時(shi)，鋼管外徑和壁厚(hou)的允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合(he)普通級(ji)的規定。
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1和表2規定以(yi)外尺寸允(yun)許偏差的銅管(guan)，或(huo)其他內徑(jing)允(yun)許偏差的鋼(gang)管(guan)。
5.2 長(chang)度
5.2.1 通常長度
鋼管的(de)通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付長度(du)大于(yu)12000mm或(huo)短于(yu)4000mm但(dan)不(bu)(bu)短于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)(gang)管；長度(du)短于(yu)4000mm但(dan)不(bu)(bu)短于(yu)3000mm的(de)鋼(gang)(gang)管，其數量應不(bu)(bu)超過該批鋼(gang)(gang)管交貨總數量的(de)5%。
5.2.2 定尺長(chang)度和(he)倍尺長(chang)度
根(gen)據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明，鋼管可按定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)或倍尺長(chang)度(du)交貨，鋼管的定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)允(yun)許(xu)偏差為+1。2 mm。每個倍尺長(chang)度(du)應按下述規定(ding)(ding)留出切口余量(liang)∶
a. D≤159 mm 時，切(qie)口余量為5mm~10 mm∶
b. D>159 mmn時，切口余(yu)量為10 mm～15 mm。
5.3 彎(wan)曲度
5.3.1 鋼(gang)管的每米彎曲度應符合如下規定(ding)∶
a. S≤15mm 時，彎曲度(du)不大(da)于1.5mm/m;
b. S>15 mm~30 mm 時，彎曲度不大于2.0 mm/m;
c. S>30 mm 時，彎曲度(du)不大于3.0mm/m。
5.3.2 D≥127 mm 的鋼管，其全長彎曲度(du)應不大于鋼管長度(du)的 0.10%。
5.3.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管的(de)每米彎曲度和全長(chang)彎曲度可采用其他規定(ding)，
5.4 不圓(yuan)度和(he)壁厚不均(jun)
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注(zhu)明，鋼管的不圓度(du)和(he)壁厚(hou)不均應分別不超(chao)過外(wai)徑和(he)壁厚(hou)公差(cha)的80%。
5.5 端頭(tou)外形
鋼管兩裝端面應與鍋管軸線垂直，切口毛朝(chao)應子清(qing)除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量(liang)
鋼管(guan)按(an)(an)公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁厚或(huo)公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨(huo)(huo)時(shi)，鋼管(guan)披實(shi)際(ji)重量(liang)(liang)交貨(huo)(huo)，亦可按(an)(an)理論重量(liang)(liang)變貨(huo)(huo)。
鋼(gang)管(guan)按(an)公稱外私和最小壁厚交貨時(shi)，鋼(gang)管(guan)按(an)實(shi)際重量交貨;供需雙方協商(shang)，并在合同中注明，創(chuang)管(guan)亦(yi)可按(an)理(li)論重量交貨。
5.6.2 理(li)論重量的(de)計算
鋼(gang)管理(li)論重(zhong)量的(de)計算披GB/T17395的(de)規(gui)定(ding)《鋼(gang)的(de)密度撥(bo)7.85 kg/dm'），不銹(xiu)（耐熱(re)）鋼(gang)別管的(de)理(li)論重(zhong)量為(wei)按 GB/T 17395規(gui)定(ding)計算理(li)論重(zhong)量的(de)1.015倍。
按(an)公(gong)稱外(wai)徑(jing)(jing)(jing)和最(zui)小(xiao)壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨鋼管(guan)，應采(cai)用(yong)平均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)計(ji)(ji)算(suan)理論(lun)重(zhong)量(liang)，其平均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)是(shi)按(an)壁(bi)厚(hou)及其允許偏(pian)(pian)差計(ji)(ji)算(suan)出(chu)來的些厚(hou)最(zui)大(da)值與最(zui)小(xiao)值的平均(jun)(jun)值∶按(an)公(gong)稱內徑(jing)(jing)(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)交(jiao)貨鋼管(guan)，應采(cai)用(yong)計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)計(ji)(ji)算(suan)理論(lun)重(zhong)量(liang)，其計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)按(an)公(gong)稱內徑(jing)(jing)(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)計(ji)(ji)算(suan)出(chu)來的外(wai)徑(jing)(jing)(jing)值。5.6.3 重(zhong)量(liang)允許偏(pian)(pian)差
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商.并在合(he)同中注(zhu)明，交(jiao)貨(huo)鋼管實際重(zhong)量與理論(lun)重(zhong)量的偏差應符合(he)如下規定(ding)∶
a. 單根鋼(gang)管(guan)∶±10%;
b. 每批最小為： 10 t的鋼管∶+7.5%。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學成分（熔煉成分）應符合表3的規定。
附錄A列出了表3 規定(ding)鋼牌(pai)號與其(qi)他相近鋼牌(pai)號的(de)(de)對照，供參考。6.1.2 鋼中(zhong)殘余元(yuan)素(su)的(de)(de)含量應符合表4的(de)(de)規定(ding)，
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
鋼應(ying)采用電弧爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)并經真空精煉(lian)處理，或(huo)(huo)氧氣轉(zhuan)爐(lu)加爐(lu)外精煉(lian)并經真空精煉(lian)處理，或(huo)(huo)電渣(zha)重熔(rong)法冶(ye)煉(lian)。
經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，可采用(yong)其他較(jiao)高(gao)要求的治(zhi)煉力(li)法。需(xu)方(fang)(fang)指(zhi)定(ding)某一(yi)種治(zhi)煉方(fang)(fang)法時，應(ying)在(zai)合同中注(zhu)明。
6.2.2 管坯的制造方法(fa)及要求
管坯可采(cai)用(yong)連鑄、模(mo)鑄或熱軋(ya)（鍛）方法制造(zao)。
連鑄管(guan)坯(pi)(pi)應符合YB/T4149的規(gui)定，其(qi)中低倍組織缺陷(xian)中心(xin)裂(lie)紋(wen)、中間裂(lie)紋(wen)、皮下(xia)裂(lie)紋(wen)和皮下(xia)氣泡(pao)的級別(bie)應分(fen)別(bie)不大于1級，也可(ke)采用經相關各方認可(ke)的其(qi)他(ta)更高質量要求；熱軋（鍛）管(guan)坯(pi)(pi)應符合YB/T5137的規(gui)定；模鑄管(guan)坯(pi)(pi)（鋼錠）可(ke)參(can)照(zhao)熱軋（鍛）管(guan)坯(pi)(pi)的規(gui)定執行(xing)。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方法
鋼(gang)管應采用熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無(wu)縫方法(fa)制(zhi)造(zao)。牌號為(wei)08Cr18Ni11NbFG的鋼(gang)管應采用冷拔（軋(ya)）無(wu)縫方法(fa)制(zhi)造(zao)。熱擴銷(xiao)管應是指(zhi)坯(pi)料鋼(gang)管經整體加熱后擴制(zhi)變形而(er)成的更(geng)大口徑的鋼(gang)管。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管應(ying)以熱處理(li)狀態交(jiao)貨。鋼(gang)管的熱處理(li)制度應(ying)符合(he)表6的規(gui)定。
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