本標準的本部分中附錄 B.附錄C為(wei)推薦(jian)性(xing)的，其余為(wei)強制性(xing)。
本標準(zhun)GB150《壓力(li)容器(qi)》分(fen)為(wei)四個(ge)部分(fen)∶
———第1部分∶通用要求;
———第2部分∶材料;
———第3部(bu)分∶設(she)計;
———第(di) 4部分∶制造、檢驗和驗收。
本部(bu)(bu)分(fen)為GB150 的(de)第2部(bu)(bu)分(fen);材料。本部(bu)(bu)分(fen)按照GB/T1.1—2009《標準(zhun)化工作導則》給出的(de)規(gui)則起草。
本部分(fen)代替 GB 150—1998的材料部分(fen)（第 4 音.附(fu)(fu)錄(lu) A、附(fu)(fu)錄(lu)F 和(he)附(fu)(fu)錄(lu) H）。
本部分依據GB 150--1998 實施以來我國(guo)壓(ya)力容(rong)器用(yong)鋼的(de)技術進(jin)展成(cheng)果，并按照 TSG R0004—2009《固定(ding)式壓(ya)力容(rong)器安全技術監察(cha)規(gui)程》的(de)相(xiang)關規(gui)定(ding)進(jin)行了修訂。與GB 150—1998 相(xiang)比，主要變(bian)動內容(rong)如下∶
第 2 章(zhang)引用文(wen)件(jian)中的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)材標準(zhun)全部進行了更新。復(fu)合板(ban)增(zeng)加(jia)(jia)了鎳(nie)-鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)、鈦-鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和銅(tong)-鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)3 個(ge)標準(zhun)（NB/T47002.2、NB/T47002.3和NB/T47002.4>。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)增(zeng)加(jia)(jia)了奧氏(shi)體-鐵(tie)素(su)體型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)標準(zhun)（GB/T 21833）。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)焊接(jie)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)增(zeng)加(jia)(jia)了鍋爐和熱交換器用奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)標準(zhun)（GB/T 24593）和奧氏(shi)體-鐵(tie)素(su)體型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)標準(zhun)（GB/T 21832）。不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)棒增(zeng)加(jia)(jia)了冷加(jia)(jia)工鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)棒標準(zhun)（GB/T4226）。
第 3章總則中碳素鋼(gang)和(he)低(di)合金鋼(gang)鋼(gang)材（鋼(gang)板、鋼(gang)管和(he)鋼(gang)鍛件）的沖擊功最低(di)值按(an) TSG R0004 的。規定提高了指標。
按 TSG R0004 所規定(ding)的(de)安全系數重新確定(ding)了鋼(gang)(gang)(gang)板、鋼(gang)(gang)(gang)管和(he)鋼(gang)(gang)(gang)鍛件的(de)許用應(ying)力(li)。
第4章鋼(gang)板中增加了 7 個(ge)低合金鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr1MoVR、12Cr2MolVR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和 06Ni9DR），6 個(ge)高合金鋼(gang)鋼(gang)板（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和 S22053）。
第 4章鋼(gang)板(ban)(ban)中提高(gao)了碳(tan)素鋼(gang)和低合金鋼(gang)鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)超聲檢測要求，將(jiang)鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)使用(yong)溫度下限(xian)作了詳細(xi)規(gui)定。
第5 章鋼(gang)(gang)管(guan)中增(zeng)加了2個(ge)低(di)合(he)金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)（09MnNiD和(he) 08Cr2AlMo），2個(ge)奧氏(shi)體(ti)型高(gao)(gao)合(he)金鋼(gang)(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)（1Cr19Ni9和(he) 0Cr25Ni20），4個(ge)奧氏(shi)體(ti)-鐵素體(ti)型高(gao)(gao)合(he)金鋼(gang)(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)（S21953、S22253、S22053和(he) S25073），高(gao)(gao)合(he)金鋼(gang)(gang)焊接鋼(gang)(gang)管(guan)列入5個(ge)奧氏(shi)體(ti)型鋼(gang)(gang)號（S30408、S30403、S31608、S31603和(he) S32168）和(he)3個(ge)奧氏(shi)體(ti)-鐵素體(ti)型鋼(gang)(gang)號（S21953、S22253、S22053）。
第5章鋼管中列入了用鋼棒(bang)加工的接管，并(bing)做出了相(xiang)關規(gui)定。
第6章鋼(gang)(gang)鍛(duan)件中增加了4 個低合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)鍛(duan)件（20MnNiMo、12Cr2MolV、12Cr3MolV和(he)(he)08Ni3D），4個奧氏體(ti)型高(gao)合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)鍛(duan)件（S30409、S31008、S31703和(he)(he) S39042），2個奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型高(gao)合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)鍛(duan)件（S22253和(he)(he) S22053）。
第7章螺(luo)柱（含螺(luo)栓）用(yong)鋼(gang)(gang)棒中調整了(le)(le) 35CrMoA 和(he) 40CrNiMoA低(di)溫(wen)用(yong)螺(luo)柱的(de)最低(di)沖擊(ji)試驗溫(wen)度，提高(gao)了(le)(le)30CrMoA，35CrMoA 和(he) 40CrNiMoA 螺(luo)柱的(de)低(di)溫(wen)沖擊(ji)功指標，增加了(le)(le) S31008 高(gao)溫(wen)用(yong)高(gao)合金鋼(gang)(gang)螺(luo)柱和(he)應變強化處理(li)的(de) S30408低(di)溫(wen)用(yong)高(gao)合金鋼(gang)(gang)螺(luo)柱。
附錄(lu) A中增(zeng)加(jia)了(le)4個低合金鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr2MolVR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和(he)(he) 06Ni9DR）的(de)(de)技術(shu)要(yao)求，以及(ji) 2個低合金鋼(gang)鋼(gang)管(guan)（09MnNiD 和(he)(he) 08Cr2AlMo）的(de)(de)技術(shu)要(yao)求。
附錄(lu) B中(zhong)列入(ru)了新增鋼號(hao)的相關性能(neng)數據參考值。
附錄(lu)C中列出了(le)高(gao)合(he)金鋼統一數字代號(hao)(hao)和牌號(hao)(hao)的對照表(biao)。
附錄 D中列(lie)(lie)出了(le)Q235系列(lie)(lie)鋼(gang)板的(de)使用(yong)規定。
本(ben)部分(fen)由全國鍋爐壓力容(rong)器(qi)標準化技術委員(yuan)會（SAC/TC 262）提出并(bing)歸口(kou)。
本部分起草單位;合肥通用(yong)機(ji)械研(yan)究院、中國通用(yong)機(ji)械工程總公司、中國特種(zhong)設(she)備(bei)檢(jian)測研(yan)究院、合肥市質量(liang)技(ji)術監督(du)(du)局(ju)、中國石(shi)化工程建(jian)設(she)公司、國家(jia)質檢(jian)總局(ju)特種(zhong)設(she)備(bei)安全監察局(ju)、江蘇省特種(zhong)設(she)備(bei)安全監督(du)(du)檢(jian)驗研(yan)究院。
本部分主(zhu)要起草人;秦曉鐘、章小滸、張勇、楊(yang)國義、顧先山、段(duan)瑞、常彥衍、繆春生、尹立軍。
本部分所代替標準的(de)歷次版本發布情況為∶ GB 150 --1989、GB 150 --1998。
壓(ya)力容(rong)器 第2部分：材(cai)料
一(yi)、范圍
GB 150 的(de)本部分規定了壓力容器(qi)受壓元(yuan)件用(yong)鋼(gang)(gang)材(cai)允許使(shi)用(yong)的(de)鋼(gang)(gang)號及其標準，鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)附加技術要求，鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)使(shi)用(yong)范圍（溫度和壓力）和許用(yong)應力。
本部分(fen)適用于設計溫度-253 ℃～800 ℃、設計壓力(li)不(bu)大(da)于35 MPa的壓力(li)容器。
本部(bu)分不適用的(de)范圍為;G150.1規(gui)定(ding)的(de)不適用范圍;制(zhi)冷、造紙行業的(de)容器，越坡璃容器和簡(jian)單壓力容器;TSG R0004中1.4條所規(gui)定(ding)的(de)范圍。
二、規(gui)范性(xing)引(yin)用(yong)文件
下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對(dui)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)。凡是(shi)注日期的(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日期的(de)(de)版本適(shi)用于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注目(mu)期的(de)(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新版本（包括所有的(de)(de)修改單(dan)）適(shi)用于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB 150.1-2011 壓力(li)容器 第1部分∶通用要求
GB 150.3—2011 壓力容(rong)器 第3部分∶設計(ji)
GB/T228 金屬材(cai)料 室溫拉伸試驗(yan)方法
GB/T229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊試(shi)驗方(fang)法
GB/T699 優質碳素結構鋼
GB713 鍋爐和壓(ya)力容(rong)器用鋼板
GB/T 1220 不銹鋼棒
GB/T 1221 耐熱鋼棒
GB/T3077 合金結構鋼
GB 3531 低溫壓力容器用(yong)低合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)板
GB/T4226 不銹鋼冷加工(gong)鋼棒
GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕(shi) 不銹鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB5310 高壓鍋爐用(yong)無縫鋼管
GB6479—2000 高壓化肥設備用無縫鋼管
GB/T 6803 鐵素體鋼(gang)的無塑性轉變溫(wen)度落(luo)錘試驗方法
GB/T7735 鋼(gang)管渦流探傷檢(jian)驗方法
GB/T8163 輸送流體用無縫鋼(gang)管(guan)
GB9948 石油裂化(hua)用無縫鋼管
GB/T12771 流體輸送用不銹鋼焊接(jie)鋼管
GB 13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管
GB/T14976 流體(ti)輸送用不銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管
GB 19189 壓力(li)容器用(yong)調質(zhi)高強度(du)鋼板
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱(re)鋼 牌(pai)號及化學成分
GB/T 21832 奧氏(shi)體-鐵素體型(xing)雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)焊接鋼(gang)管(guan)
GB/T 21833 奧(ao)氏體-鐵(tie)素體型雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管
GB24511 承壓設備用不銹鋼鋼板(ban)及鋼帶
GB/T24593 鍋爐和熱(re)交換器用(yong)奧氏體不銹鋼(gang)焊接(jie)鋼(gang)管
NB/T 47002.1 壓(ya)力容器用爆炸焊接復合(he)板 第1部(bu)分(fen)∶不銹鋼(gang)-鋼(gang)復合(he)板
NB/T 47002.2 壓力容器用爆炸(zha)焊(han)接(jie)復合板 第2部分∶鎳-鋼復合板
NB/T 47002.3 壓力容器(qi)用爆炸焊接復合板 第3部分∶鈦(tai)-鋼復合板
NB/T 47002.4 壓力容器用爆炸焊(han)接復合板 第4部(bu)分(fen)∶銅-鋼復合板
NB/T 47008 承壓(ya)設備用碳素鋼和合金鋼鍛件(jian)
NB/T 47009 低(di)溫承壓設(she)備用低(di)合金鋼鍛件
NB/T 47010 承壓設備用不銹鋼(gang)和耐熱(re)鋼(gang)鍛件
JB/T 4730.3 承壓設備無損檢(jian)測(ce) 第(di)3部(bu)分∶超聲檢(jian)測(ce)
JB/T4756 鎳及(ji)鎳合金(jin)制壓力容器
TSG R0004 固定式壓力容器(qi)安全技術監察規程
ISO9328-2∶2004 承壓設備用鋼板及鋼帶 供貨(huo)技術條(tiao)件 第2部分(fen)∶規定高(gao)溫性能的(de)非合金(jin)鋼和(he)合金(jin)鋼（Steel flat products for pressure purposes—Technical delivery conditions—Part 2∶Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties)
三、總則
3.1 本(ben)標準對壓(ya)(ya)(ya)力容(rong)器(qi)受(shou)壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)所采用(yong)的(de)(de)鋼板、鋼管、鋼鍛件(jian)和(he)螺柱（含螺栓(shuan)）用(yong)鋼材(cai)做出了相關規定。與(yu)受(shou)壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)相焊接的(de)(de)非受(shou)壓(ya)(ya)(ya)元件(jian)用(yong)鋼應是焊接性良好的(de)(de)鋼材(cai)。
3.2 采(cai)用本標準(zhun)未列入(ru)鋼(gang)號的(de)鋼(gang)材時，除(chu)奧(ao)氏體(ti)型(xing)鋼(gang)材外均(jun)應(ying)符(fu)合(he)附(fu)錄(lu) A 的(de)有關規(gui)定(ding)。允許(xu)采(cai)用已列入(ru) 國家標準(zhun)中(zhong)的(de)奧(ao)氏體(ti)型(xing)鋼(gang)材，但其技術要求（如磷、硫含量，強度指(zhi)標）不應(ying)低干本標準(zhun)所(suo)列入(ru)相(xiang)應(ying)鋼(gang)材標準(zhun)中(zhong)化學成分(fen)相(xiang)近鋼(gang)號的(de)規(gui)定(ding)。
3.3 壓力容(rong)器受(shou)壓元件(jian)用鋼(gang)(gang)應(ying)附有鋼(gang)(gang)材生產單(dan)位(wei)的(de)鋼(gang)(gang)材質量證(zheng)明書原(yuan)(yuan)件(jian)，容(rong)器制造單(dan)位(wei)應(ying)按質量證(zheng)明書對(dui)鋼(gang)(gang)材進(jin)行(xing)驗收。如無鋼(gang)(gang)材生產單(dan)位(wei)的(de)鋼(gang)(gang)材質量證(zheng)明書原(yuan)(yuan)件(jian)時，則應(ying)按 TSG R0004中(zhong)2.1的(de)規定。對(dui)符合TSG R0004中(zhong)2.11所(suo)規定的(de)情況，壓力容(rong)器制造單(dan)位(wei)應(ying)對(dui)鋼(gang)(gang)材進(jin)行(xing)復(fu)驗。
3.4 選擇壓力(li)(li)容(rong)器受壓元件(jian)用鋼時應(ying)考慮容(rong)器的(de)(de)使用條件(jian)（如設計(ji)溫(wen)度，設計(ji)壓力(li)(li)、介質特(te)性(xing)(xing)和(he)操(cao)作特(te)點等）、材料的(de)(de)性(xing)(xing)能（力(li)(li)學(xue)性(xing)(xing)能、工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)能、化學(xue)性(xing)(xing)能和(he)物理性(xing)(xing)能）、容(rong)器的(de)(de)制造(zao)工(gong)藝(yi)以(yi)及經濟(ji)合理性(xing)(xing)。
3.5 壓力容(rong)器(qi)受(shou)壓元件用(yong)鋼應當是氧氣轉爐或(huo)者(zhe)電爐冶煉的鎮(zhen)靜鋼。對標準抗拉強度下限值(zhi)大于或(huo)者(zhe)等于540 MPa 的低(di)(di)(di)合金鋼鋼板和奧(ao)氏(shi)體-鐵素(su)體型不銹鋼鋼板，以及用(yong)于使用(yong)溫度低(di)(di)(di)于一20 ℃的低(di)(di)(di)溫鋼板和低(di)(di)(di)溫鋼鍛(duan)件，還應當采(cai)用(yong)爐外精煉工藝。
3.6 壓力(li)容器受(shou)壓元(yuan)件用(yong)鋼材(cai)的使用(yong)溫度上限
3.6.1 鋼(gang)材的(de)使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)上限(xian)（相應受壓元件的(de)最高設計溫(wen)(wen)度(du)）為(wei)本(ben)標準(zhun)各(ge)許用(yong)應力表中(zhong)各(ge)鋼(gang)號許用(yong)應力所對應的(de)最高溫(wen)(wen)度(du)。如在工藝(yi)過程中(zhong)，鋼(gang)材需短時(shi)(shi)(shi)在高干使用(yong)溫(wen)(wen)度(du)上限(xian)操作時(shi)(shi)(shi)，由設計文件規定(ding)。許用(yong)應力表中(zhong)粗線右側的(de)許用(yong)應力系由鋼(gang)材10萬小(xiao)時(shi)(shi)(shi)的(de)高溫(wen)(wen)持久(jiu)強度(du)極限(xian)所確定(ding)。
3.6.2 碳(tan)(tan)素鋼和碳(tan)(tan)錳鋼鋼材在高于425 ℃溫(wen)度下長期使用時，應考慮(lv)鋼中碳(tan)(tan)化(hua)物相的石墨化(hua)傾向。
3.6.3 奧氏體型鋼材的使用溫度高于(yu) 525℃時，鋼中含碳量應不小于(yu)0.04%。
3.7 壓(ya)力容器受壓(ya)元件用鋼材的(de)使用溫(wen)度下限
3.7.1 鋼材（奧氏體型(xing)鋼材除(chu)外(wai)）的使用溫度下限（相應受壓(ya)元件的最(zui)低設(she)計溫度）按第4章(zhang)至第7章(zhang)相關條文的規定(ding)。
3.7.2奧氏體型(xing)鋼(gang)材的使用溫度高干(gan)或等干(gan)—196℃時，可(ke)免做沖擊試驗。低干(gan)—196℃～一253℃，由設計文(wen)件規定沖擊試驗要求(qiu)。
3.7.3 對用于低溫(wen)低應力工況的(de)鋼材，其使用溫(wen)度下限(xian)按 GB150.3—2011附錄 E的(de)規定。
3.8 碳素鋼(gang)和低(di)合(he)金(jin)鋼(gang)鋼(gang)材的(de)沖擊試驗要求
3.8.1 碳素鋼(gang)(gang)和(he)低(di)合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)（鋼(gang)(gang)板、鋼(gang)(gang)管、鋼(gang)(gang)鍛件及其(qi)焊接(jie)接(jie)頭(tou)）的沖擊功最低(di)值按表1的規定。
3.8.2 夏比。V 型缺口(kou)沖擊(ji)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)取(qu)樣(yang)(yang)部位(wei)和試(shi)樣(yang)(yang)方(fang)向應(ying)符合相應(ying)鋼(gang)材標(biao)準(zhun)的(de)(de)規(gui)定(ding)。沖擊(ji)試(shi)驗每組(zu)取(qu)3個(ge)標(biao)準(zhun)試(shi)樣(yang)(yang)，允(yun)許1個(ge)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)沖擊(ji)功數值(zhi)低于(yu)表1的(de)(de)規(gui)定(ding)值(zhi)，但不得(de)低于(yu)表1規(gui)定(ding)值(zhi)的(de)(de)70%。當(dang)鋼(gang)材尺寸無法制(zhi)備標(biao)準(zhun)試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)依次制(zhi)備寬(kuan)度為(wei)7.5mm或(huo)5 mm的(de)(de)小尺寸沖擊(ji)試(shi)樣(yang)(yang)，其沖擊(ji)功指標(biao)分(fen)別為(wei)標(biao)準(zhun)試(shi)樣(yang)(yang)沖擊(ji)功指標(biao)的(de)(de)75%或(huo) 50%。
3.8.3 鋼板的沖(chong)擊試驗要求分別按GB713、GB3531和(he) GB19189的規定。如需提高沖(chong)擊功指標，應(ying)在設(she)計文件(jian)中注明。對Q245R、Q345R和(he) 13MnNiMoR鋼板，如需規定進行一(yi)20 ℃沖(chong)擊試驗時，應(ying)在設(she)計文件(jian)中注明。
3.8.4 鋼管的(de)沖擊試驗(yan)要求按第(di)5章相關條文的(de)規定。
3.8.5 鋼鍛件的(de)沖(chong)擊(ji)試驗(yan)要求分(fen)別按 NB/T 47008 和 NB/T47009 的(de)規(gui)定(ding)。如需(xu)提(ti)高沖(chong)擊(ji)功指標，應在設計文件中注(zhu)明。對 20、16Mn 和20MnMo鋼鍛件，如需(xu)規(gui)定(ding)進行一20 ℃沖(chong)擊(ji)試驗(yan)時(shi)，應在設計文件中注(zhu)明。
3.8.6 低合金鋼螺柱的(de)沖擊試驗要求按 7.1.3和(he)7.1.4的(de)規定。
3.9 根據設計文件要(yao)求，鋼材可按(an) GB/T 4334進行晶間腐蝕試驗，也可按(an)有關標準進行應力(li)腐蝕試驗、點(dian)腐蝕試驗，具(ju)體試驗方法(fa)和合格(ge)指標在設計文件中規定。
3.10 對鋼材有特殊技術要求(qiu)時（如特殊冶煉方法(fa)、嚴格(ge)的(de)化學成分(fen)、較高的(de)沖擊功(gong)指標、附加(jia)保證高溫屈服強度、提高無損檢(jian)測合格(ge)等級、增加(jia)力(li)學性能檢(jian)驗率(lv)等），應在設(she)計文(wen)件中規定(ding)。
3.11 對已(yi)列入本標(biao)準的(de)標(biao)準抗拉強度下限值大干或(huo)等于(yu)540 MPa 的(de)和用于(yu)壓(ya)力容器(qi)設計溫度低干—40 ℃的(de)低合金鋼(gang)鋼(gang)板，如鋼(gang)板制造(zao)單(dan)位(wei)無該鋼(gang)板在壓(ya)力容器(qi)中的(de)應(ying)用業績，則鋼(gang)板制造(zao)單(dan)位(wei)仍應(ying)按TSG R0004的(de)規定(ding)通過技術(shu)評(ping)審。
3.12 鋼材的高(gao)溫屈服強度(du)、持久強度(du)極限、彈性模量和平(ping)均線膨脹系數參考(kao)值參見附錄(lu)B。
3.13 高合金鋼鋼號(hao)近似對照參見附錄C。
3.14 壓力容(rong)器制造或現(xian)場(chang)組焊單(dan)位(wei)對受壓元件(jian)用鋼(gang)材的代(dai)用，應事(shi)先取得原(yuan)設計單(dan)位(wei)的書面批準，并(bing)在竣(jun)工圖上做詳(xiang)細記錄。
3.15 本標準中各鋼(gang)(gang)材的(de)許(xu)用(yong)應力(li)按 GB 150.1的(de)原(yuan)則確定(ding)，各鋼(gang)(gang)材許(xu)用(yong)應力(li)表中中間溫度(du)的(de)許(xu)用(yong)應力(li)可用(yong)內(nei)插法求得(de)。
四(si)、鋼板
4.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
4.1.1 鋼板(ban)的(de)標準(zhun)、使用狀態及許用應力(li)按表(biao)2的(de)規定。
4.1.2 表(biao)2中所有用連鑄坯軋制的鋼板(ban)，壓縮比應不小于3。
4.1.3 對(dui)容器(qi)制(zhi)造(zao)過程中需(xu)進行正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)或(huo)調質熱處理(li)的(de)碳素鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)和(he)低合金鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)制(zhi)造(zao)單位的(de)交貨狀態可不同于(yu)(yu)表2中的(de)使用(yong)狀態。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)制(zhi)造(zao)單位出廠檢(jian)驗(yan)和(he)容器(qi)制(zhi)造(zao)單位復(fu)驗(yan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)力學性能(neng)時，應從(cong)熱處理(li)的(de)樣(yang)坯上取樣(yang)進行試(shi)驗(yan)。樣(yang)坯厚度(du)(du)(du)為鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)厚度(du)(du)(du)，樣(yang)坯長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)均不小于(yu)(yu)3倍鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)厚度(du)(du)(du)。試(shi)樣(yang)的(de)軸線應位于(yu)(yu)離(li)樣(yang)壞(huai)表面1/4 厚度(du)(du)(du)處，試(shi)樣(yang)所處的(de)位置離(li)樣(yang)壞(huai)各個側面的(de)距離(li)應不小于(yu)(yu)樣(yang)壞(huai)厚度(du)(du)(du)，但(dan)拉伸試(shi)樣(yang)的(de)頭(tou)部（或(huo)夾(jia)持部位）不受此限制(zhi)。
4.1.4 下列碳素鋼(gang)(gang)和低合金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板(ban)，應在(zai)正火狀態下使用∶
a. 用(yong)于多層容器(qi)內筒的(de)Q245R 和 Q345R;
b. 用于(yu)(yu)殼體的厚度大(da)于(yu)(yu)36 mm 的 Q245R和 Q345R;
c. 用(yong)于(yu)其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）的(de)厚度大于(yu) 50 mm的(de)Q245R和(he)Q345R。
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