本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T1.1-2009 給出的規則起草。
本標準參照中國船(chuan)(chuan)級社(she)（CCS）《材料與焊接規范》對 GB 712-2000《船(chuan)(chuan)體用(yong)結構鋼》進(jin)行修訂。
本(ben)標準自(zi)實施之日起，GB712—2000《船體用結構鋼(gang)》廢止(zhi)。
本(ben)標(biao)準與GB712—2000 相比，主要變化如下∶
1. 修改了標準名稱(cheng);—增加了訂貨內容;
2. 增加(jia)了(le)高(gao)強度、超高(gao)強度6個(ge)鋼級的 24個(ge)牌號和Z向鋼 Z25、Z35 兩個(ge)級別;_
3. 對鋼中(zhong)磷(lin)、硫等有害元素加嚴控制;
4. 增加了高(gao)強度、超高(gao)強度鋼級 24個(ge)牌號的化(hua)學成分、力學性(xing)能等;
5. 增(zeng)加了表(biao)面質量修磨面積的規定;
6. 鋼帶的表面質量(liang)允許(xu)不(bu)正常部分減少為 6%;
7. 增(zeng)加"數值修約"一章;
8. 增加(jia)附錄(lu) A（鋼(gang)(gang)材的牌號(hao)、交貨狀態和沖擊檢驗批量）、附錄(lu) B（各船級社規范中(zhong)規定船體用鋼(gang)(gang)各鋼(gang)(gang)級、牌號(hao)的對(dui)應關(guan)系表）。
本(ben)標(biao)準的附(fu)錄 A為規范性附(fu)錄，附(fu)錄B為資(zi)料(liao)性附(fu)錄。
本標準由中國(guo)鋼(gang)鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準(zhun)主要起草單位(wei);鞍鋼(gang)股份有(you)限公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、冶(ye)金信息標準(zhun)研究院(yuan)、重慶(qing)鋼(gang)鐵(tie)股份有(you)限公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、新余鋼(gang)鐵(tie)集團(tuan)有(you)限公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、天(tian)津鋼(gang)鐵(tie)集團(tuan)有(you)限公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、南京鋼(gang)鐵(tie)股份有(you)限公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、湖(hu)南華菱湘潭鋼(gang)鐵(tie)有(you)限公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、江蘇沙(sha)鋼(gang)集團(tuan)有(you)限公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、首鋼(gang)總公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、湖(hu)南華菱漣源鋼(gang)鐵(tie)有(you)限公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、中國(guo)船級社。
本標準主要起草人(ren)∶劉徐源、樸志民、王曉虎、趙捷、曹(cao)志強、李(li)紅、賴朝彬、吳波(bo)、徐海泉(quan)、黃正玉(yu)、師(shi)莉、成小軍、曹(cao)忠孝、馬玉(yu)理(li)、原建華、陳英俊、董天真(zhen)、朱愛(ai)玲、李(li)小莉、高燕、李(li)曉波(bo)。
本標(biao)準(zhun)所代替標(biao)準(zhun)的歷次版本發布情況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范(fan)圍(wei)
本標準規定了船舶及(ji)海洋(yang)工程用結構(gou)鋼的分類和牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差、要求、檢驗和試驗、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證明書(shu)。
本(ben)標(biao)準適用于制造遠洋、沿海和(he)內河(he)航區航行(xing)船舶、漁船及海洋工程結構用厚度不(bu)(bu)大(da)于150 mm 的鋼(gang)(gang)板、厚度不(bu)(bu)大(da)于 25.4 mm 的鋼(gang)(gang)帶及剪(jian)切板和(he)厚度或直徑不(bu)(bu)大(da)于50 mm 的型鋼(gang)(gang)（以下簡稱鋼(gang)(gang)材）。
二、規范性引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應用是必不可少(shao)的(de)(de)。凡是注日期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注日期的(de)(de)版本(ben)適用于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不注日期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改(gai)單）適用于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允(yun)許偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量(liang)的(de)測(ce)定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金(jin) 鋁含量的測定 鉻天(tian)青S分光光度法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 碳酸鈉(na)分(fen)離-二苯碳酰二肼光度法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 鉭試(shi)劑萃取光度法(fa)測(ce)定釩(fan)含量
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測定鈦(tai)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合(he)金 鎳含量的(de)測(ce)定 丁二銅(tong)肟(wo)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 丁二銅肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的測定 硫(liu)氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍(lan)光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酚 S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 乙酸(suan)丁酯(zhi)萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀(jia)）光度法測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 次(ci)甲基藍(lan)分光光度法(fa)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金(jin) 碳(tan)含量的(de)測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao)拉(la)伸 第1部分∶室(shi)溫試驗方法(fa)（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬(shu)材(cai)料(liao) 夏比擺錘(chui)沖擊試驗方法
GB/T 247 鋼板和鋼帶包(bao)裝、標(biao)志(zhi)及質量證明(ming)書的一般規(gui)定
GB/T 709 熱軋鋼板(ban)和(he)鋼帶(dai)的(de)尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允(yun)許(xu)偏差
GB/T 2101 型鋼驗收(shou)、包裝、標志及(ji)質量(liang)證明書(shu)的一般(ban)規定
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yan)方法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)的制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花(hua)源原子發射光(guang)譜分析方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T5313 厚度方向性能(neng)鋼板
GB/T17505 鋼及鋼產(chan)品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用(yong)試樣的(de)取樣和(he)制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan)硫含量(liang)的測定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法（常(chang)規方法）
GB/T20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常(chang)規方法(fa)）
GB/T 20125 低合金(jin)鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離(li)子體原子發射光譜法
YB/T 081 冶金技術標準的數(shu)值修約(yue)與(yu)檢測數(shu)據的判定原則(ze)
四、訂貨(huo)內(nei)容
4.1 按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列(lie)內容∶
a） 本標準(zhun)編(bian)號;
b） 牌號;
c）規(gui)格;
d） 重量;
e） 尺(chi)寸(cun)及尺(chi)寸(cun)、外(wai)形精(jing)度;
f） 交貨狀態;
g）標志;
h）特(te)殊要(yao)求。
4.2 訂貨合同對e）～g）項內容未(wei)明確時，可由(you)供(gong)方自行確定。
五、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差(cha)
鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶的(de)尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差應符合GB/T709 的(de)規定，厚度下偏(pian)差為一(yi)0.30 mm。
型鋼(gang)的尺寸、外(wai)形(xing)、重(zhong)量及(ji)允(yun)許偏差應(ying)符合相應(ying)標準的規定。
六(liu)、要求
6.1 牌號和化(hua)學成(cheng)分
6.1.1 一般(ban)強(qiang)度級(ji)、高強(qiang)度級(ji)鋼材的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應(ying)(ying)符合表(biao) 2 的(de)規定(ding)(ding)。以 TMCP 狀(zhuang)態交(jiao)貨的(de)高強(qiang)度級(ji)鋼材，其碳當量最大(da)值應(ying)(ying)符合表(biao)3 的(de)規定(ding)(ding)。
6.1.2 超高(gao)強(qiang)度級(ji)鋼材的牌號(hao)和化學成分（熔(rong)煉分析）應符合表4的規(gui)定。
6.1.3 鋼材的(de)化學成分(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222的(de)規定(ding)。
6.2 冶(ye)煉方法
鋼(gang)由(you)轉爐或電爐冶煉，需(xu)要時，應進行爐外精(jing)煉。
6.3 交(jiao)貨(huo)狀態
鋼材的(de)交貨狀(zhuang)態應符合附(fu)錄 A的(de)規定(ding)。
6.4 力(li)學(xue)性能
6.4.1 鋼材(cai)的(de)力學性能應符合(he)表(biao)5和(he)表(biao)6的(de)規定(ding)。
6.4.2 對(dui)厚度為(wei)6mm～<12 mm 的(de)鋼材取沖擊試驗(yan)試樣(yang)(yang)時，可分別取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)小尺寸試樣(yang)(yang)，此時沖擊功值分別為(wei)不小于(yu)規(gui)定值的(de) 2/3 和5/6。優先(xian)采用較大(da)尺寸的(de)試樣(yang)(yang)。
6.4.3 鋼材的(de)沖擊試(shi)(shi)驗結果按(an)一組3個試(shi)(shi)樣(yang)的(de)算術(shu)平均值(zhi)(zhi)(zhi)進行計算，允(yun)許其中有1個試(shi)(shi)驗值(zhi)(zhi)(zhi)低于規定值(zhi)(zhi)(zhi)，但不(bu)應低于規定值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)70%。
6.4.4 Z向鋼(gang)厚度方向斷面收縮率應符合表(biao)7的(de)規定。3個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)的(de)算術平均值(zhi)應不(bu)低于(yu)表(biao)7規定的(de)平均值(zhi)，僅允(yun)許其中(zhong)一個(ge)(ge)試(shi)樣(yang)的(de)單(dan)值(zhi)低于(yu)表(biao)7規定的(de)平均值(zhi)，但不(bu)得低于(yu)表(biao)7中(zhong)相應鋼(gang)級的(de)最小單(dan)值(zhi)。
6.5 表(biao)面(mian)質量
6.5.1 鋼材表面不應有氣泡、結疤(ba)、裂紋、折疊、夾雜和壓人氧化(hua)鐵皮等(deng)有害(hai)缺陷。鋼材不應有肉眼可見的分層(ceng)。
6.5.2 鋼材(cai)的(de)(de)表(biao)面允(yun)(yun)許(xu)有不妨礙檢香表(biao)面缺(que)陷的(de)(de)薄(bo)層氧(yang)化鐵皮，鐵鏡及由干壓人氧(yang)化鐵皮和軋輾(zhan)所造成的(de)(de)不明顯(xian)的(de)(de)粗(cu)糙、網紋、劃痕及其(qi)他局(ju)部缺(que)陷，但其(qi)深度不應大于鋼材(cai)厚度的(de)(de)負偏差，并(bing)應保(bao)證鋼材(cai)允(yun)(yun)許(xu)的(de)(de)最小厚度。
6.5.3 鋼材的(de)表(biao)面(mian)缺陷允許(xu)用(yong)修(xiu)磨(mo)(mo)方法清(qing)除(chu)，清(qing)理(li)處應(ying)(ying)平滑無(wu)棱角(jiao)，清(qing)理(li)后鋼材任何(he)部位(wei)的(de)厚度(du)不應(ying)(ying)小于(yu)公(gong)稱(cheng)厚度(du)的(de)93%，且減薄(bo)量應(ying)(ying)不大(da)(da)于(yu)3mm;單個修(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)積(ji)應(ying)(ying)不大(da)(da)于(yu)0.25 m2，局部修(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)積(ji)之和不應(ying)(ying)大(da)(da)干(gan)總面(mian)積(ji)的(de) 2%，兩(liang)個修(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)之間的(de)距離應(ying)(ying)大(da)(da)干(gan)它們的(de)平均寬度(du)，否則認為是一(yi)個修(xiu)磨(mo)(mo)面(mian)。焊補
應(ying)符合中國船級社規(gui)范的規(gui)定。
6.5 4 對于(yu)(yu)鋼帶(dai)，由于(yu)(yu)沒(mei)有機合去除表面(mian)帶(dai)缺陷(xian)部分，故(gu)允許表面(mian)帶(dai)有一定的(de)缺陷(xian)，但每卷鋼帶(dai)缺陷(xian)部分的(de)長(chang)度不應大于(yu)(yu)鋼帶(dai)總長(chang)度的(de)6%。
6.6 無損檢(jian)驗
6.6.1 Z向鋼板應(ying)進(jin)行超聲(sheng)波探(tan)傷，探(tan)傷級別(bie)應(ying)在合同(tong)中注明。
6.6.2 根據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協議，其(qi)他(ta)鋼板也可進行無損(sun)檢驗。
七(qi)、檢驗和試驗
7.1 外(wai)觀、尺(chi)寸和外(wai)形檢查
7.1.1 鋼材的(de)外觀(guan)應目(mu)視(shi)檢(jian)查。
7.1.2 鋼(gang)材(cai)的(de)(de)尺寸(cun)和外形用合(he)適的(de)(de)測(ce)量(liang)工具(ju)檢查。鋼(gang)板厚度的(de)(de)測(ce)量(liang)部位應在距鋼(gang)板的(de)(de)側(ce)邊(bian)不(bu)小于10 mm 任意(yi)處(chu)，鋼(gang)帶厚度的(de)(de)測(ce)量(liang)部位應在距鋼(gang)帶的(de)(de)側(ce)邊(bian)不(bu)小于40 mm任意(yi)處(chu)。
7.2 其(qi)他各(ge)項(xiang)檢驗
每批(pi)鋼材的檢驗(yan)項目、取樣數量(liang)、取樣方法和試(shi)驗(yan)方法應(ying)符合表8的規定。
7.3 組(zu)批(pi)
7.3.1 鋼材應成(cheng)批(pi)驗收。每(mei)批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)交貨狀態(tai)、厚(hou)度差小于10 mm 的(de)鋼材組成(cheng)。
7.3.2 對于拉伸(shen)試驗(yan)，每批(pi)鋼材的重(zhong)量(liang)(liang)不大于50 t;對于沖擊試驗(yan)，其批(pi)量(liang)(liang)應符合附錄 A的規定(ding)。
7.3.3 Z向鋼按軋制坯驗收。當 Z25 鋼硫含量不(bu)大(da)于(yu)0.005%時(shi)，可按批檢驗，每批重量不(bu)大(da)于(yu)50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉(la)伸試驗試樣應在每一批中最厚的(de)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)上制取(qu)。當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)的(de)厚度(du)(du)不(bu)大于40 mm 時，取(qu)全(quan)截面(mian)矩形試樣，試樣寬度(du)(du)為 25 mm。當(dang)試驗機能(neng)力不(bu)足時，可在試樣的(de)一個(ge)軋制面(mian)加工(gong)，使厚度(du)(du)減(jian)薄至 25 mm。當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)的(de)厚度(du)(du)大于40 mm 時，取(qu)圓截面(mian)試樣，其軸線距(ju)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)表而應為鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)1/4厚度(du)(du)處或盡量接近此位置，試樣的(de)直徑為14 mm;可根據試驗機能(neng)力，采(cai)用全(quan)截面(mian)試樣。
7.4.2 沖擊(ji)試驗試樣(yang)也應在每一(yi)批中最厚(hou)的鋼材上(shang)制取，其(qi)方向為縱向。
當鋼材的(de)厚(hou)度不大(da)于40 mm時(shi)，沖(chong)擊試(shi)(shi)樣應(ying)為近(jin)表面試(shi)(shi)樣，試(shi)(shi)樣邊(bian)緣距一(yi)個(ge)軋制面小(xiao)于2 mm;當鋼材的(de)厚(hou)度大(da)于40 mm時(shi)，試(shi)(shi)樣軸線(xian)應(ying)位于鋼材1/4 厚(hou)度處或盡量(liang)接近(jin)此位置。缺口(kou)應(ying)垂直于原軋制面。
7.5 復驗與(yu)判定
7.5.1 拉伸試驗的復驗與(yu)判定(ding)
鋼(gang)材拉伸試驗的復驗與(yu)判(pan)定(ding)按符合 GB/T 17505的規(gui)定(ding)。
7.5.2 Z向鋼厚(hou)度方向斷面收縮率的復驗(yan)與判定
圖1規定了允許復驗(yan)的(de)三種情況(kuang)(kuang)。在這些情況(kuang)(kuang)下，需(xu)要對剩余的(de)3個(ge)備用試(shi)樣進(jin)行試(shi)驗(yan)。6個(ge)試(shi)樣的(de)平(ping)均值應大(da)于(yu)(yu)規定的(de)最(zui)(zui)小(xiao)平(ping)均值，低于(yu)(yu)平(ping)均值的(de)結果不大(da)于(yu)(yu) 2個(ge)，但不得低于(yu)(yu)表7 規定的(de)最(zui)(zui)小(xiao)單值。否則該(gai)批鋼材不能驗(yan)收(shou)。
7.5.3 沖擊試驗的復驗與判定
7.5.3.1 單件鋼材的復(fu)驗(yan)
當一組(zu)3個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)沖擊試(shi)(shi)驗結果不合格時，若低(di)于(yu)規定(ding)(ding)平均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不多于(yu)2個(ge)，且低(di)于(yu)規定(ding)(ding)平均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)70%的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不多于(yu)1個(ge)，可在(zai)原取樣(yang)鋼(gang)材附近再取一組(zu)3個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)進行復驗。前后兩(liang)組(zu) 6 個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)算術平均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)不應(ying)(ying)低(di)于(yu)規定(ding)(ding)的(de)(de)平均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)，且低(di)于(yu)規定(ding)(ding)平均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不應(ying)(ying)超過2個(ge)，其(qi)中低(di)于(yu)規定(ding)(ding)平均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)70%的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不應(ying)(ying)超過1個(ge)，否則該件鋼(gang)材不能(neng)驗收(shou)。
7.5.3.2 批(pi)量鋼材的復驗(yan)
如果單件鋼材的(de)復驗不(bu)符合要求，將該件鋼材挑(tiao)出。可在該批鋼材中(zhong)另取(qu)兩件鋼材，每件鋼材各取(qu)一組試(shi)樣進行再驗。再驗的(de)每組試(shi)驗結果都應符合要求，否則，該批不(bu)能驗收。
7.5.4 重新(xin)熱處理
對(dui)復驗(yan)不合(he)格的鋼(gang)材，允許進行重新(xin)熱處理并按(an)新(xin)的一批提交驗(yan)收(shou)。
八、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證(zheng)明書
鋼材(cai)的包裝、標志(zhi)和(he)質(zhi)量證明(ming)書應(ying)符(fu)合 GB/T 247、GB/T 2101的規(gui)定(ding)。
九、數值(zhi)修約
數值(zhi)修約應符(fu)合(he)YB/T 081的規定。
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