本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本(ben)標準按照(zhao)GB/T1.1-2009 給出(chu)的規則(ze)起草。
本標(biao)準參照中國(guo)船級社（CCS）《材料與焊接規(gui)范》對 GB 712-2000《船體用結構(gou)鋼》進(jin)行修訂。
本標(biao)準自(zi)實施之日起，GB712—2000《船體(ti)用結(jie)構鋼(gang)》廢止(zhi)。
本標準與GB712—2000 相(xiang)比，主要變化如下∶
1. 修(xiu)改了標準名稱;—增(zeng)加了訂貨內容;
2. 增加了(le)高強度、超高強度6個(ge)鋼級的 24個(ge)牌號和Z向(xiang)鋼 Z25、Z35 兩個(ge)級別;_
3. 對鋼中磷(lin)、硫等有害元素加嚴控制;
4. 增加了高強度(du)、超高強度(du)鋼級 24個牌號的(de)化(hua)學(xue)成分、力學(xue)性能等(deng);
5. 增加了(le)表面質量修磨面積的(de)規定(ding);
6. 鋼帶的表面質量允許不正(zheng)常部分減(jian)少為(wei) 6%;
7. 增加"數值修約"一章;
8. 增(zeng)加附(fu)錄 A（鋼材(cai)的(de)(de)牌號(hao)、交貨狀(zhuang)態和沖擊檢驗(yan)批量）、附(fu)錄 B（各船級社規(gui)范中規(gui)定船體用(yong)鋼各鋼級、牌號(hao)的(de)(de)對(dui)應關系表）。
本標準(zhun)的(de)附(fu)(fu)錄 A為(wei)(wei)規范(fan)性附(fu)(fu)錄，附(fu)(fu)錄B為(wei)(wei)資料性附(fu)(fu)錄。
本標(biao)準(zhun)由中國鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業協會(hui)提出。
本標(biao)(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)(biao)準(zhun)化技術(shu)委員會歸口。
本標(biao)準主要起草(cao)單位;鞍鋼(gang)(gang)(gang)股(gu)份有限(xian)公(gong)司(si)(si)、冶(ye)金(jin)信息(xi)標(biao)準研究院(yuan)、重慶鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)股(gu)份有限(xian)公(gong)司(si)(si)、新(xin)余(yu)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)集(ji)團(tuan)有限(xian)公(gong)司(si)(si)、天津鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)集(ji)團(tuan)有限(xian)公(gong)司(si)(si)、南(nan)京鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)股(gu)份有限(xian)公(gong)司(si)(si)、湖(hu)南(nan)華(hua)菱(ling)(ling)湘潭(tan)鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)有限(xian)公(gong)司(si)(si)、江蘇沙鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團(tuan)有限(xian)公(gong)司(si)(si)、首鋼(gang)(gang)(gang)總公(gong)司(si)(si)、湖(hu)南(nan)華(hua)菱(ling)(ling)漣源鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)有限(xian)公(gong)司(si)(si)、中國船級社(she)。
本標(biao)準主要起草人∶劉徐(xu)源(yuan)、樸志民(min)、王曉(xiao)虎、趙捷(jie)、曹志強、李(li)紅(hong)、賴朝彬(bin)、吳波(bo)、徐(xu)海泉(quan)、黃正玉(yu)、師莉(li)、成(cheng)小(xiao)軍、曹忠孝、馬玉(yu)理、原(yuan)建華、陳英俊、董天(tian)真(zhen)、朱愛玲(ling)、李(li)小(xiao)莉(li)、高燕、李(li)曉(xiao)波(bo)。
本(ben)標準所代替標準的歷次版本(ben)發布(bu)情(qing)況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一(yi)、范圍
本標準規定了船舶及海洋工程(cheng)用結構鋼的分類和牌號、訂貨內(nei)容、尺寸(cun)、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)、要求、檢驗(yan)和試驗(yan)、包(bao)裝、標志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)。
本標準適(shi)用于(yu)制造遠洋(yang)、沿海和內(nei)河(he)航區航行船(chuan)舶、漁船(chuan)及海洋(yang)工程結構用厚(hou)度不(bu)(bu)大(da)于(yu)150 mm 的(de)鋼(gang)板、厚(hou)度不(bu)(bu)大(da)于(yu) 25.4 mm 的(de)鋼(gang)帶及剪切板和厚(hou)度或直徑(jing)不(bu)(bu)大(da)于(yu)50 mm 的(de)型鋼(gang)（以(yi)下簡(jian)稱鋼(gang)材(cai)）。
二、規范性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應(ying)用是必不(bu)可(ke)少的(de)。凡是注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)版本(ben)適用于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)（包括所有的(de)修(xiu)改單）適用于(yu)(yu)本(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬(mu)酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.9 鋼鐵及(ji)合(he)金 鋁含量(liang)的測定 鉻天青S分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 碳酸鈉(na)分(fen)離(li)-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 鉭試(shi)劑萃取光(guang)度法測(ce)定釩含量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 變(bian)色酸光度法測定鈦(tai)量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 新(xin)亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含(han)量的測定 丁二銅肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 丁二銅肟重(zhong)量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合(he)金 鉬(mu)含量的測定 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度(du)法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的(de)測定 氯磺酚(fen) S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳量
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定(ding) 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量的(de)測(ce)定(ding) 管式爐(lu)內(nei)燃燒后(hou)氣體(ti)容量法
GB/T 228.1 金屬材料拉伸 第1部分∶室(shi)溫試驗方法(fa)（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)包裝、標(biao)志(zhi)及質量證明書(shu)的一般規定
GB/T 709 熱(re)軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶(dai)的尺寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 2101 型(xing)鋼驗收、包裝、標志及(ji)質量(liang)證(zheng)明書(shu)的一般規定
GB/T 2970 厚鋼(gang)板超聲波檢驗方法(fa)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品 力學性(xing)能試驗取樣位(wei)置(zhi)及(ji)試樣的(de)制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原(yuan)子發射光(guang)譜分析(xi)方(fang)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5313 厚(hou)度方向性能鋼板
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨(huo)一般技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用(yong)試樣(yang)(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定(ding) 高頻感應(ying)爐燃(ran)燒(shao)后紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T20124 鋼(gang)鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多(duo)元素含(han)量的測(ce)定 電感耦(ou)合(he)等離子體原子發射(she)光譜法
YB/T 081 冶(ye)金技術標準的數值修約與檢(jian)測(ce)數據的判定原則
四、訂貨內容
4.1 按本標(biao)準訂(ding)貨的合(he)同或訂(ding)單應包括下列內容∶
a） 本標準(zhun)編號;
b） 牌號;
c）規格;
d） 重量;
e） 尺寸(cun)及尺寸(cun)、外形精度(du);
f） 交貨狀(zhuang)態;
g）標(biao)志(zhi);
h）特殊要求(qiu)。
4.2 訂貨(huo)合同對(dui)e）～g）項內容未明確時，可由供方自行確定。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板和鋼帶(dai)的尺寸、外形、重量(liang)及(ji)允許偏差應符合GB/T709 的規定，厚度下偏差為一0.30 mm。
型鋼的(de)尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差應(ying)符合相應(ying)標(biao)準(zhun)的(de)規定(ding)。
六、要求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 一般強度(du)級、高強度(du)級鋼材的(de)(de)牌號和(he)化學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)表 2 的(de)(de)規(gui)定。以 TMCP 狀(zhuang)態交貨的(de)(de)高強度(du)級鋼材，其碳當量(liang)最大值應符合(he)表3 的(de)(de)規(gui)定。
6.1.2 超高強度級鋼材的牌號和化學(xue)成分（熔煉分析）應符合表(biao)4的規定。
6.1.3 鋼材的(de)化(hua)學成(cheng)分允許(xu)偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶煉方法
鋼由(you)轉爐或電(dian)爐冶煉，需要時(shi)，應進(jin)行爐外精煉。
6.3 交貨(huo)狀態(tai)
鋼材的(de)交貨狀(zhuang)態應符合附(fu)錄 A的(de)規定。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 鋼材的力學性能應符合表5和(he)表6的規定。
6.4.2 對厚度為(wei)6mm～<12 mm 的鋼(gang)材取沖擊試(shi)驗試(shi)樣時，可分別取5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小尺(chi)寸試(shi)樣，此時沖擊功值分別為(wei)不小于規定值的 2/3 和5/6。優先采(cai)用較大(da)尺(chi)寸的試(shi)樣。
6.4.3 鋼材(cai)的沖擊試(shi)(shi)驗(yan)結果按一組(zu)3個試(shi)(shi)樣的算(suan)術平均(jun)值進行(xing)計算(suan)，允許其中有1個試(shi)(shi)驗(yan)值低(di)于規定值，但不應(ying)低(di)于規定值的70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方向斷面收縮(suo)率應符(fu)合表(biao)(biao)7的規(gui)(gui)(gui)定。3個(ge)試(shi)樣的算術平(ping)均值(zhi)(zhi)應不(bu)低于(yu)表(biao)(biao)7規(gui)(gui)(gui)定的平(ping)均值(zhi)(zhi)，僅允許其(qi)中(zhong)一個(ge)試(shi)樣的單值(zhi)(zhi)低于(yu)表(biao)(biao)7規(gui)(gui)(gui)定的平(ping)均值(zhi)(zhi)，但不(bu)得(de)低于(yu)表(biao)(biao)7中(zhong)相應鋼級的最小單值(zhi)(zhi)。
6.5 表面(mian)質量(liang)
6.5.1 鋼(gang)材表(biao)面不應有氣泡、結疤(ba)、裂紋(wen)、折疊、夾(jia)雜(za)和壓人氧(yang)化鐵皮等(deng)有害缺陷。鋼(gang)材不應有肉(rou)眼可見的(de)分層。
6.5.2 鋼材的表面(mian)允(yun)許(xu)有不妨礙檢香表面(mian)缺陷的薄層氧化鐵皮，鐵鏡(jing)及由干壓(ya)人氧化鐵皮和軋輾所造成的不明顯(xian)的粗糙、網(wang)紋(wen)、劃痕及其他局部缺陷，但其深度(du)不應大于鋼材厚度(du)的負(fu)偏(pian)差，并應保證鋼材允(yun)許(xu)的最小厚度(du)。
6.5.3 鋼(gang)材的表面缺陷(xian)允許用修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)方法(fa)清除，清理處應(ying)平滑無棱(leng)角(jiao)，清理后鋼(gang)材任(ren)何部位(wei)的厚度(du)不應(ying)小于(yu)公(gong)稱(cheng)厚度(du)的93%，且減薄量應(ying)不大(da)于(yu)3mm;單個(ge)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面積(ji)應(ying)不大(da)于(yu)0.25 m2，局部修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面積(ji)之和(he)不應(ying)大(da)干(gan)總面積(ji)的 2%，兩個(ge)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面之間的距離應(ying)大(da)干(gan)它們的平均寬(kuan)度(du)，否(fou)則認為(wei)是(shi)一(yi)個(ge)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)面。焊補(bu)
應符合中國船級社規范的規定。
6.5 4 對于鋼(gang)帶(dai)(dai)，由于沒有機合去除表面(mian)帶(dai)(dai)缺(que)陷部(bu)分，故允許(xu)表面(mian)帶(dai)(dai)有一定(ding)的(de)缺(que)陷，但(dan)每(mei)卷鋼(gang)帶(dai)(dai)缺(que)陷部(bu)分的(de)長度不應大(da)于鋼(gang)帶(dai)(dai)總長度的(de)6%。
6.6 無損檢驗
6.6.1 Z向鋼板應(ying)進行超聲波探(tan)傷，探(tan)傷級別應(ying)在(zai)合同中注明。
6.6.2 根據需方要求，經供需雙方協議，其他鋼板(ban)也可進行無損(sun)檢驗。
七、檢(jian)驗(yan)(yan)和試驗(yan)(yan)
7.1 外(wai)觀、尺寸和外(wai)形檢(jian)查
7.1.1 鋼材的外觀應目視檢查。
7.1.2 鋼材的(de)尺寸和外形用合(he)適的(de)測量(liang)工具檢(jian)查。鋼板厚度(du)的(de)測量(liang)部位應在距鋼板的(de)側(ce)邊不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)10 mm 任意(yi)處(chu)，鋼帶(dai)厚度(du)的(de)測量(liang)部位應在距鋼帶(dai)的(de)側(ce)邊不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)40 mm任意(yi)處(chu)。
7.2 其他各項檢驗
每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和(he)試(shi)驗方法應符合表8的規定(ding)。
7.3 組(zu)批(pi)
7.3.1 鋼材應成批(pi)驗收。每(mei)批(pi)應由同一牌號(hao)、同一爐號(hao)、同一交貨狀態、厚度差小于(yu)10 mm 的鋼材組成。
7.3.2 對于(yu)(yu)拉伸試驗，每(mei)批(pi)鋼材的重(zhong)量不大(da)于(yu)(yu)50 t;對于(yu)(yu)沖(chong)擊試驗，其批(pi)量應符(fu)合附錄 A的規定。
7.3.3 Z向鋼按軋制(zhi)坯(pi)驗(yan)收。當 Z25 鋼硫含量(liang)不大于0.005%時，可按批(pi)檢驗(yan)，每批(pi)重量(liang)不大于50 t。
7.4 取(qu)樣位置
7.4.1 拉伸試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)(yang)應在(zai)每一(yi)批(pi)中最(zui)厚的(de)鋼材上制(zhi)取。當鋼材的(de)厚度(du)不大于(yu)40 mm 時(shi)(shi)，取全(quan)截(jie)(jie)面矩(ju)形(xing)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)，試(shi)樣(yang)(yang)(yang)寬度(du)為(wei) 25 mm。當試(shi)驗機(ji)能力(li)不足時(shi)(shi)，可在(zai)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)一(yi)個(ge)軋制(zhi)面加工，使厚度(du)減薄至 25 mm。當鋼材的(de)厚度(du)大于(yu)40 mm 時(shi)(shi)，取圓(yuan)截(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)(yang)，其軸線距鋼材表而(er)應為(wei)鋼材1/4厚度(du)處或盡量(liang)接(jie)近此(ci)位置，試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)直(zhi)徑為(wei)14 mm;可根據試(shi)驗機(ji)能力(li)，采用(yong)全(quan)截(jie)(jie)面試(shi)樣(yang)(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊試驗(yan)試樣也應在每(mei)一批中最厚的鋼材上制取，其(qi)方向為縱向。
當鋼(gang)(gang)材的厚度(du)不大(da)于(yu)40 mm時，沖擊試(shi)樣應為(wei)近表面試(shi)樣，試(shi)樣邊緣距一(yi)個軋制(zhi)(zhi)面小于(yu)2 mm;當鋼(gang)(gang)材的厚度(du)大(da)于(yu)40 mm時，試(shi)樣軸線應位(wei)于(yu)鋼(gang)(gang)材1/4 厚度(du)處或盡量接近此(ci)位(wei)置。缺口應垂直(zhi)于(yu)原軋制(zhi)(zhi)面。
7.5 復驗與判定
7.5.1 拉伸試驗的復驗與判定(ding)
鋼材拉伸試驗(yan)的復驗(yan)與(yu)判定(ding)按符合 GB/T 17505的規(gui)定(ding)。
7.5.2 Z向鋼(gang)厚度方向斷面收(shou)縮率的(de)復(fu)驗與判定
圖1規(gui)定(ding)了允許復驗的(de)(de)三種情況。在這些情況下，需要(yao)對(dui)剩余(yu)的(de)(de)3個備(bei)用試樣(yang)(yang)進行試驗。6個試樣(yang)(yang)的(de)(de)平均值(zhi)應大(da)于規(gui)定(ding)的(de)(de)最小平均值(zhi)，低于平均值(zhi)的(de)(de)結果不大(da)于 2個，但不得低于表7 規(gui)定(ding)的(de)(de)最小單值(zhi)。否則該批(pi)鋼材(cai)不能驗收。
7.5.3 沖(chong)擊試驗(yan)的(de)復(fu)驗(yan)與判定
7.5.3.1 單件鋼(gang)材的(de)復驗
當一組3個(ge)(ge)(ge)(ge)試樣(yang)的(de)沖擊(ji)試驗(yan)結果不(bu)合(he)格時(shi)，若低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)均值的(de)試樣(yang)不(bu)多于(yu)(yu)2個(ge)(ge)(ge)(ge)，且(qie)低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)均值70%的(de)試樣(yang)不(bu)多于(yu)(yu)1個(ge)(ge)(ge)(ge)，可在原(yuan)取(qu)(qu)樣(yang)鋼材附(fu)近再取(qu)(qu)一組3個(ge)(ge)(ge)(ge)試樣(yang)進行復(fu)驗(yan)。前(qian)后兩組 6 個(ge)(ge)(ge)(ge)試樣(yang)的(de)算術平(ping)均值不(bu)應低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定(ding)(ding)的(de)平(ping)均值，且(qie)低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)均值的(de)試樣(yang)不(bu)應超(chao)過(guo)2個(ge)(ge)(ge)(ge)，其(qi)中低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定(ding)(ding)平(ping)均值70%的(de)試樣(yang)不(bu)應超(chao)過(guo)1個(ge)(ge)(ge)(ge)，否(fou)則(ze)該(gai)件鋼材不(bu)能驗(yan)收。
7.5.3.2 批量鋼材的復(fu)驗
如果(guo)單件(jian)(jian)鋼材(cai)的復驗(yan)(yan)(yan)不符(fu)(fu)合要(yao)求(qiu)，將該件(jian)(jian)鋼材(cai)挑出。可在該批鋼材(cai)中另取(qu)兩(liang)件(jian)(jian)鋼材(cai)，每件(jian)(jian)鋼材(cai)各取(qu)一(yi)組試(shi)樣進行再驗(yan)(yan)(yan)。再驗(yan)(yan)(yan)的每組試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)都(dou)應符(fu)(fu)合要(yao)求(qiu)，否則，該批不能驗(yan)(yan)(yan)收。
7.5.4 重新熱處(chu)理
對復驗不(bu)合格的(de)鋼材，允(yun)許進行重新熱處理并按(an)新的(de)一批(pi)提(ti)交驗收。
八、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書
鋼材(cai)的包裝、標志(zhi)和質量證明書應(ying)符合 GB/T 247、GB/T 2101的規定。
九、數值(zhi)修(xiu)約
數值(zhi)修(xiu)約應(ying)符合YB/T 081的(de)規定(ding)。
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