本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T1.1-2009 給(gei)出的規則起草。
本標準參(can)照中國船級社（CCS）《材料與焊接規范》對 GB 712-2000《船體用結(jie)構(gou)鋼(gang)》進行修訂。
本標準自實(shi)施之日(ri)起(qi)，GB712—2000《船體用結構(gou)鋼(gang)》廢止。
本標準與GB712—2000 相比(bi)，主要變化如(ru)下∶
1. 修改了標準名稱;—增(zeng)加了訂(ding)貨內容;
2. 增(zeng)加了高強度(du)(du)、超(chao)高強度(du)(du)6個(ge)鋼級的 24個(ge)牌號和(he)Z向鋼 Z25、Z35 兩個(ge)級別;_
3. 對鋼中(zhong)磷、硫(liu)等(deng)有害元素加嚴控制(zhi);
4. 增加了高強(qiang)度(du)、超(chao)高強(qiang)度(du)鋼級(ji) 24個(ge)牌號的化學成分、力學性能等;
5. 增加了(le)表面質量修(xiu)磨(mo)面積的(de)規定(ding);
6. 鋼帶(dai)的表面(mian)質量(liang)允許不正常部(bu)分(fen)減少(shao)為 6%;
7. 增加(jia)"數值修約"一章;
8. 增加附(fu)錄(lu) A（鋼(gang)材的(de)牌(pai)號、交貨狀態和沖擊檢驗批量）、附(fu)錄(lu) B（各船級社規(gui)范(fan)中規(gui)定(ding)船體用鋼(gang)各鋼(gang)級、牌(pai)號的(de)對應關系表(biao)）。
本標(biao)準的附(fu)錄(lu) A為(wei)規范性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B為(wei)資料性附(fu)錄(lu)。
本標準(zhun)由(you)中(zhong)國鋼鐵工業協會(hui)提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口(kou)。
本標準(zhun)主要起草單(dan)位;鞍(an)鋼股(gu)份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)(si)、冶金信(xin)息標準(zhun)研究(jiu)院、重慶鋼鐵(tie)股(gu)份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)(si)、新余鋼鐵(tie)集(ji)團有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)(si)、天津鋼鐵(tie)集(ji)團有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)(si)、南京鋼鐵(tie)股(gu)份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)(si)、湖(hu)南華(hua)菱(ling)湘潭鋼鐵(tie)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)(si)、江(jiang)蘇沙鋼集(ji)團有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)(si)、首鋼總公司(si)(si)、湖(hu)南華(hua)菱(ling)漣源鋼鐵(tie)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)(si)、中國船級社。
本標準主要(yao)起草人∶劉徐(xu)源、樸志(zhi)民、王曉(xiao)虎(hu)、趙捷、曹(cao)志(zhi)強、李(li)紅、賴朝(chao)彬、吳波(bo)(bo)、徐(xu)海(hai)泉、黃正玉、師莉、成小(xiao)軍、曹(cao)忠孝、馬玉理、原(yuan)建華、陳英俊、董天(tian)真、朱愛玲、李(li)小(xiao)莉、高(gao)燕、李(li)曉(xiao)波(bo)(bo)。
本(ben)標準所代替標準的歷次版本(ben)發布(bu)情(qing)況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范(fan)圍
本標準規(gui)定了(le)船(chuan)舶及海洋工程用結構鋼(gang)的分類(lei)和牌號、訂貨(huo)內容、尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差、要求、檢驗(yan)和試驗(yan)、包裝、標志和質量(liang)證(zheng)明書。
本(ben)標準(zhun)適用(yong)于(yu)制造遠洋、沿(yan)海(hai)和內(nei)河(he)航區航行船舶、漁(yu)船及(ji)海(hai)洋工(gong)程結(jie)構用(yong)厚度(du)不(bu)大(da)于(yu)150 mm 的鋼板、厚度(du)不(bu)大(da)于(yu) 25.4 mm 的鋼帶及(ji)剪切板和厚度(du)或(huo)直(zhi)徑不(bu)大(da)于(yu)50 mm 的型鋼（以(yi)下簡稱鋼材）。
二、規(gui)范性引用文件
下列文(wen)(wen)件對于本(ben)文(wen)(wen)件的(de)(de)應用是(shi)(shi)必不(bu)可少的(de)(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)引用文(wen)(wen)件，僅注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)版本(ben)適用于本(ben)文(wen)(wen)件。凡是(shi)(shi)不(bu)注(zhu)日(ri)(ri)期的(de)(de)引用文(wen)(wen)件，其(qi)最(zui)新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修(xiu)改(gai)單）適用于本(ben)文(wen)(wen)件。
GB/T 222 鋼的成品(pin)化(hua)學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定(ding) 還原(yuan)型硅鉬酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.9 鋼(gang)鐵及合金 鋁含(han)量的(de)測定 鉻(ge)天青(qing)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酰二(er)肼光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 鉭試劑萃取光度法(fa)測定釩(fan)含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色(se)酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅(tong)(tong)靈-三氯(lv)甲(jia)烷萃(cui)取光度法(fa)測定銅(tong)(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二(er)銅肟(wo)分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 丁二銅(tong)肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度法測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定(ding) 氯(lv)磺酚 S分光光度法
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高(gao)碘酸鈉(na)（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金 硫含量的測定 次甲基(ji)藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合(he)金 碳含量的測(ce)定 管(guan)式爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料拉伸 第1部分∶室溫試驗(yan)方(fang)法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 247 鋼板和(he)鋼帶包裝、標(biao)志及質量證明書的一(yi)般規定
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 2101 型(xing)鋼驗收、包裝、標志及質量證(zheng)明(ming)書的一般規定
GB/T 2970 厚鋼板(ban)超聲波檢驗方法(fa)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力(li)學性能試驗取樣(yang)位(wei)置(zhi)及試樣(yang)的(de)制(zhi)備
GB/T 4336 碳(tan)素(su)鋼和(he)中(zhong)低(di)合金鋼 火(huo)花源原子發(fa)射光(guang)譜(pu)分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5313 厚度方向(xiang)性能(neng)鋼板
GB/T17505 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品交貨(huo)一(yi)般技術(shu)要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成分測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含(han)量的測(ce)定 高頻感(gan)應爐燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法（常(chang)規方法）
GB/T20124 鋼(gang)鐵(tie) 氮含量的(de)測定 惰性氣(qi)體熔融熱(re)導法（常規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含(han)量(liang)的測定 電(dian)感耦合等(deng)離子體原(yuan)子發射光譜法(fa)
YB/T 081 冶(ye)金技術標準的(de)數(shu)值修約與檢測數(shu)據的(de)判定原則
四、訂貨內(nei)容
4.1 按本標準訂貨的合同或訂單應(ying)包括下(xia)列(lie)內容∶
a） 本標準編號(hao);
b） 牌號;
c）規格;
d） 重(zhong)量;
e） 尺(chi)寸(cun)及尺(chi)寸(cun)、外形精度;
f） 交貨狀態;
g）標志;
h）特殊要(yao)求。
4.2 訂貨合同對e）～g）項(xiang)內容未明確(que)時，可由供方自(zi)行確(que)定。
五、尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏差(cha)
鋼板(ban)和鋼帶的(de)尺寸、外形、重量及允(yun)許偏(pian)差應符合GB/T709 的(de)規定，厚(hou)度下偏(pian)差為一0.30 mm。
型鋼(gang)的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏差應符(fu)合相應標準的規(gui)定。
六(liu)、要求
6.1 牌號(hao)和化(hua)學成分
6.1.1 一般強度級(ji)、高(gao)強度級(ji)鋼材的牌(pai)號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合(he)表(biao) 2 的規(gui)定。以 TMCP 狀(zhuang)態交貨的高(gao)強度級(ji)鋼材，其碳當量(liang)最(zui)大值應符合(he)表(biao)3 的規(gui)定。
6.1.2 超高(gao)強度級(ji)鋼材的牌號(hao)和(he)化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表4的規(gui)定。
6.1.3 鋼材的化學成分允許偏差應符(fu)合GB/T 222的規定(ding)。
6.2 冶煉(lian)方(fang)法
鋼由轉爐(lu)或電爐(lu)冶煉，需要時，應進(jin)行爐(lu)外精煉。
6.3 交貨狀態
鋼材(cai)的(de)交貨狀態應符合(he)附錄 A的(de)規定。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 鋼材的力學性能應符合(he)表5和表6的規定。
6.4.2 對厚度為6mm～<12 mm 的鋼(gang)材(cai)取(qu)沖擊試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣時，可分(fen)別取(qu)5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小(xiao)尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣，此時沖擊功(gong)值(zhi)分(fen)別為不(bu)小(xiao)于(yu)規定值(zhi)的 2/3 和5/6。優先采(cai)用(yong)較大(da)尺(chi)寸(cun)的試(shi)(shi)樣。
6.4.3 鋼(gang)材的(de)沖擊試(shi)驗(yan)結果按一組3個試(shi)樣的(de)算術(shu)平均值(zhi)進行計算，允許(xu)其中(zhong)有1個試(shi)驗(yan)值(zhi)低于(yu)規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)，但不應低于(yu)規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)的(de)70%。
6.4.4 Z向(xiang)鋼(gang)厚(hou)度(du)方向(xiang)斷面(mian)收(shou)縮率(lv)應(ying)符(fu)合表7的(de)(de)(de)規(gui)定。3個(ge)試樣的(de)(de)(de)算術平均(jun)值(zhi)應(ying)不低于(yu)表7規(gui)定的(de)(de)(de)平均(jun)值(zhi)，僅允許其中一(yi)個(ge)試樣的(de)(de)(de)單值(zhi)低于(yu)表7規(gui)定的(de)(de)(de)平均(jun)值(zhi)，但(dan)不得低于(yu)表7中相應(ying)鋼(gang)級的(de)(de)(de)最小單值(zhi)。
6.5 表面(mian)質量
6.5.1 鋼材表面不(bu)應(ying)有(you)氣泡(pao)、結(jie)疤、裂紋、折(zhe)疊、夾雜和壓人氧化鐵皮等有(you)害(hai)缺(que)陷。鋼材不(bu)應(ying)有(you)肉眼可見的分層。
6.5.2 鋼材(cai)的表面(mian)允許(xu)有不(bu)(bu)妨(fang)礙檢香表面(mian)缺陷(xian)的薄層(ceng)氧(yang)化鐵皮，鐵鏡(jing)及由干壓人氧(yang)化鐵皮和軋(ya)輾所造(zao)成的不(bu)(bu)明顯的粗(cu)糙、網紋、劃痕及其他局部缺陷(xian)，但其深度不(bu)(bu)應大于鋼材(cai)厚度的負偏差，并應保證(zheng)鋼材(cai)允許(xu)的最小(xiao)厚度。
6.5.3 鋼材的(de)(de)表(biao)面缺(que)陷允許(xu)用修磨(mo)方法清除，清理處應平滑(hua)無棱角，清理后鋼材任何部(bu)(bu)位的(de)(de)厚度不應小于(yu)公稱厚度的(de)(de)93%，且減薄量(liang)應不大(da)(da)(da)于(yu)3mm;單個修磨(mo)面積(ji)(ji)應不大(da)(da)(da)于(yu)0.25 m2，局部(bu)(bu)修磨(mo)面積(ji)(ji)之和不應大(da)(da)(da)干(gan)總面積(ji)(ji)的(de)(de) 2%，兩(liang)個修磨(mo)面之間(jian)的(de)(de)距(ju)離應大(da)(da)(da)干(gan)它們的(de)(de)平均寬度，否則認為是一個修磨(mo)面。焊補
應符合(he)中(zhong)國(guo)船級社(she)規(gui)范的(de)規(gui)定。
6.5 4 對(dui)于鋼帶(dai)，由(you)于沒有機合去除表面帶(dai)缺(que)陷部(bu)分，故允(yun)許表面帶(dai)有一定的缺(que)陷，但(dan)每卷(juan)鋼帶(dai)缺(que)陷部(bu)分的長度不應(ying)大(da)于鋼帶(dai)總(zong)長度的6%。
6.6 無損檢驗(yan)
6.6.1 Z向(xiang)鋼(gang)板(ban)應進(jin)行超聲波探(tan)傷，探(tan)傷級別應在合同中(zhong)注明。
6.6.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協議，其他鋼(gang)板也可進行無(wu)損檢驗。
七、檢驗和(he)試(shi)驗
7.1 外觀、尺寸和外形(xing)檢查(cha)
7.1.1 鋼材(cai)的外(wai)觀應目視檢查(cha)。
7.1.2 鋼材的(de)(de)尺寸和(he)外(wai)形(xing)用合適的(de)(de)測量(liang)工具(ju)檢查。鋼板厚度的(de)(de)測量(liang)部位應在距鋼板的(de)(de)側(ce)邊不小(xiao)于10 mm 任意處，鋼帶厚度的(de)(de)測量(liang)部位應在距鋼帶的(de)(de)側(ce)邊不小(xiao)于40 mm任意處。
7.2 其他(ta)各項檢驗
每(mei)批鋼材的檢驗項目(mu)、取(qu)樣數量、取(qu)樣方法和試驗方法應符(fu)合(he)表(biao)8的規(gui)定。
7.3 組批
7.3.1 鋼材應(ying)成批驗收。每批應(ying)由同(tong)一牌號、同(tong)一爐號、同(tong)一交貨狀態、厚度差小于(yu)10 mm 的鋼材組成。
7.3.2 對(dui)(dui)于(yu)拉伸試(shi)驗，每批鋼材的重量不大于(yu)50 t;對(dui)(dui)于(yu)沖擊(ji)試(shi)驗，其(qi)批量應符合附錄 A的規定。
7.3.3 Z向(xiang)鋼按軋(ya)制坯驗(yan)收。當(dang) Z25 鋼硫含量(liang)不大(da)于0.005%時，可按批(pi)檢驗(yan)，每批(pi)重量(liang)不大(da)于50 t。
7.4 取(qu)樣位置(zhi)
7.4.1 拉伸(shen)試驗(yan)試樣(yang)(yang)(yang)應(ying)在每一(yi)批中最(zui)厚(hou)(hou)的鋼(gang)材(cai)(cai)上(shang)制取。當鋼(gang)材(cai)(cai)的厚(hou)(hou)度不大(da)于40 mm 時(shi)(shi)，取全截面(mian)矩形試樣(yang)(yang)(yang)，試樣(yang)(yang)(yang)寬(kuan)度為 25 mm。當試驗(yan)機能(neng)力不足(zu)時(shi)(shi)，可在試樣(yang)(yang)(yang)的一(yi)個軋制面(mian)加工，使(shi)厚(hou)(hou)度減薄至(zhi) 25 mm。當鋼(gang)材(cai)(cai)的厚(hou)(hou)度大(da)于40 mm 時(shi)(shi)，取圓截面(mian)試樣(yang)(yang)(yang)，其軸線距鋼(gang)材(cai)(cai)表而(er)應(ying)為鋼(gang)材(cai)(cai)1/4厚(hou)(hou)度處或盡量接近此位置，試樣(yang)(yang)(yang)的直(zhi)徑為14 mm;可根(gen)據試驗(yan)機能(neng)力，采用全截面(mian)試樣(yang)(yang)(yang)。
7.4.2 沖(chong)擊試驗試樣(yang)也應在每一批中最厚(hou)的鋼材(cai)上制(zhi)取，其方向為縱向。
當鋼(gang)(gang)材(cai)的厚(hou)度不大于(yu)(yu)40 mm時，沖擊試樣(yang)應為近(jin)表(biao)面試樣(yang)，試樣(yang)邊緣距(ju)一個軋制(zhi)面小(xiao)于(yu)(yu)2 mm;當鋼(gang)(gang)材(cai)的厚(hou)度大于(yu)(yu)40 mm時，試樣(yang)軸線應位于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)材(cai)1/4 厚(hou)度處(chu)或盡量接(jie)近(jin)此位置。缺口應垂直(zhi)于(yu)(yu)原軋制(zhi)面。
7.5 復驗與判定
7.5.1 拉伸試驗的復驗與判定
鋼材拉伸試驗(yan)的復(fu)驗(yan)與判定(ding)按(an)符合(he) GB/T 17505的規定(ding)。
7.5.2 Z向(xiang)(xiang)鋼厚度方向(xiang)(xiang)斷(duan)面收縮(suo)率的復驗與判定(ding)
圖1規定了允許復驗(yan)(yan)的(de)三種情況。在這(zhe)些(xie)情況下，需(xu)要(yao)對剩余的(de)3個(ge)備用試(shi)樣(yang)進行試(shi)驗(yan)(yan)。6個(ge)試(shi)樣(yang)的(de)平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)應大(da)于(yu)(yu)規定的(de)最小平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)，低于(yu)(yu)平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)的(de)結果不(bu)大(da)于(yu)(yu) 2個(ge)，但不(bu)得(de)低于(yu)(yu)表7 規定的(de)最小單值(zhi)。否則該(gai)批(pi)鋼材不(bu)能驗(yan)(yan)收(shou)。
7.5.3 沖擊試驗的復驗與判定
7.5.3.1 單件鋼材的復驗(yan)
當一組3個(ge)(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)沖擊試(shi)(shi)驗(yan)結果不合格時，若低(di)于(yu)規(gui)定平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣(yang)不多(duo)于(yu)2個(ge)(ge)(ge)，且(qie)低(di)于(yu)規(gui)定平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣(yang)不多(duo)于(yu)1個(ge)(ge)(ge)，可在原取樣(yang)鋼(gang)(gang)材附近再取一組3個(ge)(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)進行復驗(yan)。前后兩組 6 個(ge)(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)算術平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)不應低(di)于(yu)規(gui)定的(de)平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)，且(qie)低(di)于(yu)規(gui)定平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣(yang)不應超過2個(ge)(ge)(ge)，其中(zhong)低(di)于(yu)規(gui)定平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣(yang)不應超過1個(ge)(ge)(ge)，否則該(gai)件鋼(gang)(gang)材不能驗(yan)收。
7.5.3.2 批量鋼(gang)材的復驗
如(ru)果單件鋼(gang)(gang)材(cai)的復驗不符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)，將該件鋼(gang)(gang)材(cai)挑出(chu)。可在該批(pi)(pi)鋼(gang)(gang)材(cai)中另取兩件鋼(gang)(gang)材(cai)，每(mei)件鋼(gang)(gang)材(cai)各取一(yi)組試樣進行再驗。再驗的每(mei)組試驗結果都應符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)，否則，該批(pi)(pi)不能驗收。
7.5.4 重(zhong)新熱處(chu)理
對復驗不合格(ge)的(de)鋼材(cai)，允(yun)許進行重新熱處理(li)并按新的(de)一批提交驗收。
八、包裝、標(biao)志(zhi)和質量證明書(shu)
鋼材的包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書(shu)應符合 GB/T 247、GB/T 2101的規(gui)定。
九、數值修約(yue)
數值修約應(ying)符(fu)合(he)YB/T 081的規定(ding)。
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