本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本(ben)標準按照GB/T1.1-2009 給出的規(gui)則起(qi)草。
本標準(zhun)參(can)照中國船級社（CCS）《材料與焊(han)接規范》對 GB 712-2000《船體(ti)用結構鋼(gang)》進行修訂。
本標準(zhun)自實(shi)施之日起(qi)，GB712—2000《船體用結構(gou)鋼(gang)》廢止。
本標準與(yu)GB712—2000 相(xiang)比，主要(yao)變(bian)化如下∶
1. 修(xiu)改(gai)了(le)標準名稱;—增加了(le)訂貨內容;
2. 增加(jia)了高強(qiang)度、超高強(qiang)度6個(ge)鋼級的 24個(ge)牌號(hao)和Z向鋼 Z25、Z35 兩(liang)個(ge)級別(bie);_
3. 對鋼中磷、硫(liu)等有害元素加(jia)嚴控制;
4. 增加了高強(qiang)度(du)、超高強(qiang)度(du)鋼(gang)級 24個牌號的化(hua)學成分、力學性能(neng)等(deng);
5. 增加(jia)了表面(mian)質量修磨面(mian)積的規定;
6. 鋼帶的表面質量允許(xu)不(bu)正(zheng)常部分減少為 6%;
7. 增加"數值修(xiu)約"一章;
8. 增加附錄 A（鋼材的牌號、交貨狀態和(he)沖擊(ji)檢驗(yan)批量(liang)）、附錄 B（各船級社規(gui)范(fan)中規(gui)定船體用鋼各鋼級、牌號的對應關系表(biao)）。
本標準的附(fu)(fu)錄 A為規范(fan)性附(fu)(fu)錄，附(fu)(fu)錄B為資料(liao)性附(fu)(fu)錄。
本標準(zhun)由中國鋼鐵(tie)工業協(xie)會提出。
本標(biao)準(zhun)由全(quan)國鋼(gang)標(biao)準(zhun)化技術(shu)委員會歸口。
本標準(zhun)主要(yao)起(qi)草(cao)單位;鞍鋼(gang)(gang)股份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、冶(ye)金信息標準(zhun)研究院、重慶鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)股份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、新余鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)集(ji)團(tuan)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、天津鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)集(ji)團(tuan)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、南(nan)(nan)京鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)股份(fen)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、湖南(nan)(nan)華菱(ling)湘潭鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、江蘇沙鋼(gang)(gang)集(ji)團(tuan)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、首(shou)鋼(gang)(gang)總公(gong)司、湖南(nan)(nan)華菱(ling)漣源鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)(tie)有(you)(you)限(xian)(xian)(xian)公(gong)司、中國船級社。
本標(biao)準主要(yao)起草人∶劉(liu)徐(xu)源、樸志民、王曉(xiao)虎、趙捷(jie)、曹志強(qiang)、李紅、賴朝彬、吳波、徐(xu)海泉(quan)、黃正玉、師莉(li)、成小軍、曹忠(zhong)孝、馬(ma)玉理、原建華、陳英俊、董天(tian)真、朱愛玲、李小莉(li)、高燕、李曉(xiao)波。
本(ben)標準所代(dai)替(ti)標準的歷(li)次版本(ben)發布(bu)情(qing)況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范(fan)圍
本標準規定了(le)船舶及海洋工程用結構鋼的分(fen)類和(he)牌號、訂(ding)貨(huo)內(nei)容、尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差、要求(qiu)、檢驗和(he)試驗、包裝、標志和(he)質量證明書。
本標準適用(yong)于(yu)制造遠洋、沿(yan)海和(he)內河航區航行船(chuan)舶、漁船(chuan)及(ji)海洋工程(cheng)結構用(yong)厚度(du)不大(da)于(yu)150 mm 的鋼(gang)(gang)板、厚度(du)不大(da)于(yu) 25.4 mm 的鋼(gang)(gang)帶及(ji)剪切板和(he)厚度(du)或直(zhi)徑不大(da)于(yu)50 mm 的型鋼(gang)(gang)（以(yi)下簡(jian)稱鋼(gang)(gang)材(cai)）。
二、規范性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)件對于(yu)本文(wen)件的(de)應用是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引用文(wen)件，僅注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)版本適(shi)用于(yu)本文(wen)件。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日(ri)期(qi)(qi)的(de)引用文(wen)件，其最(zui)新版本（包(bao)括所有的(de)修(xiu)改單）適(shi)用于(yu)本文(wen)件。
GB/T 222 鋼的成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)和(he)全(quan)硅(gui)含量(liang)的測定 還原型(xing)硅(gui)鉬(mu)酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金 鋁含(han)量(liang)的測定 鉻天青S分光光度(du)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二苯碳(tan)酰二肼光度(du)法(fa)測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試(shi)劑(ji)萃(cui)取光度法(fa)測(ce)定(ding)釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 變色酸光度法(fa)測(ce)定鈦(tai)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷萃取光度(du)法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金(jin) 鎳含量的測(ce)定 丁二銅肟分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二銅肟(wo)重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測(ce)定 硫(liu)氰酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚(fen)藍(lan)光度(du)法(fa)(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮(ni)含(han)量(liang)的測定 氯磺酚 S分光光度法(fa)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取光度法(fa)測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的測定 次甲基(ji)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容量(liang)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料拉伸 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方(fang)法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏比擺錘沖擊試(shi)驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶包裝、標志及(ji)質量證(zheng)明書的一般規定
GB/T 709 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許偏(pian)差(cha)
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝(zhuang)、標志(zhi)及(ji)質量(liang)證(zheng)明(ming)書(shu)的(de)一般規定
GB/T 2970 厚鋼(gang)板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力(li)學(xue)性能(neng)試驗取(qu)樣位置(zhi)及試樣的制備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金(jin)鋼 火(huo)花源原(yuan)子發(fa)射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T5313 厚度方向性能(neng)鋼板
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化學成分測定用試(shi)樣(yang)的(de)取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的(de)測定 高頻感應爐(lu)燃(ran)燒后紅外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T20124 鋼鐵 氮含(han)量的測(ce)定 惰性氣體(ti)熔融熱導法（常(chang)規(gui)方法）
GB/T 20125 低(di)合金鋼 多(duo)元(yuan)素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
YB/T 081 冶金(jin)技術標準的(de)數(shu)值(zhi)修約與檢測數(shu)據(ju)的(de)判定原則
四、訂貨(huo)內容
4.1 按本標準(zhun)訂貨(huo)的合(he)同或訂單(dan)應包括下列內容∶
a） 本標準編號;
b） 牌號;
c）規格;
d） 重量;
e） 尺寸及尺寸、外形精(jing)度;
f） 交貨狀態(tai);
g）標志;
h）特殊要求(qiu)。
4.2 訂(ding)貨合(he)同對(dui)e）～g）項(xiang)內容未(wei)明確時，可由供方自行確定。
五、尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差
鋼板和鋼帶的(de)尺(chi)寸、外形(xing)、重量及允許(xu)偏差(cha)應(ying)符合(he)GB/T709 的(de)規定，厚度下偏差(cha)為一(yi)0.30 mm。
型鋼的(de)尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏差應符合(he)相(xiang)應標準的(de)規定。
六、要求
6.1 牌號和化(hua)學成(cheng)分
6.1.1 一般(ban)強(qiang)度(du)級、高強(qiang)度(du)級鋼(gang)(gang)材的(de)牌號和化學成分（熔煉分析）應符合(he)表 2 的(de)規定。以 TMCP 狀態交貨的(de)高強(qiang)度(du)級鋼(gang)(gang)材，其(qi)碳當量最大值應符合(he)表3 的(de)規定。
6.1.2 超高強度級(ji)鋼材的牌號和化學成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表4的規定。
6.1.3 鋼材的(de)化(hua)學(xue)成分允許偏差應符合GB/T 222的(de)規定(ding)。
6.2 冶煉方法
鋼由轉爐(lu)或電爐(lu)冶煉，需要時，應進(jin)行爐(lu)外(wai)精煉。
6.3 交貨狀態
鋼材(cai)的交貨狀(zhuang)態應符(fu)合(he)附錄 A的規定(ding)。
6.4 力學(xue)性能(neng)
6.4.1 鋼材的(de)力學性能應(ying)符合(he)表(biao)5和表(biao)6的(de)規定。
6.4.2 對(dui)厚度為6mm～<12 mm 的(de)(de)鋼材取沖擊試(shi)驗試(shi)樣(yang)(yang)時，可(ke)分(fen)別(bie)取5mm×10 mm×55 mm和(he)7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)(de)小尺(chi)寸試(shi)樣(yang)(yang)，此(ci)時沖擊功值分(fen)別(bie)為不小于規定(ding)值的(de)(de) 2/3 和(he)5/6。優先采用(yong)較大尺(chi)寸的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)。
6.4.3 鋼材的沖(chong)擊試(shi)驗(yan)結(jie)果按(an)一組3個試(shi)樣(yang)的算(suan)術(shu)平均值進行計算(suan)，允許其中(zhong)有1個試(shi)驗(yan)值低于(yu)規(gui)定值，但不應低于(yu)規(gui)定值的70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方向斷面收(shou)縮率應(ying)符合表7的規(gui)定。3個試樣的算術平均值應(ying)不(bu)低于表7規(gui)定的平均值，僅允(yun)許其中(zhong)一個試樣的單值低于表7規(gui)定的平均值，但不(bu)得低于表7中(zhong)相應(ying)鋼級(ji)的最小單值。
6.5 表面質量(liang)
6.5.1 鋼材表面(mian)不應(ying)有氣泡、結疤(ba)、裂紋、折疊、夾雜和(he)壓人氧化鐵皮等有害缺陷。鋼材不應(ying)有肉眼可見的分層。
6.5.2 鋼(gang)材的表面(mian)允(yun)許有不妨礙檢香表面(mian)缺陷的薄(bo)層氧化(hua)鐵(tie)皮，鐵(tie)鏡及(ji)由干壓人氧化(hua)鐵(tie)皮和(he)軋輾所造成(cheng)的不明顯的粗糙、網(wang)紋(wen)、劃痕及(ji)其他局部缺陷，但其深度不應大于鋼(gang)材厚度的負偏差，并應保(bao)證鋼(gang)材允(yun)許的最小厚度。
6.5.3 鋼材(cai)的(de)表(biao)面(mian)缺陷允許用(yong)修磨(mo)方法清(qing)除，清(qing)理處應(ying)平滑(hua)無棱角，清(qing)理后(hou)鋼材(cai)任何部位的(de)厚(hou)度(du)(du)不應(ying)小于公(gong)稱厚(hou)度(du)(du)的(de)93%，且減薄量(liang)應(ying)不大于3mm;單個修磨(mo)面(mian)積應(ying)不大于0.25 m2，局部修磨(mo)面(mian)積之和不應(ying)大干總面(mian)積的(de) 2%，兩個修磨(mo)面(mian)之間(jian)的(de)距離應(ying)大干它(ta)們(men)的(de)平均寬度(du)(du)，否則認為是一個修磨(mo)面(mian)。焊(han)補
應符合中國船級社規(gui)范的規(gui)定。
6.5 4 對(dui)于(yu)(yu)鋼帶(dai)(dai)，由(you)于(yu)(yu)沒有(you)機合去除表面帶(dai)(dai)缺(que)陷(xian)(xian)部分，故允許(xu)表面帶(dai)(dai)有(you)一定的缺(que)陷(xian)(xian)，但(dan)每(mei)卷鋼帶(dai)(dai)缺(que)陷(xian)(xian)部分的長(chang)度不應大于(yu)(yu)鋼帶(dai)(dai)總(zong)長(chang)度的6%。
6.6 無損(sun)檢(jian)驗
6.6.1 Z向鋼板(ban)應進行超聲波探傷(shang)，探傷(shang)級別(bie)應在合同中注明。
6.6.2 根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協議，其他鋼(gang)板也可進行(xing)無損(sun)檢驗。
七、檢驗(yan)和(he)試驗(yan)
7.1 外(wai)觀、尺寸和外(wai)形檢查
7.1.1 鋼(gang)材的外觀應目視檢查(cha)。
7.1.2 鋼(gang)材的(de)尺寸和(he)外形用合(he)適的(de)測(ce)量(liang)工具(ju)檢查(cha)。鋼(gang)板厚(hou)度(du)的(de)測(ce)量(liang)部位應(ying)在距(ju)鋼(gang)板的(de)側邊不小于(yu)10 mm 任意處，鋼(gang)帶(dai)(dai)厚(hou)度(du)的(de)測(ce)量(liang)部位應(ying)在距(ju)鋼(gang)帶(dai)(dai)的(de)側邊不小于(yu)40 mm任意處。
7.2 其(qi)他(ta)各項檢驗
每批鋼(gang)材的檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣方(fang)法(fa)(fa)和試驗方(fang)法(fa)(fa)應符合表(biao)8的規定(ding)。
7.3 組批
7.3.1 鋼(gang)材應成(cheng)批(pi)驗收(shou)。每(mei)批(pi)應由同一(yi)牌號、同一(yi)爐號、同一(yi)交(jiao)貨狀(zhuang)態、厚度差小于10 mm 的(de)鋼(gang)材組成(cheng)。
7.3.2 對(dui)于(yu)(yu)(yu)拉伸試(shi)驗(yan)，每批鋼材的重量(liang)不大于(yu)(yu)(yu)50 t;對(dui)于(yu)(yu)(yu)沖擊試(shi)驗(yan)，其批量(liang)應符合附錄 A的規定。
7.3.3 Z向鋼按軋(ya)制坯驗(yan)收。當 Z25 鋼硫含量(liang)(liang)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)0.005%時(shi)，可(ke)按批(pi)檢驗(yan)，每批(pi)重量(liang)(liang)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)50 t。
7.4 取樣位置
7.4.1 拉伸試(shi)(shi)驗(yan)(yan)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應在每一(yi)批中最厚(hou)(hou)的(de)鋼材(cai)上制取(qu)。當(dang)(dang)鋼材(cai)的(de)厚(hou)(hou)度(du)不大于40 mm 時(shi)，取(qu)全(quan)(quan)截面矩(ju)形試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)寬度(du)為 25 mm。當(dang)(dang)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機能(neng)力不足時(shi)，可(ke)在試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)一(yi)個(ge)軋制面加工，使厚(hou)(hou)度(du)減(jian)薄至(zhi) 25 mm。當(dang)(dang)鋼材(cai)的(de)厚(hou)(hou)度(du)大于40 mm 時(shi)，取(qu)圓截面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，其軸線距鋼材(cai)表而應為鋼材(cai)1/4厚(hou)(hou)度(du)處或盡量(liang)接近此位置，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)直徑為14 mm;可(ke)根(gen)據試(shi)(shi)驗(yan)(yan)機能(neng)力，采用(yong)全(quan)(quan)截面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)。
7.4.2 沖(chong)擊試驗試樣也(ye)應(ying)在(zai)每(mei)一批中最厚(hou)的鋼材上制取，其方向為縱向。
當鋼(gang)材(cai)的厚度不大(da)于40 mm時(shi)，沖擊試樣應為近表面(mian)(mian)試樣，試樣邊緣距一個軋制面(mian)(mian)小(xiao)于2 mm;當鋼(gang)材(cai)的厚度大(da)于40 mm時(shi)，試樣軸線應位于鋼(gang)材(cai)1/4 厚度處(chu)或(huo)盡量接近此(ci)位置。缺口應垂直于原軋制面(mian)(mian)。
7.5 復驗與判定(ding)
7.5.1 拉伸試(shi)驗的復(fu)驗與(yu)判(pan)定
鋼材拉伸試驗的復(fu)驗與判定(ding)按(an)符合 GB/T 17505的規定(ding)。
7.5.2 Z向鋼厚度(du)方向斷面(mian)收縮率的復驗與(yu)判定
圖1規(gui)定(ding)了(le)允許(xu)復(fu)驗的三種情況(kuang)。在這些情況(kuang)下，需要對剩余的3個(ge)備用試(shi)樣進行(xing)試(shi)驗。6個(ge)試(shi)樣的平(ping)(ping)均值應大于規(gui)定(ding)的最(zui)小(xiao)平(ping)(ping)均值，低(di)于平(ping)(ping)均值的結果不大于 2個(ge)，但不得低(di)于表7 規(gui)定(ding)的最(zui)小(xiao)單值。否則該批鋼材不能驗收。
7.5.3 沖(chong)擊試驗的復驗與判定(ding)
7.5.3.1 單件鋼(gang)材的復驗
當一組3個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)沖擊試(shi)(shi)驗(yan)結果不(bu)合格時(shi)，若低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定(ding)平(ping)均值(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)不(bu)多于(yu)(yu)(yu)2個(ge)(ge)，且(qie)低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定(ding)平(ping)均值(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)不(bu)多于(yu)(yu)(yu)1個(ge)(ge)，可在原取(qu)樣(yang)(yang)(yang)鋼(gang)(gang)材(cai)附近再取(qu)一組3個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)進(jin)行復驗(yan)。前后兩組 6 個(ge)(ge)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)算術(shu)平(ping)均值(zhi)(zhi)不(bu)應低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定(ding)的(de)平(ping)均值(zhi)(zhi)，且(qie)低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定(ding)平(ping)均值(zhi)(zhi)的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)不(bu)應超過2個(ge)(ge)，其中低(di)于(yu)(yu)(yu)規(gui)定(ding)平(ping)均值(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)不(bu)應超過1個(ge)(ge)，否則該件鋼(gang)(gang)材(cai)不(bu)能驗(yan)收。
7.5.3.2 批量鋼材(cai)的復驗
如果單件(jian)鋼(gang)材(cai)的(de)復驗(yan)(yan)不符合(he)要求，將該(gai)件(jian)鋼(gang)材(cai)挑出(chu)。可在該(gai)批(pi)鋼(gang)材(cai)中另取兩件(jian)鋼(gang)材(cai)，每(mei)件(jian)鋼(gang)材(cai)各取一組試(shi)(shi)樣進行再驗(yan)(yan)。再驗(yan)(yan)的(de)每(mei)組試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結果都應(ying)符合(he)要求，否則(ze)，該(gai)批(pi)不能驗(yan)(yan)收(shou)。
7.5.4 重(zhong)新(xin)熱(re)處(chu)理
對(dui)復(fu)驗不合格(ge)的鋼(gang)材，允許進行(xing)重新熱處理并按新的一批提交驗收。
八(ba)、包裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量證(zheng)明書
鋼材(cai)的(de)包裝、標志和質量證明(ming)書應符合 GB/T 247、GB/T 2101的(de)規定。
九(jiu)、數值修約(yue)
數值修約應符合YB/T 081的規定。
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