本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照GB/T1.1-2009 給出的規則起草。
本標準參照(zhao)中國船級社（CCS）《材料與焊接規范(fan)》對(dui) GB 712-2000《船體用(yong)結構鋼(gang)》進行修(xiu)訂。
本標準自實施(shi)之(zhi)日起，GB712—2000《船體用結(jie)構鋼》廢止。
本標準(zhun)與GB712—2000 相(xiang)比，主要變化如下∶
1. 修改了標準名稱;—增加了訂貨內(nei)容;
2. 增加了高(gao)強度、超高(gao)強度6個鋼(gang)級的(de) 24個牌號和Z向鋼(gang) Z25、Z35 兩個級別(bie);_
3. 對鋼(gang)中磷、硫等有害元(yuan)素(su)加嚴控制;
4. 增加了(le)高強度、超高強度鋼(gang)級 24個牌號的(de)化學(xue)成分、力學(xue)性能等;
5. 增(zeng)加了(le)表面(mian)(mian)質量修磨面(mian)(mian)積的規定;
6. 鋼帶的(de)表面(mian)質(zhi)量允許不正(zheng)常部分減少為 6%;
7. 增加"數值修約"一(yi)章;
8. 增加附(fu)錄(lu) A（鋼材的(de)(de)牌號、交(jiao)貨(huo)狀態和沖(chong)擊(ji)檢驗批量(liang)）、附(fu)錄(lu) B（各船級(ji)社規范(fan)中規定船體用鋼各鋼級(ji)、牌號的(de)(de)對(dui)應關系(xi)表）。
本(ben)標準的(de)附錄 A為規(gui)范性附錄，附錄B為資(zi)料(liao)性附錄。
本標準由中國鋼(gang)鐵工(gong)業協會(hui)提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草(cao)單位(wei);鞍鋼(gang)(gang)股(gu)份有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、冶金(jin)信息標準研究院、重慶鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)股(gu)份有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、新余鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)集團(tuan)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、天津鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)集團(tuan)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、南京鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)股(gu)份有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、湖(hu)南華菱(ling)湘潭鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、江蘇沙鋼(gang)(gang)集團(tuan)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、首鋼(gang)(gang)總公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、湖(hu)南華菱(ling)漣源鋼(gang)(gang)鐵(tie)(tie)有(you)限(xian)(xian)公(gong)(gong)(gong)(gong)司(si)(si)、中國船級社。
本標準(zhun)主(zhu)要(yao)起草人∶劉徐源、樸(pu)志(zhi)民、王曉虎、趙(zhao)捷、曹志(zhi)強、李紅、賴朝彬、吳波(bo)、徐海泉、黃(huang)正玉、師莉、成小(xiao)軍(jun)、曹忠孝、馬玉理、原建華、陳英俊、董(dong)天真、朱愛玲、李小(xiao)莉、高燕、李曉波(bo)。
本(ben)標(biao)準所代替標(biao)準的歷次版(ban)本(ben)發布情(qing)況為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范(fan)圍(wei)
本標準規定了船舶及海洋工程(cheng)用結構鋼的分類和牌號、訂貨內容(rong)、尺(chi)寸(cun)、外(wai)形、重量及允許偏差(cha)、要求(qiu)、檢驗和試驗、包裝、標志和質量證(zheng)明書。
本標準適用(yong)于(yu)制造遠洋、沿海和(he)內河航區航行(xing)船舶、漁船及海洋工程結構用(yong)厚度不(bu)大(da)于(yu)150 mm 的(de)鋼板(ban)(ban)、厚度不(bu)大(da)于(yu) 25.4 mm 的(de)鋼帶及剪切板(ban)(ban)和(he)厚度或直(zhi)徑不(bu)大(da)于(yu)50 mm 的(de)型(xing)鋼（以下簡稱鋼材）。
二、規(gui)范(fan)性(xing)引用文(wen)件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)（包括所(suo)有的(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光(guang)度法(fa)測定(ding)鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 鉭(tan)試劑(ji)萃取光度法測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 變色酸光度法測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量的測定 丁二銅肟分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁(ding)二(er)銅肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含量(liang)的測定 硫氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛酚藍(lan)光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酚 S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃(cui)取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測定 次甲基藍(lan)分光光度法
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 228.1 金屬材料(liao)拉伸 第1部(bu)分(fen)∶室溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 247 鋼板(ban)和(he)鋼帶包裝、標(biao)志及(ji)質量證明書的一(yi)般規定(ding)
GB/T 709 熱軋(ya)鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許(xu)偏差
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhi)量(liang)證明書的(de)一(yi)般規定
GB/T 2970 厚鋼板超聲波(bo)檢驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin) 力學(xue)性能試驗取樣位置及試樣的制(zhi)備
GB/T 4336 碳素(su)鋼和中低合金鋼 火花源原子(zi)發射光譜分析(xi)方法(fa)（常(chang)規(gui)法(fa)）
GB/T5313 厚度方向性能鋼板
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨(huo)一(yi)般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化(hua)學成(cheng)分(fen)測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳(tan)硫含量(liang)的測定(ding) 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）
GB/T20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測定 惰性(xing)氣(qi)體熔融(rong)熱導(dao)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多元素含量的(de)測定 電感耦合(he)等離子(zi)體原子(zi)發射光譜法
YB/T 081 冶金(jin)技術(shu)標準的(de)數值修(xiu)約(yue)與(yu)檢測數據(ju)的(de)判定原則(ze)
四、訂貨內容
4.1 按本標準訂(ding)貨的合同(tong)或訂(ding)單(dan)應包(bao)括下列內(nei)容∶
a） 本(ben)標準編號;
b） 牌(pai)號;
c）規格(ge);
d） 重(zhong)量(liang);
e） 尺寸及尺寸、外形(xing)精度(du);
f） 交貨狀態;
g）標(biao)志;
h）特(te)殊要求(qiu)。
4.2 訂貨(huo)合同對e）～g）項內(nei)容未明確(que)時，可由供(gong)方自行確(que)定。
五、尺(chi)寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏(pian)差
鋼板(ban)和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差應符合GB/T709 的規定，厚度下偏(pian)差為一(yi)0.30 mm。
型鋼的尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差應(ying)符合相應(ying)標準(zhun)的規定。
六(liu)、要求
6.1 牌號和化(hua)學(xue)成(cheng)分
6.1.1 一般強(qiang)度(du)級(ji)、高強(qiang)度(du)級(ji)鋼材的牌(pai)號和化學(xue)成分(fen)（熔煉(lian)分(fen)析）應符合表 2 的規定。以(yi) TMCP 狀態(tai)交(jiao)貨(huo)的高強(qiang)度(du)級(ji)鋼材，其碳(tan)當量最大值應符合表3 的規定。
6.1.2 超高強度級鋼材的牌號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表4的規定。
6.1.3 鋼材的化學成分允許偏(pian)差應符(fu)合GB/T 222的規(gui)定。
6.2 冶煉方法
鋼由轉爐或電爐冶煉(lian)，需要(yao)時(shi)，應進行爐外精煉(lian)。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態
鋼材的(de)交貨狀態應符(fu)合(he)附錄 A的(de)規(gui)定。
6.4 力學性能
6.4.1 鋼材的力學性能應符合(he)表5和表6的規定。
6.4.2 對厚(hou)度(du)為6mm～<12 mm 的鋼材(cai)取(qu)沖擊試驗試樣時(shi)，可分(fen)別(bie)取(qu)5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的小尺(chi)寸試樣，此(ci)時(shi)沖擊功值(zhi)分(fen)別(bie)為不小于規定值(zhi)的 2/3 和5/6。優先采用較大(da)尺(chi)寸的試樣。
6.4.3 鋼材的沖擊試驗(yan)結果按一(yi)組3個試樣的算(suan)術平均值進行計算(suan)，允許其中有(you)1個試驗(yan)值低于(yu)規定(ding)值，但不應低于(yu)規定(ding)值的70%。
6.4.4 Z向(xiang)鋼厚(hou)度方(fang)向(xiang)斷(duan)面收縮(suo)率應符合表7的規定(ding)。3個試樣的算(suan)術平(ping)(ping)均值(zhi)(zhi)應不低于表7規定(ding)的平(ping)(ping)均值(zhi)(zhi)，僅(jin)允許其中(zhong)一個試樣的單(dan)值(zhi)(zhi)低于表7規定(ding)的平(ping)(ping)均值(zhi)(zhi)，但不得低于表7中(zhong)相(xiang)應鋼級的最(zui)小單(dan)值(zhi)(zhi)。
6.5 表面質量
6.5.1 鋼(gang)(gang)材(cai)表面不(bu)應有氣泡、結疤(ba)、裂(lie)紋(wen)、折(zhe)疊、夾雜和壓人氧化鐵皮等有害缺陷。鋼(gang)(gang)材(cai)不(bu)應有肉眼可(ke)見的(de)分層(ceng)。
6.5.2 鋼(gang)材(cai)的(de)表面(mian)允(yun)許有不(bu)妨礙(ai)檢香表面(mian)缺(que)陷的(de)薄層氧化鐵(tie)皮(pi)，鐵(tie)鏡及由干壓人氧化鐵(tie)皮(pi)和軋輾(zhan)所造成的(de)不(bu)明顯的(de)粗糙、網紋、劃痕及其(qi)他局部缺(que)陷，但(dan)其(qi)深度不(bu)應大于鋼(gang)材(cai)厚(hou)度的(de)負偏(pian)差(cha)，并(bing)應保(bao)證鋼(gang)材(cai)允(yun)許的(de)最(zui)小厚(hou)度。
6.5.3 鋼(gang)材的(de)表面缺陷允許用修磨方法清除，清理處應平滑無(wu)棱角(jiao)，清理后鋼(gang)材任(ren)何(he)部位(wei)的(de)厚度(du)不應小于公稱厚度(du)的(de)93%，且(qie)減(jian)薄量應不大于3mm;單個修磨面積應不大于0.25 m2，局部修磨面積之和不應大干(gan)(gan)總面積的(de) 2%，兩個修磨面之間的(de)距離應大干(gan)(gan)它們的(de)平均寬度(du)，否則認為(wei)是(shi)一個修磨面。焊補
應符合中(zhong)國船級社規范的規定(ding)。
6.5 4 對于鋼帶(dai)(dai)，由于沒有機(ji)合去除表面(mian)帶(dai)(dai)缺(que)陷(xian)部(bu)(bu)分，故允許表面(mian)帶(dai)(dai)有一定的(de)缺(que)陷(xian)，但每卷(juan)鋼帶(dai)(dai)缺(que)陷(xian)部(bu)(bu)分的(de)長(chang)(chang)度不應大于鋼帶(dai)(dai)總長(chang)(chang)度的(de)6%。
6.6 無損檢(jian)驗
6.6.1 Z向鋼板應(ying)進行超聲波探傷，探傷級(ji)別應(ying)在合同中(zhong)注明。
6.6.2 根據需方要求，經供需雙方協議，其他(ta)鋼板也可進(jin)行無損檢驗。
七、檢(jian)驗和試驗
7.1 外觀、尺寸和外形(xing)檢查(cha)
7.1.1 鋼材的(de)外觀應目視檢(jian)查。
7.1.2 鋼材的(de)尺寸和(he)外形用合(he)適的(de)測量(liang)(liang)工具檢查。鋼板厚度的(de)測量(liang)(liang)部(bu)位應在距鋼板的(de)側邊不小于(yu)10 mm 任(ren)意(yi)處，鋼帶(dai)(dai)厚度的(de)測量(liang)(liang)部(bu)位應在距鋼帶(dai)(dai)的(de)側邊不小于(yu)40 mm任(ren)意(yi)處。
7.2 其他各項檢驗(yan)
每(mei)批(pi)鋼(gang)材的(de)(de)檢(jian)驗(yan)(yan)項(xiang)目、取樣(yang)數量、取樣(yang)方法和(he)試驗(yan)(yan)方法應符合表8的(de)(de)規定。
7.3 組(zu)批
7.3.1 鋼材應(ying)成批(pi)驗收。每批(pi)應(ying)由同一牌號(hao)、同一爐(lu)號(hao)、同一交(jiao)貨狀態、厚度差小于10 mm 的鋼材組(zu)成。
7.3.2 對于拉(la)伸試(shi)(shi)驗，每批(pi)鋼(gang)材的(de)重量不(bu)大(da)于50 t;對于沖擊試(shi)(shi)驗，其批(pi)量應符(fu)合附(fu)錄 A的(de)規定。
7.3.3 Z向鋼按軋(ya)制坯驗收(shou)。當(dang) Z25 鋼硫含量(liang)不大于0.005%時(shi)，可按批(pi)(pi)檢驗，每批(pi)(pi)重量(liang)不大于50 t。
7.4 取樣位置(zhi)
7.4.1 拉伸試(shi)(shi)驗試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)應在(zai)每一(yi)(yi)批中最(zui)厚(hou)(hou)的(de)(de)鋼(gang)材上(shang)制(zhi)取(qu)。當(dang)鋼(gang)材的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)不(bu)大于(yu)(yu)40 mm 時，取(qu)全(quan)截(jie)面(mian)矩形試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)寬度(du)(du)為(wei) 25 mm。當(dang)試(shi)(shi)驗機能(neng)力不(bu)足時，可(ke)在(zai)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)一(yi)(yi)個軋(ya)制(zhi)面(mian)加(jia)工，使(shi)厚(hou)(hou)度(du)(du)減(jian)薄至 25 mm。當(dang)鋼(gang)材的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)大于(yu)(yu)40 mm 時，取(qu)圓截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)，其(qi)軸線(xian)距鋼(gang)材表(biao)而應為(wei)鋼(gang)材1/4厚(hou)(hou)度(du)(du)處或(huo)盡量接近此位置，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)直徑為(wei)14 mm;可(ke)根據(ju)試(shi)(shi)驗機能(neng)力，采(cai)用全(quan)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)。
7.4.2 沖擊試驗(yan)試樣也應(ying)在每(mei)一(yi)批中最厚的鋼材上制(zhi)取，其方向為(wei)縱向。
當鋼(gang)材(cai)的厚度不大(da)于40 mm時(shi)，沖擊試樣應為近表面試樣，試樣邊緣距一個軋(ya)制面小于2 mm;當鋼(gang)材(cai)的厚度大(da)于40 mm時(shi)，試樣軸線應位于鋼(gang)材(cai)1/4 厚度處或盡(jin)量(liang)接(jie)近此(ci)位置。缺口(kou)應垂直(zhi)于原軋(ya)制面。
7.5 復(fu)驗與判定
7.5.1 拉伸(shen)試(shi)驗(yan)的復驗(yan)與判定
鋼(gang)材(cai)拉(la)伸(shen)試驗(yan)的復驗(yan)與判定(ding)按符合(he) GB/T 17505的規(gui)定(ding)。
7.5.2 Z向(xiang)鋼厚度方向(xiang)斷面(mian)收縮率的(de)復驗與(yu)判(pan)定
圖1規(gui)定了允許復驗(yan)的(de)三種(zhong)情(qing)況。在這些情(qing)況下，需要對剩余的(de)3個(ge)(ge)備用試(shi)樣進行(xing)試(shi)驗(yan)。6個(ge)(ge)試(shi)樣的(de)平均值(zhi)應大(da)于規(gui)定的(de)最(zui)(zui)小(xiao)平均值(zhi)，低于平均值(zhi)的(de)結(jie)果不(bu)大(da)于 2個(ge)(ge)，但不(bu)得低于表7 規(gui)定的(de)最(zui)(zui)小(xiao)單值(zhi)。否則該批鋼材不(bu)能驗(yan)收。
7.5.3 沖擊試驗的復驗與判定
7.5.3.1 單件鋼材的復驗
當一組(zu)3個試(shi)樣(yang)的(de)(de)沖擊(ji)試(shi)驗(yan)結果不合格時(shi)，若低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定平均(jun)(jun)(jun)值(zhi)的(de)(de)試(shi)樣(yang)不多(duo)于(yu)(yu)2個，且(qie)低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定平均(jun)(jun)(jun)值(zhi)70%的(de)(de)試(shi)樣(yang)不多(duo)于(yu)(yu)1個，可在(zai)原取樣(yang)鋼(gang)材附近再(zai)取一組(zu)3個試(shi)樣(yang)進行(xing)復驗(yan)。前后兩組(zu) 6 個試(shi)樣(yang)的(de)(de)算術平均(jun)(jun)(jun)值(zhi)不應(ying)低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定的(de)(de)平均(jun)(jun)(jun)值(zhi)，且(qie)低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定平均(jun)(jun)(jun)值(zhi)的(de)(de)試(shi)樣(yang)不應(ying)超過2個，其中低(di)(di)于(yu)(yu)規(gui)定平均(jun)(jun)(jun)值(zhi)70%的(de)(de)試(shi)樣(yang)不應(ying)超過1個，否則該件鋼(gang)材不能(neng)驗(yan)收。
7.5.3.2 批量(liang)鋼材(cai)的復驗
如果單(dan)件鋼(gang)材的復驗(yan)不(bu)符合(he)要求(qiu)，將該(gai)件鋼(gang)材挑出。可在(zai)該(gai)批鋼(gang)材中另取(qu)兩件鋼(gang)材，每件鋼(gang)材各取(qu)一組試(shi)(shi)樣進行再(zai)驗(yan)。再(zai)驗(yan)的每組試(shi)(shi)驗(yan)結果都應(ying)符合(he)要求(qiu)，否則，該(gai)批不(bu)能驗(yan)收(shou)。
7.5.4 重新熱處理
對復驗不合格(ge)的鋼材，允許進行(xing)重新熱(re)處理并(bing)按新的一批提交(jiao)驗收。
八、包(bao)裝、標志和質量證(zheng)明書
鋼(gang)材的(de)(de)包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和(he)質量(liang)證(zheng)明書(shu)應符合 GB/T 247、GB/T 2101的(de)(de)規(gui)定。
九(jiu)、數值(zhi)修約(yue)
數值修約應符合YB/T 081的規(gui)定。
點(dian)擊下載(zai)
香蕉視頻app下載蘋果版:GB 712-2011 船舶及海洋工程用結構鋼標準.pdf
