香蕉视频app下载苹果版

不銹鋼精密鋼帶生(sheng)產工(gong)藝對生(sheng)產設(she)備和(he)生(sheng)產技術(shu)要求相當高，其(qi)生(sheng)產線(xian)是一條從軋機(ji)到脫脂清洗機(ji)、光亮退(tui)火(huo)爐、拉矯設(she)備、分(fen)條剪(jian)切設(she)備等(deng)設(she)備優(you)化磨合而成的(de)系統(tong)生(sheng)產線(xian)。

不銹鋼精(jing)密(mi)鋼帶一(yi)般采(cai)用(yong)常規(gui)冷軋退火后的鋼卷作(zuo)原料，采(cai)用(yong)2B表面即可。其生產工藝流程如圖2-2-6所示，根據產品規(gui)格及原料情況，可以(yi)采(cai)用(yong)一(yi)個或兩個軋程。

根(gen)據(ju)工藝流程，選用的機(ji)組(zu)主(zhu)要有：準(zhun)備(bei)機(ji)組(zu)、多輥軋機(ji)、脫脂機(ji)組(zu)、光亮退火機(ji)組(zu)、拉(la)伸(shen)矯(jiao)直機(ji)、縱(zong)切／橫切機(ji)組(zu)等。

1. 準備機組

為了提高不銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機(ji)組

不銹鋼加工硬(ying)化劇烈，難于軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，采用小直徑工作輥(gun)(gun)(gun)和大(da)張力的(de)多(duo)輥(gun)(gun)(gun)可逆軋(ya)(ya)(ya)機(ji)是不銹帶鋼冷軋(ya)(ya)(ya)的(de)顯著特點。對于軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)不超(chao)過(guo)0.3毫(hao)米的(de)精密不銹帶鋼，一(yi)般采用十(shi)二輥(gun)(gun)(gun)、十(shi)四輥(gun)(gun)(gun)（國產）、十(shi)八輥(gun)(gun)(gun)（國產）、二十(shi)輥(gun)(gun)(gun)等軋(ya)(ya)(ya)機(ji)。其主要生產流程為：鋼卷(juan)準備-上料-穿(chuan)帶-軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程（卷(juan)、墊(dian)紙）一(yi)卸卷(juan)。

3. 脫脂機組

對軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)進行(xing)化學脫(tuo)脂處理以除去(qu)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)殘(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)。由于軋(ya)(ya)機(ji)在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)為強化軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，提高軋(ya)(ya)件表(biao)(biao)(biao)面光(guang)(guang)(guang)潔度，需(xu)要(yao)采用(yong)(yong)以礦(kuang)物油(you)進行(xing)冷卻潤(run)滑。經軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后，通過(guo)(guo)軋(ya)(ya)機(ji)刮(gua)油(you)器(qi)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，其表(biao)(biao)(biao)面殘(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)在(zai)(zai)150～200毫(hao)克／米(mi)2（每面）左右。由于下工序的(de)(de)(de)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)退火(huo)機(ji)組(zu)一(yi)般采用(yong)(yong)馬弗(fu)爐(lu)，馬弗(fu)爐(lu)不(bu)(bu)能通過(guo)(guo)火(huo)焰直(zhi)接把(ba)殘(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)燃(ran)燒掉，為防止帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)殘(can)油(you)被帶(dai)(dai)進光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)爐(lu)內，影(ying)響爐(lu)內的(de)(de)(de)氣(qi)氛和帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)質量，因此軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)進行(xing)化學脫(tuo)脂以除去(qu)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)殘(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)，然后再(zai)進入(ru)有保(bao)護氣(qi)體的(de)(de)(de)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)退火(huo)爐(lu)（馬弗(fu)爐(lu)）進行(xing)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)退火(huo)。硬態(tai)交貨的(de)(de)(de)在(zai)(zai)進行(xing)精整前(qian)也要(yao)把(ba)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油(you)去(qu)除掉，也需(xu)要(yao)進行(xing)脫(tuo)脂處理。單獨的(de)(de)(de)脫(tuo)脂機(ji)組(zu)還需(xu)增(zeng)設開(kai)卷機(ji)、焊機(ji)、分切剪(jian)、卷取機(ji)等設備，實現連續(xu)生產。

主要生產流(liu)程(cheng)為：開卷 → 入口(kou)剪切 → 預(yu)噴淋 → 高(gao)壓噴淋 → 冷水(shui)清洗 → 熱水(shui)清洗 → 烘干 → 出口(kou)剪切 → 卷取。

4. 光亮退(tui)火機組

光(guang)亮(liang)退(tui)火機(ji)組主(zhu)要有(you)立(li)式(shi)(shi)(shi)和臥式(shi)(shi)(shi)兩種型式(shi)(shi)(shi)，為了生(sheng)產高表面質量的精密(mi)不(bu)銹帶鋼，一般(ban)(ban)選用立(li)式(shi)(shi)(shi)光(guang)亮(liang)退(tui)火機(ji)組。目前(qian)，世界上比(bi)較流行的立(li)式(shi)(shi)(shi)馬弗(fu)(fu)(fu)光(guang)亮(liang)退(tui)火爐一般(ban)(ban)有(you)立(li)式(shi)(shi)(shi)全(quan)馬弗(fu)(fu)(fu)上行加(jia)(jia)熱式(shi)(shi)(shi)、立(li)式(shi)(shi)(shi)全(quan)馬弗(fu)(fu)(fu)下行加(jia)(jia)熱式(shi)(shi)(shi)和立(li)式(shi)(shi)(shi)馬弗(fu)(fu)(fu)＋砌磚電(dian)加(jia)(jia)熱混(hun)合式(shi)(shi)(shi)三種形(xing)式(shi)(shi)(shi)。通(tong)常爐內保護氣(qi)體(ti)為99.99％氫(qing)氣(qi)，也有(you)采用75％氫(qing)氣(qi)＋25％氮氣(qi)的氮氫(qing)混(hun)合氣(qi)體(ti)。

混合型(xing)光亮(liang)(liang)爐(lu)由(you)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)（馬弗(fu)(fu)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)＋電(dian)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)）、緩冷(leng)段(duan)(duan)(duan)(duan)、冷(leng)卻(que)段(duan)(duan)(duan)(duan)三部分組成(cheng)。其中馬弗(fu)(fu)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)、緩冷(leng)段(duan)(duan)(duan)(duan)和冷(leng)卻(que)段(duan)(duan)(duan)(duan)與全馬弗(fu)(fu)型(xing)基本(ben)相同，砌(qi)磚(zhuan)電(dian)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)為方形結構，內襯高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑爐(lu)襯。混合型(xing)光亮(liang)(liang)爐(lu)具有產量(liang)高(gao)(gao)、節能效(xiao)果(guo)好(hao)的(de)特點。但電(dian)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)是無馬弗(fu)(fu)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)，采用鉬絲加(jia)熱(re)，用高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑爐(lu)襯，耐材等級高(gao)(gao)，價格貴，而(er)且(qie)有可能由(you)于耐材問題(ti)影響BA板(ban)(ban)的(de)質量(liang)。若要(yao)求生產高(gao)(gao)質量(liang)的(de)BA板(ban)(ban)，則(ze)全馬弗(fu)(fu)光亮(liang)(liang)爐(lu)使質量(liang)更(geng)能夠(gou)得到(dao)保證，而(er)且(qie)設備維(wei)修方便，運行(xing)成(cheng)本(ben)比較(jiao)低；若生產廠偏重于BA板(ban)(ban)的(de)產量(liang)，則(ze)選擇混合型(xing)光亮(liang)(liang)爐(lu)更(geng)為合適。

生產流程為：開卷(juan)(juan) → 人口(kou)剪(jian)切 → 焊(han)接 → 脫脂(zhi) → 入口(kou)活套(tao) → 光亮熱(re)處理 → 出口(kou)活套(tao) → 出口(kou)剪(jian)切 → 卷(juan)(juan)取。

5. 矯直機(ji)組(zu)

拉(la)伸彎曲矯(jiao)(jiao)(jiao)直法是一種(zhong)唯一可滿足帶鋼(gang)(gang)軟化處(chu)理及硬化平(ping)整(zheng)的(de)(de)工(gong)藝。其(qi)目(mu)的(de)(de)是提高產(chan)品的(de)(de)力學(xue)性能和改善產(chan)品的(de)(de)最終板形，降低(di)帶鋼(gang)(gang)表面殘余(yu)應力。經過矯(jiao)(jiao)(jiao)直，帶鋼(gang)(gang)上應力分(fen)布均勻，甚至在板縱切、沖壓、鍛打、成型加工(gong)及研磨等(deng)加工(gong)后，其(qi)應力分(fen)布仍是較(jiao)為(wei)理想的(de)(de)。對超薄精密不銹(xiu)帶鋼(gang)(gang)一般采用(yong)(yong)拉(la)伸矯(jiao)(jiao)(jiao)直機組(zu)，并可同(tong)時適應硬態和軟態材料。常規二輥(gun)或四輥(gun)平(ping)整(zheng)工(gong)藝應用(yong)(yong)于軟態下的(de)(de)退火材料，工(gong)業用(yong)(yong)帶鋼(gang)(gang)生(sheng)產(chan)可用(yong)(yong)此工(gong)藝。

主要生(sheng)產(chan)流程為(wei)：上(shang)料小車(che) → 開卷機 → CPC → 夾送輥 → 橫切剪(jian) → 收集料斗 → 四輥制動(dong)S型(xing)張(zhang)力輥 → 涂(tu)油裝置 → 矯直機 → 四輥張(zhang)力S型(xing)張(zhang)力輥 → 板形輥 → 橫切剪(jian) → CPC → 卷取機 → 下料小車(che)。

6. 縱切(qie)／橫切(qie)機組

不(bu)銹(xiu)鋼的精(jing)整包(bao)括縱切(qie)或橫(heng)切(qie)機(ji)組(zu)，對超薄精(jing)密不(bu)銹(xiu)鋼而言，用戶需要的是不(bu)同寬度的卷帶，可根據客戶要求裁切(qie)各(ge)種尺寸。