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不銹鋼精密鋼帶生產工藝對生產設(she)備(bei)和(he)生產技術要(yao)求(qiu)相當高(gao)，其生產線(xian)是一條(tiao)從(cong)軋(ya)機到脫脂(zhi)清洗(xi)機、光亮退火爐、拉矯設(she)備(bei)、分條(tiao)剪切設(she)備(bei)等設(she)備(bei)優化磨(mo)合而成的系統生產線(xian)。

不銹鋼精密鋼帶一(yi)般采用(yong)常規冷軋退(tui)火后的鋼卷(juan)作原料，采用(yong)2B表(biao)面(mian)即可。其(qi)生產工藝(yi)流程(cheng)如圖2-2-6所示，根(gen)據產品規格及原料情況(kuang)，可以采用(yong)一(yi)個或兩個軋程(cheng)。

根(gen)據工(gong)藝(yi)流程，選(xuan)用的機(ji)(ji)組(zu)(zu)主要有(you)：準備機(ji)(ji)組(zu)(zu)、多輥(gun)軋機(ji)(ji)、脫(tuo)脂機(ji)(ji)組(zu)(zu)、光亮退(tui)火(huo)機(ji)(ji)組(zu)(zu)、拉伸矯直機(ji)(ji)、縱切／橫(heng)切機(ji)(ji)組(zu)(zu)等(deng)。

1. 準備機組

為了提高不銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機組

不銹鋼(gang)加工硬(ying)化劇烈，難(nan)于(yu)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，采用(yong)小直徑工作輥(gun)(gun)和大張力(li)的(de)(de)多(duo)輥(gun)(gun)可逆軋(ya)(ya)(ya)機(ji)是不銹帶(dai)鋼(gang)冷軋(ya)(ya)(ya)的(de)(de)顯著特點(dian)。對(dui)于(yu)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)不超過(guo)(guo)0.3毫米的(de)(de)精密(mi)不銹帶(dai)鋼(gang)，一(yi)般采用(yong)十(shi)(shi)(shi)二(er)輥(gun)(gun)、十(shi)(shi)(shi)四(si)輥(gun)(gun)（國(guo)產）、十(shi)(shi)(shi)八輥(gun)(gun)（國(guo)產）、二(er)十(shi)(shi)(shi)輥(gun)(gun)等軋(ya)(ya)(ya)機(ji)。其主要(yao)生產流程為(wei)：鋼(gang)卷(juan)(juan)準備(bei)-上(shang)料(liao)-穿帶(dai)-軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程（卷(juan)(juan)、墊紙）一(yi)卸(xie)卷(juan)(juan)。

3. 脫脂機(ji)組(zu)

對軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼帶鋼要進(jin)行(xing)化(hua)學脫(tuo)脂處(chu)(chu)理以除(chu)(chu)去(qu)帶鋼表(biao)(biao)(biao)面在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)中殘(can)(can)(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油。由(you)于(yu)軋(ya)(ya)機(ji)在(zai)不(bu)(bu)銹鋼帶鋼的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)中為強化(hua)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)，提高軋(ya)(ya)件表(biao)(biao)(biao)面光(guang)(guang)(guang)(guang)潔度(du)，需要采用(yong)以礦物油進(jin)行(xing)冷卻潤滑。經軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后，通(tong)過軋(ya)(ya)機(ji)刮油器的(de)(de)(de)作用(yong)，其表(biao)(biao)(biao)面殘(can)(can)(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油在(zai)150～200毫克／米(mi)2（每(mei)面）左右(you)。由(you)于(yu)下工序的(de)(de)(de)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)退(tui)火機(ji)組一般采用(yong)馬弗爐(lu)，馬弗爐(lu)不(bu)(bu)能通(tong)過火焰直接把殘(can)(can)(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油燃燒掉，為防止帶鋼表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)殘(can)(can)(can)油被帶進(jin)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)爐(lu)內(nei)，影響爐(lu)內(nei)的(de)(de)(de)氣氛和帶鋼表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)質量，因此軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)后的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼帶鋼要進(jin)行(xing)化(hua)學脫(tuo)脂以除(chu)(chu)去(qu)帶鋼表(biao)(biao)(biao)面在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)中殘(can)(can)(can)留(liu)(liu)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油，然后再進(jin)入有保護(hu)氣體的(de)(de)(de)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)退(tui)火爐(lu)（馬弗爐(lu)）進(jin)行(xing)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)退(tui)火。硬態交貨的(de)(de)(de)在(zai)進(jin)行(xing)精整前也要把帶鋼表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)油去(qu)除(chu)(chu)掉，也需要進(jin)行(xing)脫(tuo)脂處(chu)(chu)理。單獨(du)的(de)(de)(de)脫(tuo)脂機(ji)組還需增設開卷機(ji)、焊機(ji)、分切(qie)剪、卷取機(ji)等設備，實(shi)現(xian)連(lian)續生產。

主要生產流(liu)程為：開卷(juan)(juan) → 入(ru)口(kou)剪切 → 預噴(pen)淋(lin) → 高(gao)壓(ya)噴(pen)淋(lin) → 冷水清洗(xi) → 熱(re)水清洗(xi) → 烘干(gan) → 出口(kou)剪切 → 卷(juan)(juan)取。

4. 光(guang)亮退(tui)火機組

光(guang)亮退(tui)火機組主要有立式(shi)和臥(wo)式(shi)兩種型式(shi)，為了(le)生(sheng)產(chan)高表面質量的精密不(bu)銹帶鋼，一般選用(yong)立式(shi)光(guang)亮退(tui)火機組。目前，世界上比較流行(xing)的立式(shi)馬(ma)弗(fu)光(guang)亮退(tui)火爐一般有立式(shi)全馬(ma)弗(fu)上行(xing)加熱(re)式(shi)、立式(shi)全馬(ma)弗(fu)下行(xing)加熱(re)式(shi)和立式(shi)馬(ma)弗(fu)＋砌磚電加熱(re)混合式(shi)三種形式(shi)。通常爐內保護氣(qi)體為99.99％氫氣(qi)，也有采用(yong)75％氫氣(qi)＋25％氮氣(qi)的氮氫混合氣(qi)體。

混(hun)合(he)型光(guang)亮(liang)爐(lu)由加熱(re)段(duan)(duan)(duan)（馬弗加熱(re)段(duan)(duan)(duan)＋電加熱(re)段(duan)(duan)(duan)）、緩冷(leng)段(duan)(duan)(duan)、冷(leng)卻(que)段(duan)(duan)(duan)三(san)部分組(zu)成(cheng)。其中(zhong)馬弗加熱(re)段(duan)(duan)(duan)、緩冷(leng)段(duan)(duan)(duan)和(he)冷(leng)卻(que)段(duan)(duan)(duan)與全馬弗型基本相同，砌(qi)磚(zhuan)電加熱(re)段(duan)(duan)(duan)為方形結構，內襯高(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)爐(lu)襯。混(hun)合(he)型光(guang)亮(liang)爐(lu)具有(you)產量(liang)高(gao)、節能效果好的(de)特點。但電加熱(re)段(duan)(duan)(duan)是無馬弗加熱(re)段(duan)(duan)(duan)，采用(yong)鉬絲加熱(re)，用(yong)高(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)爐(lu)襯，耐材等(deng)級(ji)高(gao)，價格貴(gui)，而且有(you)可能由于(yu)耐材問題影響BA板(ban)的(de)質(zhi)量(liang)。若要求生產高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)BA板(ban)，則(ze)全馬弗光(guang)亮(liang)爐(lu)使質(zhi)量(liang)更能夠得(de)到(dao)保證，而且設(she)備維修方便，運行成(cheng)本比較低；若生產廠(chang)偏(pian)重于(yu)BA板(ban)的(de)產量(liang)，則(ze)選(xuan)擇混(hun)合(he)型光(guang)亮(liang)爐(lu)更為合(he)適(shi)。

生(sheng)產流(liu)程(cheng)為(wei)：開(kai)卷 → 人口剪(jian)切 → 焊(han)接 → 脫脂 → 入口活套(tao) → 光(guang)亮熱處理(li) → 出口活套(tao) → 出口剪(jian)切 → 卷取。

5. 矯直機組(zu)

拉伸彎曲(qu)矯直法是一(yi)種唯一(yi)可(ke)滿足帶(dai)(dai)鋼軟化處(chu)理(li)及硬化平整的(de)工(gong)藝(yi)。其目(mu)的(de)是提高(gao)產(chan)品(pin)的(de)力(li)學性(xing)能和改善產(chan)品(pin)的(de)最終板形，降低帶(dai)(dai)鋼表面(mian)殘余應(ying)力(li)。經過(guo)矯直，帶(dai)(dai)鋼上應(ying)力(li)分布均勻，甚至在(zai)板縱切(qie)、沖壓、鍛打(da)、成型加工(gong)及研磨等加工(gong)后，其應(ying)力(li)分布仍是較為(wei)理(li)想的(de)。對超(chao)薄精(jing)密不(bu)銹(xiu)帶(dai)(dai)鋼一(yi)般(ban)采用(yong)拉伸矯直機組，并可(ke)同時適應(ying)硬態(tai)和軟態(tai)材料(liao)。常(chang)規(gui)二輥或四輥平整工(gong)藝(yi)應(ying)用(yong)于軟態(tai)下的(de)退火材料(liao)，工(gong)業用(yong)帶(dai)(dai)鋼生產(chan)可(ke)用(yong)此工(gong)藝(yi)。

主要生(sheng)產流程為：上料(liao)小車 → 開卷(juan)機 → CPC → 夾(jia)送輥(gun)(gun) → 橫切剪 → 收集料(liao)斗 → 四(si)輥(gun)(gun)制動S型張(zhang)力輥(gun)(gun) → 涂油裝置 → 矯直(zhi)機 → 四(si)輥(gun)(gun)張(zhang)力S型張(zhang)力輥(gun)(gun) → 板(ban)形(xing)輥(gun)(gun) → 橫切剪 → CPC → 卷(juan)取機 → 下料(liao)小車。

6. 縱切(qie)(qie)／橫切(qie)(qie)機(ji)組

不(bu)銹(xiu)鋼的精整包括縱切(qie)(qie)或橫切(qie)(qie)機組(zu)，對超薄精密(mi)不(bu)銹(xiu)鋼而言，用戶需(xu)要(yao)的是不(bu)同寬度的卷帶，可根據(ju)客戶要(yao)求裁切(qie)(qie)各種尺寸。