1. 鹽(yan)酸腐蝕

 在大多數普通精煉工藝中，鹽酸腐蝕都受到關注。不同濃度的鹽酸對許多普通制造材料都能產生侵蝕作用，并且經常發生在自然條件中。尤其是，當它與局部濃縮的氯化物或是含氨含胺鹽的氯化物混合作用時，會更容易發生腐蝕。奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼常常發生點蝕，而且會形成隙間腐蝕及/或氯致應(ying)力腐蝕裂紋。如果不經過退火處理（主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。

 主要(yao)目(mu)的是：1. 釋放應力，2. 增加(jia)材(cai)料延(yan)展性和韌(ren)性，3. 產生特殊(shu)顯(xian)微結構 ，或(huo)含(han)有氧化劑，則會使鎳合金的腐蝕加(jia)快。        

 鹽酸(suan)(suan)腐(fu)蝕，人們(men)主要關(guan)注(zhu)的(de)是(shi)精(jing)煉設(she)(she)備上的(de)，它(ta)包括氫處理、原油蒸餾(liu)和(he)催(cui)化(hua)(hua)重(zhong)整。在(zai)(zai)(zai)原油蒸餾(liu)中(zhong)水(shui)解鎂和(he)鈣氯(lv)鹽后形成了(le)HCl分子(zi)，最后在(zai)(zai)(zai)塔頂處就形成稀鹽酸(suan)(suan)。在(zai)(zai)(zai)氫處理設(she)(she)備中(zhong)， HCl隨著碳(tan)氫化(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)或氫進入設(she)(she)備，或者是(shi)進料口處有機氯(lv)化(hua)(hua)物(wu)(wu)加氫作用時會(hui)產生HCl，然(ran)后HCl在(zai)(zai)(zai)流體(ti)管道(dao)中(zhong)與水(shui)濃縮在(zai)(zai)(zai)一起。在(zai)(zai)(zai)催(cui)化(hua)(hua)重(zhong)整設(she)(she)備中(zhong)，氯(lv)化(hua)(hua)物(wu)(wu)會(hui)被催(cui)化(hua)(hua)劑和(he)碳(tan)氫化(hua)(hua)合(he)物(wu)(wu)帶走，導致(zhi)流體(ti)管道(dao)或再(zai)生系統發生鹽酸(suan)(suan)腐(fu)蝕。

2. 高溫硫腐蝕

  這是一種常見的均勻腐蝕，發生在當溫度超過400oF時。在加工油的過程中，這種腐蝕常與環烷酸腐蝕同時發生。而環烷酸腐蝕一般認為是局部腐蝕。硫化物存在于大多數原油中，但它的濃度隨著原油的變化而變化。而這些自然存在的物質也許 本來就自帶腐蝕性，于是在加熱分解時，轉化成硫化氫后也會產生腐蝕。在加氫設備中存在的氫元素和催化劑，使硫化物轉變為H₂S。        

  因為物質中含有硫，許多原油會產生環烷酸。在蒸餾過程中，這些酸容易濃縮成高沸點的成分，例如常壓下的常壓殘油、重柴油和真空柴油。而在真空殘油中，這些酸也有可能任然存在，但是腐蝕性較強的酸會經常在蒸餾后才進入真空側流管。那些環烷酸中低沸點物流的腐蝕性通常較低。多產生點蝕(shi)是酸性較低的，而酸性較高的則產生槽狀或溝狀腐蝕，而且腐蝕速度更快。環烷酸可以更改或破壞材料的保護層（硫化物或氧化物），進而不斷加速硫化腐蝕的速率，更有甚者直接破壞原材料。