隨著油氣田開發逐漸向更苛刻環境轉移，對高含硫油氣田的開發力度不斷加大，油套管材料的抗硫檢測數量呈指數式上漲。據統計，近5年來油套管材料抗硫檢測數量增加了近100倍，其中主要為抗硫化物應力腐蝕(shi)開(kai)裂SSC試驗。NACE TM 0177 A法哼拉伸應力腐蝕試驗方法由于方法簡潔、流程規范、驗收指標明確等優點，是普遍采用的抗硫化物應力開裂試驗方法，但該方法在實際操作過程中也存在一些容易導致試驗失敗、影響試驗準確性的問題。       


 NACE TM 0177 A法——金屬耐特(te)殊(shu)形式環境(jing)斷(duan)裂H2S的(de)實驗(yan)室試(shi)(shi)驗(yan)標(biao)準(zhun)拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)，該(gai)方(fang)(fang)法可評價在單軸(zhou)拉(la)伸加載下(xia)的(de)金屬抗(kang)環境(jing)開裂能力。該(gai)方(fang)(fang)法通過斷(duan)裂時間來確定材料(liao)抗(kang)環境(jing)開裂的(de)敏感性。通過應力環給試(shi)(shi)樣(yang)加載所需應力，將(jiang)試(shi)(shi)驗(yan)浸泡在飽和硫(liu)化氫(qing)溶液中，以觀察濕硫(liu)化氫(qing)環境(jing)中材料(liao)的(de)開裂狀況。試(shi)(shi)驗(yan)持(chi)續時間720H，試(shi)(shi)驗(yan)溶液溫度在24±3℃范圍(wei)內。試(shi)(shi)驗(yan)后，放大10倍對試(shi)(shi)樣(yang)工(gong)作段進(jin)行(xing)檢查，工(gong)件(jian)段斷(duan)裂或表(biao)面有裂紋視為不合格(ge)。


 影響NACE TM 0177 A法的影響因素如(ru)下：       


 1. 機加工(gong)表面缺陷(xian)對(dui)材料抗(kang)硫化物應力腐蝕開裂試驗的結果有明顯的影響，樣品會在缺陷(xian)處發生(sheng)過早的失效(xiao)，其(qi)中點缺陷(xian)相對(dui)線缺陷(xian)應力集中更(geng)為明顯，因此，失效(xiao)時(shi)間更(geng)短暫。       


 2. 試驗中除氧不完全會改(gai)變腐蝕(shi)機制(zhi)，使得腐蝕(shi)產物(wu)增多(duo)，腐蝕(shi)產物(wu)附著在樣(yang)品表面阻(zu)礙氫(qing)滲入(ru)金屬基體，延長樣(yang)品的(de)斷(duan)裂時間(jian)，同時使得PH升高，導致試驗失效。       


 3. 扭(niu)應(ying)(ying)力會(hui)導致樣(yang)品(pin)在變徑段產生大(da)的應(ying)(ying)力集中，引(yin)起樣(yang)品(pin)的非正(zheng)常失效，扭(niu)應(ying)(ying)力對試驗(yan)結(jie)果的影響大(da)于加工缺陷的。       


 因此，進(jin)行SSC硫化氫應(ying)力(li)腐蝕試驗(yan)時候，要求(qiu)：       


 1. 在樣品(pin)(pin)加工方面，嚴格避免機(ji)加工缺陷的引入，可通過手工轉軸拋光(guang)完成最后一(yi)道工序的制(zhi)作，使樣品(pin)(pin)表面達到鏡面狀態。       


 2. 在樣(yang)品加載(zai)(zai)方面，嚴格按照(zhao)規程仔細加載(zai)(zai)，避(bi)免扭應力的引入，一旦過載(zai)(zai)或偏心需要換(huan)樣(yang)或重新加載(zai)(zai)。實踐證明，對試(shi)驗裝置的良好(hao)潤滑可以減(jian)少樣(yang)品在裝夾過程中產生偏心，減(jian)少樣(yang)品在變徑處(chu)的非正(zheng)常斷裂。       


 3. 除氧方面，嚴格按照標準要求(qiu)在(zai)試(shi)驗(yan)前對(dui)溶(rong)液進(jin)行(xing)預(yu)除氧后再導入(ru)(ru)(ru)試(shi)驗(yan)容器，并且將溶(rong)液導入(ru)(ru)(ru)容器與(yu)試(shi)驗(yan)接觸后進(jin)行(xing)二次除氧，避免氧氣對(dui)溶(rong)液的污染；在(zai)導入(ru)(ru)(ru)溶(rong)液時可采用真(zhen)空泵導入(ru)(ru)(ru)或(huo)抽負壓法導入(ru)(ru)(ru)。


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