隨著油氣田開發逐漸向更苛刻環境轉移，對高含硫油氣田的開發力度不斷加大，油套管材料的抗硫檢測數量呈指數式上漲。據統計，近5年來油套管材料抗硫檢測數量增加了近100倍，其中主要為抗硫化物應力腐蝕開裂(lie)SSC試驗。NACE TM 0177 A法哼拉伸應力腐蝕試驗方法由于方法簡潔、流程規范、驗收指標明確等優點，是普遍采用的抗硫化物應力開裂試驗方法，但該方法在實際操作過程中也存在一些容易導致試驗失敗、影響試驗準確性的問題。
NACE TM 0177 A法——金(jin)屬耐特殊(shu)形式環境(jing)(jing)斷(duan)裂(lie)H2S的(de)實(shi)驗室(shi)試(shi)驗標準拉伸試(shi)驗，該方法可(ke)評價在單軸(zhou)拉伸加(jia)載下的(de)金(jin)屬抗環境(jing)(jing)開裂(lie)能力。該方法通過斷(duan)裂(lie)時間來確定材料(liao)抗環境(jing)(jing)開裂(lie)的(de)敏感性。通過應(ying)力環給試(shi)樣加(jia)載所需應(ying)力，將試(shi)驗浸泡在飽和硫化氫溶液中，以觀察濕硫化氫環境(jing)(jing)中材料(liao)的(de)開裂(lie)狀況。試(shi)驗持續時間720H，試(shi)驗溶液溫度在24±3℃范圍(wei)內(nei)。試(shi)驗后，放(fang)大10倍對試(shi)樣工作(zuo)段(duan)進行檢查，工件段(duan)斷(duan)裂(lie)或表面(mian)有裂(lie)紋視為不合格。
影響NACE TM 0177 A法的影響因素如下：
1. 機加工表面缺(que)陷(xian)對材料抗硫(liu)化物應(ying)力(li)腐蝕(shi)開(kai)裂試驗的結果有明顯(xian)的影響，樣品會在缺(que)陷(xian)處(chu)發(fa)生過(guo)早的失(shi)(shi)效，其中(zhong)點缺(que)陷(xian)相對線缺(que)陷(xian)應(ying)力(li)集中(zhong)更為明顯(xian)，因此(ci)，失(shi)(shi)效時(shi)間(jian)更短暫(zan)。
2. 試驗中除(chu)氧不完全會改變腐蝕機制，使得腐蝕產(chan)物(wu)(wu)增多(duo)，腐蝕產(chan)物(wu)(wu)附著在樣品表(biao)面阻礙(ai)氫(qing)滲入金屬基體，延長樣品的(de)斷裂時(shi)間，同時(shi)使得PH升高(gao)，導致試驗失效。
3. 扭應力(li)會導致樣(yang)品(pin)在變(bian)徑段產(chan)生大的應力(li)集中(zhong)，引起樣(yang)品(pin)的非正(zheng)常(chang)失效，扭應力(li)對試驗(yan)結果的影響大于(yu)加工缺陷的。
因(yin)此(ci)，進行SSC硫(liu)化氫應(ying)力(li)腐蝕試驗(yan)時(shi)候，要求：
1. 在樣(yang)品加(jia)工方面(mian)，嚴(yan)格避免(mian)機加(jia)工缺陷的引入，可通(tong)過手工轉軸拋光(guang)完(wan)成最后(hou)一道(dao)工序的制作，使樣(yang)品表面(mian)達到鏡面(mian)狀(zhuang)態。
2. 在樣(yang)品加載方(fang)面，嚴格按照規程仔細加載，避(bi)免扭應力的引入，一旦過載或偏心需要換樣(yang)或重新加載。實踐證明，對試驗裝置的良好潤(run)滑可以減(jian)少樣(yang)品在裝夾過程中產生(sheng)偏心，減(jian)少樣(yang)品在變徑處(chu)的非(fei)正常斷裂(lie)。
3. 除(chu)氧(yang)(yang)方面，嚴格按照標(biao)準要求在試(shi)驗(yan)前對溶液(ye)進行(xing)預(yu)除(chu)氧(yang)(yang)后(hou)再導入試(shi)驗(yan)容(rong)器(qi)，并且(qie)將溶液(ye)導入容(rong)器(qi)與試(shi)驗(yan)接觸后(hou)進行(xing)二(er)次除(chu)氧(yang)(yang)，避免氧(yang)(yang)氣對溶液(ye)的污染；在導入溶液(ye)時可采用真空泵導入或抽負壓法導入。
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