1. 堿(jian)性銅電刷(shua)鍍液的(de)性質

  堿(jian)性(xing)銅電(dian)刷鍍液(ye)呈微堿(jian)性(xing)，pH為7~8,顯藍紫(zi)色。銅離子(zi)含量均(jun)為50g/L,20℃時(shi)相對密度為1.13,電(dian)導(dao)率為0.142 Ω-1·cm-1。工作通(tong)風要(yao)好，不(bu)要(yao)用手(shou)接觸鍍液(ye)。

2. 堿(jian)性銅電刷鍍(du)新的性質(zhi)及用途

  堿性銅電(dian)(dian)刷鍍銅層(ceng)(ceng)結(jie)晶(jing)致密，結(jie)合力好多用作過(guo)渡層(ceng)(ceng)或(huo)中(zhong)間層(ceng)(ceng)、釬焊(han)層(ceng)(ceng)和(he)導電(dian)(dian)層(ceng)(ceng)，防(fang)滲碳和(he)防(fang)氮化層(ceng)(ceng)。

3. 堿性銅電刷鍍液成分，見表4-46.

4. 堿性銅電刷鍍液的配制(zhi)

  以(yi)配方(fang)3為例，在(zai)1000mL燒杯中(zhong)加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫(liu)酸銅250g,蒸餾水(shui)(shui)250mL,加(jia)(jia)熱(re)攪(jiao)(jiao)拌溶解，冷卻至(zhi)(zhi)20℃,量(liang)取二(er)乙胺250mL,在(zai)攪(jiao)(jiao)拌下緩慢滴入(ru)(ru)硫(liu)酸銅溶液(ye)，由(you)于是放熱(re)反應，溫(wen)度升(sheng)高(gao)后(hou)要(yao)冷卻后(hou)再加(jia)(jia)。在(zai)500mL的燒杯中(zhong)，加(jia)(jia)入(ru)(ru)氨三乙酸150g,加(jia)(jia)蒸餾水(shui)(shui)100mL,加(jia)(jia)入(ru)(ru)氫氧化鈉(na)(na)92g,攪(jiao)(jiao)拌使兩(liang)者溶解，冷卻后(hou)加(jia)(jia)入(ru)(ru)硝酸銨50g,硫(liu)酸鈉(na)(na)20g,攪(jiao)(jiao)拌溶解后(hou)加(jia)(jia)入(ru)(ru)硫(liu)酸銅乙二(er)胺溶液(ye)中(zhong)，冷卻后(hou)加(jia)(jia)入(ru)(ru)1000mL量(liang)筒或(huo)量(liang)瓶(ping)中(zhong)，加(jia)(jia)蒸餾水(shui)(shui)稀(xi)釋(shi)至(zhi)(zhi)刻度，最后(hou)測(ce)量(liang)pH,低了(le)，加(jia)(jia)少許10%氫氧化鈉(na)(na)溶液(ye)以(yi)便(bian)升(sheng)高(gao)pH;高(gao)了(le)，加(jia)(jia)少許10%硫(liu)酸溶液(ye)以(yi)便(bian)降低pH。

5. 操作方法(fa)及工藝規(gui)范

 耗電系(xi)數：0.18A·h/(d㎡2·μm),在循環使用過程中(zhong)耗電系(xi)數不變；

 工作電(dian)壓：6~15V;

 接電方式(shi)：按正(zheng)極(ji)性連(lian)接，工件接負(fu)極(ji)，鍍筆接正(zheng)極(ji)；

 陰(yin)陽極(ji)相對運動速率：10~30m/min;

 使用溫度(du)：20~50℃;

 在循(xun)環使(shi)用過程(cheng)中(zhong)，銅離(li)子濃(nong)度在剩余溶液中(zhong)增加(jia)，堿銅刷鍍(du)液屬富集鍍(du)液。

 沉積速率(lv)：12.8μm/min;

 鍍層最大厚(hou)度：一般為0.02~0.03mm.