常見的局部腐蝕(shi)主要包括：電偶腐蝕、點腐(fu)蝕（孔蝕） 、縫隙腐蝕 、晶間腐蝕 、SSC硫化氫應力腐蝕 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電偶腐蝕
異種(zhong)金屬在(zai)同一介(jie)質中(zhong)接(jie)觸，由于金屬的電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)不等(deng)，構(gou)成腐(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)池，有電(dian)(dian)偶(ou)電(dian)(dian)流流動，使(shi)電(dian)(dian)位(wei)較低的金屬溶解速度增加(jia)，造成接(jie)觸處(chu)的局(ju)部腐(fu)蝕(shi)。
電(dian)偶腐(fu)(fu)蝕(shi)的本質是：在電(dian)解質溶液(ye)中，不同電(dian)極電(dian)位的金屬構成的宏觀腐(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)流，引起電(dian)位較低的金屬加速腐(fu)(fu)蝕(shi)，而(er)同時對電(dian)位較高的金屬起陰極保護作用。
2. 點腐蝕(shi)(shi)（孔(kong)蝕(shi)(shi)）
在金屬表面的局部(bu)區域，出(chu)現(xian)向深(shen)處(chu)發展的腐蝕小孔（直(zhi)徑(jing)(jing)數(shu)十(shi)微(wei)米，孔深(shen)度≥孔徑(jing)(jing)），其余部(bu)分不出(chu)現(xian)腐蝕或腐蝕很輕(qing)微(wei)。
一般只有表面有鈍化膜的金屬(shu)會出(chu)現這種腐蝕形(xing)態。如不銹鋼、鋁和(he)鋁合(he)金、鈦和(he)鈦合(he)金等。
孔(kong)蝕(shi)機理(li)：孔(kong)蝕(shi)必須經歷：孔(kong)蝕(shi)誘(you)發與孔(kong)蝕(shi)發展階段(duan)。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫隙腐(fu)蝕
金屬(shu)部件在介質(zhi)中，由于(yu)金屬(shu)與金屬(shu)或金屬(shu)與非金屬(shu)之間形成(cheng)很小的縫(feng)隙(xi)（ 0.025~0.1 mm），使(shi)縫(feng)隙(xi)內介質(zhi)處于(yu)滯留狀態，引(yin)起(qi)縫(feng)內金屬(shu)的加速腐(fu)蝕。（機理為閉塞電池）。
寬度大(da)于(yu)0.1 mm的(de)縫(feng)隙，縫(feng)內介質不至(zhi)于(yu)形成滯(zhi)留，也(ye)就不會(hui)形成這種腐蝕。
法(fa)蘭連(lian)接(jie)面、螺母壓(ya)緊面、焊縫(feng)氣孔、銹層等，他們與金屬的接(jie)觸面上無形中形成了縫(feng)隙(xi)；砂(sha)泥、積(ji)垢、雜(za)屑(xie)等沉(chen)積(ji)在金屬表面上，無形中也會形成縫(feng)隙(xi)。
幾乎所有(you)的(de)(de)(de)金屬和合金都會(hui)產生(sheng)縫隙(xi)腐蝕。幾乎所有(you)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)，包(bao)括中性(xing)(xing)、接近中性(xing)(xing)、以(yi)及酸性(xing)(xing)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)都會(hui)引起縫隙(xi)腐蝕，但又以(yi)充氣的(de)(de)(de)含活性(xing)(xing)陰離(li)子的(de)(de)(de)中性(xing)(xing)介(jie)質(zhi)最易發(fa)生(sheng)。
4. 晶(jing)間腐蝕
腐蝕沿著金(jin)(jin)屬或合金(jin)(jin)的(de)晶粒(li)(li)邊界(jie)或它的(de)鄰近(jin)區域(yu)發展，晶粒(li)(li)本身腐蝕很輕(qing)微(wei)。
這種腐蝕使晶粒間的結合(he)力大大減小，嚴重時可使機械強度完全喪失。不易檢測，危害性很大。
不銹(xiu)鋼、鋁合金、鎂合金、鎳基合金等都(dou)是晶間腐蝕(shi)敏感(gan)性強的材料。在受熱情況下使用(yong)或焊(han)接過程都(dou)會造成晶間腐蝕(shi)的問題。
5. SSC硫(liu)化(hua)氫應力腐蝕
金屬材料在固定拉應力和特定介(jie)質的共(gong)同作用下所引起的破裂，簡稱應力腐蝕(shi)。
工程中(zhong)常用(yong)的金(jin)屬材料，如不(bu)銹鋼(gang)(gang)、銅合金(jin)、碳鋼(gang)(gang)和高強度(du)鋼(gang)(gang)等，在(zai)特(te)定介(jie)質(zhi)中(zhong)都有(you)可能產生應(ying)力(li)腐蝕(shi)。按照腐蝕(shi)條件的苛(ke)刻程度(du)，材料可在(zai)幾(ji)分鐘或幾(ji)年(nian)內破裂。
在腐蝕過程中，材料先(xian)出現微裂紋(wen)后再擴(kuo)展(zhan)為宏觀裂紋(wen)。裂紋(wen)一(yi)旦形成，其擴(kuo)展(zhan)速度很快。
6. 腐(fu)蝕疲勞
金屬材(cai)料(liao)在循環應力或脈動(dong)應力和腐(fu)(fu)蝕介(jie)質的共同作用下所(suo)引起的腐(fu)(fu)蝕形(xing)態，稱為腐(fu)(fu)蝕疲勞。
金屬產(chan)生腐(fu)蝕(shi)疲(pi)(pi)勞時，局部產(chan)生宏觀腐(fu)蝕(shi)裂紋。和純機械(xie)(xie)疲(pi)(pi)勞相比(bi)，腐(fu)蝕(shi)疲(pi)(pi)勞的(de)危害性更(geng)大。因為，機械(xie)(xie)疲(pi)(pi)勞只(zhi)有(you)在疲(pi)(pi)勞極限之上(shang)才會產(chan)生，而(er)腐(fu)蝕(shi)疲(pi)(pi)勞卻可以在極低的(de)循環應力(li)作用下發生。
7. 磨(mo)耗(hao)腐蝕(shi)
由于介質(zhi)的(de)(de)運(yun)動速(su)度(du)大(da)，或(huo)介質(zhi)與(yu)金屬構件的(de)(de)相(xiang)對運(yun)動速(su)度(du)大(da)，導致金屬局(ju)部表(biao)面遭受嚴重的(de)(de)腐蝕破(po)壞(huai)，簡稱磨蝕。
流(liu)動(dong)介質可以(yi)是(shi)氣體、液體、或含有固(gu)體顆粒、氣泡的(de)液體等(deng)。絕大多數的(de)金(jin)屬與合金(jin)都難免(mian)遭(zao)受這類腐蝕的(de)損壞。
主要包括：湍流腐(fu)蝕和空泡(pao)腐(fu)蝕。
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