常見的局(ju)部(bu)腐蝕主要包括：電偶腐蝕、點腐蝕(shi)（孔蝕） 、縫隙腐蝕 、晶(jing)間(jian)腐蝕(shi) 、SSC硫化氫應力(li)腐蝕 、腐蝕疲勞 、磨耗腐蝕 。
1. 電(dian)偶(ou)腐蝕
異種金屬(shu)在同一介質中接(jie)觸，由于金屬(shu)的電極電位(wei)不等，構成(cheng)腐蝕電池，有(you)電偶電流(liu)流(liu)動，使電位(wei)較低的金屬(shu)溶解速度增加，造成(cheng)接(jie)觸處的局部腐蝕。
電(dian)(dian)偶(ou)腐蝕的(de)本(ben)質是(shi)：在電(dian)(dian)解質溶液中，不同(tong)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)的(de)金(jin)屬構成(cheng)的(de)宏觀腐蝕電(dian)(dian)流，引起電(dian)(dian)位(wei)較(jiao)低的(de)金(jin)屬加(jia)速腐蝕，而同(tong)時對電(dian)(dian)位(wei)較(jiao)高的(de)金(jin)屬起陰(yin)極保護作用。
2. 點腐蝕（孔蝕）
在金屬表(biao)面(mian)的(de)局(ju)部(bu)區(qu)域，出現向(xiang)深處發展(zhan)的(de)腐(fu)蝕(shi)小孔（直徑(jing)數十微米(mi)，孔深度≥孔徑(jing)），其(qi)余(yu)部(bu)分不出現腐(fu)蝕(shi)或(huo)腐(fu)蝕(shi)很輕微。
一般只(zhi)有表面有鈍化膜的(de)金屬會出現這種腐蝕(shi)形態。如不銹(xiu)鋼、鋁和(he)鋁合(he)金、鈦(tai)和(he)鈦(tai)合(he)金等(deng)。
孔(kong)蝕(shi)機理：孔(kong)蝕(shi)必須經歷：孔(kong)蝕(shi)誘發(fa)與孔(kong)蝕(shi)發(fa)展(zhan)階段。
孔蝕產生的必備條件：鈍化體系，臨界Cl-濃度，臨界溫度，孕育（誘發）時間。
3. 縫隙(xi)腐蝕(shi)
金(jin)屬(shu)部件(jian)在介質(zhi)中，由于(yu)金(jin)屬(shu)與金(jin)屬(shu)或金(jin)屬(shu)與非金(jin)屬(shu)之間(jian)形成很小的縫隙（ 0.025~0.1 mm），使縫隙內介質(zhi)處于(yu)滯留狀態，引起縫內金(jin)屬(shu)的加速腐蝕(shi)。（機(ji)理為閉塞(sai)電池(chi)）。
寬度大于0.1 mm的縫(feng)隙，縫(feng)內介質不至于形成滯留，也就不會形成這種腐蝕。
法蘭連接(jie)面(mian)(mian)、螺母壓(ya)緊面(mian)(mian)、焊縫(feng)氣孔、銹(xiu)層(ceng)等，他(ta)們與金屬(shu)的(de)接(jie)觸面(mian)(mian)上無形中形成(cheng)了縫(feng)隙；砂(sha)泥、積(ji)垢、雜(za)屑等沉積(ji)在金屬(shu)表面(mian)(mian)上，無形中也會形成(cheng)縫(feng)隙。
幾(ji)乎(hu)所(suo)有(you)(you)的(de)金屬和合金都會產生縫隙(xi)腐蝕。幾(ji)乎(hu)所(suo)有(you)(you)的(de)介(jie)質(zhi)，包括中(zhong)性(xing)、接近中(zhong)性(xing)、以及酸(suan)性(xing)的(de)介(jie)質(zhi)都會引(yin)起(qi)縫隙(xi)腐蝕，但又以充氣的(de)含活性(xing)陰離(li)子的(de)中(zhong)性(xing)介(jie)質(zhi)最易發生。
4. 晶(jing)間腐蝕
腐(fu)蝕沿著金屬(shu)或合金的晶粒(li)邊界或它的鄰近(jin)區域發展(zhan)，晶粒(li)本身腐(fu)蝕很輕微。
這(zhe)種腐蝕(shi)使晶(jing)粒間的(de)結(jie)合力大(da)大(da)減小，嚴重時可使機械強度完全喪(sang)失。不易(yi)檢測，危害性(xing)很大(da)。
不(bu)銹鋼(gang)、鋁合金(jin)、鎂合金(jin)、鎳基(ji)合金(jin)等(deng)都是晶(jing)間腐蝕(shi)敏感(gan)性(xing)強的(de)材料。在受(shou)熱(re)情況下使(shi)用或焊(han)接(jie)過程(cheng)都會(hui)造成晶(jing)間腐蝕(shi)的(de)問題。
5. SSC硫(liu)化氫應力(li)腐蝕
金(jin)屬材料(liao)在(zai)固定(ding)拉應力和特定(ding)介質(zhi)的共同作用下所(suo)引起的破裂(lie)，簡(jian)稱(cheng)應力腐(fu)蝕。
工程(cheng)中常用的金屬材(cai)料，如不銹鋼(gang)、銅合金、碳鋼(gang)和高(gao)強(qiang)度鋼(gang)等，在特定介質中都有可能產生(sheng)應力(li)腐蝕(shi)。按(an)照腐蝕(shi)條件的苛刻程(cheng)度，材(cai)料可在幾(ji)分鐘或幾(ji)年內破裂(lie)。
在腐蝕過程中，材料先出(chu)現(xian)微裂紋(wen)(wen)(wen)后再(zai)擴(kuo)展為宏觀裂紋(wen)(wen)(wen)。裂紋(wen)(wen)(wen)一(yi)旦形(xing)成，其(qi)擴(kuo)展速度(du)很快(kuai)。
6. 腐蝕疲勞
金屬材料在循環應力(li)(li)或脈動應力(li)(li)和(he)腐蝕(shi)介(jie)質的共同作(zuo)用下所引起的腐蝕(shi)形態，稱為腐蝕(shi)疲勞。
金屬產生(sheng)腐蝕(shi)(shi)疲(pi)(pi)(pi)(pi)勞時(shi)，局(ju)部產生(sheng)宏觀腐蝕(shi)(shi)裂紋。和純機械疲(pi)(pi)(pi)(pi)勞相(xiang)比(bi)，腐蝕(shi)(shi)疲(pi)(pi)(pi)(pi)勞的(de)危害(hai)性更大。因為，機械疲(pi)(pi)(pi)(pi)勞只有(you)在疲(pi)(pi)(pi)(pi)勞極限(xian)之上才會(hui)產生(sheng)，而腐蝕(shi)(shi)疲(pi)(pi)(pi)(pi)勞卻可(ke)以在極低的(de)循環應(ying)力作用下發生(sheng)。
7. 磨(mo)耗(hao)腐蝕
由于介質的(de)運動速(su)度大，或介質與(yu)金屬(shu)構件(jian)的(de)相對運動速(su)度大，導致金屬(shu)局(ju)部表面遭(zao)受(shou)嚴重的(de)腐蝕破壞(huai)，簡稱磨蝕。
流動介質(zhi)可以是氣(qi)體、液體、或含有(you)固(gu)體顆粒(li)、氣(qi)泡的(de)(de)液體等。絕大多數的(de)(de)金(jin)屬與合金(jin)都難免(mian)遭受這類(lei)腐蝕的(de)(de)損壞。
主(zhu)要包括：湍(tuan)流腐蝕和空泡腐蝕。
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