一、低倍試(shi)驗方法標準 


1. 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕(shi)檢(jian)驗法GB/T226-1991 

 

2. 結(jie)構鋼低倍組織缺陷GB/T1979-2001  


3. 高碳(tan)鉻(ge)軸(zhou)承鋼低(di)倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形法(fa)紋酸(suan)浸檢驗(yan)方(fang)法(fa)GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方坯低(di)倍組織缺陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結(jie)構鋼和合金(jin)結(jie)構鋼連鑄方坯低倍組織評級(ji)  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的硫印檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高速工具(ju)鋼（低倍碳化物剝落）YB12-1977 


11. 高溫合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫合金橫向低倍(bei)組織酸浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高(gao)溫合金低倍、高(gao)倍組織標準評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素(su)工(gong)具鋼GB1298-1986 


15. 合金工(gong)具鋼(gang)GB/T1299-1985 


16. 低倍組織測(ce)試(shi)方法及評級圖（宏觀腐蝕電渣重(zhong)熔鋼）美(mei)標A604-1993


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  鋼(gang)材的宏(hong)觀(guan)缺(que)陷多數是(shi)在(zai)鋼(gang)錠澆鑄(zhu)結(jie)(jie)晶(jing)過(guo)程中(zhong)形成(cheng)的，要掌握宏(hong)觀(guan)組織(zhi)檢驗，正確判(pan)定缺(que)陷，首先對鑄(zhu)錠的結(jie)(jie)晶(jing)過(guo)程大致有一個了解(jie)。鋼(gang)液在(zai)鋼(gang)錠模(mo)內由液態逐漸冷凝而結(jie)(jie)晶(jing)成(cheng)固態時，整個結(jie)(jie)晶(jing)過(guo)程比較(jiao)復雜，而且影響鋼(gang)錠結(jie)(jie)晶(jing)的因(yin)(yin)素也很(hen)多，每個因(yin)(yin)素的變(bian)化都將對鋼(gang)錠的組織(zhi)產生影響 。


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圖中(zhong)1部位是縮孔


  鋼(gang)(gang)錠中的鋼(gang)(gang)液轉(zhuan)變成固態(tai)時(shi)，由于體(ti)積(ji)收縮，在最(zui)后凝固部(bu)分(fen)，得不到鋼(gang)(gang)液補充，而形成收縮空洞；一般被限制(zhi)在鋼(gang)(gang)錠冒口部(bu)分(fen)，開坯(pi)時(shi)要切除。如果切頭(tou)不盡，留在鋼(gang)(gang)坯(pi)（材）上的缺(que)陷叫縮孔殘余。


圖中2部位(wei)是空穴


 也是由于(yu)鋼液冷凝收縮得不到填補而產生的小的空(kong)洞； 


圖中(zhong)3部位(wei)是疏(shu)松鋼錠最后冷(leng)凝部分(fen)


 鋼液中含雜質較(jiao)多，冷凝后組織(zhi)不(bu)致密，在酸蝕時，易(yi)被腐蝕形成小的黑(hei)點或孔隙，鋼材(cai)上的中心疏松即由此(ci)造(zao)成； 


圖中4部位是(shi)細小等軸(zhou)晶構(gou)成的激(ji)冷層


 在(zai)澆注(zhu)過程中，當液(ye)(ye)態金屬注(zhu)入(ru)錠模(mo)時，鋼液(ye)(ye)接觸鋼錠模(mo)受強烈冷卻，結(jie)晶(jing)首先從靠近模(mo)壁開始，在(zai)很大(da)過冷度的情(qing)況下，其成(cheng)(cheng)核(he)率高，結(jie)晶(jing)非(fei)常迅速(su)，晶(jing)核(he)的生成(cheng)(cheng)速(su)度大(da)大(da)超過了晶(jing)核(he)的成(cheng)(cheng)長速(su)度，迅速(su)在(zai)模(mo)壁表面(mian)形成(cheng)(cheng)細小等軸區。 


圖中5部(bu)位是柱狀晶(jing)區


 隨(sui)著(zhu)(zhu)鑄錠(ding)(ding)(ding)細晶(jing)(jing)區的形(xing)成，鋼錠(ding)(ding)(ding)由于(yu)冷(leng)凝(ning)而收(shou)縮(suo)，錠(ding)(ding)(ding)模由于(yu)受(shou)熱而膨脹，使(shi)鋼錠(ding)(ding)(ding)與(yu)模壁間產生了孔(kong)隙(xi)，錠(ding)(ding)(ding)模內的液(ye)(ye)態(tai)金屬冷(leng)卻速度(du)和散(san)熱緩慢(man)，結晶(jing)(jing)速度(du)減慢(man)，激冷(leng)層與(yu)鋼液(ye)(ye)的界面上(shang)晶(jing)(jing)體(ti)沿著(zhu)(zhu)與(yu)散(san)熱方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)相(xiang)反的方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)(向(xiang)(xiang)(xiang)著(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)(ding)心)成長(chang)，形(xing)成柱狀(zhuang)晶(jing)(jing)。由于(yu)柱狀(zhuang)晶(jing)(jing)定向(xiang)(xiang)(xiang)成長(chang)，不斷把夾雜(za)(za)、氣(qi)體(ti)、低(di)熔點組元推向(xiang)(xiang)(xiang)液(ye)(ye)相(xiang)，在柱狀(zhuang)晶(jing)(jing)與(yu)液(ye)(ye)相(xiang)交界區形(xing)成一個(ge)與(yu)鋼錠(ding)(ding)(ding)外形(xing)相(xiang)同的，富集偏析成分(fen)、雜(za)(za)質、氣(qi)體(ti)的方(fang)框形(xing)區域(yu)；


圖中(zhong)6部位是(shi)無定向粗大(da)等軸晶區


 隨著鋼錠(ding)結晶的(de)發展，鋼液溫(wen)度(du)逐漸下(xia)降，錠(ding)模溫(wen)度(du)逐漸升高，散(san)熱速(su)度(du)更慢，柱(zhu)狀晶成長速(su)度(du)也逐漸變(bian)慢，最后停止向前伸長，中(zhong)心部鋼液溫(wen)度(du)繼續降低，當達到(dao)熔點以下(xia)時，鋼錠(ding)中(zhong)心部未凝固的(de)鋼液中(zhong)幾乎同時產生晶核(he)，但是由冷卻速(su)度(du)減慢，過冷度(du)減少，生核(he)率低，散(san)熱方向也不明顯，故(gu)最后形成粗(cu)大(da)等軸晶區。