一、低倍試驗方法(fa)標準 


1. 鋼的低倍組(zu)織及缺(que)陷酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結(jie)構鋼(gang)低(di)倍組織缺陷(xian)GB/T1979-2001  


3. 高碳(tan)鉻(ge)軸承(cheng)鋼低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形法紋酸浸檢驗(yan)方法GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼(gang)方坯低倍(bei)組(zu)織缺陷(xian)評(ping)級圖YB/T4002-1991 


6. 連(lian)鑄鋼(gang)板坯低倍組織缺(que)陷評(ping)級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結(jie)構鋼(gang)和合金結(jie)構鋼(gang)連鑄(zhu)方坯低(di)倍(bei)組織評級  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓管坯(pi)YB/T4149-2006 


9. 鋼的(de)硫印檢驗方法(fa)GB/T 4236-1984 


10. 高(gao)速(su)工具鋼（低倍碳化物(wu)剝落）YB12-1977 


11. 高溫合金(jin)縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高(gao)溫合金(jin)橫向低倍組織(zhi)酸浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高(gao)溫(wen)合金低倍、高(gao)倍組織(zhi)標(biao)準評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工具鋼GB1298-1986 


15. 合金工具鋼GB/T1299-1985 


16. 低(di)倍組(zu)織測試方法(fa)及評(ping)級圖（宏觀腐蝕電渣重熔鋼）美標A604-1993


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  鋼(gang)材的(de)(de)(de)宏(hong)(hong)觀缺陷多數是在(zai)鋼(gang)錠澆(jiao)鑄結(jie)晶(jing)過程中形成(cheng)的(de)(de)(de)，要(yao)掌握(wo)宏(hong)(hong)觀組(zu)織檢驗(yan)，正確判定缺陷，首先對(dui)鑄錠的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)過程大致有一個(ge)了解。鋼(gang)液在(zai)鋼(gang)錠模(mo)內由液態逐漸冷凝而結(jie)晶(jing)成(cheng)固態時(shi)，整個(ge)結(jie)晶(jing)過程比較復雜，而且(qie)影響鋼(gang)錠結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)因素也很多，每(mei)個(ge)因素的(de)(de)(de)變化都將對(dui)鋼(gang)錠的(de)(de)(de)組(zu)織產生影響 。


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圖中1部位是(shi)縮孔(kong)


  鋼(gang)(gang)錠(ding)中(zhong)的鋼(gang)(gang)液轉變(bian)成(cheng)固態時(shi)，由(you)于體(ti)積收縮(suo)，在最后(hou)凝固部分(fen)(fen)，得不(bu)(bu)到鋼(gang)(gang)液補充，而(er)形成(cheng)收縮(suo)空(kong)洞；一般被限制在鋼(gang)(gang)錠(ding)冒(mao)口部分(fen)(fen)，開坯(pi)時(shi)要(yao)切(qie)除。如果切(qie)頭不(bu)(bu)盡，留(liu)在鋼(gang)(gang)坯(pi)（材）上的缺陷叫(jiao)縮(suo)孔殘余。


圖(tu)中2部位是空(kong)穴(xue)


 也是由(you)于(yu)鋼(gang)液(ye)冷凝收縮得不到填補而(er)產生(sheng)的小的空洞； 


圖中3部位(wei)是疏(shu)松鋼(gang)錠最后冷凝部分


 鋼液中含(han)雜質較多，冷凝后組織(zhi)不致密，在酸蝕時，易被(bei)腐蝕形成小的黑點或孔(kong)隙，鋼材(cai)上的中心疏松(song)即由此造成； 


圖(tu)中4部位是細(xi)小等(deng)軸(zhou)晶構成的激冷(leng)層


 在(zai)澆(jiao)注(zhu)過程中(zhong)，當(dang)液態金(jin)屬注(zhu)入錠(ding)模(mo)(mo)時，鋼液接觸鋼錠(ding)模(mo)(mo)受強烈冷卻，結(jie)晶(jing)首(shou)先從靠近模(mo)(mo)壁開始，在(zai)很大過冷度(du)的情況下，其成(cheng)(cheng)(cheng)核率高，結(jie)晶(jing)非(fei)常迅(xun)速，晶(jing)核的生成(cheng)(cheng)(cheng)速度(du)大大超過了晶(jing)核的成(cheng)(cheng)(cheng)長速度(du)，迅(xun)速在(zai)模(mo)(mo)壁表面形成(cheng)(cheng)(cheng)細小(xiao)等軸(zhou)區(qu)。 


圖中5部(bu)位是柱狀晶區(qu)


 隨(sui)著鑄錠細晶(jing)區的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)，鋼(gang)(gang)錠由(you)于(yu)冷凝而(er)收縮，錠模由(you)于(yu)受熱(re)而(er)膨脹，使鋼(gang)(gang)錠與(yu)模壁間產生(sheng)了孔(kong)隙，錠模內的(de)(de)(de)液(ye)態金屬(shu)冷卻速度(du)和散熱(re)緩慢，結(jie)晶(jing)速度(du)減(jian)慢，激冷層與(yu)鋼(gang)(gang)液(ye)的(de)(de)(de)界面(mian)上晶(jing)體(ti)(ti)沿著與(yu)散熱(re)方(fang)向(xiang)(xiang)相(xiang)反的(de)(de)(de)方(fang)向(xiang)(xiang)(向(xiang)(xiang)著錠心)成(cheng)長，形(xing)成(cheng)柱狀晶(jing)。由(you)于(yu)柱狀晶(jing)定(ding)向(xiang)(xiang)成(cheng)長，不斷把(ba)夾雜(za)、氣體(ti)(ti)、低熔(rong)點組元(yuan)推向(xiang)(xiang)液(ye)相(xiang)，在柱狀晶(jing)與(yu)液(ye)相(xiang)交界區形(xing)成(cheng)一個與(yu)鋼(gang)(gang)錠外形(xing)相(xiang)同的(de)(de)(de)，富集偏(pian)析成(cheng)分、雜(za)質、氣體(ti)(ti)的(de)(de)(de)方(fang)框形(xing)區域；


圖中6部位(wei)是無定向粗大等軸晶區


 隨著鋼錠結晶(jing)的發展(zhan)，鋼液溫度(du)(du)逐(zhu)漸(jian)下降，錠模溫度(du)(du)逐(zhu)漸(jian)升高，散熱速(su)度(du)(du)更慢，柱狀(zhuang)晶(jing)成(cheng)長速(su)度(du)(du)也(ye)逐(zhu)漸(jian)變慢，最后(hou)停止向前伸長，中(zhong)心部(bu)鋼液溫度(du)(du)繼(ji)續降低(di)，當達到熔點以下時，鋼錠中(zhong)心部(bu)未凝固(gu)的鋼液中(zhong)幾乎(hu)同時產生晶(jing)核(he)，但是由冷(leng)卻速(su)度(du)(du)減(jian)慢，過冷(leng)度(du)(du)減(jian)少，生核(he)率低(di)，散熱方向也(ye)不明顯，故最后(hou)形成(cheng)粗(cu)大(da)等軸晶(jing)區(qu)。