一、低倍(bei)試驗方法標準(zhun) 


1. 鋼的低倍組織及缺陷(xian)酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低倍組織缺陷GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻(ge)軸承鋼(gang)低倍(bei)GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形(xing)法(fa)紋(wen)酸浸檢驗方法(fa)GB/T15711-1995 


5. 連鑄鋼方(fang)坯低倍組織(zhi)缺陷評級圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼板(ban)坯低倍組織缺陷評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優(you)質碳素結(jie)構(gou)鋼和合金(jin)結(jie)構(gou)鋼連鑄(zhu)方坯低倍組織評級(ji)  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的硫印檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高(gao)速工具鋼（低(di)倍碳化物剝落(luo)）YB12-1977 


11. 高溫合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫(wen)合金橫向低倍(bei)組織酸(suan)浸(jin)試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫合金低(di)倍、高倍組織標準(zhun)評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳素工(gong)具鋼GB1298-1986 


15. 合金工具鋼GB/T1299-1985 


16. 低倍(bei)組織(zhi)測試方法及評級圖（宏觀(guan)腐蝕電渣重熔(rong)鋼）美標(biao)A604-1993


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  鋼(gang)材的(de)宏觀(guan)缺(que)陷多數是在鋼(gang)錠(ding)澆鑄結晶(jing)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)形成的(de)，要(yao)掌握(wo)宏觀(guan)組(zu)織檢驗，正(zheng)確(que)判定缺(que)陷，首先對鑄錠(ding)的(de)結晶(jing)過(guo)(guo)程(cheng)大致有一(yi)個了(le)解。鋼(gang)液在鋼(gang)錠(ding)模(mo)內由液態(tai)逐漸冷(leng)凝而結晶(jing)成固態(tai)時，整個結晶(jing)過(guo)(guo)程(cheng)比較(jiao)復雜，而且影響鋼(gang)錠(ding)結晶(jing)的(de)因素也很多，每(mei)個因素的(de)變化都(dou)將對鋼(gang)錠(ding)的(de)組(zu)織產生影響 。


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圖中1部位是縮(suo)孔


  鋼(gang)(gang)錠中的鋼(gang)(gang)液轉變(bian)成固(gu)態時，由于體積收(shou)縮，在(zai)最后凝固(gu)部(bu)分(fen)，得不到鋼(gang)(gang)液補充，而形成收(shou)縮空洞；一般(ban)被限制在(zai)鋼(gang)(gang)錠冒(mao)口部(bu)分(fen)，開坯時要(yao)切除。如果切頭不盡，留(liu)在(zai)鋼(gang)(gang)坯（材(cai)）上的缺陷叫(jiao)縮孔殘余(yu)。


圖中2部(bu)位(wei)是空(kong)穴


 也是由于鋼液(ye)冷凝收縮得(de)不到(dao)填補而產生的(de)小(xiao)的(de)空洞； 


圖中3部位是疏松鋼錠最后冷凝(ning)部分


 鋼液(ye)中含雜(za)質(zhi)較多(duo)，冷凝后(hou)組織不致密，在酸蝕時，易被腐蝕形成(cheng)小的黑點或孔隙，鋼材(cai)上的中心疏松即由此(ci)造成(cheng)； 


圖中4部(bu)位是(shi)細小等軸(zhou)晶構成的激冷層


 在澆(jiao)注(zhu)(zhu)過程(cheng)中，當液態(tai)金屬(shu)注(zhu)(zhu)入(ru)錠(ding)模時，鋼液接觸鋼錠(ding)模受強烈(lie)冷卻，結晶首先(xian)從靠近模壁(bi)開始，在很大過冷度的情況下，其成(cheng)(cheng)(cheng)核率高，結晶非常(chang)迅速，晶核的生成(cheng)(cheng)(cheng)速度大大超過了晶核的成(cheng)(cheng)(cheng)長速度，迅速在模壁(bi)表面形成(cheng)(cheng)(cheng)細小等軸區。 


圖(tu)中5部位(wei)是柱狀晶(jing)區


 隨著(zhu)(zhu)鑄錠(ding)細晶(jing)(jing)(jing)區的(de)(de)形成(cheng)，鋼錠(ding)由(you)于冷凝而收縮，錠(ding)模由(you)于受熱(re)而膨脹，使(shi)鋼錠(ding)與模壁間產生了孔(kong)隙，錠(ding)模內的(de)(de)液(ye)態金屬冷卻速度和散(san)熱(re)緩(huan)慢，結晶(jing)(jing)(jing)速度減慢，激(ji)冷層與鋼液(ye)的(de)(de)界面上晶(jing)(jing)(jing)體沿著(zhu)(zhu)與散(san)熱(re)方向(xiang)相(xiang)反的(de)(de)方向(xiang)(向(xiang)著(zhu)(zhu)錠(ding)心(xin))成(cheng)長，形成(cheng)柱狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)(jing)(jing)。由(you)于柱狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)(jing)(jing)定向(xiang)成(cheng)長，不斷把夾雜(za)、氣(qi)體、低熔(rong)點組元(yuan)推向(xiang)液(ye)相(xiang)，在柱狀(zhuang)(zhuang)晶(jing)(jing)(jing)與液(ye)相(xiang)交界區形成(cheng)一個與鋼錠(ding)外形相(xiang)同的(de)(de)，富集偏析成(cheng)分、雜(za)質(zhi)、氣(qi)體的(de)(de)方框形區域(yu)；


圖中6部位是(shi)無定向粗大等軸(zhou)晶區


 隨著鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)結晶(jing)的(de)發(fa)展，鋼(gang)(gang)液溫度(du)逐漸下(xia)降，錠(ding)(ding)模(mo)溫度(du)逐漸升高，散(san)熱速(su)度(du)更慢，柱(zhu)狀晶(jing)成(cheng)長速(su)度(du)也逐漸變慢，最后停止向(xiang)前伸長，中心部鋼(gang)(gang)液溫度(du)繼續(xu)降低(di)，當達到熔(rong)點以下(xia)時，鋼(gang)(gang)錠(ding)(ding)中心部未凝固的(de)鋼(gang)(gang)液中幾乎(hu)同時產(chan)生晶(jing)核(he)，但是由冷卻速(su)度(du)減慢，過冷度(du)減少，生核(he)率(lv)低(di)，散(san)熱方向(xiang)也不明顯，故最后形成(cheng)粗大等軸晶(jing)區。