一、低(di)倍(bei)試驗方法(fa)標準 


1. 鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕檢驗法(fa)GB/T226-1991 

 

2. 結構鋼低倍組織缺陷GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承鋼低(di)倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔形法紋酸浸(jin)檢驗方法GB/T15711-1995 


5. 連(lian)鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級(ji)圖YB/T4002-1991 


6. 連鑄鋼板(ban)坯低倍組織(zhi)缺陷評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質碳素結(jie)構鋼和合金結(jie)構鋼連鑄方(fang)坯低(di)倍組織(zhi)評級  YB/T153－1999 


8. 連鑄圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼(gang)的硫(liu)印檢驗方(fang)法GB/T 4236-1984 


10. 高(gao)速工具鋼（低倍碳化物剝落）YB12-1977 


11. 高溫(wen)合金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫合金橫向低倍組織(zhi)酸浸(jin)試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高溫(wen)合金(jin)低倍(bei)、高倍(bei)組織標準評(ping)級圖(tu)  GB/T14999.5-1994  


14. 碳(tan)素工具鋼GB1298-1986 


15. 合金(jin)工(gong)具鋼(gang)GB/T1299-1985 


16. 低倍組(zu)織測試方(fang)法及評級圖（宏(hong)觀腐蝕(shi)電(dian)渣(zha)重(zhong)熔鋼）美標A604-1993


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  鋼(gang)(gang)材的宏觀缺陷多數(shu)是在(zai)鋼(gang)(gang)錠(ding)澆鑄(zhu)結(jie)(jie)晶(jing)過程中形成(cheng)的，要掌握宏觀組織檢驗，正確(que)判(pan)定(ding)缺陷，首先對(dui)鑄(zhu)錠(ding)的結(jie)(jie)晶(jing)過程大致有(you)一個了解。鋼(gang)(gang)液在(zai)鋼(gang)(gang)錠(ding)模內由液態(tai)逐漸(jian)冷凝而結(jie)(jie)晶(jing)成(cheng)固(gu)態(tai)時，整個結(jie)(jie)晶(jing)過程比較(jiao)復雜，而且(qie)影(ying)響鋼(gang)(gang)錠(ding)結(jie)(jie)晶(jing)的因素也(ye)很多，每個因素的變化都(dou)將對(dui)鋼(gang)(gang)錠(ding)的組織產生(sheng)影(ying)響 。


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圖中1部位是縮孔(kong)


  鋼錠中的鋼液(ye)轉(zhuan)變成(cheng)固(gu)態時，由于體積收縮，在(zai)最(zui)后凝固(gu)部(bu)(bu)分(fen)，得不到(dao)鋼液(ye)補充，而(er)形成(cheng)收縮空洞；一般(ban)被限制在(zai)鋼錠冒(mao)口部(bu)(bu)分(fen)，開坯時要切(qie)(qie)除。如(ru)果切(qie)(qie)頭不盡，留在(zai)鋼坯（材）上(shang)的缺陷叫縮孔(kong)殘余(yu)。


圖中(zhong)2部(bu)位(wei)是空(kong)穴


 也是由于鋼液冷(leng)凝收(shou)縮得不(bu)到填補而產生的小的空(kong)洞； 


圖中3部位是疏(shu)松鋼錠最后(hou)冷凝部分


 鋼液中(zhong)含(han)雜質較多，冷(leng)凝后(hou)組(zu)織不致密，在(zai)酸蝕(shi)時，易被腐蝕(shi)形成小的黑點或孔(kong)隙，鋼材上(shang)的中(zhong)心疏松即由此造(zao)成； 


圖中(zhong)4部位(wei)是細小等軸(zhou)晶構成的激冷層


 在(zai)澆注過程中，當(dang)液態金屬注入(ru)錠(ding)模(mo)時，鋼液接(jie)觸鋼錠(ding)模(mo)受(shou)強烈冷卻，結(jie)晶首先從靠(kao)近模(mo)壁開(kai)始，在(zai)很(hen)大(da)過冷度(du)的(de)(de)情況下，其成(cheng)(cheng)核率高，結(jie)晶非常迅速，晶核的(de)(de)生成(cheng)(cheng)速度(du)大(da)大(da)超過了晶核的(de)(de)成(cheng)(cheng)長速度(du)，迅速在(zai)模(mo)壁表面(mian)形成(cheng)(cheng)細小(xiao)等軸區。 


圖中5部位是(shi)柱狀晶區


 隨著(zhu)鑄錠(ding)(ding)細晶區(qu)(qu)(qu)的(de)形(xing)成(cheng)，鋼錠(ding)(ding)由(you)(you)于冷(leng)凝(ning)而收(shou)縮，錠(ding)(ding)模由(you)(you)于受(shou)熱而膨脹，使鋼錠(ding)(ding)與(yu)模壁間(jian)產(chan)生了孔隙，錠(ding)(ding)模內的(de)液(ye)態金(jin)屬冷(leng)卻速度和(he)散(san)熱緩慢，結晶速度減慢，激冷(leng)層(ceng)與(yu)鋼液(ye)的(de)界面上晶體(ti)(ti)沿(yan)著(zhu)與(yu)散(san)熱方向相(xiang)反的(de)方向(向著(zhu)錠(ding)(ding)心)成(cheng)長(chang)，形(xing)成(cheng)柱(zhu)狀晶。由(you)(you)于柱(zhu)狀晶定向成(cheng)長(chang)，不斷把夾雜、氣(qi)體(ti)(ti)、低熔點(dian)組(zu)元(yuan)推(tui)向液(ye)相(xiang)，在柱(zhu)狀晶與(yu)液(ye)相(xiang)交界區(qu)(qu)(qu)形(xing)成(cheng)一個與(yu)鋼錠(ding)(ding)外形(xing)相(xiang)同的(de)，富集偏析成(cheng)分、雜質、氣(qi)體(ti)(ti)的(de)方框形(xing)區(qu)(qu)(qu)域(yu)；


圖中6部(bu)位是無(wu)定向粗大等軸晶區


 隨(sui)著(zhu)鋼(gang)(gang)錠(ding)結晶(jing)的(de)發展，鋼(gang)(gang)液溫度(du)(du)逐漸下降(jiang)，錠(ding)模溫度(du)(du)逐漸升高，散(san)熱(re)速(su)度(du)(du)更慢(man)，柱狀(zhuang)晶(jing)成長速(su)度(du)(du)也(ye)逐漸變慢(man)，最后(hou)停(ting)止(zhi)向前(qian)伸長，中心部鋼(gang)(gang)液溫度(du)(du)繼續降(jiang)低，當達(da)到熔(rong)點以下時，鋼(gang)(gang)錠(ding)中心部未凝固的(de)鋼(gang)(gang)液中幾(ji)乎同時產生晶(jing)核，但是由(you)冷卻速(su)度(du)(du)減慢(man)，過(guo)冷度(du)(du)減少，生核率低，散(san)熱(re)方向也(ye)不明(ming)顯，故最后(hou)形成粗大等軸(zhou)晶(jing)區。