金(jin)(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析是金(jin)(jin)(jin)(jin)屬材料(liao)試(shi)驗研究的(de)(de)重(zhong)要手段之一，采(cai)用(yong)定量金(jin)(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)學原理，金(jin)(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析目的(de)(de)是金(jin)(jin)(jin)(jin)屬材料(liao)的(de)(de)物理性(xing)能(neng)和機械(xie)性(xing)能(neng)與其(qi)(qi)內部之組(zu)織(zhi)(zhi)有相(xiang)(xiang)關(guan)連，由二維金(jin)(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)試(shi)樣磨面或薄膜的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)顯微(wei)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)測量和計算來確定合金(jin)(jin)(jin)(jin)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)三維空間(jian)形(xing)貌，從而建立合金(jin)(jin)(jin)(jin)成(cheng)分(fen)、組(zu)織(zhi)(zhi)和性(xing)能(neng)間(jian)的(de)(de)定量關(guan)系。因(yin)此，可以(yi)借著金(jin)(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析試(shi)驗的(de)(de)宏觀組(zu)織(zhi)(zhi)及微(wei)觀組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)觀察判斷其(qi)(qi)的(de)(de)各項(xiang)性(xing)能(neng)將圖(tu)像處理系統應用(yong)于金(jin)(jin)(jin)(jin)相(xiang)(xiang)分(fen)析，具有精度高(gao)、速度快等優點，可以(yi)大(da)大(da)提高(gao)工作(zuo)效(xiao)率。
一、試樣制備
1. 試樣截取的(de)方向，部位和數量，應根據金屬類別、制造方法(fa)，技術(shu)條件或雙方協議的(de)規定(ding)進行。
2. 試樣尺寸 以面積小于(yu)200mm2，厚度15-20mm為宜，一般選用(yong)16X20mm試用(yong)。
3. 試(shi)樣可用(yong)手鋸(ju)、鋸(ju)床或切割機床等切取(qu)，不論(lun)用(yong)何種方法(fa)取(qu)樣均應注意試(shi)樣的溫度(du)條(tiao)件，必(bi)要時用(yong)水冷(leng)卻，以避(bi)免正式試(shi)樣因(yin)過熱(re)而改變其組織。
二(er)、試樣的(de)研磨
1. 準備好的(de)試樣，先在粗砂輪上(shang)磨平，候磨痕均(jun)勻一致(zhi)后，即移至細砂輪上(shang)續(xu)磨，磨時須(xu)用水冷(leng)卻試樣，使金屬的(de)組織不因受熱而發生變化。
2. 經砂(sha)輪磨(mo)好、洗(xi)凈吹(chui)干后的試樣，隨即依次在由粗(cu)到(dao)細的各(ge)號(hao)砂(sha)紙(zhi)上(shang)磨(mo)制(zhi)，可采在預磨(mo)機上(shang)進(jin)行磨(mo)制(zhi)，從粗(cu)砂(sha)紙(zhi)到(dao)細砂(sha)紙(zhi)、再換一次砂(sha)紙(zhi)，試樣須轉90°與舊磨(mo)成垂(chui)直方(fang)向。
3. 經預(yu)磨后的試樣先(xian)在拋(pao)光(guang)(guang)(guang)機上進行粗拋(pao)光(guang)(guang)(guang)（拋(pao)光(guang)(guang)(guang)織(zhi)物(wu)為(wei)細絨(rong)布、拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液為(wei)W2.5金剛(gang)石(shi)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)膏(gao)(gao)）然后進行精拋(pao)光(guang)(guang)(guang)（拋(pao)光(guang)(guang)(guang)織(zhi)物(wu)為(wei)錦絲(si)絨(rong)、拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液為(wei)WI.5金剛(gang)石(shi)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)膏(gao)(gao)）拋(pao)光(guang)(guang)(guang)到試樣上的磨痕(hen)完全除去而表面(mian)像(xiang)鏡面(mian)時為(wei)止，即粗糙度為(wei)Ra0.04以下。
三、金相顯微組(zu)織檢驗
1. 金相顯(xian)微鏡操作(zuo)按儀器說明書規(gui)定進(jin)行。
2. 金(jin)相分析(xi)包括浸蝕(shi)前(qian)的(de)(de)檢驗(yan)和浸蝕(shi)后(hou)的(de)(de)檢驗(yan)，浸蝕(shi)前(qian)主要檢驗(yan)鋼件的(de)(de)夾(jia)雜物和鑄件的(de)(de)石墨形態、浸蝕(shi)后(hou)的(de)(de)檢驗(yan)為試(shi)樣的(de)(de)顯微組織(zhi)。按有關金(jin)相標準進行。
四(si)、試樣的浸蝕(shi)
1. 精拋后的試樣，便可浸(jin)入盛于玻璃皿之浸(jin)蝕劑中進行浸(jin)蝕。浸(jin)蝕時，試樣可不時地輕(qing)微(wei)移動，但拋光面不得(de)與皿底(di)接(jie)觸(chu)。
2. 浸蝕劑一(yi)般(ban)采用4%硝酸(suan)酒精溶液。
3. 浸蝕時間視金屬(shu)的性質、檢驗(yan)目的及顯微檢驗(yan)的放大倍(bei)數而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬(shu)組織為宜。
4. 試(shi)樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗(xi)凈，表面兩用，酒精(jing)洗(xi)凈，然后用吹風機吹干。
金相分(fen)析(xi)注(zhu)意(yi)事項主要有以下幾(ji)點：
1. 檢測項目
掌握檢測(ce)的項目是我們(men)提升工(gong)作(zuo)效率的基礎 我們(men)要(yao)想有(you)效的提升金(jin)屬(shu)的試驗(yan)研(yan)究(jiu)的工(gong)作(zuo)質量和工(gong)作(zuo)效率，首先就應該明確檢測(ce)的項目，具體包括(kuo)：焊接金(jin)相項檢驗(yan)、鑄鐵(tie)金(jin)相檢驗(yan)、熱處理質量檢驗(yan)、各種金(jin)屬(shu)制品及(ji)原材料顯微組(zu)織檢驗(yan)及(ji)評(ping)定、鑄鐵(tie)和鑄鋼(gang)及(ji)有(you)色金(jin)屬(shu)缺陷檢驗(yan)、金(jin)屬(shu)硬(ying)度測(ce)定和晶粒度評(ping)級、非金(jin)屬(shu)夾雜物含量測(ce)定、脫碳(tan)層(ceng)及(ji)滲(shen)碳(tan)硬(ying)化層(ceng)深(shen)度測(ce)定等。
2. 檢測的流程
掌握檢測的(de)(de)流(liu)(liu)程(cheng)對于金屬材料試(shi)(shi)驗(yan)的(de)(de)質量和效率保障提(ti)供有力的(de)(de)依據，這里的(de)(de)流(liu)(liu)程(cheng)包括：第(di)(di)一(yi)步(bu)就是(shi)(shi)試(shi)(shi)驗(yan)選(xuan)取部位(wei)確定及截取方式，第(di)(di)二步(bu)是(shi)(shi)鑲(xiang)嵌，第(di)(di)三步(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)樣粗磨(mo)，第(di)(di)四步(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)樣精磨(mo)，第(di)(di)五(wu)步(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)樣拋光(guang)，第(di)(di)六(liu)步(bu)是(shi)(shi)試(shi)(shi)樣腐蝕(shi)。
3. 金(jin)相分析主要(yao)設備
根據(ju)不同的(de)流程選擇的(de)金(jin)相(xiang)設(she)備也是(shi)不同的(de)，具(ju)體(ti)的(de)有(you)切(qie)割機(ji)、砂(sha)輪機(ji)、砂(sha)紙、鑲(xiang)嵌(qian)機(ji)、拋光機(ji)、光學顯微鏡、視頻采集卡、金(jin)相(xiang)分(fen)析軟(ruan)件等(deng)等(deng)，這些設(she)備都是(shi)保(bao)障(zhang)金(jin)相(xiang)分(fen)析精準度的(de)有(you)效體(ti)現。
