金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析是金(jin)(jin)屬材料試(shi)驗研究的(de)(de)重要手段(duan)之(zhi)一，采用定(ding)量金(jin)(jin)相(xiang)學原(yuan)理，金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析目的(de)(de)是金(jin)(jin)屬材料的(de)(de)物理性能(neng)和(he)機械性能(neng)與(yu)其內部之(zhi)組(zu)(zu)織(zhi)有相(xiang)關(guan)連，由二維(wei)金(jin)(jin)相(xiang)試(shi)樣磨面或薄膜的(de)(de)金(jin)(jin)相(xiang)顯微組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)測量和(he)計(ji)算來確定(ding)合金(jin)(jin)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)三維(wei)空間形貌，從而(er)建立(li)合金(jin)(jin)成分(fen)、組(zu)(zu)織(zhi)和(he)性能(neng)間的(de)(de)定(ding)量關(guan)系(xi)。因此(ci)，可以(yi)借著金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析試(shi)驗的(de)(de)宏觀(guan)(guan)組(zu)(zu)織(zhi)及微觀(guan)(guan)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)觀(guan)(guan)察判斷其的(de)(de)各項性能(neng)將圖像處(chu)理系(xi)統(tong)應用于金(jin)(jin)相(xiang)分(fen)析，具(ju)有精度高、速度快(kuai)等優點，可以(yi)大(da)大(da)提高工作效(xiao)率(lv)。
一、試(shi)樣(yang)制(zhi)備(bei)
1. 試(shi)樣截取(qu)的(de)方向，部(bu)位和數量，應(ying)根據金屬類(lei)別、制造(zao)方法，技術條件或雙方協議的(de)規定進行。
2. 試(shi)樣尺寸 以面積小(xiao)于200mm2，厚度15-20mm為宜，一般(ban)選用(yong)16X20mm試(shi)用(yong)。
3. 試樣可用(yong)(yong)手(shou)鋸(ju)、鋸(ju)床(chuang)或(huo)切(qie)割機床(chuang)等(deng)切(qie)取(qu)(qu)，不(bu)論用(yong)(yong)何(he)種方法取(qu)(qu)樣均應(ying)注意(yi)試樣的溫度條(tiao)件，必要時用(yong)(yong)水(shui)冷卻，以避免正式(shi)試樣因過熱而改變(bian)其組織。
二、試(shi)樣(yang)的研磨
1. 準備好(hao)的(de)試(shi)樣，先在粗砂(sha)(sha)輪上磨(mo)平，候磨(mo)痕均(jun)勻一致后(hou)，即移(yi)至(zhi)細砂(sha)(sha)輪上續磨(mo)，磨(mo)時(shi)須用水冷(leng)卻(que)試(shi)樣，使金屬的(de)組織不因受熱(re)而(er)發生變化。
2. 經砂(sha)(sha)(sha)輪磨(mo)(mo)(mo)好、洗凈吹干后的試樣(yang)，隨即依次在由粗到細的各號砂(sha)(sha)(sha)紙上(shang)磨(mo)(mo)(mo)制，可(ke)采(cai)在預(yu)磨(mo)(mo)(mo)機上(shang)進(jin)行磨(mo)(mo)(mo)制，從粗砂(sha)(sha)(sha)紙到細砂(sha)(sha)(sha)紙、再換一次砂(sha)(sha)(sha)紙，試樣(yang)須轉(zhuan)90°與舊磨(mo)(mo)(mo)成垂(chui)直方向。
3. 經預(yu)磨后的試樣先(xian)在(zai)拋(pao)(pao)光(guang)機上(shang)進(jin)行粗拋(pao)(pao)光(guang)（拋(pao)(pao)光(guang)織物為(wei)(wei)細(xi)絨布(bu)、拋(pao)(pao)光(guang)液為(wei)(wei)W2.5金剛石拋(pao)(pao)光(guang)膏）然后進(jin)行精拋(pao)(pao)光(guang)（拋(pao)(pao)光(guang)織物為(wei)(wei)錦(jin)絲絨、拋(pao)(pao)光(guang)液為(wei)(wei)WI.5金剛石拋(pao)(pao)光(guang)膏）拋(pao)(pao)光(guang)到(dao)試樣上(shang)的磨痕完全除去而表面(mian)像鏡面(mian)時(shi)為(wei)(wei)止，即(ji)粗糙(cao)度為(wei)(wei)Ra0.04以下(xia)。
三、金(jin)相顯微組織檢驗(yan)
1. 金相顯微鏡操作按儀器說明書規定(ding)進行。
2. 金(jin)相(xiang)分析包括(kuo)浸蝕前的(de)(de)檢驗和(he)浸蝕后的(de)(de)檢驗，浸蝕前主要檢驗鋼件(jian)的(de)(de)夾雜物和(he)鑄件(jian)的(de)(de)石墨形態、浸蝕后的(de)(de)檢驗為(wei)試樣的(de)(de)顯微組織。按有關金(jin)相(xiang)標準(zhun)進(jin)行。
四、試樣的浸蝕
1. 精拋(pao)后的試樣，便可浸(jin)入盛(sheng)于玻璃皿(min)之浸(jin)蝕劑中進行浸(jin)蝕。浸(jin)蝕時，試樣可不時地輕微移動，但拋(pao)光面不得與(yu)皿(min)底接觸。
2. 浸蝕(shi)劑(ji)一般采用4%硝(xiao)酸酒(jiu)精溶液。
3. 浸蝕時間(jian)視金屬的性質、檢(jian)驗(yan)目的及(ji)顯(xian)微檢(jian)驗(yan)的放大倍數而(er)定(ding)，以(yi)能在顯(xian)微鏡(jing)下(xia)清晰顯(xian)出金屬組織(zhi)為宜。
4. 試(shi)樣浸(jin)蝕完(wan)畢后，須迅速用(yong)水洗(xi)凈，表面(mian)兩用(yong)，酒精洗(xi)凈，然后用(yong)吹風機吹干。
金相分析注意(yi)事(shi)項主要有以下幾點(dian)：
1. 檢(jian)測(ce)項目(mu)
掌握檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)(de)項(xiang)目(mu)是(shi)我們(men)提升(sheng)工(gong)作效(xiao)率的(de)(de)(de)基(ji)礎 我們(men)要(yao)想有效(xiao)的(de)(de)(de)提升(sheng)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)試驗(yan)研究的(de)(de)(de)工(gong)作質(zhi)量(liang)和(he)工(gong)作效(xiao)率，首先就應該明(ming)確檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)(de)項(xiang)目(mu)，具體包括：焊接金(jin)相(xiang)項(xiang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)、鑄鐵(tie)金(jin)相(xiang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)、熱處(chu)理質(zhi)量(liang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)、各(ge)種金(jin)屬(shu)(shu)制品及原材料顯微組織檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)及評(ping)(ping)定、鑄鐵(tie)和(he)鑄鋼及有色金(jin)屬(shu)(shu)缺陷檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)、金(jin)屬(shu)(shu)硬度測(ce)定和(he)晶(jing)粒度評(ping)(ping)級、非金(jin)屬(shu)(shu)夾雜物含(han)量(liang)測(ce)定、脫(tuo)碳(tan)(tan)層及滲(shen)碳(tan)(tan)硬化層深(shen)度測(ce)定等(deng)。
2. 檢測(ce)的(de)流程(cheng)
掌握檢測的流程對(dui)于金屬材料試(shi)(shi)驗的質量和(he)效(xiao)率(lv)保障提(ti)供(gong)有力的依據，這里(li)的流程包括：第一步就是(shi)試(shi)(shi)驗選(xuan)取部(bu)位(wei)確定及截取方式，第二(er)步是(shi)鑲嵌(qian)，第三(san)步是(shi)試(shi)(shi)樣粗(cu)磨(mo)，第四(si)步是(shi)試(shi)(shi)樣精(jing)磨(mo)，第五步是(shi)試(shi)(shi)樣拋光，第六步是(shi)試(shi)(shi)樣腐蝕。
3. 金相分析主要設備
根據不同的流程選擇的金(jin)相設備也是不同的，具體(ti)(ti)的有(you)(you)切割機、砂(sha)輪(lun)機、砂(sha)紙、鑲(xiang)嵌機、拋光機、光學顯微(wei)鏡(jing)、視頻采(cai)集卡(ka)、金(jin)相分析(xi)軟件(jian)等(deng)等(deng)，這些設備都是保(bao)障金(jin)相分析(xi)精準度的有(you)(you)效體(ti)(ti)現。
