金(jin)(jin)(jin)(jin)相分析(xi)是(shi)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬材料試(shi)(shi)驗(yan)研究的(de)(de)(de)重要手(shou)段之(zhi)一，采用(yong)定(ding)量金(jin)(jin)(jin)(jin)相學(xue)原(yuan)理(li)，金(jin)(jin)(jin)(jin)相分析(xi)目的(de)(de)(de)是(shi)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬材料的(de)(de)(de)物理(li)性能和(he)機械性能與其內部(bu)之(zhi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)有(you)相關連(lian)，由二維金(jin)(jin)(jin)(jin)相試(shi)(shi)樣磨面或薄(bo)膜的(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)(jin)相顯微(wei)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)測量和(he)計算來確定(ding)合金(jin)(jin)(jin)(jin)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)三維空間形貌，從而建(jian)立合金(jin)(jin)(jin)(jin)成分、組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)和(he)性能間的(de)(de)(de)定(ding)量關系。因(yin)此，可(ke)以借著(zhu)金(jin)(jin)(jin)(jin)相分析(xi)試(shi)(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)宏(hong)觀(guan)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)及微(wei)觀(guan)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)觀(guan)察判斷其的(de)(de)(de)各項(xiang)性能將圖像(xiang)處理(li)系統應用(yong)于金(jin)(jin)(jin)(jin)相分析(xi)，具有(you)精度高(gao)、速度快等優點(dian)，可(ke)以大大提高(gao)工(gong)作(zuo)效率。
一、試樣制備
1. 試樣截取的方(fang)向(xiang)，部位和數量(liang)，應根據(ju)金(jin)屬類別、制造方(fang)法(fa)，技術條件或雙方(fang)協(xie)議的規定(ding)進行。
2. 試(shi)樣(yang)尺寸(cun) 以(yi)面積小于(yu)200mm2，厚度15-20mm為宜，一般選(xuan)用(yong)16X20mm試(shi)用(yong)。
3. 試(shi)樣可用手鋸(ju)、鋸(ju)床或切割機床等切取，不(bu)論用何種方法(fa)取樣均應注意試(shi)樣的溫度條(tiao)件(jian)，必要時用水冷(leng)卻，以(yi)避免正(zheng)式(shi)試(shi)樣因過熱而改變其組織。
二、試樣的研磨
1. 準備好的試樣，先在粗砂輪上磨平(ping)，候(hou)磨痕均勻(yun)一(yi)致后，即移至細砂輪上續(xu)磨，磨時須用水冷卻試樣，使(shi)金屬的組織不因(yin)受熱而發生變化(hua)。
2. 經砂(sha)輪磨(mo)(mo)好、洗凈(jing)吹(chui)干后的試(shi)樣，隨即依次在由粗(cu)到(dao)細的各號砂(sha)紙上磨(mo)(mo)制(zhi)，可采在預磨(mo)(mo)機上進行(xing)磨(mo)(mo)制(zhi)，從(cong)粗(cu)砂(sha)紙到(dao)細砂(sha)紙、再(zai)換一次砂(sha)紙，試(shi)樣須轉90°與舊(jiu)磨(mo)(mo)成垂直方向(xiang)。
3. 經(jing)預磨后的試樣先在(zai)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)機上進行粗拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)（拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)織物為(wei)(wei)(wei)細(xi)絨布(bu)、拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)液為(wei)(wei)(wei)W2.5金(jin)剛石拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)膏(gao)）然(ran)后進行精(jing)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)（拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)織物為(wei)(wei)(wei)錦絲(si)絨、拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)液為(wei)(wei)(wei)WI.5金(jin)剛石拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)膏(gao)）拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)到試樣上的磨痕完(wan)全除去(qu)而表面像鏡(jing)面時為(wei)(wei)(wei)止，即粗糙度為(wei)(wei)(wei)Ra0.04以下。
三、金相顯微(wei)組織(zhi)檢驗
1. 金(jin)相顯微(wei)鏡操(cao)作(zuo)按儀器說(shuo)明書規定進行。
2. 金相(xiang)分析(xi)包括浸(jin)蝕(shi)前(qian)的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)和(he)浸(jin)蝕(shi)后的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)，浸(jin)蝕(shi)前(qian)主要(yao)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)鋼(gang)件的(de)夾雜物和(he)鑄件的(de)石墨形態(tai)、浸(jin)蝕(shi)后的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)為試樣的(de)顯微組織。按(an)有關金相(xiang)標準(zhun)進(jin)行。
四、試樣的浸蝕
1. 精(jing)拋(pao)后的試樣(yang)，便可浸(jin)(jin)入(ru)盛于(yu)玻(bo)璃皿(min)之浸(jin)(jin)蝕劑中進行浸(jin)(jin)蝕。浸(jin)(jin)蝕時，試樣(yang)可不時地(di)輕(qing)微移動，但拋(pao)光面不得與皿(min)底接(jie)觸。
2. 浸蝕劑一(yi)般采用4%硝酸酒(jiu)精溶液。
3. 浸蝕時(shi)間視金屬(shu)的性質、檢(jian)驗目(mu)的及(ji)顯微(wei)檢(jian)驗的放大倍數(shu)而定，以能在顯微(wei)鏡下(xia)清晰顯出金屬(shu)組織為(wei)宜。
4. 試樣浸蝕完畢后(hou)，須(xu)迅(xun)速用(yong)水洗凈，表面(mian)兩(liang)用(yong)，酒(jiu)精洗凈，然后(hou)用(yong)吹風機(ji)吹干(gan)。
金(jin)相分析注意事項(xiang)主要有以下(xia)幾點(dian)：
1. 檢測項(xiang)目
掌握檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)項目是我(wo)們(men)(men)提升(sheng)工(gong)作效率的(de)基礎 我(wo)們(men)(men)要想(xiang)有效的(de)提升(sheng)金屬(shu)(shu)的(de)試驗(yan)研究的(de)工(gong)作質(zhi)(zhi)量和工(gong)作效率，首先就應(ying)該明確(que)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)項目，具體包括(kuo)：焊接金相(xiang)(xiang)項檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)、鑄鐵金相(xiang)(xiang)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)、熱處理質(zhi)(zhi)量檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)、各(ge)種金屬(shu)(shu)制品(pin)及原材料顯(xian)微組織(zhi)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)及評定(ding)、鑄鐵和鑄鋼及有色(se)金屬(shu)(shu)缺陷檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)、金屬(shu)(shu)硬度(du)測(ce)定(ding)和晶粒(li)度(du)評級、非(fei)金屬(shu)(shu)夾雜(za)物含量測(ce)定(ding)、脫(tuo)碳層及滲碳硬化層深度(du)測(ce)定(ding)等(deng)。
2. 檢測的(de)流程
掌握(wo)檢測的(de)(de)流程對于金(jin)屬材料試驗的(de)(de)質(zhi)量和效率保(bao)障提供有力的(de)(de)依據(ju)，這里的(de)(de)流程包括：第(di)一步就是(shi)試驗選取部(bu)位確定(ding)及(ji)截(jie)取方式，第(di)二步是(shi)鑲嵌，第(di)三步是(shi)試樣粗(cu)磨，第(di)四步是(shi)試樣精磨，第(di)五(wu)步是(shi)試樣拋光，第(di)六步是(shi)試樣腐蝕(shi)。
3. 金相分析(xi)主要(yao)設備
根(gen)據不同的(de)流(liu)程(cheng)選擇的(de)金(jin)相設備也是不同的(de)，具體的(de)有(you)切割(ge)機、砂輪機、砂紙、鑲嵌(qian)機、拋光機、光學顯微鏡、視(shi)頻采集(ji)卡(ka)、金(jin)相分析(xi)(xi)軟件等等，這(zhe)些設備都(dou)是保障金(jin)相分析(xi)(xi)精(jing)準(zhun)度(du)的(de)有(you)效(xiao)體現。
