不銹(xiu)鋼管(guan)板式換熱器中，香蕉視頻app下載蘋果版:換熱管與管板之間的(de)連接(jie)(jie)非常重要，一般采(cai)用脹接(jie)(jie)+焊接(jie)(jie)的(de)方式(shi)。脹接(jie)(jie)的(de)目的(de)是消除香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管板(ban)和(he)換(huan)熱(re)管之間的(de)縫隙(xi)。其中，脹(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)的(de)確定至關重要，如果脹(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)過小(xiao)，則管板(ban)與換(huan)熱(re)管之間存有(you)縫隙(xi)，使介質在縫隙(xi)內殘留，容易引起縫隙(xi)腐蝕，乃至點蝕；如果脹(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)過大(da)(da)，則換(huan)熱(re)管的(de)殘余應(ying)力(li)(li)(li)過大(da)(da)，加大(da)(da)應(ying)力(li)(li)(li)腐蝕傾(qing)向。浙江至德鋼業(ye)有(you)限(xian)(xian)公司(si)采用理論計算和(he)有(you)限(xian)(xian)元(yuan)數值模擬(ni)的(de)方法，計算了(le)液壓(ya)貼脹(zhang)時所需(xu)的(de)最(zui)小(xiao)脹(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)，分析了(le)香蕉視頻app下載蘋果版:奧氏體不銹鋼換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)(guan)板孔尺寸偏(pian)差(cha)對(dui)最(zui)小(xiao)脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)(li)(li)的(de)(de)影響(xiang)。結果發現，由于常用的(de)(de)液壓脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)(li)(li)理論計算(suan)公(gong)式(shi)沒有(you)考(kao)慮尺寸偏(pian)差(cha)的(de)(de)影響(xiang)，計算(suan)所獲得(de)的(de)(de)脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)(li)(li)無法(fa)保證換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)和(he)管(guan)(guan)(guan)板孔之間的(de)(de)貼合，即使(shi)把偏(pian)差(cha)值直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)帶入理論計算(suan)公(gong)式(shi)，也(ye)(ye)不(bu)能得(de)到正(zheng)(zheng)確的(de)(de)脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)(li)(li)值。有(you)限元分析(xi)表(biao)明，脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)(li)(li)不(bu)但受(shou)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)壁厚(hou)偏(pian)差(cha)的(de)(de)影響(xiang)，而且受(shou)換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)外直(zhi)(zhi)徑(jing)偏(pian)差(cha)和(he)管(guan)(guan)(guan)板孔直(zhi)(zhi)徑(jing)偏(pian)差(cha)，即初(chu)始徑(jing)向間隙的(de)(de)影響(xiang)也(ye)(ye)較大。通過擬(ni)合有(you)限元分析(xi)結果，提出了適合于奧氏體不(bu)銹鋼換(huan)(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)與管(guan)(guan)(guan)板孔連接(jie)(jie)的(de)(de)最(zui)小(xiao)脹(zhang)接(jie)(jie)壓力(li)(li)(li)理論計算(suan)公(gong)式(shi)的(de)(de)修正(zheng)(zheng)系(xi)數(shu)。

 浙江至(zhi)德(de)鋼業有(you)限(xian)公司(si)采用理論(lun)公式和有(you)限(xian)元模(mo)擬，對最(zui)小液壓脹接壓力進行計算，研究了不銹鋼換(huan)熱管(guan)和管(guan)板孔直徑(jing)的尺(chi)寸偏差(cha)對最(zui)小脹接壓力的影(ying)響(xiang)，主要結論(lun)總結如(ru)下：

   ①. 考慮換熱管(guan)和管(guan)板孔(kong)直徑的(de)尺寸偏差時，采(cai)用式(shi)(shi)（4-1)計算得到最小脹接(jie)壓力，與有限元模(mo)擬得到的(de)最小脹接(jie)壓力相(xiang)(xiang)比(bi)相(xiang)(xiang)差甚遠，說明簡單地直接(jie)將尺寸偏差值填加(jia)到式(shi)(shi)（4-1)中的(de)相(xiang)(xiang)關幾何量中，得到的(de)結果是不正(zheng)確的(de)。

   ②. 對(dui)于奧氏體不(bu)銹鋼換(huan)熱(re)管，管外直徑(jing)偏差(cha)(cha)(cha)和管板(ban)孔直徑(jing)偏差(cha)(cha)(cha)之差(cha)(cha)(cha)，即初始(shi)徑(jing)向(xiang)間(jian)隙(xi)，對(dui)最(zui)小(xiao)脹(zhang)接壓(ya)力(li)(li)影響較大(da)，與(yu)初始(shi)徑(jing)向(xiang)間(jian)隙(xi)呈線性關系；最(zui)小(xiao)脹(zhang)接壓(ya)力(li)(li)隨換(huan)熱(re)管壁(bi)厚偏差(cha)(cha)(cha)增大(da)而(er)增大(da)，也呈線性關系。

   ③. 通過有限(xian)元(yuan)模(mo)擬(ni)和(he)對結果回歸分析，提出利用綜合偏差系數f對最小(xiao)脹(zhang)接壓力理論(lun)公式（4-1)進行(xing)修(xiu)正；更寬范圍地選取換熱管(guan)和(he)管(guan)板(ban)孔幾何尺寸及其偏差，進行(xing)有限(xian)元(yuan)模(mo)擬(ni)，模(mo)擬(ni)結果與采用修(xiu)正的式（4-10)計算得到的最小(xiao)脹(zhang)接壓力吻合得非(fei)常好。