不銹鋼管(guan)板式換熱器中，香蕉視頻app下載蘋果版:換熱管與(yu)管(guan)板之間的(de)連接非常重要，一般采用脹接+焊接的(de)方式。脹接的(de)目的(de)是消除香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管板和(he)換熱管之(zhi)間(jian)的縫(feng)(feng)隙。其中(zhong)，脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的確定至關重要，如果脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)過(guo)小，則管板與換熱管之(zhi)間(jian)存(cun)有(you)(you)縫(feng)(feng)隙，使介質在縫(feng)(feng)隙內殘留(liu)，容易(yi)引起縫(feng)(feng)隙腐蝕(shi)，乃(nai)至點(dian)蝕(shi)；如果脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)過(guo)大(da)(da)，則換熱管的殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)過(guo)大(da)(da)，加大(da)(da)應(ying)(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)傾向。浙江至德鋼業有(you)(you)限(xian)公司采(cai)用理論計算和(he)有(you)(you)限(xian)元數值模擬(ni)的方法，計算了液壓(ya)(ya)(ya)(ya)貼脹(zhang)時所(suo)需(xu)的最小脹(zhang)接(jie)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，分析了香蕉視頻app下載蘋果版:奧氏體不銹鋼換(huan)(huan)熱(re)管和管板孔(kong)尺(chi)寸偏(pian)差對最(zui)小(xiao)脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)。結果(guo)發現(xian)，由于常用的(de)(de)(de)(de)(de)液壓(ya)脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力(li)理(li)論計(ji)算公(gong)式(shi)沒有考慮尺(chi)寸偏(pian)差的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，計(ji)算所(suo)獲得的(de)(de)(de)(de)(de)脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力(li)無法保證換(huan)(huan)熱(re)管和管板孔(kong)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)貼合(he)(he)，即使把偏(pian)差值直(zhi)接(jie)(jie)(jie)帶入理(li)論計(ji)算公(gong)式(shi)，也不(bu)能得到正確的(de)(de)(de)(de)(de)脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力(li)值。有限元(yuan)分析表明，脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力(li)不(bu)但(dan)受換(huan)(huan)熱(re)管壁厚(hou)偏(pian)差的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，而且受換(huan)(huan)熱(re)管外直(zhi)徑偏(pian)差和管板孔(kong)直(zhi)徑偏(pian)差，即初始徑向間(jian)隙的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)也較大。通過(guo)擬合(he)(he)有限元(yuan)分析結果(guo)，提出了(le)適合(he)(he)于奧氏體不(bu)銹鋼(gang)換(huan)(huan)熱(re)管與管板孔(kong)連(lian)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)小(xiao)脹接(jie)(jie)(jie)壓(ya)力(li)理(li)論計(ji)算公(gong)式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)修正系數(shu)。

 浙江(jiang)至德鋼業(ye)有限公司(si)采用理論(lun)公式和有限元模擬，對最(zui)小液壓(ya)脹接(jie)壓(ya)力(li)進(jin)行計算，研(yan)究了不銹(xiu)鋼換熱(re)管和管板孔直徑的(de)尺寸偏(pian)差對最(zui)小脹接(jie)壓(ya)力(li)的(de)影(ying)響，主要(yao)結(jie)論(lun)總結(jie)如下：

   ①. 考慮換熱管(guan)和管(guan)板孔(kong)直徑的尺寸偏(pian)(pian)差時，采用(yong)式(shi)（4-1)計算(suan)得到最(zui)小脹接壓力(li)，與有(you)限(xian)元模擬得到的最(zui)小脹接壓力(li)相比(bi)相差甚遠，說明(ming)簡(jian)單(dan)地直接將尺寸偏(pian)(pian)差值填加到式(shi)（4-1)中的相關(guan)幾何量中，得到的結果是不正(zheng)確的。

   ②. 對(dui)于奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼換(huan)熱(re)管，管外直徑偏差和管板孔直徑偏差之差，即(ji)初始徑向間隙，對(dui)最(zui)小脹接(jie)壓(ya)力影(ying)響(xiang)較大(da)，與初始徑向間隙呈線性(xing)關(guan)系；最(zui)小脹接(jie)壓(ya)力隨換(huan)熱(re)管壁厚偏差增大(da)而增大(da)，也呈線性(xing)關(guan)系。

   ③. 通過有限元(yuan)模擬(ni)(ni)和(he)對結果(guo)回歸分析，提出利用(yong)綜合偏差系數f對最(zui)小(xiao)脹(zhang)接(jie)壓力理論公式（4-1)進(jin)行修正(zheng)；更寬(kuan)范圍地(di)選取換熱管和(he)管板孔幾何尺寸(cun)及(ji)其(qi)偏差，進(jin)行有限元(yuan)模擬(ni)(ni)，模擬(ni)(ni)結果(guo)與采用(yong)修正(zheng)的(de)式（4-10)計算得(de)到的(de)最(zui)小(xiao)脹(zhang)接(jie)壓力吻(wen)合得(de)非常好。