不銹(xiu)鋼管板式換熱(re)器中，香蕉視頻app下載蘋果版:換熱管與(yu)管板之間的連接非常重要，一般采用(yong)脹接+焊接的方式。脹接的目的是消除香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管板和換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)之間(jian)的縫隙(xi)(xi)。其中，脹接壓(ya)力(li)(li)的確(que)定至關重要，如果(guo)脹接壓(ya)力(li)(li)過小，則(ze)(ze)管(guan)(guan)板與換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)之間(jian)存有縫隙(xi)(xi)，使介質在(zai)縫隙(xi)(xi)內殘(can)留，容易引起縫隙(xi)(xi)腐蝕，乃至點蝕；如果(guo)脹接壓(ya)力(li)(li)過大，則(ze)(ze)換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)的殘(can)余應力(li)(li)過大，加大應力(li)(li)腐蝕傾向。浙江至德鋼業(ye)有限公司采用(yong)理(li)論計算(suan)和有限元數值(zhi)模擬(ni)的方法，計算(suan)了液壓(ya)貼脹時所需的最(zui)小脹接壓(ya)力(li)(li)，分析了香蕉視頻app下載蘋果版:奧氏體不銹鋼換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)(guan)(guan)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)板(ban)孔(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)對最小脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)的影(ying)響(xiang)。結果(guo)發現，由于常用的液壓(ya)脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)理(li)論(lun)(lun)計算(suan)公(gong)式(shi)沒有(you)(you)考慮尺(chi)寸(cun)偏(pian)(pian)差(cha)的影(ying)響(xiang)，計算(suan)所獲得的脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)無法保證換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)(guan)(guan)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)板(ban)孔(kong)(kong)之間的貼合，即使把偏(pian)(pian)差(cha)值(zhi)(zhi)直(zhi)接帶入理(li)論(lun)(lun)計算(suan)公(gong)式(shi)，也不(bu)能得到正確的脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)值(zhi)(zhi)。有(you)(you)限元分析(xi)表明，脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)但受換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚偏(pian)(pian)差(cha)的影(ying)響(xiang)，而(er)且受換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)(guan)(guan)外直(zhi)徑(jing)偏(pian)(pian)差(cha)和(he)(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)板(ban)孔(kong)(kong)直(zhi)徑(jing)偏(pian)(pian)差(cha)，即初始徑(jing)向間隙的影(ying)響(xiang)也較大。通過擬合有(you)(you)限元分析(xi)結果(guo)，提出了(le)適合于奧氏體不(bu)銹鋼換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)(guan)(guan)與管(guan)(guan)(guan)(guan)板(ban)孔(kong)(kong)連接的最小脹(zhang)(zhang)接壓(ya)力(li)(li)(li)理(li)論(lun)(lun)計算(suan)公(gong)式(shi)的修正系數。

 浙江至德鋼(gang)(gang)業有限公司采用理論公式和有限元模擬，對最(zui)小液壓(ya)脹接壓(ya)力(li)進行計(ji)算，研(yan)究了不銹鋼(gang)(gang)換(huan)熱管和管板孔直徑的尺寸偏差對最(zui)小脹接壓(ya)力(li)的影響(xiang)，主要結論總結如下(xia)：

   ①. 考慮換熱管(guan)和(he)管(guan)板孔(kong)直(zhi)徑的(de)尺寸偏差時(shi)，采(cai)用式(shi)（4-1)計算得(de)(de)到(dao)(dao)最小(xiao)脹(zhang)接(jie)壓力(li)，與有限元模擬得(de)(de)到(dao)(dao)的(de)最小(xiao)脹(zhang)接(jie)壓力(li)相比相差甚遠，說明簡(jian)單地直(zhi)接(jie)將(jiang)尺寸偏差值(zhi)填加到(dao)(dao)式(shi)（4-1)中的(de)相關(guan)幾(ji)何量中，得(de)(de)到(dao)(dao)的(de)結(jie)果是不正確的(de)。

   ②. 對于奧氏體不銹鋼換(huan)熱管(guan)，管(guan)外直徑偏差和管(guan)板孔直徑偏差之差，即(ji)初始(shi)(shi)徑向(xiang)間(jian)隙，對最小脹(zhang)接壓力(li)影響較大，與初始(shi)(shi)徑向(xiang)間(jian)隙呈線性關系(xi)；最小脹(zhang)接壓力(li)隨換(huan)熱管(guan)壁厚偏差增大而增大，也呈線性關系(xi)。

   ③. 通過(guo)有(you)限元模(mo)擬(ni)(ni)和對結(jie)果(guo)回歸(gui)分析，提出利用綜合(he)偏差(cha)(cha)系數f對最小(xiao)脹(zhang)接壓(ya)(ya)力理論公(gong)式（4-1)進行(xing)修(xiu)正；更寬范(fan)圍地選取換(huan)熱管和管板(ban)孔幾何(he)尺(chi)寸及其偏差(cha)(cha)，進行(xing)有(you)限元模(mo)擬(ni)(ni)，模(mo)擬(ni)(ni)結(jie)果(guo)與采用修(xiu)正的(de)式（4-10)計算得到的(de)最小(xiao)脹(zhang)接壓(ya)(ya)力吻合(he)得非(fei)常好。