聯箱材質為12Cr1MoV,如(ru)圖5-22所示。采用(yong)焊(han)條電弧焊(han)打底和埋弧自動焊(han)蓋面，用(yong)定位塊(kuai)將(jiang)聯箱筒(tong)節固定在一起，沿圓周每隔200~300mm裝(zhuang)一塊(kuai)定位塊(kuai)，并(bing)均(jun)勻(yun)分(fen)布；定位塊(kuai)焊(han)接時，工件應(ying)預熱至250℃.

  嚴格控制(zhi)坡口鈍(dun)邊(bian)(bian)厚度和裝配間(jian)隙(xi)(xi)。鈍(dun)邊(bian)(bian)過(guo)大(da)、間(jian)隙(xi)(xi)過(guo)小，易(yi)產生未焊(han)(han)透；鈍(dun)邊(bian)(bian)過(guo)小、間(jian)隙(xi)(xi)過(guo)大(da)，則易(yi)產生燒穿。聯箱放(fang)在滾輪架上，采用火焰或感應加(jia)熱(re)法，將焊(han)(han)口預熱(re)至300℃.打底(di)焊(han)(han)時(shi)，從(cong)時(shi)針(zhen)十(shi)點(dian)半位(wei)置開始進行(xing)(xing)下坡焊(han)(han)，焊(han)(han)接電(dian)流比立焊(han)(han)略(lve)小一(yi)些，ф3.2mm焊(han)(han)條(tiao)(tiao)選用電(dian)流100~110A,ф4mm焊(han)(han)條(tiao)(tiao)選用電(dian)流130~140A,隨時(shi)對熔(rong)池觀察，判斷(duan)熔(rong)透情況，并以合適(shi)的運條(tiao)(tiao)方法保證根部焊(han)(han)透。第2層起(qi)，可(ke)在時(shi)針(zhen)十(shi)一(yi)點(dian)四(si)十(shi)五分位(wei)置開始進行(xing)(xing)下坡焊(han)(han)，一(yi)直到(dao)10mm焊(han)(han)縫為止，隨后再進行(xing)(xing)埋弧自動焊(han)(han)。

  埋弧(hu)自動焊(han)的焊(han)絲位置見表5-39.焊(han)絲直徑?4mm,焊(han)接電流450~500A,電弧(hu)電壓28~30V,焊(han)接速度(du)28~30m/h.

  焊后經外觀、表面磁粉(fen)和射線或超(chao)聲波(bo)檢查合格，進行710~750℃的(de)焊后回(hui)火。