聯(lian)箱(xiang)(xiang)材質為12Cr1MoV,如圖5-22所示(shi)。采用(yong)焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)打底和(he)埋弧(hu)自動焊(han)(han)蓋(gai)面，用(yong)定(ding)位塊將聯(lian)箱(xiang)(xiang)筒節固(gu)定(ding)在一(yi)起，沿圓(yuan)周每隔200~300mm裝一(yi)塊定(ding)位塊，并均勻分布(bu)；定(ding)位塊焊(han)(han)接(jie)時，工件應預熱至250℃.

  嚴格控制坡(po)口鈍邊(bian)厚度和(he)裝配間隙(xi)。鈍邊(bian)過(guo)(guo)大、間隙(xi)過(guo)(guo)小，易產(chan)生(sheng)未焊(han)(han)透(tou)(tou)；鈍邊(bian)過(guo)(guo)小、間隙(xi)過(guo)(guo)大，則易產(chan)生(sheng)燒穿。聯(lian)箱(xiang)放在滾(gun)輪架(jia)上，采用火焰或感應(ying)加(jia)熱(re)法，將焊(han)(han)口預(yu)熱(re)至300℃.打(da)底焊(han)(han)時(shi)，從(cong)時(shi)針十(shi)點半(ban)位置(zhi)開始進行下(xia)坡(po)焊(han)(han)，焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)(liu)比立焊(han)(han)略(lve)小一些(xie)，ф3.2mm焊(han)(han)條(tiao)選用電(dian)(dian)流(liu)(liu)100~110A,ф4mm焊(han)(han)條(tiao)選用電(dian)(dian)流(liu)(liu)130~140A,隨(sui)時(shi)對熔(rong)池觀察(cha)，判斷熔(rong)透(tou)(tou)情況，并以合適的運條(tiao)方法保證根部焊(han)(han)透(tou)(tou)。第(di)2層起(qi)，可在時(shi)針十(shi)一點四十(shi)五分(fen)位置(zhi)開始進行下(xia)坡(po)焊(han)(han)，一直到10mm焊(han)(han)縫為止(zhi)，隨(sui)后再進行埋弧(hu)自動焊(han)(han)。

  埋弧(hu)自動焊(han)的焊(han)絲(si)位(wei)置見表5-39.焊(han)絲(si)直徑(jing)?4mm,焊(han)接電流450~500A,電弧(hu)電壓28~30V,焊(han)接速(su)度28~30m/h.

  焊(han)后(hou)經(jing)外(wai)觀、表(biao)面磁粉和(he)射(she)線或(huo)超聲波檢查合格，進行710~750℃的焊(han)后(hou)回火。