1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬(ma)氏體不銹鋼(gang)鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。

焊(han)接工(gong)藝要(yao)點如下：

1. 坡口(kou)形式

  為使母材金屬在(zai)焊(han)接(jie)過(guo)程中獲得一定(ding)的(de)熱(re)量，并使焊(han)件(jian)的(de)冷卻速度降低，選擇(ze)V形(xing)坡口(kou)，坡口(kou)形(xing)式(shi)及尺寸如圖5-12所示。接(jie)頭形(xing)式(shi)為鎖底接(jie)頭，對接(jie)焊(han)縫。

2. 預熱溫度

  采取整體(ti)預(yu)熱工藝，預(yu)熱溫度為200~300℃.

3. 焊接(jie)方法

  采(cai)用(yong)焊條(tiao)電(dian)弧焊，電(dian)源(yuan)極性為直流反(fan)接。選用(yong)A402(E310型）焊條(tiao)，直徑?4.0mm,焊接電(dian)流為140~210A.

4. 裝配定位焊

  裝(zhuang)配(pei)按照(zhao)圖樣要(yao)求，控制(zhi)好裝(zhuang)配(pei)間隙，預熱后(hou)用直徑φ3.2mm的焊(han)條立(li)即進(jin)行(xing)定位(wei)(wei)焊(han)。檢查定位(wei)(wei)焊(han)縫質量(liang)，不(bu)允許存(cun)在裂紋等缺陷。趁熱進(jin)行(xing)正式焊(han)接。

5. 工(gong)藝

  采用多層多道連續焊，封底焊時(shi)(shi)焊接電流為160A,以后各層可稍(shao)大(da)一些。焊接過程(cheng)中層間溫(wen)度不得低于200℃。焊接時(shi)(shi)，焊條(tiao)不做擺動，但在(zai)熄弧(hu)時(shi)(shi)應(ying)稍(shao)作停頓，以填(tian)滿弧(hu)坑。每(mei)層和每(mei)道焊縫的起弧(hu)和收弧(hu)位置要相互錯開，不能在(zai)同一點(dian)上。

  焊接工作結束后立(li)即將焊件(jian)埋人石(shi)棉灰(hui)中(zhong)，進行緩冷。

6. 檢(jian)驗

  先進(jin)行(xing)焊縫外觀檢查，然(ran)后采用(yong)著色滲(shen)透探(tan)傷(shang)，要求焊縫表面不得(de)存在裂紋。之后進(jin)行(xing)X射線探(tan)傷(shang)。

7. 焊后熱(re)處理

  將焊件進(jin)行(xing)730~790℃的爐中高溫(wen)回火處理。

8. 機械加工

  焊后按(an)圖樣進行機械加工，削除V形鎖底接頭的鎖底部分。