不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不(bu)銹(xiu)鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也(ye)可為(wei)冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔提(ti)供(gong)尺寸合適的毛管(guan)料，有利于這些(xie)軋(ya)機(ji)產量和質量的提(ti)高(gao)。目前(qian)在冷(leng)張減機(ji)上碳鋼管(guan)的總減徑率約(yue)在23%~60%,不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)約(yue)為(wei)35%,可能生產的最小直徑為(wei)3~4mm.

  在(zai)冷加(jia)工(gong)(gong)設備上進行(xing)溫加(jia)工(gong)(gong)近年來引起普遍重視。一(yi)(yi)般用感(gan)應加(jia)熱(re)器將工(gong)(gong)件(jian)在(zai)進入變形(xing)區前(qian)加(jia)熱(re)到200~400℃,使(shi)(shi)金屬塑(su)性大(da)為提(ti)高，溫軋(ya)的(de)(de)最大(da)伸長率約為冷軋(ya)的(de)(de)2~3倍；溫拔(ba)(ba)的(de)(de)斷面收縮率提(ti)高30%.使(shi)(shi)一(yi)(yi)些塑(su)性低、強度(du)高的(de)(de)金屬也有可能(neng)得到精加(jia)工(gong)(gong)，關鍵在(zai)尋得合適的(de)(de)潤滑劑(ji)。但對溫加(jia)工(gong)(gong)溫度(du)范(fan)圍內塑(su)性反而(er)降低的(de)(de)材料不能(neng)使(shi)(shi)用。圖14-1是碳鋼管和(he)合金鋼管及不銹鋼管的(de)(de)冷軋(ya)、冷拔(ba)(ba)生產工(gong)(gong)藝流程圖。