不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可(ke)為冷(leng)軋、冷(leng)拔提供(gong)尺寸合適的(de)毛管(guan)(guan)料(liao)，有利于這些軋機(ji)產量和質量的(de)提高。目(mu)前在冷(leng)張減(jian)機(ji)上碳鋼管(guan)(guan)的(de)總(zong)減(jian)徑率約在23%~60%,不銹鋼管(guan)(guan)約為35%,可(ke)能(neng)生(sheng)產的(de)最小直徑為3~4mm.

  在(zai)冷(leng)(leng)加工(gong)設備上進行溫加工(gong)近(jin)年來(lai)引起普(pu)遍重視(shi)。一(yi)般用感(gan)應加熱器將工(gong)件在(zai)進入變形(xing)區前加熱到(dao)200~400℃,使(shi)金屬(shu)塑性(xing)大(da)為提高(gao)(gao)，溫軋(ya)的(de)最大(da)伸長率約為冷(leng)(leng)軋(ya)的(de)2~3倍；溫拔(ba)的(de)斷面收縮率提高(gao)(gao)30%.使(shi)一(yi)些塑性(xing)低(di)、強度(du)高(gao)(gao)的(de)金屬(shu)也有可能(neng)得到(dao)精加工(gong)，關鍵(jian)在(zai)尋得合(he)適的(de)潤(run)滑劑。但對溫加工(gong)溫度(du)范(fan)圍內(nei)塑性(xing)反而降低(di)的(de)材(cai)料不(bu)能(neng)使(shi)用。圖14-1是碳鋼管(guan)和合(he)金鋼管(guan)及不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)冷(leng)(leng)軋(ya)、冷(leng)(leng)拔(ba)生(sheng)產(chan)工(gong)藝流(liu)程圖。