不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它(ta)也(ye)可為(wei)冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔提(ti)供尺寸合適的(de)(de)毛管料，有利(li)于這(zhe)些軋(ya)機產量和質量的(de)(de)提(ti)高。目前在冷(leng)張減(jian)機上碳鋼(gang)管的(de)(de)總減(jian)徑(jing)率約在23%~60%,不銹鋼(gang)管約為(wei)35%,可能(neng)生產的(de)(de)最小直徑(jing)為(wei)3~4mm.

  在(zai)冷加(jia)工(gong)(gong)設備上進(jin)行溫(wen)(wen)加(jia)工(gong)(gong)近(jin)年來引起普遍重視(shi)。一(yi)般(ban)用感應加(jia)熱(re)器將工(gong)(gong)件在(zai)進(jin)入(ru)變形(xing)區前加(jia)熱(re)到(dao)200~400℃,使金屬塑性大為提高，溫(wen)(wen)軋(ya)(ya)的(de)最大伸長率約為冷軋(ya)(ya)的(de)2~3倍；溫(wen)(wen)拔的(de)斷面(mian)收縮率提高30%.使一(yi)些(xie)塑性低、強度(du)高的(de)金屬也有可能(neng)得到(dao)精加(jia)工(gong)(gong)，關鍵在(zai)尋得合(he)適的(de)潤滑(hua)劑。但對溫(wen)(wen)加(jia)工(gong)(gong)溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)內塑性反而降低的(de)材料不能(neng)使用。圖(tu)14-1是碳鋼管(guan)和合(he)金鋼管(guan)及不銹鋼管(guan)的(de)冷軋(ya)(ya)、冷拔生(sheng)產工(gong)(gong)藝流程圖(tu)。