不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不(bu)銹鋼(gang)管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為(wei)(wei)冷(leng)軋、冷(leng)拔提供尺寸合適的毛管料，有利于這(zhe)些(xie)軋機產量(liang)和質量(liang)的提高。目(mu)前在冷(leng)張(zhang)減(jian)機上碳鋼管的總(zong)減(jian)徑(jing)率約(yue)在23%~60%,不銹鋼管約(yue)為(wei)(wei)35%,可能生產的最(zui)小(xiao)直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)3~4mm.

  在(zai)冷(leng)(leng)加(jia)工(gong)設(she)備上(shang)進(jin)行溫(wen)加(jia)工(gong)近年來引(yin)起(qi)普遍(bian)重視。一(yi)般用感應加(jia)熱器將工(gong)件在(zai)進(jin)入(ru)變(bian)形區前加(jia)熱到200~400℃,使金(jin)屬塑(su)性(xing)大為提高(gao)(gao)，溫(wen)軋的(de)(de)最大伸長率約為冷(leng)(leng)軋的(de)(de)2~3倍；溫(wen)拔的(de)(de)斷面收縮率提高(gao)(gao)30%.使一(yi)些塑(su)性(xing)低、強度(du)高(gao)(gao)的(de)(de)金(jin)屬也有可(ke)能得到精加(jia)工(gong)，關(guan)鍵在(zai)尋得合適(shi)的(de)(de)潤滑(hua)劑。但(dan)對溫(wen)加(jia)工(gong)溫(wen)度(du)范圍內塑(su)性(xing)反而(er)降低的(de)(de)材料(liao)不(bu)能使用。圖(tu)14-1是碳鋼管和合金(jin)鋼管及不(bu)銹鋼管的(de)(de)冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔生(sheng)產工(gong)藝流程圖(tu)。