不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為(wei)冷軋、冷拔提供尺(chi)寸(cun)合適的毛管料，有利于(yu)這些軋機產量(liang)和質量(liang)的提高。目(mu)前在冷張減機上碳鋼管的總減徑(jing)率約在23%~60%,不(bu)銹鋼管約為(wei)35%,可能生產的最小直(zhi)徑(jing)為(wei)3~4mm.

  在冷(leng)(leng)加工設備(bei)上進(jin)行溫(wen)(wen)加工近(jin)年來引起普遍重視。一般用感應加熱器(qi)將工件在進(jin)入變形區前加熱到200~400℃,使(shi)金(jin)屬(shu)塑(su)(su)性大(da)為提(ti)高(gao)，溫(wen)(wen)軋的(de)最大(da)伸長率約為冷(leng)(leng)軋的(de)2~3倍；溫(wen)(wen)拔的(de)斷(duan)面(mian)收縮率提(ti)高(gao)30%.使(shi)一些塑(su)(su)性低、強度高(gao)的(de)金(jin)屬(shu)也有可能得到精加工，關鍵在尋得合(he)適的(de)潤滑劑。但對溫(wen)(wen)加工溫(wen)(wen)度范圍內塑(su)(su)性反而(er)降(jiang)低的(de)材料不能使(shi)用。圖14-1是碳鋼管(guan)和合(he)金(jin)鋼管(guan)及不銹鋼管(guan)的(de)冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔生產工藝流(liu)程圖。