熱(re)軋(ya)(ya)不銹鋼(gang)管(guan)生產的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)(biao)是指計(ji)算(suan)軋(ya)(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝過程中主(zhu)要(yao)參數(shu)的(de)(de)表(biao)(biao)格(ge)(ge)，它是軋(ya)(ya)管(guan)工(gong)(gong)藝過程的(de)(de)基(ji)礎。編制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)(biao)是以成品管(guan)的(de)(de)鋼(gang)種、規(gui)格(ge)(ge)為依據，從車間現有的(de)(de)設備、工(gong)(gong)具和坯料規(gui)格(ge)(ge)出發，合理分配各道次的(de)(de)變形(xing)量，計(ji)算(suan)出相應的(de)(de)毛管(guan)尺(chi)寸(cun)、坯料尺(chi)寸(cun)、工(gong)(gong)具的(de)(de)主(zhu)要(yao)尺(chi)寸(cun)和軋(ya)(ya)機的(de)(de)主(zhu)要(yao)調整參數(shu)等。軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)(biao)是進行香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產和操作的(de)技(ji)術(shu)指導規范，它在很大程度(du)(du)上決(jue)定(ding)整個機組的(de)生產能(neng)(neng)(neng)力(li)、鋼管(guan)質量(liang)、工具壽命、能(neng)(neng)(neng)源及其他經濟指標。編制后還應(ying)驗(yan)算(suan)(suan)主要設(she)備(bei)強度(du)(du)，測定(ding)驗(yan)算(suan)(suan)各(ge)軋機上的(de)節(jie)奏時(shi)間。如個別機組的(de)節(jie)奏時(shi)間過長，或設(she)備(bei)強度(du)(du)、能(neng)(neng)(neng)力(li)不足，則應(ying)重新分配變形量(liang)，消除(chu)薄弱環節(jie)。

一(yi)、軋制表編制原(yuan)則

  編(bian)制(zhi)(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)表(biao)之前，首先應(ying)(ying)該研究(jiu)該不銹鋼管廠生產和設備(bei)情況，例如軋(ya)機的(de)結構形式、強度和剛度、工具形狀和尺(chi)寸、管坯尺(chi)寸規(gui)格、孔型(xing)系列以及所軋(ya)材料的(de)加工性能等。編(bian)制(zhi)(zhi)(zhi)后通過實踐不斷修正和完(wan)成，軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)表(biao)的(de)編(bian)制(zhi)(zhi)(zhi)一般(ban)應(ying)(ying)遵守下述原則：

  1. 合理(li)地分(fen)配各軋機的(de)變形量，使得(de)穿孔機、軋管機和減徑機負擔平衡；

  2. 盡量用最少(shao)管坯尺(chi)寸(cun)種類(lei)和工具完成軋(ya)制(zhi)計劃；

  3. 合理選(xuan)擇各軋(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)變形參數(shu)，保(bao)證產(chan)品質量和生產(chan)力，斜軋(ya)(ya)穿孔機(ji)的(de)(de)延伸(shen)系數(shu)在1.3~5.7范圍內，壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)帶處(chu)的(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)為(wei)10%~17%,頂(ding)頭(tou)前壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)在4%~9%之間，合金鋼取小值；軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)延伸(shen)系數(shu)，連續軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)一般為(wei)4~10,斜軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)延伸(shen)系數(shu)一般不(bu)超過(guo)3，頂(ding)管機(ji)的(de)(de)延伸(shen)系數(shu)可(ke)達15;在一般定(ding)徑(jing)機(ji)上(shang)，每架直(zhi)徑(jing)壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)率(lv)不(bu)大于3.5%,斜軋(ya)(ya)定(ding)徑(jing)機(ji)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)壓(ya)縮(suo)(suo)(suo)量取1~2mm;

  4. 合(he)理地選(xuan)擇管(guan)(guan)(guan)(guan)坯尺寸(cun)，管(guan)(guan)(guan)(guan)坯尺寸(cun)應根據毛管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑(jing)來選(xuan)擇，圓管(guan)(guan)(guan)(guan)壞直徑(jing)應接近于毛管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑(jing)，一般管(guan)(guan)(guan)(guan)坯直徑(jing)與毛管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑(jing)之(zhi)差在±(5~10)%范圍內；

  5. 了解(jie)制管(guan)(guan)材(cai)料的特(te)性(xing)(xing)(xing)以及(ji)工(gong)藝(yi)過程和(he)變形制度對管(guan)(guan)材(cai)力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能、物理性(xing)(xing)(xing)能和(he)工(gong)藝(yi)性(xing)(xing)(xing)能的影響(xiang)，以便(bian)獲得高性(xing)(xing)(xing)能的產品。

二、軋(ya)制(zhi)表編制(zhi)方法及(ji)步(bu)驟

  編(bian)制(zhi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)表計算方法(fa)大致有(you)兩(liang)種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是按逆軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)道次方向(xiang)計算，由定徑向(xiang)前推算到坯(pi)料(liao)(liao)尺寸，此法(fa)主要適用于新(xin)設計車間的典型產(chan)(chan)(chan)品(pin)；另一種(zhong)(zhong)是從軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機出發向(xiang)兩(liang)頭工序推算，此法(fa)主要適用于已投(tou)產(chan)(chan)(chan)車間的新(xin)產(chan)(chan)(chan)品(pin)設計，因為投(tou)產(chan)(chan)(chan)車間總有(you)一定規(gui)格(ge)(ge)數(shu)量的坯(pi)料(liao)(liao)、工具和(he)(he)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機孔(kong)型系(xi)統(tong)等，所(suo)以設計新(xin)產(chan)(chan)(chan)品(pin)應首先考慮已有(you)工具和(he)(he)坯(pi)料(liao)(liao)規(gui)格(ge)(ge)，以及軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機孔(kong)型系(xi)統(tong)是否能滿足要求(qiu)，以盡(jin)量減少工具和(he)(he)坯(pi)料(liao)(liao)儲(chu)備。不管(guan)哪種(zhong)(zhong)計算方法(fa)，思考方法(fa)與計算內容是相(xiang)同的。

  軋制表中規定了(le)每(mei)種管(guan)材所必須的(de)(de)一切(qie)數據(ju)，計(ji)算步驟如下：1. 根據(ju)已知(zhi)成(cheng)品管(guan)外徑、壁(bi)厚、內(nei)徑和長度確定成(cheng)品管(guan)的(de)(de)熱尺寸(cun)(cun)(cun)；2. 計(ji)算定徑、減(jian)徑或張力減(jian)徑的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)量和軋后的(de)(de)鋼管(guan)尺寸(cun)(cun)(cun)；3. 計(ji)算軋管(guan)機的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)量、鋼管(guan)尺寸(cun)(cun)(cun)和工具(ju)尺寸(cun)(cun)(cun)；4. 計(ji)算穿孔機的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)量、毛管(guan)尺寸(cun)(cun)(cun)、工具(ju)尺寸(cun)(cun)(cun)和調整參數；5. 選定管(guan)坯(pi)尺寸(cun)(cun)(cun)。

三、軋制表(biao)編制舉例

  現以連續(xu)軋(ya)管機組為例(li)敘述軋(ya)制表編制方法，如表10-1所(suo)示。表10-2為某ф250mm連續(xu)軋(ya)管機組181孔型軋(ya)制表。