熱軋(ya)(ya)不銹鋼管(guan)生(sheng)產的(de)(de)軋(ya)(ya)制表(biao)是(shi)指計(ji)(ji)算(suan)軋(ya)(ya)管(guan)工藝過(guo)程中主要參數的(de)(de)表(biao)格，它是(shi)軋(ya)(ya)管(guan)工藝過(guo)程的(de)(de)基(ji)礎。編制軋(ya)(ya)制表(biao)是(shi)以成(cheng)品管(guan)的(de)(de)鋼種、規格為依據，從車間現有的(de)(de)設備(bei)、工具和坯(pi)(pi)料(liao)規格出發(fa)，合理分配各道(dao)次的(de)(de)變形量，計(ji)(ji)算(suan)出相應的(de)(de)毛(mao)管(guan)尺寸、坯(pi)(pi)料(liao)尺寸、工具的(de)(de)主要尺寸和軋(ya)(ya)機的(de)(de)主要調整參數等(deng)。軋(ya)(ya)制表(biao)是(shi)進行香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產(chan)和操作的技術指(zhi)導規(gui)范，它(ta)在很大程度(du)上(shang)決定整個機組的生產(chan)能力(li)(li)、鋼管質量(liang)、工具壽命、能源及(ji)其(qi)他經濟指(zhi)標。編制后還應驗(yan)算主要設備(bei)強度(du)，測定驗(yan)算各軋機上(shang)的節(jie)奏(zou)時間。如個別(bie)機組的節(jie)奏(zou)時間過長，或設備(bei)強度(du)、能力(li)(li)不足，則應重新分(fen)配變形量(liang)，消除薄弱環節(jie)。

一、軋制表編(bian)制原(yuan)則

  編制軋制表之前，首先應(ying)該研究該不(bu)銹鋼管廠生產(chan)和(he)(he)設備情況，例如軋機的(de)結構形式、強(qiang)度(du)和(he)(he)剛度(du)、工具形狀和(he)(he)尺寸、管坯尺寸規(gui)格(ge)、孔型系列以及(ji)所軋材料的(de)加工性能等。編制后通過(guo)實踐不(bu)斷(duan)修正和(he)(he)完成(cheng)，軋制表的(de)編制一般應(ying)遵守下述(shu)原則(ze)：

  1. 合理地分(fen)配(pei)各軋機(ji)(ji)的變形量，使得穿(chuan)孔機(ji)(ji)、軋管機(ji)(ji)和減徑機(ji)(ji)負(fu)擔平衡；

  2. 盡量(liang)用最少管坯尺寸種類和工具完成軋制計(ji)劃；

  3. 合理選擇各軋(ya)(ya)機的(de)變(bian)形參(can)數(shu)，保證(zheng)產(chan)品質量和生(sheng)產(chan)力，斜軋(ya)(ya)穿孔機的(de)延伸系(xi)(xi)數(shu)在(zai)(zai)1.3~5.7范圍內，壓(ya)(ya)縮帶處(chu)的(de)壓(ya)(ya)縮率為10%~17%,頂頭(tou)前壓(ya)(ya)縮率在(zai)(zai)4%~9%之間，合金鋼取小值；軋(ya)(ya)管(guan)機的(de)延伸系(xi)(xi)數(shu)，連續軋(ya)(ya)管(guan)機的(de)一般為4~10,斜軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管(guan)機的(de)延伸系(xi)(xi)數(shu)一般不(bu)超過3，頂管(guan)機的(de)延伸系(xi)(xi)數(shu)可達15;在(zai)(zai)一般定(ding)徑機上，每架直(zhi)(zhi)徑壓(ya)(ya)縮率不(bu)大于(yu)3.5%,斜軋(ya)(ya)定(ding)徑機的(de)直(zhi)(zhi)徑壓(ya)(ya)縮量取1~2mm;

  4. 合理地選(xuan)(xuan)擇管(guan)(guan)坯(pi)尺(chi)寸(cun)，管(guan)(guan)坯(pi)尺(chi)寸(cun)應根據毛管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑來選(xuan)(xuan)擇，圓管(guan)(guan)壞直(zhi)徑應接近(jin)于毛管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑，一(yi)般管(guan)(guan)坯(pi)直(zhi)徑與毛管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑之差在±(5~10)%范圍(wei)內；

  5. 了解制(zhi)管(guan)材料的特(te)性以及工(gong)(gong)藝過程和變形制(zhi)度對管(guan)材力學性能(neng)、物理性能(neng)和工(gong)(gong)藝性能(neng)的影響(xiang)，以便獲(huo)得高性能(neng)的產品(pin)。

二、軋制表編(bian)制方法及步驟

  編制(zhi)軋制(zhi)表計(ji)算(suan)方法(fa)大致有兩(liang)種(zhong)：一(yi)種(zhong)是按(an)逆軋制(zhi)道次方向(xiang)計(ji)算(suan)，由定(ding)徑向(xiang)前推(tui)算(suan)到坯料(liao)尺寸(cun)，此法(fa)主要(yao)適用于新設(she)計(ji)車間(jian)(jian)的(de)典(dian)型產(chan)品；另一(yi)種(zhong)是從軋管機(ji)出(chu)發向(xiang)兩(liang)頭工序推(tui)算(suan)，此法(fa)主要(yao)適用于已(yi)投產(chan)車間(jian)(jian)的(de)新產(chan)品設(she)計(ji)，因為投產(chan)車間(jian)(jian)總有一(yi)定(ding)規格數(shu)量(liang)的(de)坯料(liao)、工具(ju)(ju)(ju)和軋管機(ji)孔(kong)型系統等，所以(yi)(yi)設(she)計(ji)新產(chan)品應首先考慮已(yi)有工具(ju)(ju)(ju)和坯料(liao)規格，以(yi)(yi)及(ji)軋管機(ji)孔(kong)型系統是否能滿足要(yao)求(qiu)，以(yi)(yi)盡量(liang)減少工具(ju)(ju)(ju)和坯料(liao)儲備(bei)。不管哪種(zhong)計(ji)算(suan)方法(fa)，思考方法(fa)與計(ji)算(suan)內容是相(xiang)同的(de)。

  軋(ya)(ya)制表中規定(ding)了(le)每(mei)種管(guan)(guan)(guan)(guan)材所(suo)必須(xu)的(de)一切(qie)數(shu)(shu)據，計算(suan)步驟如(ru)下：1. 根據已知(zhi)成品管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑、壁厚、內(nei)徑和長度確定(ding)成品管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)熱尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)；2. 計算(suan)定(ding)徑、減徑或張力(li)減徑的(de)變形(xing)量(liang)(liang)和軋(ya)(ya)后的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)；3. 計算(suan)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機的(de)變形(xing)量(liang)(liang)、鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)和工(gong)具尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)；4. 計算(suan)穿孔機的(de)變形(xing)量(liang)(liang)、毛管(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)、工(gong)具尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)和調整(zheng)參數(shu)(shu)；5. 選定(ding)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)。

三、軋制表編制舉例

  現以(yi)連(lian)續軋(ya)管機組為(wei)例(li)敘述(shu)軋(ya)制(zhi)表編制(zhi)方(fang)法，如表10-1所(suo)示。表10-2為(wei)某ф250mm連(lian)續軋(ya)管機組181孔型軋(ya)制(zhi)表。