熱(re)軋(ya)(ya)不銹鋼管生產的(de)軋(ya)(ya)制表是指計算軋(ya)(ya)管工(gong)藝過程中主要參數的(de)表格，它是軋(ya)(ya)管工(gong)藝過程的(de)基礎。編制軋(ya)(ya)制表是以成品管的(de)鋼種、規格為依據，從(cong)車間(jian)現有的(de)設備、工(gong)具和坯料(liao)規格出(chu)發，合(he)理分配各道次的(de)變形(xing)量，計算出(chu)相(xiang)應(ying)的(de)毛管尺(chi)(chi)寸(cun)、坯料(liao)尺(chi)(chi)寸(cun)、工(gong)具的(de)主要尺(chi)(chi)寸(cun)和軋(ya)(ya)機的(de)主要調整參數等。軋(ya)(ya)制表是進行香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產和操(cao)作的技術指(zhi)導規范，它在很大程(cheng)度(du)上決定(ding)整個機組的生產能(neng)力(li)、鋼管(guan)質量、工具壽命、能(neng)源及(ji)其他經濟指(zhi)標(biao)。編制后還應驗算主要設(she)備強(qiang)度(du)，測定(ding)驗算各軋機上的節(jie)奏(zou)時(shi)間(jian)。如個別機組的節(jie)奏(zou)時(shi)間(jian)過長，或設(she)備強(qiang)度(du)、能(neng)力(li)不(bu)足，則應重新分配變形量，消除薄弱環節(jie)。


一、軋制(zhi)表編制(zhi)原則


  編(bian)制(zhi)軋(ya)制(zhi)表之前(qian)，首先應該研(yan)究該不(bu)銹鋼管廠生產和(he)(he)設備情況，例如(ru)軋(ya)機的(de)結構形式、強度和(he)(he)剛度、工具形狀和(he)(he)尺(chi)寸、管坯尺(chi)寸規格、孔型系列以及(ji)所軋(ya)材(cai)料的(de)加(jia)工性能等。編(bian)制(zhi)后通過實踐(jian)不(bu)斷(duan)修正和(he)(he)完成，軋(ya)制(zhi)表的(de)編(bian)制(zhi)一般應遵守下述原則：


  1. 合理地分配各(ge)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)的變(bian)形量，使得穿孔機(ji)(ji)(ji)、軋(ya)管機(ji)(ji)(ji)和減(jian)徑(jing)機(ji)(ji)(ji)負擔(dan)平衡；


  2. 盡量(liang)用最少管坯尺寸(cun)種類和工具完成軋(ya)制計劃；


  3. 合(he)理選擇各軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)變形參(can)數(shu)(shu)，保證產(chan)(chan)品質量和生產(chan)(chan)力，斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿孔機(ji)(ji)的(de)(de)延伸(shen)(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)在(zai)1.3~5.7范(fan)圍內，壓縮(suo)(suo)(suo)帶處的(de)(de)壓縮(suo)(suo)(suo)率(lv)為10%~17%,頂頭前壓縮(suo)(suo)(suo)率(lv)在(zai)4%~9%之間，合(he)金鋼取(qu)小值(zhi)；軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)延伸(shen)(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)，連續軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)一般(ban)為4~10,斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)延伸(shen)(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)一般(ban)不超過(guo)3，頂管(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)延伸(shen)(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)可達15;在(zai)一般(ban)定徑機(ji)(ji)上，每架直徑壓縮(suo)(suo)(suo)率(lv)不大于3.5%,斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)定徑機(ji)(ji)的(de)(de)直徑壓縮(suo)(suo)(suo)量取(qu)1~2mm;


  4. 合理地選擇管坯(pi)尺(chi)寸，管坯(pi)尺(chi)寸應根據毛管外徑來選擇，圓管壞直徑應接近(jin)于毛管外徑，一般(ban)管坯(pi)直徑與毛管外徑之(zhi)差(cha)在±(5~10)%范圍(wei)內(nei)；


  5. 了解制管(guan)材(cai)料的特(te)性(xing)(xing)以及工藝過程和(he)變形(xing)制度對管(guan)材(cai)力(li)學性(xing)(xing)能(neng)、物理性(xing)(xing)能(neng)和(he)工藝性(xing)(xing)能(neng)的影(ying)響，以便(bian)獲得高性(xing)(xing)能(neng)的產(chan)品。


二(er)、軋制表編制方法及步驟


  編制軋(ya)制表計(ji)算(suan)方法大(da)致(zhi)有兩種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是按逆軋(ya)制道次方向計(ji)算(suan)，由定徑向前推算(suan)到坯料尺(chi)寸，此法主要(yao)適用于(yu)新設(she)計(ji)車間(jian)的(de)(de)典型產(chan)品(pin)；另一種(zhong)(zhong)是從軋(ya)管機出發向兩頭工(gong)(gong)序(xu)推算(suan)，此法主要(yao)適用于(yu)已投產(chan)車間(jian)的(de)(de)新產(chan)品(pin)設(she)計(ji)，因為(wei)投產(chan)車間(jian)總有一定規(gui)格(ge)數(shu)量的(de)(de)坯料、工(gong)(gong)具和軋(ya)管機孔型系統等，所以設(she)計(ji)新產(chan)品(pin)應首先(xian)考慮已有工(gong)(gong)具和坯料規(gui)格(ge)，以及軋(ya)管機孔型系統是否能滿(man)足要(yao)求(qiu)，以盡量減(jian)少工(gong)(gong)具和坯料儲備。不管哪種(zhong)(zhong)計(ji)算(suan)方法，思考方法與計(ji)算(suan)內容是相(xiang)同的(de)(de)。


  軋制(zhi)表中規(gui)定了每(mei)種管(guan)(guan)(guan)(guan)材所必須(xu)的(de)一切數據，計(ji)(ji)算(suan)(suan)步驟(zou)如下：1. 根據已知成品管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑(jing)、壁厚、內(nei)徑(jing)和(he)長度(du)確定成品管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)熱(re)尺寸；2. 計(ji)(ji)算(suan)(suan)定徑(jing)、減徑(jing)或(huo)張(zhang)力減徑(jing)的(de)變形(xing)量和(he)軋后(hou)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸；3. 計(ji)(ji)算(suan)(suan)軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機的(de)變形(xing)量、鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸和(he)工具尺寸；4. 計(ji)(ji)算(suan)(suan)穿孔機的(de)變形(xing)量、毛管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸、工具尺寸和(he)調整參數；5. 選定管(guan)(guan)(guan)(guan)坯尺寸。


三(san)、軋制表編制舉(ju)例


  現以連續軋管機組為例敘述軋制表編制方法(fa)，如表10-1所示。表10-2為某(mou)ф250mm連續軋管機組181孔型軋制表。