熱軋(ya)(ya)不銹鋼管生產(chan)的軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)是(shi)(shi)指(zhi)計算(suan)軋(ya)(ya)管工(gong)(gong)藝(yi)過程中主要參數的表(biao)格(ge)，它是(shi)(shi)軋(ya)(ya)管工(gong)(gong)藝(yi)過程的基礎(chu)。編制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)是(shi)(shi)以成品管的鋼種、規格(ge)為依據(ju)，從車間現有的設(she)備、工(gong)(gong)具和坯(pi)料(liao)規格(ge)出(chu)發，合理(li)分配各(ge)道次的變形量，計算(suan)出(chu)相應的毛管尺寸(cun)、坯(pi)料(liao)尺寸(cun)、工(gong)(gong)具的主要尺寸(cun)和軋(ya)(ya)機的主要調整(zheng)參數等。軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)是(shi)(shi)進行香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產和操作的技術(shu)指導規范(fan)，它(ta)在(zai)很大程(cheng)度上決定(ding)整(zheng)個機(ji)(ji)組的生產能(neng)力(li)、鋼管質量、工(gong)具壽命(ming)、能(neng)源及其他經濟指標。編制(zhi)后還應(ying)驗算主要設備強度，測定(ding)驗算各(ge)軋機(ji)(ji)上的節奏時(shi)間(jian)。如(ru)個別機(ji)(ji)組的節奏時(shi)間(jian)過長(chang)，或設備強度、能(neng)力(li)不(bu)足，則(ze)應(ying)重新分配變形量，消除(chu)薄(bo)弱(ruo)環(huan)節。


一(yi)、軋制表(biao)編制原則


  編(bian)制(zhi)軋制(zhi)表(biao)之前，首先應該研(yan)究該不銹(xiu)鋼管廠生產和設(she)備情況(kuang)，例如軋機的(de)結構形式(shi)、強度(du)和剛度(du)、工(gong)具形狀(zhuang)和尺(chi)寸(cun)、管坯尺(chi)寸(cun)規格、孔型(xing)系列(lie)以及所軋材(cai)料的(de)加工(gong)性能等。編(bian)制(zhi)后通過實踐不斷修正和完(wan)成，軋制(zhi)表(biao)的(de)編(bian)制(zhi)一(yi)般應遵守下述(shu)原則(ze)：


  1. 合理(li)地分配(pei)各軋機的(de)變形量(liang)，使(shi)得穿孔(kong)機、軋管機和減徑機負擔平衡；


  2. 盡量用最少管坯尺寸種類和(he)工具(ju)完成軋制計劃；


  3. 合(he)理選(xuan)擇各軋(ya)(ya)機(ji)的(de)變形(xing)參數(shu)，保證產(chan)品(pin)質量(liang)和生產(chan)力(li)，斜軋(ya)(ya)穿孔機(ji)的(de)延(yan)伸系(xi)數(shu)在1.3~5.7范圍內，壓(ya)縮帶處的(de)壓(ya)縮率為(wei)10%~17%,頂頭前(qian)壓(ya)縮率在4%~9%之間，合(he)金鋼取小(xiao)值；軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)的(de)延(yan)伸系(xi)數(shu)，連續軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)的(de)一(yi)般為(wei)4~10,斜軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)的(de)延(yan)伸系(xi)數(shu)一(yi)般不(bu)超過3，頂管(guan)機(ji)的(de)延(yan)伸系(xi)數(shu)可達15;在一(yi)般定徑(jing)機(ji)上，每架直徑(jing)壓(ya)縮率不(bu)大于3.5%,斜軋(ya)(ya)定徑(jing)機(ji)的(de)直徑(jing)壓(ya)縮量(liang)取1~2mm;


  4. 合理地選擇(ze)管坯尺(chi)寸(cun)(cun)，管坯尺(chi)寸(cun)(cun)應(ying)根據毛(mao)管外徑來選擇(ze)，圓管壞直徑應(ying)接近于毛(mao)管外徑，一般管坯直徑與毛(mao)管外徑之差在±(5~10)%范圍內；


  5. 了解(jie)制(zhi)管(guan)材(cai)(cai)料的(de)特性以及工藝過程和變形制(zhi)度對管(guan)材(cai)(cai)力學性能(neng)、物(wu)理性能(neng)和工藝性能(neng)的(de)影(ying)響，以便(bian)獲得高性能(neng)的(de)產品。


二(er)、軋制表編制方法(fa)及步驟


  編制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)表(biao)計(ji)算(suan)方法大(da)致有(you)兩種(zhong)：一(yi)種(zhong)是按逆(ni)軋(ya)制(zhi)(zhi)道次方向計(ji)算(suan)，由定(ding)徑(jing)向前推(tui)算(suan)到坯料尺寸，此法主(zhu)(zhu)要適(shi)用(yong)于新(xin)設(she)計(ji)車(che)間(jian)的(de)(de)典型產(chan)品；另一(yi)種(zhong)是從軋(ya)管機(ji)出發(fa)向兩頭工(gong)序推(tui)算(suan)，此法主(zhu)(zhu)要適(shi)用(yong)于已投產(chan)車(che)間(jian)的(de)(de)新(xin)產(chan)品設(she)計(ji)，因為投產(chan)車(che)間(jian)總(zong)有(you)一(yi)定(ding)規(gui)格(ge)數量(liang)的(de)(de)坯料、工(gong)具(ju)(ju)和(he)軋(ya)管機(ji)孔型系統等，所以(yi)設(she)計(ji)新(xin)產(chan)品應首(shou)先考慮已有(you)工(gong)具(ju)(ju)和(he)坯料規(gui)格(ge)，以(yi)及(ji)軋(ya)管機(ji)孔型系統是否(fou)能滿足要求，以(yi)盡量(liang)減(jian)少工(gong)具(ju)(ju)和(he)坯料儲備。不管哪種(zhong)計(ji)算(suan)方法，思考方法與(yu)計(ji)算(suan)內(nei)容是相同的(de)(de)。


  軋制表中(zhong)規定了每(mei)種管(guan)(guan)(guan)(guan)材所必須的(de)一切數據(ju)，計算步驟如下(xia)：1. 根據(ju)已(yi)知成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)外徑、壁厚、內徑和長(chang)度(du)確定成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)熱尺寸(cun)；2. 計算定徑、減徑或張力(li)減徑的(de)變(bian)形量和軋后的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)；3. 計算軋管(guan)(guan)(guan)(guan)機的(de)變(bian)形量、鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)和工具(ju)(ju)尺寸(cun)；4. 計算穿孔機的(de)變(bian)形量、毛管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸(cun)、工具(ju)(ju)尺寸(cun)和調整參數；5. 選定管(guan)(guan)(guan)(guan)坯尺寸(cun)。


三、軋制表編制舉例


  現以連續(xu)軋管(guan)機(ji)組(zu)為例敘述軋制表(biao)(biao)編制方(fang)法，如表(biao)(biao)10-1所示。表(biao)(biao)10-2為某ф250mm連續(xu)軋管(guan)機(ji)組(zu)181孔(kong)型軋制表(biao)(biao)。