熱(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)不銹鋼管生產的軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制表(biao)是指計算軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝過(guo)程中主(zhu)要參數(shu)的表(biao)格，它是軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)管工(gong)藝過(guo)程的基礎。編制軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制表(biao)是以成品管的鋼種、規(gui)(gui)格為依據，從(cong)車間現有的設備、工(gong)具和(he)坯料規(gui)(gui)格出發，合(he)理(li)分配各道次的變形(xing)量，計算出相應的毛管尺(chi)(chi)寸、坯料尺(chi)(chi)寸、工(gong)具的主(zhu)要尺(chi)(chi)寸和(he)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機的主(zhu)要調整參數(shu)等。軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制表(biao)是進行香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管生產和操作(zuo)的技術指導(dao)規范，它在很大程度上決定整(zheng)個機組(zu)的生產能力、鋼(gang)管質量、工具壽命(ming)、能源(yuan)及其他(ta)經濟(ji)指標(biao)。編制后還應(ying)驗(yan)算(suan)主要設備(bei)強度，測定驗(yan)算(suan)各(ge)軋機上的節奏(zou)時(shi)間。如個別機組(zu)的節奏(zou)時(shi)間過長，或(huo)設備(bei)強度、能力不足，則應(ying)重新分配(pei)變形量，消(xiao)除薄弱(ruo)環(huan)節。
一、軋制表(biao)編制原則(ze)
編(bian)制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)表之(zhi)前，首先應(ying)該研究該不銹鋼管(guan)(guan)廠生產和(he)(he)設(she)備(bei)情況(kuang)，例如(ru)軋機的(de)結構形式、強度和(he)(he)剛度、工具形狀和(he)(he)尺(chi)寸(cun)、管(guan)(guan)坯尺(chi)寸(cun)規格(ge)、孔型(xing)系列以及所軋材料(liao)的(de)加(jia)工性能等(deng)。編(bian)制(zhi)(zhi)后通過實踐不斷修正(zheng)和(he)(he)完成，軋制(zhi)(zhi)表的(de)編(bian)制(zhi)(zhi)一般應(ying)遵守下述(shu)原則：
1. 合理地分配各軋機的(de)變(bian)形量，使得穿孔機、軋管機和減徑機負(fu)擔平衡；
2. 盡(jin)量用最少(shao)管坯尺寸種類和工具完成軋制計(ji)劃；
3. 合理選擇各(ge)軋(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)變(bian)形參數(shu)(shu)(shu)，保證產品質量和生產力，斜(xie)軋(ya)(ya)穿孔(kong)機(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)系數(shu)(shu)(shu)在1.3~5.7范圍內，壓(ya)(ya)縮(suo)帶處的(de)(de)壓(ya)(ya)縮(suo)率為10%~17%,頂(ding)頭前壓(ya)(ya)縮(suo)率在4%~9%之間，合金鋼取(qu)小值(zhi)；軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)系數(shu)(shu)(shu)，連續(xu)軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)般(ban)為4~10,斜(xie)軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管機(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)系數(shu)(shu)(shu)一(yi)(yi)(yi)般(ban)不超過(guo)3，頂(ding)管機(ji)的(de)(de)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)系數(shu)(shu)(shu)可(ke)達15;在一(yi)(yi)(yi)般(ban)定徑機(ji)上，每架直(zhi)徑壓(ya)(ya)縮(suo)率不大于3.5%,斜(xie)軋(ya)(ya)定徑機(ji)的(de)(de)直(zhi)徑壓(ya)(ya)縮(suo)量取(qu)1~2mm;
4. 合理地選(xuan)擇管(guan)坯尺(chi)寸，管(guan)坯尺(chi)寸應根(gen)據毛(mao)管(guan)外(wai)徑來(lai)選(xuan)擇，圓管(guan)壞直(zhi)(zhi)徑應接近于毛(mao)管(guan)外(wai)徑，一(yi)般管(guan)坯直(zhi)(zhi)徑與(yu)毛(mao)管(guan)外(wai)徑之差在±(5~10)%范圍內；
5. 了(le)解制管材料的特性(xing)(xing)以(yi)(yi)及工藝(yi)(yi)過程和變形制度對(dui)管材力學性(xing)(xing)能(neng)、物理性(xing)(xing)能(neng)和工藝(yi)(yi)性(xing)(xing)能(neng)的影(ying)響，以(yi)(yi)便獲得高性(xing)(xing)能(neng)的產(chan)品。
二、軋(ya)制表編制方法及步驟
編制軋(ya)制表計(ji)算方法(fa)大致有兩(liang)種(zhong)：一(yi)種(zhong)是(shi)按逆軋(ya)制道次方向計(ji)算，由定徑(jing)向前推(tui)算到坯(pi)(pi)料(liao)尺寸(cun)，此法(fa)主要適用(yong)于(yu)新設計(ji)車(che)間的(de)典型產(chan)品；另一(yi)種(zhong)是(shi)從軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機出發向兩(liang)頭(tou)工序推(tui)算，此法(fa)主要適用(yong)于(yu)已(yi)投(tou)產(chan)車(che)間的(de)新產(chan)品設計(ji)，因為投(tou)產(chan)車(che)間總有一(yi)定規格數(shu)量的(de)坯(pi)(pi)料(liao)、工具和(he)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機孔型系統(tong)等(deng)，所以(yi)(yi)設計(ji)新產(chan)品應首先(xian)考(kao)慮已(yi)有工具和(he)坯(pi)(pi)料(liao)規格，以(yi)(yi)及軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機孔型系統(tong)是(shi)否能滿足要求，以(yi)(yi)盡量減少(shao)工具和(he)坯(pi)(pi)料(liao)儲備。不管(guan)(guan)(guan)哪種(zhong)計(ji)算方法(fa)，思考(kao)方法(fa)與計(ji)算內容(rong)是(shi)相同的(de)。
軋制表中規定(ding)了(le)每種管(guan)(guan)材所必(bi)須(xu)的(de)一切數(shu)據，計算步驟(zou)如下：1. 根據已知成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)、壁厚、內徑(jing)(jing)和(he)(he)長度確定(ding)成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)的(de)熱(re)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)；2. 計算定(ding)徑(jing)(jing)、減徑(jing)(jing)或張力(li)減徑(jing)(jing)的(de)變形(xing)量和(he)(he)軋后的(de)鋼管(guan)(guan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)；3. 計算軋管(guan)(guan)機(ji)的(de)變形(xing)量、鋼管(guan)(guan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)和(he)(he)工(gong)具(ju)(ju)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)；4. 計算穿孔機(ji)的(de)變形(xing)量、毛管(guan)(guan)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)、工(gong)具(ju)(ju)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)和(he)(he)調整參數(shu)；5. 選定(ding)管(guan)(guan)坯尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)。
三、軋制表(biao)編制舉例
現以(yi)連續軋(ya)管(guan)機組為例(li)敘(xu)述軋(ya)制(zhi)表編制(zhi)方法，如表10-1所示。表10-2為某ф250mm連續軋(ya)管(guan)機組181孔型軋(ya)制(zhi)表。
